危廢物底渣處理裝置 724     

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本發(fā)明涉及危險廢物焚燒、熱解等處置過程產(chǎn)生的底渣處理的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種危廢物底渣處理裝置。該危廢物底渣處理裝置包括箱體與收集裝置，箱體具有容納腔，箱體具有進(jìn)料口與出料口，進(jìn)料口設(shè)置在箱體的頂面，出料口設(shè)置在箱體的底部；容納腔內(nèi)由上而下依次設(shè)置有第一破碎裝置、第二破碎裝置與第三破碎裝置，收集裝置設(shè)置在出料口下方，收集裝置設(shè)置有壓縮組件，壓縮組件用于對出料口處的破碎后的底渣進(jìn)行壓縮。本發(fā)明具有以下有益效果：三組破碎裝置對底渣進(jìn)行破碎，使底渣的破碎的效果較好，破碎后的底渣的粒徑較小。另外由于底渣在破碎后立即壓縮，使底渣更加緊實，方便底渣的運輸。

危險廢物處理氣化爐 1109     

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本實用新型公開了一種危險廢物處理氣化爐，其包括爐體、支撐裝置、旋轉(zhuǎn)爐篦裝置和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，爐體具有一處理腔，處理腔的底部設(shè)有與處理腔連通的廢渣排出口，支撐裝置安裝于處理腔中，旋轉(zhuǎn)爐篦裝置安裝于支撐裝置上且與爐體呈偏心布置，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置安裝于爐體外側(cè)，旋轉(zhuǎn)爐篦裝置包括承托組件、底層爐篦、中上層爐篦組件和風(fēng)管，承托組件可轉(zhuǎn)動的安裝于支撐裝置上，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的輸出端連接于承托組件并驅(qū)動承托組件繞爐體的中心軸轉(zhuǎn)動，底層爐篦安裝于承托組件頂部，中上層爐篦組件安裝于底層爐篦上。本實用新型的危險廢物處理氣化爐具有布?xì)饩鶆虻膬?yōu)點。

具有防護(hù)功能的危險廢物容納裝置 988     

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本實用新型涉及廢物容納裝置領(lǐng)域，公開了具有防護(hù)功能的危險廢物容納裝置,包括容器，所述容器上安裝有頂蓋，所述容器的內(nèi)部安裝有可拆卸的內(nèi)膽，所述容器是由緩沖層、防爆層和外殼組成，所述防爆層設(shè)置在緩沖層與外殼之間，本實用新型的有益效果是：緩沖層可以減小運輸過程由震動造成的影響，防爆層提高容器的安全性，使其具備防護(hù)功能；固定環(huán)與外殼螺紋配合，再加上采用硅膠制成的密封層，使頂蓋的密封效果顯著；固定桿的設(shè)計能進(jìn)一步提高密封性和安全性；液體容納裝置使容器具備運輸危險液體的能力，其具備良好的緩震效果，讓危險液體不容易溢出。

水泥窯協(xié)同處置危險廢物系統(tǒng) 681     

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本實用新型涉及于節(jié)能環(huán)保和循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水泥窯協(xié)同處置危險廢物系統(tǒng)，包括危險廢物預(yù)處理系統(tǒng)、危險廢物焚燒系統(tǒng)和水泥生產(chǎn)系統(tǒng)，與常規(guī)的危險廢物焚燒處理方式相比，省去了煙氣凈化系統(tǒng)，節(jié)省了投資；焚燒爐停運期間，臭氣可以引入水泥熟料冷卻機高溫側(cè)高溫焚燒無害化處理，有效實現(xiàn)除臭，節(jié)約活性炭除臭運營成本；相對常規(guī)的危險廢物焚燒處理，本實用新型的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐采用多級配風(fēng)，同時配置燃盡爐排，危險廢物燃燒更徹底，爐內(nèi)溫度分布更均勻，以實現(xiàn)低氮燃燒，降低氮氧化物排放。本實用新型可以經(jīng)濟(jì)有效地處理危險廢物，最大限度減少對水泥線干擾，防止危險廢物焚燒因原料波動而導(dǎo)致二次污染，同時控制二噁英再生成、固化重金屬，危險廢物實現(xiàn)資源化，變廢為寶，最終達(dá)到危險廢物“減量化、資源化、無害化”要求。

