回收用的廢電池處理裝置 1195     

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本實(shí)用新型提供了一種回收用的廢電池處理裝置，包括設(shè)備主體、固定座，固定座固定設(shè)置于設(shè)備主體的內(nèi)壁端面處，通過(guò)投料倉(cāng)、固定座、開槽、壓板、固定桿、第一彈簧之間的布局設(shè)置，能夠?qū)ν读蟼}(cāng)的頂部端面處進(jìn)行封閉處理，這樣能夠避免在對(duì)廢舊電池進(jìn)行破碎時(shí)出現(xiàn)灰塵飄飛等情況，由于設(shè)置有第一傳送機(jī)構(gòu)、第二傳送機(jī)構(gòu)、磁鐵塊的，能夠?qū)U舊電池塊和外殼進(jìn)行運(yùn)輸和吸附處理，這樣便于對(duì)外殼和磁鐵塊進(jìn)行篩選和分類，最后在利用其套管、第二彈簧、支撐桿、轉(zhuǎn)輥、摩擦塊、第二傳送機(jī)構(gòu)的布局設(shè)置，能夠?qū)Υ盆F塊處的廢舊電池塊進(jìn)行刮除處理，這樣便于后期對(duì)磁鐵塊進(jìn)行回收。

冶金殘?jiān)心パb置 921     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金殘?jiān)心パb置，包括機(jī)殼、小型電機(jī)、第一研磨輥軸、研磨板、推板和電動(dòng)推桿，所述機(jī)殼的兩側(cè)外壁上均通過(guò)安裝架固定安裝有小型電機(jī)，所述小型電機(jī)的輸出端上安裝的轉(zhuǎn)軸一端穿過(guò)并延伸至機(jī)殼的側(cè)殼腔內(nèi)固定安裝有驅(qū)動(dòng)錐齒輪，所述機(jī)殼的側(cè)殼腔內(nèi)通過(guò)軸套轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳動(dòng)螺桿，所述傳動(dòng)螺桿上螺紋安裝有滑塊，且傳動(dòng)螺桿的底端固定安裝有從動(dòng)錐齒輪。本實(shí)用新型通過(guò)在內(nèi)部安裝有可移動(dòng)的研磨板，在對(duì)冶金殘?jiān)M(jìn)行研磨時(shí)，可根據(jù)需要研磨的冶金顆粒的大小有效調(diào)節(jié)研磨板的位置，從而改變研磨板與研磨輥軸之間的間距，從而可有效改變對(duì)于冶金殘?jiān)心サ念w粒大小，大大提高了該裝置的功能性，消除了工作局限性。

耐腐蝕浸出反應(yīng)罐 1078     

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本實(shí)用新型涉及一種用于酸溶解浸出各種礦粉中所含金屬元素過(guò)程的浸出反應(yīng)罐,尤其是一種耐腐蝕浸出反應(yīng)罐,包括用罐體和罐體上蓋,所述罐體為圓筒形,所述罐體上蓋為切割成兩半的圓形,其表面分別開有人孔、中心攪拌孔、抽風(fēng)孔,并且安裝有直供式蒸汽加熱管、進(jìn)料液管和熱電偶套管;其中所述直供式蒸汽加熱管由雙層聚丙烯管加工而成,該直供式蒸汽加熱管從內(nèi)到外分為主管和外包加強(qiáng)管,所述主管外圓設(shè)有安裝固定法蘭,所述主管內(nèi)套裝有內(nèi)襯護(hù)管,所述內(nèi)襯護(hù)管末端設(shè)有與蒸汽閥門連接用法蘭。本實(shí)用新型罐體和罐體上蓋選用聚丙烯材料制作,從根本上解決了防腐問(wèn)題,并具有較強(qiáng)的耐磨和耐溫能力,直供式蒸汽加熱管用雙層聚丙烯管材制作,既耐腐蝕、又耐高溫抗軟化。

