從含硒污酸泥中回收硒碲的方法 774     

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一種從含硒污酸泥中回收硒碲的方法，本發(fā)明先將含硒污酸泥和添加劑硫酸鈉混合后在一定流量的氮?dú)鈿夥罩羞M(jìn)行中溫焙燒，污酸泥中的硒以單質(zhì)形式揮發(fā)進(jìn)入水溶液中；焙燒產(chǎn)物中的銅、碲則在硫酸溶液進(jìn)行控電位氧化浸出后，再用亞硫酸鈉進(jìn)行碲的還原，實(shí)現(xiàn)碲與銅的分離；浸出渣主要為硫酸鉛，可通過(guò)還原熔煉的方法產(chǎn)出粗鉛。本發(fā)明通過(guò)控制焙燒溫度，有效避免了硫酸鉛的分解，實(shí)現(xiàn)了硒與污酸泥中其他元素的分離，焙燒過(guò)程硒的揮發(fā)率達(dá)到96%以上，且產(chǎn)出的硒粉純度達(dá)到了97%以上；硫酸體系控電位氧化浸出能夠高效浸出焙燒產(chǎn)物中的銅和碲，銅、碲的浸出率分別達(dá)到95%和94%以上，且在還原分離過(guò)程中碲的回收率達(dá)到91%。

銻電解液萃取除鐵的設(shè)備系統(tǒng)及工藝流程 952     

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本發(fā)明提供一種銻電解液萃取除鐵的設(shè)備系統(tǒng)及工藝流程，其特征在于包括陽(yáng)極液儲(chǔ)罐、輸送泵、閥門(mén)、萃余液低位槽、氧化罐、壓濾機(jī)、氧化液中間槽、氧化液儲(chǔ)罐、料液高位槽、6級(jí)萃取箱、洗滌液低位槽、洗滌液高位槽、再生液低位槽、再生液高位槽、有機(jī)相高位槽、反萃罐、反萃液中間槽、反萃液儲(chǔ)罐、洗滌有機(jī)相出口低位槽。本發(fā)明通過(guò)氧化、萃取、洗滌、反萃、再生等步驟，將銻電解液液中銻、鐵分離。具有除鐵流程短，生產(chǎn)成本低，無(wú)“三廢”產(chǎn)生，鐵以三氯化鐵產(chǎn)品的方式加以回收等優(yōu)點(diǎn)。

廢輪胎熱解制新能源加熱空氣干化污水廠(chǎng)污泥工藝及設(shè)備 726     

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一、用熱解爐將廢輪胎熱解制新能源(燃油、可燃?xì)?。二、用新能源(高熱值)送進(jìn)空氣加熱爐將常溫空氣加熱到280?320℃。三、將高溫?zé)犸L(fēng)送進(jìn)熱風(fēng)干化爐逐層干化。同時(shí)將污泥干化產(chǎn)生含水蒸汽有機(jī)臭氣送入冷凝器、氣水分離器分離后有機(jī)臭氣再送入空氣加熱爐與燃油、可燃?xì)飧邷胤贌?，多余氣送入余熱鍋爐生產(chǎn)蒸氣。四、空氣加熱爐排出含有微細(xì)顆粒物尾氣送入袋式除塵機(jī)。經(jīng)離心引風(fēng)機(jī)(I)送進(jìn)凈化塔I、II，進(jìn)入凈化塔I、II尾氣與向塔內(nèi)輸進(jìn)的凈化劑中和。最后由離心引風(fēng)機(jī)(II)排空。五、附產(chǎn)炭黑、生態(tài)水泥料、農(nóng)用有機(jī)肥。

堿浸分離銻鉛的方法 1011     

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本發(fā)明涉及一種堿浸分離銻鉛的方法，將銻鉛合金破碎成200目以下，加入氫氧化鈉溶液中，攪拌條件下緩慢加入一定量雙氧水，攪拌反應(yīng)一段時(shí)間后，固液分離，濾液加入雙氧水反應(yīng)生成焦銻酸鈉，濾渣熔融可直接進(jìn)行鉛電解精煉產(chǎn)生電解鉛。本發(fā)明的環(huán)境友好，效率更高，回收時(shí)間更短，能耗更低，成本更低，可直接得到符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的焦銻酸鈉。

