生物脫氮一體化處理工藝 696     

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本發(fā)明公布了一種生物脫氮一體化處理工藝。一體化處理工藝主要由生物脫氮一體化裝置、保溫系統(tǒng)、進水系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、攪拌器、污泥回流系統(tǒng)組成；一體化處理工藝包括以下步驟：①進水系統(tǒng)將含高氨氮廢水從內(nèi)腔（上）和內(nèi)腔（下）中間的中心位置泵入，混合液經(jīng)過上層內(nèi)循環(huán)后從內(nèi)腔（下）的外側(cè)四周流入下層，處理后再由內(nèi)腔（下）的內(nèi)部的出水立管流入沉淀區(qū)，最后從出水管排出；②曝氣系統(tǒng)將進氣分成兩條支路，分別從內(nèi)筒外側(cè)立管引入靠近進水口的正下方位置和內(nèi)腔（下）的上圓柱面的內(nèi)部中心位置；③錐形底部的沉淀污泥通過污泥回流系統(tǒng)回流至內(nèi)腔（下）的頂部中心位置。本發(fā)明具有工藝流程短、分區(qū)明確、易于控制、環(huán)境友好等優(yōu)點。

二次含鉛物料側(cè)吹熔煉方法 781     

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本發(fā)明公開了一種二次含鉛物料側(cè)吹熔煉方法，包括以下步驟：將二次含鉛物料、硫鐵礦、熔劑、煤混合進行側(cè)吹爐還原熔煉，得到粗鉛、熔煉煙氣和熔煉渣；熔煉煙氣依次通過凈化、離子液吸收?解析、制酸處理，制得硫酸。本發(fā)明利用硫鐵礦與氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)放出大量熱，補充熔煉所需熱量，鐵以氧化鐵形式參與造渣；采用離子液循環(huán)吸收?解析工序平衡以及提高煙氣中二氧化硫含量，實現(xiàn)二氧化硫制酸。該方法解決了現(xiàn)有二次含鉛物料熔煉過程能耗高、單爐熔煉煙氣不穩(wěn)定的難題，較現(xiàn)有工藝具有高效、節(jié)能、環(huán)保等方面的優(yōu)勢，適合產(chǎn)業(yè)化、大型化工業(yè)生產(chǎn)。

硫磷混酸加壓分解黑鎢礦或黑白鎢混合礦來提取鎢的方法 1170     

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本發(fā)明涉及一種硫磷混酸加壓分解黑鎢礦或黑白鎢混合礦提取鎢的方法，其主要改進點為，在用磷酸和硫酸的混合酸從黑鎢礦或黑白鎢的混合礦中提取鎢的過程中，對反應(yīng)體系進行加壓處理，使其溫度為110～250℃。本發(fā)明通過加壓，在提取鎢的過程中不需要額外地添加含鈣的化合物對黑鎢礦進行轉(zhuǎn)化，可直接提取黑鎢礦或黑白鎢的混合礦中的鎢，簡化了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本。

從高碲渣料中回收碲的方法 980     

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本發(fā)明公開了一種從高碲渣料中高效綠色回收碲的方法，將高碲渣料破碎，緩慢加入鹽酸和雙氧水，控制溫度，不斷攪拌進行氧化浸出；待渣料溶解完全后，進行液固分離，主元素氧化碲進入浸出液中，Pb、Ag等有價金屬以氯化鹽的形式進入浸出渣中，鉛銀渣返回鉛冶煉系統(tǒng)回收有價金屬；含碲浸出液用片堿配溶液調(diào)節(jié)pH為5.0～6.0，得到TeO2沉淀，TeO2經(jīng)煅燒除硝后進行造液，返回電積工序直接回收金屬碲。本發(fā)明采用鹽酸雙氧水直接浸出高碲渣料回收碲，碲的直收率可達到95％以上，實現(xiàn)了碲的高效回收，銀回收率達到99.0％以上，鉛回收率達到97.6％以上。同時本發(fā)明具有工藝流程簡單、所需設(shè)備少、生產(chǎn)成本低、綠色環(huán)保、綜合回收程度高等特點，因此具有一定的應(yīng)用前景。

