電磁閥用不銹鋼芯鐵及其制備方法 863     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電磁閥用軟磁不銹鋼芯鐵材料?；瘜W(xué)成分滿足(重量):C含量小于0.08%,Si含量為0.8～2.5%,Cr含量為16～20%,Mn含量為0.2～0.8%,Mo含量為0.5～1.5%,S含量為0.2～0.4%,Ti含量為0.2～0.6%,Ni含量小于0.20%,稀土Re含量小于0.1%,其余為鐵。滿足上述成分要求的合金能采用傳統(tǒng)的鑄造方法獲得鋼坯,然后再經(jīng)鍛造、熱軋或冷軋獲得所需形狀的型材,或采用粉末冶金成型的方法。型材最后經(jīng)800℃以上的高溫退火。這種軟磁材料具有很高的耐腐蝕能力,易于切削,還具有良好的軟磁性能。

基于鋼水表面旋渦圖像識(shí)別的下渣檢測(cè)方法及裝置 987     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)自動(dòng)化控制領(lǐng)域，旨在提供一種基于鋼水表面旋渦圖像識(shí)別的下渣檢測(cè)方法及裝置。該下渣檢測(cè)方法及裝置是在大包上方安裝攝像頭，并通過(guò)電纜依次連接至圖像信號(hào)控制單元和工控機(jī)，然后對(duì)圖像進(jìn)行處理和提取，從而得到三種出鋼含渣狀態(tài)。本發(fā)明從大包下渣提高了下渣預(yù)報(bào)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性；通過(guò)自由表面旋渦的識(shí)別方法，獲得大包鋼水表面旋渦的中心位置、狀態(tài)特征量信息，實(shí)現(xiàn)了在連鑄現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜工況環(huán)境下對(duì)于特征信息的提?。粚?shí)現(xiàn)了“未下渣、先檢測(cè)”的先驗(yàn)檢測(cè)功能，更有效的控制鋼水質(zhì)量及提高收得率。

上引法生產(chǎn)無(wú)氧銅桿的方法 709     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種上引法生產(chǎn)無(wú)氧銅桿的方法。所述方法包括：1)在熔化爐中熔煉銅材為銅液，在銅液上鋪設(shè)木炭覆蓋層，至冒黑煙后在木炭覆蓋層上添加鱗片石墨粉形成石墨保護(hù)層；2)插入結(jié)晶器至銅液中，控制結(jié)晶器最下端的保護(hù)套底端處于銅液中，穿過(guò)結(jié)晶器插入引桿，控制引桿最下端浸入銅液后，結(jié)晶器通冷卻水使得冷凝通道內(nèi)的引桿底端凝固生長(zhǎng)無(wú)氧銅桿，至引桿自主上浮至少2cm后牽引引桿至保溫爐中，同時(shí)牽引帶動(dòng)凝固生長(zhǎng)形成的無(wú)氧銅桿進(jìn)入保溫爐中，進(jìn)行后處理后，即完成無(wú)氧銅桿的上引制造。本發(fā)明能夠有效地抑制無(wú)氧銅桿生產(chǎn)過(guò)程中節(jié)距紋的產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品品質(zhì)；能夠定速、連續(xù)地牽引生產(chǎn)，大大提高生產(chǎn)效率。

用于汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸修復(fù)的激光熔覆鐵基合金粉末及制備和應(yīng)用 978     

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一種鐵基合金粉末，由如下質(zhì)量百分含量的成分組成：碳C：0.04～0.07％，鉻Cr：0.90～1.20％，鉬Mo：0.4～0.9％，硅Si：0.4～0.7％，錳Mn：0.5～0.8％，硼B(yǎng)：0～0.6％，余量為Fe；采用本發(fā)明合金粉末獲得的激光熔覆層，具有優(yōu)異的結(jié)合強(qiáng)度，較低的冶金缺陷和較低的稀釋率，且提高了熔覆層的韌性，硬度滿足使用要求，能夠有效修復(fù)30Cr2Ni4MoV汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸表面的缺陷。

