本申請涉及弱磁性鐵礦磁化焙燒的技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,它涉及一種還原弱磁性鐵礦生產(chǎn)堿性鐵精礦的方法。該一種還原弱磁性鐵礦生產(chǎn)堿性鐵精礦的方法,將弱磁性鐵礦、固體廢含有機(jī)碳物質(zhì)和用于提供二氧化碳的源物質(zhì)干燥后粉碎,然后加入粘結(jié)劑和水壓制成球團(tuán),在800?900℃下焙燒球團(tuán),再將球團(tuán)水淬冷卻后球磨粉碎,最后經(jīng)過三級磁選得到堿性鐵精礦產(chǎn)品。該方法可將磁化焙燒的時(shí)間縮短至30?45min,并且能夠獲得90%以上的全鐵回收率,使用固體廢含有機(jī)碳物質(zhì)作為原料,變廢為寶,大大降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明提供門窗框,門窗框包括門窗框本體,門窗框本體內(nèi)側(cè)用于安裝門窗扇,還包括設(shè)于門窗框本體外的副框,門窗框本體外設(shè)有卡槽,門窗框本體通過卡槽與副框固定。本發(fā)明還提供推拉門窗。將門窗框分為門窗框本體和副框兩部分,門窗框本體用于安裝門窗扇,副框用于將門窗框本體與安裝部位進(jìn)行固定。在安裝時(shí)較為方便,只需將較為輕薄的副框固定在安裝部位中,而后安裝門窗框本體即可。在簡化了安裝的同時(shí),還簡化了單體部件的復(fù)雜程度,是一種安裝方便的推拉門窗及門窗框。
一種鐵礦石還原焙燒方法,提供了一種用于低品位難選鐵礦石如紅土鎳鐵礦、鐵鋁硅伴生礦等通過立窯和回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行兩次法還原焙燒,低成本直接生產(chǎn)還原鐵(鎳鐵)的途徑,并實(shí)現(xiàn)對低品位難選鐵礦(鐵鋁硅伴生礦)的綜合利用。本發(fā)明直接使用煤碳作為燃料與還原劑,不需要焦炭與煤制氣;容易且經(jīng)濟(jì)的提取氧化鋁(鐵鋁硅伴生礦);尾礦主要成分為硅酸鈣可以直接利用;沒有固體廢棄物;由于實(shí)現(xiàn)了對低度難選鐵礦的綜合利用,經(jīng)濟(jì)價(jià)值極高。
本發(fā)明公開了一種等離子體物理礦石分選處理方法,采用等離子體物理方法,利用礦石各組分電性差異及電子吸附能力差異,對礦石中金屬化合物、金屬化合物簇集體、電性特征差異較大非金屬礦物成分、礦石膠質(zhì)部分等進(jìn)行物理分選處理。綜合考慮礦物形成過程、礦物組合、礦石膠結(jié)物及礦石空隙結(jié)構(gòu)等因素,分選處理過程包括預(yù)處理、激發(fā)等離子體狀態(tài)、等離子體分選等步驟。該方法安全衛(wèi)生,無廢液、固體廢棄物、污染氣體產(chǎn)生,分選效率較高。本發(fā)明還公開了一種等離子體物理礦石分選系統(tǒng),包括預(yù)處理子系統(tǒng)、激發(fā)等離子體狀態(tài)子系統(tǒng)、等離子體分選子系統(tǒng)、出倉裝置等裝置。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,安全衛(wèi)生,無廢液、固體廢棄物、污染氣體產(chǎn)生,分選效率高。