從廢舊鎳鋅電池中回收有價金屬的方法 728     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鎳鋅電池中回收有價金屬的方法。所述方法包括以下步驟：將廢舊鎳鋅電池置于飽和食鹽水中進行自放電處理；對自放電處理后的鎳鋅電池進行破碎篩分得到篩上物和篩下物；將篩上物磁選得到鐵渣和非磁性物質(zhì)；將非磁性物質(zhì)和篩下物混合，然后將混合物用硫酸浸出，經(jīng)過濾后得到浸出液；將浸出液通過化學法處理和萃取分離，得到硫酸鎳硫酸鈷二元混合液、鋅鹽溶液和氯化鈣溶液，或是硫酸鎳硫酸鈷二元混合液、鋅鹽溶液、銅鹽溶液和氯化鈣溶液；將上述溶液分別濃縮、結(jié)晶、及離心分離，完成有價金屬的回收。本發(fā)明方法不會對環(huán)境產(chǎn)生二次污染，工藝流程短，資源回收利用率高、工藝產(chǎn)品選擇靈活性強、成本低廉，具有較高的經(jīng)濟效益。

節(jié)能降耗的電解錳生產(chǎn)新工藝 1072     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能降耗的電解錳生產(chǎn)新工藝，將陰極液在電解槽外做成小循環(huán)，作為原電解液循環(huán)的輔助，利用低含錳的陰極液置換錳渣中高含錳的合格液，用于補充進槽錳金屬量；利用熱泵原理將陰極液蓄積的熱量轉(zhuǎn)換成熱風、熱水的熱量，用于烘干錳片、加熱陽極液，冷卻下來的陰極液去調(diào)控電解槽溫。本發(fā)明投入小，可利用現(xiàn)有系統(tǒng)，實現(xiàn)高效益的節(jié)能減排，具有顯著的工業(yè)化應(yīng)用前景。

從熔煉合金中浸出銅鈷鎳的方法 1092     

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一種從熔煉合金中浸出銅鈷鎳的方法，包括以下步驟：將含有銅鈷鎳中至少兩種和鐵雜質(zhì)的熔煉合金進行熔融，然后利用高壓氣體或高壓水霧化成合金粉末；將霧化后的合金粉末加入一攪拌充氣反應(yīng)裝置中，在該攪拌充氣反應(yīng)裝置中以硫酸溶液作為浸出介質(zhì)，使空氣或氧氣從所述攪拌充氣反應(yīng)裝置的攪拌軸系中均勻鼓入，經(jīng)攪拌軸系底部高速旋轉(zhuǎn)的攪拌槳葉的剪切作用使鼓入的氣體均勻分散，在氧化劑、催化劑的作用下，合金粉末在攪拌充氣反應(yīng)裝置中進行銹蝕氧化浸出反應(yīng)；反應(yīng)完成后，大部分雜質(zhì)鐵進入浸出渣中，最后進行固液分離，收集獲得含銅鈷鎳中至少兩種的浸出液。本發(fā)明具有工藝成本低、工藝便于控制、生產(chǎn)穩(wěn)定可靠、對環(huán)境污染少等優(yōu)點。

鋅加壓氧浸廢電解液的加熱方法 983     

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本發(fā)明涉及一種鋅加壓氧浸廢電解液的加熱方法，其特征在于采用螺旋板式換熱器加熱，熱流體為蒸汽，冷流體為廢電解液，廢電解液壓力大于鋅加壓氧浸反應(yīng)釜的工作壓力，蒸汽壓力高于廢電解液壓力，將廢電解液加溫至70℃以上。采用本發(fā)明方法廢電解液不會外泄；減小了換熱器在工位上的維護量，相當延長了換熱器使用壽命；且不會造成系統(tǒng)溶液體積膨脹。

濕法綜合回收含鉛鉍鈷鎳復雜物料的工藝 875     

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本發(fā)明涉及一種濕法綜合回收含鉛鉍鈷鎳復雜物料的工藝此含鉛鉍鈷鎳物料，先經(jīng)過球磨磨碎至200目，然后混酸浸出鉍鈷鎳，而鉛留在渣中，浸出液首先水解中和沉鉍，然后氧化中和沉鈷，最后加純堿沉鎳，達到濕法處理綜合回收分離鉛鉍鈷鎳的效果。該工藝流程簡單明了，原料適應(yīng)性強，成本低，能夠更加合理分離利用物料有價金屬資源。

