用循環(huán)氨水為水封閘閥供水的系統(tǒng) 1094     

 0

本實(shí)用新型涉及水封閘閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用循環(huán)氨水為水封閘閥供水的系統(tǒng)。包括水封閘閥、氨水管道、回流管道、液封槽與放空槽；所述氨水管道與水封閘閥相連，水封閘閥通過回流管道與液封槽相連，液封槽通過管道與放空槽相連，放空槽與汽液分離器前煤氣管道相連。降低了蒸氨單元和酚氰廢水處理系統(tǒng)的負(fù)荷，提高了經(jīng)濟(jì)性。循環(huán)氨水含氨、焦油較低，滿足水封閘閥使用要求，對(duì)碳鋼設(shè)備幾乎無腐蝕性，普通碳鋼即可滿足材質(zhì)需要。省去了水封閘閥公輔用水(工業(yè)水或循環(huán)水)，無二次污染，符合環(huán)保要求。工藝簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)合理，操作容易，不需改造原有的設(shè)備，投資少，節(jié)能降耗。

雙閘板燃?xì)飧魯嘌b置的循環(huán)水封系統(tǒng) 884     

 0

本實(shí)用新型涉及雙閘板燃?xì)飧魯嘌b置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙閘板燃?xì)飧魯嘌b置的循環(huán)水封系統(tǒng)。包括雙閘板燃?xì)馇袛嚅y、儲(chǔ)水槽、補(bǔ)水管、排液管、回流管與溢流管；所述雙閘板燃?xì)馇袛嚅y通過溢流管與儲(chǔ)水槽頂部相連，補(bǔ)水管與儲(chǔ)水槽頂部相連，儲(chǔ)水槽底部通過回流管與雙閘板燃?xì)馇袛嚅y相連，回流管與排液管相連。本實(shí)用新型減少了剩余氨水水量，降低蒸氨單元和酚氰廢水處理系統(tǒng)的負(fù)荷。減少了工業(yè)新水的使用，節(jié)約能耗的同時(shí)，提高了經(jīng)濟(jì)型?？筛鶕?jù)環(huán)境溫度決定是否啟用加熱器，可根據(jù)需要設(shè)定循環(huán)液更新頻率，延長雙閘板密封燃?xì)飧魯嘌b置的使用壽命。工藝簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)合理，操作容易，易改造，投資少，能耗低，符合節(jié)能減排的環(huán)保要求。

可自控的二氧化氯發(fā)生裝置系統(tǒng) 1065     

 0

本實(shí)用新型是一種可自控的二氧化氯發(fā)生裝置系統(tǒng),它是由加料器,再沸器,循環(huán)泵,反應(yīng)器,冷卻器和具有特殊結(jié)構(gòu)的雙吸收塔,真空系統(tǒng)以及溫度、壓力自控系統(tǒng),濃度自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng),安全保護(hù)系統(tǒng)所組成。應(yīng)用本裝置系統(tǒng)可以安全可靠的生產(chǎn)高濃度的二氧化氯水溶液?？捎糜谏铒嬘盟?、工業(yè)廢水、醫(yī)院污水處理及賓館餐廳殺菌消毒和紙漿織物漂白等方面。

煤基中空纖維炭膜的制備方法及應(yīng)用 926     

 0

本發(fā)明公開了一種煤基中空纖維炭膜的制備方法及應(yīng)用，制備方法為：以前驅(qū)體材料、高分子聚合物、極性溶劑、添加劑配置鑄膜漿料，制備煤基中空纖維炭膜前驅(qū)體；通過干燥與高溫?zé)峤獬绦?700～1100℃)，在惰性氣氛中制備煤基中空纖維炭膜。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)便，操作簡(jiǎn)單，便于工業(yè)化生產(chǎn)和大規(guī)模應(yīng)用；得到的煤基中空纖維炭膜富含孔隙，導(dǎo)電性能良好、化學(xué)穩(wěn)定性較佳，拉伸強(qiáng)度優(yōu)異，可廣泛應(yīng)用于石油化工廢水、生物醫(yī)藥出水與生活污水等水體的降解處理與微污染凈化。

