本發(fā)明涉及固體廢棄物的資源化利用和環(huán)保節(jié)能領(lǐng)域,具體涉及一種白渣摻合料的制備方法,由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料制備而成:礦渣20%?40%,白渣50%?60%,鎳渣10%?20%,所述制備方法為將所述原料加入球磨機(jī)中,用級(jí)配分布的鋼球進(jìn)行球磨,所述級(jí)配分布的鋼球粒徑為40?100mm,得到一系列不同粒徑的粉體。其中粒徑較小的粉體可大幅度提高自身活性,粒徑較大的粉體可盡量完成混凝土孔徑的填充。級(jí)配分布的鋼球強(qiáng)化了原料的互磨作用,充分發(fā)揮了各個(gè)組分的性能優(yōu)勢(shì),有效降低能耗。
本發(fā)明涉及生活垃圾處理及回收以資源再利用的環(huán)保領(lǐng)域,尤指一種環(huán)保型超聲波物質(zhì)分解分層的分類回收系統(tǒng),包括分站式工作臺(tái)、分站工作系統(tǒng)和控制系統(tǒng),分站式工作臺(tái)為立方狀,分站工作系統(tǒng)包括:粉碎機(jī)構(gòu)包括回收物流入道、流道閥門、攪碎刀、攪碎物流出道和動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置;固液分離裝置包括固體廢渣出口、油水排出口、細(xì)孔篩網(wǎng)、分離腔室和高速離心分離器,油水分離裝置主要由油水分層腔、油水排入口、出水口、出油口、過濾網(wǎng)、油水分離隔板和超聲波系統(tǒng)組成;水循環(huán)利用系統(tǒng)主要包括蓄水箱、循環(huán)排水管、循環(huán)進(jìn)水管、余水排出口和濾水凈化裝置;本發(fā)明突出環(huán)保智能家具概念,方便實(shí)用且結(jié)構(gòu)緊湊,操作簡單,通過分離回收物使資源循環(huán)利用。
本發(fā)明公開了一種基于三維篩管碳結(jié)構(gòu)作為陽極的高性能微生物燃料電池,包括陰極和陽極,所述陽極為三維篩管結(jié)構(gòu)的碳,所述三維篩管結(jié)構(gòu)為三維餅狀篩管結(jié)構(gòu)或者環(huán)狀篩管結(jié)構(gòu)。所述三維篩管結(jié)構(gòu)的碳由農(nóng)業(yè)固體廢棄物木薯秸稈碳化得到。該三維碳具有天然的篩管結(jié)構(gòu),能有效增大微生物附著比表面及空間,管徑大,有利于傳質(zhì)作用的進(jìn)行,本發(fā)明的基于三維篩管碳結(jié)構(gòu)作為陽極的高性能微生物燃料電池具有制備方法簡單,容易放大,環(huán)保及成本低,產(chǎn)電功率密度高等特點(diǎn)。
一種路面載重透水磚,涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用石英砂、白水泥為主要原材料做透水磚面層,石英砂100份,白水泥35?50份,以工業(yè)固體廢棄物鎳鐵渣、水泥為主要原材料做透水磚底層,鎳鐵渣100份,灰水泥30?40份,同時(shí)添加礦渣、水泥抑堿劑、乳液等,采用振動(dòng)壓制制成路面載重透水磚。本發(fā)明制得的路面載重透水磚抗壓強(qiáng)度大于86MPa,透水系數(shù)大于2.0×10?2cm/s,透水等級(jí)為A。
本發(fā)明提供了一種利用高硅釩尾礦和高鎂磷尾礦生產(chǎn)泡沫微晶玻璃的方法,涉及泡沫微晶玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,主要包括以下步驟:(1)按重量份稱取原料:高硅釩尾礦、高鎂磷尾礦、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑、添加劑;(2)將所述原料粉碎球磨,混合均勻;(3)將混合均勻后的所述原料升溫至1500~1600℃,保溫1~2h,熔融成均勻的泡沫玻璃液,所述泡沫玻璃液經(jīng)成型、退火,得塊體玻璃;(4)將所述塊體玻璃由室溫升至950~1250℃,保溫0.5~2h;然后降溫至650~760℃,退火2~4h;冷卻至20~35℃,得泡沫微晶玻璃。本發(fā)明提供的生產(chǎn)工藝簡單易行,充分利用固體廢棄物,降低生產(chǎn)成本;成品抗壓、抗折強(qiáng)度高,導(dǎo)熱系數(shù)小,重量輕。
