本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選礦深槽漿料密閉取樣器,包括料漿桶(1)、與料漿桶相連的取樣桿(2)、用于封堵料漿桶(1)的封堵裝置和與封堵裝置相連的拉伸裝置,取樣桿(2)與封堵裝置相連,取樣桿(2)內(nèi)設(shè)有通孔,拉伸裝置包括拉桿(3),拉桿(3)與通孔的內(nèi)徑相適配,?拉桿(3)的一端固接有鋼絲(4),鋼絲(4)穿過(guò)通孔與封堵裝置相連,封堵裝置包括殼體(5),殼體(5)外表面周邊設(shè)有若干進(jìn)漿孔(6),殼體(5)的兩側(cè)固定連接有用于固定料漿桶(1)的卡勾(7),料漿桶(1)上設(shè)有與卡勾相適配的刻槽(8)。采用了這種結(jié)構(gòu)后,當(dāng)料漿桶伸入浮選機(jī)槽中時(shí),能夠防止品位較高的浮選泡沫進(jìn)入料漿桶內(nèi),從而保證取樣準(zhǔn)確。
本發(fā)明提供了一種含磁鐵礦和磁黃鐵礦的復(fù)雜礦石選礦工藝,包括步驟(1):將復(fù)雜礦石進(jìn)行破碎和磨礦,通過(guò)粒度控制使得磨礦產(chǎn)品的粒級(jí)在0.074mm以下至少占80%;步驟(2):將磨礦產(chǎn)品進(jìn)行磁選,得到包含磁鐵礦和磁黃鐵礦的粗鐵精礦;步驟(3):將粗鐵精礦進(jìn)行第一次浮選,得到的第一泡沫產(chǎn)品為硫精礦,得到的第一槽尾產(chǎn)品利用步驟(4)進(jìn)行處理,其中,第一次浮選的藥劑制度包括:混合捕收劑用量為300~400g/t,第一活化劑用量為5~7kg/t,第二活化劑用量為1~3kg/t,起泡劑用量為0~250g/t;步驟(4):將第一槽尾產(chǎn)品進(jìn)行第二次浮選,得到的第二泡沫產(chǎn)品為硫精礦,第二槽尾產(chǎn)品為鐵精礦,其中,第二次浮選過(guò)程中不添加藥劑。
本發(fā)明屬于銅冶煉領(lǐng)域,具體涉及一種煉銅轉(zhuǎn)爐渣選礦的梯次快速浮選流程,包括緩冷、破碎后的煉銅轉(zhuǎn)爐渣經(jīng)過(guò)一段磨礦、分級(jí)、一次粗選,得到銅精礦產(chǎn)品Ⅰ和一粗尾礦,所述一粗尾礦經(jīng)過(guò)二段磨礦、分級(jí)后進(jìn)行第二次粗選,將所得二粗精礦分成兩部分,一部分作為銅精礦產(chǎn)品Ⅱ產(chǎn)出,另一部分經(jīng)過(guò)精選產(chǎn)出銅精礦產(chǎn)品Ⅲ,二粗尾礦經(jīng)過(guò)掃選得到最終尾礦。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明將二粗精礦分成兩部分,一部分作為精礦先產(chǎn)出,另一部分進(jìn)行精選作業(yè),大大減輕了后續(xù)作業(yè)的壓力,提高浮選流程的工作效率,有利于選別指標(biāo)的提高和降低生產(chǎn)成本,實(shí)現(xiàn)了煉銅轉(zhuǎn)爐渣的高效處理。
本發(fā)明公開(kāi)了一種具備螺旋進(jìn)出料和離心分離功能的黃金選礦裝置,包括底座、內(nèi)支撐罩、第一電機(jī)、排出管、第一絞龍、外罩、第二電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、離心罩網(wǎng)、進(jìn)入管、第二絞龍、粉碎罩、第三電機(jī)、連接桿,首先第一電機(jī)能夠驅(qū)動(dòng)第一絞龍?jiān)谂懦龉軆?nèi)部旋轉(zhuǎn),利于將離心罩網(wǎng)內(nèi)離心后殘留的廢料粉末向下方引導(dǎo),實(shí)現(xiàn)對(duì)廢料的便捷清理,其次第二電機(jī)能驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)離心罩網(wǎng)進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn),利于將貴金屬粉末和廢料粉末分離從離心罩網(wǎng)內(nèi)部脫離而出,能夠?qū)F金屬的離心目的,最后第三電機(jī)能夠連接桿帶動(dòng)第二絞龍順著進(jìn)入管內(nèi)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn),能夠利于將粉碎后的貴金屬導(dǎo)入到離心罩網(wǎng)內(nèi)部,綜上,能夠在實(shí)現(xiàn)螺旋進(jìn)出的同時(shí),亦可實(shí)現(xiàn)離心處理,達(dá)到不間斷目的。
