本申請(qǐng)涉及材料基因工程技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種鈣鈦礦薄膜的制備方法。本申請(qǐng)?zhí)峁┑闹苽浞椒òǎ禾峁┠?,墨水包括:第一鈣鈦礦供體溶液和第二鈣鈦礦供體溶液;將第一鈣鈦礦供體溶液噴墨打印于基底上,進(jìn)行第一退火處理,形成第一鈣鈦礦供體薄膜;將第二鈣鈦礦供體溶液噴墨打印于第一鈣鈦礦供體薄膜上,進(jìn)行第二退火處理。通過(guò)利用噴墨打印工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)分步定量沉積第一鈣鈦礦供體溶液和第二鈣鈦礦供體溶液,實(shí)現(xiàn)了對(duì)合成的鈣鈦礦薄膜的精確操控,過(guò)程全自動(dòng)化并具有良好的重復(fù)性,將該制備方法用于鈣鈦礦材料的高通量篩選和優(yōu)化,可獲得現(xiàn)有鈣鈦礦薄膜制備工藝所無(wú)法比擬的效果。
本實(shí)用新型涉及礦泥分離設(shè)備領(lǐng)域,公開(kāi)了一種礦泥分離裝置,旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中泥漿排離速度慢的問(wèn)題,其包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸線傾斜設(shè)置的滾筒篩,所述滾筒篩下方設(shè)有罩設(shè)于滾筒篩底部的泥漿收集罩,所述泥漿收集罩底部沿滾筒篩轉(zhuǎn)動(dòng)軸線方向設(shè)有傾斜方向與滾筒篩相反設(shè)置的收集板,所述泥漿收集罩對(duì)應(yīng)收集板低端開(kāi)有排漿口,所述收集板底部設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)收集板振動(dòng)的排漿機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)與滾筒篩傾斜方向相反設(shè)置的收集板,及組成收集板的若干振動(dòng)設(shè)置的振動(dòng)板實(shí)現(xiàn)泥漿的快速排出,提高處理效率。
本申請(qǐng)涉及一種基于面面式電極預(yù)富集礦石控制方法、系統(tǒng)、裝置及設(shè)備,該控制方法通過(guò)采用面面式結(jié)構(gòu)的平行電極產(chǎn)生均勻電場(chǎng)并充分利用高壓電對(duì)混勻顆粒進(jìn)行選擇性破碎,即是對(duì)有用礦石顆粒進(jìn)行選擇性破碎而不對(duì)矸石顆粒造成破碎,之后采用篩分裝置收集有用礦石并對(duì)無(wú)用矸石顆粒進(jìn)行拋尾,從而實(shí)現(xiàn)有用金屬礦石顆粒的預(yù)富集;該控制方法只對(duì)有用礦石進(jìn)行脈沖破碎而不對(duì)矸石造成破壞,可以大大降低高壓電單位能耗,減少尾礦的產(chǎn)生;避免了對(duì)矸石顆粒破碎造成執(zhí)行設(shè)備的故障,也提高了生產(chǎn)效率。解決了現(xiàn)有金屬礦的預(yù)富集制作工藝存在執(zhí)行設(shè)備故障率高,且產(chǎn)生的尾礦多和生產(chǎn)效率低的技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明提供了一種室溫下礦化甲醛的方法及凈化系統(tǒng),所述室溫下礦化甲醛的方法包括:使含有甲醛的氣體進(jìn)入到含有催化劑的凈化模塊中,并通入臭氧,進(jìn)行催化臭氧氧化甲醛的礦化處理;所述催化劑為負(fù)載了δ?MnO2的分子篩。采用本發(fā)明的技術(shù)方案,結(jié)合δ?MnO2、分子篩和臭氧,使其發(fā)生協(xié)同作用,實(shí)現(xiàn)在室溫下就能催化臭氧高效礦化甲醛為CO2,且無(wú)臭氧殘余,節(jié)能環(huán)保且安全。