用于重金屬螯合劑罐裝用的自動(dòng)裝裝置 1114     

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本實(shí)用新型公開了一種用于重金屬螯合劑罐裝用的自動(dòng)裝裝置，涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括基板；基板上表面對(duì)稱固定有第一支撐桿；兩第一支撐桿之間固定有儲(chǔ)料箱；儲(chǔ)料箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)裝設(shè)有轉(zhuǎn)桿；轉(zhuǎn)桿周側(cè)面沿環(huán)形方向均布有攪拌板；儲(chǔ)料箱周側(cè)設(shè)置有外凸出料部；外凸出料部一表面固定有呈U型結(jié)構(gòu)的支撐架；支撐架一表面并排固定有稱重傳感器；稱重傳感器上表面裝設(shè)有定量管；定量管上端口貫穿外凸出料部一表面并與儲(chǔ)料箱內(nèi)部相連通。本實(shí)用新型通過(guò)在儲(chǔ)料箱內(nèi)設(shè)置外凸出料部，實(shí)現(xiàn)了重金屬螯合劑間歇式排料，保證了重金屬螯合劑的罐裝效率，具有較高的市場(chǎng)推廣價(jià)值。

新型固液分離抽濾裝置 1100     

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本實(shí)用新型公開了一種新型固液分離抽濾裝置，包括抽濾桶、進(jìn)料口、過(guò)濾隔板、抽真空裝置、出料口、支架、密封隔板和圓錐漏斗形過(guò)濾板，所述密封隔板、圓錐漏斗形過(guò)濾板和過(guò)濾隔板從上至下等距離依次置于抽濾桶內(nèi)，抽濾桶分割為獨(dú)立的氣泵室、上腔室、中腔室和下腔室；所述上腔室內(nèi)設(shè)有分流導(dǎo)管且進(jìn)料口與分流導(dǎo)管連接，所述分流導(dǎo)管有多個(gè)分流支管且按周向均勻排列，所述分流支管的直徑遠(yuǎn)大于過(guò)濾液中固體最大直徑，所述下腔室內(nèi)設(shè)有圓錐導(dǎo)流管。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)系統(tǒng)一體化，提供了兩次過(guò)濾，使過(guò)濾更加完全，大大提高了抽濾效率，設(shè)有過(guò)濾拆裝門，方便定期清洗更換過(guò)濾板，使用過(guò)程中可隨意移動(dòng)，便于更換工作場(chǎng)所。

用于中試萃取槽的重相堰調(diào)節(jié)裝置 1217     

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本實(shí)用新型涉及一種用于中試萃取槽的重相堰調(diào)節(jié)裝置。包括設(shè)置在重相堰底部的底板、與底板形成螺紋連接的一級(jí)連接管以及與一級(jí)連接管形成螺紋連接的二級(jí)連接管，底板的下板面開設(shè)有與澄清槽連通的方槽，一級(jí)連接管上設(shè)有與方槽連通的通孔，澄清槽內(nèi)的液體流入重相堰的流向?yàn)?澄清槽→方槽→通孔→一級(jí)連接管→二級(jí)連接管→重相堰。由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型通過(guò)一級(jí)連接管上的通孔可與方槽連接實(shí)現(xiàn)走液，二級(jí)連接管通過(guò)螺紋可以上下調(diào)節(jié)出液口的位置，兩級(jí)連接管旋出后可以通過(guò)方槽直接排空殘液；有效解決了小型萃取槽殘液難清理的問(wèn)題，同時(shí)保留了出液位置的調(diào)節(jié)能力，可以精準(zhǔn)調(diào)節(jié)澄清槽中輕重相的界面位置，適合于多種溶液體系的使用。

離心萃取機(jī)及具有該萃取機(jī)的一鍵式萃取系統(tǒng) 684     

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本實(shí)用新型屬于萃取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種離心萃取機(jī)及具有該萃取機(jī)的一鍵式萃取系統(tǒng)，包括立式設(shè)置在基座上的筒狀的機(jī)殼，所述機(jī)殼的頂部設(shè)有動(dòng)力電機(jī)，所述機(jī)殼內(nèi)同軸設(shè)置有轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓的上端與動(dòng)力電機(jī)的輸出軸連接，所述轉(zhuǎn)鼓的側(cè)壁與機(jī)殼的內(nèi)壁之間設(shè)有重相圍堰和輕相圍堰，其中重相圍堰位于輕相圍堰的上部，重相圍堰與機(jī)殼的內(nèi)壁之間構(gòu)成重相液體收集腔，輕相圍堰與機(jī)殼的內(nèi)壁之間構(gòu)成輕相液體收集腔；所述重相圍堰的堰底呈一側(cè)高位、另一側(cè)低位的傾斜姿態(tài)，重相圍堰的低位堰底處設(shè)有連通至機(jī)殼外部的重相出液管；所述輕相圍堰的堰底呈一側(cè)高位、另一側(cè)低位的傾斜姿態(tài)，輕相圍堰的低位堰底處設(shè)有連通至機(jī)殼外部的輕相出液管。

