用于循環(huán)冷卻水軟化處理的離子膜電沉積裝置 1043     

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本實(shí)用新型公開了一種用于循環(huán)冷卻水軟化處理的離子膜電沉積裝置。它是一個(gè)長(zhǎng)方體的密閉容器，底部呈漏斗狀，左下方和右上方分別裝有進(jìn)出水管；密閉容器內(nèi)壁兩側(cè)分別設(shè)有電極，電極與陰離子交換膜之間、陰離子交換膜相互之間均設(shè)有絕緣隔板相連，垂直安裝在該裝置下部的擋板上面。利用直流電促進(jìn)陰離子交換膜靠近陰極一側(cè)水電離，產(chǎn)生的OH^?在電場(chǎng)作用下穿過陰離子交換膜與H⁺分離，在陰離子交換膜靠近陽(yáng)極一側(cè)與循環(huán)冷卻水中的HCO₃^－、Ca²⁺和Mg²⁺反應(yīng)分別生成CaCO₃和Mg(OH)₂并沉積于陰離子交換膜表面進(jìn)行軟化；互換陰陽(yáng)電極極性進(jìn)行脫垢。本實(shí)用新型適用于電力，石油化工，冶金等行業(yè)工業(yè)循環(huán)冷卻水的軟化。

基于振動(dòng)信號(hào)的鋼包吹氬強(qiáng)度監(jiān)控系統(tǒng) 1112     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金自動(dòng)化控制領(lǐng)域，旨在提供一種基于振動(dòng)信號(hào)的鋼包吹氬強(qiáng)度監(jiān)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括系統(tǒng)控制單元、前端傳感器執(zhí)行機(jī)構(gòu)和工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制單元；其中，前端傳感器執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括設(shè)于固定座上的氣缸，連接桿的一端與氣缸相接，連接桿上設(shè)有一個(gè)加速度傳感器；連接桿的另一端部設(shè)隔離彈簧，隔離彈簧的末端設(shè)有另一個(gè)加速度傳感器，該加速度傳感器的外側(cè)設(shè)接觸頭；氣缸、連接桿、連接桿、隔離彈簧和兩個(gè)加速度傳感器均位于防塵外殼中，防塵外殼底部與固定座實(shí)現(xiàn)連接。本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)依靠人工目測(cè)方式勞動(dòng)強(qiáng)度大、不可靠以及無(wú)法量化的缺點(diǎn)，使吹氬攪拌過程更加的科學(xué)合理；安裝維護(hù)方便，不改造原有設(shè)備，不影響煉鋼生產(chǎn)。

簡(jiǎn)易防塵口罩的折疊面料 889     

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本實(shí)用新型涉及一種簡(jiǎn)易防塵口罩的折疊面料。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便,過濾效果好的簡(jiǎn)易防塵口罩的折疊面料,能有效過濾各種顆粒細(xì)菌、粉塵和微粒。解決該問題的技術(shù)方案是:簡(jiǎn)易防塵口罩的折疊面料,它由四層材料復(fù)合而成,其底層和表層為全棉或滌棉紗布,其特點(diǎn)是所述底層和表層為一整塊布,手工對(duì)折形成兩層,其中間夾有無(wú)紡布層和過濾層,其中無(wú)紡布層為滌綸短纖或針刺無(wú)紡布或水刺無(wú)紡布,過濾層為聚丙烯熔噴超細(xì)纖維過濾材料。本實(shí)用新型可用于制作口罩用于醫(yī)院等病菌比較集中,以及冶金礦山、工業(yè)企業(yè)、核工業(yè)、化工行業(yè)、汽車制造等粉塵和顆粒物比較多的地方用于職業(yè)人群佩戴。