本發(fā)明公開了一種低碳源污水的低溫脫氮除磷方法,該方法采用吸附處理與MBR工藝相結(jié)合來處理廢水,首先是將低碳源污水注入到吸附沉降池中,采用除磷吸附劑和沸石吸附處理,處理后的污水注入到MBR反應(yīng)器中,并向其投加除磷吸附劑,污水經(jīng)過吸附與生物處理后,然后通過膜組件分離,得到純凈的出水。該方法可以有效除去污水中的污染物,出水水質(zhì)良好,不僅可以有效除去污水中的懸浮固體、有機(jī)物,還可以去除細(xì)菌、病毒,省去了后續(xù)的消毒工藝,且該方法對(duì)水體無二次污染,成本低。
本發(fā)明提供了一種利用種植砂治理沙漠的方法。該法包括:a、將種植砂浸泡于水中至飽和,b、于沙地上鋪5~30cm厚的保水種植砂,c、噴撒1~10cm厚的固結(jié)材料和表面活性劑混合物并噴撒交聯(lián)劑0.2~2cm。該方法以固體廢棄物為主要原料、成本低廉、吸水性好和保水率高、固結(jié)速率可控、材料可降解無潛在污染、施工便捷。
本發(fā)明公開了一種具有自動(dòng)清潔功能的杯具臺(tái),包括臺(tái)體,所述臺(tái)體內(nèi)上端設(shè)有開口向上的承接腔,所述臺(tái)體下內(nèi)壁內(nèi)設(shè)有開口向上的清洗腔,所述承接腔內(nèi)設(shè)有承載帶杯具的杯子承接安放機(jī)構(gòu),所述清洗腔內(nèi)設(shè)有對(duì)杯具進(jìn)行清洗的杯子清洗機(jī)構(gòu),所述清洗腔內(nèi)下端設(shè)有收集清洗廢水的雜質(zhì)水回收機(jī)構(gòu),該設(shè)備能夠在為杯子提供一個(gè)支架平臺(tái)的同時(shí)還可對(duì)待清洗的杯子進(jìn)行清洗,在存放杯子時(shí)能夠有效防止杯子掉落破碎和有效防止盛水時(shí)水的濺落,在清洗杯子時(shí),可根據(jù)不同杯子的不同口徑來調(diào)整清洗毛刷的伸長量,以保持對(duì)不同口徑的杯子進(jìn)行清洗,清洗后的水和固體殘留物集中收集,集中收集后的水會(huì)被過濾收集,以降低水中雜物的含量來實(shí)現(xiàn)對(duì)水后期的利用。
本發(fā)明涉及一種利用再生骨料和改性植物纖維制備建筑材料的方法,其包括:制備原料、擠壓成型、靜置三步,工藝簡單,對(duì)固體廢棄物利用率高,節(jié)能環(huán)保。本發(fā)明還提供了實(shí)施上述方法制備的免燒磚,其重量輕、強(qiáng)度較好、耐久性好、韌性抗裂性好,對(duì)能源消耗較小對(duì)環(huán)境無污染,原料采用水泥、再生骨料、改性植物纖維等,經(jīng)混合攪拌均勻,再在模具內(nèi)經(jīng)振動(dòng)、擠壓成型制成磚坯,經(jīng)蒸汽養(yǎng)護(hù)后,將其在常溫下室外放置一段時(shí)間得成品。
本發(fā)明屬于燒結(jié)磚加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及了一種以鎳鐵渣為原料制備的普通燒結(jié)磚,并進(jìn)一步公開其制備方法。本發(fā)明所述鎳鐵渣燒結(jié)磚,以工業(yè)固體廢棄物?鎳鐵渣為主要原材料,并通過與粘結(jié)劑、增強(qiáng)劑等添加劑的相互作用,尤其是將燃料作為原料添加至所述燒結(jié)磚的內(nèi)部,使得所述燒結(jié)磚在進(jìn)行燒結(jié)步驟時(shí),燃料輔助進(jìn)行內(nèi)燃的方式進(jìn)行燒結(jié),一方面使得磚坯內(nèi)外較均勻地進(jìn)行燒結(jié),使得到的燒結(jié)磚在力學(xué)性能達(dá)到使用要求的情況下,表面更平整、美觀;同時(shí),也使得所述燒結(jié)磚可以在較低的溫度及較短的時(shí)間內(nèi)完成燒結(jié)處理,有效節(jié)約了能耗。