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于低品位菱鎂礦制備高活性氧化鎂的方法,其特征在于,包括以下步驟:(1)菱鎂礦取樣,其中氧化鎂的含量為40?42.5%;(2)將菱鎂礦樣品煅燒處理后保溫;(3)對(duì)步驟(2)的樣品采用行星式球磨機(jī)進(jìn)行球磨,再經(jīng)篩分即得。本發(fā)明以低品位菱鎂礦為原料,變廢為寶,綠色環(huán)保,有效降低原料成本。本發(fā)明通過(guò)煅燒結(jié)合球磨和篩分工藝,即可制備高活性的氧化鎂。同碳化法、沉淀法等化學(xué)法生產(chǎn)高活性氧化鎂相比,大幅簡(jiǎn)化工藝步驟,有效縮短生產(chǎn)周期,并可以降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明所制備的氧化鎂活性高,可用于制備膠結(jié)材料。
本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于機(jī)械領(lǐng)域的粉狀礦物加工設(shè)備,包括殼體,所述殼體的底部分別固定連接有支腿,所述支腿的底部固定連接有墊板,所述殼體的底部分別插接有排料管,所述殼體的內(nèi)部分別設(shè)置有第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng),所述殼體的上表面兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口,所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有粉碎機(jī)構(gòu),所述殼體的左右兩側(cè)外壁分別設(shè)置有除塵機(jī)構(gòu)。該適用于機(jī)械領(lǐng)域的粉狀礦物加工設(shè)備,能夠?qū)Υ箢w粒粉狀礦物進(jìn)行二次粉碎和篩選,達(dá)到節(jié)約資源的效果,同時(shí)通過(guò)設(shè)置除塵機(jī)構(gòu),可以對(duì)粉狀礦物加工時(shí)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行有效的收集過(guò)濾,避免造成環(huán)境污染。
本實(shí)用新型屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種礦渣廢水處理用工業(yè)裝置,包括底座,所述底座上表面的左側(cè)固定連接有設(shè)備箱,所述設(shè)備箱內(nèi)腔上端開(kāi)設(shè)有設(shè)備艙,所述設(shè)備箱內(nèi)腔下端開(kāi)設(shè)有電機(jī)艙,所述底座上表面的右側(cè)固定連接有支撐架,所述支撐架由上往下設(shè)置有兩個(gè)吸附盤(pán),所述電機(jī)艙內(nèi)腔的底端設(shè)置有電機(jī),所述設(shè)備艙內(nèi)腔左右兩側(cè)由上往下依次開(kāi)設(shè)有兩個(gè)第一安裝槽和兩個(gè)第二安裝槽,兩個(gè)所述第一安裝槽的內(nèi)腔均活動(dòng)安裝有篩料框架,本新型方案能夠?qū)ΦV渣廢水中的礦渣粉碎,進(jìn)行兩次篩除礦渣,兩次對(duì)污水中的雜質(zhì)過(guò)濾,兩次對(duì)污水中的重金屬吸附,達(dá)到能排放的標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦物運(yùn)輸分選裝置,包括主體箱、篩板和支撐塊,所述主體箱的上端面一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料管,主體箱的下端面設(shè)置有支撐腿,所述主體箱的下端面安裝有對(duì)稱分布的第一安裝板,第一安裝板之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有從動(dòng)輪,兩個(gè)所述支撐塊側(cè)端焊接有連接桿,連接桿的末端分別與兩個(gè)支撐腿焊接固定,所述支撐塊的上端安裝有第二安裝板,第二安裝板之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有主動(dòng)輪,主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間連接有輸送帶,所述主體箱的兩側(cè)端內(nèi)壁均安裝有固定板,所述篩板安裝在固定板之間,篩板的兩端處的上端面和下端面均安裝有彈簧,彈簧與固定板連接。