封閉式焙燒分解料盒 784     

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本實(shí)用新型涉及一種利用某金屬的碳酸鹽或氫氧化物經(jīng)焙燒分解制備其氧化物的封閉式焙燒分解料盒,包括一長(zhǎng)方形鋼質(zhì)料盒底盤,所述分解料盒還包括一個(gè)能與所述料盒底盤扣合并將其完全遮蓋的鋼質(zhì)料盒上蓋,所述料盒底盤與料盒上蓋的扣合體外部至少套有一個(gè)鋼帶式盒體環(huán)箍;所述盒體環(huán)箍為不銹鋼板條帶焊制成的矩形環(huán)箍,其周長(zhǎng)以能緊緊環(huán)抱住所述料盒底盤與料盒上蓋的扣合體并略有寬松。本封閉式焙燒分解料盒在生產(chǎn)應(yīng)用時(shí),因所述料盒底盤被料盒上蓋完全遮蓋,能保證里面的分解氣體正常排出,而料盒體外的高溫氧化氣體卻不會(huì)進(jìn)入料盒體內(nèi),從而保證料盒內(nèi)的分解產(chǎn)物因不會(huì)受到氧化而得到較高的純度;盒體環(huán)箍能避免或減少料盒變形或錯(cuò)位等不利現(xiàn)象的發(fā)生。

ITO靶材廢料制粉系統(tǒng) 1102     

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本實(shí)用新型公開了一種ITO靶材廢料制粉系統(tǒng)。本實(shí)用新型ITO靶材廢料制粉系統(tǒng)包括環(huán)錘粉碎機(jī)、對(duì)輥破碎機(jī)、球磨篩分機(jī)和接料裝置，其中，環(huán)錘破碎機(jī)包括第一破碎腔室、旋轉(zhuǎn)錘輪、用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)錘輪旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置和位于旋轉(zhuǎn)錘輪下方的第一篩網(wǎng)，旋轉(zhuǎn)錘輪和第一篩網(wǎng)均設(shè)于第一破碎腔室內(nèi)部，環(huán)錘粉碎機(jī)的出料口位于第一篩網(wǎng)下方并與對(duì)輥破碎機(jī)、球磨篩分機(jī)、接料裝置依次連通；對(duì)輥破碎機(jī)包括第二破碎腔室、對(duì)輥組和用于驅(qū)動(dòng)對(duì)輥組旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，對(duì)輥組設(shè)于第二破碎腔室內(nèi)部；球磨篩分機(jī)包括球磨腔體和第二篩網(wǎng)，第二篩網(wǎng)用于自動(dòng)篩分球磨后的物料至所述接料裝置內(nèi)，具有工作效率高、自動(dòng)化程度高、原料適用范圍廣、所得ITO粉末收率和純度高等優(yōu)點(diǎn)。

用于重金屬螯合劑自動(dòng)罐裝的托料裝置 983     

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本實(shí)用新型公開了一種用于重金屬螯合劑自動(dòng)罐裝的托料裝置，涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括放置板；放置板上表面陣列有U形圍板；放置板上表面陣列有托料裝置；放置板上表面相對(duì)托料裝置位置設(shè)置有輥軸機(jī)構(gòu)；托料裝置位于U形圍板內(nèi)部；托料裝置包括支撐板；支撐板下表面連接有一對(duì)第一支撐柱和一對(duì)第二支撐柱；第一支撐柱和第二支撐柱周側(cè)面均套設(shè)有壓縮彈簧；輥軸機(jī)構(gòu)包括若干輥軸；輥軸距離放置板上表面的高度由靠近托料裝置一側(cè)向另一側(cè)依次遞減。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置U形圍板和托料裝置，解決了現(xiàn)有放置板上升產(chǎn)生震動(dòng)使空桶易移位，導(dǎo)致出料口與桶口不對(duì)應(yīng)的問(wèn)題；通過(guò)設(shè)置輥軸機(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有罐裝完成后搬運(yùn)不便的問(wèn)題。

