手搖退料裝置 1070     

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本實(shí)用新型公開了一種手搖退料裝置，包括有兩個(gè)軸承座、安裝在兩個(gè)軸承座之間的中心軸、套在中心軸外的軸輥、套在軸輥外的網(wǎng)帶和減速電機(jī)，所述減速電機(jī)的輸出端和中心軸的一端均安裝有鏈輪，兩個(gè)鏈輪之間安裝有鏈條，所述中心軸靠近鏈輪的一端安裝有棘輪，其中一個(gè)軸承座上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有側(cè)軸，所述側(cè)軸的另一端套接有卡板。有益效果在于：本裝置加裝棘輪機(jī)構(gòu)，一旦停電并采用手動(dòng)搖法時(shí)，先將卡板抵住棘輪，避免倒轉(zhuǎn)，與此同時(shí)使鏈條松動(dòng)來方便拆除鏈條，在采用手動(dòng)搖法不會(huì)發(fā)生工件相互碰撞現(xiàn)象，然后再用轉(zhuǎn)把將將冶金工件從爐中退出即可，避免產(chǎn)生較大損失發(fā)生停電現(xiàn)象時(shí)冶金焙燒的產(chǎn)品損傷，使企業(yè)損失降至最低。

石灰石大小顆粒多級(jí)篩分裝置 866     

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本發(fā)明屬于一種篩分裝置,具體涉及一種石灰石大小顆粒多級(jí)篩分裝置,中部支撐板(18)兩端的兩側(cè)分別固定連接所述兩個(gè)轉(zhuǎn)輪支架(2)的框架中部,在中部支撐板(18)兩端分別設(shè)置轉(zhuǎn)輪(1),在轉(zhuǎn)輪(1)的軸端外接動(dòng)力機(jī)構(gòu),所述震動(dòng)電機(jī)A(4)吊裝在中部支撐板(18)一側(cè)下部;所述用于篩分石灰石的多級(jí)篩分機(jī)構(gòu)包括多個(gè)獨(dú)立的篩分機(jī)構(gòu)且所述篩分機(jī)構(gòu)的錐形篩分頭(6)錐端為逆輸送方向,所述的多個(gè)篩分機(jī)構(gòu)的每一篩分機(jī)構(gòu)的篩分刷片(16)間隙由逆輸送方向依次間隙減小形成所述用于篩分石灰石的多級(jí)篩分機(jī)構(gòu);本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,篩分出的石灰石顆粒均勻,是生產(chǎn)高等級(jí)活性冶金石灰的理想設(shè)備。

復(fù)合齒板及其鑄造方法 829     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合齒板及其鑄造方法,所述齒板通過在其易磨損部位鑲鑄了耐磨合金塊,在齒板鑄造時(shí),對(duì)基體部分的化學(xué)成分組成、熔煉工藝、造型工藝及熱處理工藝進(jìn)行優(yōu)化。由此方法鑄造的齒板,其耐磨合金塊與基體部分?jǐn)U散冶金結(jié)合、結(jié)合強(qiáng)度高,提高了齒板基體的強(qiáng)韌性和局部區(qū)域的耐磨性,因此齒板的使用壽命得到很大提高。

水道內(nèi)安裝有過濾裝置的銅水套 720     

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本實(shí)用新型公開了一種水道內(nèi)安裝有過濾裝置的銅水套，銅水套包括水套壁，水套壁四側(cè)對(duì)邊對(duì)應(yīng)配合設(shè)置有托邊或壓邊，相鄰銅水套通過托邊與壓邊配合連接成一板體；水套壁內(nèi)至少開設(shè)有一組冷卻水道，冷卻水道兩自由端對(duì)應(yīng)開設(shè)有接通端一、接通端二，水套壁上與接通端一、接通端二對(duì)應(yīng)設(shè)置有連接位孔；水套壁上與冷卻水道對(duì)應(yīng)設(shè)置有過濾裝置；水套壁上與連接位孔對(duì)應(yīng)設(shè)置有接通管節(jié)，接通管節(jié)與水套壁連接處設(shè)置有定位螺母。采用分離式銅水套結(jié)構(gòu)，便捷高效進(jìn)行組裝，提高安裝效率；便捷設(shè)置的過濾裝置，可高效的對(duì)冷卻水道進(jìn)行凈化過濾，便于后期的維護(hù)保養(yǎng)；水套壁可牢固的實(shí)現(xiàn)與冶金窯體的固定連接，可降低銅水套從冶金窯體脫落的風(fēng)險(xiǎn)。

