汽車前制動總成 1120     

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本實用新型公開了一種汽車前制動總成，包括制動總成、制動鉗、圓孔、圓桿、活塞塊、主制動盤、隔欄、粉末冶金摩擦片、凹槽紋、蜂窩夾板、副制動盤和輪轂，所述圓桿通過制動鉗表面固定開設(shè)的圓孔與制動總成鉚接，所述制動鉗的側(cè)面通過螺栓固定安裝有活塞塊，所述主制動盤和副制動盤通過制動鉗與活塞塊接觸，該一種汽車前制動總成，可通過在制動總成的制動鉗內(nèi)側(cè)利用圓桿對圓孔鉚接，主制動盤和副制動盤的內(nèi)部夾裝有帶有凹槽紋的粉末冶金摩擦片和蜂窩夾板，利用粉末冶金摩擦片的耐磨物理特性，增加制動總成的使用壽命，利用蜂窩夾板的蜂巢結(jié)構(gòu)，以形成空隙，配合隔欄，增加了與空氣交換的面積，結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)。

元素信息的預(yù)測方法、裝置、設(shè)備及介質(zhì) 798     

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本發(fā)明是關(guān)于一種元素信息的預(yù)測方法、裝置、設(shè)備及介質(zhì)，包括：獲取冶金物料的多個原始特征光譜，對多個原始特征光譜進行標準化處理得到多個標準光譜；將標準光譜中多個位置的光譜強度作為列，多個標準光譜作為行，形成矩陣，通過第一預(yù)設(shè)算法對矩陣進行計算，獲取多個位置的光譜強度的初步集合；基于形狀距離分析對初步集合進行篩選，獲取光譜強度的有效集合，通過第二預(yù)設(shè)算法對光譜強度的有效集合進行計算，獲取重構(gòu)標準化的光譜強度數(shù)據(jù)；將重構(gòu)標準化的光譜強度數(shù)據(jù)輸入元素預(yù)測模型中，獲取冶金物料中的元素信息。本申請通過元素預(yù)測模型來預(yù)測冶金物料中元素信息的穩(wěn)定性和準確性，達到工廠選取對應(yīng)的最優(yōu)處理方法的目的。

熱固性塑膠合金模具型芯表面處理方法 1003     

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本發(fā)明公開了一種熱固性塑膠合金模具型芯表面處理方法，其具體制備方法如下：a）按重量份計，合金模具型芯由以下粉末冶金原料組成：20?24份碳化鎢、10?14份硼化鉬、5?7份羥基鎳粉、4?6份石墨烯、3.5?5.5份鉬粉；將上述原料充分混合后，經(jīng)過濕磨、干燥、燒結(jié)成型，制得型芯粉末冶金坯件；b）型芯粉末冶金坯件預(yù)處理，選用激光器對型芯外表面進行快速掃描，工藝參數(shù)如下：激光功率P1000?3000W，掃描速度V1?1.5m/min，搭接率18?22%；c）在型芯表面噴涂處理，表面電鍍或等離子噴涂一層預(yù)處理鋁涂層，電鍍或等離子噴涂的厚度為800μm±100μm；本發(fā)明采用粉末冶金方式制得型芯，并采用電鍍方式形成鋁涂層，保證了塑膠產(chǎn)品的整體性能，模具的工作壽命延長。

氣動止回閥閥體粉末冶金的制備方法 1128     

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本發(fā)明公開了一種氣動止回閥閥體粉末冶金的制備方法，包括有以下工藝步驟:各原料粉末重量份如下：Cu粉12-14份、Mo粉3-5份、Ni粉2-4份、潤滑劑1.4-1.8份、Fe粉50-52份、W粉0.4-1.2份、Pb粉1.4-2.5份，再經(jīng)過壓制、燒結(jié)成型得到閥體毛坯件；本發(fā)明制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。