本發(fā)明涉及冶金渣處理及資源化利用領(lǐng)域,尤其涉及一種鋼渣陶粒及其制備方法。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有鋼渣制備陶粒工藝中,鋼渣利用率低、燒結(jié)溫度高等問題,提供一種可充分利用鋼渣資源并可達(dá)到節(jié)能效果的鋼渣陶粒及制備方法。本發(fā)明的鋼渣陶粒,以工業(yè)固體廢棄物鋼渣為主要原料,提高了鋼渣的利用率;同時(shí)粉煤灰和增強(qiáng)劑的加入增強(qiáng)了鋼渣陶粒的強(qiáng)度、助熔劑的加入降低了鋼渣陶粒的燒結(jié)溫度,降低能耗;粘結(jié)劑的加入降低了鋼渣的造粒難度,增加了陶粒素坯的強(qiáng)度;整形覆膜粉的加入也降低了陶粒的吸水率。本發(fā)明采用“球磨?篩分?造粒?整形?燒結(jié)”的制備工藝,其工藝步驟簡單,通過各原料之間的相互作用,可有效降低燒結(jié)溫度,節(jié)約能源。
本發(fā)明公開一種新型中水深度處理及回用系統(tǒng),包括有依次相連的用于對(duì)污水中長鏈和環(huán)狀有機(jī)物強(qiáng)氧化為短鏈可生化有機(jī)物的第一臭氧接觸池、提升池、用于去除水中COD、BOD和NH3-N的生物濾池、清水池、用于對(duì)水質(zhì)進(jìn)行消毒滅菌的第二臭氧接觸池、翻板濾池、用于過濾截流水中大分子、離子、SS等雜質(zhì)的超濾系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)以及分別與超濾系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)相連的廢水集水池,藉此,通過上述處理工藝,去除污水中的固體雜質(zhì)、溶解性有機(jī)物、高低價(jià)分子、離子等,以均勻水質(zhì),并進(jìn)行消毒處理,提高出水水質(zhì),達(dá)到自來水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),從而,可以作為制備超純水的水資源。
本發(fā)明涉及SMT治具洗凈液,包括以下重量%的各組分:堿劑1?5%;醇胺化合物5~20%;醇醚化合物5~20%;表面活性劑10~20%;緩蝕劑0.1~5%;純水余量,上述的SMT治具洗凈液能夠提供極強(qiáng)的清洗能力,對(duì)經(jīng)過SMT焊爐的治具表面殘留的極性殘留物、非極性殘留和固體顆粒殘留物都有很強(qiáng)的去除能力,為SMT治具提供理想的表面潔凈度,確保其電子加工工藝的順利實(shí)施;具有優(yōu)異的材料兼容性,不會(huì)對(duì)SMT治具造成腐蝕,延長治具的使用壽命;使用環(huán)境友好型材料,不含鹵素溶劑和芳烴溶劑,洗凈過程中沒有污染氣體和廢氣排出,對(duì)人體無毒無害,綠色環(huán)保;制備方法簡單,操作容易,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品合格率高,適合于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
本發(fā)明屬于多孔磚加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及了一種以鎳鐵渣為原料制備的多孔燒結(jié)磚,并進(jìn)一步公開其制備方法。本發(fā)明所述的鎳鐵渣多孔燒結(jié)磚,以工業(yè)固體廢物鎳鐵渣作為主要原材料,并通過增塑劑、增強(qiáng)劑等添加劑的相互作用,尤其是將燃料作為原料添加至所述多孔燒結(jié)磚的內(nèi)部,使得所述多孔燒結(jié)磚在進(jìn)行燒結(jié)步驟時(shí),燃料輔助進(jìn)行內(nèi)燃的方式進(jìn)行燒結(jié),一方面使得磚坯內(nèi)外較均勻地進(jìn)行燒結(jié),使得到的多孔燒結(jié)磚在力學(xué)性能達(dá)到要求的情況下,表面更平整、美觀;同時(shí),也使得所述多孔燒結(jié)磚可以在較低的溫度及較短的時(shí)間內(nèi)完成燒結(jié)處理,有效節(jié)約了能耗。