難浸金精礦預氧化-氰化浸出提金的方法 1082     

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本發(fā)明公開了一種用難浸金精礦預氧化-氰化浸出提金的方法，包括以下步驟：先將難浸金精礦與分散劑混合，用磨機磨細；將氧化劑與細磨后的物料混合調(diào)漿，然后將漿料與濃硫酸混合攪拌進行一段以上的酸性預氧化反應(yīng)，恒溫反應(yīng)1h以上，固液分離；再將預氧化后得到的含金礦渣調(diào)pH值，堿性預處理1h以上；堿性預處理后的礦漿進行氰化提金，氰化過程通入氧氣或空氣。本發(fā)明的方法具有成本低、操作簡單、原料適應(yīng)性強、金回收率高、環(huán)保無污染、且易于工業(yè)應(yīng)用等優(yōu)點。

濕法生產(chǎn)斜方晶型的三氧化二銻的方法 905     

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本發(fā)明公開了一種濕法處理硫化銻精礦生產(chǎn)三氧化二銻時，一方面確保氧化銻產(chǎn)品的純度，另一方面產(chǎn)品的斜方晶型率達到95％以上的方法。將經(jīng)過浸出和一次還原后的溶液，加入硫代硫酸鈉進行降砷，沉淀至少2小時后，其液中砷含量控制在30ppm以內(nèi)；硫化濾液通過升溫至50-90℃，通入氯氣氧化，然后沉淀至少2h，溶液冷卻使液相中鉛含量降低至900g/m3。之后進行二次還原、水解，中和過程，通過加入乙二胺四乙酸二鈉進行除鉛，然后加入適量鹽酸溶解，之后重新水解和氨水中和，烘干后即可制得鉛、砷、鐵等雜質(zhì)都在20ppm以內(nèi)，斜方晶型率在95％以上的高純氧化銻產(chǎn)品。

用二氧化錳礦漿吸收煙氣中二氧化硫制取硫酸錳的方法 929     

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本發(fā)明公開了一種用二氧化錳礦漿吸收煙氣中二氧化硫制取硫酸錳的方法，包括以下步驟：將二氧化錳礦先進行濕法球磨、分級得到初始礦漿，初始礦漿中的礦料粒度小于149μm，初始礦漿再經(jīng)立式攪拌磨粉碎，得到反應(yīng)礦漿，反應(yīng)礦漿中礦料粒度90%在50μm以下；向得到的反應(yīng)礦漿中添加含F(xiàn)e3+和/或Fe2+的硫酸錳溶液，然后使反應(yīng)礦漿與含二氧化硫的高溫煙氣進行吸收反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在90℃～95℃；將吸收反應(yīng)完成后的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過固液分離、除鐵和重金屬后，再進行常壓濃縮結(jié)晶，得到一水硫酸錳。本發(fā)明的方法具有節(jié)能環(huán)保、資源利用率高、產(chǎn)品附加值高、煙氣脫硫效果好、反應(yīng)連續(xù)徹底、成本低等優(yōu)點。

有色金屬冶煉用加料設(shè)備 1108     

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本發(fā)明公開了一種有色金屬冶煉用加料設(shè)備，屬于金屬冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括加料箱、加料破碎機構(gòu)、加料篩選機構(gòu)、加料機構(gòu)、混合機構(gòu)和出料機構(gòu)，所述加料箱呈水平設(shè)置，所述加料箱內(nèi)設(shè)有兩個呈傾斜設(shè)置的傾斜板，所述加料篩選機構(gòu)設(shè)置在加料箱內(nèi)且與加料箱轉(zhuǎn)動連接，所述加料破碎機構(gòu)與加料箱滑動配合，所述加料破碎機構(gòu)位于加料箱的上端且位于加料篩選機構(gòu)的上方，所述加料機構(gòu)位于加料箱的側(cè)壁上且加料機構(gòu)與加料箱相連通，所述混合機構(gòu)水平轉(zhuǎn)動連接在加料箱內(nèi)，所述出料機構(gòu)位于加料箱的底部，所述加料箱的側(cè)壁上設(shè)有與其相連通的進料通道。本發(fā)明在對礦料進行破碎后有利于后續(xù)礦料進行反應(yīng)，使得反應(yīng)的更充分有利于有色金屬的冶煉作業(yè)。