吸附劑脫附再生回收裝置 848     

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本實用新型公開了一種吸附劑脫附再生回收裝置，包括加熱脫附柜、引風(fēng)機、第一調(diào)節(jié)開關(guān)閥、阻火器和廢氣燃燒室，加熱脫附柜的內(nèi)部裝設(shè)有加熱裝置，引風(fēng)機、第一調(diào)節(jié)開關(guān)閥和阻火器依次連接在加熱脫附柜的出氣口與廢氣燃燒室的進(jìn)氣口之間的輸氣風(fēng)管上，廢氣燃燒室的內(nèi)部裝設(shè)有引燃增溫爐和蜂窩陶瓷蓄熱體，蜂窩陶瓷蓄熱體將廢氣燃燒室的內(nèi)部分隔為燃燒區(qū)和緩解區(qū)，引燃增溫爐位于廢氣燃燒室的燃燒區(qū)并靠近伸入到廢氣燃燒室的輸氣風(fēng)管出口處，廢氣燃燒室的緩解區(qū)的排氣口處裝設(shè)有延伸至室外的凈氣排放管。本實用新型可實現(xiàn)吸附劑的再生重復(fù)使用，減少了固廢處理，節(jié)能環(huán)保，占地空間小，操作簡便，降低了成本，適合于廠家循環(huán)回用。

便于固定的監(jiān)控機柜用電源適配器 982     

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本實用新型公開了一種便于固定的監(jiān)控機柜用電源適配器，包括適配器主體，所述適配器主體頂部固定連接保護(hù)盒底部，所述保護(hù)盒頂部左側(cè)鉸鏈鉸接保護(hù)蓋左側(cè)，所述適配器主體頂部在保護(hù)盒內(nèi)固定連接墊板底部，所述保護(hù)盒內(nèi)正面和背面右側(cè)內(nèi)壁固廢連接轉(zhuǎn)動塊外側(cè)，所述轉(zhuǎn)動塊內(nèi)側(cè)中部轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)動銷外側(cè)，所述轉(zhuǎn)動銷內(nèi)側(cè)固定連接固線輥右端，所述保護(hù)蓋右側(cè)開設(shè)有活動槽。該便于固定的監(jiān)控機柜用電源適配器，通過設(shè)置的保護(hù)盒，在進(jìn)行使用時，可以將多余的不需要的長度電線纏繞在保護(hù)盒內(nèi)的固線輥上，電線靠近在適配器主體部分卡接在第二卡接缺口，電線靠近接頭一部分卡接在第一卡接缺口，電線接頭從出線缺口拉出進(jìn)行電性連接。

超濾膜裝置 1040     

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本實用新型涉及過濾器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超濾膜裝置，包括殼體、原液進(jìn)口、濃液出口以及產(chǎn)水出口，所述殼體的內(nèi)部設(shè)有容納腔室，所述原液進(jìn)口以及濃液出口與容納腔室連通，所述容納腔室內(nèi)設(shè)有第一端板、第二端板以及多根管式膜，所述產(chǎn)水出口與管式膜連通，所述管式膜的上端與第一端板可拆卸連接，所述管式膜的下端與第二端板可拆卸連接。本實用新型的管式膜采用單根可拆卸的方式設(shè)于殼體內(nèi)部，避免超濾膜裝置因單根管式膜損壞而需要整體更換，并且通過更換單根管式膜進(jìn)行維修的方式，能夠有效避免因為維修降低超濾膜裝置的性能，當(dāng)超濾膜裝置報廢后，拆卸下來的管式膜能夠再次利用，有效降低固廢處理成本。