本發(fā)明提供了一種銅礦選礦捕收劑該捕收劑,由丁基鈉黃藥、萘磺酸鈉、焦磷酸、二聚酸、鄰苯二甲酸酯、油酸、硫代硫酸鈉、檸檬酸、丁基鈉黃藥、活化劑制成。該捕收劑具有藥劑用量低、回收率高的特點(diǎn),銅精礦品位可達(dá)15%以上,銅的回收率可達(dá)90%以上。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高磁黃鐵礦型銅硫礦石組合抑制劑及其選礦方法,包括銅快速浮選、銅強(qiáng)化浮選、銅中礦再磨精選、銅強(qiáng)化浮選尾礦回收磁黃鐵礦和黃鐵礦。通過(guò)組合抑制劑完全取代石灰并消除礦漿中次生Cu2+對(duì)黃鐵礦、磁黃鐵礦的活化,在pH值7.5~8.5的范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)對(duì)黃鐵礦和磁黃鐵礦的高效抑制,大大提高了銅硫分離指標(biāo)、降低了藥劑用量;銅快速浮選和銅中礦再磨,實(shí)現(xiàn)了能收早收、降低了中礦循環(huán)負(fù)荷和再磨礦量;弱堿礦漿選銅,提升了銅精礦中伴生貴金屬回收率、減輕了后續(xù)黃鐵礦浮選的調(diào)漿壓力,弱磁選預(yù)先回收具有強(qiáng)磁性的磁黃鐵礦,提高了礦石中硫精礦的綜合利用率。綜合選別指標(biāo)優(yōu)于常規(guī)高堿流程,適于推廣應(yīng)用。
本發(fā)明提供了一種氧化銅礦選礦捕收劑及其制備方法,該捕收劑由油酸、N,N-二甲基甲酰胺-硫酸二甲酯、氯化鈉、異丙基乙基硫氨酯、丁基鈉黃藥、亞硫酸鹽、焦亞硫酸鈉、活化劑制成。該捕收劑具有選擇性好,藥劑用量少,回收率高、活性高、分散性高的特點(diǎn),特別適合于非金屬螢石、藍(lán)晶石、氧化銅礦、硫化銅礦浮選。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選礦用廢水凈化設(shè)備,涉及礦石選礦的技術(shù)領(lǐng)域,包括絮凝沉淀桶,具有進(jìn)料斗、吸水管和排污管;進(jìn)液管,貫穿絮凝沉淀桶的一側(cè)側(cè)壁,該進(jìn)液管伸入絮凝沉淀桶的一端具有若干單向管;攪拌組件,連接于絮凝沉淀桶內(nèi),用于攪拌污水;過(guò)濾組件,連接于進(jìn)料斗上,用于過(guò)濾進(jìn)入絮凝沉淀桶內(nèi)的污水;該過(guò)濾組件包括底板,連接于進(jìn)料斗的上端口,該底板上對(duì)應(yīng)進(jìn)料斗的上端口的位置具有下料孔;轉(zhuǎn)動(dòng)柱,轉(zhuǎn)動(dòng)連接于底板上,該轉(zhuǎn)動(dòng)柱上套設(shè)有濾網(wǎng);導(dǎo)向板,通過(guò)連桿與擋罩連接;擋罩,連接于底板上;本實(shí)用新型具有使用方便、絮凝沉淀效果好、效率高等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選礦用絮凝劑溶液的制備設(shè)備,涉及礦石選礦的技術(shù)領(lǐng)域,包括混料桶,具有一出料管和若干進(jìn)液管;轉(zhuǎn)動(dòng)桿,轉(zhuǎn)動(dòng)連接于混料桶的頂部,該轉(zhuǎn)動(dòng)桿上具有若干攪拌桿;盒體,連接于混料桶的側(cè)壁上并與混料桶連通;定位板,連接于盒體內(nèi),上表面具有一轉(zhuǎn)動(dòng)槽,該定位板伸入混料桶內(nèi)的部分具有貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)槽底部的落料孔;轉(zhuǎn)動(dòng)板,轉(zhuǎn)動(dòng)連接與轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi),該轉(zhuǎn)動(dòng)板上具有若干呈環(huán)形排列的量孔,該量孔跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)依次正對(duì)落料孔;進(jìn)料斗,貫穿該盒體的上端壁,且正對(duì)其中一量孔;本實(shí)用新型具有使用方便、填料精度高等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種振動(dòng)選礦設(shè)備,涉及礦石選礦的技術(shù)領(lǐng)域,包括震動(dòng)框,為U形,該震動(dòng)框的中間板體上具有一定位孔,且該震動(dòng)框兩側(cè)相對(duì)的側(cè)壁上具有與定位孔連通的定位槽;振動(dòng)器,連接于震動(dòng)框的外壁;底板,通過(guò)若干第一彈簧與震動(dòng)框連接;定位板,為U形,且內(nèi)側(cè)壁連接有篩網(wǎng),該定位板的中間板體的外壁上具有一安裝板,該定位板貫穿定位孔并滑動(dòng)伸入定位槽內(nèi),該安裝板與震動(dòng)框通過(guò)螺栓可拆卸連接;本實(shí)用新型具有使用方便、更換篩網(wǎng)效率高、效果好等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種低品位氧化型含金銀尾礦的選礦方法,包括以下步驟:(1)制粒將低品位氧化型含金銀尾礦加入到圓筒制粒機(jī)中充分混合均勻制團(tuán)粒;(2)堆場(chǎng)建設(shè)與鋪底筑堆,堆場(chǎng)建筑要求有3%~5%坡度;鋪底材料為“兩氈夾一膜”;(3)噴淋浸出、吸咐置換可溶金;(4)洗脫、除雜和電解;(5)解吸、除雜和冶煉;(6)拆堆。本發(fā)明所述的低品位氧化型含金銀尾礦的選礦方法,具有投資少、見(jiàn)效快、工藝先進(jìn)、易于實(shí)施等優(yōu)點(diǎn),通過(guò)綜合利用低品位含金銀尾礦,一可實(shí)現(xiàn)資源集約節(jié)約開(kāi)發(fā),發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),提升尾礦附加值,創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益;二可保護(hù)生態(tài)環(huán)境,實(shí)現(xiàn)無(wú)尾排放,促進(jìn)清潔生產(chǎn),徹底消除庫(kù)區(qū)安全隱患。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選礦用的尾礦排水循環(huán)系統(tǒng),涉及礦石選礦的技術(shù)領(lǐng)域,包括沉淀桶,具有排污管和進(jìn)料管;濾網(wǎng),連接于沉淀桶的內(nèi)壁,該進(jìn)料管貫穿該濾網(wǎng);環(huán)形管,連接于濾網(wǎng)上,該環(huán)形管上具有若干貫穿濾網(wǎng)的滴管;轉(zhuǎn)動(dòng)管,一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的貫穿濾網(wǎng)的圓心處,該轉(zhuǎn)動(dòng)管的下端通過(guò)管件與環(huán)形的集污管連通,該集污管上具有若干吸管;出液管,一端伸入沉淀桶內(nèi);若干連桿,連接于轉(zhuǎn)動(dòng)管的外壁,該連桿上連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板,該轉(zhuǎn)動(dòng)板上具有若干攪拌桿;本實(shí)用新型具有使用方便、污水處理效率高、降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選礦用篩選設(shè)備,涉及礦石選礦的技術(shù)領(lǐng)域,