從強堿性陰離子交換樹脂上解吸金硫代硫酸根配離子的方法 831     

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本發(fā)明公開了一種從強堿性陰離子交換樹脂上解吸金硫代硫酸根配離子的方法，以Na2SO3和Na2SO4的混合溶液作為解吸劑對負載有金硫代硫酸根配離子的強堿性陰離子交換樹脂進行動態(tài)解吸。該方法通過SO32?和SO42?的協(xié)同作用對吸附在強堿性陰離子交換樹脂上的[Au(S2O3)2]3?配離子進行解吸，金的解吸率可達98％以上，與傳統(tǒng)的采用單一組分的硫氰酸鹽、硝酸鹽或連多硫酸鹽等進行解吸的方法相比，本發(fā)明的方法具有無毒、試劑性能穩(wěn)定、解吸成本低、解吸速度快、解吸效果好、樹脂解吸和再生同步完成及對解吸液中金的進一步回收無負面影響等優(yōu)點，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

同時測定鋅電解液中銅鈷鎳鐵含量的測試體系優(yōu)化方法 1044     

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本發(fā)明提出一種同時測定鋅電解液中銅鈷鎳鐵含量的測試體系優(yōu)化方法。步驟為：先對顯色劑用量進行優(yōu)化，然后考察有無增敏劑及溫度變化對四種痕量離子的穩(wěn)定性和靈敏度的影響，確定最佳反應(yīng)溫度及增敏劑的用量，接著根據(jù)Fe³⁺和Fe²⁺的重合度指標，確定可用波段范圍，最后根據(jù)銅鈷鎳鐵的吸光度的線性及加和性確實該測試體系優(yōu)化方法的可行性。在該優(yōu)化后的測試體系下，設(shè)計并完成校正集和驗證集的建模實驗，用校正集建立偏最小二乘回歸模型，驗證集用來預測待測鋅電解溶液的痕量金屬離子濃度。該測試體系有寬線性度、低檢測限、選擇性好和高靈敏度，不需要對鋅電解液進行預分離，易實現(xiàn)自動化，適用于鋅電解液中多種痕量重金屬離子的同時檢測。

含氟氨氮廢水的處理方法 781     

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本發(fā)明公開了一種含氟氨氮廢水的處理方法，先蒸餾：加熱除去水得到含氟銨鹽；再高溫脫氟：在得到的含氟銨鹽中加入脫氟劑A高溫脫氟，通過冷凝得到氟化氫；深度脫氟：在母液中加入脫氟劑B深度脫氟；再采用以下二種方式中的任一種：第一種，將脫氟母液蒸發(fā)結(jié)晶得到可銷售的硫酸銨；第二種，在脫氟母液中加入脫氨劑C，加熱反應(yīng)得到氨氣和相應(yīng)的硫酸鹽。本發(fā)明提供的上述方法能有效地處理含氟及氨氮的廢水，操作簡單，成本低，資源化利用率高。

高鉍鉛合金分離鉛、鉍的工藝 1084     

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本發(fā)明公開了一種高鉍鉛合金分離鉛、鉍的工藝，該工藝以高鉍鉛陽極泥澆鑄而成的合金作為陽極，將其裝入陽極袋中在鹽酸?氯鹽體系進行脈沖氯化電解。電解時陽極不溶物脫落入陽極袋中形成陽極泥，而鉛則以鉛?氯配合物的形式溶入溶液，鉍則以粗鉍粉的形式在陰極析出。電解后分別得到陽極泥、氯化鉛配合物溶液及粗鉍粉。氯化鉛溶液降溫結(jié)晶得到氯化鉛，結(jié)晶母液返回配制電解液。粗鉍粉采用甲磺酸進行氧化浸出，分別得到浸出液及富集了銻、銀的浸出渣。浸出液置換凈化后脈沖電積得到電鉍，電積后液返回粗鉍粉的浸出。該工藝可以對高鉍鉛合金中的鉛、鉍進行分類提取，銀得到富集，實現(xiàn)了工藝流程的閉路循環(huán)，具有工藝流程簡單、有價元素回收率高、清潔環(huán)保的優(yōu)點。