濕法煉鋅酸性浸出渣浮選銀精礦的綜合回收方法 1073     

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一種濕法煉鋅酸性浸出渣浮選銀精礦的綜合回收方法，包括以下步驟：A、活化還原脫鋅：將銀精礦礦漿與鋅電解廢液在浸出槽中混合，向浸出槽底部通入鋅精礦沸騰爐焙燒后且經(jīng)收塵處理后的煙氣；B、針鐵礦法沉鐵：將步驟A所得的浸出液使用針鐵礦法沉鐵；C、還原浸出及凈化：對(duì)步驟B所得針鐵礦渣進(jìn)行還原浸出，浸出終點(diǎn)加入凈化劑并調(diào)pH，得到凈化液。D、凈化液合成：對(duì)步驟C所得凈化液中緩慢加入磷酸鹽和氧化劑，得到磷酸鐵。本發(fā)明方法具有工藝合理、分離成本低、無(wú)污染、無(wú)毒害等優(yōu)點(diǎn)，得到的沉鐵后液可作為濕法鋅冶煉的原料使用，磷酸鐵可作為鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的原料。

管狀碳材料和金屬的釬焊方法 793     

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本發(fā)明公開(kāi)一種管狀碳材料和金屬的釬焊方法。其制備過(guò)程為：(1)用電刷鍍的工藝在管狀金屬外壁先預(yù)鍍一層銅后再鍍鎳?硅復(fù)合鍍層；(2)將有涂鍍層的金屬放置在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行預(yù)燒結(jié)；(3)冷卻至室溫后車(chē)削到需要的裝配間隙并與碳材料管裝配；(4)裝配件浸泡在有機(jī)溶劑中，取出浸泡后的裝配件擦凈表面釬劑，將其置于干燥箱中干燥處理；(5)干燥后在真空爐中進(jìn)行分段保溫釬焊，然后分段保溫緩慢冷卻至室溫。本發(fā)明有效地解決管狀碳材料和金屬釬焊中裝配難的問(wèn)題，有效解決碳材料與金屬熱膨脹系數(shù)嚴(yán)重不匹配問(wèn)題以及優(yōu)化碳材料與金屬釬焊潤(rùn)濕性，緩解了殘余應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)了管狀碳材料和金屬之間良好的連接。

利用檳榔渣回收廢舊鋰離子電池正極的方法 819     

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本發(fā)明屬于廢舊動(dòng)力電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及利用檳榔渣回收廢舊鋰離子電池正極的方法，將檳榔渣置于堿液中進(jìn)行表面處理，隨后經(jīng)水洗、冷凍干燥處理，得到預(yù)處理檳榔渣；將廢舊正極材料、預(yù)處理檳榔渣進(jìn)行酸浸處理，固液分離，得到酸浸渣和富集有有價(jià)金屬的浸出液。本發(fā)明中，創(chuàng)新地采用檳榔用于輔助正極元素的酸浸；并進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)，預(yù)先對(duì)檳榔進(jìn)行堿液表面刻蝕?冷凍干燥預(yù)處理，如此不僅能夠協(xié)同改善正極材料的浸出率，還能夠利用浸出反應(yīng)對(duì)檳榔渣進(jìn)行化學(xué)?物理改性，利于改善獲得的檳榔基碳材料的電化學(xué)性能。

基于抗生素菌渣高效綠色回收廢舊動(dòng)力鋰電池正極材料的方法 880     

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本發(fā)明屬于廢舊電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及廢舊正極材料和抗生素菌渣聯(lián)合處理方法，其從廢舊動(dòng)力鋰電池中分離得到廢舊正極粉；將廢舊正極粉、抗生素菌渣分散在無(wú)機(jī)強(qiáng)酸溶液中，進(jìn)行酸浸，隨后固液分離，獲得富集有有益元素的酸浸液以及酸浸渣。本發(fā)明方法能夠有效實(shí)現(xiàn)正極材料的浸出，各元素的浸出率可達(dá)到98％以上，另外，還能夠聯(lián)產(chǎn)高性能的碳電極材料(容量可達(dá)到200.0mAh g^?1以上)，真正實(shí)現(xiàn)了以廢治廢，并實(shí)現(xiàn)了廢物的高價(jià)值利用的效果。