用于放料系統(tǒng)的緩沖過濾裝置和放料系統(tǒng) 927     

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本實用新型公開了一種用于放料系統(tǒng)的緩沖過濾裝置和放料系統(tǒng)，用于放料系統(tǒng)的緩沖過濾裝置包括：前級儲存槽，前級儲存槽具有向上敞開的前級存放口；前級篩，前級篩設(shè)在前級存放口的上游；緩沖槽，緩沖槽設(shè)在前級篩上方，緩沖槽具有入料口和出料口，入料口位于出料口上方，出料口與前級篩之間設(shè)有控制件以控制出料口和前級篩連通或斷開；換熱件，換熱件設(shè)于緩沖槽；末級儲存槽，緩沖槽設(shè)有用于將緩沖槽內(nèi)的流體導(dǎo)至末級儲存槽的導(dǎo)流件。根據(jù)本實用新型的用于放料系統(tǒng)的緩沖過濾裝置，可以延長篩網(wǎng)的使用壽命，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率，并且可以提高過濾效果，減少環(huán)保固廢。

芬頓試劑處理廢水的系統(tǒng)及芬頓試劑處理廢水的處理池 837     

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本實用新型提供了一種芬頓試劑處理廢水的系統(tǒng)，包括：芬頓反應(yīng)發(fā)生裝置；與所述芬頓反應(yīng)發(fā)生裝置出液口連通的pH調(diào)節(jié)池；與pH調(diào)節(jié)池出口相連通的過濾裝置；與所述過濾裝置的污泥出口連通的還原裝置；所述還原裝置是用于將污泥中的鐵鹽還原成亞鐵鹽，本實用新型提供的廢水處理系統(tǒng)，通過將廢水依次通過芬頓反應(yīng)發(fā)生裝置、pH調(diào)節(jié)池、并通過過濾裝置將芬頓反應(yīng)后的廢水中的含三價鐵離子污泥與其它廢液分離，然后再將污泥再次回收利用，不僅降低了固廢的產(chǎn)生，而且降低了廢水的處理成本。

旋轉(zhuǎn)離心漆霧處理設(shè)備 880     

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本實用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)離心漆霧處理設(shè)備，主殼體上部左右兩側(cè)的圓環(huán)面分別與第一雙盤法蘭、第二雙盤法蘭的一個法蘭面通過螺栓連接；第一雙盤法蘭、第二雙盤法蘭分別固定連接有第一法蘭支架、第二法蘭支架；第一法蘭支架向外側(cè)依次安裝軸承和馬達(dá)座；第二法蘭支架向外側(cè)依次安裝軸承和軸承蓋；兩個軸承之間安裝一根帶花鍵的主軸，主軸一端連接馬達(dá)，若干并排、同軸安裝的轉(zhuǎn)輪裝在主軸中部；主殼體內(nèi)轉(zhuǎn)輪下方設(shè)有收料斗。本實用新型通過轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，將噴房抽出來的漆霧離心分離出油漆及有機廢氣，漆霧垂直通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動面離心分離，漆霧處理效果好，油漆可以回收利用，相比傳統(tǒng)處理設(shè)備大大減少了涂裝廢水、固廢的處理成本，經(jīng)濟(jì)效益高。

精細(xì)控制凈化灰資源化利用的系統(tǒng) 868     

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本實用新型涉及固廢利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種精細(xì)控制凈化灰資源化利用的系統(tǒng)，包括儲藏裝置、第一輸送系統(tǒng)、第二輸送系統(tǒng)和兩個焚燒裝置，所述儲藏裝置底部設(shè)有第一出口和第二出口，所述第一輸送系統(tǒng)的進(jìn)口端與所述第一出口連通，所述第一輸送系統(tǒng)的出口端與所述焚燒裝置連通，所述第二輸送系統(tǒng)的進(jìn)口端與所述第二出口連通，所述第二輸送系統(tǒng)的出口端與另一所述焚燒裝置連通。本實用新型采用該系統(tǒng)能夠通過精細(xì)控制，解決安全環(huán)保處理凈化灰，并資源化利用的問題。

