利用亞鐵離子、硫代硫酸鎂浸金的方法 739     

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本發(fā)明公開了一種利用亞鐵離子、硫代硫酸鎂浸金的方法，向含金礦物中加入亞鐵離子溶液和硫代硫酸鎂溶液將含金礦物中的金進行浸出。該方法消除了Cu(NH3)42+對S2O32?的氧化分解，使硫代硫酸鹽消耗量大幅降低；消除了Cu(S2O3)23?/Cu(S2O3)35?對樹脂吸金的干擾，減弱了其在樹脂表面對金的競爭吸附，有利于浸出液中金的樹脂吸附法回收，而且載金樹脂的解吸可采用簡單的一段工藝；避免了氨水的加入，消除了NH3對大氣和水體環(huán)境的威脅。該方法浸金率與傳統(tǒng)的銅離子、氨、硫代硫酸鹽浸金法相當，但其解決了傳統(tǒng)硫代硫酸鹽浸金法硫代硫酸鹽消耗高、環(huán)境不友好、浸出液中金回收難的問題。

從含硒砷堿性浸出液中分離硒和砷的方法 784     

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本發(fā)明公開了一種從含硒砷堿性浸出液中分離硒和砷的方法，包括以下步驟：(1)將Ca?Al?Cl型吸附劑加入到待處理的含硒砷堿性浸出液中并攪拌，控制所述含硒砷堿性浸出液的溫度為70～100℃，過濾，得到濾液A和含砷濾渣；(2)在所述濾液A中加入Ca?Al?Cl型吸附劑并攪拌，控制濾液A的溫度為10～60℃，過濾，得到含硒濾渣和濾液B；(3)將所述含硒濾渣烘干，加入到氯鹽溶液中，攪拌，固液分離，得到含硒洗液和再生的吸附劑，并從含硒洗液中回收硒。本發(fā)明的分離硒和砷的方法中，操作簡單，選擇性吸附僅需控制溫度，效果穩(wěn)定且分離效果好，砷的去除率高于90％，硒的吸附率高于90％，鹽洗解吸率大于90％。

分離砷堿渣中砷與堿的電化學(xué)方法 854     

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本發(fā)明公開了一種分離砷堿渣中砷與堿的電化學(xué)方法，該方法是將砷堿渣進行氧化水浸，得到含碳酸鈉和砷酸鈉的砷堿渣浸出液；以碳酸鈉溶液為電解液、鐵電極為陽極和碳電極為陰極，進行電解，在電解液中生成活性氫氧化亞鐵；將砷堿渣浸出液加入至含活性氫氧化亞鐵的電解液中，進行電解，生成砷酸鐵晶體沉淀。該方法通過氧化水浸，實現(xiàn)砷堿渣銻的分離，再電化學(xué)方法將浸出液中砷轉(zhuǎn)化成結(jié)晶性好的砷酸鐵顆粒，實現(xiàn)砷與堿的高效分離，該方法能快速、高效、低成本地從強堿性溶液中去除砷，減少了除砷過程中氧化劑的使用，該方法過程簡單、操作方便，滿足工業(yè)化生產(chǎn)。

銅電解液與除銅錫渣協(xié)同凈化與處理的方法 1045     

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一種銅電解液與除銅錫渣協(xié)同凈化與處理的方法，將除銅錫渣置于待處理銅電解液中，浸出25?50min后，進行固液分離，獲得浸出液和浸出渣；向浸出液中鼓入空氣，使得Sn²⁺被氧化成Sn⁴⁺；再調(diào)節(jié)浸出液的pH值至4.5?5，使得浸出液中的Sn⁴⁺和雜質(zhì)元素轉(zhuǎn)化為沉淀物，然后進行固液分離，獲得凈化后液和含錫濾渣。本發(fā)明銅電解液凈化和除銅錫渣處理，在同一工藝流程中互利完成，無廢水排放、無棄渣產(chǎn)生，凈化原液中雜質(zhì)元素As、Sb、Fe一并脫除，進入錫渣，送錫冶煉系統(tǒng)進一步富集，可作為有價元素綜合回收，資源環(huán)境和經(jīng)濟效益明顯。