分體式銅水套 941     

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本實(shí)用新型公開了一種分體式銅水套，銅水套包括水套壁，水套壁四側(cè)對(duì)邊對(duì)應(yīng)配合設(shè)置有托邊或壓邊，相鄰銅水套通過托邊與壓邊配合連接成一板體；水套壁內(nèi)至少開設(shè)有一組冷卻通道，冷卻通道兩自由端對(duì)應(yīng)開設(shè)有接通端一、接通端二，水套壁上與接通端一、接通端二對(duì)應(yīng)設(shè)置有連接位孔；水套壁上與連接位孔對(duì)應(yīng)設(shè)置有接通管節(jié)，接通管節(jié)與水套壁連接處設(shè)置有定位螺母。本實(shí)用新型的銅水套結(jié)構(gòu)采用分離式拼裝結(jié)構(gòu)，可便捷高效的實(shí)現(xiàn)銅水套的組裝，大大提高銅水套的安裝效率，降低安裝強(qiáng)度，且便于后期的維護(hù)保養(yǎng)；該種結(jié)構(gòu)的水套壁可牢固的實(shí)現(xiàn)與冶金窯體的固定連接，窯體凝固后，可降低銅水套從冶金窯體脫落的風(fēng)險(xiǎn)。

半固態(tài)制漿裝置及使用該制漿裝置的復(fù)合板制備設(shè)備 666     

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本發(fā)明涉及半固態(tài)制漿技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及半固態(tài)制漿裝置及使用該裝置的復(fù)合板制備設(shè)備。半固態(tài)制漿裝置，包括用于與儲(chǔ)液箱連通的且自上而下傾斜設(shè)置的供金屬液流過的流道，流道具有用于與金屬液接觸的接觸表面，接觸表面上設(shè)置有自上而下平行排布的條狀凸起，相鄰條狀凸起之間構(gòu)成了凹槽，條狀凸起具有用于與金屬液流動(dòng)方向垂直的長度方向。采用本發(fā)明中的半固態(tài)制漿裝置大大減少了流道的接觸表面的凝殼問題，由半固態(tài)制漿裝置得到的優(yōu)質(zhì)的半固態(tài)漿料可以與固態(tài)異質(zhì)材料之間形成良好的冶金結(jié)合，進(jìn)而有效克服了傳統(tǒng)復(fù)合板制備工藝存在的難以實(shí)現(xiàn)界面冶金復(fù)合的技術(shù)難點(diǎn)。

雙輥式破碎機(jī) 754     

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一種雙輥式破碎機(jī),涉及礦山、冶金、建材行業(yè)使用的礦物破碎機(jī),它是在機(jī)架內(nèi)的軸承座中安裝有固定輥和活動(dòng)輥,其特征還包括輥體上有軸肩形成破碎腔,只有固定輥軸上安裝動(dòng)力裝置,活動(dòng)輥軸承座的后面安裝同步板,同步板底部鉸接在機(jī)架底框上,同步板后面與機(jī)架上的壓力裝置頂緊。其優(yōu)點(diǎn)是整套設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,使用節(jié)能,活動(dòng)輥軸承座同步移動(dòng),側(cè)擋板可做在輥端,而且無“邊緣效應(yīng)”,使用壽命長。