小口徑鋼管精整及檢測(cè)自動(dòng)輸送系統(tǒng) 1173     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：一種小口徑鋼管精整及檢測(cè)自動(dòng)輸送系統(tǒng)，其特征在于：包括機(jī)架、水平設(shè)置在鋼管成型機(jī)組出口且從左往右輸送鋼管的輸入輥道、水平設(shè)置在輸入輥道出口的翻料機(jī)構(gòu)、相互平行且傾斜設(shè)置在翻料機(jī)構(gòu)前側(cè)的若干組斜下料架、水平安裝在各斜下料架出口的氣密試驗(yàn)機(jī)構(gòu)、相互平行且傾斜設(shè)置在氣密試驗(yàn)機(jī)構(gòu)前側(cè)的若干組過(guò)渡料架、水平設(shè)置在各過(guò)渡料架出口的進(jìn)料輥道、設(shè)置在進(jìn)料輥道出口的探傷控制室、水平設(shè)置在探傷控制室出口的出料輥道、相互平行且傾斜設(shè)置在出料輥道后側(cè)的若干組后過(guò)渡料架以及相互平行且水平設(shè)置在各后過(guò)渡料架出口的若干組檢查料架。該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)小口徑鋼管在精整各工序間的自動(dòng)輸送。

復(fù)合氣體噴吹碳還原熔融銅渣的裝置及方法 1009     

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本發(fā)明涉及一種銅渣火法還原貧化的裝置及方法，屬于冶金工藝及設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括貧化電爐，氣體發(fā)生裝置，貧化電爐的頂部通過(guò)頂吹噴槍連接一混合倉(cāng)，氣體發(fā)生裝置包括還原性氣體裝置和惰性氣體裝置，還原性氣體裝置和惰性氣體裝置的出氣口均通過(guò)第一管道與混合倉(cāng)的進(jìn)氣口連通，還原性氣體與碳粉在混合倉(cāng)內(nèi)混合成所需配比的還原劑，在惰性氣體的作用下，經(jīng)頂吹噴槍送入貧化電爐，貧化電爐側(cè)壁設(shè)有側(cè)吹噴槍，惰性氣體裝置的出氣口還通過(guò)第二管道連接側(cè)吹噴槍，惰性氣體將還原劑輸送至熔融銅冶煉渣，能夠?qū)崿F(xiàn)碳還原劑的輸送，有效的平衡各種還原劑的優(yōu)缺點(diǎn)，工藝流程簡(jiǎn)單，適應(yīng)性較強(qiáng)。

穩(wěn)渦型多級(jí)旋風(fēng)粗粉分離器及其工作方法 1049     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種穩(wěn)渦型多級(jí)旋風(fēng)粗粉分離器及其工作方法，涉及火力發(fā)電、水泥、化工、冶金等配套設(shè)備領(lǐng)域，該穩(wěn)渦型多級(jí)旋風(fēng)粗粉分離器包括外殼體、內(nèi)錐體、進(jìn)口管、出口管和回粉管；外殼體套設(shè)于內(nèi)錐體外，外殼體與內(nèi)錐體之間形成環(huán)形空腔，外殼體的下端連接進(jìn)口管和回粉管，回粉管與進(jìn)口管之間形成內(nèi)環(huán)空腔，內(nèi)錐體的上端連接出口管，內(nèi)錐體內(nèi)設(shè)置有中心筒，進(jìn)口管內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流裝置。該穩(wěn)渦型多級(jí)旋風(fēng)粗粉分離器能靈活調(diào)節(jié)煤粉細(xì)度，通過(guò)增加多級(jí)分離和穩(wěn)渦部件解決現(xiàn)有徑向粗粉分離器中易被軟性物質(zhì)堵塞、內(nèi)錐體磨損、中心筒變形、出口濃度不均等問(wèn)題，大幅提高了分離器的性能。