高濃度緩沖氫氟酸蝕刻廢液的無害化處理方法 926     

 0

本發(fā)明涉及一種高濃度緩沖氫氟酸蝕刻廢液的無害化處理方法，屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域。所述方法為：將廢液和可溶鈣化合物溶液同時(shí)加入至微溶鈣化合物懸浮液中，反應(yīng)后將所得產(chǎn)物過濾分離，得到濾渣和濾液。本發(fā)明的方法處理高濃度緩沖氫氟酸蝕刻廢液，所得濾液氟離子濃度滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978?1996)中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，處理過程無氨氣逸出，處理效率高，處理成本低。

烷基化法合成2-氯-4,6-二苯基-1,3,5-均三嗪的新工藝 1097     

 0

本發(fā)明涉及一種用烷基化法合成2?氯?4,6?二苯基?1,3,5?均三嗪的新工藝：利用原料三聚氯氰、原料三氯化鋁加入到溶劑鄰二氯苯中，利用超聲裝置對(duì)反應(yīng)體系超聲，在特定溫度下滴入原料Ⅲ苯，反應(yīng)得到2?氯?4,6?二苯基?1,3,5?均三嗪。該產(chǎn)物是合成三嗪類紫外線吸收劑UV?1577和UV?1579的中間體，現(xiàn)有制備方法有環(huán)化法、格氏法和烷基化法，與現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝相比，減少了三氯化鋁的用量，從而減少了廢水的產(chǎn)生，提高反應(yīng)速率，降低成本，提高三嗪的選擇性等特點(diǎn)，同時(shí)該方法設(shè)備簡(jiǎn)單、工藝先進(jìn)、操作方便、溶劑可套用、易于工業(yè)化生產(chǎn)，收率為95%以上，液相純度大于96%。

水解-接觸穩(wěn)定-立體生態(tài)土壤處理系統(tǒng)凈化污水的方法 672     

 0

水解—接觸穩(wěn)定—立體生態(tài)土壤處理系統(tǒng)凈化污水的方法是一種處理城鎮(zhèn)生活污水及可生化、可吸附的工業(yè)廢水的方法;是以水解—接觸穩(wěn)定組合工藝為預(yù)處理,以立體生態(tài)土壤處理系統(tǒng)為深度處理的優(yōu)化組合工藝。通過本方法的設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行工程設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試運(yùn)行,可提高污水凈化效率、降低能耗和直接運(yùn)行成本,減少了日常維護(hù)費(fèi)用。污水處理廠建設(shè)期占地面積為地下滲濾法(生態(tài)土壤法)的一半以下,工程竣工后,土地資源和水資源綜合利用率可達(dá)90%以上。解決了現(xiàn)有污水處理廠的活性污泥法運(yùn)行費(fèi)用高、維護(hù)費(fèi)用高和土地處理法占地面積大,冬季凍土層以上土壤失去凈化功能、脫氮脫磷效果不穩(wěn)定以及受地理環(huán)境條件所限制等問題。

萃取與發(fā)酵偶聯(lián)分離發(fā)酵液中乙醇的方法 666     

 0

本發(fā)明提供了一種萃取和發(fā)酵耦合分離發(fā)酵液中乙醇的方法。該方法為：將糖或/和可溶性無機(jī)鹽溶解于乙醇發(fā)酵液中，得含糖混合液；向含糖混合液中加入有機(jī)溶劑，振蕩混合，在15～40℃下靜置或離心至分相，得到上層的有機(jī)相和下層的水相共存體系；回收有機(jī)相中的乙醇，得乙醇產(chǎn)品；水相，去除有機(jī)溶劑，加入水稀釋至糖濃度為40～300g/L，殘留有機(jī)溶劑的濃度為小于5g/L，接入菌種，進(jìn)行乙醇的發(fā)酵。本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)單、分離能耗低、實(shí)現(xiàn)了發(fā)酵與分離的耦合，水相直接用于發(fā)酵，不需要回收，減少了廢水的排放，對(duì)乙醇一次萃取的回收率達(dá)到60％以上，是一種具有工業(yè)應(yīng)用前景的從發(fā)酵液中分離乙醇的方法。