用于鋁型材在線矯直用的過橋提升方法及機(jī)構(gòu) 983     

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本發(fā)明涉及冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開一種用于鋁型材在線矯直用的過橋提升方法及機(jī)構(gòu),采用支撐輥懸放在伸縮式過橋側(cè)面,通過矯直機(jī)軌道兩側(cè)分段的拉桿連接多個(gè)四連桿機(jī)構(gòu),在導(dǎo)向裝置作用下,使提升梁和支撐輥支座垂直向上運(yùn)動(dòng),將伸縮過橋側(cè)面的每一個(gè)支承輥抬起;所述機(jī)構(gòu)由電動(dòng)推桿通過驅(qū)動(dòng)裝置連接的驅(qū)動(dòng)桿與垂直向上裝置連接,垂直向上裝置上的提升梁位于垂直向上的導(dǎo)向裝置內(nèi),提升梁上設(shè)置的支撐輥支座上設(shè)置有支撐輥,支撐輥懸放在伸縮式過橋上。本發(fā)明能夠使型材被矯直后受到平穩(wěn)支撐,避免矯直后的型材發(fā)生彎曲變形,使被矯直后的型材再次平穩(wěn)過渡到過橋上,避免過橋上的毛氈帶劃傷以及型材跑偏現(xiàn)象發(fā)生。

電子材料用高純鉭靶材的制備方法 1011     

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本發(fā)明涉及一種電子材料用高純鉭靶材的制備方法，屬于粉末冶金和半導(dǎo)體器件制造領(lǐng)域，所述制備方法是將高純鉭塊體首先進(jìn)行粉碎，再球磨至粒度為5?150μm的鉭粉；將鉭粉混料后裝模，振實(shí)壓緊；然后將模具放入高溫?zé)釅籂t，在1500?1800℃進(jìn)行熱壓；燒結(jié)結(jié)束后冷卻至室溫出爐、脫模，得到高純鉭靶材的坯體，密度為11.3?14.5g/cm3。按照磁控濺射設(shè)備要求，將坯體進(jìn)行切割加工，并按照用戶要求將加工后的坯體與相應(yīng)的背板焊接，得到高純鉭靶材。采用本發(fā)明制備的高純鉭靶材，可顯著降低傳統(tǒng)鑄造法制備靶材的技術(shù)難度，工藝的可控性大大提高，有助于后期材料類鍍膜性能的提高。

鉬鈮合金濺射靶材的制備工藝 955     

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本發(fā)明屬于冶金材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉬鈮合金濺射靶材的制備工藝，包括制粉、成型、真空燒結(jié)和機(jī)械加工步驟，所述制粉包括以下步驟：將鉬粉和鈮粉按照重量比為6?10 : 1的比例裝入球磨機(jī)中，然后加入過程控制劑和氧化鋯磨球，在氬氣保護(hù)下進(jìn)行球磨，過篩，分離得到鉬鈮合金復(fù)合粉末；所述過程控制劑和氧化鋯磨球的重量分別為鉬粉和鈮粉總重量的0.01?0.05倍、5?20倍；所述的過程控制劑為硬脂酸鋅、棕櫚酸、硬脂酸乙酯、聚乙烯醇和硬脂酸中的一種或幾種。本發(fā)明所得鉬鈮合金濺射靶材為單一物相組織，組織均勻無孔洞，平均晶粒尺寸為40?65μm，其密度≥9.85g/cm3，性能優(yōu)異，可廣泛的應(yīng)用于平面顯示器等領(lǐng)域。

銅鋁復(fù)合板帶的制備方法及復(fù)合板帶連鑄裝置 1021     

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本發(fā)明公開了一種銅鋁復(fù)合板帶的制備方法及復(fù)合板帶連鑄裝置，制備方法包括下列步驟：1）將鋁錠去除表面雜質(zhì)后，在680～780℃條件下進(jìn)行熔煉，形成鋁液；2）將步驟1）所得鋁液制成半固態(tài)的漿料；3）將步驟2）所得漿料澆注在預(yù)熱后的銅板上，軋制，即得。本發(fā)明的銅鋁復(fù)合板帶的制備方法，將鋁液先制成半固態(tài)的漿料，再與固態(tài)銅在壓力條件下冶金復(fù)合，形成的結(jié)合界面層比較薄，厚度低于30μm；解決了直接將鋁液與銅板進(jìn)行復(fù)合時(shí)造成的結(jié)合界面層較厚、復(fù)合板強(qiáng)度低的問題，明顯改善了銅鋁復(fù)合板帶的冶金結(jié)合質(zhì)量，有效提高銅鋁復(fù)合板帶的強(qiáng)度，并且實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

