定尺機控制裝置 817     

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本申請公開了一種定尺機控制裝置，涉及冶金冷剪設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本申請驅(qū)動模塊，驅(qū)動定尺小車的行走，且驅(qū)動模塊連接速度調(diào)節(jié)模塊和位移測量模塊；速度調(diào)節(jié)模塊，調(diào)節(jié)驅(qū)動模塊的速度進而調(diào)節(jié)定尺小車的速度，速度調(diào)節(jié)模塊與PLC控制模塊連接；位移測量模塊，用于測量定尺小車的實時行走位移，且位移測量模塊和顯示模塊連接；顯示模塊,用于顯示定尺小車的實時行走位移，同時顯示模塊顯示定尺小車的設(shè)定行走距離和設(shè)定速度，且顯示模塊與PLC控制模塊連接；PLC控制模塊，用于根據(jù)設(shè)定行走距離和實時行走位移的差值到達預(yù)設(shè)差值來控制速度調(diào)節(jié)模塊的工作，速度調(diào)節(jié)模塊將驅(qū)動模塊調(diào)至設(shè)定速度來完成設(shè)定行走距離。本申請?zhí)岣叨ǔ呔?，減小測量誤差。

用于引導(dǎo)工件輸送的擺動連桿機構(gòu) 665     

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本實用新型涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種用于引導(dǎo)工件輸送的擺動連桿機構(gòu)，至少包括矯直機和位于矯直機兩側(cè)的支架，包括：驅(qū)動部，所述矯直機和兩側(cè)的支架之間分別可拆卸連接驅(qū)動部；矯正板，該矯正板設(shè)置在驅(qū)動部的驅(qū)動端，且作用方向位于矯正板下方。本實用新型由于采用了通過液壓缸驅(qū)動驅(qū)動架控制矯正板下壓，有效解決了工件在進出矯直機工作區(qū)時發(fā)生向上彈起使工件對矯直機進行碰撞，進而實現(xiàn)了對工件的限位，防止工件對矯直機碰撞。

保護涂層鈦陽極背面的結(jié)構(gòu) 685     

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本實用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種保護涂層鈦陽極背面的結(jié)構(gòu)，包括鈦陽極板，還包括保護鍍層，所述保護鍍層設(shè)置在鈦陽極板的背面及螺紋口處；通過在鈦陽極板的背面及螺紋口處增加保護鍍層作為保護層，能夠防止鈦陽極板背部被氧化成氧化鈦，避免氧化鈦造成不必要的壓降，造成電源的損失，保證鈦陽極板的工作穩(wěn)定性；通過在鈦陽極板的背面及螺紋口處增加保護鍍層作為保護層，由于保護鍍層良好的抗腐蝕性，使鈦陽極板的機械性能提高、耐磨性增強，同時節(jié)約了電能，減少了使用成本。

無級噴水幅面調(diào)節(jié)裝置 896     

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本實用新型涉及冶金行業(yè)連鑄領(lǐng)域,是一種根據(jù)生產(chǎn)鑄坯寬度的變化進行噴水范圍變化的無級噴水幅面調(diào)節(jié)裝置,其特征是:包括鏈輪、分水管、壓蓋、第一固定板、外管、氣水噴嘴、第二固定板、通水壓母、通水接頭,分水管上套接有外管,外管兩端的分水管套接有第一固定板和第二固定板,壓蓋和通水壓母將第一固定板和第二固定板左右固定,使分水管、壓蓋、第一固定板、外管、第二固定板、通水壓母成為一體,分水管內(nèi)有一排氣水噴嘴,噴嘴通水孔的分布沿分水管圓周分為1#至8#的8個位置,外管一端與通水接頭連接,另一端連接鏈輪。它提供了一種根據(jù)生產(chǎn)鑄坯寬度的變化進行噴水范圍變化的無級噴水幅面調(diào)節(jié)裝置。

新型正反螺母防松裝置 751     

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本實用新型屬于冶金設(shè)備緊固件，特別適用于矯直機系統(tǒng)用的一種新型正反螺母防松裝置，它至少包括絲桿（1）、螺母（3），其特征是：當絲桿（1）和螺母（3）旋接在一起時，螺母（3）的底端通過鎖緊螺釘（6）固定連接有壓蓋（5），壓蓋（5）頭部螺紋旋入絲桿（1）。它防松效果好，易加工、實施容易，易觀察出螺紋是否松動。