改進型一模多腔粉末冶金成型模具 697     

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本發(fā)明涉及一種改進型一模多腔粉末冶金成型模具,包括模具體、四個型腔盒組、擠壓蓋組、卡位單元和密封底座，所述的模具體內(nèi)均勻設(shè)有四個型腔盒組，模具體的上方設(shè)有擠壓蓋組，模具體的中部下端設(shè)有卡位單元，模具體的下方設(shè)有密封底座。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有的一模多腔鑄造模具其內(nèi)部的型腔是提前設(shè)計好不可更換的，型腔與模具為一體化結(jié)構(gòu)，不同的零件生產(chǎn)往往需要對模具進行更換，進而嚴重浪費了模體材料，不利于模具進行反復(fù)使用，且型腔內(nèi)的金屬粉末常常會存在一些空隙，燒結(jié)后的制品內(nèi)部存在空隙，使得制品整體易脆等問題。

粉末冶金高速壓制成型裝置 762     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金高速壓制成型裝置，包括成型架，所述成型架的頂部固定設(shè)有電動葫蘆；其中所述電動葫蘆內(nèi)的升降繩與電磁吸盤連接固定，所述成型架上還設(shè)有與所述電磁吸盤相適配的電磁吸盤充退磁控制器；其中所述電磁吸盤與重錘組件連接固定；其中所述重錘組件的正下方設(shè)有粉末成型模架組件；所述粉末成型模架組件包括從下到上依次設(shè)置的模架墊板、模架墊塊、下模板、上模板和上模沖導向；其中所述下模板的正下方設(shè)有輪幅式傳感器；其中所述上模板固定在所述模架墊塊的頂部；其中上模沖位于所述陰模的上方；其中下模沖的一端位于所述陰模內(nèi)。本發(fā)明利用重錘通過壓模將沖擊能從壓制機轉(zhuǎn)移到粉末上，結(jié)構(gòu)簡單、可靠實用。

組合式冶金起重機 882     

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本發(fā)明公開了一種組合式冶金起重機，涉及起重機技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的頂端連接有支撐架，所述支撐架的頂端設(shè)置有環(huán)形滑槽，支撐架的頂端上方設(shè)置有頂板，所述支撐架的頂端一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動組件，所述頂板底端的一側(cè)設(shè)置有電動滑臺，所述電動滑臺的下方設(shè)置有升降組件，所述頂板遠離電動滑臺的一端設(shè)置有滑動組件，滑動組件包括第一螺紋塊，所述第一螺紋塊的底部設(shè)置有配重結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過調(diào)節(jié)雙向螺紋桿的旋轉(zhuǎn)方向，使第二螺紋塊向相互靠近的方向移動，通過第二螺紋塊帶動固定塊，使固定塊帶動插桿，使插桿插入連接槽的內(nèi)部，將配重塊進行固定，該結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了對配重塊的更換，防止起重機發(fā)生傾倒。

用于鋼鐵冶金行業(yè)的超低排放設(shè)備 921     

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本發(fā)明公開了一種用于鋼鐵冶金行業(yè)的超低排放設(shè)備，包括進氣口、箱體和排氣口，進氣口通過箱體與排氣口連接，箱體內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)置過濾裝置和和以及設(shè)置在過濾裝置下方的噴淋裝置，過濾裝置包括濾網(wǎng)組件、濾液組件，脫硫組件，濾網(wǎng)組件上方設(shè)置濾液組件，濾液組件上方設(shè)置脫硫組件，濾網(wǎng)組件包括第一過濾網(wǎng)和以及設(shè)置在第一過濾網(wǎng)上表面的第二過濾網(wǎng)，濾液組件包括第一過濾液和以及設(shè)置在第一過濾液上方的第二過濾液，脫硫組件包括固定板、通氣孔和過濾盒，過濾盒設(shè)置在通氣孔內(nèi)壁兩側(cè)，通氣孔設(shè)置在固定板上，固定板兩端與箱體內(nèi)壁兩側(cè)連接，本發(fā)明通過箱體達到超低排放的標準，結(jié)構(gòu)簡單的特點。