漂浮式抽水泵管底閥 1107     

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本實(shí)用新型涉及水泵領(lǐng)域,具體涉及一種漂浮式抽水泵管底閥,所述底閥兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置至少兩只浮箱,所述底閥外殼通過(guò)至少兩根連接支架與所述浮箱連接,所述連接支架上設(shè)有可調(diào)式配重物;或者所述底閥兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置一對(duì)浮箱,兩側(cè)所述浮箱通過(guò)一平衡連接板固接形成雙體船形,所述底閥安裝在平衡連接板下面,其出水管則固定在支架板的中心位置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:1.浮箱選用PVC或PP材料制作,解決了防腐問(wèn)題。2.本實(shí)用新型應(yīng)用時(shí),總是漂浮在液面上,故抽取的液體總是最上層的某設(shè)定深度的液體,在一定的抽取時(shí)間或空間區(qū)域內(nèi)不會(huì)抽到下部沉淀物,解決了過(guò)早抽住下部沉淀物或擾動(dòng)沉淀物的問(wèn)題?？烧{(diào)式配置可以根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整和固定底閥的潛水深度。

多段式萃取槽 1136     

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本實(shí)用新型涉及一種萃取槽,特別是一種適用于鎳鈷行業(yè)萃取的多段式萃取槽,包括主萃取段和副萃取段,所述主、副萃取段均包括兩個(gè)并聯(lián)的混合澄清室,所述主萃取段兩側(cè)的澄清室和混合室分別通過(guò)獨(dú)立管道與同側(cè)的所述副萃取段混合室連接,所述管道上均裝有流量閥。本實(shí)用新型提供的萃取槽,包括兩個(gè)萃取段,每個(gè)萃取段含兩級(jí)混合室以及相應(yīng)的澄清室。每個(gè)萃取段可單獨(dú)使用,需要萃取的物料的成分復(fù)雜時(shí),可實(shí)現(xiàn)多段串聯(lián),增加萃取級(jí)數(shù),級(jí)數(shù)的選擇主要通過(guò)各個(gè)萃取段澄清室與混合室之間相連的管道來(lái)實(shí)現(xiàn),管道上面裝有一個(gè)或幾個(gè)閥門。通過(guò)閥門開或閉可實(shí)現(xiàn)萃取級(jí)數(shù)的選擇,使得設(shè)備的使用功能增加,也便于萃取槽的清理及維修。

在線可調(diào)本級(jí)回流型離心萃取機(jī) 1135     

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本實(shí)用新型屬于溶劑萃取領(lǐng)域，具體涉及一種在線可調(diào)本級(jí)回流型離心萃取機(jī)。本離心萃取機(jī)包括上殼體和下殼體；所述上殼體中分設(shè)有重相收集腔和輕相收集腔，所述重相收集腔與重相出液管連通，所述輕相收集腔與輕相出液管連通；所述下殼體分別與重相進(jìn)液管和輕相進(jìn)液管連通，所述重相收集腔和/或重相出液管與所述重相進(jìn)液管之間設(shè)置有重相本級(jí)回流裝置，或者，所述輕相收集腔和/或輕相出液管與所述輕相進(jìn)液管之間設(shè)置有輕相本級(jí)回流裝置。本實(shí)用新型中的離心萃取機(jī)不但適用于大流比工況，而且提高了相系濃度，萃取過(guò)程平穩(wěn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，萃取效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，極大地?cái)U(kuò)大了離心萃取機(jī)的應(yīng)用范圍。同時(shí)本實(shí)用新型中的調(diào)節(jié)方法簡(jiǎn)單，有效且可靠。

吸附攔截油水分離去油裝置 878     

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本實(shí)用新型涉及一種吸附攔截油水分離去油裝置，包括單個(gè)反應(yīng)釜，反應(yīng)釜上部的側(cè)面設(shè)有進(jìn)液口，反應(yīng)釜的頂部設(shè)置有反沖液出口，反沖液出口旁側(cè)設(shè)置有排氣口，反應(yīng)釜上部位于進(jìn)液口對(duì)側(cè)的上方設(shè)置排油口，反應(yīng)釜下部位于進(jìn)液口的下方設(shè)置出液口，反應(yīng)釜的底部設(shè)置有排污口，反應(yīng)釜內(nèi)由上往下依次平行設(shè)有空氣腔體、油聚集區(qū)、進(jìn)液區(qū)、油水分離區(qū)、吸附攔截層、擋板、固液分離區(qū)，所述的吸附攔截層直接與油水分離區(qū)相接，所述的排油口的下段與油聚集區(qū)平行布置，所述的空氣腔體位于排油口上方，所述的進(jìn)液區(qū)與進(jìn)液口平行布置，所述的固液分離區(qū)位于出液口上方。