磷酸鐵在強化細菌浸出硫化鎳礦中的應(yīng)用 1024     

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本發(fā)明提供了一種磷酸鐵在強化細菌浸出硫化鎳礦中的應(yīng)用方法。磷酸鐵的用量為0.2g/L～0.6g/L。在磷酸鐵的作用下，細菌浸出硫化鎳礦的浸出率大幅提高、可達95％以上，而且氧化時間大幅縮短。磷酸鐵中的磷酸不僅提供細菌所需的營養(yǎng)磷、強化了細菌的活性和浸礦功能，而且磷酸鐵中被細菌氧化釋放出來的Fe(Ⅲ)與溶液中的Fe(II)形成高氧化還原對，從而促進硫化鎳礦的氧化分解，分解產(chǎn)生的Fe(II)和S是細菌生長繁殖的能源進一步強化硫化鎳礦的浸出，從而促進了細菌浸出硫化鎳礦的速率，為增強細菌浸出硫化鎳礦提供了重要的理論及技術(shù)指導(dǎo)。

從高碲渣料中回收碲的工藝 823     

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本發(fā)明提出了一種從高碲渣料中回收碲的工藝。包括以下步驟：①將高碲渣料破碎至粒度≤10mm；②將破碎的高碲渣料倒入反應(yīng)罐內(nèi)并緩慢加入王水進行氧化浸出；③待渣料溶解完全后，進行液固分離，主元素碲進入浸出液中，Pb、Ag有價金屬進入渣中，鉛銀渣返回鉛冶煉系統(tǒng)回收有價金屬；④將片堿配制成溶液，緩慢加入含碲浸出液中，調(diào)節(jié)pH至5.0～6.0液；固分離后得到TeO2沉淀，TeO2經(jīng)煅燒除硝后進行造液，返回電積工序直接回收金屬碲。本發(fā)明具有工藝流程簡單、所需設(shè)備少、生產(chǎn)成本低、綜合回收程度高等特點，因此具有一定的應(yīng)用前景。

從廢棄金剛石刀具中綜合回收金剛石及各種金屬資源的清潔工藝 1015     

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本發(fā)明公開了一種從廢棄金剛石刀具中綜合回收金剛石及各種金屬資源的清潔工藝，該工藝先對廢棄金剛石(碳化鎢)刀具進行高效溶解得到金剛石(碳化鎢)粉及含鐵浸出液，將浸出液中的有價元素銅、錫通過脈沖電加強置換的方法深度還原入置換渣中。凈化液采用外場耦合隔膜電積的方法回收鐵。該工藝做到了工藝流程閉路循環(huán)、氧化劑可循環(huán)再生使用，較好地解決了傳統(tǒng)廢棄金剛石(碳化鎢)刀具處理工藝普遍存在NOx有毒氣體及酸液排放污染環(huán)境、金屬回收率低等問題，對各類廢鐵基金剛石(碳化鎢)刀具、廢鐵基硬質(zhì)合金等均適用，具有原料適應(yīng)性強、工藝流程簡單、有價元素回收率高、清潔環(huán)保的突出優(yōu)點。

濕法短流程處理硫化銻精礦的方法 862     

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本發(fā)明提供了一種濕法短流程處理硫化銻精礦的方法，所述方法包括以下步驟：向母液中邊攪拌邊加入硫化銻精礦，然后通入氯氣進行浸出反應(yīng)；向所得浸出液中加入精銻粉進行一次還原；過濾，濾液經(jīng)水解除雜、轉(zhuǎn)型中和，洗滌，烘干；即可制得鐵、鉛、銅在10ppm以內(nèi)，白度在92％以上，砷含量低的氧化銻產(chǎn)品。