從含鎳鐵粉中提取鎳并制備磷酸鐵的方法和應(yīng)用 1072     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從含鎳鐵粉中提取鎳并制備磷酸鐵的方法和應(yīng)用，該方法包括如下步驟：(1)向含鎳鐵粉加入硫酸和磷酸，加熱攪拌，得到混合漿料；(2)向混合漿料添加氧化劑，加熱攪拌，過(guò)濾得到磷酸鐵和硫酸鎳溶液；(3)將磷酸鐵進(jìn)行洗滌、過(guò)濾和烘干，得到磷酸鐵產(chǎn)品；(4)向硫酸鎳溶液添加中和劑進(jìn)行加熱攪拌，過(guò)濾得到除雜后的硫酸鎳溶液。本發(fā)明使用混酸對(duì)含鎳鐵粉進(jìn)行酸浸，通過(guò)與原料中鐵和鎳的含量進(jìn)行配比添加混酸，可將鎳以離子形式進(jìn)入溶液，鐵以磷酸鐵的形式存在固相中，可以有效地將固相中的鎳和鐵分離，工藝簡(jiǎn)單，能耗低，成本也較低，同時(shí)具有較大經(jīng)濟(jì)效益，適于工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用。

制備高純四氧化三錳和高純氧化鎂的方法 684     

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本發(fā)明提供了一種制備高純四氧化三錳和高純氧化鎂的方法，所述方法包括如下步驟，(1)錳礦石經(jīng)浸出制備含錳溶液；(2)進(jìn)行除雜處理；(3)凈化液中的錳和鎂通過(guò)萃取進(jìn)行分離，錳進(jìn)入有機(jī)相，鎂留在萃余液；(4)使用堿液對(duì)負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行反萃，得到再生有機(jī)相和反萃液；(5)過(guò)濾反萃液得到硫酸錳，經(jīng)烘干得到高純硫酸錳產(chǎn)品；(6)萃余液添加氨水進(jìn)行沉淀，得到氫氧化鎂和硫酸銨溶液，將氫氧化鎂洗滌后煅燒得到高純氧化鎂產(chǎn)品；(7)硫酸銨溶液經(jīng)蒸發(fā)得到硫酸銨產(chǎn)品。本發(fā)明使用堿反萃實(shí)現(xiàn)了高純四氧化三錳的高效制備，并實(shí)現(xiàn)了鎂的高附加值利用，具有高資源利用率、低成本和綠色清潔環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

銀氧化錫電接觸材料的制備方法 724     

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本發(fā)明提供一種銀氧化錫電接觸材料的制備方法，先采用溶液制備的方法，將含有硝酸銀和硝酸錫的水溶液同含有六偏磷酸鈉分散劑的碳酸鈉水溶液混合反應(yīng)，在高速攪拌和六偏磷酸鈉分散劑作用下得到含有碳酸銀和碳酸錫的混合物，再經(jīng)過(guò)濾、煅燒和機(jī)械研磨處理制得顆粒細(xì)小的銀氧化錫復(fù)合粉末，有利于后續(xù)粉末冶金制備成分均勻的銀氧化錫電接觸材料，同時(shí)制備過(guò)程是環(huán)保的。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單易控制，生產(chǎn)周期較短，污染少，成本低，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

同時(shí)處理銅冶煉爐底高鐵合金料及廢工業(yè)鹽酸、并綜合回收鐵、銅及其它貴金屬的工藝 710     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種同時(shí)處理銅冶煉爐底高鐵合金料及廢工業(yè)鹽酸、并綜合回收鐵、銅及其它貴金屬的工藝，該工藝以有機(jī)化工行業(yè)產(chǎn)出的廢工業(yè)鹽酸為浸出劑，對(duì)高鐵含量的冶煉爐底合金料進(jìn)行直接浸出，得到含鐵浸出液及富集金、銀的浸出渣，再對(duì)含鐵浸出液進(jìn)行脈沖超聲耦合鐵刨花還原凈化，將溶解進(jìn)入浸出液中的有價(jià)元素通過(guò)超聲耦合加強(qiáng)置換進(jìn)入置換渣中，尤其使砷以銅砷合金相的穩(wěn)定態(tài)進(jìn)入置換渣中，避免了AsH3氣體的產(chǎn)生。并得到了符合國(guó)標(biāo)要求的FeCl3凈水劑產(chǎn)品。該工藝全程無(wú)廢水、廢渣產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)了銅冶煉爐底高鐵合金料及廢工業(yè)鹽酸的全量利用，工藝流程閉路循環(huán)，具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、工藝流程簡(jiǎn)單、有價(jià)元素回收率高、清潔環(huán)保的突出優(yōu)點(diǎn)。