重金屬加工廢水處理設(shè)備 1156     

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本發(fā)明涉及重金屬加工廢水處理設(shè)備領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種重金屬加工廢水處理設(shè)備，包括沉淀結(jié)構(gòu)、攪拌結(jié)構(gòu)、加料結(jié)構(gòu)、硫化氫處理結(jié)構(gòu)、收納桶和收納結(jié)構(gòu)；過(guò)量的硫化鈉在酸性環(huán)境下產(chǎn)生硫化氫氣體，硫化氫氣體進(jìn)入硫化氫處理結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，通過(guò)氣體的壓力通過(guò)硫化氫處理結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)攪拌結(jié)構(gòu)對(duì)沉淀結(jié)構(gòu)的內(nèi)部的廢液進(jìn)行攪拌，使沉淀結(jié)構(gòu)的內(nèi)部的廢液與硫化鈉混合更好，當(dāng)攪拌結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)后直觀的反應(yīng)了硫化鈉添加過(guò)量，通過(guò)加料結(jié)構(gòu)阻斷對(duì)沉淀結(jié)構(gòu)繼續(xù)添加硫化鈉，硫化氫氣體在硫化氫處理結(jié)構(gòu)的內(nèi)部燃燒生成二氧化硫和水，同時(shí)燃燒氣體膨脹進(jìn)而使硫化氫處理結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)攪拌結(jié)構(gòu)的效果更好，攪拌結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)使硫化氫氣體更好的進(jìn)入硫化氫處理結(jié)構(gòu)的內(nèi)部。

表面光澤美觀無(wú)暗紋機(jī)械性能好的尾翼支架及其制備方法 893     

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本發(fā)明公開了一種表面光澤美觀無(wú)暗紋機(jī)械性能好的尾翼支架，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：菱鐵礦500?550、褐鐵礦400?480、斑銅礦10?20、石棉礦石7?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、辰砂2?3、一水硬鋁石4?5、鉻鐵礦2?4、紅砷鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明可以提高鎳合金液的利用率，同時(shí)鎳合金液在壓力下結(jié)晶，使鑄件組織致密，表面光潔度好，機(jī)械性能好。

工藝路線合理效率質(zhì)量高的安全帶固定板及其制備方法 825     

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本發(fā)明公開了一種工藝路線合理效率質(zhì)量高的安全帶固定板及其制備方法，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：褐鐵礦500?550、菱鐵礦400?480、黃銅礦10?20、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、一水硬鋁石6?8、黝銅礦8?9、硫化銅鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明采用生物冶金技術(shù)，提高鎳?yán)寐?，且采用多道機(jī)械加工工藝提高零件機(jī)械性能。

廢舊鋰離子電池回收方法 940     

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本發(fā)明涉及一種廢舊鋰離子電池回收方法，包括以下步驟：廢舊鋰離子電池→放電→撕碎、破碎→碳酸脂類有機(jī)溶劑除電解液→電池碎片→風(fēng)選除隔膜塑料→加水機(jī)械攪拌→剝離電極材料和銅、鋁集流體→篩網(wǎng)過(guò)濾得銅、鋁金屬/壓濾得電極材料；本發(fā)明的方法安全可靠，無(wú)需使用大量的化學(xué)試劑，工序簡(jiǎn)單，能耗低，對(duì)設(shè)備要求低，回收成本低，且對(duì)環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生污染，適合工業(yè)化作業(yè)；本發(fā)明能對(duì)廢舊鋰離子電池中的隔膜塑料、電解液、電極材料、銅、鋁金屬分別進(jìn)行回收，即可實(shí)現(xiàn)鋰離子電池的全組分回收。

