銅基自潤滑復(fù)合材料及其制備方法 807     

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本發(fā)明公開了一種銅基自潤滑復(fù)合材料及其制備方法，屬于材料加工及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料由以下重量百分比的組分組成：2%～4%的釔鋇銅氧化物（YBa2Cu3O7-x），余量為銅以及不可避免的雜質(zhì)。釔鋇銅氧化物（YBa2Cu3O7-x）是一種良好的固體潤滑劑，兼具超導(dǎo)電性、熱穩(wěn)定性和減摩耐磨特性。本發(fā)明優(yōu)選粒度為20～500nm的YBa2Cu3O7-x粉末和過500目篩的銅粉末，原料經(jīng)混料、初壓后采用階段式升溫、階段式加壓壓制、階段式降溫和加壓壓制相結(jié)合的技術(shù)手段，提高了復(fù)合材料的組織致密性，避免了復(fù)合材料中氣孔、裂紋等缺陷的出現(xiàn)，制備的復(fù)合材料具有優(yōu)異的物理、機(jī)械性能以及摩擦磨損性能。

納米三氧化鎢空心團(tuán)聚球粉末的制備方法 668     

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一種納米三氧化鎢空心團(tuán)聚球粉末的制備方法，將偏鎢酸銨和高濃度的硝酸放入高壓水熱釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)，將得到的水熱產(chǎn)物進(jìn)行靜置、清洗、抽濾，最后干燥即可得到空心團(tuán)聚球的氧化鎢粉末。本發(fā)明制備的空心團(tuán)聚球中細(xì)小均勻的納米氧化鎢顆粒極其規(guī)則地團(tuán)聚形成空心球的球壁，經(jīng)過二段氫氣還原的粉末保留了這種空心團(tuán)聚結(jié)構(gòu)。成品納米三氧化鎢空心團(tuán)聚球粉末多孔疏松、粒徑分布均勻、呈規(guī)則球形，球殼壁薄。其多孔疏松結(jié)構(gòu)及超細(xì)尺寸在化學(xué)、力學(xué)、光學(xué)和磁學(xué)等方面表現(xiàn)出優(yōu)異的特性，有望在化工、電子、冶金、航空、醫(yī)藥等軍事和民用領(lǐng)域里得到廣泛應(yīng)用。

高氮合金鋼及其制備方法 1003     

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本發(fā)明涉及一種高氮合金鋼及其制備方法，屬于鐵基合金的制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的高氮合金鋼的制備方法，包括以下步驟：包括以下步驟：1)將混合原料粉體進(jìn)行機(jī)械合金化處理，得到復(fù)合粉體；所述混合原料粉體包括氮化物粉體、碳源粉體和鐵粉；所述碳源粉體為碳化物粉體、碳粉中的至少一種；2)將所得的復(fù)合粉體壓制成型、燒結(jié)，冷卻，即得。本發(fā)明的高氮合金鋼的制備方法，將機(jī)械合金化、粉末冶金工藝有機(jī)結(jié)合，能夠快速、高效地獲得高氮合金鋼，并有效降低生產(chǎn)成本；并且氮化物顆粒彌散分布，對位錯、晶界起到釘扎作用，有效提高基體強(qiáng)度及硬度，控制晶粒長大，最終獲得高性能的高氮合金鋼。

薄銅-鈦異種金屬復(fù)合材料的制造方法 778     

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一種薄銅?鈦異種金屬復(fù)合材料的制造方法，將鋼板平鋪在沙土地基之上，再將鈦板坯放置在平整的鋼板上，在鈦板坯的上表面擺放銅片支撐體，然后將銅板坯鋪設(shè)其上；安裝好后，在銅板坯上表面均勻鋪設(shè)炸藥層，在炸藥層一端端頭埋設(shè)電雷管并引爆炸藥，炸藥產(chǎn)生的能量使銅板坯向下加速運(yùn)動，并以一定的碰撞角與鈦板坯高速碰撞，形成牢固結(jié)合的雙金屬復(fù)合板坯；對銅?鈦雙金屬復(fù)合板坯進(jìn)行加熱軋制、拋光處理。本發(fā)明拓寬了銅?鈦復(fù)合材料的厚度組合范圍，擴(kuò)大銅?鈦復(fù)合材料的應(yīng)用范圍，將在化工和冶金行業(yè)有著廣闊的應(yīng)用開發(fā)前景。