從石煤堿浸液中清潔提取釩的方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種從石煤堿浸液中清潔提取釩的方法，將可溶性鋇鹽加入到石煤堿浸液中，沉淀富集釩的同時使釩與溶液中的硅和磷分離；再用硫酸溶液浸出沉淀中的釩，固液分離后調(diào)整浸出液的pH，用氨水沉淀得到釩酸銨。本發(fā)明簡化了石煤提釩工藝，大大減少了廢水排放量，操作簡單，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益和社會效益明顯。

四氧化三錳的制備方法 867     

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本發(fā)明公開了一種四氧化三錳的制備方法，是以碳酸錳為原料，加入碳源，然后置于密封的微波設(shè)備中，以升溫速度為8～20℃/min升至650～750℃后保持并進行0.5～2h的燒結(jié)，出爐后經(jīng)濕磨研磨得到四氧化三錳。本發(fā)明通過微波設(shè)備的快速整體加熱與“非熱效應(yīng)”緣故，使得碳酸錳分解所產(chǎn)生的二氧化碳在較低的溫度下，能夠及時與一氧化錳反應(yīng)，產(chǎn)生四氧化三錳，具有工藝簡單、過程容易控制、能耗低、反應(yīng)過程徹底，比表面積穩(wěn)定的優(yōu)點。

硫化礦浸礦菌株的原生質(zhì)體融合技術(shù) 801     

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本發(fā)明涉及一種硫化礦浸礦菌株的原生質(zhì)體融合技術(shù)。本發(fā)明采用雙滅活原生質(zhì)體融合技術(shù),將氧化亞鐵的氧化亞鐵微螺菌、氧化還原硫的氧化硫硫桿菌以及對亞鐵和還原硫都具有氧化能力的氧化亞鐵硫桿菌分別進行原生質(zhì)體融合,獲得融合重組細菌。與基因工程技術(shù)相比,本發(fā)明技術(shù)相對簡單,周期短、成本低;而與誘變育種比較,融合菌株的遺傳性狀改變顯著,可以使融合細菌獲得多種所需要的優(yōu)良性狀;本發(fā)明篩選出的融合細菌兼具兩種親本細菌的性狀且能夠穩(wěn)定遺傳,具有較強的氧化亞鐵和氧化還原硫的能力,特別適合于低品位黃銅礦等難處理硫化礦的處理。

氧化鋅煙塵高效浸出銦的方法 878     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋅煙塵高效浸出銦的方法，包括以下步驟：（1）中性浸出：將氧化鋅煙塵與硫酸溶液混合進行浸出反應(yīng)，得中浸液和中浸渣；（2）低溫低酸浸出：將中浸渣與硫酸溶液進行浸出反應(yīng)，得低酸浸出液和低酸浸出渣；（3）高溫強化浸出：將低酸浸出渣與濃硫酸和氧化劑共混后進行拌酸熟化，輔以機械攪拌，拌酸熟化完成后再向反應(yīng)產(chǎn)物中加入水進行恒溫浸出，得到強化浸出液和強化浸出渣，將強化浸出液返回至步驟（2）中，強化浸出渣用以回收鉛。本發(fā)明的方法工藝流程簡單、操作方便、銦浸出率高、能耗低、設(shè)備投資少、且對環(huán)境友好。

用鎂鋁水滑石吸附去除水中釩的方法 1166     

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一種用鎂鋁水滑石吸附去除水中釩的方法，它涉及屬于污染控制技術(shù)領(lǐng)域。它采用以下技術(shù)方案：1)采用水熱合成法合成鎂鋁型水滑石；2)焙燒鎂鋁型水滑石4h；3)將焙燒過的Mg/Al摩爾比為3∶1的鎂鋁水滑石在中性條件下對水中的釩進行吸附去除，吸附時間為10min～24h，溫度為20℃～30℃；本發(fā)明采用鎂鋁水滑石吸附水中的釩，吸附效率高達93.33％，且鎂鋁水滑石成本低廉，具有良好的經(jīng)濟效益與環(huán)境效益。