包括定位架;第一傳送篩,設(shè)于定位架上,該第一傳送篩的篩面上均勻的連接有若干第一擋條;若干安裝板,連接于定位架上;第二傳送篩,設(shè)于安裝板上,該第一傳送篩的下端篩面貫穿第二傳送篩;該第二傳送篩的篩面上連接有若干縱向排列的第二擋條;且第一傳送篩與第二傳送篩均傾斜;兩個(gè)震動(dòng)柱,連接于安裝板上,兩個(gè)該震動(dòng)柱位于第一傳送篩的上端篩面與第二傳送篩的上端篩面之間的空隙,且該震動(dòng)柱與第一傳送篩的上端篩面接觸;振動(dòng)器,連接于連板上,該連板兩個(gè)震動(dòng)柱;本實(shí)用新型具有使用方便、功能性強(qiáng)、能夠?qū)崿F(xiàn)自下而上的篩選等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選礦用給藥裝置,涉及礦石選礦的技術(shù)領(lǐng)域,包括藥筒,具有一通氣管、一出藥管和一進(jìn)藥管,該出藥管上具有第一單向閥,該進(jìn)藥管上具有第二單向閥;氣壓檢測(cè)儀,連接于藥筒上;氣壓調(diào)節(jié)組件,連接于通氣管上,用于調(diào)節(jié)藥筒內(nèi)的氣壓;該氣壓調(diào)節(jié)組件包括波紋管,一端連接于通氣管上、另一端與密封板連接;驅(qū)動(dòng)組件,連接于藥筒上,用于驅(qū)動(dòng)密封板移動(dòng);本實(shí)用新型具有使用方便、給藥效果好、給藥精度高、智能化程度高等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選礦機(jī)用除塵設(shè)備,涉及礦石選礦的技術(shù)領(lǐng)域,包括若干導(dǎo)向板,為圓弧形;若干連接組件,用于可拆卸的連接相鄰的導(dǎo)向板;吸塵盒,具有若干吸塵管和通氣管;導(dǎo)軌,連接于導(dǎo)向板的外弧壁上,相鄰該導(dǎo)向板上的導(dǎo)軌相互對(duì)接;滑板,連接于吸塵盒的外壁,該滑板滑動(dòng)套于導(dǎo)向板和滑軌上;本實(shí)用新型具有使用方便、靈活度高、便于拆卸、使用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供了用于硫化銅礦物選礦捕收劑及其制備方法,該捕收劑:環(huán)烷酸、氧化石蠟皂、黃原酸酯、甘油、硫酸鋁、丁基鈉黃藥、烷基丁二酸酯磺酸鈉、活化劑制成。該捕收劑具有該捕收劑選擇性好,可獲得更高的精礦品位;相對(duì)耐低溫,可以不加熱礦漿使用,指標(biāo)與原捕收劑相比,回收率提高約10.5%以上,可大大降低選礦成本;對(duì)泥化程度較高的原礦具有更廣泛的適應(yīng)性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)水葉輪破碎選礦機(jī),包括底板,所述底板的頂部安裝有驅(qū)動(dòng)箱,所述驅(qū)動(dòng)箱的頂部安裝有粉碎箱,所述粉碎箱的頂部安裝有料斗,所述料斗的內(nèi)部設(shè)有攪拌室,所述攪拌室的上方設(shè)有入料口,所述攪拌室的內(nèi)壁安裝有轉(zhuǎn)桿,所述轉(zhuǎn)桿的左端安裝有手輪,所述轉(zhuǎn)桿的外壁安裝有豎桿,所述豎桿的內(nèi)壁之間安裝有擋桿。該無(wú)水葉輪破碎選礦機(jī),通過(guò)電機(jī)、蝸輪、蝸桿、轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)桿之間的配合,在立桿的作用下,電機(jī)為交流伺服電機(jī),通過(guò)調(diào)節(jié)電流通過(guò)電機(jī)所產(chǎn)生功率的大小,進(jìn)而調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速,通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)而提高送料和碾磨礦石原料的效率,提高生產(chǎn)效率,避免礦石堆積導(dǎo)致卡頓,適合推廣使用