鋁液除氣設(shè)備 1032     

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本發(fā)明是一種鋁液除氣設(shè)備，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有鋁液除氣設(shè)備中，轉(zhuǎn)子裝置和加熱裝置維護(hù)不便的問題而設(shè)計(jì)。該鋁液除氣設(shè)備包括箱體、轉(zhuǎn)子裝置、加熱裝置和開合裝置，轉(zhuǎn)子裝置和加熱裝置均能夠與箱體頂部的箱蓋相對分離；開合裝置包括用于將轉(zhuǎn)子裝置和加熱裝置從箱蓋上提起的升降裝置；升降裝置至少為一個；箱體上設(shè)有用于實(shí)現(xiàn)鋁液輸入和輸出的進(jìn)口和出口。本發(fā)明提供的鋁液除氣設(shè)備用于對鋁液除氣凈化。

分解鎢精礦的方法 1007     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分解鎢精礦的方法。所述的分解鎢精礦的方法，采用鹽酸來分解鎢精礦，反應(yīng)在密閉容器中進(jìn)行，采用微波加熱分解鎢精礦，鹽酸用量為鎢精礦理論分解用量的1.0~1.1倍，分解溫度65~80℃，本發(fā)明方法利用微波加熱分解鎢精礦，解決了“鎢酸包裹”問題，提高了鎢精礦分解率；分解條件緩和，降低了酸的濃度，酸耗量小，利于環(huán)境保護(hù)；流程簡單，節(jié)約成本，適于大批量生產(chǎn)。

循環(huán)水殺菌剝離劑及其應(yīng)用方法 728     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)明公開了一種循環(huán)水殺菌剝離劑及其應(yīng)用方法，包括有胍鹽、溴鹽和水；所述胍鹽為聚六亞甲基胍；所述溴鹽為溴氯海因。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明具有無泡的特性，添加量少對現(xiàn)場循環(huán)水COD影響小，不會對排污造成壓力；本發(fā)明加藥量小，性價比高，對排污不造成影響，可廣泛應(yīng)用于石油、化工、油田、電力、冶金工業(yè)循環(huán)水冷卻水殺菌滅藻粘泥剝離。

空氣壓濾垂直脫水自動固液分離裝置 972     

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一種空氣壓濾垂直脫水自動固液分離裝置，適用于冶金和礦山作業(yè)中為品位在線分析系統(tǒng)提供校準(zhǔn)樣品時對礦漿樣品進(jìn)行快速的固液分離。本發(fā)明綜合利用空氣壓濾技術(shù)、垂直脫水技術(shù)、底部滲流技術(shù)、環(huán)形噴水技術(shù)和自動控制技術(shù)，既能保證校準(zhǔn)樣品的精確度，又能有效地降低了校準(zhǔn)樣品的含水量，從而大大地縮短了校準(zhǔn)樣品的烘干時間和烘干設(shè)備的電能消耗，徹底解決了校準(zhǔn)樣品含水量高、校準(zhǔn)樣品烘干時間長、校準(zhǔn)樣品容易被外界污染、烘干設(shè)備耗電量高的技術(shù)難題，滿足了品位在線分析設(shè)備對校準(zhǔn)樣品需求量較大的要求。本發(fā)明設(shè)計(jì)思路新穎，結(jié)構(gòu)簡單合理，制作、使用和維護(hù)成本低，使用性能好，在礦山能源、電力、水泥、有色金屬領(lǐng)域，具有很大的推廣和應(yīng)用價值。