粉末冶金高速壓制成型試驗方法 1048     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金高速壓制成型試驗方法，包括以下步驟：A：準備工作，采集需要試驗的粉末合金和高速壓制成型試驗裝置總成的安裝固定；B：所述高速壓制成型試驗裝置總成具體結(jié)構(gòu)包括支架總成，所述支架總成的頂部固定設(shè)有電動葫蘆；其中所述電動葫蘆內(nèi)的升降繩與電磁吸盤連接固定，所述支架總成上還設(shè)有與所述電磁吸盤相適配的電磁吸盤充退磁控制器；其中所述電磁吸盤與重錘組件連接固定；其中所述重錘組件的正下方設(shè)有粉末成型模架組件；C；填粉工作：將壓制粉末填充到陰模內(nèi)；D：將沖錘提升至一定高度，將電磁吸盤下降到?jīng)_錘的上表面使電永磁吸盤進行充磁；E：進行試驗：分別調(diào)節(jié)沖錘自由下落的高度，進行向下壓制得到試驗數(shù)據(jù)。

自動化冶金行業(yè)重型EMS 919     

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本發(fā)明公開了一種自動化冶金行業(yè)重型EMS，包括若干條工作支軌，工作支軌之間設(shè)置有變軌裝置；變軌裝置包括變軌軌道和變軌機構(gòu)，變軌機構(gòu)包括變軌行走機構(gòu)和移動軌道，變軌時EMS小車由原工作支軌行走至移動軌道上并隨變軌行走機構(gòu)移動至目標工作支軌上，完成變軌；本發(fā)明的EMS，實現(xiàn)多臺EMS小車同時在軌道上行走，通過設(shè)置變軌裝置實現(xiàn)多臺EMS同時工作時進行變軌讓路，避免EMS小車之間發(fā)生碰撞和干涉；同時，通過變軌裝置，實現(xiàn)跨軌道移動，能夠在最小的軌道路程和最短的時間內(nèi)將目標EMS小車運行至指定位置，縮短EMS小車運送工作時間，提高效率。

便于操作的冶金起重機 1064     

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本實用新型公開了一種便于操作的冶金起重機，包括橫梁和托板，所述橫梁設(shè)有電動小車以及設(shè)置在電動小車兩側(cè)的限位塊，所述橫梁一側(cè)的底部設(shè)有托板，所述的橫梁和所述的托板通過加強桿固定連接，所述托板頂部設(shè)有操作艙以及設(shè)置在操作艙外側(cè)的爬梯，所述操作艙靠近爬梯的一側(cè)設(shè)有艙門，所述橫梁底部設(shè)有加強板。本實用新型通過爬梯使工作人員進入操作艙內(nèi)控制設(shè)備運行，加強桿可提高操作艙的安全穩(wěn)定性，利用透明鋼化玻璃制成的艙壁可以使工作人員更加精確的對設(shè)備進行控制，利用電動小車對物料進行左右搬運移動，限位塊限制電動小車的工作范圍，結(jié)構(gòu)簡單合理，操作方便快捷。

冶金起重機用起重機構(gòu) 744     

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本發(fā)明公開了一種冶金起重機用起重機構(gòu)，包括立柱，所述立柱的下端設(shè)置有行進組件，所述立柱的上端轉(zhuǎn)動設(shè)置有定位組件，所述定位組件的一端連接有配重塊，所述立柱的外表面上固定設(shè)置有齒環(huán)一，所述定位組件的下端設(shè)置有安裝板，所述安裝板的下端設(shè)置有轉(zhuǎn)柱，所述安裝板的上端設(shè)置有電機一，所述電機一的輸出端延伸至安裝板的下方，所述轉(zhuǎn)柱套設(shè)在電機一的輸出端上，所述定位組件上設(shè)置有起重組件，所述起重組件位于安裝板遠離配重塊的一側(cè)；本發(fā)明解決了傳統(tǒng)起重時僅能對起重物體的垂直位置和水平位置進行調(diào)節(jié)，不便于對起重物體進行轉(zhuǎn)運的問題。