利于凈化灰燃燼的給料系統(tǒng) 828     

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本實用新型涉及固廢利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利于凈化灰燃燼的給料系統(tǒng)，包括循環(huán)流化床鍋爐爐膛，爐膛內(nèi)燃燒區(qū)域通過布風(fēng)板分隔分為一次風(fēng)室和爐膛密相區(qū)，爐膛密相區(qū)位于一次風(fēng)室的上方，爐膛的底部設(shè)有至少四根給料管，給料管的上端垂直穿過一次風(fēng)室和布風(fēng)板延伸至爐膛密相區(qū)內(nèi)，給料管位于爐膛密相區(qū)內(nèi)的出口部分設(shè)有若干層均勻分布的噴料孔，爐膛的底部還設(shè)有至少四根放料管，放料管的上端穿過一次風(fēng)室延伸至布風(fēng)板的上端面與所述爐膛密相區(qū)連通，放料管分別位于所述給料管的一側(cè)。本實用新型采用該給料系統(tǒng)能夠解決循環(huán)流化床鍋爐處理凈化灰時出現(xiàn)的給料不均勻、凈化灰延后燃燒、爐膛上部超溫，水冷壁、過熱器積灰嚴(yán)重問題。

凈化灰焚燒的處理系統(tǒng) 898     

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本實用新型涉及固廢利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種凈化灰焚燒的處理系統(tǒng)，包括循環(huán)流化床鍋爐爐膛，爐膛設(shè)有水冷壁左側(cè)墻和水冷壁右側(cè)墻，所述爐膛內(nèi)的燃燒區(qū)域通過布風(fēng)板分隔分為風(fēng)室和爐膛密相區(qū)，所述爐膛密相區(qū)位于風(fēng)室的上方，所述水冷壁左側(cè)墻和水冷壁右側(cè)墻均設(shè)有爐內(nèi)播料管，所述爐內(nèi)播料管的出口端延伸至爐膛密相區(qū)，所述爐內(nèi)播料管的進(jìn)口端設(shè)有氣力輸送管，所述氣力輸送管與爐內(nèi)播料管的進(jìn)口端連通，所述氣力輸送管的管段設(shè)有氣動快關(guān)閥。本實用新型采用該凈化灰焚燒的處理系統(tǒng)能夠解決循環(huán)流化床鍋爐處理凈化灰時出現(xiàn)的給料不均勻、凈化灰延后燃燒、爐膛上部超溫，水冷壁、過熱器積灰嚴(yán)重問題。

垃圾處理用具有防粘功能的壓實裝置 687     

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本實用新型公開了一種垃圾處理用具有防粘功能的壓實裝置，包括底座和頂壓機構(gòu)，所述底座頂部左側(cè)安裝有用于頂部壓實的頂壓機構(gòu)，且所述頂壓機構(gòu)包括工作倉、導(dǎo)軌、V字手柄、拉桿、肘節(jié)和頂桿，所述工作倉兩側(cè)端面固定安裝有導(dǎo)軌。解決現(xiàn)有的固廢垃圾處理設(shè)備體積龐大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，缺乏一種小型的便攜式垃圾處理用壓實裝置，來解決操作繁瑣維護(hù)成本高的技術(shù)問題，提供一種垃圾處理用具有防粘功能的壓實裝置，通過簡便的操作即可實現(xiàn)垃圾的壓實操作，可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的側(cè)壓臺的結(jié)構(gòu)設(shè)置便于輔助成型及壓制成型后的垃圾拿取卸料，防粘板的結(jié)構(gòu)設(shè)置在一次壓制成型后及時清理頂壓臺底部附著污漬，起到防粘的效果，適用性更強。

有機物在線分解裝置 751     

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本實用新型公開了一種有機物在線分解裝置，其包括驅(qū)動泵、電解槽和電極反應(yīng)裝置，所述驅(qū)動泵的輸入端接待處理有機物，輸出端接所述電解槽，所述電解槽內(nèi)設(shè)有反應(yīng)液，所述驅(qū)動泵用于將所述待處理有機物輸入至所述電解槽，以使所述待處理有機物與所述反應(yīng)液混合形成待反應(yīng)混合物，所述電極反應(yīng)裝置用于電解所述待反應(yīng)混合物，以分解去除所述待處理有機物；本實用新型通過電解的方式去除有機副產(chǎn)物，其處理過程不會產(chǎn)生碳芯固廢和活性碳粉危廢，有效降低處理成本，且整個處理過程無需對電鍍線進(jìn)行停線，有效提升電鍍產(chǎn)能。