本發(fā)明公開了一種用于實(shí)現(xiàn)相同權(quán)重隨機(jī)出塊的共識算法,包括如下步驟:1)節(jié)點(diǎn)用戶獲得區(qū)塊鏈上的唯一有效的主地址鑰匙對,并注冊成為區(qū)塊鏈上的有效礦工;2)區(qū)塊鏈上所有節(jié)點(diǎn)用戶通過鏈上身份的簽名產(chǎn)生前向相關(guān)的偽隨機(jī)數(shù),挑選出礦工進(jìn)行出塊。本發(fā)明提供的用于實(shí)現(xiàn)相同權(quán)重隨機(jī)出塊的共識算法,具有如下優(yōu)點(diǎn):1.可以減低礦池的算力集中程度,降低電力資源浪費(fèi);2.提升整個(gè)區(qū)塊鏈系統(tǒng)的出塊速度。
本發(fā)明提供了一種多次分層、分帶?篩分的重選方法,其包括以下步驟:將礦物磨碎;采用重選設(shè)備將磨碎后的礦物進(jìn)行分選,在重選設(shè)備的出料端,磨碎后的礦物按等沉速度有序地排出,在出料端沿出料帶將出料等分成n等份股出料;其中,n不小于4;將n等份股出料的每一份分別進(jìn)行篩分,得到高品位精礦、中礦及尾礦。采用本發(fā)明的技術(shù)方案,精礦品位高,回收率高,操作方便,常規(guī)重選設(shè)備即可;相比于未經(jīng)重選處理前的礦物篩分、分級,篩分效率高30~70%。
本申請公開了一種石英砂堿浸法提純工藝,包括以下步驟,堿浸:將待處理的石英砂礦物和強(qiáng)堿溶液在攪拌反應(yīng)得到固液混合物;過濾:利用過濾設(shè)備對固液混合物進(jìn)行過濾得到濾渣;淋洗:用水對濾渣進(jìn)行淋洗,淋洗至淋洗水的pH值為7~8得到成品石英砂;分級:將淋洗后的成品石英砂中粒級<0.074mm的石英砂篩分出;浮選:對粒級<0.074mm的石英砂進(jìn)行浮選處理;其中,待處理的石英砂礦物中小于0.074mm粒級的石英砂的產(chǎn)率為10%以下。本申請利用強(qiáng)堿溶液不具有揮發(fā)性的特性,工業(yè)應(yīng)用時(shí)對人體和環(huán)境的影響很小,相比于強(qiáng)酸危險(xiǎn)性更低,而且價(jià)格更便宜,生產(chǎn)成本更低。
本申請涉及硅灰石球粒技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種高性能多孔性硅灰石球粒,所述多孔性硅灰石球粒的密度為1.95?2.18g/cm3;所述多孔性硅灰石球粒包括原料磁選后反浮選泡沫礦物、石英、方解石、含硫催化劑、含氟催化劑和助熔劑,將上述原料混合后研磨、制煅燒前球團(tuán),經(jīng)煅燒即得所需多孔性硅灰石球粒;本申請回收利用反浮選泡沫礦物制備多孔性硅灰石球粒,變廢為寶,在有效減少環(huán)境問題以及安全隱患的同時(shí),大大降低了硅灰石的生產(chǎn)成本,獲得的多孔性硅灰石球粒產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)符合工業(yè)要求,其密度小,偏硅酸鈣含量≥90%,達(dá)到一級品等級。
本發(fā)明公開了一種復(fù)合紫砂制品的配方及制備方法,包括如下組分制成:按重量份數(shù)計(jì),養(yǎng)土陳腐完畢的紫砂泥70?95份、80?100目改性活化的六環(huán)石粉4?25份、80?100目改性活化的火山巖粉1?5份,本發(fā)明將活化改性后的六環(huán)石和火山巖所具備的特性通過紫砂復(fù)合制品的成型工藝技術(shù)與紫砂與身俱來的特性有機(jī)融合,讓所制備出來的復(fù)合紫砂制品既保留了傳統(tǒng)紫砂的優(yōu)雅、樸實(shí)、透氣獨(dú)有特點(diǎn),同時(shí)又具備了六環(huán)石所具備的發(fā)射遠(yuǎn)紅外線、發(fā)生負(fù)離子、釋放微量元素、調(diào)節(jié)弱堿性,采用本發(fā)明制備成的復(fù)合紫砂制品來盛裝飲用水,將會具備改變水本質(zhì)的特性,此復(fù)合紫砂制品若能作為人們?nèi)粘o嬎氖⒀b工具,將會給人的身體帶來不少益處。