低成本多孔陶瓷吸音材料及其制造工藝 937     

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本發(fā)明涉及一種低成本多孔陶瓷吸音材料及其制造工藝，陶瓷吸音材料由以下重量百分比的原料制成：聯(lián)合法赤泥23～28%、鋼渣23～28%、煤矸石13～18%、電石渣8～12%、鍋爐渣8～12%、石英砂3～8%以及10%的氫氧化鈉溶液8～12%。本發(fā)明的吸音材料以冶金工業(yè)廢棄物赤泥和鋼渣為主要原料，能夠解決地鐵、城市道路、高速公路和鐵路噪音污染問題。

利用離子轉(zhuǎn)化與氧化拆解法去除污水中總氰的方法 1172     

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本發(fā)明公開了一種去除污水中總氰的方法，尤其涉及一種利用離子轉(zhuǎn)化與氧化拆解法去除污水中總氰的方法，屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。該方法根據(jù)廢水中不同氰結(jié)合物的化學(xué)特性，對各種不同形式存在的氰化物采用不同的去除技術(shù)，即對游離氰、高濃度復(fù)雜絡(luò)合氰、難降解復(fù)雜衍生物以及偶合氰采取“強(qiáng)力離子轉(zhuǎn)化”和“有針對性破除”二級遞進(jìn)SIF法。使涉氰行業(yè)產(chǎn)生含氰廢水中總氰破除率達(dá)到99.99％，保證該類廢水穩(wěn)定達(dá)到或優(yōu)好于《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)一級排放標(biāo)準(zhǔn)。該方法可應(yīng)用于采選，冶金，機(jī)械加工，電鍍，化工，制革等多種行業(yè)生產(chǎn)排放廢水中氰化污染物的治理。具有工業(yè)化推廣應(yīng)用前景。

熱壓塊機(jī) 871     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，提出的一種熱壓塊機(jī)主要包括機(jī)架（5）、螺旋給料裝置（6）、壓料裝置（7）和主傳動結(jié)構(gòu)；螺旋給料裝置（6）設(shè)置在機(jī)架（5）上；壓料裝置（7）位于機(jī)架（5）內(nèi)，具有兩套壓輥裝配，且兩套壓輥裝配之間具有間隙；螺旋給料裝置（6）的下端位于兩套壓輥裝配之間；主傳動結(jié)構(gòu)包括電機(jī)（1）、減速器（3）、聯(lián)軸器（2）和兩個鼓形齒聯(lián)軸器（4），所述的兩個鼓形齒聯(lián)軸器（4）分別對應(yīng)兩套壓輥裝配設(shè)置；對應(yīng)所述的螺旋給料裝置（6）、壓料裝置（7）分別設(shè)置冷卻裝置。本發(fā)明可連續(xù)生產(chǎn)，并簡化整個工藝流程、降低了成本；具有機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單，成球率高，成球強(qiáng)度高的特點(diǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

銅鋁復(fù)合材料的分離方法 772     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種銅鋁復(fù)合材料的分離方法，包括：將銅鋁復(fù)合材料加熱至430～540℃，保溫至銅鋁復(fù)合材料的剝離強(qiáng)度為3N/mm以下，冷卻，剝離；所述銅鋁復(fù)合材料為以冶金復(fù)合方式結(jié)合的銅鋁復(fù)合材料；所述銅鋁復(fù)合材料包括銅鋁復(fù)合板、銅鋁復(fù)合板帶、銅包鋁排或銅鋁單面復(fù)合板；所述保溫的時間先為2～10h；將剝離后的銅復(fù)合層放入堿溶液中，浸泡至銅復(fù)合層的復(fù)合面呈現(xiàn)出銅單質(zhì)的顏色。本發(fā)明提供的分離方法，分離效率高，且分離效果好。通過對銅鋁復(fù)合材料的進(jìn)行熱處理，使得銅和鋁之間的結(jié)合強(qiáng)度急劇下降，使得鋁基體更易于從復(fù)合材料上剝離，提高了分離效率；同時減少了銅復(fù)合層上殘留鋁的量，提高了回收率。