鋼鋁復(fù)合板帶及其生產(chǎn)方法 802     

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本發(fā)明涉及一種鋼鋁復(fù)合板帶及其生產(chǎn)方法，屬于鋼鋁復(fù)合板帶技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鋼鋁復(fù)合板帶的生產(chǎn)方法，包括將鋼板帶熱浸鍍鋁、鑄軋，得到復(fù)合板帶毛坯，然后將復(fù)合板帶毛坯的鋁層與鋁合金板帶基材進(jìn)行二次熱軋復(fù)合，即得。本發(fā)明的鋼鋁復(fù)合板帶的生產(chǎn)方法，首先在鋼板帶上熱浸鍍鋁、鑄軋，制得具有一定厚度的復(fù)合板帶毛坯，實(shí)現(xiàn)鋼板帶和鍍鋁層之間的熱鍍冶金復(fù)合，再將鋼鋁復(fù)合板帶的鋁層與鋁合金板帶基材進(jìn)行熱軋復(fù)合，所得的鋼鋁復(fù)合板帶的鋼層和鋁層之間實(shí)現(xiàn)良好的冶金復(fù)合。

防白霧高效蒸發(fā)式混流凝汽方法及凝汽器 1004     

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本發(fā)明公開一種防白霧高效蒸發(fā)式混流凝汽方法及凝汽器,采用防白霧區(qū)為上,主凝區(qū)為中,輔凝區(qū)為下的混流凝汽方式,將汽輪機(jī)的排汽,采用兩路蒸汽分配管道分別送入主凝區(qū)順流管束(20)和防白霧區(qū)順流管束(17),按汽水順流方式運(yùn)行;輔凝區(qū)逆流管束(22)按汽水逆流方式運(yùn)行;本發(fā)明采用潛熱換熱的高效換熱機(jī)理,換熱效果不受環(huán)境干球溫度的影響,水的蒸發(fā)潛熱大,故較少的循環(huán)量即可滿足換熱需要,效率高、凝汽背壓低、耗水量小,并可消除水膜蒸發(fā)形成的白霧現(xiàn)象。本發(fā)明的換熱方法及凝汽器適用在電力、石油化工、冶金、制冷等領(lǐng)域。

鋁與銅復(fù)合金屬板帶的生產(chǎn)方法 916     

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本發(fā)明公開了一種鋁與銅復(fù)合金屬板帶的生產(chǎn)方法,該方法將半固態(tài)的鋁或鋁合金和固態(tài)銅板帶進(jìn)行無氧連續(xù)鑄軋,制得鋁與銅復(fù)合金屬板帶。在本發(fā)明的生產(chǎn)方法中,固態(tài)銅板帶與鋁液實(shí)現(xiàn)無氧化冶金復(fù)合,解決了鋁的氧化問題,復(fù)合強(qiáng)度高,銅和鋁的結(jié)合強(qiáng)度≥100MPa;銅板帶與鋁液連續(xù)鑄軋生產(chǎn)鋁與銅復(fù)合金屬板帶,生產(chǎn)效率大大提高,可提高達(dá)數(shù)十倍,而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定;生產(chǎn)的鋁與銅復(fù)合金屬板帶產(chǎn)品保持了銅板帶原有的表面質(zhì)量,銅層厚度均勻,可以冷軋深加工;可使用各種不同成分的銅板帶和鋁液,產(chǎn)品品種多,適用性廣;本發(fā)明的銅鋁復(fù)合板帶生產(chǎn)工藝先進(jìn),工序數(shù)量少,節(jié)能、節(jié)材,經(jīng)濟(jì)效果顯著。

高純鉭釕合金靶材的真空熱壓燒結(jié)制備方法 896     

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本發(fā)明涉及一種高純鉭釕合金靶材的真空熱壓燒結(jié)制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述制備方法包括原料粉的制備、混粉和靶材的真空熱壓燒結(jié)，具體包括如下步驟：將高純鉭和釕塊體分別破碎成<2mm并篩分，得鉭粉和釕粉；對(duì)鉭粉和釕粉球磨至粒度在5?200μm；將球磨好的兩種粉體按照一定比例混料，得混合料；將混合料干燥后裝入石墨模具；將模具放入熱壓爐中進(jìn)行真空熱壓燒結(jié)，燒結(jié)結(jié)束后得高純鉭釕合金靶材的坯體；然后按照磁控濺射鍍膜設(shè)備要求，對(duì)坯體進(jìn)行加工，得到高純鉭釕合金靶材。采用本發(fā)明的制備方法，可顯著降低傳統(tǒng)鑄造法制備難熔合金靶材的技術(shù)難度，大大提高了材料組織和性能的可控性，有助于顯著改善后期的鍍膜性能。