本發(fā)明涉及垃圾處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種生活垃圾焚燒發(fā)電爐渣干法資源化利用系統(tǒng),包括爐渣輸送模塊、板式給料機(jī)、一級(jí)磁選機(jī)、錘式破碎機(jī)、二級(jí)磁選機(jī)、粗篩篩分機(jī)、彈跳篩模塊和細(xì)篩回用模塊;除磁性金屬后的爐渣輸送至粗篩篩分機(jī),粗篩篩分機(jī)將除磁性金屬后的爐渣分篩,粗篩篩分機(jī)的篩上端與彈跳篩模塊相連,粗篩篩分機(jī)的篩下端與細(xì)篩回用模塊相連;彈跳篩模塊包括彈跳篩、剪切式破碎機(jī)和燃料庫,細(xì)篩回用模塊包括細(xì)篩篩分機(jī)和土壤修復(fù)裝置,細(xì)篩篩分機(jī)的篩上端與剪切式破碎機(jī)相連,細(xì)篩篩分機(jī)的篩下端與土壤修復(fù)裝置相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比,能夠利用干法將爐渣的灰土進(jìn)行回收利用,解決以往固體廢料回收困難的問題。
本發(fā)明提供了一種污泥脫水的新技術(shù)設(shè)備,屬于固體廢棄物處理領(lǐng)域,適用于各種不同成分的污泥脫水制粒的需要。采用單螺桿反螺紋及特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)置,使污泥(含水率為80%左右)的水分以液體的形態(tài)脫出,使污泥形成含水率為30%-35%的污泥脫水造粒的過程。特種污泥脫水造粒機(jī)填補(bǔ)了污泥脫水必須以水蒸汽形式脫出的空白,大大降低了污泥脫水的能耗,此設(shè)備體積小、運(yùn)行成本低、生產(chǎn)效率高、機(jī)械化程度高,適用范圍廣,是一種最節(jié)能的、清潔生產(chǎn)的新型污泥脫水設(shè)備。
本發(fā)明屬于無機(jī)材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種低密度粉煤灰壓裂支撐劑及其制備方法。所用原料及組分為:粉煤灰100份,粘接劑1~15份,助熔劑1~10份,增強(qiáng)劑0.5~8份,減水劑0~0.5份。制備方法為,球磨、混合、造粒、整形、干燥、燒結(jié)、降溫,篩分后制得。原料選用75μm以下造粒,選用40μm以下整形,降低支撐劑體積密度,提高球度;外加劑的引入使壓裂支撐劑獲得適宜的強(qiáng)度和韌性。本發(fā)明大量的利用粉煤灰,對(duì)環(huán)境保護(hù)、固體廢棄物的資源化利用找到一條很好出路,同時(shí)制備出一種低密度粉煤灰壓裂支撐劑。
本發(fā)明涉及固體廢棄物的資源化利用和環(huán)保節(jié)能領(lǐng)域,具體涉及一種鉛鋅尾礦膠凝材料及其制備方法。所述鉛鋅尾礦膠凝材料質(zhì)量配比如下:鉛鋅尾礦50%?70%,脫硫石膏5%?15%,礦渣8%?30%,鋼渣1%?8%,石英1%?5%,早強(qiáng)劑1%?5%,激發(fā)劑1%?5%,減水劑0.1%?2%。所述激發(fā)劑包括為硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、熟石灰、石灰石的一種或多種。本發(fā)明的膠凝采用以鉛鋅尾礦為主要原料,有緩解決鉛鋅尾礦堆積問題,使得鉛鋅尾礦二次資源高值化利用。