γ晶型二氧化錳的制備方法、γ晶型二氧化錳及其應(yīng)用 1186     

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本發(fā)明公開一種γ晶型二氧化錳的制備方法，在二價(jià)錳鹽溶液與高錳酸鉀水溶液混合反應(yīng)之前，將所述二價(jià)錳鹽溶液進(jìn)行堿處理。本發(fā)明還公開一種采用上述的γ晶型二氧化錳的制備方法制備的γ晶型二氧化錳以及采用上述γ晶型二氧化錳的制備方法制備的γ晶型二氧化錳進(jìn)行不飽和醛制備方法。本發(fā)明具有本發(fā)明通過(guò)當(dāng)加入堿時(shí)，會(huì)降低H⁺的濃度，從而利于錳正離子與氧負(fù)離子結(jié)合生成γ?MnO₂。應(yīng)用本發(fā)明合成的γ晶型二氧化錳作為催化劑，可以高效的催化氧化烯丙(芐)醇為相應(yīng)的醛。與現(xiàn)有的文獻(xiàn)報(bào)道相比，本發(fā)明具有原料料價(jià)廉易得、催化劑晶型明確、選擇性好及反應(yīng)條件溫和的特點(diǎn)。

核殼結(jié)構(gòu)的鎳包銅微米片、其制備方法及其應(yīng)用 922     

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本發(fā)明提供了一種核殼結(jié)構(gòu)的鎳包銅微米片、其制備方法及其應(yīng)用，方法包括：將乙二醇和微米銅片混合，再加入還原劑和鎳鹽，反應(yīng)，得到核殼結(jié)構(gòu)鎳包銅微米片；銅微米片和鎳鹽的質(zhì)量比為7～8:1～1.1。本發(fā)明以乙二醇為溶劑，其能夠減小離子的擴(kuò)散，從而控制反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)，在銅微米片表面無(wú)電沉積一層連續(xù)致密的鎳；由于自限制生長(zhǎng)效應(yīng)，鎳層不會(huì)過(guò)度生長(zhǎng)，厚度得到良好的控制，鎳包銅仍然保持初始高長(zhǎng)寬比的片狀形貌，保留了原來(lái)高長(zhǎng)寬比的片狀結(jié)構(gòu)，得到具有核殼結(jié)構(gòu)的鎳包銅微米片，且在鎳的保護(hù)下銅片具有很好的抗氧化性。鎳層致密且較薄，使其具有優(yōu)異導(dǎo)電性和熱穩(wěn)定性。其在導(dǎo)電填料、電磁屏蔽材料或?qū)岵牧现苽渲芯哂辛己玫膽?yīng)用前景。

微流控連續(xù)制備特定晶型二氧化錳的方法 890     

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本發(fā)明公開了一種微流控連續(xù)制備特定晶型二氧化錳的方法。本發(fā)明所述制備方法具體步驟如下：將高錳酸鉀溶液與硫酸錳溶液預(yù)熱后，加入微流控反應(yīng)裝置中的反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)，通過(guò)調(diào)控高錳酸鉀溶液與硫酸錳溶液的投料濃度、進(jìn)料流量以及反應(yīng)溫度，來(lái)控制制備得到的二氧化錳的晶型。本發(fā)明通過(guò)改變反應(yīng)溫度、反應(yīng)物濃度和進(jìn)料流量，可以快速、可控地連續(xù)化制備δ晶型和α晶型的二氧化錳，為其他材料的連續(xù)可控合成提供了一種潛在的方案。

用于報(bào)廢電動(dòng)汽車動(dòng)力電池儲(chǔ)運(yùn)的裝置 838     

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本發(fā)明公開了一種用于報(bào)廢電動(dòng)汽車動(dòng)力電池儲(chǔ)運(yùn)的裝置，包括儲(chǔ)運(yùn)箱體，所述儲(chǔ)運(yùn)箱體包括用于存放電池的電池箱體、裝有滅火報(bào)警裝置的警報(bào)箱體和用于對(duì)煙霧凈化消毒的凈化箱體。本使用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用隔熱滅火與煙霧凈化分離的方式，實(shí)現(xiàn)滅火與煙霧凈化同時(shí)進(jìn)行，提高了滅火與煙霧凈化的效率；采用煙霧吸收與凈化吸附相結(jié)合的雙重凈化方式，保證了煙霧凈化的效果，凈化效率高，效果好，凈化后的氣體可排入空氣，避免了大氣造成污染，提高了報(bào)廢電池儲(chǔ)運(yùn)的安全穩(wěn)定性；通過(guò)設(shè)置太陽(yáng)能電池板實(shí)現(xiàn)電能自給，節(jié)能環(huán)保，有利于推廣使用。