銅鋅復(fù)合板帶的制備方法 1126     

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本發(fā)明公開了一種銅鋅復(fù)合板帶的制備方法，包括下列步驟：1）將鋅錠去除表面雜質(zhì)后，在420～480℃條件下進(jìn)行熔煉，形成鋅液；2）將步驟1）所得鋅液制成半固態(tài)的漿料；3）將步驟2）所得漿料澆注在預(yù)熱后的銅板上，軋制拉出，即得。本發(fā)明的銅鋅復(fù)合板帶的制備方法，將鋅液先制成半固態(tài)的漿料，再與固態(tài)銅在壓力條件下冶金復(fù)合，形成的結(jié)合界面層比較薄，厚度低于10μm；解決了直接將鋅液與銅板進(jìn)行復(fù)合時(shí)造成的結(jié)合界面層較厚、復(fù)合板強(qiáng)度低的問題，明顯改善了銅鋅復(fù)合板帶的冶金結(jié)合質(zhì)量，有效提高銅鋅復(fù)合板帶的強(qiáng)度，并且實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

高純釕濺射靶材的制備方法 940     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高純釕濺射靶材的制備方法,主要包括破碎、球磨、裝模、單向熱壓成型等步驟，裝模過程中，采用3種不同粒度級(jí)別的粉料相互填充，最后燒結(jié)成型。本發(fā)明采用粉末冶金方法，可在低于材料熔點(diǎn)的溫度下制備靶材，不僅大大降低了設(shè)備的操作難度，也可有效控制制備過程中雜質(zhì)的引入，還可通過控制原料高純釕粉體的粒度和燒結(jié)工藝制度來實(shí)現(xiàn)靶材組織精細(xì)度的可控制備，從而在提高釕靶材產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的同時(shí)大大降低生產(chǎn)成本，能夠得到顯微組織均勻可控的高性能低成本高純釕靶材。

導(dǎo)電耐磨材料及其制備方法 840     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電耐磨材料及其制備方法,由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的成分制備而成:C?5-15%,Sn?2-6%,Pb?1-3%,Ni?1-3%,Fe?5-8%,余量為Cu。本發(fā)明材料的各成分配合使用,具有良好的導(dǎo)電性能和摩擦性能,可用作鐵路弓網(wǎng)系統(tǒng)中的滑板以及電機(jī)中的碳刷等具有導(dǎo)電摩擦功能的摩擦副。與銅基粉末冶金材料相比較,本發(fā)明加入10%石墨的導(dǎo)電耐磨材料摩擦因數(shù)和磨損率均降低,耐磨性能明顯提高,不同電流強(qiáng)度和滑動(dòng)速度下摩擦因數(shù)的波動(dòng)減小,摩擦因數(shù)穩(wěn)定。

豎式預(yù)熱器多倉氣體動(dòng)力平衡方法及其裝置 1088     

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本發(fā)明公開了一種豎式預(yù)熱器多倉氣體動(dòng)力平衡方法及其裝置,采用連通器的等壓強(qiáng)原理,由旋轉(zhuǎn)閥體、油缸及油路通過介質(zhì)油組成一個(gè)等壓體,其裝置包括油路系統(tǒng)、活塞(2)、連桿機(jī)構(gòu)(3)和旋轉(zhuǎn)閥體;豎式預(yù)熱器每個(gè)倉的風(fēng)管(8)開放端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)閥體,旋轉(zhuǎn)閥體與連桿機(jī)構(gòu)(3)由鉸鏈連接,連桿機(jī)構(gòu)(3)的另一端與油缸的活塞(2)鉸鏈連接;每個(gè)油缸通過油路系統(tǒng)的油管(1)連接構(gòu)成連通器。該裝置是復(fù)合結(jié)構(gòu),具有結(jié)構(gòu)簡單、靈敏度高、制造容易、安裝維護(hù)更換方便、油缸運(yùn)動(dòng)半穩(wěn)、密封好,壓力變化傳遞準(zhǔn)確,調(diào)整效果好等優(yōu)點(diǎn)。從而使高溫?zé)煔鈱?duì)物料預(yù)熱均衡,提高換熱效率10%以上,廣泛應(yīng)用于石灰、冶金、化工和建材等工業(yè)領(lǐng)域。