本實(shí)用新型具備能夠高效的對(duì)礦物進(jìn)行分選,且可以對(duì)分選后的礦物輸送至輸送設(shè)備上進(jìn)行輸送的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種離心選礦機(jī)的分選裝置,包括離心選礦機(jī),離心選礦機(jī)上設(shè)置有尾礦下料口以及精礦下料口,尾礦下料口以及精礦下料口處均傾斜的固定連接有篩選機(jī)構(gòu),篩選機(jī)構(gòu)的機(jī)構(gòu)外殼的頂面上固定連接有進(jìn)料管,機(jī)構(gòu)外殼內(nèi)部靠近其兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一組滾筒,兩組滾筒之間設(shè)置有傳輸帶,機(jī)構(gòu)外殼上固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)與其中一組滾筒動(dòng)力連接,機(jī)構(gòu)外殼的內(nèi)頂面上靠近低端位置處固定連接有篩選板,篩選板的底端與臨近的滾筒上的傳輸帶表面接觸,機(jī)構(gòu)外殼的底面上靠近其低端位置設(shè)置有出液口,機(jī)構(gòu)外殼的底面上靠近其高端位置設(shè)置有出料口。本實(shí)用新型涉及離心選礦機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,其具有減少后續(xù)工作,加快生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦場(chǎng)用破碎機(jī),涉及礦石技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括粉碎箱,粉碎箱的一端開(kāi)設(shè)有出料口,粉碎箱的內(nèi)部安裝有篩板,且篩板的一端安裝在出料口的內(nèi)部,粉碎箱的內(nèi)部且位于篩板的下端焊接連接有兩個(gè)滑軌,兩個(gè)滑軌的內(nèi)部滑動(dòng)連接有多個(gè)清潔刷,多個(gè)清潔刷的下端螺釘連接有連接板,連接板下端的中間位置焊接連接有限位圈。本實(shí)用新型通過(guò)第二伺服電機(jī)帶動(dòng)清潔刷反復(fù)對(duì)篩板的篩眼進(jìn)行清理,從而有效的防止篩板內(nèi)部的篩眼發(fā)生堵塞,通過(guò)第三伺服電機(jī)帶動(dòng)第二傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn),讓攪拌輥將原料從裝置的內(nèi)部撥出,從而避免因?yàn)檠b置被原料卡住而造成的損害,有效的延長(zhǎng)了裝置的使用壽命。
本發(fā)明涉及一種粉碎機(jī),尤其涉及一種用于黑色金屬冶煉用的礦石粉碎機(jī)。技術(shù)問(wèn)題:提供一種具有自動(dòng)篩選功能、且可以自動(dòng)下料的用于黑色金屬冶煉用的礦石粉碎機(jī)。本發(fā)明的技術(shù)實(shí)施方案為:一種用于黑色金屬冶煉用的礦石粉碎機(jī),包括有底板和支撐塊,底板頂部一側(cè)設(shè)有支撐塊;殼體,支撐塊上側(cè)設(shè)有殼體;粉碎機(jī)構(gòu),殼體內(nèi)側(cè)設(shè)有粉碎機(jī)構(gòu);擋料機(jī)構(gòu),殼體內(nèi)部上側(cè)設(shè)有擋料機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)凸輪的凸起處與載料板接觸時(shí),帶動(dòng)載料板和篩網(wǎng)向右移動(dòng),當(dāng)凸輪的凸起處不與載料板接觸時(shí),在第三彈簧復(fù)位的作用,帶動(dòng)載料板和篩網(wǎng)向左移動(dòng)復(fù)位,如此反復(fù),起到篩選且具有抖動(dòng)功能。