本發(fā)明公開了一種由反浮選泡沫礦物制備多孔性硅灰石球粒的方法,包括如下步驟:S1、取硅灰石原礦經(jīng)過反浮選工藝得到的反浮選泡沫礦物與水配制成選礦漿料;S2、對S1步驟所述選礦漿料進行強磁選,得反浮選泡沫強磁后礦物;S3、向S2步驟所述反浮選泡沫強磁后礦物中補加石英、方解石、催化劑和助熔劑,混合,得混合料,混合料經(jīng)研磨、制團,得煅燒前球團;S4、S3步驟所述煅燒前球團經(jīng)煅燒、冷卻,得多孔性硅灰石球粒成品。本申請?zhí)峁┑挠煞锤∵x泡沫礦物制備多孔性硅灰石球粒的方法,操作簡單,能夠提高多孔性硅灰石球粒成品的偏硅酸鈣含量與白度,以及合成硅灰石的轉(zhuǎn)化率,有效減少環(huán)境問題以及安全隱患,降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及一種磁選機,尤其涉及一種原礦用磁選機。要解決的技術(shù)問題是:提供一種可避免原礦不斷的堆積在干磁輥上,進而可提高選礦的效率,還可根據(jù)原礦內(nèi)磁鐵礦、磁黃鐵礦、鈦鐵礦等的比例來調(diào)整原礦的下料量的原礦用磁選機。技術(shù)方案為:一種原礦用磁選機,包括有底座和第一支架等;底座頂部左方安裝有第一支架。本發(fā)明通過干磁輥不斷的旋轉(zhuǎn),從而可將原礦內(nèi)的磁鐵礦、磁黃鐵礦、鈦鐵礦等會被干磁輥吸附,不被吸附的礦石即可通過第二集料斗排出,被干磁輥吸附的礦石即可通過刮板刮落,進而通過第一集料斗排出,通過推料裝置即可避免了原礦不斷的堆積在干磁輥上,進而可提高選礦的效率。
沉積型鋁土礦的重選方法,屬選礦技術(shù)領(lǐng)域。將沉積型鋁土礦磨細,進行過80~250目的第一次篩選;將第一次篩選所得細礦進行篩目數(shù)上增加20~150目的第二次篩選;將第二次篩選所得細礦進行篩目數(shù)上增加20~150目的第三次篩選;以此類推,共進行3~8次篩選;將各次篩選出的細礦粉分別用重選設(shè)備重選,各得氧化鈦初級精礦,一水硬鋁石精礦,伊利石初級精礦和一水硬鋁石次中礦;將重選所得礦物按礦種匯集;將一水硬鋁石次中礦返回下次要進行選礦的沉積型鋁土礦中、或者將其磨細至過250目篩、進行重選后得到氧化鈦初級精礦和一水硬鋁石精礦。優(yōu)點:精礦中沒有浮選藥劑,生產(chǎn)成本低,對鈦、鉀等礦物的回收利用率高,環(huán)境影響小。
本發(fā)明提供了一種低品位、細粒崁布礦物的重選方法,其包括以下步驟:將礦物進行兩次以上的尖縮溜槽分選,分級成n股礦漿,將其按等沉速度從大到小排序為F1>F2>……>Fn;將步驟S1產(chǎn)出的多股礦漿按Fn、……、F2、F1的順序同時給入分級選礦設(shè)備進行選礦。采用本發(fā)明的技術(shù)方案,具有更好的重選效果,選后精礦品位高、回收率提高15~50%;另外重選流程簡單易操作,單位時間處理能力提高50~500%;降低了選礦成本10~30%;而且,設(shè)備制作簡單、易標準化。
本實用新型提供一種用于鉛鋅礦的離心分離回收裝置,屬于選礦工程技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括破碎球磨系統(tǒng)、離心選礦系統(tǒng)和搖床精選系統(tǒng),破碎球磨系統(tǒng)包括原礦倉、原礦給礦機、破碎機、粉料倉、粉礦給礦機、球磨機和分級機;離心選礦系統(tǒng)包括緩沖箱、氣動閘閥、離心選礦機、重砂倉;搖床精選系統(tǒng)包括分礦器、搖床。該裝置進行鉛鋅礦分離,環(huán)境性好、對操作人員無害、流程簡單、裝置選別成本低,適用于工業(yè)生產(chǎn)。