甲醛與乙炔反應(yīng)合成1 ,4-丁炔二醇的催化劑 792     

 0

一種甲醛與乙炔反應(yīng)合成1,4?丁炔二醇的催化劑，其屬于催化劑制備的技術(shù)領(lǐng)域。該催化劑以微米級(jí)α?氧化鋁為載體，其特征在于采用質(zhì)量百分比含量為20％～70％的氧化鋁為載體，以沉積沉淀、浸漬、共混焙燒等方法把氧化銅和氧化鉍負(fù)載到載體上，使催化劑顆粒具有蛋殼型結(jié)構(gòu)，載體處于核心，活性組分氧化銅、氧化鉍包裹在載體外表面。催化劑含有質(zhì)量20％～65％氧化銅、2％～10％氧化鉍。這樣制備的催化劑避免了現(xiàn)有1,4?丁二醇生產(chǎn)過程中炔化工段炔化催化劑采用硅酸鎂負(fù)載銅鉍在使用過程中存在硅、鎂流失的問題，可較少了工業(yè)裝置廢水的排放量80%以上，同時(shí)催化劑具有活性好、選擇性高的特點(diǎn)。

凈化在線使用乳化液一體化系統(tǒng)及方法 958     

 0

本發(fā)明涉及工業(yè)廢水凈化再生技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種凈化在線使用乳化液一體化系統(tǒng)，包括第一驅(qū)動(dòng)泵、沉淀分離室、過濾分離室、臭氧氣浮分離室、電凝聚分離室、固液分離室、浮渣分離室、第二驅(qū)動(dòng)泵、臭氧發(fā)生器、凈液箱、第三驅(qū)動(dòng)泵和過濾箱，第一驅(qū)動(dòng)泵與過濾箱及沉淀分離室連接，沉淀分離室、過濾分離室、臭氧氣浮分離和電凝聚分離室從下到上依次連接，固液分離室設(shè)在電凝聚分離室和臭氧氣浮分離室的外部，浮渣分離室設(shè)在固液分離室的外部，第二驅(qū)動(dòng)泵與過濾分離室、固液分離室及臭氧氣浮分離室連接，臭氧發(fā)生器與第二驅(qū)動(dòng)泵連接，固液分離室與凈液箱連接，第三驅(qū)動(dòng)泵與凈液箱及工作區(qū)連接，過濾箱與工作區(qū)連接用于收集工作區(qū)回流的乳化液。

在低溫下制備ZnIn2S4可見光催化劑的方法 1093     

 0

本發(fā)明涉及一種可見光催化劑的制備方法,具體是一種在低溫下制備ZnIn2S4可見光催化劑的方法。其制備方法為:先將鋅鹽、銦鹽和硫源按摩爾比加入到去離子水中,混合均勻,再將混合溶液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中,在30℃～80℃進(jìn)行水熱反應(yīng);反應(yīng)結(jié)束后冷卻,離心分離,沉淀物分別用無水乙醇和去離子水清洗;干燥得到ZnIn2S4可見光催化劑粉末。本發(fā)明在較低的溫度下,只用去離子水為溶劑,不加入任何其他的溶劑、表面活性劑或模板劑,合成了ZnIn2S4可見光催化劑。本方法反應(yīng)條件非常溫和,設(shè)備和工藝簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn)。所制備材料在光催化、太陽能電池和降解廢水等領(lǐng)域有很好的工業(yè)應(yīng)用前景。

以酸性離子液體為催化劑制甲基丙烯酸長鏈酯單體的方法 892     

 0

本發(fā)明公開了一種酸性離子液體作為催化劑合成α-甲基丙烯酸長鏈酯單體的方法。其特點(diǎn)是：C10-C24脂肪醇和α-甲基丙烯酸在酯化反應(yīng)過程中采用SO3H-功能化離子液為催化劑，對(duì)苯二酚為阻聚劑，反應(yīng)結(jié)束后將催化劑和阻聚劑同時(shí)從反應(yīng)混合物中分離，產(chǎn)物后處理無需大量的堿液洗滌，即可獲得高收率的α-甲基丙烯酸長鏈酯。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：產(chǎn)品收率高，催化劑活性高，且催化劑和阻聚劑可以同時(shí)重復(fù)利用，減少了大量工業(yè)廢水的產(chǎn)生，幾乎無環(huán)境污染，是一種高效、綠色的α-甲基丙烯酸長鏈酯單體合成方法。