本發(fā)明公開了一種鋯基非晶合金,由Zr、Hf、Al、Cu、Ni、Y、Ag元素組成,其原子摩爾百分含量為Zr:40-70%、Hf:1-10%、Al:15-40%、Cu:5-15%、Ni:5-15%、Y:0.2-5%、Ag:0.2-5%。該鋯基非晶合金非晶形成能力(GFA)好、非晶成型能力優(yōu)良、成型后即為高光面無需額外加工、成本低。
本申請涉及尾礦提純技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種非弱磁性尾礦提純生產(chǎn)精礦的方法及制得的精礦。方法為:S1、酸浸Ⅰ;S2、浮選Ⅰ;S3、浮選Ⅱ;S4、酸浸Ⅱ。一種精礦,由上述方法提純制得,制得的精礦包括螢石精礦、云母精礦和石英精礦。采用本申請的制備方法可制得純度高且回收率高的螢石精礦、云母精礦和石英精礦。
本發(fā)明涉及一種有色金屬尾礦中提純石英的方法與裝置,其包括:先設(shè)定出浮選粒徑下限與浮選粒徑上限,進(jìn)行不同的處理,使過細(xì)粒徑的尾礦物不參加浮選工序與研磨工序,分離出過粗粒徑的尾礦物進(jìn)行個(gè)別研磨,在只研磨過粗粒徑的尾礦物之前先進(jìn)行前置浮選工序,分離出非石英雜質(zhì),之后將研磨后的尾礦物與分離出適當(dāng)粒徑的尾礦物合并一同進(jìn)行后置浮選、強(qiáng)磁選與過濾,最終得到氧化硅純度在90%以上的石英精礦成品,本發(fā)明具有由有色金屬尾礦中提純規(guī)范內(nèi)粒徑石英且不需要加熱與化學(xué)反應(yīng)的效果。另一方面,對于提純石英過程還能進(jìn)行非主干的回收工序,以生產(chǎn)土壤調(diào)理劑,實(shí)現(xiàn)無廢棄物與零廢水排放的效果。
本申請涉及一種X射線防泄漏安全電控裝置,包括安全繼電器、門磁開關(guān)、X射線發(fā)生器、機(jī)架和防護(hù)門,安全繼電器和X射線發(fā)生器設(shè)置于機(jī)架上,所述機(jī)架外側(cè)設(shè)有配合于防護(hù)門的門框,防護(hù)門與機(jī)架的門框之間設(shè)有門磁開關(guān),安全繼電器包括信號端和開關(guān)控制端,安全繼電器的信號端連接門磁開關(guān)構(gòu)成傳感回路,信號端基于門磁開關(guān)的輸出信號對開關(guān)控制端的閉合和斷開進(jìn)行控制,安全繼電器的開關(guān)控制端連接連接X射線發(fā)生器的信號采集端;本申請具有防止X射線在分選礦物發(fā)生輻射泄漏的效果。
本實(shí)用新型公開了一種爐渣跳汰機(jī),包括跳汰機(jī)箱,所述跳汰機(jī)箱的內(nèi)部設(shè)有篩板,所述跳汰機(jī)箱一側(cè)設(shè)有第一電機(jī),所述第一電機(jī)連接有傳動箱,所述傳動箱與跳汰機(jī)箱固定連接,所述傳動箱連接有鼓動隔膜,所述鼓動隔膜與篩板傳動連接,本實(shí)用新型帶有第一套筒的外側(cè)設(shè)有第二套筒,第二套筒的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)柱,所述導(dǎo)柱的外側(cè)套有彈簧,第一套筒、第二套筒和導(dǎo)柱相互配合,提升了穩(wěn)定性,減少了震動,彈簧能夠起到減震作用,同時(shí)減少了噪音,傳動箱連接有鼓動隔膜,所述鼓動隔膜與篩板傳動連接,可以篩選礦物,跳汰機(jī)箱的一側(cè)固定連接有第二電機(jī),所述跳汰機(jī)箱的內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有翻動折板,第二電機(jī)能夠帶動翻動折板轉(zhuǎn)動,提高了脫水效率。