氧化堿浸分離硒碲富集貴金屬的方法 885     

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一種氧化堿浸分離硒碲富集貴金屬的方法，本發(fā)明采用氧化堿浸法從含硒碲貴金屬物料中直接浸出硒碲得到含硒碲的溶液，分離回收硒碲的同時(shí)富集貴金屬金鉑鈀。將堿性溶液倒入反應(yīng)器中，啟動(dòng)攪拌，再加入含硒碲貴金屬物料，升溫并達(dá)到一定溫度后緩慢添加氧化劑進(jìn)行浸出反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，固液分離得到堿浸后渣和堿性浸出液。堿浸后渣用酸性溶液浸出，固液分離后得到貴金屬精礦和酸性浸出液。將堿性浸出液和酸性浸出液混合后回收硒碲。通過(guò)該方法實(shí)現(xiàn)了硒碲與貴金屬的分離，起到富集貴金屬的作用，并使硒碲得到回收，該方法工藝流程簡(jiǎn)單，操作方便，處理成本低，具有很好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

連續(xù)浸出白鎢礦的方法 937     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)浸出白鎢礦的方法，包括如下步驟：1)將白鎢礦粉加入預(yù)反應(yīng)槽內(nèi)磷酸溶液中，反應(yīng)3～5h后進(jìn)入磷酸再生槽；2)磷酸再生：向磷酸再生槽中不斷補(bǔ)加硫酸，反應(yīng)3～5h后進(jìn)入陳化脫硫槽；3)陳化控硫及礦漿回流：陳化脫硫槽內(nèi)的礦漿繼續(xù)反應(yīng)3～5h后，部分礦漿回流至預(yù)反應(yīng)槽中，其余礦漿過(guò)濾得到石膏渣，濾液則經(jīng)提鎢后返回預(yù)反應(yīng)槽中。本發(fā)明所述連續(xù)分解方法實(shí)現(xiàn)了白鎢礦的穩(wěn)定高效分解，分解率99％以上，并且體系中硫酸濃度降低至30～50g/L，減輕了后續(xù)處理的壓力；本發(fā)明所述連續(xù)分解白鎢礦的方法實(shí)現(xiàn)了連續(xù)浸出，操作簡(jiǎn)單，浸出劑循環(huán)使用的目的。

電解精煉過(guò)程中直接制備納米硅粉體的方法 798     

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本發(fā)明涉及納米材料制備領(lǐng)域，特別涉及一種冶金過(guò)程直接制備納米硅粉體材料的方法。該方法的步驟包括：將含Si的SiMe合金作為陽(yáng)極進(jìn)行電解，陰極得到電解精煉金屬M(fèi)e；收集電解產(chǎn)生的陽(yáng)極泥，將陽(yáng)極泥用酸處理，去除金屬雜質(zhì)后、用去離子水清洗干凈，即得到粒度為20-30nm的納米硅粉體；所述SiMe合金中，Si的質(zhì)量百分含量為0.5-13％；余量為Me。與現(xiàn)有制備納米硅的方法相比，本發(fā)明成本低、操作簡(jiǎn)單，適合于大規(guī)模生產(chǎn)。

防止赤鐵礦除鐵法反應(yīng)器沉積結(jié)垢的方法 1037     

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本發(fā)明涉及一種防止赤鐵礦除鐵法反應(yīng)器沉積結(jié)垢的方法，對(duì)進(jìn)入反應(yīng)器的除鐵前液進(jìn)行除鐵，除鐵后液排出反應(yīng)器，依據(jù)除鐵前液及除鐵后液的含鐵量，通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)入反應(yīng)器的浸出溶液流量，控制浸出溶液在反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間為2~3.5h，除鐵后液含F(xiàn)e1.5~4g/L，使得除鐵效率為8.5～11kg/m3·h。本發(fā)明解決了赤鐵礦除鐵過(guò)程中，反應(yīng)器內(nèi)赤鐵礦渣結(jié)垢的問(wèn)題，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。