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種難選微細(xì)粒級(jí)鐵銅礦的選礦工藝,它包括以下步驟:(1)、第一次浮選;(2)、第二次浮選和第一次磁選得到鐵精礦1和尾礦1;(3)、第三次浮選和第二次磁選得到銅精礦2和三次浮選的尾礦,三次浮選的尾礦進(jìn)行二次磁選,得到鐵精礦2;(4)、第三次磁選和重選得到鐵精礦3和尾礦3,鐵精礦4和尾礦4;(5)、微細(xì)粒級(jí)尾礦的聯(lián)合選礦:經(jīng)過(guò)以上工藝得到的尾礦4進(jìn)行離心機(jī)粗選-搖床精選后得到鐵精礦5和尾礦5;本發(fā)明的有益效果是在分選過(guò)程中,采用了階段磨礦,階段分選,使得鐵精礦不容易產(chǎn)生過(guò)粉碎現(xiàn)象,可以達(dá)到早收多收的目的;較全面的回收了銅鐵礦石中銅、鐵等,而且在尾礦回收的利用當(dāng)中,把鐵精礦的回收率提高了10~20%,具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選礦用礦石清洗設(shè)備,涉及礦石選礦的技術(shù)領(lǐng)域,包括清洗桶,圓周壁上具有一進(jìn)料斗和一出料桶;第一集水盒,連接于清洗桶的上端內(nèi)壁,該第一集水盒上具有若干第一噴頭;支撐架,連接于出料桶的外壁上;其中,該出料桶的底部為倒V形,該出料桶的側(cè)壁上具有貫穿出料口與支撐架的排污口,該出料桶的底部具有一落料口;轉(zhuǎn)動(dòng)柱,轉(zhuǎn)動(dòng)連接于清洗桶內(nèi);若干第一濾網(wǎng),均勻的連接于轉(zhuǎn)動(dòng)柱的外圓周壁上;再次清潔組件,連接于支撐架上,用于對(duì)落料口下落的礦石進(jìn)行二次清潔;本實(shí)用新型具有使用方便、占用空間小、噪音小等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種酯類選礦藥劑及其制備方法,該酯類選礦藥劑特征 在于具有上述的化學(xué)結(jié)構(gòu)式, 式中R1和R2表示烷基、烴基或氫,但是R1和R2不能同時(shí)為氫;或R1、R2 和相鄰氮原子一起形成一個(gè)含氮的5~或6~元雜環(huán)基;式中R3表示烷基 或烴基。它是由硫氮甲酸鹽和氯甲酸酯在一釜中合成,與現(xiàn)有的酯類藥劑 生產(chǎn)相比,無(wú)需制冷設(shè)備,常壓條件下制取,設(shè)備投資少,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單, 生產(chǎn)成本低。該藥劑應(yīng)用于高硫低銅礦物含脈石及泥沙較重情況下,粗精 礦品位高,產(chǎn)率低,回收率高于85%,中礦返回量少,能明顯的減少精選 作業(yè)次數(shù),減少作業(yè)時(shí)間。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種黃金選礦工藝專用回收式球磨機(jī),所述的固定座固設(shè)于防護(hù)筒左側(cè),所述的電機(jī)固設(shè)于固定座內(nèi)部中端,所述的進(jìn)料轉(zhuǎn)管貫穿電機(jī)內(nèi)部,所述的內(nèi)濾筒固設(shè)于進(jìn)料轉(zhuǎn)管右側(cè),所述的內(nèi)錐形套固設(shè)于內(nèi)濾筒右側(cè)端口,所述的外濾筒固設(shè)于內(nèi)濾筒外壁,所述的鋼球滾珠放置于外濾筒內(nèi)部,所述的支撐座固設(shè)于防護(hù)筒右側(cè),該一種黃金選礦工藝專用回收式球磨機(jī),首先因采用內(nèi)外分離式濾筒設(shè)計(jì),因此能將小塊的礦物和大塊的礦物進(jìn)行有效分離,實(shí)現(xiàn)了回收處理,避免了堵塞的問(wèn)題,其次因在電機(jī)內(nèi)部設(shè)計(jì)的進(jìn)料轉(zhuǎn)管機(jī)構(gòu),不僅能夠方便電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)料轉(zhuǎn)管帶動(dòng)內(nèi)外分離式濾筒進(jìn)行球磨工藝處理,此外也便于礦物的持續(xù)輸送,實(shí)現(xiàn)正常穩(wěn)定的生產(chǎn)作業(yè)。