含鉻污泥中重金屬選擇性分離方法 981     

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本發(fā)明提供一種含鉻污泥中重金屬選擇性分離方法，包括步驟：S1，將所述含鉻污泥與氯化劑混合，得預(yù)處理混合物；S2，將所述預(yù)處理混合物在空氣氣氛下焙燒，得含鉻的焙燒污泥和含鋅銅的冷凝液；S3，對所述焙燒污泥依次進行酸浸處理和固液分離處理，得含鉻溶液和浸出渣。本發(fā)明利用氯化、空氣氣氛焙燒和酸浸等處理方式，不僅可以避免含鉻污泥造成的環(huán)境污染，而且可以回收含鉻污泥中的重金屬資源并進行選擇性分離。

以聚乙烯醇磷酸銨為添加劑的硫代硫酸鹽浸金方法 756     

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本發(fā)明提供了一種以聚乙烯醇磷酸銨為添加劑的硫代硫酸鹽浸金方法。在浸出礦漿中加入0.1～10g/dm3的聚乙烯醇磷酸銨能在較寬的pH范圍內(nèi)(9～12)顯著降低硫代硫酸鹽的耗量，同時可明顯提高浸金率。所獲得的浸出液成分簡單，有利于其循環(huán)使用和金的回收。此外，該添加劑無毒且可降低浸出礦漿中氨水的使用濃度至0.04～0.10mol/dm3，有利于環(huán)境保護。

從高鐵還原鎢粉中除鐵及再生鎢粉的方法 907     

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本發(fā)明公開了一種從高鐵還原鎢粉中除鐵及再生鎢粉的方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。本發(fā)明以高鐵鎢粉為原料，與酸性的高價鐵溶出液和添加劑混合，在超聲條件下、3～15℃下進行低溫溶出處理除鐵，溶出后分離得到不溶鎢粉和亞鐵溶出液，對不溶鎢粉進行梯度洗滌處理，使殘留亞鐵溶出液被充分洗出且不會發(fā)生鐵水解而殘留鎢粉中，對洗滌后的濕鎢粉進行干燥、冷卻后得純鎢粉產(chǎn)品。本發(fā)明方法實現(xiàn)簡約高效地從鎢粉還原過程中產(chǎn)生的高含鐵舟邊料中除鐵并實現(xiàn)鎢粉的純化再生，系統(tǒng)水全部循環(huán)利用，沒有廢水和廢渣排出，對各類氧化鎢還原過程中產(chǎn)生的舟邊鎢粉、受鐵器污染的鎢粉產(chǎn)品均適用，具有原料適應(yīng)性強、工藝流程簡約、除鐵徹底、清潔環(huán)保的優(yōu)點。

將鈮粗精礦中的鈮礦物轉(zhuǎn)化為鈉鈮礦及生產(chǎn)鈮精礦的方法 824     

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本發(fā)明公開了一種將鈮粗精礦中的鈮礦物轉(zhuǎn)化為鈉鈮礦及生產(chǎn)鈮精礦的方法，包括：獲得包含鈮粗精礦的混合料，其中鈮粗精礦的堿度調(diào)控為約1.0～約2.0，Na₂CO₃含量調(diào)控為約0.5％～約5％；使混合料處于惰性保護氣體中，在約900℃～約1050℃的溫度下焙燒，使鈮粗精礦中的鐵元素在弱還原氣氛下還原成金屬鐵，并使鈮粗精礦中的至少一部分含鈮礦物轉(zhuǎn)化為鈉鈮礦。本發(fā)明方法對鈮粗精礦的適應(yīng)性強，對于堿性或酸性鈮粗精礦同樣適用，通過控制堿度、焙燒氣氛和焙燒溫度，將鈮粗精礦中多種鈮礦物集中調(diào)控為鈉鈮礦，且脈石礦物的變化較小，避免了鈮礦物與脈石礦物的緊密結(jié)合，為后續(xù)分選獲得含鈉鈮礦的高品質(zhì)鈮精礦提供有力條件。

