鐵基粉末冶金零件表面滲硫工藝 1123     

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本發(fā)明公開了一種鐵基粉末冶金零件表面滲硫工藝，其特征是首先對(duì)鐵基粉末冶金零件進(jìn)行除油、酸性活化和烘干預(yù)處理；通過(guò)在室溫下化學(xué)滲硫，使零件表面形成滲硫?qū)?，采用酸堿調(diào)節(jié)劑與緩蝕劑相結(jié)合的方式降低滲劑對(duì)孔隙的腐蝕，以便于生成性能穩(wěn)定滲硫?qū)?；最后在真空條件下浸油處理，得到含油滲硫鐵基粉末冶金零件，其在乏油工況下工作時(shí)能形成穩(wěn)定的液-固協(xié)同潤(rùn)滑效應(yīng)，顯著提高粉末冶金零件的減摩抗咬合性能。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單可控，節(jié)約能源，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

基于集成長(zhǎng)短期記憶網(wǎng)絡(luò)的冶金企業(yè)能耗預(yù)測(cè)方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種基于集成長(zhǎng)短期記憶網(wǎng)絡(luò)的冶金企業(yè)能耗預(yù)測(cè)方法，其步驟包括：1收集冶金企業(yè)能耗數(shù)據(jù)并進(jìn)行預(yù)處理；2使用長(zhǎng)短期記憶網(wǎng)絡(luò)提取冶金企業(yè)能耗數(shù)據(jù)的深度學(xué)習(xí)特征；3構(gòu)建多個(gè)冶金企業(yè)能耗數(shù)據(jù)的訓(xùn)練集，訓(xùn)練多個(gè)冶金企業(yè)能耗數(shù)據(jù)的支持向量回歸預(yù)測(cè)模型；4使用Jensen?Shannon散度對(duì)K個(gè)訓(xùn)練好的支持向量回歸預(yù)測(cè)模型進(jìn)行選擇，使用自適應(yīng)線性歸一化結(jié)合方法對(duì)所選擇的支持向量回歸預(yù)測(cè)模型的結(jié)果進(jìn)行融合。本發(fā)明能解決單個(gè)冶金企業(yè)能耗數(shù)據(jù)的支持向量回歸預(yù)測(cè)模型魯棒性不強(qiáng)的問(wèn)題，提冶金企業(yè)能耗數(shù)據(jù)的預(yù)測(cè)效果。

以球形鉻粉為強(qiáng)化相的銅基粉末冶金受電弓滑板材料及其制備方法 1110     

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本發(fā)明公開了一種以球形鉻粉為強(qiáng)化相的銅基粉末冶金受電弓滑板材料及其制備方法，其中以球形鉻粉為強(qiáng)化相的銅基粉末冶金受電弓滑板材料的組分按質(zhì)量百分比構(gòu)成如下：Cu?75?85wt％，球形鉻粉1?10wt％，Pb?1?5wt％，Sn?5?10wt％，Ni?1?5wt％，鱗片石墨0.5?2wt％，二硫化鉬0.5?2wt％。本發(fā)明所制得的粉末冶金受電弓滑板具有優(yōu)異的力學(xué)性能，良好的耐磨性和自潤(rùn)滑性、低電阻率、高強(qiáng)度以及優(yōu)良的滅弧性能。本發(fā)明所述的銅基粉末冶金受電弓滑板材料主要用于城市軌道交通以及低速重載機(jī)車的取電元件。

煤氣循環(huán)煤炭全粒徑分級(jí)熱解耦合冶金還原系統(tǒng) 1128     

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本實(shí)用新型提供一種煤氣循環(huán)煤炭全粒徑分級(jí)熱解耦合冶金還原系統(tǒng)，利用熱解產(chǎn)生的煤氣作為冶金還原的主還原氣體，熱解產(chǎn)生的半焦在還原爐內(nèi)的高溫條件下進(jìn)一步發(fā)生熱解,產(chǎn)生的富氫熱解氣補(bǔ)充還原氣體，產(chǎn)生的高溫半焦作為炭質(zhì)還原劑，始終保持過(guò)量的還原劑，始終保持濃厚的還原氣氛，改變以往冶金還原工藝受炭鐵比的限制和還原原料品位的限制，并利用冶金還原的乏氣作為熱解和冶金的熱源，實(shí)現(xiàn)煤氣的高效利用。本實(shí)用新型不受原料品位限制，可以大規(guī)模用于高品位礦、低品位礦和尾礦資源的開發(fā)。

冶金渣處理用過(guò)濾裝置 987     

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本實(shí)用新型涉及冶金渣處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金渣處理用過(guò)濾裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有緩沖組件和過(guò)濾組件，所述箱體的一側(cè)連通有進(jìn)料管，所述過(guò)濾組件位于緩沖組件的內(nèi)部。該冶金渣處理用過(guò)濾裝置，渣水通過(guò)進(jìn)料管進(jìn)入箱體內(nèi)，且渣水沖擊在緩沖組件上，利用緩沖組件減緩渣水的沖擊力，防止過(guò)濾組件受到強(qiáng)大的沖擊力而受到損壞，且較大顆粒的冶金渣無(wú)法通過(guò)緩沖組件，而較小顆粒的金渣通過(guò)緩沖組件卻被過(guò)濾組件阻擋在外，使得水流透過(guò)過(guò)濾組件導(dǎo)出，如此使得冶金渣被過(guò)濾，且冶金渣在箱體內(nèi)沉積，避免過(guò)濾組件受到影響。

大間隙立縫的焊接工藝 1833     

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本發(fā)明的目的在于提出一種大間隙立縫的焊接工藝，解決了對(duì)于大間隙焊縫的立焊接，陶瓷襯墊容易變形，無(wú)法保證焊接質(zhì)量；而且焊接機(jī)器人在焊接過(guò)程中容易出現(xiàn)焊接缺陷，返修量大的技術(shù)問(wèn)題。