本實(shí)用新型公開了一種多段微泡浮選機(jī),包括浮選槽、尾礦排出管、泡沫槽及精礦排出管,所述尾礦排出管與所述浮選槽的底部連通,所述泡沫槽設(shè)于所述浮選槽的上端外側(cè),所述精礦排出管與所述泡沫槽的底部連通,其還包括一組微泡發(fā)生器及一組循環(huán)輸送裝置,所述微泡發(fā)生器和循環(huán)輸送裝置沿豎直方向交替設(shè)置在所述浮選槽的側(cè)壁外側(cè),所述微泡發(fā)生器的出口端與所述浮選槽連通,所述循環(huán)輸送裝置的一端與所述浮選槽連通,另一端連接所述微泡發(fā)生器的入口端。本實(shí)用新型通過入料充氣混合及多次循環(huán)充氣混合,在一臺浮選機(jī)內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)多次分選,提升了分選能力及分選效率,降低了選礦成本。
本實(shí)用新型提供一種濕式攪拌型圓筒磁選機(jī),包括內(nèi)含磁系的轉(zhuǎn)筒及設(shè)于所述轉(zhuǎn)筒下方的槽體,所述濕式攪拌型圓筒磁選機(jī)的槽體內(nèi)設(shè)有攪拌組件,所述轉(zhuǎn)筒與槽體之間為分選區(qū),所述攪拌組件設(shè)置于所述轉(zhuǎn)筒與槽體之間的分選區(qū)內(nèi),所述攪拌組件包括轉(zhuǎn)軸、設(shè)置于轉(zhuǎn)軸的葉片及驅(qū)動件,所述轉(zhuǎn)軸在所述驅(qū)動件驅(qū)動件驅(qū)動下轉(zhuǎn)動,以帶動葉片進(jìn)行攪拌。本實(shí)用新型的濕式攪拌型圓筒磁選機(jī)可大大提高選礦效率,且由于礦漿在攪拌組件的攪動下把礦漿攪拌成“松散”狀態(tài)并多次涌向轉(zhuǎn)筒,并保持較高的流動動能和較高的液面高度,提高選別效果,改善選別指標(biāo)。
本實(shí)用新型公開了一種礦石分選機(jī)相機(jī)保護(hù)裝置,其包括半封閉的箱體,所述箱體內(nèi)置一攝像機(jī),在箱體的至少一對相對側(cè)面都設(shè)置吹氣裝置,且吹氣裝置產(chǎn)生的氣流的合成點(diǎn)沿著攝像機(jī)的軸向設(shè)置在攝像機(jī)的焦點(diǎn)外側(cè)。該技術(shù)保證了攝像機(jī)不被污染,并且吹風(fēng)裝置形成的風(fēng)不會擋住攝像機(jī)成像的錐形面,提高了選礦的效率和質(zhì)量。
本實(shí)用新型涉及選礦設(shè)備領(lǐng)域,公開了一種螺旋溜槽用分流機(jī)構(gòu),旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中截取器調(diào)節(jié)不便、拆裝麻煩的問題,其包括螺旋槽尾部的端面上沿螺旋槽尾部寬度方向開設(shè)的T形槽,且T形槽兩端開口設(shè)置,所述T形槽中滑移設(shè)有若干個(gè)T形塊,所述T形塊伸出T形槽的端部向上翻折設(shè)有固定板,每個(gè)所述固定板上設(shè)有抵接于螺旋槽尾部頂面的截取器,貫穿所述固定板設(shè)有抵接于T形槽所在螺旋槽尾部端面的固定螺栓;所述螺旋槽尾部對接設(shè)有接礦斗,所述接礦斗中對應(yīng)截取器分隔成若干個(gè)分流槽設(shè)置。本實(shí)用新型通過螺旋槽尾部T形槽的設(shè)置和截取器上連接的T形塊的滑移插接配合,實(shí)現(xiàn)截取器的可拆卸連接和滑移調(diào)節(jié),十分方便。