高濃度硫酸鎳溶液中微量硅的去除方法 706     

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本發(fā)明公開一種高濃度硫酸鎳溶液中微量硅深度去除的方法，采用硫酸鋁為沉淀劑，非離子型聚丙烯酰胺(NAPM)為絮凝劑，構(gòu)建Al₂(SO₄)₃—NAPM復(fù)合體系實現(xiàn)微量硅的深度去除，得到的硫酸鎳凈化液中硅含量可降至1mg/L以下，除硅渣經(jīng)酸洗后的浸出濾液可返回進行除硅，實現(xiàn)了除硅劑鋁鹽的再生利用。該方法除硅效果優(yōu)良，鎳損低，采用的除硅劑廉價易得，操作簡單，易于實現(xiàn)工業(yè)化。

硫磷混酸加壓逆流分解黑鎢礦的方法 1100     

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本發(fā)明涉及一種硫磷混酸加壓逆流分解黑鎢礦的方法，其主要改進點為，采用磷酸和硫酸的混合酸對黑鎢礦粉的鎢進行提取的過程中，對反應(yīng)體系加壓，控制反應(yīng)溫度為高于100℃，并在操作的過程中采用逆流分解的方法。本發(fā)明通過加壓，在提取鎢的過程中不需要額外地添加含鈣的化合物對黑鎢礦進行轉(zhuǎn)化，即可實現(xiàn)直接提取富錫黑鎢礦或富錫黑白鎢的混合礦中的鎢，簡化了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本。通過逆流分解的工藝，可實現(xiàn)混合酸液的循環(huán)使用，進一步降低生產(chǎn)成本。

燒結(jié)釹鐵硼廢坯料再成型的方法 805     

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一種燒結(jié)釹鐵硼廢坯料再成型的方法，包括以下步驟：將燒結(jié)釹鐵硼廢坯料于保護性氣體氛圍粉碎至粒徑不超過150目，得到廢料粉體；將廢料粉體與分散溶劑混合，得到混合粉體，分散溶劑與廢料粉體的質(zhì)量比不超過0.2％；將混合粉體置于壓制模具中在取向磁場強度不小于1.7T的條件下壓制，得到生坯，加入到壓制模具中的混合粉體的質(zhì)量為待制備的燒結(jié)釹鐵硼磁體所需釹鐵硼粉體理論質(zhì)量的100.5％～102％；將生坯進行等靜壓成型，再進行真空燒結(jié)處理，得到燒結(jié)釹鐵硼磁體。該方法工藝簡單，對設(shè)備要求低，而且對燒結(jié)釹鐵硼廢坯料的利用率高，成本低。得到的釹鐵硼磁體，斷面晶粒無異常長大現(xiàn)象，且其在剩磁、內(nèi)秉矯頑力、最大磁能積等磁性能上均能達到使用標準。

基于難處理金礦與含鉛廢渣原料還原固硫熔池熔煉回收鉛和金的方法 1093     

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本發(fā)明公開了一種基于難處理金礦與含鉛廢渣原料還原固硫熔池熔煉回收鉛和金的方法，該方法是將難處理金礦、含鉛物料、含鐵固硫劑和熔劑粉末混合后，造粒、干燥，得到粒料；所得粒料與炭還原劑混合后，加入到氧氣底吹爐中，通入富氧空氣進行熔煉，得到熔煉渣、粗鉛、鐵锍和煙氣；金和鉛主要從粗鉛中回收，金回收率大于99％，鉛回收率大于95％；熔煉渣作為水泥或建工的高硅配料；煙氣回收有價金屬后排空；鐵锍經(jīng)沸騰焙燒后，回收鐵渣，二氧化硫尾氣用于制酸，實現(xiàn)了資源的綜合回收利用；該方法操作簡單、成本低，滿足工業(yè)化生產(chǎn)。