立式燒結(jié)余熱驅(qū)動(dòng)冷熱電聯(lián)供系統(tǒng)及其方法 730     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種立式燒結(jié)余熱驅(qū)動(dòng)冷熱電聯(lián)供系統(tǒng)及其方法。系統(tǒng)包括燒結(jié)礦立式冷卻裝置、余熱鍋爐發(fā)電及蒸汽發(fā)生系統(tǒng)、雙效溴化鋰吸收式制冷機(jī)組和冷媒冷卻水用戶端系統(tǒng)。方法是：燒結(jié)礦立式冷卻裝置回收高溫?zé)Y(jié)礦的熱量后，加熱鍋爐給水產(chǎn)生高溫高壓水蒸汽，推動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電，從汽輪機(jī)中間級(jí)抽出的熱蒸汽供應(yīng)雙效溴化鋰制冷機(jī)組，產(chǎn)生7~10℃的冷媒水向冷用戶供冷。汽輪機(jī)末端蒸汽通過(guò)與常溫補(bǔ)水混合形成75~90℃的熱水供至熱用戶。本發(fā)明將燒結(jié)礦立式冷卻裝置中回收的熱能用于發(fā)電和集中供冷供熱，有效地提高了固體顆粒余熱資源的綜合回收利用效率，能夠在冶金行業(yè)特別是鋼鐵行業(yè)中推廣應(yīng)用，有效地促進(jìn)節(jié)能減排。

無(wú)需漆包線制作的內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)定子 1051     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)需漆包線制作的內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)定子，屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括：定子盤(pán)1、繞組2、永磁環(huán)4，特征是：定子采用雙面印刷電路板制成頭尾都留在外側(cè)的若干個(gè)銅箔線圈串聯(lián)連接組成繞組2，在高真空超低溫狀態(tài)下，用粉末冶金法將繞組用填料3密封包裝、經(jīng)過(guò)真空熱壓、高溫?zé)Y(jié)、老化處理制成，使繞組2在定子內(nèi)永遠(yuǎn)保持高真空狀態(tài)，以及超低溫和高溫記憶痕跡，置備組成電機(jī)時(shí)發(fā)揮超導(dǎo)效應(yīng)；其中，利用磁浮環(huán)4的磁浮作用，可使轉(zhuǎn)子與定子的間隙控制到最小限度、配合印刷電路板繞組制成的超薄型定子，大幅度提高了電機(jī)效率，可達(dá)95％以上，而且，耐高溫、防潮抗腐，可以方便地增加超薄型定子疊片數(shù)量，制造大功率的疊加型無(wú)需漆包線的內(nèi)轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)。

改性塑料及制備方法 1054     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性塑料及制備方法，由下述重量百分比原料組成：碳纖維14.5～15.5%，硼纖維7.0～8.0%，其余為F46。碳纖維、硼纖維、F46按重量百分比混合均勻經(jīng)370～390℃熔融6～8分鐘并充分?jǐn)嚢?分鐘后擠塑壓制。本發(fā)明的有益效果是：使用此材料制作泵體可耐200℃、PH值＜1強(qiáng)酸且含固量達(dá)30%的介質(zhì)工況，適用于化工、冶金等行業(yè)中輸送高溫、強(qiáng)酸、高含固量介質(zhì)。

高速端齒離合器 847     

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高速端齒離合器是一種依靠端面與齒進(jìn)行傳動(dòng) 的能夠在高速(包括低速、靜止)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行離合的新 型基礎(chǔ)機(jī)構(gòu)。由半離合器、浮動(dòng)半離合器組成。結(jié)合 時(shí)首先端面接觸，依靠摩擦力傳動(dòng)；當(dāng)有轉(zhuǎn)速差時(shí)，浮 動(dòng)半離合器即時(shí)前移，自動(dòng)快速完成齒的結(jié)合，靠嚙 合的牙面?zhèn)鬟f扭矩。高速端齒離合器兼有牙嵌離合器、摩擦離合器的 優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，可以高速離合，工作過(guò)程平 穩(wěn)。在汽車(chē)、機(jī)床、紡織、冶金等行業(yè)能有廣泛應(yīng)用， 特別適用于需要確定傳動(dòng)比和高速離合的傳動(dòng)鏈 中。