凈化灰資源化再利用系統(tǒng) 864     

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本實用新型涉及固廢利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種凈化灰資源化再利用系統(tǒng)，包括儲藏裝置、第一輸送系統(tǒng)、第二輸送系統(tǒng)和兩個焚燒裝置，儲藏裝置包括凈化灰倉、氣化槽和倉頂除塵器，凈化灰倉的底部設(shè)置二個錐段倉部，氣化槽設(shè)置于凈化灰倉，氣化槽位于錐段倉部，倉頂除塵器設(shè)置于凈化灰倉的上端部；第一輸送系統(tǒng)的進(jìn)口端與錐段倉部的出口端連通，第一輸送系統(tǒng)的出口端與焚燒裝置連通，第二輸送系統(tǒng)的進(jìn)口端與另一錐段倉部的出口端連通，所第二輸送系統(tǒng)的出口端與另一所述焚燒裝置連通。本實用新型的目的在于提供一種凈化灰資源化再利用系統(tǒng)，采用該系統(tǒng)能夠解決安全環(huán)保處理凈化灰，并資源化利用的問題。

造紙廢料回收系統(tǒng) 913     

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一種造紙廢料回收系統(tǒng)，包括白水儲池、氣浮池、一回路浮選槽、二回路浮選槽、三回路浮選槽及漿塔，所述白水儲池、氣浮池、一回路浮選槽、二回路浮選槽、三回路浮選槽及漿塔通過管道依次連接，所述漿塔的一出口通過管道連接至白水儲池的進(jìn)口內(nèi)，所述二回路的一出口通過管道連接于一回路浮選槽的一進(jìn)口內(nèi)，所述三回路浮選槽的一出口通過管道連接于一回路浮選槽的進(jìn)口內(nèi)。本實用新型把造紙產(chǎn)生的帶纖維白水一回路浮選槽中再次處理可以有效利用，并且對余料在二回路浮選槽、三回路浮選槽進(jìn)行篩選后，得到的良漿流回一回路浮選槽，充分利用纖維原料，提高系統(tǒng)篩選效果，節(jié)約水、電、汽和化學(xué)藥品，減輕水處理負(fù)擔(dān)，大量減少固廢產(chǎn)生，更加有利于環(huán)保。

循環(huán)流化床鍋爐焚燒凈化灰的處理系統(tǒng) 1144     

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本實用新型涉及固廢利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種循環(huán)流化床鍋爐焚燒凈化灰的處理系統(tǒng)，包括循環(huán)流化床鍋爐爐膛，爐膛的側(cè)壁設(shè)有播料溜槽，播料溜槽貫穿爐膛的側(cè)壁并與爐膛內(nèi)連通，播料溜槽上端的側(cè)壁向上設(shè)有落料管，落料管與播料溜槽連通，播料溜槽的上端口設(shè)有霧化噴槍，霧化噴槍與播料溜槽連通，播料溜槽的側(cè)壁還設(shè)有第一播料風(fēng)接口和第二播料風(fēng)接口，第一播料風(fēng)接口位于落料管的下方，第二播料風(fēng)接口播料溜槽與爐膛側(cè)壁的連接處。本實用新型采用該處理系統(tǒng)能夠解決循環(huán)流化床鍋爐處理凈化灰時出現(xiàn)的凈化灰延后燃燒、爐膛上部超溫，水冷壁、過熱器積灰嚴(yán)重問題，提高鍋爐熱效率。

污泥的改性回用系統(tǒng) 915     

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本實用新型公開了一種污泥的改性回用系統(tǒng)，包括污水初沉池、化學(xué)處理池、污泥儲存槽、過濾篩和底層混合漿池；污水初沉池的出水口通過污泥自動開關(guān)閥連接化學(xué)處理池的入水口，述化學(xué)處理池的入水口還通過稀釋水自動開關(guān)閥連接有稀釋水供應(yīng)器；化學(xué)處理池內(nèi)設(shè)有化學(xué)處理液位計，化學(xué)處理池的加料口分別連接有殺菌劑供應(yīng)器、分散劑供應(yīng)器和膠黏物控制劑供應(yīng)器；化學(xué)處理池的出水口連接污泥儲存槽的進(jìn)水口，污泥儲存槽的出水口連接過濾篩的進(jìn)水口，過濾篩的出水口連接底層混合漿池的進(jìn)水口。該系統(tǒng)減少了污水處理車間的污泥外排量，形成現(xiàn)代化造紙廠固廢處理的良性循環(huán)。