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石研磨裝置,包括箱體,箱體的頂端固定連接有進(jìn)料斗,進(jìn)料斗的下方設(shè)置有破碎機(jī)構(gòu),箱體的內(nèi)壁連接有第一轉(zhuǎn)軸,第一轉(zhuǎn)軸的外壁連接有兩個(gè)支撐桿,兩個(gè)支撐桿的一端連接弧形篩板,第一轉(zhuǎn)軸的外壁與箱體的內(nèi)壁穿插連接,第一轉(zhuǎn)軸的外壁連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板,轉(zhuǎn)動(dòng)板頂端另一側(cè)的上方設(shè)置有偏心輪,弧形篩板的內(nèi)腔設(shè)置有研磨輥。本實(shí)用新型利用弧形篩板、研磨輥、第二轉(zhuǎn)軸、第一轉(zhuǎn)軸、支撐桿、轉(zhuǎn)動(dòng)板和偏心輪的使用,研磨輥在研磨過(guò)程中,弧形篩板能夠進(jìn)行左右搖晃,對(duì)弧形篩板上的礦石顆粒進(jìn)行晃動(dòng)篩分,提高了篩分的效率,同時(shí)大塊粒徑的礦石能夠在搖晃過(guò)程中與研磨輥進(jìn)行接觸,提高了研磨效率。
本發(fā)明提供了一種用于激光濕度傳感器的鈣鈦礦基復(fù)合材料,所述復(fù)合材料包括微米級(jí)疏水分子篩及負(fù)載在所述疏水分子篩表面的鈣鈦礦納米粒子,所述微米級(jí)疏水分子篩具有散射作用。采用本發(fā)明的鈣鈦礦基復(fù)合材料形成于基底上制成傳感材料并應(yīng)用于激光濕度傳感器,這種濕度傳感器具有增益系數(shù)高,結(jié)構(gòu)品質(zhì)因子質(zhì)量較好,靈敏度高,響應(yīng)快,穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn),解決了發(fā)光濕度傳感器靈敏度不高,鈣鈦礦材料在空氣中結(jié)構(gòu)容易被破壞導(dǎo)致器件性能下降甚至失效難于實(shí)現(xiàn)器件民用化的難題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種粉狀礦物加工裝置,包括殼體,所述殼體的內(nèi)部分別設(shè)置有與殼體內(nèi)壁固定連接的濾網(wǎng)以及與殼體內(nèi)壁滑動(dòng)連接的篩板,所述篩板的內(nèi)部分別開(kāi)設(shè)有篩孔,所述殼體的上表面兩側(cè)分別插接有進(jìn)料斗,所述殼體的下表面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定連接的主動(dòng)齒輪,所述主動(dòng)齒輪的頂部固定連接有粉碎軸,所述粉碎軸的外側(cè)固定連接有設(shè)置在濾網(wǎng)上表面的粉碎刀,所述殼體的底部設(shè)置有緩沖機(jī)構(gòu),所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有振動(dòng)機(jī)構(gòu)。該粉狀礦物加工裝置,能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)粉狀礦物的粉碎及篩選處理,解決現(xiàn)有粉狀礦物加工裝置的功能性較為單一的問(wèn)題,并通過(guò)振動(dòng)機(jī)構(gòu)的配合使用,達(dá)到提高篩選效率的效果。