塑料耐腐水環(huán)真空泵 1068     

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塑料耐腐水環(huán)真空泵。一種具有流體環(huán)的旋轉(zhuǎn)活塞式泵,尤其是一種在流體接觸面上設(shè)有塑料耐腐層的單級(jí)或雙級(jí)水環(huán)式真空泵。它可用于化工、冶金、制藥、環(huán)保等行業(yè)抽腐蝕性氣體。它含有以鑄鐵或鑄鋼制成的吸氣托架和排氣托架、泵體、葉輪、吸氣蓋板、排氣蓋板,以及軸、軸封裝置、軸套和軸承架,其特點(diǎn)是:吸氣托架、排氣托架、泵體、葉輪、吸氣蓋板、排氣蓋板在流體流經(jīng)的壁面上均帶有工程塑料層,該工程塑料層可以是一層涂層,也可以是一層襯里層,其厚度為0.1～30mm。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有鑄鐵或鑄鋼制的水環(huán)真空泵或現(xiàn)有的不銹鋼在使用中不耐酸、堿腐蝕,或現(xiàn)有不銹鋼水環(huán)真空泵的加工麻煩、成本高等問題。

立式分段熱處理工業(yè)爐 867     

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本實(shí)用新型屬于機(jī)械、冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種立式分段熱處理工業(yè)爐,包括:由鋼材焊接而成的爐體骨架,骨架上固定安裝耐火材料制作的爐襯;承載爐體的爐底;可移動(dòng)的爐蓋,爐蓋與爐體上口形成密封蓋合;爐體由數(shù)段上下密封扣接而成。本實(shí)用新型的工業(yè)爐可以調(diào)整爐體的高度,以適用于不同長(zhǎng)度軸類鑄鍛件的熱處理,各類加工工件在爐內(nèi)熱處理時(shí)無(wú)剩余空間,這樣,既可節(jié)約能源,又可提高熱處理工件的品質(zhì)。

用于移動(dòng)式測(cè)控小車上三維激光掃描儀的夾持減振裝置 1114     

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本實(shí)用新型涉及冶金煉鋼領(lǐng)域，旨在提供用于移動(dòng)式測(cè)控小車上三維激光掃描儀的夾持減振裝置。該種用于移動(dòng)式測(cè)控小車上三維激光掃描儀的夾持減振裝置包括掃描儀緩沖組件、下壓緩沖推桿組件、上推緩沖推桿組件、上固定板和下固定板，能使三維激光掃描儀在非工作狀態(tài)下，其旋轉(zhuǎn)體保持被夾緊狀態(tài)，同時(shí)具有一定的上下緩沖空間，以實(shí)現(xiàn)本裝置對(duì)三維激光掃描儀起到有效的保護(hù)作用。本實(shí)用新型通過彈簧緩沖原理，有效隔離外部振動(dòng)對(duì)三維激光掃描儀的損害，大大降低該設(shè)備的故障率，同時(shí)維護(hù)成本也會(huì)直線下降，客戶體驗(yàn)也會(huì)更好。

棘輪扳手轉(zhuǎn)向壽命疲勞測(cè)試機(jī) 919     

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本實(shí)用新型公開了一種棘輪扳手轉(zhuǎn)向壽命疲勞測(cè)試機(jī)，涉及扳手工具疲勞測(cè)試的領(lǐng)域，主要包括測(cè)試平臺(tái)，測(cè)試平臺(tái)的左側(cè)設(shè)置有固定支架，棘輪扳手通過夾具固定在固定支架上，測(cè)試平臺(tái)的右側(cè)設(shè)置有氣缸，撥桿左端與棘輪扳手上的轉(zhuǎn)向鈕連接，撥桿又通過撥桿轉(zhuǎn)向銷固定在固定支架上，撥桿右端與氣缸固定連接，在氣缸的驅(qū)動(dòng)下?lián)軛U上下轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)向鈕左右轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型的有益效果為：替代人工試驗(yàn)，極大減輕測(cè)試勞動(dòng)強(qiáng)度及檢驗(yàn)效率；根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)，及破壞情況，從而有針對(duì)性的改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；每一批次的粉末冶金或鋅合金壓鑄件，來(lái)料檢驗(yàn)時(shí)，可以先做疲勞測(cè)試，驗(yàn)證合格后再投入使用，有效避免重大的質(zhì)量不良導(dǎo)致批量召回帶來(lái)的損失。