噴氣式內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī) 706     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種噴氣式內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)，屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括：兩個(gè)轉(zhuǎn)子盤(pán)2或X個(gè)疊加型轉(zhuǎn)盤(pán)201、定子6、主軸8，轉(zhuǎn)子盤(pán)中各自設(shè)有導(dǎo)磁環(huán)3、永磁體4、風(fēng)葉22；特征是：采用雙面印刷電路板制成繞組5，用粉末冶金法真空燒結(jié)成超薄型定子6，結(jié)合磁浮環(huán)23的磁浮作用控制間隙12到最小限度，使電機(jī)效率高達(dá)95％以上，配合電機(jī)內(nèi)設(shè)置的自動(dòng)抽真空噴氣散熱裝置，將有害熱量轉(zhuǎn)化為噴氣動(dòng)力，同時(shí)帶同真空和強(qiáng)磁場(chǎng)中運(yùn)轉(zhuǎn)的繞組發(fā)揮超導(dǎo)或亞超導(dǎo)效應(yīng)，大幅度提高了電機(jī)的負(fù)荷能力，使電機(jī)體積和重量比同等功率的傳統(tǒng)電機(jī)縮小5～10倍，功率增大5～10倍；而且制作方便，重量輕、體積小、成本低，可以替換目前所有的傳統(tǒng)內(nèi)轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)或發(fā)電機(jī)，是現(xiàn)代電動(dòng)機(jī)發(fā)展史上的原創(chuàng)突破，其中，X為自然數(shù)。

高導(dǎo)磁率低損耗金屬軟磁材料用粉末及其制備方法 1103     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高導(dǎo)磁率低損耗金屬軟磁材料用粉末及其制備方法，解決金屬軟磁鋼材及軟磁鐵氧體兩大類別軟磁材料存在的缺陷問(wèn)題，其特征是包含84～89%Fe、5.5～6.5%Si、2.0～4.0%Ni、1.5～2.0%Cr、2.0～3.0%Mo；將原材料置于中頻爐內(nèi)，升溫過(guò)程中惰性氣體保護(hù)，待完全融化后，在1650～1750℃下適當(dāng)保溫，以20～100千克每分鐘的流量進(jìn)行鋼液霧化，霧化后的粉漿進(jìn)行脫水，再經(jīng)真空干燥后進(jìn)行還原處理，還原后的粉塊破碎，過(guò)150目篩網(wǎng)后包裝而成。利用此粉末可以制備出磁性能優(yōu)良的金屬軟磁制品。

鎳鋁熔體滲入粉體預(yù)制件復(fù)合材料及制備方法 987     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎳鋁熔體滲入粉體預(yù)制件復(fù)合材料及制備方法。它是在簡(jiǎn)單還原氣氛或動(dòng)態(tài)真空燒結(jié)爐中,將含量為10～70W%Ni、30～90W%Al,另加相對(duì)量0～5W%B的合金塊加熱至熔點(diǎn)以上100～300℃熔化,經(jīng)直立于熔體當(dāng)中的助滲基塊,間接由毛細(xì)管作用滲入待滲預(yù)制件中直至飽和、冷卻即可。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、成本低、制品性能優(yōu)于對(duì)應(yīng)傳統(tǒng)粉末冶金燒結(jié)制品。

爐排片及其復(fù)合合金涂層耐磨防腐工藝 930     

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本發(fā)明涉及鍋爐爐排技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種爐排片及其復(fù)合合金涂層耐磨防腐工藝，其抗磨損耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)，減少更換周期，制造成本低，提高經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)本發(fā)明還提供了爐排片復(fù)合合金涂層耐磨防腐工藝，爐排片包括爐排片本體，爐排片本體外表面復(fù)合有合金涂層，合金涂層為鎳鉻合金層，合金涂層厚度為0.5?1mm；爐排片復(fù)合合金涂層耐磨防腐工藝包括以下步驟：（1）將爐排片加熱到250?350℃；（2）使用噴槍將高鉻高鎳合金粉往爐排片表面噴涂，使其熔覆于爐排片表面；（3）再將爐排片加熱至750?850℃，使高鉻高鎳合金粉熔合與爐排片表面，保溫4?8小時(shí)；（4）爐排片冷卻至常溫；（5）復(fù)合涂層與爐排片冶金結(jié)合，在爐排片表面形成光滑平整的復(fù)合涂層。