甲基亞磷酸二乙酯制備方法 1052     

 0

本發(fā)明涉及化學(xué)合成領(lǐng)域，具體涉及一種甲基亞磷酸二乙酯制備方法。具體步驟為：將鋁粉和碘催化劑加入到高壓反應(yīng)釜中，通入一氯甲烷氣體，反應(yīng)獲得甲基二氯化鋁和二甲基氯化鋁混合物；將所述混合物滴加至三氯化磷中進(jìn)行磷化反應(yīng)，生成絡(luò)合物3CH₃PCl₂·2AlCl₃；將所述絡(luò)合物3CH₃PCl₂·2AlCl₃進(jìn)行蒸發(fā)，除去過量的三氯化磷，加入氯化鈉，反應(yīng)蒸餾獲得甲基二氯化膦；將所述甲基二氯化膦加入至乙醇溶液中，通入氨氣，生成甲基亞磷酸二乙酯和氯化銨混合物，將所述混合物經(jīng)過濾、精餾獲得甲基亞磷酸二乙酯。該方案徹底消除了高COD工藝廢水和產(chǎn)生異味的高濃度有機(jī)廢氣，使甲基亞膦酸二乙酯生產(chǎn)工藝真正成為綠色環(huán)保生產(chǎn)工藝，且工業(yè)化產(chǎn)率可提升至87％。

高純度丙谷二肽的生產(chǎn)方法 1121     

 0

高純度丙谷二肽的生產(chǎn)方法，包括對(duì)酶促丙谷二肽合成反應(yīng)的反應(yīng)液進(jìn)行后處理的步驟，所述的后處理包括將熱帶假絲酵母菌突變株菌體接種入酶促丙谷二肽合成反應(yīng)液中進(jìn)行培養(yǎng)的除雜酸的步驟；所述的熱帶假絲酵母菌突變株的保藏編號(hào)是：CGMCC No.17928。本發(fā)明整個(gè)過程無需添加晶種、洗晶劑，更不需要重結(jié)晶步驟，有效地簡(jiǎn)化分離純化和精制工藝，節(jié)省生產(chǎn)成本；酵母可以重復(fù)利用三批次以上，并且廢棄酵母可以制成飼料蛋白，沒有大量的固廢和廢水產(chǎn)生，工藝綠色環(huán)保。整個(gè)生產(chǎn)工藝過程易控制，生產(chǎn)過程無污染，產(chǎn)品純度高(99％以上)、收率高(95％以上)，適合大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。

還原型谷胱甘肽的清潔生產(chǎn)工藝 1129     

 0

本發(fā)明公開了一種還原型谷胱甘肽的清潔生產(chǎn)工藝，具體的是從酶法合成液中分離提取還原型谷胱甘肽，該方法先調(diào)節(jié)谷胱甘肽反應(yīng)液pH后，反應(yīng)液經(jīng)孔徑0.2～0.6μm的微濾膜過濾、再經(jīng)超濾膜過濾，減壓濃縮，加入還原型谷胱甘肽晶種，滴加水，攪拌結(jié)晶后真空干燥而得終產(chǎn)品；本發(fā)明提供的工藝不使用離子交換步驟，節(jié)省酸、堿，大幅度減少了廢水、廢液的排放；并且在不使用有機(jī)溶劑析晶，降低能耗、節(jié)約生產(chǎn)成本的情況下，獲得高純度的還原型谷胱甘肽產(chǎn)品，是一種具有工業(yè)化前景的還原型谷胱甘肽的清潔生產(chǎn)工藝。

硫酸自由基氧化水處理方法 787     

 0

本發(fā)明涉及高級(jí)氧化技術(shù)和水處理技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域,是使用產(chǎn)生硫酸自由基的高級(jí)氧化技術(shù)應(yīng)用于處理水中有機(jī)污染物的方法。使用過硫酸鹽或單過氧硫酸氫鹽經(jīng)過熱解、紫外光分解、Γ射線輻射分解或金屬離子催化方式產(chǎn)生硫酸自由基,具有高氧化活性的硫酸自由基能夠和水中的有機(jī)污染物發(fā)生反應(yīng),從而降解和礦化有機(jī)污染物和殺死水中生物,達(dá)到凈化水質(zhì)的目的;本發(fā)明的有益效果是:與芬頓試劑相比,可以在中性或堿性的PH條件下操作;該方法環(huán)境友好,不會(huì)產(chǎn)生二次污染;處理效率高,反應(yīng)速度快,適合處理大流量水體;可以應(yīng)用于飲用水消毒和工業(yè)和生活廢水處理;不僅能降解水中有機(jī)污染物同時(shí)還能殺死水中有害生物。