簡(jiǎn)易防塵折疊口罩的復(fù)合面料 707     

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本實(shí)用新型涉及一種簡(jiǎn)易防塵折疊口罩的復(fù)合面料。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便,過濾效果好的簡(jiǎn)易防塵折疊口罩的復(fù)合面料,能有效過濾掉各種細(xì)菌、粉塵和微粒。解決該問題的技術(shù)方案是:簡(jiǎn)易防塵折疊口罩的復(fù)合面料,它由三層材料復(fù)合而成,其底層為紡粘熱軋無(wú)紡布,面層為針刺或水刺無(wú)紡布,其特征在于:中間層為1-2層的聚丙烯、熔噴超細(xì)纖維過濾材料。本實(shí)用新型可用于制作口罩用于醫(yī)院等病菌比較集中,以及冶金礦山等粉塵比較多的地方,也可用于制作清潔用具、過濾布等。

高性能熱電厚膜及快速制備該高性能熱電厚膜的方法 875     

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本發(fā)明涉及一種快速制備高性能熱電厚膜的方法，通過粉末冶金的方式實(shí)現(xiàn)熱電厚膜的制備，以熱電粉末為原料，在預(yù)壓模具的輔助下，先通過預(yù)壓成型的方法實(shí)現(xiàn)熱電厚膜的均勻性和厚度的有效控制，再高壓冷壓并退火得到高致密性的熱電厚膜，最后制得的熱電厚膜不僅表面平整，而且具有高熱電性能。本發(fā)明所述方法能夠?qū)崿F(xiàn)厚度200μm以下熱電厚膜的制備，且具有非常好的兼容性，可用于各種低、中、高溫區(qū)熱電材料厚膜的制備。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單，材料和設(shè)備成本低，可實(shí)現(xiàn)高性能熱電厚膜的大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化快速制備，進(jìn)一步構(gòu)建各種高性能的微型熱電發(fā)電或制冷器件，包括高密度或柔性化的熱電器件，從而為高性能微型厚膜熱電器件的快速發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

噴氣式外轉(zhuǎn)子電機(jī) 979     

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本發(fā)明公開了一種噴氣式外轉(zhuǎn)子電機(jī)，屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括：端蓋或若干個(gè)疊加型轉(zhuǎn)盤，分別通過軸承與主軸連接，電機(jī)中設(shè)有導(dǎo)磁環(huán)2、永磁體3、風(fēng)葉11，磁環(huán)28和壓力進(jìn)氣閥17、單向排氣閥8；特征是：采用雙面覆銅板制作繞組9，用粉末冶金法制成超薄型定子4，結(jié)合磁環(huán)28的磁浮作用，使電機(jī)效率高達(dá)95％以上，配合內(nèi)部的自動(dòng)抽真空噴氣散熱裝置，將有害熱量轉(zhuǎn)化為噴氣動(dòng)力，帶同真空和強(qiáng)磁場(chǎng)中運(yùn)轉(zhuǎn)的繞組9發(fā)揮超導(dǎo)效應(yīng)，大幅度提高了電機(jī)的負(fù)荷能力，使電機(jī)體積和重量比同等功率的傳統(tǒng)電機(jī)縮小5ヘ10倍，功率增大5ヘ10倍；供電機(jī)更新?lián)Q代，還可作為噴氣式航空器中的動(dòng)力源，是現(xiàn)代航空電動(dòng)機(jī)代替內(nèi)燃機(jī)方面的原創(chuàng)突破和新起點(diǎn)。

鎳鹽生產(chǎn)方法 881     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，公開了一種鎳鹽生產(chǎn)方法，包括：使用鎳鹽原料制取浸出液；使用第一萃取液處理浸出液，獲得第一負(fù)載萃取液和第一萃余液，第一萃余液中的指定雜質(zhì)金屬離子的濃度低于浸出液中的指定雜質(zhì)金屬離子的濃度；使用第二萃取液處理第一萃余液，獲得第二負(fù)載萃取液和第二萃余液，第一萃取液和第二萃取液均為鎂皂化的有機(jī)萃取液，第二萃余液用于制取硫酸鎂；使用洗滌劑洗滌第二負(fù)載萃取液，獲得第一純化萃取液；使用洗脫劑對(duì)第一純化萃取液進(jìn)行洗脫處理，獲得第二純化萃取液；第二純化萃取液用酸液反萃，獲取凈化后的鎳鹽溶液。本發(fā)明制得的鎳鹽純度高，生產(chǎn)成本低，且生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的排放液排放量少和鹽度低，對(duì)環(huán)境友好。