硫化鋅精礦加壓氧浸的礦漿冷卻方法及裝置 743     

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本發(fā)明公開了一種硫化鋅精礦加壓氧浸的礦漿冷卻方法，包括如下步驟：a.將硫化鋅精礦進行加壓氧浸得到礦漿；b.將步驟a中的礦漿排入閃蒸槽內(nèi)，調(diào)節(jié)閃蒸槽內(nèi)的排氣壓力對閃蒸槽內(nèi)的礦漿進行降溫降壓；c.將閃蒸槽內(nèi)的礦漿排入濃密機內(nèi)，由濃密機對其進行冷卻分離。一種適用于上述方法的裝置，包括高壓釜、排料閥、閃蒸槽和濃密機，在所述閃蒸槽上設(shè)有一排氣閥，所述排氣閥的排氣壓力大于或等于一個大氣壓，所述排料閥連通于高壓釜和閃蒸槽之間，所述閃蒸槽與濃密機之間通過排料管或一溢封槽連通。本發(fā)明可防止長大的單質(zhì)硫沉積，設(shè)備及配置簡單，冷卻效果好，不會堵塞。

從鉍渣中回收金屬的方法 842     

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本發(fā)明公開了一種從鉍渣中回收金屬的方法，包括以鉍渣為原料，采用硫酸溶液對其進行浸出，使銅從鉍渣中浸出，得到第一浸出液和第一濾渣；將所述第一浸出液進行旋流電解，得到電解銅和第一廢電解液；采用鹽酸溶液對所述第一濾渣進行浸出，使鉍從中浸出，得到第二浸出液和第二濾渣；將所述第二浸出液進行旋流電解，得到鉍粉和第二廢電解液。該方法具有以下優(yōu)點：用不同種酸分別浸出，實現(xiàn)了銅和鉍的分離，取代了分步水解作業(yè)，避免了酸或堿的相互消耗，減少了物料成本的投入；利用旋流電解技術(shù)優(yōu)點，提高了生產(chǎn)效率，避免了酸霧的揮發(fā)，改善了操作環(huán)境；無需加堿中和或鐵屑置換，無廢水或廢渣產(chǎn)生，大大降低環(huán)境壓力。

脫除硫酸鋅溶液中殘留浮選藥劑的方法 994     

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本發(fā)明提供了一種脫除硫酸鋅溶液中殘留浮選藥劑的方法，將丙烯酸系樹脂作為吸附劑，在硫酸鋅溶液中含有大量雜質(zhì)時，對浮選藥劑的脫除率仍然很高，可達到深度凈化的目的，且硫酸鋅的吸附損失很小，且該方法工藝流程短、成本低，具有很高的工業(yè)可行性。

廢舊鋰電池中活性物質(zhì)酸性浸出液的高效凈化工藝 945     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰電池中活性物質(zhì)酸性浸出液的高效凈化工藝。廢舊鋰電池正極活性材料酸浸液凈化工序。其主要特點是采用改進的水解沉淀法和氧化沉淀法除去酸浸液中的雜質(zhì)離子。包括以下四個步驟:黃鈉鐵礬法除鐵;氧化沉淀法除錳,碳酸氫氨除鋁;碳酸鈉除銅。本發(fā)明所使用的方法成本低,操作彈性大,鈷回收率高,能綜合回收鋁、銅和錳等有價金屬,適用于目前廣泛使用的鈷酸鋰電池材料和未來可能使用的大量摻雜的電池材料。使用該方法可使廢舊鋰離子電池中鈷的總回收率約為98%,雜質(zhì)含量低于2%。

廢鐵屑還原軟錳礦制備電解金屬錳溶液并回收鐵的新工藝 985     

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本發(fā)明公開一種軟錳礦與廢鐵屑常壓浸出用于電解金屬錳的硫酸錳溶液及回收鐵的新工藝,是將軟錳礦加入到一定濃度的硫酸溶液中,混合均勻后把還原劑廢鐵屑加入到反應(yīng)釜中,在不同的反應(yīng)溫度下機械攪拌1h-3h,得到反應(yīng)的浸出液,根據(jù)反應(yīng)時間和pH值的變化,依次加入重質(zhì)碳酸鈣、氨水調(diào)節(jié)溶液的pH值至6.3-6.7,然后加入二甲基二硫代氨基甲酸鈉(SDD)除雜除重金屬離子凈化,經(jīng)過濾后添加輔助劑得到用于電解錳的硫酸錳溶液,而濾渣依次經(jīng)過堿浸出、酸浸出回收鐵生產(chǎn)聚合硫酸鐵。本發(fā)明的優(yōu)點是用廢鐵屑作為還原劑,來源廣泛,原料豐富,在常壓下就可浸出,并且廢鐵屑可以回收生產(chǎn)凈水劑,經(jīng)濟效益可觀。?