本發(fā)明涉及一種尾礦水的處理方法,尤其涉及一種銅選礦廠尾礦水的綜合利用方法。原礦經(jīng)磨礦和粗選作業(yè)后得到的粗精礦進(jìn)行再磨和精選作業(yè),得到銅精礦和精選尾礦,將精選尾礦進(jìn)入Ⅰ號(hào)濃密機(jī)濃縮;Ⅰ號(hào)濃密機(jī)溢流水1用于精選作業(yè),底流1進(jìn)入Ⅱ號(hào)濃密機(jī);將采場(chǎng)酸性水引入Ⅱ號(hào)濃密機(jī),并與底流1充分?jǐn)嚢杌旌?,進(jìn)行濃縮;得到的溢流水2進(jìn)入高位水池1,底流2與粗選尾礦混合后進(jìn)入Ⅲ號(hào)濃密機(jī);得到的溢流水3進(jìn)入高位水池1,與溢流水2混合后最終用于原礦磨礦和粗選作業(yè);底流3進(jìn)入尾礦庫(kù)待排。本發(fā)明利用采場(chǎng)酸性水和部分選礦堿性水中和,降低了酸性水處理成本,保證尾礦庫(kù)水達(dá)標(biāo)排放。
本發(fā)明公開(kāi)了高硫含銅礦石礦山生產(chǎn)中減少石灰和選礦藥劑用量的方法,尾礦庫(kù)經(jīng)過(guò)沉淀和曝氣后得到pH為6的溢流水引回至磨礦分級(jí)中作為磨礦用水,所述銅濃密池和硫濃密池的溢流水進(jìn)入沉淀池,沉淀池內(nèi)經(jīng)過(guò)氧化?吸附?曝氣后得到pH為11的泡沫沖洗水分別引入混合粗選和中礦再磨再選中作為生產(chǎn)回水。本發(fā)明的有益效果是對(duì)高pH值和低pH值生產(chǎn)廢水進(jìn)行分類處理,經(jīng)處理后的回水,再根據(jù)浮選作業(yè)對(duì)pH值的不同需要,返回相應(yīng)的浮選作業(yè),大大降低石灰及選礦藥劑的用量,具有廣泛的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。該方法在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)施后,每年可為該礦山節(jié)約石灰500噸,丁黃9.0噸,2#油6.0噸,大大降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明提供了一種低品位硫化型含金尾礦的選礦方法,包括以下步驟:(1)磨礦,磨礦與分級(jí)布置在一個(gè)系統(tǒng),再用球磨機(jī)與單螺旋分級(jí)機(jī)共同組成一段閉路磨礦流程;(2)選別,對(duì)步驟(1)中所述的礦漿的選別流程設(shè)計(jì)為多級(jí)的粗選、精選與掃選的浮選流程;(3)脫水,采用自燃沉淀脫水方式,設(shè)置4個(gè)銅精礦沉淀池,輪流進(jìn)行脫水;(4)尾礦渣處理。本發(fā)明所述的低品位硫化型含金尾礦的選礦方法,具有投資少、見(jiàn)效快、工藝先進(jìn)、易于實(shí)施等優(yōu)點(diǎn),通過(guò)綜合利用低品位含金尾礦,金的回收率為80%,硫的回收率為40%。
本實(shí)用新型涉及礦石加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,提供一種用于硫鉛礦石加工的選礦設(shè)備,旨在解決現(xiàn)有的硫鉛礦石在選礦時(shí)存在藥劑礦物表面的解吸,選礦藥劑低效現(xiàn)象,目的礦物回收率較低,且浮選后的鉛成分收集繁瑣,導(dǎo)致選礦效率低下的問(wèn)題,包括安裝外殼,其特征在于,所述安裝外殼的底部通過(guò)傳輸管貫通連接有浮選機(jī)構(gòu),傳輸管上安裝有物料泵,安裝外殼和浮選機(jī)構(gòu)的底端均安裝多個(gè)支撐腳,安裝外殼的內(nèi)腔中設(shè)有造漿機(jī)構(gòu);所述浮選機(jī)構(gòu)包括浮選箱,傳輸管貫通安裝在浮選箱的側(cè)壁上部,浮選箱內(nèi)底壁中部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有攪拌葉輪。