3-過氧苯甲酸-1-甲基咪唑氯鹽及其制備和應(yīng)用 1118     

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本發(fā)明公開了3?過氧苯甲酸?1?甲基咪唑氯鹽及其制備和應(yīng)用。所述3?過氧苯甲酸?1?甲基咪唑氯鹽是一種離子液體，其結(jié)構(gòu)如下所示。本發(fā)明提供了所述3?過氧苯甲酸?1?甲基咪唑氯鹽作為金屬浸出劑的應(yīng)用，其突破了傳統(tǒng)冶金行業(yè)使用有毒貴金屬浸出劑的缺點(diǎn)，具有高效、綠色環(huán)保、可持續(xù)的優(yōu)點(diǎn)。

基于WC加入量的CoCrFeNiWC復(fù)合涂層制備工藝 727     

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本發(fā)明屬于精密冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于WC加入量的CoCrFeNiWC復(fù)合涂層制備工藝，采用CoCrFeNi高熵合金與WC顆粒復(fù)合材料，通過激光熔覆的方法在H13鋼表面獲得CoCrFeNi/WC復(fù)合涂層，并且通過控制WC的加入量得出其對(duì)復(fù)合涂層的組織和性能的影響，進(jìn)而得出一般規(guī)律。

熔鹽耦合氣體活化劑一步法制備生物質(zhì)活性炭的方法 903     

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本發(fā)明公開了一種熔鹽耦合氣體活化劑一步法制備生物質(zhì)活性炭的方法，包括以下步驟：將反應(yīng)器中盛有的熔鹽加熱至熔融狀態(tài)，向反應(yīng)器內(nèi)持續(xù)通入氣體活化劑，再將粉碎和干燥后的生物質(zhì)加入到反應(yīng)器內(nèi)的熔鹽中進(jìn)行炭化，炭化產(chǎn)生的生物炭上浮到熔鹽的表面并被反應(yīng)器內(nèi)的氣體活化劑活化，最后經(jīng)過機(jī)械分離、洗滌和干燥即可得到活性炭產(chǎn)品。本發(fā)明工藝方法操作簡(jiǎn)單、成本低廉且環(huán)境友好，開辟了生物質(zhì)制活性炭的技術(shù)方法。本發(fā)明通過熔鹽耦合氣體活化劑一步法制備生物質(zhì)活性炭的方法，能獲得高比表面積和高孔體積的活性炭，其在超級(jí)電容器、貴金屬催化劑載體、生物醫(yī)藥等高要求領(lǐng)域和食品醫(yī)藥、空氣凈化、冶金回收、化工環(huán)保等領(lǐng)域均有廣闊的應(yīng)用前景。

基于振動(dòng)信號(hào)的鋼包吹氬強(qiáng)度監(jiān)控方法及系統(tǒng) 1004     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金自動(dòng)化控制領(lǐng)域，旨在提供一種基于振動(dòng)信號(hào)的鋼包吹氬強(qiáng)度監(jiān)控方法及系統(tǒng)。該方法包括：通過加速度傳感器分別采集鋼包殼體表面振動(dòng)信號(hào)和環(huán)境振動(dòng)信號(hào)；對(duì)采集的信號(hào)進(jìn)行AD采樣獲得數(shù)字信號(hào)；提取數(shù)字信號(hào)中處于30～90Hz頻率范圍內(nèi)的有效振動(dòng)信號(hào)，將包含于鋼包殼體表面振動(dòng)信號(hào)中的環(huán)境振動(dòng)信號(hào)剔除，提取出有效的振動(dòng)信號(hào)；根據(jù)預(yù)先標(biāo)定的吹氬強(qiáng)度-振動(dòng)信號(hào)曲線，以有效振動(dòng)信號(hào)的強(qiáng)度來(lái)判斷吹氬的強(qiáng)度信息。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)依靠人工目測(cè)方式勞動(dòng)強(qiáng)度大、不可靠以及無(wú)法量化的缺點(diǎn)，使吹氬攪拌過程更加的科學(xué)合理；能夠?qū)崿F(xiàn)有效信號(hào)的分析與識(shí)別，提高了系統(tǒng)的抗干擾能力；安裝維護(hù)方便，不改造原有設(shè)備，不影響煉鋼生產(chǎn)。