高耐磨鋼基復(fù)合材料及其制備方法 810     

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本發(fā)明屬于耐磨材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種高耐磨鋼基復(fù)合材料及其制備方法。該高耐磨鋼基復(fù)合材料包括鋼基體和冶金結(jié)合在鋼基體表面的自熔增材層，所述自熔增材層為Fe?Cr?C?B合金層，F(xiàn)e?Cr?C?B合金層中，鐵、鉻、碳、硼的質(zhì)量比為(73.4～77.2)：(20～24)：(2～2.4)：(0.2～0.8)。本發(fā)明的高耐磨鋼基復(fù)合材料，由于鑄造時基體鋼液進(jìn)入自熔增材涂層，自熔增材層鉻、碳、硼的成分得到稀釋，形成了鉻、碳、硼為強(qiáng)化元素的多合金耐磨復(fù)合層，存在大量的碳化物和硼化物，提高了自熔增材層的硬度和耐磨性能。

碳化硅結(jié)合含碳耐火材料及制備方法 1058     

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本發(fā)明涉及一種具有優(yōu)異抗氧化性、高強(qiáng)度的含碳耐火材料，包括鋁碳耐火材料、鎂碳耐火材料、鋯碳耐火材料，所述耐火材料主要應(yīng)用于冶金、鑄造中的熔爐內(nèi)襯、熔熔金屬導(dǎo)流管或控流器。該含碳耐火材料使用聚碳硅烷作結(jié)合劑，在燒成過程中裂解反應(yīng)生成碳化硅纖維，形成碳化硅結(jié)合。碳化硅結(jié)合本身比樹脂碳結(jié)合具有更好的抗氧化性，而且對耐火集料具有十分高的結(jié)合強(qiáng)度，又因?yàn)樘蓟枥w維與酚醛樹脂炭化后形成的結(jié)合碳有相近的熱導(dǎo)率和熱膨脹系數(shù)，所以碳化硅結(jié)合含碳耐火材料具有與樹脂碳結(jié)合含碳耐火材料相當(dāng)?shù)哪蜔嵴鹦阅堋Ｋ鼍厶脊柰闉橹麈溁蛑ф溕现饕琒i和C的、熱解后能得到碳化硅的聚合物，其加入量為原料重量的8%～12%。

鎢鉬鐵合金及其制備方法 890     

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本發(fā)明涉及礦物提取冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎢鉬鐵合金及其制備方法。提供的鎢鉬鐵合金，主體元素組成為：W10~30%，Mo1~10%，余量為鐵，同時含有鎢和鉬，熔點(diǎn)低，作為鎢鉬系列合金鋼煉鋼添加劑使用，能有效提高合金鋼性能，降低煉鋼生產(chǎn)成本；提供的鎢鉬鐵合金制備方法，以低品位鎢精礦為原料，經(jīng)脫水、混料、真空脫磷、混料、還原熔煉制備鎢鉬鐵合金，制備方法流程簡單，操作方便，也實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)；以低品位鎢精礦為原料，原料低價易得，在制備鎢鉬鐵合金的同時又回收了有價元素磷，實(shí)現(xiàn)多資源綜合回收，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

高純錸酸銨的制備方法 888     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種高純錸酸銨的制備方法，將低品位的錸酸銨溶解到水中，然后過裝有球形錸定向吸附劑的離子交換柱數(shù)次，接著將所得的載錸飽和吸附劑進(jìn)行解吸，收集過完柱的解吸液，靜止分層，收集水相，獲得錸酸銨濃縮液，靜置結(jié)晶，沉淀母液返回吸附工藝，最后將晶體過濾后重結(jié)晶提純，獲得錸酸銨產(chǎn)品純度高達(dá)99.99％以上，所用試劑環(huán)境友好，具有明顯的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