廢氣處理裝置 954     

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本實用新型涉及工業(yè)用三廢處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開了一種廢氣處理裝置,包括塔體、塔體兩端連接有進(jìn)氣口和出氣口、塔體外壁的管道、塔體內(nèi)部的凈化系統(tǒng)及固廢池，凈化系統(tǒng)包括的設(shè)置于塔體內(nèi)部的第一處理組件和第二處理組件，所述第一處理組件和與第二處理組件均與管道連接，所述第一處理組件包括自上而下依次設(shè)置的若干第一噴嘴，所述第二處理組件包括水平放置的若干第二噴嘴，通過本實用新型的廢氣處理裝置，工業(yè)使用過的廢漆物經(jīng)過進(jìn)氣口被吸附至塔體，經(jīng)過霧狀均勻凈化處理區(qū)，使凈化處理區(qū)內(nèi)的廢漆物均勻的與凈化液接觸，提高廢漆物的凈化率，提高再次進(jìn)入大氣內(nèi)氣體的純度。

γ-丁內(nèi)酯制備方法 880     

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本發(fā)明涉及聚酯材料回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種γ?丁內(nèi)酯制備方法，包括以下步驟：S1.將聚丁二酸丁二醇酯和金屬加氫催化劑置于高溫高壓反應(yīng)釜中，通入氫氣，排除高溫高壓反應(yīng)釜中空氣，隨后再通入3～6MPa氫氣，在180～280℃下反應(yīng)3～24小時；或者S1.將聚丁二酸丁二醇酯和金屬加氫催化劑置于高溫高壓反應(yīng)釜中，加入溶劑，通入氫氣，排除高溫高壓反應(yīng)釜中空氣，隨后再通入3～6MPa氫氣，在150～250℃下反應(yīng)3～24小時；S2.反應(yīng)完后冷卻至室溫，得到含有γ?丁內(nèi)酯的液體粗樣；S3.液體粗樣進(jìn)行精餾，收集沸點在204℃左右的餾分，即得到γ?丁內(nèi)酯。本發(fā)明提供的制備方法既解決了聚丁二酸丁二醇酯固廢的環(huán)境污染問題，又制備得到了高價值化學(xué)品γ?丁內(nèi)酯，實現(xiàn)廢舊資源的高值化利用。

利用鐵尾礦制備的發(fā)泡輕骨料及其制備方法 673     

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本發(fā)明公開一種利用鐵尾礦制備的發(fā)泡輕骨料的制備方法，包括檢測鐵尾礦中各成分的組份含量，調(diào)節(jié)原料的質(zhì)量份數(shù)添加量配比；球磨至粒徑為150μm以下，得到原料粉末；向所述原料粉末中加入助熔劑、粘結(jié)劑、發(fā)泡劑和鋁含量調(diào)節(jié)劑，得到混合物；造粒得到骨料半成品；將所述骨料半成品烘干、高溫?zé)Y(jié)，冷卻得到發(fā)泡輕骨料；還公開一種利用鐵尾礦制備的發(fā)泡輕骨料。本發(fā)明根據(jù)不同的鐵尾礦中各成分的組份含量，合理地控制鐵尾礦、助熔劑、粘結(jié)劑、發(fā)泡劑和鋁含量調(diào)節(jié)劑的配比，在保證鐵尾礦具有高固廢利用率的同時，有效達(dá)到高強度、低堆積密度和低吸水率的目標(biāo)，實現(xiàn)對不同庫區(qū)的鐵尾礦得到充分的資源化利用，制備工藝簡單環(huán)保，便于工業(yè)化生產(chǎn)。