不銹鋼帶鋼及線材電化學(xué)除鱗方法 787     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種不銹鋼帶鋼及線材電化學(xué)除鱗方法；其特征在于采用的工藝步驟是：先將不銹鋼材料開卷和傳送；再將不銹鋼材料放置在除鱗電解裝置中電解，電解液Na2SO4濃度為5－40％，電解時(shí)間為120－180秒，電流密度為1000－4500A/m2，溫度為75－95℃；最后進(jìn)行清洗干燥即可；本發(fā)明的所述的除鱗方法由于采用了在一定濃度的Na2SO4中性電解液中進(jìn)行的，在電解過程中，不銹鋼材料作為陽(yáng)極進(jìn)行電解，使得不銹鋼材料表面的氧化鐵皮被電離后溶于中性電解液，從而達(dá)到不銹鋼除鱗的效果，與其它除鱗方法相比，本發(fā)明具有除鱗效率高、鐵損少，運(yùn)行成本低，使用靈活的特點(diǎn)。

帶有刃口的工具 1089     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有刃口的工具，包括用于支撐的基體和用于形成刃口的熔覆層，以及連接基體與熔覆層的過渡區(qū)；基體由第一材料組成，第一材料為硬化的不銹鋼，并具有第一側(cè)面；熔覆層由第二材料組成，第二材料包括碳化鎢、碳化鈦、碳化鉻、碳化釩、氧化鋁、氧化鋯中的至少一種化合物，或者包括碳以及鎢、鈦、鉻、釩這四種金屬單體中的至少一種；第二材料還包括鎳和/或鈷；過渡區(qū)為通過激光熔覆方式將第二材料熔覆到第一側(cè)面上形成熔覆層的同時(shí)在熔覆層和基體之間形成的第一材料與第二材料冶金狀態(tài)結(jié)合的區(qū)域。本實(shí)用新型的帶有刃口的工具兼具刀身韌性好，刃口硬度高，刀身和刀刃不容易斷開的特點(diǎn)，使用壽命長(zhǎng)。

無(wú)縫鋼管管端在線超聲檢測(cè)時(shí)端部水密封裝置 969     

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本實(shí)用新型公開了一種無(wú)縫鋼管管端在線超聲檢測(cè)時(shí)端部水密封裝置。該裝置的芯軸從頭部至尾端依次分為主密封件軸段、滑動(dòng)導(dǎo)向軸段、退刀槽軸段、花鍵軸段、彈性件軸段、推力球軸承軸段、第一軸承軸段、非器件軸段、第二軸承軸段和探頭盒；主密封件軸段伸入鋼管端部孔內(nèi)，軸段上裝有階梯形導(dǎo)套，其大端面與芯軸滑動(dòng)導(dǎo)向軸段的軸肩之間裝有螺旋彈簧，端面頂蓋裝在階梯形導(dǎo)套的臺(tái)肩上，伸入在被測(cè)鋼管端部孔內(nèi)的密封圈定位座的軸向螺釘上依次套有盤狀密封圈、密封圈擋板和錐形導(dǎo)向塊，與盤狀密封圈接觸的密封圈擋板端面貼合在階梯形導(dǎo)套小端螺紋段的軸肩上。該裝置將超聲探頭盒的導(dǎo)向和密封功能結(jié)合實(shí)現(xiàn)端部密封?？捎糜谝苯?、軍工、化工和交通等領(lǐng)域。

鋼帶爐冷卻結(jié)構(gòu) 950     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼帶爐冷卻結(jié)構(gòu)，解決鋼帶爐冷卻余熱再利用的問題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的鋼帶爐冷卻結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)熱量的二次利用，包括加熱區(qū)，穿過加熱區(qū)的輸送帶，帶動(dòng)輸送帶的傳動(dòng)輪，其特征是所述的輸送帶位于加熱區(qū)的外部段分成若干個(gè)冷卻區(qū)域，輸送帶位于加熱區(qū)的外部段上方設(shè)有銅質(zhì)散熱片，銅質(zhì)散熱片上方設(shè)有可移動(dòng)鋼帶，銅質(zhì)散熱片朝傳動(dòng)輪的一端與輸送帶之間設(shè)有密封輥，輸送帶的下方設(shè)有風(fēng)扇。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備、環(huán)境、廠房要求低，提高了熱量的利用效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，降低了生產(chǎn)成本。