本發(fā)明提供一種用于磨碎螢石尾礦的設(shè)備及其方法,該設(shè)備包括:包括:用于尾料接收器和第一攪拌器、所述第一攪拌器上方連接有第一震動(dòng)篩,所述第一震動(dòng)篩下方設(shè)置有第一收集器,所述第一震動(dòng)篩連接有第二攪拌器,所述第二攪拌器連接有第二震動(dòng)篩,所述第二震動(dòng)篩下方設(shè)置有第二收集器,所述第二震動(dòng)篩連接有第三攪拌器,所述第三攪拌器連接有第三震動(dòng)篩,所述第三震動(dòng)篩下方設(shè)置有第三收集器;所述第三震動(dòng)篩還連接有收料器;所述第一收集器、第二收集器和第三收集器均與第四收集器相連。本發(fā)明還提供了使用該設(shè)備的方法及螢石浮選方法,本發(fā)明的有益效果是:經(jīng)篩選后獲得的螢石精礦質(zhì)量好,回收率高,成本低,適于各類螢石選礦廠應(yīng)用。
本實(shí)用新型涉及礦產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種選礦搖床傳動(dòng)機(jī)構(gòu),包括篩分箱,所述篩分箱的頂部固定安裝有兩個(gè)固定座,兩個(gè)所述固定座的頂部均固定安裝有固定軸承,兩個(gè)所述固定軸承上均插接有連接軸,位于左側(cè)的連接軸的左端固定安裝有銅桿,銅桿的外側(cè)套裝有轉(zhuǎn)輪,轉(zhuǎn)輪的外側(cè)嚙合安裝有位于篩分箱左側(cè)的驅(qū)動(dòng)板,驅(qū)動(dòng)板的頂部開(kāi)設(shè)有嚙合槽,所述驅(qū)動(dòng)板的左側(cè)開(kāi)設(shè)有條形槽,條形槽的槽內(nèi)卡接有滑塊,滑塊的左側(cè)固定安裝有搖桿,搖桿遠(yuǎn)離滑塊的一端固定安裝有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的左端連接有電機(jī),電機(jī)的底部固定安裝有支撐座。該選礦搖床傳動(dòng)機(jī)構(gòu),低頻率的搖動(dòng)不會(huì)使礦石碰撞而出現(xiàn)碎裂,篩分效果好,方便了工作人員使用。
一種制備高能鋰鐵電池電極材料黃鐵礦粉的方法,其特征在于:本方法包括如下步驟:1.在密封容器中,真空,將黃鐵礦粉用100℃~400℃溫度烘烤2~5小時(shí);2.將經(jīng)上述處理后的黃鐵礦粉末,再在惰性氣體氣氛中,繼續(xù)用500℃~600℃溫度烘烤10~20小時(shí);3.冷卻至室溫,在球磨機(jī)中球磨3~5小時(shí);4.300目以上的振動(dòng)篩過(guò)篩,密封包裝。用本發(fā)明方法所制成的黃鐵礦粉,其黃鐵礦粉具有純度高,熱穩(wěn)定性高的優(yōu)點(diǎn),將其用于鋰鐵電池正極的活性物質(zhì),其制作出的鋰鐵電池具有內(nèi)阻低,反應(yīng)速度快,大電流放電平臺(tái)高,基本無(wú)凹峰電壓,吸液性好,自放電小的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供了一種采礦船船用脫水系統(tǒng),其包括:礦倉(cāng)、支撐平臺(tái)以及設(shè)置于支撐平臺(tái)上的分級(jí)脫水篩、脫水離心機(jī)、濃縮旋流器和壓濾機(jī);分級(jí)脫水篩的進(jìn)口用于輸入礦漿,分級(jí)脫水篩的出口分別連接礦倉(cāng)以及脫水離心機(jī)的進(jìn)口;脫水離心機(jī)的出口分別連接礦倉(cāng)以及濃縮旋流器的進(jìn)口;濃縮旋流器的出口分別連接壓濾機(jī)的入口以及排海管線;壓濾機(jī)的出口分別連接礦倉(cāng)以及排海管線。通過(guò)設(shè)置支撐平臺(tái)和礦倉(cāng),用于安裝礦漿處理篩分設(shè)備以及儲(chǔ)存篩分得到的礦砂;通過(guò)設(shè)置分級(jí)脫水篩、脫水離心機(jī)、濃縮旋流器和壓濾機(jī),實(shí)現(xiàn)了在船上對(duì)礦漿的直接分級(jí)篩分、脫水作用,得到不同粒度級(jí)別的成品礦砂,有效的降低礦砂的轉(zhuǎn)運(yùn)成本,且有效的提升了采礦效率。