高爐鼓風(fēng)節(jié)能增效集成技術(shù) 723     

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本發(fā)明涉及一種針對(duì)高爐鼓風(fēng)流程設(shè)計(jì)的,系統(tǒng)性節(jié)能增效技術(shù)。該項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用,可以大幅度提高高爐冶煉強(qiáng)度,降低焦比,實(shí)現(xiàn)高爐的高效化生產(chǎn),提高產(chǎn)品質(zhì)量。為了進(jìn)一步提高高爐煉鐵的冶煉強(qiáng)度,實(shí)現(xiàn)高爐的高效化生產(chǎn),推進(jìn)冶金行業(yè)的節(jié)能減排,提供了高爐鼓風(fēng)節(jié)能增效集成技術(shù),主要包括三大子技術(shù),即:鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)除濕降溫技術(shù)、鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行能效優(yōu)化技術(shù)和鼓風(fēng)機(jī)的變頻優(yōu)化技術(shù),其中變頻調(diào)速優(yōu)化技術(shù)與ASCV系列鼓風(fēng)防喘閥技術(shù)有機(jī)結(jié)合。

不用漆包線制作的高效率電機(jī) 913     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種不用漆包線制作的高效率電機(jī)，屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括：兩個(gè)轉(zhuǎn)子盤(pán)2或X個(gè)疊加型轉(zhuǎn)盤(pán)201、定子6、主軸8，轉(zhuǎn)子盤(pán)中各自設(shè)有導(dǎo)磁環(huán)3、永磁體4、風(fēng)葉22；特征是：采用雙面印刷電路板制成繞組5，用粉末冶金法真空燒結(jié)成超薄型定子6，結(jié)合磁浮環(huán)23的磁浮作用控制間隙12到最小限度，使電機(jī)效率高達(dá)95％以上，結(jié)合自動(dòng)循環(huán)散熱裝置，遏制了定子繞組和永磁體的溫升，促使繞組在強(qiáng)磁場(chǎng)中發(fā)揮亞超導(dǎo)效應(yīng)；可使電機(jī)體積和重量比同等功率的傳統(tǒng)電機(jī)縮小5倍以上，功率增大5倍以上；而且制作方便，體積小、重量輕、成本低，可替換目前所有的傳統(tǒng)內(nèi)轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)或發(fā)電機(jī)，可以不用變速箱制造大型的海上風(fēng)力發(fā)電機(jī)，還適宜在水中使用。

電解銅的極板及其制作方法 740     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種電解銅的極板及其制作方法，包括極板、邊條，極板側(cè)邊緣開(kāi)貫穿孔，邊條絕緣，邊條包裹住極板側(cè)邊區(qū)域和孔，邊條橫截面為半橢圓形；本發(fā)明的邊條與極板連接更牢固，使用壽命更長(zhǎng)，消除了電解銅的“爬坡”、“長(zhǎng)指甲蓋”現(xiàn)象，成型后的銅板或銅片結(jié)構(gòu)規(guī)整。

連鑄結(jié)晶器振動(dòng)的激光檢測(cè)方法及裝置 969     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)自動(dòng)化檢測(cè)，旨在提供一種連鑄結(jié)晶器振動(dòng)的激光檢測(cè)方法及裝置。該方法是在結(jié)晶器平臺(tái)上設(shè)置水平/豎直基準(zhǔn)模塊，激光位移傳感器發(fā)送的激光經(jīng)過(guò)其表面反射到接收表面上，得到隨結(jié)晶器振動(dòng)而變化的光斑位置信號(hào)；然后傳遞給下位機(jī)信號(hào)處理器，由其完成信號(hào)轉(zhuǎn)換、濾波、調(diào)理及預(yù)處理；然后傳送至上位機(jī)系統(tǒng)控制器，進(jìn)行分析計(jì)算處理獲得速度和加速度數(shù)據(jù)以用于分析結(jié)晶器振動(dòng)的偏振情況。本發(fā)明避免接觸式測(cè)量方法中裝拆復(fù)雜且易受環(huán)境影響的現(xiàn)象，裝拆簡(jiǎn)單方便，測(cè)量精度容易保證?？梢宰杂煽焖龠x擇不同的測(cè)量基準(zhǔn)表面；通過(guò)串口-USB轉(zhuǎn)換，增強(qiáng)了數(shù)據(jù)傳輸?shù)目梢浦残?。具有良好的人機(jī)接口，易于操作人員掌握操作。