本發(fā)明涉及人造石領(lǐng)域,尤其涉及一種自潔式鎳鐵渣環(huán)保人造石。本發(fā)明針對(duì)當(dāng)前人造石制備消耗天然礦石、并有可能產(chǎn)生刺激氣味或易于受污染以及鎳鐵渣回用困難的問題,提供了一種鎳鐵渣高效回用方式以及制得的節(jié)能環(huán)保的人造石。該環(huán)保人造石由以下重量份數(shù)的原料制備而成:鎳鐵渣40?75份,水泥30?55份,填充砂粒10?20份,水7?15份,色料0.1?0.4份,減水劑0.1?0.5份,氣相二氧化硅0.1?0.3份。本發(fā)明以鎳鐵渣為主要原料,替代部分天然礦石,實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的資源化利用,環(huán)保節(jié)能;采用水泥作為粘結(jié)劑,消除了樹脂揮發(fā)會(huì)產(chǎn)生的刺激性氣味,實(shí)現(xiàn)有害氣體的零排放。本發(fā)明制得的環(huán)保人造石抗折強(qiáng)度在19MPa以上,可有效推廣使用。
本發(fā)明涉及人工革技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種乳膠發(fā)泡和布料結(jié)合及PU貼面制作水性人工革的工藝。乳膠發(fā)泡層包括以下組分及份額:乳膠100份,油酸鉀4?8份,硫化包4?8份,填充物(重質(zhì)鈣粉或輕質(zhì)鈣粉和木質(zhì)粉)1?15份,水性聚氨酯樹脂5?15份,抗氧化劑0.1?0.5份,硅氧烷0.1?0.5份,氨水0.1?0.3份。本發(fā)明通過用乳膠發(fā)泡層替代水性PU發(fā)泡層有效提升水性人工革各項(xiàng)物性,且乳膠層是可降解材料,采用該材料有效降低固體廢棄物的環(huán)境污染,而使用乳膠發(fā)泡技術(shù),相比于油性合成工藝可大幅降低生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染;本工藝在面層硫化完成后,中間乳膠層未完全硫化成型時(shí)通過熱壓輥對(duì)皮革進(jìn)行壓合或壓紋,解決目前水性革不成熟的壓紋工藝。
本發(fā)明涉及再生建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種再生建筑材料,按重量百份比計(jì),包括以下組成成份,水泥13~33%,再生骨料65~86%,增稠劑0.5~2%,所述的水泥為硅酸鹽水泥,所述的再生骨料為由建筑垃圾粉碎成粒徑小于4.75mm的固體顆粒,本發(fā)明采用建筑垃圾為再生骨料,成為循環(huán)經(jīng)濟(jì)中的一環(huán),從而將廢棄物納入生態(tài)平衡體系中,是一種可持續(xù)發(fā)展的行為;同時(shí)添加水泥和增稠劑不但保持了原有材料非常好的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、抗沖擊柔性、抗凍性、耐水性的特性,還增強(qiáng)了材料的和易性、施工性能、粘結(jié)強(qiáng)度、熱變形性能和抗?jié)B性能,消除了產(chǎn)品的使用安全隱患;且僅添加水泥和增稠劑使得再生工藝簡單,大大降低了回收再生成本。
本發(fā)明涉及一種干水磨一體工作站及其使用方法,包括密封艙,設(shè)置在所述艙體內(nèi)的機(jī)器人、第一工作臺(tái)、除塵單元和凈水單元;所述第一工作臺(tái)的上方設(shè)置有第一噴水管,所述第一工作臺(tái)上設(shè)有第一通孔;所述機(jī)器人設(shè)置在密封艙內(nèi)的底板上,并通過安裝在自由端的加工治具對(duì)所述第一工作臺(tái)上的工件進(jìn)行打磨加工;所述除塵單元設(shè)置在所述第一工作臺(tái)下方,以收集加工所產(chǎn)生的液體、粉塵、顆粒物和切削物;所述凈水單元設(shè)置在所述除塵單元的下方,以過濾加工所產(chǎn)生的液體,并收集加工所產(chǎn)生的粉塵、顆粒物和切削物。本發(fā)明將干磨和水磨集成于一密閉空間內(nèi),避免固體物和廢液損害工件,減少了對(duì)操作人員的身體危害,同時(shí)滿足對(duì)不同產(chǎn)品的加工需求。