新型耐磨材料 993     

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本發(fā)明公開了一種冶金行業(yè)煉鋼、軋鋼和加熱爐推鋼滑軌部分用耐磨材料，這種耐磨材料是由棕剛玉、白剛玉、氧化鋁超微粉、氧化鉻、氧化鋯為原料，外加磷酸和水組成。這類耐磨材料具有強(qiáng)度大、耐磨性好和抗熔渣侵蝕性強(qiáng)，壽命長等特點(diǎn)，與水冷耐熱金屬出鋼槽比較，該耐磨材料具有使用安全可靠、節(jié)約能源、改善加熱坯體質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。

自帶清軌機(jī)構(gòu)的鉸接連接形式的車輪裝置 685     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種自帶清軌機(jī)構(gòu)的鉸接連接形式的車輪裝置，包括車輪架體、行走輪、鉸接機(jī)構(gòu)和清軌機(jī)構(gòu)，鉸接機(jī)構(gòu)設(shè)置在車輪架體上方，車輪架體通過鉸接機(jī)構(gòu)與車輛底部鉸接連接，連接方式能夠有效調(diào)節(jié)由于車輛啟動、制動，運(yùn)輸軌道不平以及裝載偏心等原因而引起的車輪局部受力較大問題，在車輪架體的下方設(shè)置有與軌道匹配設(shè)置的行走輪，車輪架體包覆在行走輪外部，在車輪架體前后端下方分別設(shè)置有清軌機(jī)構(gòu)，清軌機(jī)構(gòu)與車輪架體鉸接連接，清軌機(jī)構(gòu)在輸送車運(yùn)輸過程中可以有效地清楚軌道上的障礙物，提高車輪使用壽命，清軌機(jī)構(gòu)與車輪架體鉸接連接，通過調(diào)節(jié)鏈條來調(diào)整清軌機(jī)構(gòu)與軌道之間的距離，確保清掃效果。

鉬合金濺射靶材的制備工藝 1062     

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本發(fā)明屬于高溫難熔金屬靶材制備領(lǐng)域，具體涉及一種鉬合金濺射靶材的制備工藝，本發(fā)明采用粉末冶金方法制備，靶材所用原料包含合計(jì)原子百分比0.5％??40％的Ga、Ni、Nd元素組中的至少一種元素和原子比0.5％??40％的Ti作為摻雜金屬，余量為Mo和不可避免的雜質(zhì)；本發(fā)明經(jīng)過原料配比、原料混合、膠套裝粉定型、冷等靜壓作業(yè)、熱等靜壓作業(yè)、熱軋作業(yè)和機(jī)加工作業(yè)，得到最終所需產(chǎn)品尺寸；本發(fā)明工藝步驟簡單，操作便捷，制備的鉬合金濺射靶材耐氧化性、耐濕性、與PR膠的粘合力等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)優(yōu)秀，可滿足高端電子產(chǎn)品鍍膜領(lǐng)域使用需求，且生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品尺寸寬泛，便于工業(yè)化批量生產(chǎn)。

彌散強(qiáng)化銅與無氧銅復(fù)合棒材的制備方法 906     

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一種彌散強(qiáng)化銅與無氧銅復(fù)合棒材的制備方法，制備流程步驟為：氮?dú)忪F化制粉→氧源制備→混粉→冷等靜壓加工→短流程、一體化熱處理→擠壓加工→精整、脫皮→彌散強(qiáng)化銅與無氧銅復(fù)合銅錠制備→彌散強(qiáng)化銅與無氧銅復(fù)合銅錠二次擠壓→彌散強(qiáng)化銅與無氧銅復(fù)合棒拉伸加工→檢查和檢測；通過粉末冶金和壓力加工技術(shù)，把Cu?Al2O3納米彌散強(qiáng)化銅和無氧銅進(jìn)行復(fù)合，制備成Cu?Al2O3納米彌散強(qiáng)化銅與無氧銅復(fù)合棒材，利用Cu?Al2O3納米彌散強(qiáng)化銅的高溫強(qiáng)度高級無氧銅的特性，來滿足電子信息產(chǎn)業(yè)大功率微波管和電氣行業(yè)大電流高壓繼電器等對關(guān)鍵材料的需求。