萃取與發(fā)酵偶聯(lián)分離發(fā)酵液中乳酸的方法 1018     

 0

本發(fā)明提供了一種萃取與發(fā)酵耦合分離發(fā)酵液中乳酸的方法。該方法為：將糖或/和無機(jī)鹽溶解于乳酸發(fā)酵液中，得含糖混合液；向含糖混合液中加入有機(jī)溶劑，振蕩混合，混合液調(diào)pH值為2～4，在15～40℃下靜置或離心至分相，得到上層的有機(jī)相和下層的水相共存萃取體系；在低于50℃條件下減壓蒸餾回收有機(jī)溶劑，得到乳酸濃縮液；水相，去除有機(jī)溶劑，加入水稀釋至糖濃度為100～250g/L，接入菌體，進(jìn)行乳酸的發(fā)酵。本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)單、分離能耗低、實(shí)現(xiàn)了發(fā)酵與分離的耦合，水相直接用于發(fā)酵，不需要回收，減少了廢水的排放，對(duì)乳酸的回收率達(dá)到75％以上，是一種具有工業(yè)應(yīng)用前景的從發(fā)酵液中分離乙醇的方法。

水質(zhì)總硬度達(dá)標(biāo)快速判定棉棒 1036     

 0

本發(fā)明公開了一種水質(zhì)總硬度達(dá)標(biāo)快速判定棉棒，1）將脫脂棉纏繞在塑料棒上制成棉棒，將棉棒在除硬度水中浸泡后取出甩掉多余的水分，至入不同濃度的EDTA溶液中浸泡以抵消其硬度干擾；2）在純水中加入掩蔽劑、指示劑、pH穩(wěn)定劑，配制出檢測(cè)棉棒的顯色基液；3）將棉棒至入配制好的顯色基液中，浸泡4～6h后取出，干燥，得到水質(zhì)總硬度達(dá)標(biāo)快速判定棉棒。本發(fā)明檢測(cè)靈敏度高、穩(wěn)定性好、操作簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用；本發(fā)明能現(xiàn)場(chǎng)快速檢測(cè)并判定水質(zhì)總硬度是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，響應(yīng)時(shí)間快，測(cè)試速度快，測(cè)試過程簡(jiǎn)單；本發(fā)明可廣泛用于生活飲用水及其水源水、鍋爐水、礦泉水、地表水、地下水、工業(yè)用水、廢水等水質(zhì)總硬度的是否達(dá)標(biāo)的快速測(cè)定。

基于整體多通道多孔電極的連續(xù)過濾式電化學(xué)水處理裝置 697     

 0

本發(fā)明提供一種基于整體多通道多孔電極的連續(xù)過濾式電化學(xué)水處理裝置，其核心為具有大量微米尺寸通道且通道表面密布微孔介孔的整體結(jié)構(gòu)電極。該連續(xù)過濾式電化學(xué)水處理裝置包括底座、金屬網(wǎng)、法蘭連接、墊圈、整體結(jié)構(gòu)電極、防水絕緣墊層、裝置外殼、金屬網(wǎng)、絕緣環(huán)、頂蓋、電極引線和出氣口。本發(fā)明的連續(xù)過濾式電化學(xué)水處理裝置在于軸向貫通的大量微米尺寸通道可減小過水阻力，形成湍流使進(jìn)水質(zhì)點(diǎn)與電極通道壁上的介孔碰撞機(jī)會(huì)增加，提高電化學(xué)分解水中污染物的效率。該裝置可用于處理飲用水、生活污水、工業(yè)廢水中的有機(jī)物、氨氮、金屬離子、微生物、硝酸根等污染物，具有結(jié)構(gòu)和操作簡(jiǎn)單、處理速度快、占地面積小、能耗低、電極壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