防滑落裝置 746     

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本實用新型涉及一種基于冶金連鑄設(shè)備領(lǐng)域的防滑落裝置,它包括推桿、支撐座、電液推桿、鏈Ⅰ、鏈Ⅱ、被動軸、驅(qū)動軸、引錠桿,其特征是:它還包括兩個防滑臂Ⅰ和兩個防滑臂Ⅱ,一個防滑臂Ⅰ和一個防滑臂Ⅱ為一組分別通過各自的鍵垂直固定在被動軸和驅(qū)動軸之間,兩組防滑臂平行分布,引錠桿設(shè)置在兩組防滑臂的防滑臂Ⅰ和防滑臂Ⅱ之間,防滑臂Ⅰ和防滑臂Ⅱ以引錠桿為軸心對稱分布。它能防止連鑄中上裝引錠系統(tǒng)的引錠鏈在提升過程中意外墜落。一旦引錠鏈提升裝置在提升引錠鏈的過程出現(xiàn)意外導(dǎo)致引錠鏈墜落,這時該裝置可以自動夾緊引錠鏈,使其停止在空中等待事故處理。

真空感應(yīng)爐精確測溫輔助結(jié)構(gòu) 1026     

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本實用新型涉及真空感應(yīng)爐精確測溫輔助結(jié)構(gòu)，本實用新型采取如下技術(shù)方案：石英漏斗(1)上方有孔(2)，傳動部分內(nèi)部的傳動桿(3)與孔(2)連接，傳動機構(gòu)(4)與傳動桿(3)相連。以上整個傳動機構(gòu)保證漏斗插入熔煉液，在漏斗中涌入純凈熔煉液，直接通過觀察窗用紅外測溫儀打在漏斗中熔煉液液面上直接測溫。具有如下有益效果：采用本輔助結(jié)構(gòu)，可以精確迅速測溫，滿足現(xiàn)代冶金高效高精度要求。

高效節(jié)能渦流空氣分級機 899     

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本實用新型公開了一種高效節(jié)能渦流空氣分級機。主要由立軸(1)、細粉出口(2)、進料口(3)、轉(zhuǎn)籠(6)、導(dǎo)流葉片(7)、進風(fēng)口(8、16)、蝸殼(9)、錐體(10)、卸料口(13)及豎桿(21)等組成。其優(yōu)點是:進風(fēng)口采用等截面對稱進風(fēng);徑向葉片間增設(shè)窄葉片;采用渦線型葉片;增加豎桿和空心徑心凸棱,進一步提高了分級機的分級效率和分級精度指數(shù)。本實用新型設(shè)計合理、加工制作方便,可應(yīng)用于水泥、化工、冶金、礦物加工、醫(yī)藥等行業(yè)的粉體制備系統(tǒng)。

兩輥冷軋管機的傳動裝置 916     

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本實用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，針對大型兩輥冷軋管機，是一種兩輥冷軋管機的傳動裝置。它至少包括電機、減速機和曲柄齒輪箱，其特征是：曲柄齒輪箱內(nèi)設(shè)置有兩個小齒輪、兩個大齒輪、兩個單拐曲軸和兩個機架連桿，其中，一個小齒輪與一個大齒輪嚙合，一個大齒輪固定設(shè)置在一個單拐曲軸上，一個機架連桿與一個單拐曲軸的曲拐固定連接構(gòu)成一組部件，兩組部件連接結(jié)構(gòu)相同；電機與減速機導(dǎo)通，減速機的輸出端通過高速軸與小齒輪連接，機架連桿與機架固定連接。這種兩輥冷軋管機的傳動機構(gòu)適用于大型兩輥冷軋管機，能夠?qū)崿F(xiàn)傳動平穩(wěn)可靠、沖擊載荷小的需要。

生陽極球磨粉輸送裝置及方法 1136     

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本發(fā)明涉及冶金物料輸送領(lǐng)域，特別涉及一種生陽極球磨粉輸送裝置，包括：傾斜放置的溜槽，其較低一端處設(shè)有出料口；沸騰床，設(shè)置在所述溜槽中，其設(shè)置方向與所述溜槽的傾斜方向相同，所述沸騰床將所述溜槽分為上下兩部分，所述沸騰床上方的部分所述溜槽為輸料槽，所述沸騰床下方的部分所述溜槽為通風(fēng)槽，所述出料口開設(shè)在所述輸料槽的較低一端處；所述輸料槽的上部開設(shè)有進料接口；噴氣單元，與所述通風(fēng)槽通過管路連通，用于向所述沸騰床的下表面噴射氣流；儲氣單元，與所述噴氣單元通過管路連接。本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)，結(jié)構(gòu)簡單、方便易行、降低維修成本、提高效率、節(jié)約能源。