鋼包澆鋼過程中獲取熔渣流出信號(hào)的傳感器 790     

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本發(fā)明公開了一種鋼包澆鋼過程中獲取熔渣流出信號(hào)的傳感器。它在工字形圓環(huán)骨架的槽內(nèi),繞有外套絕緣磁管的螺旋形線圈,在螺旋形線圈的周圍填充絕熱材料,最后在工字形圓環(huán)骨架的槽內(nèi)填滿耐火泥,烘干后整體成形。雙芯高溫電纜與螺旋形線圈的線頭在工字形圓環(huán)骨架內(nèi)焊接后穿出,與裝在鋼包殼體上的連接器盒連接。本發(fā)明的傳感器僅包含一個(gè)螺旋線圈,其引出線僅為最低限度的二根,因此,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低廉。由于本發(fā)明的傳感器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,其良好的檢測(cè)性能依靠配套的檢測(cè)裝置電路技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明還能應(yīng)用于所有治金容器出鋼擋渣的自動(dòng)檢測(cè)與控制。

1-（4-羧過氧芐基）-3-甲基咪唑四氯化鋁鹽或鐵鹽及其制備和應(yīng)用 795     

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本發(fā)明涉及一種新型離子液體—1?(4?羧過氧芐基)?3?甲基咪唑四氯化鋁鹽或鐵鹽及其制備和應(yīng)用。該離子液體兼具良好的氧化及金屬配位能力。本發(fā)明提供了所述離子液體作為金屬浸出劑的應(yīng)用，突破了傳統(tǒng)冶金行業(yè)使用有毒貴金屬浸出劑的缺點(diǎn)，具有高效、綠色環(huán)保、可持續(xù)的優(yōu)點(diǎn)。

金屬箔脫模方法 923     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬箔脫模方法。所述方法為：在載體和金屬箔之間制備可去除的過渡層，去除過渡層后實(shí)現(xiàn)金屬箔和載體的分離完成脫模。本發(fā)明具有普遍適用性，能夠用于所有金屬箔的氣相沉積脫模；相較于現(xiàn)有的剝離工藝，本發(fā)明脫模方法的脫模效率可實(shí)現(xiàn)至少數(shù)十倍的提升；脫模過程對(duì)金屬箔的影響更??；能夠根據(jù)不同的金屬箔選用不同的脫模方法，具有使用的靈活性。

帶有刃口的工具及其制造方法 781     

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本發(fā)明公開了一種帶有刃口的工具的制造方法，該帶有刃口的工具包括用于支撐的基體和用于形成刃口的熔覆層，以及連接基體與熔覆層的過渡區(qū)；其制造方法包括：提供第一材料，其用于形成基體，并具有第一側(cè)面；提供第二材料，采用激光熔覆方式將第二材料熔覆到第一側(cè)面上形成熔覆層，且在熔覆層和基體之間形成第一材料與第二材料冶金狀態(tài)結(jié)合的過渡區(qū)。采用本發(fā)明的制造工藝獲得的工具兼具刀身韌性好，刃口硬度高，刀身和刀刃不容易斷開的特點(diǎn)，使用壽命長(zhǎng)。