多相流動(dòng)態(tài)膜厭氧向下流好氧氣升一體化反應(yīng)器 676     

 0

本發(fā)明公開了一種多相流動(dòng)態(tài)膜厭氧向下流好氧氣升一體化反應(yīng)器，所述多相流動(dòng)態(tài)膜厭氧向下流好氧氣升一體化反應(yīng)器包括好氧氣升反應(yīng)器、厭氧反應(yīng)器（1）、沼氣出口（2）、分布系統(tǒng)（3）、立管（4）、進(jìn)水口（5）、若干個(gè)多相流動(dòng)態(tài)膜生物載體（6）和曝氣反應(yīng)器（7）；所述厭氧反應(yīng)器（1）為圓柱體，好氧氣升反應(yīng)器設(shè)置在厭氧反應(yīng)器（1）頂部。所述多相流動(dòng)態(tài)膜厭氧向下流好氧氣升一體化反應(yīng)器混合流程可為需要大量廢水以滿足嚴(yán)格的排放和再利用限制的客戶提供一個(gè)全面的解決方案，該一體化結(jié)構(gòu)占用空間小，在空間有限的工業(yè)設(shè)施上非常占優(yōu)勢(shì)，能夠產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益。

反滲透濃水有機(jī)物和氨氮同時(shí)去除的裝置及方法 986     

 0

本發(fā)明涉及一種同時(shí)去除反滲透濃水中有機(jī)物和氨氮裝置及方法，屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域。調(diào)節(jié)池中反滲透濃水經(jīng)進(jìn)水泵通入催化臭氧反應(yīng)塔底部，加藥泵將加藥箱中的藥劑泵入催化臭氧反應(yīng)塔底部，同時(shí)經(jīng)臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧通入催化臭氧反應(yīng)塔底部曝氣盤；藥劑、反滲透濃水與臭氧在底部混合后通入催化劑床層，并從催化臭氧反應(yīng)塔上部溢流出水進(jìn)入脫氧穩(wěn)定池，催化臭氧反應(yīng)塔尾氣經(jīng)收集后進(jìn)入尾氣破壞裝置破壞殘留的臭氧，最終排入大氣。反滲透濃水中有機(jī)物和氨氮的同時(shí)去除是通過催化臭氧氧化反應(yīng)或者催化臭氧氧化與過硫酸鹽或次氯酸鹽氧化耦合反應(yīng)完成的。該裝置簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、可操作性強(qiáng)，處理后的出水濃度可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放或者進(jìn)一步處理要求。

分離純化谷氨酰胺的工藝方法 960     

 0

本發(fā)明公開了一種從發(fā)酵液中分離提取L?谷氨酰胺的工藝，其包括：陶濾微濾、脫色、加入試劑I、濃縮、結(jié)晶、洗晶、干燥等步驟。其中，所述試劑I選自3?乙酰吡啶、(2,2,6,6?四甲基?4?哌啶基)?1,3?苯二酰胺、2,6?二叔丁基吡啶、N?甲基?N?乙烯基乙酰胺中的至少一種。所述試劑I增加了L?谷氨酰胺熱穩(wěn)定性，耐酸堿的穩(wěn)定性；雜質(zhì)不易析出，大大提高產(chǎn)品收率；同時(shí)試劑I的用量為ppm級(jí)，不會(huì)殘留在產(chǎn)品中。該工藝不使用離子交換步驟，節(jié)省酸、堿，減少廢水、廢液。產(chǎn)品純度99.0％以上，且產(chǎn)品收率90％以上。具有良好的工業(yè)化應(yīng)用前景。

分子篩催化劑的制備方法及應(yīng)用 804     

 0

本申請(qǐng)公開了一種分子篩催化劑的制備方法，包括：獲得ZSM?5晶種凝膠溶液；將含有硅源、鋁源、堿和水的混合物I加入到所述的ZSM?5晶種凝膠溶液中，得到混合物，老化，獲得固體凝膠；在密封條件下，將所述的固體凝膠水蒸汽輔助晶化，焙燒，銨離子交換，焙燒，得到納米ZSM?5分子篩；將獲得的納米ZSM?5分子篩通過水蒸汽處理和磷改性，焙燒，得到所述分子篩催化劑。本申請(qǐng)的催化劑具有酸性位分布均勻、結(jié)晶度高的特點(diǎn)，并且制備工藝產(chǎn)生的廢水少，便于放大生產(chǎn)；催化劑在乙醇與苯烷基化反應(yīng)中水熱穩(wěn)定性好，在較低苯醇比進(jìn)料的條件下仍能保持高的乙基選擇性，且產(chǎn)物中二甲苯雜質(zhì)含量低，具有良好工業(yè)應(yīng)用前景。