本實(shí)用新型提供一種回收砂礦微細(xì)顆粒金的裝置,屬于礦物回收技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括給礦系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、離心分離系統(tǒng),給礦系統(tǒng)包括料倉(cāng)和給礦機(jī),給礦機(jī)將料倉(cāng)中的砂礦給到篩分系統(tǒng)的振動(dòng)篩中,通過(guò)振動(dòng)篩剔除砂礦中不適合后續(xù)工藝處理的大顆粒物和雜物,篩下產(chǎn)品給到離心分離系統(tǒng)的立式間斷排礦型離心選礦機(jī)中,實(shí)現(xiàn)高效分離。微細(xì)顆粒金在立式間斷排礦型離心選礦機(jī)的富集錐內(nèi)富集,獲得高品位的含金重砂。該裝置整體配置簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,回收率高,實(shí)現(xiàn)資源綜合利用,具有非常顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種預(yù)處理金礦石的方法,包括將所述礦粉加水制成礦漿,再將所述礦漿投入磨機(jī)超細(xì)處理成粒度為納米量級(jí)的礦漿,并在磨機(jī)底部淀積漿狀富集物。本發(fā)明還公開(kāi)了一種提取黃金的方法,包括取出采用上述預(yù)處理金礦石方法在磨機(jī)底部淀積的漿狀富集物,再將所述過(guò)篩得物烘干即為黃金。本發(fā)明采用納米技術(shù)將被包裹的黃金和其伴生礦物分離,再利用比重差分離黃金。操作條件比較溫和,提高了重選的提取率,成本極大降低。提取黃金省去浮選和浸出步驟,提取過(guò)程加快,時(shí)間縮短,回收率高,成本低,不消耗化學(xué)藥劑,無(wú)毒環(huán)保,可取代氰化法。本發(fā)明還公開(kāi)了漿狀富集物過(guò)篩后的礦漿經(jīng)濃縮后作為橡膠或塑料填料的應(yīng)用,對(duì)尾礦實(shí)現(xiàn)再利用,變廢為寶。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬礦預(yù)處理粒度分級(jí)裝置,屬于金屬礦加工領(lǐng)域,一種金屬礦預(yù)處理粒度分級(jí)裝置,包括底板,所述底板頂面固定連接有兩個(gè)豎板,所述豎板之間設(shè)置有篩分筒,所述篩分筒兩端分別與兩側(cè)豎板活動(dòng)連接,所述篩分筒左端貫穿左側(cè)豎板,右側(cè)所述豎板側(cè)壁活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸左端貫穿篩分筒并與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述轉(zhuǎn)軸與篩分筒同心,所述轉(zhuǎn)軸側(cè)壁上固定連接有螺旋葉片,所述篩分筒側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)篩孔,所述篩孔直徑從左至右為依次遞增設(shè)置,它可以實(shí)現(xiàn),將礦石進(jìn)行高效多級(jí)篩分處理,礦石在篩分的過(guò)程中不影響持續(xù)進(jìn)料,且本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、功耗低、篩分效果好。
沉積型鋁土礦的重選方法,屬選礦技術(shù)領(lǐng)域。將沉積型鋁土礦磨細(xì),進(jìn)行過(guò)80~250目的第一次篩選;將第一次篩選所得細(xì)礦進(jìn)行篩目數(shù)上增加20~150目的第二次篩選;將第二次篩選所得細(xì)礦進(jìn)行篩目數(shù)上增加20~150目的第三次篩選;以此類推,共進(jìn)行3~8次篩選;將各次篩選出的細(xì)礦粉分別用重選設(shè)備重選,各得氧化鈦初級(jí)精礦,一水硬鋁石精礦,伊利石初級(jí)精礦和一水硬鋁石次中礦;將重選所得礦物按礦種匯集;將一水硬鋁石次中礦返回下次要進(jìn)行選礦的沉積型鋁土礦中、或者將其磨細(xì)至過(guò)250目篩、進(jìn)行重選后得到氧化鈦初級(jí)精礦和一水硬鋁石精礦。優(yōu)點(diǎn):精礦中沒(méi)有浮選藥劑,生產(chǎn)成本低,對(duì)鈦、鉀等礦物的回收利用率高,環(huán)境影響小。