大面積激光熔覆高硬度鎳基合金材料的方法 1017     

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本發(fā)明屬于材料表面工程領(lǐng)域，特別是涉及一種應(yīng)用激光熔覆技術(shù)在金屬基體E大面積熔覆高硬度耐磨耐蝕鎳基合金材料的方法，解決了高硬度耐磨鎳基合金激光熔覆的開(kāi)裂問(wèn)題，特別是在大面積熔覆、厚度在1mm以上時(shí)的裂紋、氣孔等熔覆缺欠問(wèn)題。本發(fā)明應(yīng)用激光熔覆技術(shù)，采用科學(xué)合理的工藝方法，將高硬度鎳基合金粉末材料大面積熔覆于金屬基體表面，形成高硬度耐磨耐蝕鎳基合金涂層。本發(fā)明能從根本上保證激光熔覆的穩(wěn)定性、一致性，避免裂紋、氣孔及夾雜等缺陷的產(chǎn)生，減少基體熱影響區(qū)，降低稀釋率，獲得牢固冶金結(jié)合的晶粒細(xì)化致密的高耐磨、耐蝕鎳基合金涂層，硬度達(dá)到58-63HRC，工件經(jīng)處理后使用壽命可以提高1-2倍以上。

漸開(kāi)線擺線滾子鏈行星諧波復(fù)合減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 748     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種漸開(kāi)線擺線滾子鏈行星諧波復(fù)合減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu),包括一個(gè)與輸入軸固連的漸開(kāi)線中心齒輪、二個(gè)或三個(gè)均布在行星架上的漸開(kāi)線行星齒輪、一個(gè)雙排滾子鏈環(huán)、一個(gè)與機(jī)座或輸出軸固連的,齒數(shù)比滾子鏈環(huán)的鏈節(jié)數(shù)多二或三齒的少齒差擺線內(nèi)齒輪、一個(gè)與輸出軸或機(jī)座固連的,齒數(shù)與滾子鏈環(huán)的鏈節(jié)數(shù)相等的零齒差長(zhǎng)幅擺線內(nèi)齒輪。輸入軸的高速回轉(zhuǎn)經(jīng)漸開(kāi)線行星齒輪傳動(dòng)和擺線滾子鏈諧波傳動(dòng)二次減速后,由輸出軸低速輸出。本發(fā)明適用于礦山、冶金、化工、紡織、輕工、制藥、起重運(yùn)輸、物流等行業(yè)以及各類相關(guān)的高科技領(lǐng)域。

聚氨酯防水灌漿材料用季戊四醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚及其制備方法 1050     

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本發(fā)明涉及一種聚醚及制備方法，尤其是涉及一種聚氨酯防水灌漿材料用季戊四醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚及其制備方法。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的制備出來(lái)的聚醚多元醇只能用于普通聚氨酯材料，無(wú)法滿足水利、水電、隧道、地鐵、人防、冶金工程、工業(yè)和民用建筑中混凝土伸縮縫、裂縫、施工縫等及基礎(chǔ)的防滲堵漏處理要求等的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明分子式為：C[CH2O(C2H4O)m(C3H6O)nH]4，其中m≥155，n≥20。其步驟為：備好EO/PO混合單體，投入季戊四醇及固體KOH，攪拌均勻；先加入EO/PO一部分，固液相反應(yīng)，等料升溫后，通余下EO/PO，正常氣液相反應(yīng)，通料結(jié)束后老化；升溫，加水及磷酸，中和攪拌，吸入硅酸鋁吸附劑，處理粗醚中低沸物及調(diào)整酸度，中控分析水分合格后壓濾得成品。