1H-咪唑-4-甲腈的制備方法 974     

 0

一種1H?咪唑?4?甲腈的制備方法，具體涉及精細(xì)化工產(chǎn)品制備技術(shù)領(lǐng)域。一種1H?咪唑?4?甲腈的制備方法，所述方法包括如下步驟：①氧化反應(yīng)：4?羥甲基咪唑經(jīng)氧化反應(yīng)制得1H?咪唑?4?甲醛；②肟化反應(yīng)：步驟①制備的1H?咪唑?4?甲醛經(jīng)肟化反應(yīng)制得4?甲肟基咪唑；③脫水反應(yīng)：步驟②制備的4?甲肟基咪唑經(jīng)脫水反應(yīng)制得1H?咪唑?4?甲腈。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于從反應(yīng)開始到流程結(jié)束中間體不用提純，減少了很多步驟；未采用高低溫設(shè)備，降低了能耗；無酸性廢水產(chǎn)生，減少環(huán)境污染；同時(shí)產(chǎn)品收率高。本發(fā)明提出了一條由4?羥甲基咪唑?yàn)樵虾铣?H?咪唑?4?甲腈的完整工藝路線，工藝簡(jiǎn)單，工業(yè)化生產(chǎn)易實(shí)現(xiàn)。

低成本高滲透性的晶須狀陶瓷膜制備及其應(yīng)用 742     

 0

一種低成本高滲透性的晶須狀陶瓷膜制備及其應(yīng)用，其屬于高滲透性膜制備的技術(shù)領(lǐng)域。該方法中添加氧化鎢形成晶須結(jié)構(gòu)陶瓷膜，它具有更低的莫來石形成溫度，極大降低了燒結(jié)成本；具有更高的孔隙率而機(jī)械強(qiáng)度和較好的機(jī)械強(qiáng)度，提高了滲透性能；具有更粗糙的表面，有效地增強(qiáng)了膜的浸潤性，在油水分離過程中具有更大的抗油污染能力。制備過程中通過采用相轉(zhuǎn)化法或擠出成型法，可以分別得到中空纖維狀、管狀或中空平板狀，大尺寸管狀或平板狀的晶須結(jié)構(gòu)莫來石陶瓷膜，可用于大規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用。對(duì)于油水分離（如高濃度、高酸堿環(huán)境及復(fù)雜的含油廢水等）晶須狀莫來石陶瓷膜均表現(xiàn)出穩(wěn)定的高滲透通量及高油截留率，具有廣泛的應(yīng)用前景。

可定向回收EDCs的水合物控溫儲(chǔ)能材料及制備方法 709     

 0

本發(fā)明公開了可定向回收EDCs的水合物控溫儲(chǔ)能材料的制備方法，所述水合物是四氫呋喃水合物，所述可定向回收EDCs的功能層有兩層，內(nèi)層是無機(jī)物和有機(jī)聚合物復(fù)合層，外層是以EDCs為模板的聚合物層。制備過程首先將四氫呋喃水溶液噴灑到鹽溶液中，制備無機(jī)、有機(jī)聚合物復(fù)合層，形成基底水合物控溫儲(chǔ)能材料；然后將模板分子、單體、交聯(lián)劑、引發(fā)劑等混合在基底水合物控溫儲(chǔ)能材料懸濁液中，利用聚合作用在基底水合物控溫儲(chǔ)能材料表面形成定向回收內(nèi)分泌干擾污染物功能層；最后除去模板分子，制得最終產(chǎn)物。本發(fā)明制備了水合物控溫儲(chǔ)能微膠囊，提供了一種方法可以實(shí)現(xiàn)廢熱回收和去除污染的雙功能效果，可應(yīng)用于工業(yè)廢水的處理和凈化。