具有焊接和機(jī)械噬合界面的鋁鋼復(fù)合材料制備方法及材料 977     

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本發(fā)明提供具有焊接和機(jī)械噬合界面的鋁鋼復(fù)合材料制備方法及材料，所述方法包括：步驟S1：對(duì)原料板材進(jìn)行切割下料，分別制備成碳鋼板、純鋁板、鋁合金板；步驟S2：對(duì)碳鋼板、純鋁板、鋁合金板的復(fù)合面進(jìn)行預(yù)處理；步驟S3：在碳鋼板的復(fù)合面上預(yù)制若干機(jī)械嚙合槽；步驟S4：將碳鋼板作為基層，純鋁板作為中間層，鋁合金板作為復(fù)層，進(jìn)行爆炸焊接，經(jīng)一次爆炸焊接形成三層層狀的鋁鋼復(fù)合材料。本發(fā)明通過在碳鋼板表面預(yù)制機(jī)械嚙合槽，然后采用一次爆炸焊接制備三層層狀金屬復(fù)合板，使得純鋁板與碳鋼板的結(jié)合界面形成了具有機(jī)械噬合和爆炸焊接冶金結(jié)合界面的特征，形成機(jī)械嚙合和冶金融合的雙重加強(qiáng)連接結(jié)構(gòu)，同時(shí)還提高了鋁鋼復(fù)合材料的生產(chǎn)效率。

曲面殼板加工方法 1030     

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曲面殼板在石油化工、冶金和建筑行業(yè)常被用于組成各種儲(chǔ)罐和房屋頂。目前加工曲面殼板的方法有沖壓法、滾壓法和旋壓法。沖壓法、滾壓法需要大型模具,旋壓法限于封閉圓周邊界的曲面殼板的加工。本發(fā)明采用將板料切割成一定形狀的板坯,然后使其產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在此過程中實(shí)現(xiàn)曲面殼板的連續(xù)局部成型,不需要大型模具,不僅可用于加工整圓周邊界的曲面殼板還可用于加工非整圓周邊界的曲面殼板。

連鑄機(jī)中間包快換水口方法和機(jī)械手裝置 967     

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本發(fā)明屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,主要提出一套可完全代替人工來更換水口的機(jī)械手裝置。其關(guān)鍵是利用一種滑道的方式使可更換的下水口以一個(gè)固定運(yùn)動(dòng)軌跡可靠地放入結(jié)晶器中并定位在伺服位?；婪绞娇蔀榛刍蚧墶１景l(fā)明并提出一種更好使下水口沿滑道進(jìn)入結(jié)晶器的水口托架,作為下水口的載體,將下水口沿滑道置入結(jié)晶器的預(yù)定位置。本發(fā)明設(shè)計(jì)較為新穎,實(shí)現(xiàn)了更換水口的自動(dòng)化,大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,并提高了可靠性和實(shí)用性。

用于含稀土鎂合金熔煉的熔劑及其生產(chǎn)方法 898     

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本發(fā)明屬于金屬材料及冶金類領(lǐng)域。提出的一種用于含稀土鎂合金熔煉的熔劑其質(zhì)量百分比組成為20%-30%氯化鎂,35%-45%氯化鉀,10%-15%氯化鈉,10%-15%氯化鋰,5%-10%碳酸鈉。生產(chǎn)方法為:將氯化鎂、氯化鉀、氯化鈉、氯化鋰按質(zhì)量百分比混合后,在70-100℃的溫度條件下干燥20小時(shí)以上,然后再將碳酸鹽加入到干燥的混合物中,在行星式球磨機(jī)上機(jī)械混合12小時(shí)以上,混合后裝入密閉的容器中備用。本發(fā)明研制的熔劑是一種用來熔煉含稀土元素鎂合金的熔劑,可用作熔煉時(shí)的覆蓋劑與精煉劑。該熔劑可大幅度的減少稀土元素在熔煉過程中的損失,對(duì)非金屬夾雜有著較好的吸附能力,生產(chǎn)方法簡單、方便且成本低廉。該熔劑對(duì)不含稀土的鎂合金同樣適用。