可調(diào)節(jié)安裝高度的冶金鑄造用起重機及其工作方法 767     

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本發(fā)明公開一種可調(diào)節(jié)安裝高度的冶金鑄造用起重機及其工作方法，涉及起重機技術(shù)領(lǐng)域，包括兩組調(diào)節(jié)基座，兩組所述調(diào)節(jié)基座的上側(cè)固定連接有連接箱，所述連接箱的內(nèi)部設(shè)置有連接架，所述連接架與連接箱之間安裝有若干個高度調(diào)節(jié)構(gòu)件，且連接架的下側(cè)固定連接有驅(qū)動架，所述驅(qū)動架的內(nèi)部滑動連接有電葫蘆，所述調(diào)節(jié)基座均包括垂直分布的組裝板和基板，所述組裝板和基板之間安裝有若干個增高塊。本發(fā)明中起重機設(shè)置有調(diào)節(jié)基座，調(diào)節(jié)基座設(shè)置有可移動的組裝板和基板，組裝板和基板之間安裝可調(diào)節(jié)高度的增高塊，從而可以方便調(diào)節(jié)安裝高度，并且最上、下兩側(cè)的增高塊嵌入在組裝板和基板的凹槽內(nèi)部，從而可以避免增高塊與組裝板和基板發(fā)生移動。

刮雨器注塑模具的粉末冶金制備方法 756     

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本發(fā)明公開了一種刮雨器注塑模具的粉末冶金制備方法，包括有以下步驟：配置混合粉末原料，各原料的質(zhì)量百分比為：鐵粉：5-8%, 鎢粉 : 2-4%, 鉛粉 : 2-4%, 銻粉 : 1-3%, 鋇粉 : 2.5-3.5%, 石墨粉：5.5-7.5%，鎳粉 : 6-8%, 錫粉：0.4-1.2%，Cu粉為余量，再經(jīng)過壓制、燒結(jié)成型得到注塑模具，其中壓制使零件的密度達到?4.75-5.25g/cm3；本發(fā)明適合應(yīng)用于高溫場合制成的注塑模具，使用壽命長，合格率高，大大提高了注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，適合廣泛推廣。

冶金吊用主起升機構(gòu)雙驅(qū)動系統(tǒng) 710     

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本發(fā)明公開了一種冶金吊用主起升機構(gòu)雙驅(qū)動系統(tǒng)，包括兩個橫梁、吊裝機構(gòu)和端部板，兩個所述橫梁的兩端之間均焊接有端部板，所述端部板的底部卡接在墊板的上部，所述橫梁的頂部沿長度方向安裝有上邊梁，所述上邊梁的底部通過若干個縱向設(shè)置的液壓柱與橫梁的頂部連接，且兩個上邊梁底部相對立的一側(cè)均焊接有限位板，吊裝機構(gòu)的底部兩端均卡接在兩個限位板的上部。所述吊裝機構(gòu)包含有安裝板和邊緣板，所述安裝板活動卡接在邊緣板的頂部。該驅(qū)動系統(tǒng)能對物料進行多方位的移動，移動范圍更加廣泛，且使用方便，提高物料在移動中的穩(wěn)定性，減少了能源的消耗，能改變物料的方向和傾斜的角度，物料移動更加多樣化。