本實(shí)用新型尤其適用于硫鉛礦石的高效率選礦,具有較高的社會(huì)使用價(jià)值和應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開(kāi)了一種有色礦山選礦循環(huán)水揮發(fā)氣體的治理方法及其應(yīng)用,它包括以下步驟:(1)、配置抑制劑:抑制劑包括按質(zhì)量百分比計(jì):十二烷基二甲基芐基氯化銨:20%~50%,異噻唑啉酮:5%~30%,乙醇胺類:20%~50%,次氯酸鈉5%~10%,其余為水;將十二烷基二甲基芐基氯化銨、異噻唑啉酮、乙醇胺類、次氯酸鈉、水按所述質(zhì)量百分比混合均勻即可;(2)、將抑制劑投入選礦循環(huán)水中;(3)、分時(shí)段曝氣:在裝載選礦循環(huán)水的池內(nèi)按平面網(wǎng)格布置曝氣器,曝氣時(shí)間為每天下午2點(diǎn)至下午6點(diǎn)。本發(fā)明的有益效果是抑制效果顯著;具有用藥量低、制備使用方便等優(yōu)點(diǎn),易于推廣應(yīng)用;采用分時(shí)曝氣,具有曝氣量小,耗電量低的優(yōu)點(diǎn)。
一種選礦用實(shí)驗(yàn)室搖床,包括兩側(cè)固定的立柱、設(shè)置在立柱上端的滑動(dòng)塊、連接在兩側(cè)滑動(dòng)塊之間的轉(zhuǎn)動(dòng)篩選桶、固定在左側(cè)滑動(dòng)塊上的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、固定在右側(cè)滑動(dòng)塊上的推動(dòng)油缸,及固定在右側(cè)立柱上的支撐架,及分布在轉(zhuǎn)動(dòng)篩選桶圓周外側(cè)的篩孔,及固定在轉(zhuǎn)動(dòng)篩選桶圓周外側(cè)的開(kāi)合板,及固定在轉(zhuǎn)動(dòng)篩選桶下端的分料桶,及設(shè)置在分料桶上端的集料倉(cāng),及與集料倉(cāng)下端連通的分料倉(cāng),及設(shè)置在分料倉(cāng)內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)桿,及固定在轉(zhuǎn)動(dòng)桿上的分料板,及固定在分料板內(nèi)測(cè)的重量測(cè)量器,以及固定在分料桶下部的收集箱,篩孔沿橫向和豎向均勻分布在轉(zhuǎn)動(dòng)篩選桶圓周上。本發(fā)明一種選礦用實(shí)驗(yàn)室搖床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便捷、可自動(dòng)篩選礦石及其重量。
本發(fā)明提供了一種硫化、氧化混合銅礦的選礦藥劑,該捕收劑由油酸、碳酸鈉、硅酸鈉、苯乙烯膦酸、羥丁基乙烯基醚、生石灰、活化劑制成。該捕收劑具有選別效率高、得率大、藥劑成本低、用量少、工藝流程簡(jiǎn)單可靠、易于操作、投資小、選礦成本低等特點(diǎn),適于復(fù)硫化、氧化混合銅礦選礦應(yīng)用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保的提高選礦選銅回收率的方法,包括S1磨礦與粗選、S2一次掃選、S3二次掃選、S4一次精選、S5二次精選,磨礦中將原礦石粉碎后混入石灰以提供低堿環(huán)境,轉(zhuǎn)入磨機(jī)中磨礦,再加水制漿后添加捕收劑和起泡劑,攪拌后轉(zhuǎn)入粗選段進(jìn)行粗選,一次精選將一次掃選的泡沫并入粗選后的泡沫,添加捕收劑和起泡劑,攪拌后進(jìn)行一次精選,一次精選的礦漿返回粗選。本發(fā)明的環(huán)保的提高選礦選銅回收率的方法可以提高銅精礦的品位,同時(shí)使得選礦渣銅含量降低,由于在選礦渣里銅為有害元素,還可以減少后續(xù)環(huán)保處理成本。
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