本實用新型公開了一種基于面陣的礦石快速雙面成像分揀系統(tǒng)。通過在選礦區(qū)域安裝拍攝裝置和噴射裝置,實現(xiàn)了對落入選礦區(qū)域的鎢礦石進行拍攝分析,并將分析結(jié)構(gòu)傳輸給噴射裝置,由噴射裝置實現(xiàn)對鎢礦石的選擇性擊打分類,并經(jīng)過擊打的鎢礦石和廢石落入到倉儲裝置中。本技術(shù)結(jié)合了CCD拍攝、分析技術(shù)實現(xiàn)了對鎢礦石的自動分類、分揀,提高了鎢礦石的分揀效率,減少人工投入,提高鎢礦石的選礦率,對提高整體的選礦工藝提供了可靠的保障。
本實用新型提供了一種選礦自動磨碎裝置,涉及礦產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,加工釜內(nèi)部左下角嵌入安裝有步進電機,且步進電機頂部轉(zhuǎn)動連接有傳動軸,傳動軸往上貫穿過加工腔內(nèi)底壁并延伸入加工腔內(nèi)部,且傳動軸頂部嵌入于加工腔內(nèi)頂壁并與其轉(zhuǎn)動連接,加工腔右側(cè)上下內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動連接有輔助軸,且傳動軸與輔助軸之間左右對稱排布,傳動軸外壁上段呈垂直均勻套接固定有若干個轉(zhuǎn)盤,能夠被碾壓轉(zhuǎn)塊碾碎,有效加強磨碎的效果;連續(xù)多組轉(zhuǎn)筒、磨碎齒輪和碾壓轉(zhuǎn)塊將礦石碾壓,充分磨碎礦石,有效提高礦石研磨的品質(zhì),解決了自動磨碎裝置中的磨碎結(jié)構(gòu)分布分散,礦石不易進行連續(xù)式的磨碎處理,導(dǎo)致無法被磨碎處理,對礦石的粉碎不充分的問題。
本發(fā)明公開了一種石英尾礦粉高效提取硅微粉選礦工藝,具體包括以下步驟:將石英尾礦粉調(diào)漿,加入分散劑進行擦洗分散,再進行稀釋調(diào)漿,用水力分級機進行脫泥,脫泥后的石英尾礦漿采用水力旋流器分級:+20μm粒級產(chǎn)品采用磁選?浮選?酸浸后,酸浸產(chǎn)物經(jīng)過兩次洗滌和壓濾后,得到粗料高純硅微粉產(chǎn)品;?20μm粒級產(chǎn)品經(jīng)過磁選,得到普通細粒硅微粉產(chǎn)品,粗、細粒級磁選產(chǎn)物合并為磁性中礦產(chǎn)品。本發(fā)明兼顧粗、細粒級石英尾礦粉按粒級高效分類回收,提純粗粒高純硅微粉二氧化硅含量大于99wt%,三氧化二鐵含量低于0.013wt%,白度大于90;提純細粒普通硅微粉二氧化硅含量大于95wt%,三氧化二鐵含量低于0.18wt%,白度大于78。
一種振動篩選礦石的裝置,包括底座、收料裝置、電機裝置、框體、分類裝置及過濾裝置,底座上設(shè)有第一支架及第二支架,收料裝置包括第一收料箱及第二收料箱,框體上設(shè)有第一通孔、進料斗、支撐柱、滾球及固定塊,電機裝置包括電機、轉(zhuǎn)軸及轉(zhuǎn)盤,分類裝置包括位于中間的過濾豎板、第一出料口及第二出料口,過濾裝置包括過濾網(wǎng)、連接桿、的固定軸、固定桿、握持部、固定塊及振動器,連接桿的一端與過濾網(wǎng)的上表面固定連接,連接桿的另一端與固定軸軸轉(zhuǎn)連接,連接桿上設(shè)有貫穿其左右表面的矩形孔。本發(fā)明能夠?qū)ΦV石進行篩選,并且篩選效率高,同時可以進行分類收集,工作效率高,降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及一種氧化鉛鋅礦選礦廢水回用的方法,將選鉛所得鉛精礦礦漿在精礦池內(nèi)通過溢流作用,使廢水流入廢水池,在廢水池內(nèi)添加堿性絮凝劑,流入沉淀池內(nèi)發(fā)生絮凝沉降,上清液進入下一個清水池,通過泵返回作為選鉛補加水;選鉛尾礦進入選鋅工序,將選鋅所得鋅精礦礦漿在精礦池內(nèi)通過溢流作用使廢水流入廢水池,在廢水池內(nèi)添加堿性絮凝劑,流入沉淀池內(nèi)發(fā)生絮凝沉降,上清液流入下一個清水池,通過泵返回作為鋅精選補加水;選鋅尾礦引入尾礦池中加堿性絮凝劑,攪拌反應(yīng)后進行過濾,得到干尾礦,滿足尾礦干排處理要求,濾液返回作為鋅掃選補加水。