本發(fā)明涉及一種沸石分子篩優(yōu)勢(shì)硅源材料的制備方法和用途,具體公開(kāi)了在硅源中均勻嵌入必需堿金屬元素的方法,包括以下步驟:1)致密硅源和堿金屬源放置在研磨容器中,并加入直徑大小不同的2套以上球磨珠,所述球磨珠的大小選自0.2mm?20mm,最大直徑球磨珠粒徑是最小球磨珠粒徑的2~100倍;2)在球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行球磨,獲得硅源顆粒和堿金屬源的初步混合物;3)配制插層礦化劑和插層劑的混合溶液,加入步驟2)所的初步混合物中,進(jìn)行插層膨脹處理,得到硅?堿金屬二元均勻嵌入混合物。本發(fā)明的硅源可顯著提升分子篩結(jié)晶速率,乃至獲得沸石分子篩超小納米晶體產(chǎn)品。
本發(fā)明涉及機(jī)制砂石領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種機(jī)制砂石二破二篩分生產(chǎn)工藝,包括:1),將礦物進(jìn)行破碎,獲得破碎料;2),將破碎料經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)組,篩分出粉料、細(xì)砂料、中砂料、粗砂料以及碎石料;3),收集破碎設(shè)備中的礦物粉塵并與2)中獲得的粉料混合堆放,獲得待處理粉料;4),在待處理粉料中加入硅酸鹽水泥、水、鉬酸鈉、二氧化錫、石墨粉、三乙醇胺,混合均勻獲得粉料拌和料;5),將粉料拌和料注入模具中養(yǎng)護(hù)7天及以上,獲得粉料硬塊;6),將粉料硬塊進(jìn)行破碎,獲得再生碎料;7),將再生碎料經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)組,篩分出再生粉料、再生細(xì)砂料、再生中砂料、再生粗砂料以及再生碎石料;本發(fā)明具有減少環(huán)境污染的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種生活垃圾焚燒爐渣自動(dòng)篩選分級(jí)搖床設(shè)備,包括搖床板及相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),搖床板的后側(cè)設(shè)置有給礦槽、給水槽,給礦槽上安裝有給礦倉(cāng),給水槽上安裝有給水倉(cāng),所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括正轉(zhuǎn)齒輪、反轉(zhuǎn)齒輪,正轉(zhuǎn)齒輪和反轉(zhuǎn)齒輪分別與設(shè)置在搖床板底部的齒條嚙合從而實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng);搖床板的一端設(shè)置有緩沖機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型達(dá)到的有益效果是:保證篩選動(dòng)作的力度、篩選效果好、不易撒漏、能調(diào)節(jié)往復(fù)行程。
本發(fā)明涉及一種具有防堵塞功能的可靠性高的篩分設(shè)備,包括主體、操作板和兩個(gè)支架,還包括抖動(dòng)機(jī)構(gòu)和粉碎機(jī)構(gòu),所述抖動(dòng)機(jī)構(gòu)包括篩網(wǎng)、兩個(gè)抖動(dòng)組件和四個(gè)輔助組件,所述抖動(dòng)組件包括固定盒、固定桿、移動(dòng)桿、移動(dòng)板、兩個(gè)驅(qū)動(dòng)單元和若干第一彈簧,所述粉碎機(jī)構(gòu)包括粉碎室,所述粉碎室內(nèi)設(shè)有兩個(gè)粉碎組件,所述粉碎組件包括第一電機(jī)、粉碎板、支桿、移動(dòng)組件和兩個(gè)第二彈簧,該具有防堵塞功能的可靠性高的篩分設(shè)備通過(guò)抖動(dòng)機(jī)構(gòu),可以抖動(dòng)篩網(wǎng)上方的礦石,便于礦石通過(guò)篩網(wǎng)篩分,避免礦石堵塞篩網(wǎng),影響篩分效果,通過(guò)粉碎機(jī)構(gòu),可以對(duì)礦石進(jìn)行粉碎工作,防止大塊礦石落在篩網(wǎng)上方,損壞篩網(wǎng),影響篩網(wǎng)工作,提高了設(shè)備的可靠性。