耐磨碳化物復(fù)合材料及其制備方法 914     

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本發(fā)明公開了一種耐磨碳化物復(fù)合材料，復(fù)合材料為梯度束狀NbC非均勻構(gòu)型增強鋼基復(fù)合材料，包括依次呈梯度分布的納米NbC顆粒陶瓷區(qū)、微米NbC顆粒陶瓷區(qū)以及NbC/Fe融合層；所述NbC/Fe融合層中的部分Fe元素擴散到束狀增強體顆粒間隙。本發(fā)明還公開了一種耐磨碳化物復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明一種耐磨碳化物復(fù)合材料中各界面結(jié)合狀態(tài)良好，具備良好的耐磨性，兼具強韌性，可廣泛應(yīng)用于冶金、礦山和電力等機械設(shè)備中。

NiAl-NbC-Ag寬溫域自潤滑復(fù)合材料及其制備方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種NiAl?NbC?Ag寬溫域自潤滑復(fù)合材料及其制備方法，按照質(zhì)量百分比計，由60％～90％的NiAl粉末和10％～40％的AgNbO₃粉末通過粉末冶金工藝制得。本發(fā)明可以保證摩擦部件具有較高的承載能力，并且具有一定的寬溫域自潤滑性能，以及防止加入多種固體潤滑劑形成的相界面，從而改善界面相容性。

活套裝置及提高成材率的活套調(diào)整方法 778     

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本發(fā)明提供了活套裝置及提高成材率的活套調(diào)整方法，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，該活套裝置，包括：機架、電機、雙出軸減速器、第一聯(lián)軸器、第二聯(lián)軸器、第一傳動鏈輪組和第二傳動鏈輪組，電機和雙出軸減速器與機架固定，電機的輸出端與雙出軸減速器的輸入端連接，雙出軸減速器一個輸出端通過第一聯(lián)軸器與第一傳動鏈輪組傳動連接，雙出軸減速器另一個輸出端通過第二聯(lián)軸器與第二傳動鏈輪組傳動連接。發(fā)明提高了傳動環(huán)節(jié)的精度，減小了活動輥裝置升降過程中平面度的累計公差值，減小了活動輥裝置和固定輥裝置中輥子間平行度的累計公差值，進而避免了帶材在活套中跑偏現(xiàn)象，滿足了產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)要求。

制備氧化鋁?Gr?Cu復(fù)合材料的方法 972     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機械合金化制備氧化鋁?Gr?Cu復(fù)合材料的方法。一種制備氧化鋁?Gr?Cu復(fù)合材料的方法，包括以下步驟：步驟1：原材料的制備；步驟2：制備Al₂O₃／Cu復(fù)合粉末；步驟3：制備(Al₂O₃+Gr)／Cu復(fù)合粉末；燒結(jié)；本發(fā)明提供的方法簡單方便，易于操作，對環(huán)境及設(shè)備要求不高，通過本發(fā)明提供的方法制得的氧化鋁?Gr?Cu復(fù)合材料各相間達到原子級結(jié)合，性能優(yōu)良，滿足現(xiàn)代工業(yè)對材料性能的要求。

結(jié)晶器電動調(diào)寬裝置窄邊錐度控制方法及控制系統(tǒng) 1132     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)連續(xù)鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)晶器電動調(diào)寬裝置窄邊錐度控制方法，包括以下步驟,步驟100：建立結(jié)晶器寬窄邊銅板熱流密度比工藝數(shù)據(jù)庫，結(jié)晶器寬窄邊銅板熱流密度比工藝數(shù)據(jù)庫內(nèi)存儲結(jié)晶器寬窄邊銅板熱流密度比的標準范圍值；步驟200：計算與監(jiān)控，計算并監(jiān)控實時結(jié)晶器寬窄邊銅板熱流密度比；步驟300：對比和調(diào)整，將實時結(jié)晶器寬窄邊銅板熱流密度比與標準范圍值進行對比，若實時結(jié)晶器寬窄邊銅板熱流密度比超出標準范圍值，則調(diào)整結(jié)晶器窄邊錐度，使結(jié)晶器寬窄邊銅板熱流密度比重新回到標準范圍值內(nèi)。通過該控制方法可以在不增加硬件的基礎(chǔ)上精準控制結(jié)晶器窄邊錐度。