蒸發(fā)Ⅵ效二次余熱回收裝置 1146     

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本發(fā)明涉及冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蒸發(fā)Ⅵ效二次余熱回收裝置，包括循環(huán)水冷裝置，還包括中間換熱器，所述中間換熱器的進(jìn)汽端連接Ⅵ效蒸發(fā)器，所述中間換熱器的出汽端連接所述循環(huán)水冷裝置，所述中間換熱器的進(jìn)水口與污水處理站連接，所述中間換熱器的出水口與液封收集池連接，以通過(guò)所述污水處理站的回收用水將進(jìn)入所述中間換熱器的二次蒸汽冷凝，使冷凝后形成的液體流入所述液封收集池再次進(jìn)入生產(chǎn)應(yīng)用。由此能夠?qū)⒔^大部分二次蒸汽的熱量與水分重新帶回到生產(chǎn)系統(tǒng)中，極大地減少了資源浪費(fèi)與能量流失，使熱量與水分在生產(chǎn)過(guò)程中能夠循環(huán)回收利用，有效的節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。

金屬材料表面Ti-Cr高硬復(fù)合涂層的制備方法 985     

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本發(fā)明涉及一種金屬材料表面Ti-Cr高硬復(fù)合涂層的制備方法，所述制備方法包括將需要涂層的金屬表面進(jìn)行除油、除銹干燥；將預(yù)處理后的金屬隨同配制好的固體Ti-Cr滲劑一起放入滲罐中；將滲罐放入烘箱進(jìn)行烘干，待罐內(nèi)有氣體溢出后將罐蓋擰緊密封；然后將滲罐放入真空熱處理爐中進(jìn)行化學(xué)熱處理處理，在金屬表面形成高Ti-Cr高硬復(fù)合涂層。本發(fā)明生產(chǎn)對(duì)環(huán)境無(wú)污染；金屬表面光潔，制得的滲層與基體之間形成冶金過(guò)渡層，結(jié)合強(qiáng)度高；滲層相結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，厚度均勻，硬度高于HV1500，耐磨性能好，并有良好的抗腐蝕性能。

激光復(fù)合冷噴涂原位氮化強(qiáng)化方法及冷噴涂裝置 843     

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本發(fā)明公開(kāi)一種激光復(fù)合冷噴涂原位氮化強(qiáng)化方法及冷噴涂裝置，所述方法為：在冷噴涂鈦合金粉末過(guò)程中同步耦合激光，通過(guò)激光調(diào)控使鈦合金粉末顆粒表面微熔并與周?chē)母邏旱獨(dú)廨d氣發(fā)生原位氮化反應(yīng)產(chǎn)生薄層氮化膜，氮化膜在粉末顆粒高速碰撞后破碎并填充顆粒間孔隙，激光輻照不僅提高了粉末的塑性變形能力，也誘導(dǎo)了原位反應(yīng)生成氮化膜，通過(guò)冶金結(jié)合和機(jī)械咬合來(lái)提高鈦合金涂層致密性，促進(jìn)顆粒間的結(jié)合，制備致密且高硬度的冷噴涂鈦合金涂層或鈦合金構(gòu)件。本發(fā)明大大降低了冷噴涂制備鈦合金中出現(xiàn)的孔隙，減少了制造工藝，節(jié)約了制造成本，改善了涂層的綜合力學(xué)性能，促進(jìn)了冷噴涂鈦合金表面改性及增材制造的發(fā)展。