本發(fā)明公開了一種手機(jī)保護(hù)套、手機(jī)保護(hù)套回收方法及設(shè)備,涉及到固體廢物回收領(lǐng)域,該手機(jī)保護(hù)套包括骨架和主體;骨架包括網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)支架;主體基于可回收塑料制成并包裹在骨架上;在骨架上劃分出若干個(gè)標(biāo)識(shí)分區(qū),每一個(gè)標(biāo)識(shí)分區(qū)為無標(biāo)識(shí)狀態(tài)或有標(biāo)識(shí)狀態(tài),所有標(biāo)識(shí)分區(qū)的位置的集合和所有標(biāo)識(shí)分區(qū)的狀態(tài)的集合用于表征手機(jī)保護(hù)套的具體信息;有標(biāo)識(shí)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)分區(qū)中的骨架上覆蓋有第一感應(yīng)材料;無標(biāo)識(shí)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)分區(qū)中的骨架上覆蓋有第二感應(yīng)材料或沒有覆蓋感應(yīng)材料。該手機(jī)保護(hù)套上存儲(chǔ)有關(guān)手機(jī)保護(hù)套的具體信息,可供手機(jī)保護(hù)套在回收階段供外部進(jìn)行讀取,從而可對(duì)手機(jī)保護(hù)套針對(duì)性的進(jìn)行合理的回收作業(yè),具有良好的實(shí)施便利性。
一種鎳鐵渣制備的建筑材料,涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提出一種利用鎳鐵渣制備的建筑材料,包括粉體原料、減水劑以及水,以質(zhì)量百分比計(jì)粉體原料的配比為:鎳鐵渣50%?70%,礦渣10%?30%,粉煤灰10%?30%,石膏5%?10%,鋼渣5%?10%。本發(fā)明綜合利用鎳鐵渣和礦渣等固體廢棄物,綠色環(huán)保,制得的建筑材料強(qiáng)度高,性能好。同時(shí)本發(fā)明所提供的制備方法簡便,易于大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種鹽堿地球根花卉種植專用營養(yǎng)型土壤改良基質(zhì),該改良基質(zhì)由以下質(zhì)量份數(shù)的成分制備得到:菇渣:10份;棉籽殼、油葵籽殼中的一種或兩種:20份;秸稈:15份;羊糞:10份;水洗河沙:10份;蛭石:5份;尿素:3份;過磷酸鈣:4份;硫酸二氫鉀:4份;微生物發(fā)酵菌劑:2份;固體水:5份;黃腐酸:5份;腐殖酸:5份;微生物功能菌:2份。本發(fā)明利用鹽堿地區(qū)域常見的農(nóng)業(yè)廢棄物菇渣、秸稈、棉籽殼等為原料,來源廣泛,成本低廉,生態(tài)環(huán)保,操作簡單,生產(chǎn)周期短。
本申請(qǐng)涉及熱塑性樹脂包裹的顏料黃139或其衍生物、其制備方法及其下游產(chǎn)品。該方法通過將1,3?二亞氨基異吲哚啉類化合物、含間位二酮的環(huán)形化合物、固體有機(jī)酸和熱塑性樹脂混合,通過調(diào)節(jié)各原料的用量,再利用作為反應(yīng)分散媒介的熱塑性樹脂好的加工性能和其他相關(guān)物性,使它們的混合物能夠經(jīng)擠出或者捏合反應(yīng)一步得到熱塑性樹脂包裹的顏料黃139或其衍生物,由于在擠出或捏合過程中,顏料黃139或其衍生物能夠直接生成并均勻分布于熱塑性樹脂中,反應(yīng)過程中無需加入任何溶劑,反應(yīng)完后也無需分離純化,避免了三廢的產(chǎn)生,極大地簡化了工藝流程,降低了能耗。