高純鈦鎳銅形狀記憶合金鑄錠的制備方法 787     

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本發(fā)明公開了一種高純鈦鎳銅形狀記憶合金鑄錠的制備方法，涉及形狀記憶合金制備技術(shù)領(lǐng)域，通過將原料依次進行篩選、清洗、烘干，其中，所述原料包括海綿鈦顆粒、電解鎳顆粒、高純銅顆粒和磷銅中間合金；將烘干后的所述原料進行稱量之后，在熔煉爐中按照第一預(yù)設(shè)條件依次進行鋪料；根據(jù)真空感應(yīng)熔煉技術(shù)開始進行熔煉，其中，所述熔煉過程包括送電、除氣、精煉、澆注；采用熱等靜壓方法并按照第二預(yù)設(shè)條件對澆注后的鑄錠進行后處理；將后處理之后的鑄錠依次進行探傷、切冒口和底墊，并獲得高純鈦鎳銅鑄錠。達到了鑄錠制備簡便，雜質(zhì)元素O含量可控且較低，O元素含量穩(wěn)定性好，晶粒組織細小、冶金缺陷大大減少的技術(shù)效果。

碳化鉻梯度復(fù)合涂層及其制備方法 1046     

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本發(fā)明公開了一種碳化鉻梯度復(fù)合涂層及其制備方法，將金屬基體表面處理，配制增碳劑，在表面涂覆增碳劑和保溫涂層，表層增碳，向金屬基體表面送鉻鐵粉，預(yù)干燥激光掃描，多道搭接熔覆，保溫，隨爐冷卻，得金屬基體表面的復(fù)合耐磨碳化鉻涂層。涂層包括Cr₇C₃致密陶瓷層，還進一步包括顆粒狀(Fe,Cr)₇C₃型碳化鉻與基體的復(fù)合區(qū)，板條狀(Fe,Cr)₇C₃型碳化鉻與基體的復(fù)合區(qū)以及含碳量和含鉻量較少的鐵素體區(qū)，且依次呈梯度分布，可被施加于金屬基體表面。本發(fā)明通過激光熔覆得到的金屬基體與鉻復(fù)合體，外引入外碳源，并加熱、保溫，在金屬基體表面形成復(fù)合耐磨碳化鉻涂層，涂層與基體之間為冶金結(jié)合，結(jié)合力很強，大幅度提高了金屬基體表面的耐磨性能。

轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉新工藝 690     

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本發(fā)明屬于冶金冶煉領(lǐng)域，特別涉及一種轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)鐵礦石直接煉鋼工藝，其特征在于采用以下步驟：(1)轉(zhuǎn)爐吹煉前期提高底吹流量30％～50％，降低氧槍位置200～500mm，提高氧氣流量10～20％；(2)向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入機械壓球，其中轉(zhuǎn)爐吹煉前加入50％，吹煉過程中分批次加入50％，終點3分鐘前加完?？梢匝杆僬{(diào)整爐渣中氧化鐵含量。有效促進轉(zhuǎn)爐冶煉前期的化渣，進而促進前期脫磷反應(yīng)，降低鋼中磷含量，提高脫磷率。有利于早化渣、化透渣，是吹煉過程調(diào)整爐渣活躍程度的有效手段，有效提高轉(zhuǎn)爐脫磷、脫硫率，維護爐襯。