磷蝦油微囊粉及其制備方法 930     

 0

本發(fā)明公開了一種磷蝦油微囊粉及其制備方法，包括制備油相溶液和水相溶液，以及將二者混合乳化、均質(zhì)、干燥等步驟，通過以下重量的原料制備獲得：磷蝦油0.001～90%、油相抗氧化劑0.001～10%、壁材0.5～90%、水相抗氧化劑0.001～5%、水相穩(wěn)定劑0.001～5%、抗結(jié)劑0.001～5%、食用香精0～5%、填充劑0.001～99%。本發(fā)明的磷蝦油微囊粉包埋的磷蝦油含量高，穩(wěn)定性、流動(dòng)性好，另外復(fù)水后可以將磷蝦油完全以nm微粒的形式分散到水中，長期保存穩(wěn)定，無漂油、沉淀、粘瓶等現(xiàn)象。該項(xiàng)發(fā)明擴(kuò)大了磷蝦油的應(yīng)用范圍，可以將其應(yīng)用到干混、飲品、奶制品、烘培、片劑等領(lǐng)域中。本發(fā)明所述的生產(chǎn)過程無廢渣、廢氣、廢水產(chǎn)生，生產(chǎn)工藝綠色環(huán)保且工藝簡(jiǎn)單，工業(yè)化簡(jiǎn)單易行。

鉻鹽生產(chǎn)中利用石灰脫釩的方法 979     

 0

本發(fā)明公開了鉻鹽生產(chǎn)中利用石灰脫釩的方法，是以石灰為原料，利用石灰水解過程的鈣質(zhì)使釩生成釩酸鈣沉淀，過濾分離使鉻酸鈉浸出液中的釩含量＜0.005g/L，脫釩效率大于99％，達(dá)到質(zhì)量要求，在工業(yè)生產(chǎn)上可以廣泛應(yīng)用。本發(fā)明具有以下有益效果：(1)用以脫除釩的鈣質(zhì)來源于石灰，原料容易得到且價(jià)格低廉；(2)脫釩過程中，反應(yīng)溫度低，能量消耗較少；(3)脫釩過程完成后，反應(yīng)產(chǎn)物容易分離，反應(yīng)過程中無廢水、廢渣產(chǎn)生，工藝操作簡(jiǎn)單便捷；(4)可實(shí)現(xiàn)釩的回收獲利。

2-溴-4-氟-6-甲基苯酚的制備方法 1116     

 0

本發(fā)明公開了一種2?溴?4?氟?6?甲基苯酚的制備方法，屬于精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域。2?溴?4?氟?6?甲基苯酚的制備方法，所述方法包括如下步驟：①重氮化水解反應(yīng)：2?甲基?4?氟苯胺經(jīng)重氮化水解反應(yīng)制得2?甲基?4?氟苯酚；②溴化反應(yīng)：將步驟①制備的2?甲基?4?氟苯酚經(jīng)溴化反應(yīng)制得2?溴?4?氟?6?甲基苯酚。本發(fā)明中采用亞硝酰硫酸作為酰化試劑，在重氮化水解完成后得到的廢酸中不含鹽，酸性廢水容易處理，便于工業(yè)化生產(chǎn)；溴化反應(yīng)所用的溴素大大減少，工藝過程更加綠色環(huán)保。

利用硼鎂礦生產(chǎn)硼酸鎂的方法 801     

 0

一種利用硼鎂礦粉生產(chǎn)硼酸的方法，是將粉碎的 礦粉在濃度為40～75％的硫酸中反應(yīng)5～10min，控制其 pH1.5～4.5，反應(yīng)自動(dòng)升溫，最高達(dá)160℃；反應(yīng)畢物料堆放 降至室溫，物料成干固狀。用水浸干固物料，經(jīng)過濾、冷卻結(jié) 晶、分離、烘干而制得符合標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)硼酸。原料礦粉也可用硼 鎂礦熟礦粉。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅能使用B2O3＞30％的礦，且能用B2O5含量＞12％的礦制取硼酸，另外由于礦粉酸化反應(yīng)時(shí)間大為縮短、酸化后物料變干固化并無廢酸、廢水處理之憂，因此對(duì)反應(yīng)設(shè)備腐蝕性大為降低，特別是可實(shí)現(xiàn)小設(shè)備、大能力，為硼酸生產(chǎn)大型化提供條件。