閉孔泡沫鋁與覆板冶金結(jié)合的生產(chǎn)裝置 660     

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本發(fā)明公開了一種閉孔泡沫鋁與覆板冶金結(jié)合的生產(chǎn)裝置，包括保溫爐；吹氣管，所述吹氣管一端設(shè)置于所述保溫爐內(nèi)，用于把減壓后的壓縮氣體輸送到保溫爐內(nèi)；覆板，用于和泡沫鋁接觸，冷卻后形成泡沫鋁復(fù)合板；傳輸機構(gòu)，用于驅(qū)動所述覆板與泡沫鋁；預(yù)熱裝置，用于對所述覆板進行預(yù)熱；所述保溫爐內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板把所述保溫爐分隔成蓄液池和發(fā)泡池，所述蓄液池和所述發(fā)泡池底部連通，所述吹氣管穿過所述蓄液池，所述吹氣管一端設(shè)于所述發(fā)泡池內(nèi)。本發(fā)明使用方便快捷，可實現(xiàn)消除使用常規(guī)三明治板材復(fù)合工藝中的粘合劑，不僅簡化了生產(chǎn)工藝，而且使產(chǎn)品適合于防火和阻燃場合的應(yīng)用，擴大了泡沫鋁三明治產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域。

用于冶金起重機的起升控制系統(tǒng) 719     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金起重機的起升控制系統(tǒng)，包含處理器、冶煉采集模塊、冶煉統(tǒng)計模塊、冶煉分析模塊和控制模塊；冶煉采集模塊包含原料采集單元和運行采集單元，原料采集單元用于采集冶煉的原料信息；運行采集單元用于采集冶煉的運行信息；冶煉統(tǒng)計模塊包含原料統(tǒng)計單元和運行統(tǒng)計單元，原料統(tǒng)計單元用于對采集的原料信息進行標記和統(tǒng)計，得到第一標記信息；運行統(tǒng)計單元用于對采集的運行信息進行標記和統(tǒng)計，得到第二標記信息；本發(fā)明解決了現(xiàn)有方案中不能從原料方面和環(huán)境方面進行整體分析和調(diào)控，使得起重機起升不當，進而影響冶煉效果的技術(shù)問題。

基于激光雷達精準測速的冶金高速連軋智能控制系統(tǒng) 1105     

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本發(fā)明公開了基于激光雷達精準測速的冶金高速連軋智能控制系統(tǒng)，包括相干激光雷達精準測速系統(tǒng)、垂直目標物體方向的光學采集系統(tǒng)、與目標物體方向水平的光學采集系統(tǒng)以及與目標物體呈45°角的光學采集系統(tǒng)，三個所述光學采集系統(tǒng)分別通過光纖連接有激光器，對三路光信號進行光電轉(zhuǎn)換，本發(fā)明將激光雷達精準測速系統(tǒng)實時測得的軋件行進速度信息反饋至軋制機的控制系統(tǒng)，精確匹配軋件行進速度與軋機的軋入速度，將軋件張力控制在0狀態(tài)，從而實現(xiàn)連軋工藝中軋機控制的精細化，實現(xiàn)連軋張力智能控制，達到精準控制，解決高速線材生產(chǎn)過程中對軋材速度無法精準連續(xù)測量，導致軋材軋制過程中存在張力，影響產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率等行業(yè)共性難題。

銅基粉末冶金柱塞泵配油盤材料及其制備方法 929     

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本發(fā)明公開了一種銅基粉末冶金柱塞泵配油盤材料及其制備方法，制備方法為：按重量比稱取2～4％鎳、8.0％～12.0％錫、3～5％鉛、0.4～0.65％粘結(jié)劑、0.4～0.6％潤滑劑、余量為銅粉，混合后得到銅基混合粉；然后依次經(jīng)過壓制成形、燒結(jié)、整形、去應(yīng)力、機械加工制得成品。本發(fā)明制得的材料金相組織主要為高溫等軸單相組織，晶界處分布有銅錫化合物及單質(zhì)態(tài)鉛，銅錫化合物的存在可以增加材料強度、硬度及起到耐磨作用，單質(zhì)態(tài)鉛的存在起到減磨作用，滿足了很好的使用效果；本發(fā)明制得的材料具有更好的摩擦學特性和更好的抗疲勞磨損及抗粘著磨損，且制備方法工序簡單，生產(chǎn)效率高、加工成本低。