本實用新型公開了一種選礦離心機藥劑生產(chǎn)廢水的處理裝置,包括第一加藥箱、第二加藥箱、沉淀過濾箱,所述第一加藥箱與第二加藥箱均固定連接在所述沉淀過濾箱的上端頂部,所述第一加藥箱左側(cè)頂部邊緣上固定連接有進污管,所述第二加藥箱右側(cè)的外側(cè)壁上端固定連接有導(dǎo)污管,所述導(dǎo)污管另一端固定連接在沉淀過濾箱右側(cè)外側(cè)壁上端,所述第一加藥箱與第二加藥箱上均設(shè)置有攪拌裝置,所述攪拌裝置上均固定安裝有加藥裝置。本實用新型目的是提供一種操作簡單、污水處理效果好、實用性強的廢水處理裝置。
本實用新型公開了離心式選礦機的廢渣處理裝置,包括箱體,箱體的頂部外壁固定連接有進料斗,箱體的頂端內(nèi)壁固定連接有導(dǎo)料斗,導(dǎo)料斗的底端開設(shè)有卸料口,箱體的正面內(nèi)壁與背面內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動連有篩架,篩架的底部外壁設(shè)置有篩網(wǎng),箱體的一側(cè)外壁轉(zhuǎn)動連接有氣缸,且氣缸的輸出端轉(zhuǎn)動連接在篩架的一側(cè)外壁,箱體的底部外壁固定連接有隔板,隔板的一側(cè)外壁與箱體的內(nèi)壁之間形成有沉淀室,隔板的另一側(cè)外壁與箱體的內(nèi)壁之間形成有過濾室,過濾室的內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)。本實用新型采用篩網(wǎng)對廢渣及廢水進行篩分,將廢渣與廢水的分離,便于對廢渣進行回收再利用,且由氣缸帶動篩架轉(zhuǎn)動,使得篩架發(fā)生傾斜,廢渣排出更加方便。
本發(fā)明涉及一種利用固體物質(zhì)比重重選方法及其重選機械,特別是一種用于選別含金、鉑、鎢礦物的重選方法及重選機械。本發(fā)明所述的重選機械由它包括擺動裝置(1)、壓力裝置(2)、收集裝置(3)、調(diào)斜度裝置(4)及振動裝置(5)等部件之間協(xié)調(diào)組合組成,泥砂經(jīng)壓力裝置(2)水泵抽上來的高壓水和泥砂的沖擊沿收集裝置(3)的槽流下、同時在擺動裝置(1)、振動裝置(5)的作用下收集裝置(3)的槽以一定的頻率下在支架的一定角度的導(dǎo)軌上做往復(fù)運動及振動,粉末狀的金、鉑、鎢礦物留在鋪設(shè)在槽上的編織物上,泥砂被淘汰。本發(fā)明所述的重選方法及重選機械有如下優(yōu)點:既可用于粗選,也可用于清選;這種機械自動化程度高,制造工藝簡單,結(jié)構(gòu)緊湊、簡單,成本低;回收率高,體積小,重量輕,移動方便,選礦后精礦品位高,適用于中、小型(尤其個體)開采業(yè)。加強了礦的分選效果。
一種選礦搖床傳動裝置,包括底板裝置、固定裝置、框體、定滑輪裝置、搖桿裝置、移動裝置、驅(qū)動裝置、凸輪裝置及上升裝置,底板裝置包括底板及第一支撐柱,固定裝置包括第一斜桿、第一支架、固定釘及第一彎曲桿,框體上設(shè)有第一通孔、保護框、第一彈簧及矩形塊,搖桿裝置包括搖桿、第二彈簧、第一固定塊、第一豎桿及第二豎桿,定滑輪裝置包括第二支撐柱、滾輪、固定桿、第二支架及第一橫桿,移動裝置包括第一移動桿、第一鋸齒、第三支架、第一定位桿、第二移動桿、第二固定塊、第二定位桿、第三彈簧、第四彈簧及支撐塊,驅(qū)動裝置包括驅(qū)動輪、第二鋸齒、第三支撐柱及第三定位桿。本發(fā)明礦物回收率高,并且結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,減少誤差及不穩(wěn)定性。