錐形轉(zhuǎn)鼓離心萃取器 958     

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錐形轉(zhuǎn)鼓離心萃取器,是在筒狀殼體內(nèi)設(shè)置帶有葉片的轉(zhuǎn)鼓,各進(jìn)料管和出料管分別設(shè)置在筒狀殼體的側(cè)部,其特征是設(shè)置轉(zhuǎn)鼓為具有錐度的圓臺(tái)體,圓臺(tái)體為下底小、上底大。本發(fā)明采用錐形轉(zhuǎn)鼓在不改變轉(zhuǎn)鼓高度的情況下,可以增加物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時(shí)間,使物料能充分混合、傳質(zhì)。并且轉(zhuǎn)鼓在高度方向上能產(chǎn)生不同的離心力,更符合萃取過(guò)程的需要。

復(fù)合涂層電催化電極材料的制備方法及其應(yīng)用 715     

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本發(fā)明公開一種復(fù)合涂層電催化電極材料的制備方法，包括鈦基板預(yù)處理、制備導(dǎo)電底基層、制備抗氧化中間層、制備導(dǎo)電致密中間層、制備催化層，共計(jì)五大步驟后得到復(fù)核涂層的復(fù)合涂層電催化電極材料，本發(fā)明公開的電極材料，在強(qiáng)化劣化試驗(yàn)下具有良好的穩(wěn)定性，同時(shí)本發(fā)明具有原料價(jià)格便宜且易得的特點(diǎn)，同時(shí)，具有高機(jī)械強(qiáng)度、活性好的特點(diǎn)，可迅速降低廢水中有機(jī)物，提高廢水可生化性。且本發(fā)明公開的工藝中不產(chǎn)生VOCs，環(huán)保且節(jié)能。

粉末冶金原料破碎加工工藝 720     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金原料破碎加工工藝，主要利用了一種粉末冶金原料聯(lián)動(dòng)破碎裝置配合完成，該粉末冶金原料聯(lián)動(dòng)破碎裝置包括方缸、一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)和二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)，方缸的下端安裝在已有工作地面上，方缸的內(nèi)部上端安裝有一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)，一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)的正下方設(shè)置有二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)，二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)通過(guò)滑動(dòng)配合方式安裝在方缸內(nèi)部,本發(fā)明采用多級(jí)配合磨碎結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)理念進(jìn)行冶金原料破碎加工，在采用一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)和二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上增加了輔助磨碎結(jié)構(gòu)，進(jìn)而提高了冶金原料的破碎程度并提高了冶金原料破碎成型品的合格率，同時(shí)設(shè)置有對(duì)遺漏的冶金原料或未經(jīng)磨碎處理的冶金原料進(jìn)行回收再處理的結(jié)構(gòu)，以此使冶金原料可得到最大程度的利用。

適用于冶金設(shè)備的檢測(cè)維修平臺(tái) 826     

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本發(fā)明公開了一種適用于冶金設(shè)備的檢測(cè)維修平臺(tái)，包括滑軌底板、套座、A步進(jìn)電機(jī)、A齒輪、支撐座、制冷器、B步進(jìn)電機(jī)、I絲桿、I滑板、操作臺(tái)、隔熱圍板、C步進(jìn)電機(jī)、II絲桿、II滑板、卡套、D步進(jìn)電機(jī)、B齒輪、調(diào)控齒條、耐高溫導(dǎo)流筒，首先由多組位移調(diào)控機(jī)構(gòu)，能方便后續(xù)人員接近到冶金設(shè)備的檢修位置，便于后續(xù)工作開展，其次采用調(diào)控導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，亦可來(lái)對(duì)冶金設(shè)備內(nèi)部的金屬鋼水進(jìn)行向外導(dǎo)流，使得所需檢測(cè)物能夠快速的導(dǎo)入至檢測(cè)平臺(tái)上，便于后續(xù)工作人員進(jìn)行安全的檢測(cè)化驗(yàn)，最后配合隔熱和制冷機(jī)構(gòu)，不僅起到隔熱效果，同時(shí)也能持續(xù)的將低溫冷氣供入至工作人員的周圍區(qū)域，繼而有效避免了因高溫給工作人員帶來(lái)的傷害和不適問(wèn)題。