鎳鉬合金擠壓管靶的制備方法 798     

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本發(fā)明提供一種鎳鉬合金擠壓管靶的制備方法，包括制備鎳鉬混合粉末的步驟；粉末冶金壓制和燒結(jié)的步驟；鎳鉬合金管坯熱擠壓的步驟。本發(fā)明在利用粉末冶金工藝和熱擠壓工藝，獲得物相均勻的鎳鉬合金擠壓管靶產(chǎn)品；本發(fā)明制得的鎳鉬合金擠壓管靶的相對(duì)密度≥99%，本發(fā)明制備出的鎳鉬合金擠壓管靶有助于大幅提高CIGS光伏電池的轉(zhuǎn)換效率，降低電池制備廠家成本。

分裝再燃式?jīng)_天爐 1156     

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分裝再燃式?jīng)_天爐是一種鑄造連續(xù)熔化設(shè)備。 爐體結(jié)構(gòu)由主爐身、再燃段和預(yù)熱段組成，再燃段設(shè) 置在主爐身與預(yù)熱段之間。再燃段與主爐身交界處 設(shè)置有一個(gè)或幾個(gè)再燃風(fēng)口。其燃燒過程為內(nèi)聯(lián)式 雙燃燒帶，熔化過程為兩段式過熱，底焦高度為結(jié)構(gòu) 參數(shù)。爐用燃料采用鐵焦分裝，燃料可以是鑄造焦 炭，也可以是其它各種非焦燃料。出爐鐵水溫度高， 冶金質(zhì)量穩(wěn)定，燃料熱利用率高，污染小，是一種優(yōu)良 的非焦熔鐵爐。

制備超細(xì)晶銅鋁復(fù)合薄板帶的異步鑄軋方法 1093     

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一種制備超細(xì)晶銅鋁復(fù)合薄板的帶異步鑄軋方法，采用異步鑄軋的方法將鋁合金液和銅板帶冶金結(jié)合制成晶粒細(xì)小、厚度為1~3mm的復(fù)合薄板帶，銅帶厚度占比為15~25%，鋁基體晶粒尺寸0.5~3.0μm；銅鋁之間界面層厚度0.4~0.6μm；步驟如下：將電解低鈦鋁合金錠熔化成680~700℃的鋁合金液，注入布流鑄嘴；將銅板帶進(jìn)行去脂、脫油、打磨，經(jīng)上輥輪進(jìn)入鑄軋機(jī)，設(shè)置上軋輥的異步轉(zhuǎn)速，并將上、下輥輪預(yù)熱至160~200℃；將半熔態(tài)的鋁合金液在布流鑄嘴邊界處與銅板帶開始接觸，利用上、下軋輥的粗糙度不同、雙輥異步鑄軋的速度差，制得晶粒細(xì)小、冶金結(jié)合良好的銅鋁復(fù)合薄板帶；本發(fā)明利用異步鑄軋法制備的銅鋁復(fù)合薄板帶鋁基體晶粒細(xì)小，界面層厚度均勻，結(jié)合強(qiáng)度高。