用過濾網(wǎng)代替易割片的消失模鑄造工藝 884     

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本發(fā)明是有關(guān)于一種用過濾網(wǎng)代替易割片的消失模鑄造工藝，其包含以下步驟：步驟1，用數(shù)控白模切割機(jī)或發(fā)泡制作錘頭模樣；步驟2，將過濾網(wǎng)分別固定在冒口與錘頭摸樣之間設(shè)置過濾網(wǎng)，并使該過濾網(wǎng)與錘頭模樣成為一體；在直澆道上靠近澆口杯的位置設(shè)置過濾網(wǎng)；步驟3，在錘頭模樣上刷桂林6號至不露白；步驟4，在砂箱中串接鑄件，裝砂振實(shí)；步驟5，熔煉澆注液后，進(jìn)行澆注。本發(fā)明工藝可以不費(fèi)力地將冒口去掉，有時開箱后冒口會自然脫落，大大地降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，冒口沿過濾網(wǎng)片斷開，無帶肉現(xiàn)象，降低了廢品率；直澆口處放置過濾網(wǎng)，阻止鋼渣進(jìn)入鑄型型腔，凈化了鋼水，提高了冶金質(zhì)量；使鑄件的使用性能提高。

防止鎂合金表面氧化的熱處理方法及其裝置 1125     

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一種防止鎂合金表面氧化的熱處理方法及其裝置，屬于金屬材料及冶金技術(shù)領(lǐng)域，在鋼制容器內(nèi)鋪放厚度大于等于10mm的氧化鎂粉末，將待熱處理的鎂合金鑄錠放入鋼制容器中并用氧化鎂粉末完全掩蓋，掩埋深度大于等于30mm；將氧化鎂粉末壓實(shí)，從而令鑄錠與空氣隔離；在氧化鎂表層覆蓋一層厚度為3-5mm的石墨粉末，在石墨層上加一鋼制頂蓋，起到進(jìn)一步隔絕空氣的作用；將放置鑄錠、氧化鎂粉末和石墨粉末的鋼制容器送入電阻爐中進(jìn)行熱處理。本發(fā)明提供的熱處理裝置，可以有效地防止鎂合金鑄錠表面在熱處理過程中發(fā)生氧化，且具有結(jié)構(gòu)簡單、易于操作、成本低的優(yōu)點(diǎn)，是一種可以向工業(yè)生產(chǎn)中推廣的針對鎂合金熱處理的裝置。

立磨磨輥專用潤滑油及其制造方法 908     

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一種立磨磨輥專用潤滑油及其制造方法，以合成油作為基礎(chǔ)油，添加多種高效復(fù)合添加劑精制而成，能最快的修復(fù)磨損減小磨損，避免干摩擦，高溫結(jié)焦，該產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、電力、化工、水泥等行業(yè)立磨上使用，具有良好的黏溫性，極壓耐磨性強(qiáng)，熱穩(wěn)定性，高溫不結(jié)焦等優(yōu)點(diǎn)，而且相對廉價、環(huán)保、安全，也正是從根本上解決了立磨由于潤滑不良出現(xiàn)故障的問題。