本發(fā)明屬于礦石開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種碎石尺寸篩選系統(tǒng)及方法。所述碎石尺寸篩選系統(tǒng)包括:開(kāi)采初篩模塊和機(jī)構(gòu)挑揀模塊;本發(fā)明中開(kāi)采初篩模塊采集礦石開(kāi)采過(guò)程對(duì)應(yīng)的裝車視頻信息,根據(jù)裝車視頻信息得到超標(biāo)礦石信息,并根據(jù)超標(biāo)礦石信息對(duì)采集到的礦石進(jìn)行篩選得到初篩礦石;機(jī)構(gòu)挑揀模塊采集皮帶機(jī)在傳送初篩礦石時(shí)的傳送視頻信息,并根據(jù)傳送視頻信息從初篩礦石中篩選出超過(guò)目標(biāo)尺寸的超標(biāo)碎石,以防止超標(biāo)碎石進(jìn)入破碎機(jī)。通過(guò)上述方式,實(shí)現(xiàn)了通過(guò)裝車視頻信息進(jìn)行處理對(duì)礦石進(jìn)行初篩,再通過(guò)在皮帶機(jī)上篩選出超過(guò)目標(biāo)尺寸的超標(biāo)碎石,不需要人眼判斷和只依賴破碎機(jī)口的篩網(wǎng),進(jìn)一步降低了碎石篩選出現(xiàn)遺漏的幾率。
一種環(huán)保領(lǐng)域的礦業(yè)工程用礦場(chǎng)干式鐵粉回收設(shè)備,包括殼體裝置、位于所述殼體裝置上方的抽氣裝置、收容于所述殼體裝置內(nèi)的過(guò)濾裝置、設(shè)置于所述殼體裝置上的電機(jī)裝置、位于所述過(guò)濾裝置下方的支撐裝置、位于所述支撐裝置上方的集中裝置、位于所述支撐裝置下方的篩選裝置、位于所述殼體裝置下方的收集裝置。本發(fā)明能夠徹底有效且全面的回收礦區(qū)地面上或者空氣中的鐵粉,從而可以減少鐵粉的浪費(fèi),并且減少對(duì)環(huán)境的污染。
本申請(qǐng)涉及凈水產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種水溶性硅素礦物質(zhì)的制備工藝,包括以下制備步驟:S1.選材:選取天然石英石;S2.制備:真空狀態(tài)下,將石英石煅燒成熔融狀態(tài),再升溫至其完全氣化,向氣化石英石中噴入去離子水,生成H2SiO3,將H2SiO3冷凝成固體后分離,制得水溶性偏硅酸晶體;S3.后處理:對(duì)水溶性偏硅酸晶體進(jìn)行造粒處理,造粒完成后研磨過(guò)篩,制得水溶性偏硅酸粉末,即水溶性硅素礦物質(zhì)成品。本申請(qǐng)的制備的終產(chǎn)品水溶性硅素礦物質(zhì)的安全性有所提升。
本發(fā)明涉及一種天然礦物凈水礦化陶瓷復(fù)合材料,由細(xì)度為2微米的麥飯石、六環(huán)石、硅藻土、電氣石、沸石、蒙脫石、凹凸棒石、累托石、絹云母組成,其配比(重量百分比):麥飯石26%、六環(huán)石21%、硅藻土13%、電氣石12%、沸石9%、蒙脫石7%、凹凸棒石5%、累托石4%、絹云母3%。其工藝流程:原材料按配比混合、攪拌、造粒成形、烘干、1040℃~1050℃溫度燒成2~2.5小時(shí),冷卻篩選。本發(fā)明主要用于飲用水凈化和礦化。通過(guò)吸附、離子交換、溶出微量元素和礦物質(zhì)、釋放負(fù)氧離子及遠(yuǎn)紅外等疊加作用,能夠快速有效地吸附和除去飲用水中的各種有害有機(jī)物和重金屬、且雙向調(diào)節(jié)水的PH值,使水具有生物活性,長(zhǎng)期不易腐爛,不產(chǎn)生二次污染。
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