綜合制堿工藝及其產(chǎn)物應(yīng)用 1126     

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本發(fā)明涉及制堿技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種綜合制堿工藝及其產(chǎn)物應(yīng)用，包括以下工藝步驟：在飽和氯化鈉溶液中通入氨氣制得氨鹽水；將煅燒石灰石產(chǎn)生的二氧化碳通入氨鹽水中，生成含碳酸氫鈉、氯化鈉和氯化銨的混合物；將上述混合物進(jìn)行過濾得到碳酸氫鈉，氯化銨和氯化鈉的混合濾液；煅燒碳酸氫鈉生成純堿和二氧化碳，將二氧化碳循環(huán)利用；在氯化銨和氯化鈉的混合濾液中加入氯化鈉細(xì)粉和氨氣，生成氯化銨和氯化鈉溶液；將氯化鈉溶液通過膜過濾裝置分離雜質(zhì)，然后再循環(huán)利用；具有生產(chǎn)成本低，純堿白度高，氯化鈉利用率高，無水廢和固廢、環(huán)保、安全，工藝簡單，充分利用我國的地理優(yōu)勢，原料購買成本低、變廢為寶，經(jīng)濟(jì)效益高，社會效益好的優(yōu)點。

鎳鐵渣基石油壓裂支撐劑及其制備方法 1127     

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本發(fā)明屬于石油支撐劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎳鐵渣基石油壓裂支撐劑，并進(jìn)一步公開其制備方法。本發(fā)明所述鎳鐵渣基石油壓裂支撐劑，以工業(yè)固廢物鎳鐵渣為原料，并通過選取鎳鐵渣粉碎過程中產(chǎn)生的粒徑適合于石油壓裂支撐劑的顆粒部分進(jìn)行粘結(jié)劑改性，通過配入粘結(jié)劑和鎳鐵渣粉體進(jìn)行反復(fù)造粒，一方面實現(xiàn)了鎳鐵渣的分級利用；而且，鎳鐵渣顆粒無需常規(guī)破碎處理，有效節(jié)約了工藝能耗，有助于工藝降低成本；再者，利用鎳鐵渣粉體作為粘結(jié)劑的填充物加入，可有效提高支撐劑的圓球度，同時增加顆粒強度，本發(fā)明制得支撐劑的顆粒粒徑范圍0.85?0.212mm，圓球度大于0.6，抗壓強度35MPa，有效提高了支撐劑的圓球度和強度。

制備長鏈脂肪二酸單芐酯的方法及其應(yīng)用 667     

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本發(fā)明提出了一種制備長鏈脂肪二酸單芐酯的方法。該方法包括：1)將長脂肪鏈二酸進(jìn)行酯化反應(yīng)，以便獲得長脂肪鏈二芐酯；2)將長脂肪鏈二芐酯進(jìn)行水解反應(yīng)，以便獲得長鏈脂肪二酸單芐酯；其中，所述長脂肪鏈二酸具有式(A)所示的結(jié)構(gòu)，X為6～32的整數(shù)。該方法，相對于現(xiàn)有技術(shù)，反應(yīng)試劑廉價易得、操作簡便、產(chǎn)品相關(guān)雜質(zhì)含量低、中間體純化簡單，生產(chǎn)周期短，收率高，成本低，產(chǎn)生“廢液”少，沒有固廢生成，環(huán)保壓力低。。

芬頓試劑處理廢水的方法及其處理廢水的系統(tǒng) 1101     

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本發(fā)明提供了一種芬頓試劑處理廢水的方法及其處理廢水的系統(tǒng)，本發(fā)明提供的芬頓試劑處理廢水的方法，通過將廢水經(jīng)芬頓試劑處理后調(diào)節(jié)pH，然后將調(diào)節(jié)pH后的廢水通過疏水性四氟中空纖維層，發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明所述的疏水性四氟中空纖維層能夠很好的使調(diào)節(jié)pH后的廢水中的含三價鐵離子污泥與其它廢液分離，且得到的污泥經(jīng)過還原后，可再次作為芬頓試劑中的亞鐵鹽，不僅解決的芬頓反應(yīng)后期固廢的產(chǎn)生，而且降低了芬頓試劑處理污水的成本。