低品位紅土鎳礦鹽酸浸出液提鎂制備納米級氫氧化鎂的方法 922     

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本發(fā)明公開了一種低品位紅土鎳礦鹽酸浸出液提鎂制備納米級氫氧化鎂的方法,在常溫下,將浸出液中的鐵萃取分離;調(diào)節(jié)PH值除AL,除CR;加硫化劑分離浸出液中有價金屬NI、CO、MN、CU;加過量草酸胺除鈣;在30℃～90℃下,向浸出液中加堿作為沉淀劑,并加入濃度為2%～10%的表面活性劑,恒溫反應(yīng)10～120MIN,陳化30～240MIN,即得到納米級氫氧化鎂。本發(fā)明在常溫、常壓下從低品位紅土鎳礦中浸出液中提取鎂來制備納米級氫氧化鎂,克服現(xiàn)有低品位紅土鎳礦鹽酸浸出工藝中鎂資源浪費的問題,節(jié)約了資源,減少了浪費。

氧化錳礦的還原浸出方法 1162     

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一種氧化錳礦還原浸出的方法，使用廢次茶葉為還原劑，在硫酸水溶液介質(zhì)中還原浸出氧化錳礦石。通過本發(fā)明的方法錳的浸出率可達到95％以上。本發(fā)明使用廢次茶葉作為還原劑，具有原料來源廣、反應(yīng)條件溫和、錳浸出率高等特點，并為廢棄茶葉資源的高效綜合利用提供了新的途徑。

微生物預(yù)氧化浸出硫精礦制酸高砷燒渣中低品位金的方法 1135     

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一種微生物預(yù)氧化浸出硫精礦制酸高砷燒渣中低品位金的方法。其主要內(nèi)容是利用細菌預(yù)氧化浸出高砷硫精礦制酸燒渣中金,該技術(shù)的核心是利用氧化亞鐵硫桿菌和硫化裂片菌等多種微生物,在酸性條件下,通過空氣中的氧氣將包裹金的碳酸鹽、硫化物、鐵質(zhì)物和部分硅酸鹽解包,氧化成硫酸鹽,堿式硫酸鹽或砷酸鹽,達到暴露金的目的。金暴露后采用硫脲的稀硫酸溶液作浸出劑,在常溫常壓、pH值1.3-1.8條件下,攪拌浸出預(yù)氧化后渣料,70%-85%的金被浸出,固液分離后,含金溶液可用傳統(tǒng)提金工藝提出。細菌預(yù)氧化后硫脲浸金法的特點是毒性低,脫金后溶液易處理,可再生重用,可用不排污工藝流程進行生產(chǎn);金、銀溶解速度快;對賤金屬(Cu、As、Sb、Pb)有害雜質(zhì)不敏感。

提取濕法煉鋅硫渣中單質(zhì)硫的混合溶劑及其應(yīng)用 933     

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本發(fā)明公開了一種提取濕法煉鋅硫渣中單質(zhì)硫的混合溶劑及其制備方法和應(yīng)用。該混合溶劑質(zhì)量比為m_四氯乙烯:m_全氟辛烷=10:0.6~2.4。混合溶劑具有如下的優(yōu)點及效果：混合溶劑不可爆，毒性低，不易揮發(fā)，符合安全生產(chǎn)的要求，對硫渣中金屬鹽的萃取率小于四氯乙烯，可以得到純度更高的單質(zhì)硫。將該溶劑用于濕法煉鋅硫渣中單質(zhì)硫的提取，在容器密閉的環(huán)境下，可以做到溶劑基本不損失，具有良好的工業(yè)化應(yīng)用前景。