包含假合金過渡層的Zn-Al-Fe合金復(fù)合軸套的制備方法 771     

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本發(fā)明公開了一種包含假合金過渡層的Zn?Al?Fe合金復(fù)合軸套的制備方法，該軸套將液態(tài)的Zn?Al合金與經(jīng)過內(nèi)表面處理的Fe合金套進(jìn)行固?液復(fù)合，制得的Zn?Al?Fe合金復(fù)合軸套具有高剛度、高強(qiáng)度、高彈塑性、高阻尼性以及高耐磨性，能有效承受重載荷磨損、減振及消音，減少結(jié)構(gòu)的損壞和失效，解決了單一材料的性能缺陷的問題。本發(fā)明將Zn?Al合金溶液與不同種類的鐵合金以冶金方式結(jié)合，并真空擴(kuò)散退火在Zn?Al合金與Fe合金之間冶金擴(kuò)散產(chǎn)生假合金過渡層，填充由晶格畸變產(chǎn)生的縫隙，制備出包含假合金過渡層的高強(qiáng)高阻尼的Zn?Al?Fe合金復(fù)合軸套。

高石墨質(zhì)冷搗糊的制備方法 913     

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本發(fā)明涉及一種高石墨質(zhì)冷搗糊的制備方法，包括以下步驟：（1）配料：按重量百分比取骨料76～82%、粘結(jié)劑14～18%和2,4-二硝基甲苯4～6%；（2）混捏：將骨料、粘結(jié)劑和2,4-二硝基甲苯先后加入混捏機(jī)中，控制混捏溫度為120±5℃混捏處理15～30min，然后用油壓機(jī)制成生坯；（3）焙燒：將生坯烘干后埋入具有冶金焦粉填充料的剛玉坩堝中，并置入馬弗爐內(nèi)進(jìn)行焙燒得到冷搗糊成品，本發(fā)明在制備過程中加入2,4-二硝基甲苯來改變改質(zhì)瀝青炭化歷程，提高粘結(jié)劑的焦化縮聚程度，加入二硼化鈦，增加了鋁液與陰極糊的潤濕性，制得的冷搗糊具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱和抗鈉侵蝕能力，使用該冷搗糊能明顯延長鋁電解槽壽命、提高經(jīng)濟(jì)效益和實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的。

石墨電極的制備方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種石墨電極的制備方法，包括固體炭質(zhì)和粘結(jié)劑，其中固體炭質(zhì)包括石墨焦、針狀焦、瀝青焦、冶金焦、無煙煤、天然石墨和石墨碎；且粘結(jié)劑包括粘結(jié)瀝青和合成樹脂，并且在生產(chǎn)加工的過程中還使用到一些輔助物料，包括石英砂、冶金焦粒、氧化鈣、三氧化二鐵和銅粉；同時(shí)還需要準(zhǔn)備浸漬劑，浸漬劑包括蒽油。該石墨電極的制備方法通過加入氧化鈣、三氧化二鐵和銅粉，從而能夠有效提高成品石墨電極的強(qiáng)度，使其具有更高的強(qiáng)度；通過對(duì)石墨材料浸漬處理后，從而減少了材料產(chǎn)品表面的孔度，提高密度，增加抗壓強(qiáng)度，降低成品電阻率，還能夠使得在后續(xù)對(duì)原料進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)灰粉不致飛揚(yáng)，并且能夠得到較光滑的產(chǎn)品表面。

氧化物陶瓷增強(qiáng)鋼鐵基復(fù)合材料及其制備方法 788     

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本發(fā)明公開了一種氧化物陶瓷增強(qiáng)鋼鐵基復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料是由包括下列步驟的方法制成的：1)取鉬粉或鉬合金粉與水、粘結(jié)劑混合制成料漿；2)將所得料漿涂覆在氧化物陶瓷或陶瓷素坯表面，烘干并在1650～2000℃條件下燒結(jié)得燒結(jié)體；3)將所得燒結(jié)體置于鑄型中，澆注溫度為1400～1600℃的鋼水或鐵水，鑄造成型即得。所得氧化物陶瓷增強(qiáng)鋼鐵基復(fù)合材料形成陶瓷-鉬金屬過渡層-鋼(鐵)的三層結(jié)構(gòu)，陶瓷-鋼鐵復(fù)合材料之間具有一層完整的鉬金屬過渡層，界面之間都是冶金結(jié)合，結(jié)合力強(qiáng)且鉬金屬過渡層在陶瓷與鋼鐵之間形成一個(gè)緩沖層，使得所得復(fù)合材料具有優(yōu)異的機(jī)械性能，尤其是具有較高的抗沖擊能力。