螯合樹脂及其制備方法和螯合樹脂在含鎳銅溶液深度除銅中的應(yīng)用 996     

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本發(fā)明公開一種螯合樹脂及其制備方法和螯合樹脂在含鎳銅溶液深度除銅中的應(yīng)用，該螯合樹脂接枝有同時含叔胺基和酯基的2?氨甲基吡啶功能基團；該功能基團對鎳(II)只發(fā)生物理吸附，而與銅(II)發(fā)生化學螯合作用，充分利用該功能基團的特殊功能，將其接枝在硅膠或聚苯乙烯等基體上，獲得一系列螯合樹脂，螯合樹脂保留了功能基團特殊的選擇性螯合銅的功能，且易于從溶液中實現(xiàn)分離，可以應(yīng)用于含鎳銅溶液中銅的選擇性去除，特別適用于氯鹽體系、氯鹽?硫酸鹽混合體系的鎳電解陽極液高選擇性深度凈化除銅，除銅后液中含銅量及解吸后液的銅鎳質(zhì)量比均滿足鎳電解陽極液深度凈化除銅的工業(yè)要求。

電解錳陽極液的綜合回收處理方法 952     

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本發(fā)明公開了一種電解錳陽極液的綜合回收處理方法，包括以下步驟：1）在電解錳陽極液中通入氨氣，不斷攪拌并調(diào)節(jié)陽極液的pH值至6~7，然后加入沉錳添加劑進行沉錳反應(yīng)，反應(yīng)完成后對料漿進行固液分離，得到濾液和含錳濾渣；2）向步驟1）得到的濾液中加入沉鎂添加劑并繼續(xù)攪拌，同時向濾液中鼓氣吹脫；3）將步驟2）吹脫后的料漿固液分離，得到含鎂濾渣和濾液，濾液回收利用。本發(fā)明的工藝過程中，電解錳陽極液中的錳生成碳酸錳可以代替目前的雙飛粉；吹脫出來的氣體中含有氨氣，可以用于中和下一批待處理的電解錳陽極液，或者直接通入水中回收氨，回收的氨可用于浸出車間或電解車間，從而使陽極液中的銨得到再利用。

氯化銅錳溶液中全組分回收利用的方法 938     

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本發(fā)明公開了一種氯化銅錳溶液中全組分回收利用的方法，該方法是氯化銅錳溶液依次通過非銅鹽類難溶性碳酸鹽碳酸化沉淀銅、金屬還原劑置換鈷、硫化物沉淀劑沉淀鋅、可溶性硫酸鹽沉淀劑沉淀鈣，沉鈣后液進行蒸發(fā)濃縮，產(chǎn)出氯化錳晶體，或者通過可溶性碳酸鹽碳酸化沉淀錳，得到粗碳酸錳；該方法能有效實現(xiàn)氯化銅錳溶液中銅、鈷、錳、鋅和鈣充分分離回收，且該方法操作簡單、成本低，為其工業(yè)規(guī)模化提供基礎(chǔ)。

從高錫鎢精礦中綜合回收錫鎢的方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種從高錫鎢精礦中綜合回收錫鎢的方法，首先加入混勻的高錫鎢精礦和硫化劑石膏到煙化爐中吹煉,通過調(diào)整爐子的風煤比來控制爐溫和氣氛，吹煉過程中錫以SnS氣體的形式揮發(fā)進入含塵煙氣中，高溫的含塵煙氣進入沉降室，通過電收塵的方式得到高品位的錫精礦，鎢則進入爐渣中，爐渣用于回收鎢。本發(fā)明的優(yōu)點在于采用煙化爐硫化法優(yōu)先回收錫，大幅提高了錫的回收率，實現(xiàn)了鎢錫的高效分離；并實現(xiàn)了伴生礦中黑鎢向白鎢的轉(zhuǎn)化，有利于后續(xù)鎢的高效提?。煌瑫r伴生的含鉀礦物得以分解，通過水洗可除去，則減輕了后續(xù)鎢的提取制備APT過程中除雜的壓力；產(chǎn)出的石膏渣得到了循環(huán)利用，減少了渣的排放；煙化過程中排放的含SO2煙氣經(jīng)吸收制得硫酸用于后續(xù)鎢的浸出劑，減少了浸出成本。