冶金爐溫度控制系統(tǒng) 951     

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本發(fā)明公開了一種冶金爐溫度控制系統(tǒng)，屬于鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括微處理器，微處理器與順位控制模塊之間通過轉(zhuǎn)換器與順位控制模塊連接；其中順位控制模塊用于對槍位調(diào)節(jié)單元、氧氣吹量控制單元和碳量控制單元進行順位添加控制；微處理器與加熱模塊之間相連；微處理器通過A/D轉(zhuǎn)換器分別與手動控制板、計時模塊、電子電位差計和稱量計連接；其中電子電位差計用于測量爐體內(nèi)的溫度；其中稱量計用于對氧氣和碳的質(zhì)量進行稱量；微處理器與顯示單元連接。本發(fā)明通過對輔料的控制和對溫度的檢測實現(xiàn)對鋼水的定性澆注，提高鋼料的品質(zhì)。

冶金專用懸臂吊 1125     

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本發(fā)明涉及起吊裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金專用懸臂吊，立柱的頂端固定連接回轉(zhuǎn)驅(qū)動部的內(nèi)腔設(shè)置有回轉(zhuǎn)電機，回轉(zhuǎn)電機的動力輸出端套接旋轉(zhuǎn)基座的一側(cè)面與懸臂的一端面固定連接，懸臂的內(nèi)腔沿軸向滑動套接有伸縮梁，電動葫蘆固定連接在伸縮梁的外端，旋轉(zhuǎn)基座內(nèi)設(shè)置伸縮電機的動力輸出端連接有螺紋桿，螺紋桿螺紋套接在伸縮梁的軸心處，懸臂的下表面沿軸向設(shè)置的開槽內(nèi)滑動卡接有連接座，連接座的上表面固定連接在伸縮梁里端的下表面處，連接座轉(zhuǎn)動連接有支撐桿，立柱外圍沿豎直方向滑動套接的圓環(huán)體一外側(cè)面連接耳座的通孔內(nèi)套接有定位螺栓，支撐桿的底端轉(zhuǎn)動套接在定位螺栓的外圍；解決了現(xiàn)有懸臂吊的懸臂不能調(diào)整長度的問題。

高導熱Cu-Invar雙金屬基復(fù)合材料的粉末冶金制備方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種高導熱Cu?Invar雙金屬基復(fù)合材料的粉末冶金制備方法，包括如下制備步驟：(1)選材；(2)篩分；(3)混料；(4)還原；(5)燒結(jié)。與其它Cu?Invar復(fù)合材料的制備方法相比，本發(fā)明選取較大粒徑的Invar合金粉體，采用放電等離子體燒結(jié)工藝，降低燒結(jié)溫度，縮短高溫停留時間,制備的Cu?Invar雙金屬基復(fù)合材料中Invar顆粒分布均勻，性能無各向異性，且界面擴散基本完全抑制，綜合性能優(yōu)異，可用作高性能電子封裝熱沉材料。

用于中大型冶金軋輥類零件再制造的高壓射流清洗裝置 788     

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本發(fā)明公開了用于中大型冶金軋輥類零件再制造的高壓射流清洗裝置，包括清洗箱，清洗箱內(nèi)設(shè)置有工件支承機構(gòu)、射流清洗機構(gòu)；射流清洗機構(gòu)包括噴嘴安裝架，噴嘴安裝架懸吊設(shè)置在軋輥類零件的上方，噴嘴安裝架頂端滑動設(shè)置在橫梁上，橫梁沿前后方向延伸且橫梁的前后兩端分別滑動設(shè)置在兩個主導軌上，主導軌沿左右方向延伸，噴嘴安裝架能在左右方向、前后方向、豎直方向上移動，噴嘴安裝架呈向上凸起的弧形，噴嘴安裝架內(nèi)側(cè)設(shè)有多個高壓射流噴嘴，高壓射流噴嘴能沿徑向伸縮；清洗箱一側(cè)連接有清洗液循環(huán)裝置，清洗液循環(huán)裝置用于對從清洗箱排出的清洗液過濾后再送入清洗箱內(nèi)供射流清洗機構(gòu)循環(huán)使用。本發(fā)明的優(yōu)點：可產(chǎn)業(yè)化、清洗效率高。