雙軸撕碎機 946     

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本發(fā)明公開了一種雙軸撕碎機，涉及固廢回收破碎技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的撕碎機刀片磨損膠塊，在對刀片進(jìn)行更換時需要對撕碎機大部分部件進(jìn)行拆卸，不方便進(jìn)行維護(hù)更換，且撕碎機工作時，物料容易對軸進(jìn)行纏繞，導(dǎo)致機器卡死的問題。一種雙軸撕碎機，包括機架，所述機架的表面設(shè)置有進(jìn)料漏斗，所述進(jìn)料漏斗的下方設(shè)置有撕碎箱，所述撕碎箱位于機架的中間，所述撕碎箱的下方設(shè)置有出料漏斗，所述出料漏斗的兩側(cè)均設(shè)置有驅(qū)動電機。本發(fā)明通過設(shè)置有撕碎機構(gòu)、進(jìn)料調(diào)節(jié)機構(gòu)和撕碎傳動機構(gòu)可以有效的提高撕碎機對物料的粉碎效率，避免物料對撕碎機的軸進(jìn)行纏繞，避免機器卡死，且方便對損壞的刀片進(jìn)行更換，便于維護(hù)和檢修。

氣化渣多孔燒結(jié)磚及其制備方法 797     

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本發(fā)明涉及多孔燒結(jié)磚加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣化渣多孔燒結(jié)磚及其制備方法。本發(fā)明的氣化渣多孔燒結(jié)磚，以氣化渣為主要原料，且使用量高，為氣化渣固廢資源的再利用提供了有效的途徑。同時氣化渣含碳量較高，具有一定的熱值，燒結(jié)過程中可燃燒，使磚坯從外到里較均勻地?zé)Y(jié)，有助于減少磚坯因燒結(jié)不均勻而產(chǎn)生的缺陷，且磚坯的內(nèi)部燃料來自氣化渣原料本身，不用外加新的燃料，節(jié)能降耗，節(jié)約成本。本發(fā)明的氣化渣多孔燒結(jié)磚的制備方法，采用“捏合練泥?擠出成型?烘干?燒結(jié)”工藝制備，工藝流程簡單，利用氣化渣自身含碳量高的特性實現(xiàn)內(nèi)燃方式燒結(jié)，降低燒結(jié)溫度、且燒結(jié)更均勻，降低燒結(jié)缺陷。

氣化渣燒結(jié)磚及其制備方法 931     

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本發(fā)明涉及燒結(jié)磚加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣化渣燒結(jié)磚及其制備方法。本發(fā)明的氣化渣燒結(jié)磚，以氣化渣為主要原料，為固廢資源再利用提供了新的途徑。氣化渣含碳量較高，具有一定的熱值，在燒結(jié)過程中可燃燒，使磚坯從外到里較均勻的燒結(jié)，減少因磚坯燒結(jié)不均產(chǎn)生的缺陷，同時直接利用氣化渣作為燃料，不用外加燃料，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，節(jié)約成本。氣化渣中碳粉燃燒后在磚坯內(nèi)部形成均勻分布的微孔，有利于降低燒結(jié)磚的自重。本發(fā)明的氣化渣燒結(jié)磚的制備工藝，采用“混料?壓制?烘干?燒結(jié)”工藝進(jìn)行制備，制備方法簡單，利用氣化渣自身含碳的特點可實現(xiàn)內(nèi)燃的燒結(jié)方式，有利于降低燒結(jié)溫度和燒結(jié)時間并有效降低能耗。

垃圾焚燒爐渣重金屬固化方法 1163     

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本發(fā)明涉及固廢環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種垃圾焚燒爐渣重金屬固化方法，包括粉碎、渦電流分選、固化、養(yǎng)護(hù)幾個步驟，爐渣粉碎后通過渦電流分選機篩選出重金屬粉末，然后通過分子篩固化劑能夠有效吸附重金屬，再加上水和堿激發(fā)劑的作用，使得固化劑能夠有效粘附、固定重金屬粉末，然后經(jīng)養(yǎng)護(hù)即可得到被固化的重金屬。該固化方法固定的重金屬放置一年只有極少量的金屬浸出。