含銅鎳的硫酸溶液中銅鎳的分離方法 774     

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一種含銅鎳的硫酸溶液中銅鎳的分離方法，是在含銅鎳硫酸溶液中加入硫酸銨鹽或氨，使其中的銅鎳以硫酸銨復鹽形式結(jié)晶析出，過濾得銅鎳硫酸銨復鹽混合晶體及其結(jié)晶后液。所得結(jié)晶后液返回銅鎳硫酸溶液制備工序繼續(xù)使用，所得混合晶體加水溶解后，經(jīng)選擇性電積或選擇性溶劑萃取或選擇性硫化分離回收其中的銅和鎳，硫酸銨則在工藝過程循環(huán)使用，具有銅鎳回收率高，分離效果好，生產(chǎn)成本低，操作簡便，環(huán)境友好，適合從含銅鎳的硫酸溶液中分離回收銅鎳的工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用。

鎢冶煉交換后液中鎢的回收方法 1192     

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本發(fā)明公開了一種鎢冶煉交換后液中鎢的回收方法，該方法是先對交換后液的pH用硫酸調(diào)節(jié)到8-10左右；利用氧化鈣或氫氧化鈣回收了鎢和氨后的鎢酸銨（APT）結(jié)晶母液后液中的鈣作為沉鎢的沉淀劑，反應(yīng)過程加熱至70～80℃；充分攪拌，形成白鎢沉淀；過濾后，濾渣返回到壓煮浸出工序，廢液送廢水處理工序處理。本發(fā)明就是結(jié)合申請?zhí)?01210307349.0《從鎢冶煉的仲鎢酸銨結(jié)晶母液中一步回收鎢與氨的方法》，將這部分含氯化鈣的溶液作為交換后液鎢回收的沉淀劑物料，這樣既可以實現(xiàn)資源的再利用，又減少鹽類的排放，從經(jīng)濟效益上來說，減少購買氯化鈣物料的成本，實現(xiàn)內(nèi)部循環(huán)。本發(fā)明簡單的工藝流程，鎢沉淀率高，且經(jīng)濟效益好。

含二價銅化合物的溶解錫和錫合金的溶液 1163     

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本發(fā)明涉及一種溶解錫和錫合金的溶液,這種溶液的配方中以含水溶性二價銅化合物作為基本組份為特征,另含可與錫形成穩(wěn)定的水溶性化合物的物質(zhì)即穩(wěn)定劑,以及可將溶液中一價銅及時轉(zhuǎn)化為二價銅的轉(zhuǎn)化劑;該溶液在溶解錫和錫合金的過程中有如下特點:溶解錫和錫合金的過程平穩(wěn),發(fā)熱不嚴重,氮氧化物等有害氣體產(chǎn)生很少;不產(chǎn)生沉淀物,溶錫干凈;對基材的保護較好。

磷酸分解白鎢礦的方法 1099     

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本發(fā)明公開了一種磷酸分解白鎢礦的方法,其具體操作如下:將白鎢礦和磷酸溶液按一定比例加入到反應(yīng)槽中進行反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后過濾所得的濾液提取鎢,提取鎢后的母液再補入磷酸到初始水平返回浸礦,反應(yīng)后過濾所得的濾渣采用硫酸分解來回收磷酸,又可以返回循環(huán)利用。本發(fā)明的優(yōu)點在于對白鎢礦含磷量沒有嚴格要求,省去了選礦過程中的除磷工序成本;反應(yīng)后提取鎢的后處理方式簡單,所剩的溶液基本都可以循環(huán)利用,不會產(chǎn)生污染;克服了傳統(tǒng)的酸分解工藝中Cl-的腐蝕和HCl揮發(fā)嚴重的問題;實現(xiàn)了白鎢礦的常壓浸出,節(jié)省了能耗,而且其分解率可達98%以上。