冶金污穢條件下硅橡膠老化的試驗方法 647     

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本發(fā)明提供一種冶金污穢條件下硅橡膠老化的試驗方法，包括如下步驟：選定一工業(yè)污染區(qū)域，現(xiàn)場選取絕緣子污穢樣品及調(diào)研氣候環(huán)境；檢測并得到絕緣子污穢樣品中金屬粉層的金屬粉成份和比例，及氣候環(huán)境的二氧化硫濃度；預(yù)制多個硅橡膠片；設(shè)定對比的金屬粉成份和比例；配制樣品成份和比例的金屬粉及對比成份和比例的金屬粉，一成份和比例的金屬粉對應(yīng)涂覆一硅橡膠片；將涂覆后的多個硅橡膠片及一未進行涂覆的硅橡膠片置于一二氧化硫試驗罐內(nèi)進行試驗。本發(fā)明的有益效果是：采用該方法能夠評估不同濃度的絕緣子污穢對于硅橡膠絕緣子老化的影響,亦能夠評估在不同二氧化硫濃度下，絕緣子污穢對硅橡膠老化的影響。

高體積分數(shù)SiCp/Al合金復(fù)合材料的粉體冶金制備方法 1023     

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本發(fā)明公開了一種高體積分數(shù)SiCp/Al合金復(fù)合材料的粉體冶金制備方法，對市購的SiC粉體進行淘洗，去除其中細小的SiC顆粒，將經(jīng)淘洗的平均粒徑為10?30um?SiC粉體與平均粒徑為5?20um的Al合金粉體配料，雙軸滾筒混料，在鋼模中400?600MPa單向壓制，高純N2氣氛保護660?720℃常壓燒結(jié)制備的50vol％SiCp/Al合金復(fù)合材料致密度可達98.5％，抗彎強度達到495MPa，熱導率達到153W/(m·K)，熱膨脹系數(shù)低至8.1×10?6/K。該高體積分數(shù)SiCp/Al合金復(fù)合材料的綜合性能超過熔滲或熱壓法制備的類似成分的SiCp/Al合金復(fù)合材料，可用作高性能電子封裝材料。

油箱結(jié)構(gòu)的粉末冶金液壓機 1089     

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本實用新型公開了一種油箱結(jié)構(gòu)的粉末冶金液壓機，其包括油箱體、主油泵電機組、輔助油泵電機組。該油箱體上安裝有油箱面板，該油箱面板設(shè)置為高低錯開布局的低油箱面板與高油箱面板。該主油泵電機組安裝在該低油箱面板上，該輔助油泵電機組安裝在該高油箱面板上。本實用新型的油箱結(jié)構(gòu)的粉末冶金液壓機，通過設(shè)計高低錯開的兩個油箱面板，即低油箱面板和高油箱面板，讓位于低油箱面板臥式的主油泵電機組的油泵吸油高度得到有效降低，這樣就減小了油泵的吸空和降低其噪音，并且油泵上壓時間也迅速降低，可保證壓機在短時間內(nèi)滿壓力壓制。