一種具有預(yù)先分選作用的立式漩流離心選礦機,包括外殼、第一驅(qū)動裝置、第一水管、旋轉(zhuǎn)箱、分離部、第一進料管和混合箱;外殼上設(shè)有多組支撐腳和第一排泄管;混合箱通過中空的第一旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在外殼內(nèi),并傳動連接第一驅(qū)動裝置;第一旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接第一水管;分離部螺紋旋入旋轉(zhuǎn)箱內(nèi)并形成儲水倉,分離部設(shè)有與外殼連通的分離倉;分離倉內(nèi)設(shè)有與儲水倉連通的噴液管;噴液管上設(shè)有多組噴水孔;多組第一進料管通過安裝架連接外殼內(nèi)壁,多組第一進料管均伸入分離倉內(nèi),每組第一進料管內(nèi)均轉(zhuǎn)動設(shè)有用于傳動連接噴液管的旋轉(zhuǎn)分散組件;多組第一進料管的進料端分別連通外殼上的送料組件。本發(fā)明能提高對礦石的分選效率,操作簡單使用方便。
本發(fā)明涉及一種用于選礦的具有除塵功能的防堵塞的篩分設(shè)備,包括主體、篩網(wǎng)桶和兩個支架,還包括兩個除塵機構(gòu)和兩個震動機構(gòu),所述震動機構(gòu)包括凸輪、連接桿、移動桿、移動板、限位環(huán)、電機、第一彈簧和固定桿,所述除塵機構(gòu)包括連接管、除塵盒、濾網(wǎng)、風(fēng)機、密封蓋、把手、兩個固定板和兩個更換組件,所述更換組件包括固定塊、支桿和兩個更換單元,該用于選礦的具有除塵功能的防堵塞的篩分設(shè)備通過震動機構(gòu),可以對篩分桶內(nèi)的礦料進行上下抖動工作,避免篩分桶在進行篩分工作時,礦料堵塞篩分桶,影響篩分效果,通過除塵機構(gòu),可以對主體內(nèi)的粉塵進行除雜凈化工作,避免粉塵四散,影響周邊的空氣環(huán)境。
本發(fā)明涉及一種用于選礦的安全系數(shù)高的污水處理系統(tǒng),包括離心式固液分離裝置,所述離心式固液分離裝置包括主體、濾筒、防護蓋和驅(qū)動裝置,所述濾筒設(shè)置在主體內(nèi),所述防護蓋蓋設(shè)在主體的頂部,所述驅(qū)動裝置設(shè)置在主體的底部,所述驅(qū)動裝置與濾筒傳動連接,所述主體內(nèi)設(shè)有連接機構(gòu)和輔助機構(gòu),所述輔助機構(gòu)設(shè)置在防護蓋上,所述連接機構(gòu)設(shè)置在濾筒的底部,該用于選礦的安全系數(shù)高的污水處理系統(tǒng)通過輔助機構(gòu)實現(xiàn)了清除主體內(nèi)壁上的水珠的功能,避免主體上殘留的水珠導(dǎo)致主體內(nèi)壁生銹而縮短主體的使用壽命,不僅如此,還通過連接機構(gòu)提高了安全性,避免防護蓋在打開狀態(tài)時濾筒轉(zhuǎn)動而發(fā)生安全事故。