復(fù)合式氣液分離凈化的方法及裝置 860     

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本發(fā)明涉及冶金環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開一種復(fù)合式氣液分離凈化的方法及裝置,采用S板液滴捕捉器(2)與單級絲網(wǎng)除沫器(3)相結(jié)合的方式復(fù)合凈化;使夾雜工藝潤滑液的空氣以5~10米/秒的速度首先進(jìn)入到S板液滴捕捉器,通過液體和固體顆粒在運(yùn)動過程中的慣性,使工藝潤滑液的液體撞擊到S板液滴捕捉器(2)中S板的板面上,最終匯集到集油箱內(nèi),實(shí)現(xiàn)對氣體的初步凈化、分離和粗過濾再進(jìn)入到絲網(wǎng)除沫器(3)處理,實(shí)現(xiàn)對氣體的二次凈化和分離。本發(fā)明采用復(fù)合的方式進(jìn)行凈化處理,能夠避免固體顆粒造成絲網(wǎng)除沫器的堵塞,提高絲網(wǎng)除沫器的使用壽命、凈化效率高、運(yùn)行成本低、設(shè)備所占空間小、使用維護(hù)方便,效果好。

環(huán)保型的全濕法冶煉鉬精礦制備高純七鉬酸銨的方法 964     

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本發(fā)明涉及鉬冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種環(huán)保型的全濕法冶煉鉬精礦制備高純七鉬酸銨的方法。本發(fā)明采用氧壓氧化法分解鉬精礦，約85%的鉬轉(zhuǎn)變?yōu)殂f酸水合物進(jìn)入固相，除鉬酸水合物外，固相中只含有少量的Si、Ca、P、As等雜質(zhì)，經(jīng)氨浸、除雜后，可得到較純的鉬酸銨水溶液；約15%的鉬進(jìn)入液相，鉬精礦中的Fe、Cu、Pb、Al等元素以陽離子形式進(jìn)入液相，經(jīng)萃取、反萃可得到較純的鉬酸銨水溶液；鉬酸銨水溶液經(jīng)膜濃縮、冷卻結(jié)晶即可得到純度大于99%的七鉬酸銨產(chǎn)品。本工藝流程簡單，節(jié)能環(huán)保，鉬的總回收率可達(dá)98%以上，從源頭上避免了SO₂的污染，該工藝不僅適于處理低品位及復(fù)雜鉬精礦，還可用于回收伴生的其他貴金屬，具有良好的工業(yè)化應(yīng)用前景。

含氮高合金耐熱鋼ZG3Cr24Ni7N的冶煉工藝 815     

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本發(fā)明公開了一種含氮高合金耐熱鋼ZG3Cr24Ni7N的冶煉工藝，工藝流程包含鋼水包準(zhǔn)備→電弧爐初煉→鋼包精煉+包底吹氮?dú)猓觅Y源豐富且廉價的氮?dú)庾髟?，通過向鋼液吹氮進(jìn)行氮的合金化，可大幅度降低含氮鋼的生產(chǎn)成本，通過合理的工藝提高合金回收率，解決了化學(xué)成分不易控制的難題，提高了鋼水冶金質(zhì)量。

高釩高速鋼復(fù)合軋輥及生產(chǎn)工藝 1137     

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本發(fā)明提出的高釩高速鋼復(fù)合軋輥及生產(chǎn)工藝,軋輥分為輥芯和軋輥耐磨層,輥芯采用韌性較好的低合金鋼或中碳鋼材料制作,軋輥耐磨層采用高釩高速鋼材料,該高釩高速鋼的主要元素含量為:C:1.8-3.5%、V:7-12%、Cr:4-5%、Mo:2-4%、Ni:0.5-1.5%,余量為鐵。其生產(chǎn)工藝為:輥芯與軋輥耐磨層通過感應(yīng)加熱順序凝固結(jié)晶方法復(fù)合熔鑄為一體。本發(fā)明軋輥耐磨性好,性價比高,使用安全可靠。軋輥組織致密、均勻,無偏析,兩種材料為良好的冶金結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度高,使用過程中不會發(fā)生斷裂、碎裂現(xiàn)象,可減少易損件失效而造成的停機(jī)次數(shù)。有效提高了軋輥的韌性和耐磨性,解決離心鑄造法易發(fā)生成分偏析,CPC法、ESR法生產(chǎn)工藝復(fù)雜、成本高的問題。