高冰鎳氧化焙砂的制備方法 888     

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本發(fā)明涉及一種高冰鎳氧化焙砂的制備方法，包括如下步驟：(1)將高冰鎳破碎、細(xì)磨；(2)低溫焙燒，將細(xì)磨后的高冰鎳置于加熱設(shè)備中，在氧化氣氛下升溫至500.0℃?560℃保溫；(3)高溫焙燒脫硫，將低溫焙燒后的高冰鎳緊接著在的氧化氣氛下升溫至820.0℃?1000.0℃保溫；(4)待物料隨爐冷卻后，得到所述高冰鎳氧化焙砂。本發(fā)明的方法，有效解決了高冰鎳氧化焙燒過(guò)程中的結(jié)爐問(wèn)題，所得高冰鎳氧化焙砂的含硫量在0.1％以下的。該工藝流程簡(jiǎn)單、可操作性強(qiáng)、安全性高，便于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

除去硫酸錳溶液中堿土金屬和重金屬雜質(zhì)的方法 784     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種除去硫酸錳溶液中堿土金屬和重金屬雜質(zhì)的方法，包括以下步驟：（1）邊攪拌硫酸錳溶液邊加入氟源化合物得到混合物A；（2）對(duì)混合物A加熱升溫至第一反應(yīng)溫度并保溫，得到混合物B；（3）對(duì)混合物B繼續(xù)加熱升溫至第二反應(yīng)溫度，加入硫化物后保溫，得到混合物C；（4）對(duì)混合物C停止加熱，然后加入絮凝劑，靜置、過(guò)濾分離，所得濾液則為凈化液，所得濾渣即為堿土金屬氟化物和重金屬硫化物混合沉淀。本發(fā)明的工藝流程短、操作簡(jiǎn)易、效率高、能耗低，而且本發(fā)明的方法對(duì)堿土金屬和重金屬的凈化效果與傳統(tǒng)的兩段式凈化工藝相當(dāng)。

鋁土礦低溫溶出法 867     

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一種在不超過(guò)100℃的工作溫度下從鋁土礦特別是從一水硬鋁石型鋁土礦中提取氧化鋁的方法。使用本方法處理鋁土礦時(shí)，溶液中Na2O苛的濃度在整個(gè)溶出過(guò)程中保持大于21％，同時(shí)采用的配料分子比控制在1.05－1.70。本方法適合處理鋁硅比為5－17的一水硬鋁石鋁土礦，也適合于處理一水軟鋁石和三水鋁石型鋁土礦，以及一水硬鋁石、一水軟鋁石和三水鋁石中兩者或三者的混合型鋁土礦。本發(fā)明的方法可以在低的堿循環(huán)量和很低的工作溫度下實(shí)現(xiàn)鋁土礦的有效分解。工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備要求低、能耗低、分解率高。

焙燒釩礦先脫硫后提釩工藝 1134     

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本發(fā)明提供了一種焙燒釩礦先脫硫后提釩工藝，其以不含氯離子的鈉鹽作釩礦的焙燒 添加劑使之成型，焙燒后的含鈉釩礦先用于回收焙燒過(guò)程中產(chǎn)生的SO2氣體，再用稀酸浸 取提釩。此工藝最大特點(diǎn)是含鈉釩礦作為堿性脫硫物質(zhì)循環(huán)到脫硫塔中，釩礦中的Na+離 子是以中間載體的形式進(jìn)行重復(fù)循環(huán)利用，當(dāng)循環(huán)吸收液中的Na+離子濃度達(dá)到一定值后， 即可提高焙燒過(guò)程中產(chǎn)生的SO2氣體的回收率，減少稀酸浸取提釩工序中硫酸的用量，亦 可代替不含氯離子的鈉鹽作釩礦的焙燒添加劑，解決了傳統(tǒng)工藝路線(xiàn)生產(chǎn)中大量的鈉鹽廢 水和SO2氣體對(duì)環(huán)境造成的嚴(yán)重污染，是一種以廢制廢、資源利用率高、生產(chǎn)成本低、環(huán) 境污染小甚至無(wú)污染的環(huán)保型石煤提釩新工藝。