粉末冶金液壓機頂出缸限位的手動微調(diào)裝置 1089     

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本實用新型公開了一種粉末冶金液壓機頂出缸限位的手動微調(diào)裝置，包括位于工作臺上的頂出缸，頂出缸上下兩端分別設(shè)有上下伸出的頂桿，頂桿端部旋有厚螺母，頂桿上在厚螺母和頂出缸之間套設(shè)有用于支撐的頂筒，頂筒內(nèi)設(shè)有定位桿，定位桿將頂筒和頂出缸固定，頂筒外套設(shè)有蝸輪，蝸輪通過蝸桿帶動其旋轉(zhuǎn)，頂筒外表面和蝸輪內(nèi)表面為鋸齒螺紋連接，蝸輪轉(zhuǎn)動能帶動頂筒上下方向移動；蝸桿依次連接軸套、第一軸，第一軸通過斜齒輪連接第二軸以改變轉(zhuǎn)動方向，第二軸為前后方向設(shè)置，第二軸前端連接手輪。本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：調(diào)節(jié)方便快捷、調(diào)節(jié)精度高、制件質(zhì)量穩(wěn)定、液壓機工作效率高且結(jié)構(gòu)簡單、不占用設(shè)備外部空間、安裝拆卸方便。

冶金爐用保溫磚 941     

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本發(fā)明公開了一種冶金爐用保溫磚，由下述原料按重量份數(shù)比制備而成：硅酸鋁棉∶膨潤土∶莫來石∶硅藻土∶硅灰∶煙煤∶石灰石∶玻璃棉∶礦尾沙∶膨脹珍珠巖∶淤泥∶水∶輔料＝35～40∶20～25∶25～35∶15～20∶25～30∶10～15∶25～40∶20～30∶35～55∶15～20∶25～35∶40～50∶5～10。本發(fā)明具有經(jīng)濟實用、耐火性能好、抗壓強度高等優(yōu)點，值得在高溫爐領(lǐng)域推廣使用。

冶金起重機回轉(zhuǎn)機構(gòu) 1015     

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本發(fā)明涉及一種冶金起重機回轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括連接板，所述連接板的下側(cè)面中部裝有連接組件，所述連接組件的下側(cè)面中部裝有連接柱，所述連接柱的外周活動套裝有回轉(zhuǎn)組件，所述回轉(zhuǎn)組件的一側(cè)設(shè)有注油機，所述回轉(zhuǎn)組件的另一側(cè)設(shè)有降速組件，所述降速組件的一側(cè)裝有驅(qū)動電機，所述連接柱的下端裝有回轉(zhuǎn)梁，所述回轉(zhuǎn)梁的兩端均安裝有吊機，所述吊機的下側(cè)中部安裝有減震組件，通過回轉(zhuǎn)組件使回轉(zhuǎn)梁的轉(zhuǎn)動精度更高，轉(zhuǎn)動的角度更精確，通過減震組件使吊繩的擺動快速靜止，縮短物體的移動和準備時間，通過若干個上轉(zhuǎn)動環(huán)件滾珠和下轉(zhuǎn)動環(huán)件的支撐，使得連接柱所承受的力均勻地分散到每一對上轉(zhuǎn)動環(huán)件和下轉(zhuǎn)動環(huán)件上，延長連接組件的壽命。

粉末冶金成型產(chǎn)品制造處理工藝 975     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金成型產(chǎn)品制造處理工藝，包括執(zhí)行機構(gòu)、夾持機構(gòu)、往復(fù)機構(gòu)和定位支撐機構(gòu)，所述定位支撐機構(gòu)上通過滑動配合方式安裝有夾持機構(gòu)，位于所述定位支撐機構(gòu)的側(cè)壁位置上安裝有往復(fù)機構(gòu)，所述的往復(fù)機構(gòu)與夾持機構(gòu)通過滑動配合方式相互連接，所述的執(zhí)行機構(gòu)安裝在定位支撐機構(gòu)上；本發(fā)明解決了現(xiàn)今要對管件進行打磨光順，以便改善鍍層不合格現(xiàn)象，對管件內(nèi)壁的打磨作業(yè)過程中，最常用的方法是通過人工利用拋光機進行打磨作業(yè)，這種方法純粹依靠人力，工作效率低、打磨表面質(zhì)量差，勞動強度高，并且不能同時進行內(nèi)外部打磨作業(yè)。