本發(fā)明提供一種用于磨碎螢石尾礦的設(shè)備及其方法,該設(shè)備包括:包括:用于尾料接收器和第一攪拌器、所述第一攪拌器上方連接有第一震動篩,所述第一震動篩下方設(shè)置有第一收集器,所述第一震動篩連接有第二攪拌器,所述第二攪拌器連接有第二震動篩,所述第二震動篩下方設(shè)置有第二收集器,所述第二震動篩連接有第三攪拌器,所述第三攪拌器連接有第三震動篩,所述第三震動篩下方設(shè)置有第三收集器;所述第三震動篩還連接有收料器;所述第一收集器、第二收集器和第三收集器均與第四收集器相連。本發(fā)明還提供了使用該設(shè)備的方法及螢石浮選方法,本發(fā)明的有益效果是:經(jīng)篩選后獲得的螢石精礦質(zhì)量好,回收率高,成本低,適于各類螢石選礦廠應(yīng)用。
本發(fā)明涉及一種利用含硅尾礦礦粉制備硅酸鹽水溶液的方法,該方法包括以下步驟:步驟一,在含硅尾礦礦粉中加入堿,混合攪拌均勻得到混合漿料;步驟二,將步驟一中得到的混合漿料用泵打入具有攪拌功能的反應(yīng)器內(nèi)攪拌,并向反應(yīng)器通入水蒸汽,待壓強(qiáng)穩(wěn)定時(shí),停止通汽,在保壓、降壓后,得到硅酸鹽混合液;步驟三,將步驟二中得到的硅酸鹽混合液排出調(diào)溫并過濾,即得到硅酸鹽水溶液。本發(fā)明的該制備方法簡單,可操作性強(qiáng),不僅提高了含硅礦石在選礦過程中產(chǎn)生的大量含硅尾礦礦粉的附加值,為該固體廢棄物的利用提供了新的途徑,而且有效地降低了自然資源的消耗,是一種綠色環(huán)保工藝技術(shù)。
本發(fā)明涉及一種利用液體二氧化硫與低品位二氧化錳制備硫酸錳的方法,其特征在于,包括以下步驟:(1)配漿:將低品位二氧化錳礦粉,加水或硫酸錳溶液制成礦漿;(2)二氧化硫和二氧化錳反應(yīng):攪拌下在步驟(1)所得二氧化錳礦漿中加入等摩爾液體二氧化硫,產(chǎn)品固液分離;(3)補(bǔ)充反應(yīng):將步驟(2)固液分離所得液相部分加入過量二氧化錳礦粉補(bǔ)充反應(yīng),固液分離;(4)除雜:將步驟(3)固液分離所得液相部分加入硫化錳攪拌反應(yīng),固液分離;(5)結(jié)晶:將步驟(4)固液分離所得液相部分蒸發(fā)結(jié)晶制得硫酸錳產(chǎn)品。本發(fā)明采用液體二氧化硫與低品位二氧化錳進(jìn)行固液反應(yīng),不受SO2煙氣的制約,反應(yīng)條件溫和,設(shè)備簡單,處理量大,為大量低品位二氧化錳資源及選礦尾砂綜合治理提供了良好途徑。
本發(fā)明涉及礦山選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特指一種凹凸棒土數(shù)字智能高溫烘干滾筒,包括水泥支撐臺、復(fù)合滾筒、電磁感應(yīng)線框、第一托輪組、第二托輪組、驅(qū)動電機(jī)、控制柜以及紅外溫度傳感器,復(fù)合滾筒的第一端設(shè)有進(jìn)料口,復(fù)合滾筒的第二端設(shè)有出料口與煙塵排濕出口,復(fù)合滾筒的第一端通過第一