本發(fā)明涉及一種用于選礦的具有攪拌功能的便捷型浮選設(shè)備,包括主體、進料管、排礦管和排泡管,還包括攪拌機構(gòu)和加料機構(gòu),所述加料機構(gòu)包括加料盒、加料管、移動板和移動組件,所述攪拌機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動組件、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動組件、兩個軸承和兩個攪拌組件,所述攪拌組件包括連桿、兩個支撐軸和兩個攪拌板,該用于選礦的具有攪拌功能的便捷型浮選設(shè)備通過加料機構(gòu),實現(xiàn)自動加料的功能,無需人為添料,提高了加料的便捷性,通過攪拌機構(gòu),可以對主體內(nèi)的礦漿進行攪拌工作,使得礦漿與浮選劑接觸充分,提升浮選效果。
本發(fā)明提出了一種氧化鋅礦選礦方法,包括以下步驟:1)將分散劑中加入到氧化鋅礦原礦中進行球磨得到礦漿;2)將步驟1)的礦漿直接進行脫泥,脫泥產(chǎn)物溢流顆粒很細,呈粘漿狀,其鋅含量比原礦低2-5個品位;脫泥產(chǎn)物底流顆粒比較粗大,呈分散砂狀,鋅含量比原礦高2-5個品位;其中,第一類脫泥產(chǎn)物直接拋棄;3)將第二類脫泥產(chǎn)物加入硫化劑進行常溫硫化,得到硫化產(chǎn)物;4)將步驟3)得到的硫化產(chǎn)物加入捕收劑進行鉛浮選,獲得鉛精礦和選鉛尾礦;5)將步驟4)得到的選鉛尾礦加入硫化劑進行常溫硫化,得到硫化產(chǎn)物;6)將步驟4)得到的硫化產(chǎn)物加入捕收劑進行鋅浮選,獲得鋅精礦。其選礦得到的鋅精礦品位為48-50%,鋅回收率大于95%。
本發(fā)明涉及一種用于選礦的具有防塵功能的減振型顎式破碎機,包括主體、基座和破碎裝置,還包括防塵機構(gòu)和減振機構(gòu),所述防塵機構(gòu)包括水泵和固定盒,所述固定盒內(nèi)設(shè)有防塵組件,所述防塵組件包括連桿、噴嘴、蓋板、支板、軟管、兩個驅(qū)動單元和若干第一彈簧,所述減振機構(gòu)包括減振組件和兩個輔助組件,所述減振組件包括支撐桿、支撐板、第二彈簧和兩個減振單元,所述減振單元包括滑塊、移動桿、壓板、氣囊和調(diào)節(jié)桿,該用于選礦的具有防塵功能的減振型顎式破碎機通過防塵機構(gòu),在設(shè)備工作時往主體內(nèi)部噴水,避免粉塵四散,影響周邊的空氣環(huán)境,通過減振機構(gòu),實現(xiàn)主體減振的功能,減小設(shè)備損毀的幾率。
本實用新型公開了一種快速響應(yīng)陣列選礦系統(tǒng),屬于礦石分選機技術(shù)領(lǐng)域。包括:氣流匯集部分,用于通過高速氣流;閥門開關(guān)部分,該閥門開關(guān)部分安裝在氣流匯集部分并連通該閥門開關(guān)部分的進氣口和出氣口,用于讓從氣流匯集部分的進氣口一端流進的高速氣流通過并控制高速氣流氣路的開閉氣流發(fā)生部分,用于產(chǎn)生高速氣流并傳輸給氣流匯集部分的進氣口;閥門開關(guān)驅(qū)動部分,用于控制閥門開關(guān)部分的氣路開閉;以及中央控制部分,電連接至所述閥門開關(guān)驅(qū)動部分用于給予閥門開關(guān)驅(qū)動部分控制信號。通過這樣的設(shè)計能夠噴出高速氣流,實現(xiàn)對礦石的分揀,大大降低了人員的勞累程度,提高礦石分揀速度和選出率,為提高整體的選礦工藝提供可靠的保障。
本發(fā)明公開了一種高銅鋅比硫化銅鋅礦選礦分離方法,該方法以高銅鋅比硫化銅鋅原礦為原料,將高銅鋅比硫化銅鋅原礦與熟石灰和苯胺黑混合制得的第一抑制劑、第一捕收劑和水混合制得原礦礦漿;將原礦礦漿進行第一次浮選分離得到第一銅鋅混合精礦及混合尾礦,第一銅鋅混合精礦在磁場強度1.3T環(huán)境下進行磁選制得第二銅鋅混合精礦和產(chǎn)品第一銅精礦;將第二銅鋅混合精礦進行濃密,濃密底流進行第二次浮選,得到產(chǎn)品第二銅精礦和第二鋅精礦。本方法的選礦分離方法能有效分離高銅鋅比硫化銅鋅原礦,分離流程簡單,所需添加的藥劑種類減少,藥劑用量也大幅降低;產(chǎn)品銅精礦中鋅互含低、鋅精礦中銅互含低,鋅回收率提高,產(chǎn)品品質(zhì)也得到有效提升。