本發(fā)明涉及造紙污水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種深度污水處理系統(tǒng)及處理方法,深度污水處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)包括中間水池、廢水泵、氧化塔、中和脫氣池、沉淀池、污泥泵以及污泥濃縮池,氧化塔的頂部分別設(shè)置有濃硫酸進(jìn)料口和芬頓試劑進(jìn)料口,濃硫酸進(jìn)料口與濃硫酸加藥裝置連通,芬頓試劑進(jìn)料口分別與硫酸亞鐵貯存池和雙氧水儲(chǔ)罐連通;中和脫氣池的頂部設(shè)置有液堿進(jìn)藥口和助凝劑進(jìn)料口,液堿進(jìn)藥口與液堿加藥裝置連通,助凝劑進(jìn)料口與助凝劑加藥裝置連通。本發(fā)明能夠?qū)⒊鏊瓹ODcr控制到40mg/l以下,固體懸浮物濃度達(dá)到30mg/l以下,達(dá)到了排放的標(biāo)準(zhǔn),不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染,而且該系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,整個(gè)工藝簡單易操作,投資成本低。
本實(shí)用新型公開了一種硫酸銅晶漿罐,包括罐體;所述罐體的頂部的設(shè)有進(jìn)料口、廢氣口和攪拌口;所述罐體的側(cè)壁的下部設(shè)有出料口,所述罐體的底部的內(nèi)表面為斜面。這種硫酸銅晶漿罐在使用時(shí),由泵把結(jié)晶好的硫酸銅晶漿從結(jié)晶罐輸送到硫酸銅晶漿罐的罐體內(nèi),下層的固體通過罐體側(cè)壁的出料口自流到離心機(jī)進(jìn)行洗水離心。由于這種硫酸銅晶漿罐的罐體的底部的內(nèi)表面為斜面,從而有利于硫酸銅晶漿中的固體和液體混合物在罐內(nèi)排除,避免硫酸銅晶體在罐體的底部沉集和充結(jié)晶造成堵管。相對(duì)于傳統(tǒng)的硫酸銅晶漿罐,這種硫酸銅晶漿罐在使用時(shí)不容易造成堵管。
本實(shí)用新型涉及一種可將自動(dòng)分類收集的垃圾箱,它包括箱體,箱體內(nèi)設(shè)置有將其分成大小兩個(gè)空間的分隔板,且箱體的上部開設(shè)有上料孔,兩個(gè)空間的下方均開設(shè)有出料孔,出料孔的外側(cè)通過鎖緊螺栓安裝有出料蓋板,大空間的內(nèi)底部通過支架設(shè)置有分離電機(jī),分離電機(jī)上設(shè)置有開設(shè)有網(wǎng)眼的分離筒,且分離筒與上料孔配合,大空間中部設(shè)置有篩網(wǎng),篩網(wǎng)的一側(cè)與分隔板上開設(shè)的出料槽配合,分離電機(jī)與箱體外側(cè)的太陽能配電控制箱配合;本實(shí)用新型可以自動(dòng)的將垃圾中的不可回收固體顆粒(玻璃、廢電池等)和泥沙等進(jìn)行篩分出來,保留相對(duì)具有回收價(jià)值的紙張、塑料袋等,同時(shí)也能將固體大顆粒和泥沙等小顆粒進(jìn)行分離,方便后期的垃圾處理。
本發(fā)明屬于無機(jī)化學(xué)中過氧酸鹽的制備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種結(jié)晶法制備過碳酸鈉的方法。本發(fā)明方法由固體碳酸鈉與返回母液形成含有30%~45%(質(zhì)量)碳酸鈉的固體混合物,再與過氧化氫溶液反應(yīng),過氧化氫與碳酸鈉的摩爾比保持在0.8∶1~1.4∶1范圍內(nèi),并使碳酸鈉、過氧化氫和氯化鈉的質(zhì)量之和占最終反應(yīng)混合物總量的32%~42%(質(zhì)量)。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過濾、干燥,得到顆粒狀的過碳酸鈉。按照本發(fā)明的方法,可以提高過氧化氫的利用率,降低生產(chǎn)成本,減少廢水排放量。
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