用于含固液相體系的離心萃取機(jī) 1166     

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本發(fā)明涉及離心萃取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于含固液相體系的離心萃取機(jī)。本發(fā)明包括動(dòng)力源、離心萃取部、進(jìn)料口、重相出料口、輕相出料口及沉降分離組件，所述沉降分離組件包括分離筒，離心萃取部的進(jìn)料口鉛垂向下延伸并同軸的布置于分離筒筒腔內(nèi)；分離筒筒腔外形呈上粗下細(xì)的錐狀構(gòu)造，分離筒的底部構(gòu)成固相介質(zhì)出口，分離筒筒壁處還設(shè)置有可供含固液相介質(zhì)進(jìn)入筒腔的含固液相進(jìn)料管，且含固液相進(jìn)料管的進(jìn)料方向與分離筒筒腔壁相切；本離心萃取機(jī)還包括與進(jìn)料口相連通的可供待混液相介質(zhì)進(jìn)入筒腔的輕相進(jìn)料管。本發(fā)明能主動(dòng)實(shí)現(xiàn)液相內(nèi)固體的有效去除，從而獲得澄清的重相液，最終極大提高整個(gè)離心萃取過(guò)程的可靠性、連續(xù)性和穩(wěn)定性。

MOFs復(fù)合膜、其制備方法及其應(yīng)用 932     

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本發(fā)明提供了一種MOFs復(fù)合膜，包括：多孔支撐膜以及通過(guò)反擴(kuò)散法生長(zhǎng)在所述多孔支撐膜上的UiO?66系列膜。本發(fā)明還提供了其制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明利用金屬鹽溶液和配體溶液反向擴(kuò)散在相對(duì)溫和的條件下于基膜上長(zhǎng)出均一超薄的UiO?66系列純相膜，同時(shí)通過(guò)在配體溶液側(cè)中加入酸促進(jìn)金屬鋯簇的形成，金屬鹽溶液和配體溶液被中間基膜分離，可以減少本體溶液中的結(jié)晶，回收反應(yīng)物，且MOFs與基膜結(jié)合相對(duì)牢固，不易脫落；另外，純相的MOFs膜自身固有的微孔結(jié)構(gòu)可以通過(guò)孔徑篩分作用分離鋰離子/鎂離子，鈉離子/鎂離子等離子，提高一二價(jià)離子分離選擇性，為離子分離提供先決條件。

硬度高組織致密汽車中門下沿內(nèi)板加強(qiáng)板及其制備方法 1056     

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本發(fā)明公開了一種硬度高組織致密汽車中門下沿內(nèi)板加強(qiáng)板，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：褐鐵礦500?550、菱鐵礦400?480、黃銅礦10?20、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、辰砂2?3、輝銅礦3?5、藍(lán)銅礦3?5、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鉛礦2?3、黃錫礦4?5、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、紅砷鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明采用生物冶金技術(shù)，提高鎳?yán)寐剩也捎枚嗟罊C(jī)械加工工藝提高零件機(jī)械性能，且提高了油漆的附著力度。

含鐵礦石雜質(zhì)的煤礦壓碎篩選設(shè)備 723     

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本發(fā)明涉及含鐵礦石雜質(zhì)的煤礦石篩選裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含鐵礦石雜質(zhì)的煤礦壓碎篩選設(shè)備；采用伺服電機(jī)并驅(qū)動(dòng)一號(hào)轉(zhuǎn)軸帶著驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使外齒圈帶動(dòng)壓碎筒產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使從隔板右部上方落下的礦石也跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，并周期性地和壓輥接觸，受到壓輥?zhàn)饔眠M(jìn)行壓碎，配合隔板底面的電磁鐵對(duì)鐵礦顆粒進(jìn)行吸附，將煤顆粒從排料孔落下并導(dǎo)流到導(dǎo)料斗底部，實(shí)現(xiàn)除鐵；導(dǎo)料斗將壓碎的礦石顆粒導(dǎo)流到篩選槽內(nèi)，同時(shí)隨著導(dǎo)料斗也隨著壓碎筒一起轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)一號(hào)活塞筒也跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，使一號(hào)滾子和環(huán)形件產(chǎn)生作用。一號(hào)滾子在沿著環(huán)形件內(nèi)圈移動(dòng)時(shí)使一號(hào)移動(dòng)桿產(chǎn)生往復(fù)位移，進(jìn)而帶著篩選槽左右移動(dòng)，使篩網(wǎng)產(chǎn)生晃動(dòng)，進(jìn)行煤礦石篩選，方便快捷。