本發(fā)明涉及一種用于選礦的便于更換篩網(wǎng)的篩分設(shè)備,包括主體、進料管和兩個支板,所述主體內(nèi)設(shè)有更換機構(gòu)和兩個粉碎機構(gòu),所述粉碎機構(gòu)包括調(diào)節(jié)組件、支撐軸、連桿和粉碎組件,所述粉碎組件包括第一電機和轉(zhuǎn)盤,所述更換機構(gòu)包括篩網(wǎng)、兩個滑軌和兩個固定組件,所述固定組件包括兩個固定單元,所述固定單元包括固定盒、支桿、兩個固定桿和兩個壓板,所述固定盒內(nèi)設(shè)有固定單元,該用于選礦的便于更換篩網(wǎng)的篩分設(shè)備通過粉碎機構(gòu),可以對礦石進行有效的粉碎工作,提升了粉碎效果,通過更換機構(gòu),提高了更換篩網(wǎng)的便捷性。
本實用新型提供一種用于離心選礦機供料的快速動作裝置,屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括定板、動板、牽引電磁鐵、滑桿、滑套和矩形出料口,牽引電磁鐵和滑桿固定在定板上,定板上設(shè)置矩形出料口,動板左右兩邊與牽引電磁鐵連接,動板上部連接滑套,滑套套在滑桿上,動板上設(shè)置矩形出料口。該裝置能夠克服現(xiàn)有氣動閘閥動作緩慢和不能頻繁動作的缺點,具有動作迅速、允許頻繁操作等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種從石英尾泥提取高純硅微粉的選礦方法,該方法旨在解決石英尾泥含泥量重、金屬雜質(zhì)含量高、有機質(zhì)影響硅微粉品質(zhì)白度和選礦成本較高的問題。具體方法包括:石英尾泥調(diào)漿、分離塔脫泥、磨礦、控制分級、超導(dǎo)磁選和過濾烘干等過程。提取的高純超白硅微粉產(chǎn)品,二氧化硅含量99.30 wt%~99.50wt%,三氧化二鐵含量0.0078 wt%~0.013wt%,自然白度為90~96,燒白度(1200℃保溫30分鐘)95~98。
本實用新型公開了一種離心選礦機的分選裝置,包括離心選礦機,離心選礦機上設(shè)置有尾礦下料口以及精礦下料口,尾礦下料口以及精礦下料口處均傾斜的固定連接有篩選機構(gòu),篩選機構(gòu)的機構(gòu)外殼的頂面上固定連接有進料管,機構(gòu)外殼內(nèi)部靠近其兩端均轉(zhuǎn)動連接有一組滾筒,兩組滾筒之間設(shè)置有傳輸帶,機構(gòu)外殼上固定連接有驅(qū)動電機,驅(qū)動電機與其中一組滾筒動力連接,機構(gòu)外殼的內(nèi)頂面上靠近低端位置處固定連接有篩選板,篩選板的底端與臨近的滾筒上的傳輸帶表面接觸,機構(gòu)外殼的底面上靠近其低端位置設(shè)置有出液口,機構(gòu)外殼的底面上靠近其高端位置設(shè)置有出料口。本實用新型涉及離心選礦機技術(shù)領(lǐng)域,其具有減少后續(xù)工作,加快生產(chǎn)效率的優(yōu)點。