托輪組支撐于水泥支撐臺上,復(fù)合滾筒的第二端通過第二托輪組支撐于水泥支撐臺上,電磁感應(yīng)線框套設(shè)于復(fù)合滾筒的第一端、復(fù)合滾筒的中部以及復(fù)合滾筒的第二端,驅(qū)動電機(jī)設(shè)于第一托輪組與第二托輪組之間,并驅(qū)動復(fù)合滾筒滾動,紅外溫度傳感器安裝于電磁感應(yīng)線框上,并與復(fù)合滾筒外表面對應(yīng),電磁感應(yīng)線框、驅(qū)動電機(jī)以及紅外溫度傳感器分別電連接于控制柜。
本發(fā)明公開了一種負(fù)離子洗衣粉,尤其是洗衣粉中的一種功能材料的組合物:電氣石粉體材料,遠(yuǎn)紅外線納米粉體載銀材料,海泡石精選礦粉,和以表面活性劑為基料,其它助劑組成的洗滌劑。其特征是具有洗除衣物上的重金屬,削除酚、醛、苯類有害物質(zhì),并具有消毒殺菌作用的特點(diǎn)。
本申請涉及硅灰石球粒技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種利用氟石膏與石英廢石生產(chǎn)多孔性硅灰石球粒的方法,所述方法包括以下步驟:將石英廢石經(jīng)水洗后破碎,加水配制淘洗礦漿,經(jīng)淘洗獲得石英細(xì)石;研磨石英細(xì)石后,加水配制成強(qiáng)磁選礦漿,進(jìn)行強(qiáng)磁選后得石英精礦;將石英精礦、氟石膏和煤炭混合研磨均勻后,噴入球團(tuán)硬化加速劑制成煅燒前球團(tuán);將煅燒前球團(tuán)經(jīng)煅燒處理,即得多孔性硅灰石球粒。本申請將氟石膏與石英廢石回收利用做生產(chǎn)原料,變廢為寶,生產(chǎn)得到的多孔性硅灰石球粒,密度小,白度高,偏硅酸鈣含量和轉(zhuǎn)化率高,在有效減少環(huán)境問題以及安全隱患的同時(shí),大大降低了硅灰石的生產(chǎn)成本,獲得的多孔性硅灰石球粒產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)符合工業(yè)要求。
本發(fā)明涉及選礦領(lǐng)域,尤其涉及一種礦區(qū)高效選冶用可調(diào)控下料速度的干式磁選機(jī),包括有底板、尾礦收集箱、弱鐵礦收集箱、精礦收集箱等;底板頂部固定連接有尾礦收集箱,底板頂部固定連接有弱鐵礦收集箱,底板頂部固定連接有精礦收集箱。當(dāng)在一段時(shí)間內(nèi)落至轉(zhuǎn)動架上的精礦堆積過多時(shí),說明該設(shè)備下料的速度過快,此時(shí)第二滑動板會將下料框堵住一部分,且轉(zhuǎn)動架上的精礦的質(zhì)量越大,第二滑動板將下料框堵住的面積越多,使得下料速度可以根據(jù)情況減慢,以提高分選的準(zhǔn)確性,達(dá)到了可以自動地控制下料速度的效果。
本發(fā)明公開了一種低品位銅鋅硫化礦生物浸出制備硫酸鋅并回收銅的方法,該方法主要包括以下步驟:菌劑培養(yǎng)獲得適宜的浸出菌劑;利用浸出菌劑將低品位的銅鋅硫化礦生物高效浸出銅、鋅、硫等元素,然后將浸出液進(jìn)行氧化;加入鋅粉進(jìn)行一次銅置換得到銅渣,一次置換液利用針鐵礦法除鐵后再次加入鋅粉,進(jìn)行二次銅置換得到置換渣,置換渣可直接作為一次銅置換的鋅粉,二次置換液可直接作為選礦藥劑或者進(jìn)行蒸餾干燥回收得到七水合硫酸鋅。