廢棄電路板有價資源的回收方法 1138     

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一種廢棄電路板有價資源的回收方法,包括如下步驟:(1)真空裂解:將帶有電子元件的廢棄電路板置于真空裂解裝置中,進行熱裂解,收集熱裂解揮發(fā)產(chǎn)物冷凝成液態(tài)油。(2)加熱真空離心分離:將裂解后的固態(tài)產(chǎn)物置于真空離心機械中加熱使焊錫與裂解渣高效分離。(3)收集步驟2所得裂解渣:分別回收貴金屬和其他有價金屬,分離回收銅箔、玻璃纖維、碳渣等物質(zhì)。本發(fā)明根據(jù)廢棄電路板的結(jié)構(gòu)特性分階段處理、優(yōu)化廢棄電路板處理的工序和條件、方法簡單、使得廢棄電路板的回收成本更低、效率更高、廢棄電路板廢棄資源回收率更高、更符合工業(yè)化的要求,適合廢棄電路板的大規(guī)?；厥?。

微波燒結(jié)處理鎳鉬礦提取鉬的方法 1126     

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本發(fā)明公開了一種微波燒結(jié)處理鎳鉬礦的方法，為了解決鉬回收率低的問題，本發(fā)明包括如下步驟：1）配料與混料；將鎳鉬礦粉料與化學試劑混合得粉狀物料，所述化學試劑由無水Na2CO3、無水NaOH、無水NaHCO3中的一種或兩種組成；2）燒結(jié)；將粉狀物料置于微波燒結(jié)爐中焙燒，所述微波使用頻率為2.45GHz，微波總功率為1.5kW~180kW；3）水浸；將步驟2）中獲得的焙燒熟料置于水中進行水浸，過濾后得濾液及濾渣，分別備用檢測。本發(fā)明鉬回收率高，且燒結(jié)時間短，節(jié)約能源，生產(chǎn)效率高。

高冰鎳在硫酸下氧壓浸出方法 1112     

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本發(fā)明公開了一種高冰鎳在硫酸下氧壓浸出方法，將高冰鎳加水磨礦制得礦漿；將所述礦漿與酸性溶液混合并通入氧氣進行一段氧壓浸出，獲得一段氧壓浸出液和一段氧壓浸出渣；在所述一段氧壓浸出渣中加入酸性溶液進行中和，中和至pH為1?2，固液分離，產(chǎn)出中和渣和中和液；向中和渣中加入部分中和液調(diào)漿，同時加入酸性溶液并通入氧氣進行二段氧壓浸出，獲得二段氧壓浸出液和二段氧壓浸出渣。通過一段氧壓浸出實現(xiàn)鎳鈷的浸出，而銅抑制在浸出渣中，實現(xiàn)鎳鈷與銅的分離；然后通過中和以及二段氧壓浸出，實現(xiàn)銅的浸出和酸平衡，大大縮短了浸出流程。

生物與化學協(xié)同浸出風化殼淋積型稀土礦的方法 747     

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本發(fā)明公開了一種生物與化學協(xié)同浸出風化殼淋積型稀土礦的方法，包括以下步驟：1)微生物浸出劑的制備；2)化學陽離子鹽浸出劑；3)浸出。在生物浸出過程中聯(lián)合使用化學浸出劑，利用生物與化學浸出劑的協(xié)同作用，實現(xiàn)稀土高效提取，有效克服了生物浸出效率低的問題；本發(fā)明中采用的微生物在自然界中廣泛存在，具有綠色環(huán)保和成本低的優(yōu)點，微生物與浸出劑成分有利于生態(tài)修復及改善；本發(fā)明的生物與化學協(xié)同浸出風化殼淋積型稀土礦的方法，降低了化學浸出劑使用量，在緩解環(huán)境污染的前提下實現(xiàn)了稀土的清潔高效提取。