高壓硅橡膠軟電纜及其加工工藝 1095     

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本發(fā)明涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高壓硅橡膠軟電纜及其加工工藝，包括由銅絲絞合而成的導(dǎo)體(1)，導(dǎo)體(1)的材料為鍍錫銅絲，導(dǎo)體(1)上由內(nèi)至外依次包覆有絕緣屏蔽層(2)、復(fù)合屏蔽層(3)、外護(hù)層(4)，絕緣屏蔽層(2)由內(nèi)之外依次包括內(nèi)屏蔽層(5)、絕緣層(6)、外屏蔽層(7)，復(fù)合屏蔽層(3)由半導(dǎo)電尼龍帶和鍍錫絲編織而成，復(fù)合屏蔽層(3)上包覆有包帶層(8)，外護(hù)層(4)由硅橡膠材料制成。本發(fā)明具有耐高溫、耐輻射耐寒耐酸堿以及腐蝕性的氣味，防水等特性，電纜結(jié)構(gòu)柔軟，敷設(shè)方便，在高溫的條件下電氣性能穩(wěn)定，抗老化的性能特別突出，使用的壽命長(zhǎng)且廣泛的用于冶金，石油化工、電力等制造行業(yè)。

金屬包覆型復(fù)合粉體制作工藝 974     

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本發(fā)明涉及粉末冶金材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬包覆型復(fù)合粉體制作工藝。該方法使用電鍍?cè)O(shè)備，運(yùn)作時(shí)，通過(guò)進(jìn)料板加入銅塊與電鍍液，進(jìn)料斗加入復(fù)合粉末，陽(yáng)極板連接電源正極，使銅塊析出陽(yáng)離子，陰極板連接電源負(fù)極，用于還原金屬陽(yáng)離子，電機(jī)運(yùn)作，刮板在彈簧作用下旋轉(zhuǎn)與轉(zhuǎn)板貼合，在轉(zhuǎn)板上的復(fù)合粉末在刮板的作用下進(jìn)行滾動(dòng)，銅塊在刮取機(jī)構(gòu)進(jìn)行刮切，提高銅離子濃度，同時(shí)銅塊在擠壓過(guò)程中，一號(hào)氣囊與二號(hào)氣囊產(chǎn)生氣體供給吹氣管，在電鍍液流動(dòng)過(guò)程中，通過(guò)吹氣，防止復(fù)合粉末落入陰極板與陽(yáng)極板之間。本發(fā)明通過(guò)使銅更快的析出銅離子，提高電鍍液中銅離子的濃度，同時(shí)復(fù)合粉末在旋轉(zhuǎn)裝置內(nèi)滾動(dòng)循環(huán)，保證電鍍充分，保證鍍層致密。

用于循環(huán)冷卻水軟化處理的離子膜電沉積裝置與沉積方法 778     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于循環(huán)冷卻水軟化處理的離子膜電沉積裝置與沉積方法。它是一個(gè)長(zhǎng)方體的密閉容器，底部呈漏斗狀，左下方和右上方分別裝有進(jìn)出水管；密閉容器內(nèi)壁兩側(cè)分別設(shè)有電極，電極與陰離子交換膜之間、陰離子交換膜相互之間均設(shè)有絕緣隔板相連，垂直安裝在裝置下部的擋板上面。利用直流電促進(jìn)陰離子交換膜靠近陰極一側(cè)水電離，產(chǎn)生的OH?在電場(chǎng)作用下穿過(guò)陰離子交換膜與H+分離，在陰離子交換膜靠近陽(yáng)極一側(cè)與循環(huán)冷卻水中的HCO3－、Ca2+和Mg2+反應(yīng)分別生成CaCO3和Mg(OH)2并沉積于陰離子交換膜表面進(jìn)行軟化；互換陰陽(yáng)電極極性進(jìn)行脫垢。本發(fā)明適用于電力，石油化工，冶金等行業(yè)工業(yè)循環(huán)冷卻水的軟化。

基于電火花沉積的鈦合金本體涂層制備方法 964     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于電火花沉積的鈦合金本體涂層制備方法，所述的方法為：采用鈦合金材料為基體，采用與基體材料型號(hào)相同的鈦合金為電極，采用電火花沉積方式在鈦合金基體表面沉積形成鈦合金本體涂層。本發(fā)明沉積工藝性能優(yōu)良，制備的涂層與基材呈冶金結(jié)合，界面結(jié)合好，涂層組織致密，增加了鈦合金加工技術(shù)的多樣性，提高了生產(chǎn)效率，具有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。