含溴高溫?zé)煔獾木C合處理回收利用工藝及裝置 919     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含溴高溫?zé)煔獾木C合處理回收利用工藝及裝置。本發(fā)明主要是：從高溫燃燒室及二燃室出來(lái)的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐冷卻，余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽外供需要的用戶(hù)使用；高溫?zé)煔膺M(jìn)入除塵裝置去除煙氣中的飛灰后通過(guò)煙氣急冷裝置，溫度下降，再進(jìn)入煙氣冷卻裝置，充分冷卻后的煙氣進(jìn)入溴吸附裝置，溴吸附裝置飽和后，采用少量熱風(fēng)對(duì)吸附質(zhì)進(jìn)行再生，再生產(chǎn)生的高濃度含溴氣體進(jìn)入溴冷凝裝置，經(jīng)過(guò)降溫后的煙氣經(jīng)煙囪排放，與傾斜放置的溴冷凝裝置連接的溴回收容器收集冷凝出來(lái)的液溴。本發(fā)明在處理回收煙氣中的無(wú)機(jī)溴同時(shí)避免產(chǎn)生新的廢液或廢渣、最大限度回收煙氣中的熱能，同時(shí)不添加新的化學(xué)試劑而控制煙氣冷卻過(guò)程二噁英重新生成。

PCB板兩段法退錫的方法 1008     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種PCB板兩段法退錫的方法。第一段退錫采用SnCl₄?HCl體系，第二段采用HNO₃?Fe(NO₃)₃體系。鍍錫板首先經(jīng)過(guò)第一段退錫處理，退除表面特定量的錫后，再通過(guò)第二段退錫，將PCB板表面剩余的錫退除，得到光亮銅板。第一段退錫后液泵入隔膜電解系統(tǒng)進(jìn)行隔膜電積提取錫并再生退錫劑。本發(fā)明采用的兩段法退錫，既可以保證PCB板的退錫速度，又可在線(xiàn)回收第一段退錫后液中的錫，且同時(shí)再生SnCl₄?HCl退錫劑。而通過(guò)第二段HNO₃?Fe(NO₃)₃體系退錫，又可將PCB板表面剩余的錫完全退除并保持銅基板的光潔平整。本發(fā)明可以有效解決現(xiàn)行硝酸體系退錫廢水量大且難以資源化回收利用的問(wèn)題。

砷堿渣的浸出方法 871     

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砷堿渣常溫浸出的工藝，先將砷堿渣放在池子內(nèi)浸泡后，再在常溫狀態(tài)下利用自落式攪拌機(jī)加水動(dòng)態(tài)浸出，通過(guò)自然沉淀后固液分離最終實(shí)現(xiàn)砷堿渣中砷銻分離的一種工藝。本工藝可大大縮短砷堿渣的浸出過(guò)程，提高砷堿渣浸出效率，砷的浸出率高，經(jīng)一年的生產(chǎn)實(shí)際，驗(yàn)證了砷的浸出率可達(dá)到97％以上。

硫化分離鎢酸鹽溶液中鉬的方法 922     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫化分離鎢酸鹽溶液中鉬的方法。在含鉬鎢酸鹽溶液中加入巰基乙酸乙酯進(jìn)行鉬酸根的硫化反應(yīng)，硫化鉬酸根采用含季銨類(lèi)萃取劑的有機(jī)相進(jìn)行萃取分離，負(fù)載硫化鉬酸根的有機(jī)相采用堿性溶液進(jìn)行反萃分離，得到含鉬溶液。該方法硫化速度快，效率高，選擇性高，條件溫和，且硫化產(chǎn)物可以采用季銨鹽萃取，具有萃取劑濃度低，飽和容量高，萃取效率高及反應(yīng)耗酸堿量低等特點(diǎn)。

大顆粒偏釩酸銨的制備方法 829     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大顆粒偏釩酸銨的制備方法，通過(guò)調(diào)控偏釩酸鈉溶液濃度、銨鹽溶液濃度、兩種溶液的加入方式和反應(yīng)時(shí)間等影響晶粒尺寸的因素，采用并加料沉淀法技術(shù)制備出顆粒平均粒徑大、粒度分布窄的偏釩酸銨產(chǎn)品。

氧壓酸浸與氧壓堿浸聯(lián)合浸出硫化物金精礦的方法 953     

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本發(fā)明涉及一種氧壓酸浸與氧壓堿浸聯(lián)合浸出硫化物金精礦的方法。該方法分為氧壓酸浸預(yù)處理與氧壓堿浸這兩個(gè)階段。首先在氧壓酸浸過(guò)程中，控制反應(yīng)條件，使硫化物被氧化，其中部分元素硫被轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫磺，金得以解離暴露。氧壓酸浸渣經(jīng)洗滌后再進(jìn)行氧壓堿浸。堿浸過(guò)程中控制堿性物質(zhì)的用量并保持反應(yīng)溫度和氧分壓在較低的水平使酸浸渣中硫磺被氧化為可與金配位的配體—硫代硫酸根離子和多硫根離子，從而實(shí)現(xiàn)無(wú)外加浸出劑條件下金的高效浸出。該方法對(duì)環(huán)境友好，生產(chǎn)成本低。