本實用新型涉及礦產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種選礦搖床傳動機構(gòu),包括篩分箱,所述篩分箱的頂部固定安裝有兩個固定座,兩個所述固定座的頂部均固定安裝有固定軸承,兩個所述固定軸承上均插接有連接軸,位于左側(cè)的連接軸的左端固定安裝有銅桿,銅桿的外側(cè)套裝有轉(zhuǎn)輪,轉(zhuǎn)輪的外側(cè)嚙合安裝有位于篩分箱左側(cè)的驅(qū)動板,驅(qū)動板的頂部開設(shè)有嚙合槽,所述驅(qū)動板的左側(cè)開設(shè)有條形槽,條形槽的槽內(nèi)卡接有滑塊,滑塊的左側(cè)固定安裝有搖桿,搖桿遠離滑塊的一端固定安裝有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的左端連接有電機,電機的底部固定安裝有支撐座。該選礦搖床傳動機構(gòu),低頻率的搖動不會使礦石碰撞而出現(xiàn)碎裂,篩分效果好,方便了工作人員使用。
本發(fā)明涉及一種低品位透鋰長石礦選礦的方法,屬于鋰礦選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的低品位透鋰長石礦選礦的方法包括:a.將鋰長石礦石均勻破碎,得到礦石粉,所述礦石粉的礦石粒度為?4mm占55%~95%;b.將所述礦石粉與重懸浮液混合,進行重介質(zhì)選礦得到的浮相為含重介質(zhì)的透鋰長石精礦,沉相為含重介質(zhì)的尾礦;c.將b步驟得到的浮相進行超聲波預(yù)清洗處理;d.將c步驟將預(yù)清洗處理后的浮相進行脫介篩脫介,篩上物為透鋰長石精礦,篩下物為重介質(zhì)和礦泥的混合物。本發(fā)明透鋰長石的選別指標好,品位和回收率高。采用本發(fā)明的工藝,重介質(zhì)的損耗降低,重介質(zhì)回收率≥99%。
本實用新型公開了連續(xù)型離心選礦機篩分設(shè)備,包括底板,底板上部固定安裝有選礦機本體,底板上部還設(shè)有無級變速組件,無級變速組件包括氣缸,氣缸上部固定連接有第二轉(zhuǎn)輪,第二轉(zhuǎn)輪通過傳動帶傳動連接有第一轉(zhuǎn)輪,第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪之間設(shè)有第三轉(zhuǎn)輪,底板上部滑動安裝第三轉(zhuǎn)輪,第三轉(zhuǎn)輪一側(cè)接觸傳動帶。本實用新型通過氣缸上部固定連接有第二轉(zhuǎn)輪,第二轉(zhuǎn)輪通過傳動帶傳動連接有第一轉(zhuǎn)輪,第一轉(zhuǎn)輪上部固定連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸固定連接選礦機本體驅(qū)動軸,使得使用者可以控制氣缸升降改變第二轉(zhuǎn)輪的工作路徑,且底板上部滑動安裝第三轉(zhuǎn)輪,第三轉(zhuǎn)輪一側(cè)接觸傳動帶,使得第二轉(zhuǎn)輪受氣缸驅(qū)動改變第一轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速,完成無級變速操作。
本發(fā)明涉及一種重力篩選礦砂裝置,尤其涉及一種用于建筑方面的重力篩選礦砂裝置。需要設(shè)計一種方便人們對鐵礦砂進行篩選,工作效率高,且不易堆積的用于建筑方面的重力篩選礦砂裝置。一種用于建筑方面的重力篩選礦砂裝置,包括有分離箱體、支撐底板和啟動按鈕,分離箱體底部固接有支撐底板,分離箱體前側(cè)面左下部固接有啟動按鈕。本發(fā)明將適量物料反復(fù)從分離箱體左側(cè)口倒入開槽皮帶組件上,驅(qū)動伺服電機工作,從而開槽皮帶組件帶動物料向右移動,氣泵通過進氣管使得分流導(dǎo)管開始吹氣,物料向右移動至分流導(dǎo)管上方,分流導(dǎo)管也就將礦砂吹至在分離箱體內(nèi)上部,如此,可方便人們對鐵礦砂進行篩選,工作效率高。
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