帶補汽的干熄焦再熱發(fā)電系統(tǒng) 1088     

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本發(fā)明涉及焦化、冶金工程技術(shù)領(lǐng)域的余熱回收，具體的是一種帶補汽的干熄焦再熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征是：至少包括：干熄焦鍋爐、汽輪機高壓缸、汽輪機低壓缸、發(fā)電機、凝汽器、凝結(jié)水泵、除氧器、鍋爐低壓汽包、鍋爐給水泵、鍋爐高壓汽包、高溫過熱器、蒸汽再熱器、高壓蒸發(fā)器、高壓省煤器、低壓過熱器、低壓蒸發(fā)器；干熄焦鍋爐分布的高溫過熱器、蒸汽再熱器、高壓蒸發(fā)器、高壓省煤器、低壓過熱器、低壓蒸發(fā)器分別與汽輪機高壓缸、汽輪機低壓缸、發(fā)電機、凝汽器、凝結(jié)水泵、除氧器、鍋爐低壓汽包、鍋爐給水泵、鍋爐高壓汽包熱力系統(tǒng)管路連接。它提供了一種能更多的吸收循環(huán)氣體熱量，降低循環(huán)氣體排出鍋爐的溫度，同時帶來更高發(fā)電功率和經(jīng)濟效益的一種帶補汽的干熄焦再熱發(fā)電系統(tǒng)。

帶回粉碾磨的串聯(lián)雙軸向擋板自動調(diào)節(jié)煤粉分選裝置 979     

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一種帶回粉碾磨的串聯(lián)雙軸向擋板自動調(diào)節(jié)煤粉分選裝置，在殼體與內(nèi)錐體之間設(shè)置有內(nèi)筒體，設(shè)置出分選通道和回粉通道，內(nèi)筒體的上端設(shè)置回粉通道入口，下端設(shè)置回粉通道出口；在內(nèi)筒體與殼體之間還固定設(shè)置回粉量控制裝置；在回粉量控制裝置下方設(shè)置碾磨裝置，使得回粉經(jīng)碾磨裝置碾磨后，從回粉通道出口再次進入分選通道。本發(fā)明利用擋板自動調(diào)節(jié)風(fēng)粉混合物在分選通道的旋轉(zhuǎn)強度，分選出合格煤粉，不合格煤粉進入裝置內(nèi)的回粉通道內(nèi)，使得在不增加制粉系統(tǒng)設(shè)備的情況下，大幅度提高了磨煤機出力和分選效率，同時大幅度降低了制粉系統(tǒng)磨煤單耗，實現(xiàn)節(jié)能減排之目的。本發(fā)明也可應(yīng)用于水泥、冶金、石化等行業(yè)的物料分選裝置。

鉬鈦合金濺射靶材板的制備方法 890     

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本發(fā)明公開了一種鉬鈦合金濺射靶材板的制備方法，將鉬粉和鈦粉裝進三維混料機中，充入氬氣，使兩種粉末在氬氣氣氛中充分混合，得到鉬鈦合金粉末；將鉬鈦合金粉末放入模具中冷等靜壓得到預(yù)成形坯；將預(yù)成形坯抽真空后在氦氣氣氛下燒結(jié)，得到燒結(jié)毛坯，最后經(jīng)過機加工后即得。本發(fā)明鉬鈦合金濺射靶材板的制備方法，采用傳統(tǒng)粉末冶金方法，同時在燒結(jié)過程中抽真空并通入保護氣氛氦氣，使得制備得到的鉬鈦合金濺射靶材板，可以直接生產(chǎn)滿足現(xiàn)需求的大尺寸濺射靶材，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，且該方法成本較低，基本無廢料，無污染，可以使鉬鈦合金濺射靶材板的成本顯著降低。

全方位煤炭分質(zhì)利用多聯(lián)產(chǎn)的系統(tǒng)及方法 948     

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本發(fā)明提供了一種全方位煤炭分質(zhì)利用多聯(lián)產(chǎn)的系統(tǒng)及方法，備煤系統(tǒng)分別與塊煤熱解系統(tǒng)和粒煤熱解系統(tǒng)相連；氣化系統(tǒng)以空氣為輸入，以粒煤熱解系統(tǒng)產(chǎn)生的半焦為原料，產(chǎn)生的氣化煤氣作為塊煤熱解系統(tǒng)的熱載體；塊煤熱解系統(tǒng)產(chǎn)生的塊煤熱解油氣作為粒煤熱解系統(tǒng)的熱載體，產(chǎn)生的塊焦一部分作為冶金焦輸出，一部分塊焦作為制電石的原料；粒煤熱解系統(tǒng)產(chǎn)生的熱解煤氣進入粗煤氣處理系統(tǒng)，產(chǎn)生的熱解焦油用于加氫提質(zhì)，產(chǎn)生的半焦分別作為發(fā)電用半焦和氣化用半焦；粗煤氣處理系統(tǒng)以粒煤熱解系統(tǒng)產(chǎn)生的熱解煤氣為原料，產(chǎn)生的回收余熱用于發(fā)電系統(tǒng)中的余熱鍋爐，產(chǎn)生的二氧化碳進入二氧化碳驅(qū)替煤氣瓦斯系統(tǒng)。