本發(fā)明方法針對低品位的銅鋅硫礦及其尾礦,協(xié)同生物浸出,高回收率地獲得有價(jià)金屬產(chǎn)物,且加入試劑也能作為相應(yīng)產(chǎn)品回收,也不會引入新的雜質(zhì)污染,技術(shù)簡單可控、綠色環(huán)保,易于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種高效環(huán)保脫金粉及黃金回收工藝,脫金粉包括黃金選礦劑、防染鹽S和表面活性劑。黃金回收工藝包括:配置脫金液、鋅絲置換、除鋅。本發(fā)明公開的脫金粉和黃金回收工藝具有環(huán)保無毒的特點(diǎn),相較于傳統(tǒng)黃金回收工藝,可以顯著提高黃金回收率和回收黃金的純度。
本發(fā)明公開了一種提高砷黝銅礦浮游速率的活化劑及其應(yīng)用方法,該活化劑包括硫代硫酸銨和連二亞硫酸鈉,所述硫代硫酸銨和連二亞硫酸鈉的質(zhì)量比為1.5~4:1。該活化劑應(yīng)用在含砷黝銅和黃銅礦的硫化銅礦石的選礦分離中,通過加入活化劑對礦漿進(jìn)行調(diào)漿活化,在不改變其它硫化礦物浮游活性的前體下,可有效地提高砷黝銅礦的浮游速率,使得砷黝銅礦的上浮速率與黃銅礦接近,可在確保銅浮選回收率高于90%的前提下明顯縮短浮選時(shí)間,提升浮選效率,可以大幅減少浮選設(shè)備成本及基建投資;該活化劑對浮選礦漿溶液體系的穩(wěn)定性影響很小,無需額外增加其它種類的硫化礦物的調(diào)整劑或抑制劑,應(yīng)用工藝簡單,具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型提供一種回收砂礦微細(xì)顆粒金的裝置,屬于礦物回收技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括給礦系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、離心分離系統(tǒng),給礦系統(tǒng)包括料倉和給礦機(jī),給礦機(jī)將料倉中的砂礦給到篩分系統(tǒng)的振動篩中,通過振動篩剔除砂礦中不適合后續(xù)工藝處理的大顆粒物和雜物,篩下產(chǎn)品給到離心分離系統(tǒng)的立式間斷排礦型離心選礦機(jī)中,實(shí)現(xiàn)高效分離。微細(xì)顆粒金在立式間斷排礦型離心選礦機(jī)的富集錐內(nèi)富集,獲得高品位的含金重砂。該裝置整體配置簡單,生產(chǎn)成本低,回收率高,實(shí)現(xiàn)資源綜合利用,具有非常顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種高精度的磁選機(jī),包括箱體,所述箱體的底部四角相對固接有立柱,所述箱體的頂部一側(cè)固接有進(jìn)料口,所述擋板的底部外壁固接有螺母,所述接板的底部固接有螺栓,所述轉(zhuǎn)桿和箱體的相接處固接有槽鋼,所述槽鋼的內(nèi)腔滑動安裝有插桿,所述插桿依次貫穿槽鋼、轉(zhuǎn)桿和插槽,所述插桿靠近轉(zhuǎn)桿的一側(cè)外壁固接有卡板。該高精度的磁選機(jī),當(dāng)需要開始選礦時(shí),通過接通第一電機(jī)和第二電機(jī)的外接電源的方式,通過拉出插桿的方式,達(dá)到了使轉(zhuǎn)套可以在轉(zhuǎn)桿上自由轉(zhuǎn)動的目的,從而改變擋板的角度,即改變礦石的下落速度,達(dá)到了改變選礦精準(zhǔn)度的效果,減少了金屬的雜質(zhì)摻雜,滿足了當(dāng)代工業(yè)的更多需求。
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