無(wú)縫鋼管管端在線超聲檢測(cè)時(shí)端部水密封裝置 1148     

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本發(fā)明公開了一種無(wú)縫鋼管管端在線超聲檢測(cè)時(shí)端部水密封裝置。該裝置的芯軸從頭部至尾端依次分為主密封件軸段、滑動(dòng)導(dǎo)向軸段、退刀槽軸段、花鍵軸段、彈性件軸段、推力球軸承軸段、第一軸承軸段、非器件軸段、第二軸承軸段和探頭盒；主密封件軸段伸入鋼管端部孔內(nèi)，軸段上裝有階梯形導(dǎo)套，其大端面與芯軸滑動(dòng)導(dǎo)向軸段的軸肩之間裝有螺旋彈簧，端面頂蓋裝在階梯形導(dǎo)套的臺(tái)肩上，伸入在被測(cè)鋼管端部孔內(nèi)的密封圈定位座的軸向螺釘上依次套有盤狀密封圈、密封圈擋板和錐形導(dǎo)向塊，與盤狀密封圈接觸的密封圈擋板端面貼合在階梯形導(dǎo)套小端螺紋段的軸肩上。該裝置將超聲探頭盒的導(dǎo)向和密封功能結(jié)合實(shí)現(xiàn)端部密封?？捎糜谝苯?、軍工、化工和交通等領(lǐng)域。

耐強(qiáng)腐蝕節(jié)能高效離心泵 1116     

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本發(fā)明涉及一種單級(jí)單吸臥式離心泵。其特征 是設(shè)有一個(gè)由聚四氟乙烯樹脂模壓燒結(jié)成型的具有 以組合幾何曲線構(gòu)成的流道曲線和葉形結(jié)構(gòu)的主葉 輪及副葉輪。從而使泵的工作效率、耐腐蝕和耐高低 溫性以及機(jī)械密封的可靠性均有明顯的提高。本發(fā)明與同類泵相比，能提高工作效率10～ 20％，節(jié)約聚四氟乙烯樹脂30％以上，其耐高低溫范 圍為-195℃-250℃并可耐三酸二堿、鹽液、強(qiáng)氧化劑 及有機(jī)溶劑等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，可廣泛應(yīng)用于石油化工、 造紙印染、機(jī)械制造、冶金、軍工、環(huán)保、海水淡化等行 業(yè)。

陰離子捕獲劑及其制備和使用方法 963     

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本發(fā)明公開了一種陰離子捕獲劑及其制備和在廢水處理上的使用方法。這種陰離子捕獲劑是一種具有層狀結(jié)構(gòu)的雙金屬氧化物,由于其特殊的結(jié)構(gòu)和性能,使其能通過層間陰離子交換、層狀結(jié)構(gòu)重建等機(jī)制來(lái)吸附環(huán)境中的有毒有害的陰離子。將有效量的陰離子捕獲劑與廢水接觸,并控制反應(yīng)條件,即可去除廢水中的陰離子污染物質(zhì)。本發(fā)明合成工藝簡(jiǎn)單,實(shí)際操作方便、處理效果好,成本低廉,而且它對(duì)有毒有害陰離子的吸附基本上是不可逆的,不會(huì)造成二次污染。該方法的操作方便,處理效果好,投資經(jīng)濟(jì)合理。因此,可廣泛用于冶金、電鍍、化工等行業(yè)的廢水處理,也可用于被污染土壤和地表水、地下水的修復(fù)與治理。

固定式爐襯激光測(cè)厚掃描儀的保護(hù)裝置 1099     

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本發(fā)明涉及冶金煉鋼領(lǐng)域轉(zhuǎn)爐爐襯激光測(cè)厚技術(shù)，旨在提供一種固定式爐襯激光測(cè)厚掃描儀的保護(hù)裝置。該裝置包括防塵機(jī)構(gòu)、降溫機(jī)構(gòu)和防熱輻射機(jī)構(gòu)；防塵機(jī)構(gòu)包括外殼模塊、內(nèi)腔體模塊和氣簾模塊；降溫機(jī)構(gòu)包括通過螺釘安裝在內(nèi)腔體內(nèi)壁上的多個(gè)鋁合金材質(zhì)的水冷板；防熱輻射機(jī)構(gòu)包括大門隔熱模塊、小門隔熱模塊和大面隔板，大門隔熱模塊和小門隔熱模塊都包括防護(hù)門組件和推動(dòng)組件。本發(fā)明采用多層隔熱防塵處理和水冷降溫方式，在爐襯激光測(cè)厚掃描儀不工作時(shí)，能穩(wěn)定內(nèi)部環(huán)境溫度，避免內(nèi)部環(huán)境溫度隨著外部環(huán)境溫度升高而升高。在爐襯激光測(cè)厚掃描儀工作時(shí)，能承受外部對(duì)其的熱輻射，更好的保護(hù)了其使用的壽命，間接節(jié)約了設(shè)備維護(hù)成本。