球墨鑄鐵基原位復(fù)合材料制備方法 1039     

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本發(fā)明公開了一種球墨鑄鐵基原位復(fù)合材料制備方法,該方法將鈦絲編織成一定規(guī)格的鈦絲網(wǎng),并經(jīng)過裁剪、卷制或疊加制成一定結(jié)構(gòu),預(yù)置在鑄型型腔中;冶煉球墨鑄鐵,得到液態(tài)球墨鑄鐵澆入鑄型中,冷卻清理后得到球墨鑄鐵基原位復(fù)合材料。用該方法制備的復(fù)合材料,能夠在鈦絲網(wǎng)的位置,通過鈦絲網(wǎng)中的鈦與球墨鑄鐵中的碳發(fā)生原位反應(yīng),獲得分布均勻的碳化鈦硬質(zhì)相。該材料充分發(fā)揮了碳化鈦硬質(zhì)相的高耐磨性能和球墨鑄鐵的良好韌性,硬質(zhì)相排列有序,分布均勻,調(diào)控方便,工藝可靠,可廣泛應(yīng)用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領(lǐng)域。

高速鋼基自生碳化鉭復(fù)合材料制備工藝 820     

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本發(fā)明公開了高速鋼基自生碳化鉭復(fù)合材料制備工藝,該制備工藝主要包括以下步驟:用鉭絲編織成鉭絲網(wǎng),裁剪、多層卷制或疊加制成網(wǎng)狀立體骨架結(jié)構(gòu);按照鑄造工藝要求制作鑄型,把鉭絲立體網(wǎng)狀骨架預(yù)置在鑄型型腔中;冶煉高速鋼澆入鑄型中,冷卻清理后得到鉭絲-高速鋼二元材料預(yù)制體;把鉭絲-高速鋼二元材料預(yù)制體置入熱處理爐,加溫到碳化物形成溫度進行保溫,獲得碳化鉭顆粒增強高速鋼基復(fù)合材料。用該方法制備的復(fù)合材料充分發(fā)揮了碳化鉭硬質(zhì)相的高耐磨性能和高速鋼的良好韌性,調(diào)控方便,工藝可靠,解決了復(fù)合材料反應(yīng)不完全,增強相顆粒分布不均勻,增強相界面污染弱化等難題,可廣泛應(yīng)用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領(lǐng)域。

碳化釩增強高速鋼基復(fù)合材料制備工藝 666     

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本發(fā)明公開了碳化釩增強高速鋼基復(fù)合材料制備工藝,該制備工藝主要包括以下步驟:用釩絲編織釩絲網(wǎng),裁剪、多層卷制或疊加制成網(wǎng)狀立體骨架結(jié)構(gòu);按照鑄造工藝要求制作鑄型,把釩絲立體網(wǎng)狀骨架預(yù)置在鑄型型腔中;冶煉高速鋼澆入鑄型中,得到釩絲-高速鋼二元材料預(yù)制體;冷卻清理后把釩絲-高速鋼二元材料預(yù)制體置入熱處理爐,加溫到碳化物形成溫度進行保溫,獲得碳化釩顆粒增強高速鋼基復(fù)合材料。用該工藝制備的復(fù)合材料,充分發(fā)揮了碳化釩硬質(zhì)相的高耐磨性能和高速鋼的良好韌性,調(diào)控方便,工藝可靠,解決了復(fù)合材料反應(yīng)不完全,增強相顆粒分布不均勻,增強相界面污染弱化等難題,可廣泛應(yīng)用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領(lǐng)域。