從氧化沉鈷渣中回收鈷的方法 903     

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本發(fā)明涉及一種從氧化沉鈷渣中回收鈷的方法，將氧化沉鈷渣用一定濃度的濃硫酸活化處理，使得難溶性Co(OH)3分解為易溶性CoSO4，然后在常溫下加水浸出獲得硫酸鈷溶液，所得浸出液經(jīng)經(jīng)加堿中和、過(guò)濾后，獲得含鈷為30％以上的氫氧化亞鈷或碳酸鈷粗產(chǎn)品。與現(xiàn)有氧化沉鈷渣回收工藝相比，本發(fā)明工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、鈷錳分離效果好、鈷回收率高、成本低，無(wú)需復(fù)雜特殊設(shè)備，具有良好的工業(yè)化應(yīng)用前景。

鎢渣中有價(jià)金屬的分離回收方法 889     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從多金屬鎢渣中回收人造白鎢、電子級(jí)氯化鈷、海綿銀、海綿銅、碳酸鎳和低品位鉭鈮礦的鎢渣中有價(jià)金屬的分離回收方法，它包括將鎢渣濕式球磨制得細(xì)粉礦漿，采用臭氧堿浸的方法分離回收鎢，采用鹽酸浸出方法分離回收鎳鈷銅，采用鹽酸絡(luò)合浸出的方法回收銀，鹽酸浸出工序浸出液，采用黃鈉鐵礬法除鐵、氟化物除鈣鎂后制得萃前液，萃前液采用P204萃取深度凈化分離銅錳鋅，采用P507萃取分離鎳鈷與鈉離子制得電子級(jí)氯化鈷；本發(fā)明采用臭氧堿浸技術(shù)，副產(chǎn)品只有O2和H20產(chǎn)生，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不良影響，對(duì)鎢、鈷、銅、鎳、銀、鉭、鈮均能高效分離，回收率高，綜合回收效果好，且能耗低、環(huán)境友好、簡(jiǎn)單易行，適宜于工業(yè)化生產(chǎn)。

鈷、氨催化硫代硫酸鹽浸金的方法 1112     

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本發(fā)明提供了一種鈷、氨催化硫代硫酸鹽浸金的新方法。其采用鈷、氨催化取代傳統(tǒng)的銅、氨催化，即在硫代硫酸鹽浸金礦漿中加入硫酸鈷以取代硫酸銅的加入。由于硫代硫酸鹽法具有在堿性介質(zhì)中浸金、浸出劑無(wú)毒且價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛認(rèn)為是最有潛力的非氰化浸金方法。然而目前硫代硫酸鹽法浸金存在浸出劑耗量大的問(wèn)題，嚴(yán)重阻礙其工業(yè)應(yīng)用。本發(fā)明方法消除了Cu(NH3)42+對(duì)S2O32-的氧化分解作用，能顯著降低硫代硫酸鹽的消耗，且其浸金率與銅、氨催化相當(dāng)。該發(fā)明有助于推動(dòng)硫代硫酸鹽法浸金的工業(yè)應(yīng)用。

從鉛冰銅中浸出銅的方法 745     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從鉛冰銅中浸出銅的方法，包括向鉛冰銅中加入硫酸，得到漿料，向漿料中通入蒸汽使?jié){料升溫；向所述漿料中加入添加劑，得到漿化料，然后停止向所述漿化料中通入蒸汽，再向所述漿化料中通入氧氣進(jìn)行氧化浸出，直至所述漿化料的溫度不再上升，得到反應(yīng)產(chǎn)物漿料，將所述反應(yīng)產(chǎn)物漿料過(guò)濾，得到浸出渣和含有銅的浸出液。本發(fā)明提供的從鉛冰銅中浸出銅的方法以鉛冰銅為原料，通過(guò)蒸汽加熱精確控制反應(yīng)條件，從而提高銅的浸出率。因此，本發(fā)明提供的從鉛冰銅中浸出銅的方法對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，流程和操作簡(jiǎn)單，銅浸出率高，對(duì)大氣污染小，可以提高鉛冰銅中銅的回收利用率，從而避免銅資源的浪費(fèi)。