鋁、不銹鋼復(fù)合金屬板帶的制造方法 740     

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本發(fā)明公開了一種鋁與不銹鋼復(fù)合金屬板帶的制造方法,該方法將半固態(tài)的鋁或鋁合金和固態(tài)不銹鋼板帶進(jìn)行無氧連續(xù)鑄軋,制得鋁與不銹鋼復(fù)合金屬板帶。在本發(fā)明的制造方法中,固態(tài)不銹鋼板帶與鋁液實(shí)現(xiàn)無氧化冶金復(fù)合,解決了鋁的氧化問題,復(fù)合強(qiáng)度高,不銹鋼和鋁的結(jié)合強(qiáng)度≥100MPa;不銹鋼板帶與鋁液連續(xù)鑄軋生產(chǎn)鋁與不銹鋼復(fù)合金屬板帶,生產(chǎn)效率大大提高,可提高達(dá)數(shù)十倍,而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定;生產(chǎn)的鋁與不銹鋼復(fù)合金屬板帶產(chǎn)品保持了不銹鋼板帶原有的表面質(zhì)量,不銹鋼層厚度均勻,可以冷軋深加工;可使用各種不同成分的不銹鋼板帶和鋁液,產(chǎn)品品種多,適用性廣;本發(fā)明的生產(chǎn)工藝先進(jìn),工序數(shù)量少,節(jié)能、節(jié)材,經(jīng)濟(jì)效果顯著。

雙金屬復(fù)合導(dǎo)衛(wèi)板及其制作方法 908     

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本發(fā)明屬于穿孔機(jī)的導(dǎo)衛(wèi)板技術(shù)領(lǐng)域,主要涉及的是一種雙金屬復(fù)合導(dǎo)衛(wèi)板及其制作方法。本發(fā)明所述的導(dǎo)衛(wèi)板由基體(1)和耐磨層(2)構(gòu)成,其基體采用韌性好的中碳鋼或低合金鋼制作;耐磨層采用高釩高速鋼材料制作,該高釩高速鋼的主要元素為:C:1.8-3.5%、V:7-12%、Cr:4-5%、Mo:2-4%、Ni:0.5-1.5%、余量為鐵。本發(fā)明制作雙金屬復(fù)合導(dǎo)衛(wèi)板的方法是將基體與耐磨層采用澆鑄方法成型,從而使基體與高釩高速鋼復(fù)合層形成良好的冶金結(jié)合,得到高硬度、高耐磨性的工作層。同時由于基體材料是韌性好的中碳鋼或低合金保證了導(dǎo)衛(wèi)板整體韌性,不易斷裂。

均勻增加海綿鈦氧含量的裝置 973     

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一種均勻增加海綿鈦氧含量的裝置，涉及有色金屬冶金領(lǐng)域，本實(shí)用新型通過在加熱爐(4)內(nèi)設(shè)置電加熱輻射管(3)和爐內(nèi)風(fēng)機(jī)(5)，使加熱爐內(nèi)混合后的氣體均勻的分別在加熱爐內(nèi)，有效的解決了鈦錠均勻增氧的問題，并通過控制加熱爐的加熱溫度、加熱時間及通入的氣氛，在海綿鈦表面形成一層均勻氧化膜，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定控制海綿鈦氧含量及均勻增氧目的，通過增氧生產(chǎn)氧含量符合要求的海綿鈦，而不需要在海綿鈦熔煉過程中添加附著性差、易偏聚的二氧化鈦粉末，就能滿足鈦錠對氧含量的要求，可有效避免鈦錠氧元素偏析及硬α冶金缺陷的出現(xiàn)，改善了鈦錠氧元素的均勻性，解決了鈦錠無法均勻增氧的技術(shù)難題等。