涂機輥縫調(diào)整裝置 827     

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本實用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種涂機輥縫調(diào)整裝置。本實用新型包括涂料輥、拾料輥、拾料輥軸承座、直線導(dǎo)軌副、機架和涂機輥縫調(diào)整部；涂料輥、直線導(dǎo)軌副和涂機輥縫調(diào)整部均連接在機架上，且直線導(dǎo)軌副設(shè)置在涂料輥和涂機輥縫調(diào)整部之間；拾料輥通過拾料輥軸承座可移動的連接在直線導(dǎo)軌副上，且拾料輥的操作側(cè)和傳動側(cè)分別與涂機輥縫調(diào)整部連接；涂料輥和拾料輥平行設(shè)置。本實用新型的蝸桿軸帶動蝸輪回轉(zhuǎn)運動，并通過安裝在渦輪上傳動螺母帶動絲杠運動，絲杠通過其上測力計塊帶動拾料輥軸承座運動，方便的實現(xiàn)輥縫調(diào)整。本實用新型結(jié)構(gòu)傳動比大，精度高，操作側(cè)和傳動側(cè)都設(shè)置有手動輪，可以實現(xiàn)兩側(cè)及單側(cè)調(diào)整，操作方便且手段靈活。

塔式活套傳動鏈斷裂保護裝置 954     

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本實用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種適用于有塔式活套帶鋼連續(xù)處理生產(chǎn)線的傳動上置式，它至少包括固定在機架上的電機以及通過聯(lián)軸器與電機傳動連接的減速箱，其特征是：減速箱的兩側(cè)輸出軸端各連接有一個傳動鏈輪滑輪組，多根鏈條均是一端與活動輥車連接，另一端經(jīng)從動鏈輪、傳動鏈輪滑輪組轉(zhuǎn)向后連接至配重；同時活動輥車兩端的中心處各連接有一根保護繩，兩根保護繩的另一端分別經(jīng)從動滑輪、傳動鏈輪滑輪組轉(zhuǎn)向后連接至配重兩端的中心處。能夠保證活動輥車可以穩(wěn)定運行一段時間，不至于損壞活套主體設(shè)備，以便操作者及時維修，更換鏈條后，即可恢復(fù)生產(chǎn)，將事故損失降低到最小。

新型反向鋁擠壓機用淬火裝置 1037     

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本實用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種新型反向鋁擠壓機用淬火裝置。它至少包括設(shè)置在淬火區(qū)內(nèi)設(shè)置水槽（7），其特征是：水槽（7）的底部沿擠壓方向分布有托輥（2），水槽（7）左右兩側(cè)的側(cè)壁位置均分布有若干個噴嘴（6），水槽（7）前后兩端的鋁料進、出口位置的底部分別設(shè)置有前噴水管道（1）和后噴水管道（3），在水槽（7）后端的鋁料出口位置底部設(shè)有出水管道（4），水槽（7）的頂部為水槽蓋板（5）。這種方式在鋁料厚度較小時，采用水霧冷卻和風(fēng)冷方式，在鋁料厚度較大或為管棒材時，采用駐波水冷卻方式，從而滿足冷卻速度快，機械性能均勻和變形量小的要求。

噴嘴快換接頭 837     

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本實用新型屬于冶金連鑄設(shè)備部件,是連鑄機二次冷卻水噴嘴的快速更換接頭,該接頭由外螺紋聯(lián)接件、密封圈和與冷卻水給水管相聯(lián)接的內(nèi)螺紋聯(lián)接件組成;外螺紋聯(lián)接件與內(nèi)螺紋聯(lián)接件之間靠十字頭鎖緊結(jié)構(gòu)聯(lián)接,將二者相對旋轉(zhuǎn)一個確定的角度即可聯(lián)為一體,因此可使因堵塞和損壞的噴嘴得以準確、快速、方便地更換,從而減小了連鑄機維修工作量和縮短了維修時間,使勞動生產(chǎn)率大大提高,且價錢低廉。

內(nèi)襯式抗磨彎管 1173     

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一種用于氣體或液體輸送粉料管道系統(tǒng)中的內(nèi)襯式抗磨彎管,在普碳鋼彎管預(yù)制件的外側(cè)內(nèi)壁上固定有分塊式內(nèi)襯,內(nèi)襯材料為高硬度合金抗磨白口鑄鐵。為了使內(nèi)襯與預(yù)制件結(jié)合牢固,內(nèi)襯上鑄有可焊接的鑄接式扒釘。可直接發(fā)揮高硬度合金抗磨鑄鐵的優(yōu)良抗磨作用,使彎管壽命提高的同時,減輕彎管的重量,可廣泛應(yīng)用于電力、礦山、冶金等行業(yè)需抗磨的管道系統(tǒng)中,特別是大口徑的管道系統(tǒng)中。