外轉(zhuǎn)子電機(jī)定子 863     

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公開了一種外轉(zhuǎn)子電機(jī)定子，屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括：定子盤1或X個(gè)疊加型定子盤101與主軸的凸檔靠山連接固定，繞組由導(dǎo)線引出連接特種插座11；特征是：定子采用雙面印刷電路板制成，頭尾都留在銅箔線圈外側(cè)的若干個(gè)線圈串聯(lián)連接圍成一圈，三相疊加組成繞組6，在高真空超低溫或高溫狀態(tài)下，用粉末冶金法將繞組用填料7密封包裝、經(jīng)過老化處理制成，使銅箔繞組在定子內(nèi)永遠(yuǎn)保持高真空狀態(tài)和超低溫或高溫記憶痕跡，并且設(shè)置永磁環(huán)12作為間隙定位裝置，使配套的轉(zhuǎn)子與定子間隙更小、結(jié)合很薄的印刷電路板制成的定子，大幅度提高了電機(jī)效率，可達(dá)95％以上，而且，耐高溫、防潮抗腐，疊加型定子盤101可以方便地增加定子疊片數(shù)量，結(jié)合特種插座11，制造大功率的疊加型無(wú)漆包線電機(jī)，其中X為自然數(shù)。

凈化工業(yè)廢氣的處理系統(tǒng) 950     

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本發(fā)明公開了一種凈化工業(yè)廢氣的處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要用于去除冶金工業(yè)廢氣中的金屬鎳。該系統(tǒng)包括：防沖擊保護(hù)器、多參數(shù)氣體測(cè)試儀、堿洗脫酸裝置、前端引風(fēng)機(jī)、雙磁矩交變催化?鎳氧簇合成分離凈化裝置、靜電式除塵器、濕式氣體凈化器、末端引風(fēng)機(jī)。本系統(tǒng)創(chuàng)造性的利用了金屬氧化物在多磁矩交變磁場(chǎng)的催化作用下能夠化合為金屬氧簇的化學(xué)特性，先將廢氣中各種形態(tài)的鎳元素轉(zhuǎn)化為氧化亞鎳（NiO），之后使其處于一個(gè)由兩套U形電磁鐵對(duì)向旋轉(zhuǎn)疊加而產(chǎn)生的雙磁矩交變磁場(chǎng)中，此時(shí)，廢氣中的氧化亞鎳會(huì)受到該交變磁場(chǎng)的催化作用而匯聚生成鎳氧簇，再使用特定的金屬氧化物捕集肼即可將鎳氧簇從廢氣中捕集去除，從而達(dá)到凈化處理含鎳廢氣的目的。

通過三維掃描實(shí)現(xiàn)鐵水包包況測(cè)量的裝置及方法 753     

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本發(fā)明涉及冶金煉鋼領(lǐng)域中鐵水包包況的三維掃描技術(shù)，旨在提供一種通過三維掃描實(shí)現(xiàn)鐵水包包況測(cè)量的裝置及方法。該裝置在橫梁上活動(dòng)安裝有中空的防護(hù)罩，內(nèi)部裝有3D掃描儀，防護(hù)罩的底部設(shè)電控隔熱門；防護(hù)罩通過風(fēng)管連接3D掃描控制盒，在3D掃描控制盒上裝有進(jìn)氣管；3D掃描控制盒中的控制板通過線纜接至設(shè)于主控柜中的工控機(jī)和供電模塊，工控機(jī)與顯示器和輸入設(shè)備連接。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)在線測(cè)量，不需要拆裝鐵水包，省時(shí)省力；安裝在運(yùn)輸車通道上，只需停留幾分鐘，無(wú)需提供額外的場(chǎng)地；雙工位運(yùn)作，不影響鋼廠原有的效率；具有防護(hù)裝置，無(wú)需等待鐵水包冷卻就可測(cè)量；全方位測(cè)量鐵水包內(nèi)襯，數(shù)據(jù)全面，數(shù)據(jù)可供儲(chǔ)存與調(diào)用。