基于間歇性高溫?zé)煔獾男顭崾接酂岚l(fā)電系統(tǒng)及方法 1137     

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本發(fā)明公開了一種基于間歇性高溫?zé)煔獾男顭崾接酂岚l(fā)電系統(tǒng)及方法，本系統(tǒng)包括熔煉爐、主煙氣管路、第一流量控制閥、第二流量控制閥、第三流量控制閥、I級(jí)蓄熱裝置、第一煙氣旁路、第二煙氣旁路、II級(jí)蓄熱裝置、第四流量控制閥、第五流量控制閥、第六流量控制閥、煙囪、引風(fēng)機(jī)、電除塵器、發(fā)電機(jī)、汽輪機(jī)、給水泵、余熱鍋爐。本發(fā)明通過(guò)利用石墨傳熱能力強(qiáng)，蓄、放熱速度快和蓄熱密度高的特點(diǎn)，通過(guò)換熱過(guò)程中旁路切換有效解決了熔煉爐出口煙氣溫度波動(dòng)大導(dǎo)致余熱回收難度大的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定余熱鍋爐進(jìn)口煙氣溫度的目的，有利于提高余熱發(fā)電穩(wěn)定性和效率。本發(fā)明現(xiàn)有冶金、煉鋼等行業(yè)中余熱發(fā)電裝置的節(jié)能改造方面具有重要的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

圖象分析式液位測(cè)量裝置及檢測(cè)方法 729     

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本發(fā)明提供了一種圖象分析式液位測(cè)量裝置和方法,特別適用于玻璃工業(yè)及石油化工,鋼鐵冶金等工業(yè)的熔融液位或料位的測(cè)量。主要由攝象機(jī)、鏡頭、標(biāo)志目標(biāo)、計(jì)算機(jī)圖象處理系統(tǒng)構(gòu)成,它利用攝取隨液位變化的圖象經(jīng)計(jì)算機(jī)處理后來(lái)測(cè)定液位高低,并在數(shù)字圖象處理中通過(guò)補(bǔ)償及舍取方法來(lái)消除抖動(dòng)和形變引起的誤差。本發(fā)明與現(xiàn)有儀器相比,測(cè)量方法先進(jìn)、測(cè)量精度高、裝置簡(jiǎn)單、安裝調(diào)試方便、定標(biāo)及檢驗(yàn)簡(jiǎn)捷可行。

共產(chǎn)爐及其綜合利用 923     

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本發(fā)明是冶金、化工、電氣、建材的綜合技術(shù)。采 取氧氣底吹，必要時(shí)將燃料和礦粉同時(shí)噴入“共產(chǎn) 爐”內(nèi)，由其反應(yīng)的熱量造成高溫(≈1600℃)，熔化 為液體狀態(tài)，進(jìn)行氧化反應(yīng)和還原反應(yīng)。從而： (1)其有色黑色金屬，去進(jìn)一步加工； (2)其高溫用于余熱鍋爐發(fā)電； (3)其氣體轉(zhuǎn)制化工產(chǎn)品或其他用戶； (4)其爐渣作建筑材料。

包覆軋制復(fù)合制備不銹鋼復(fù)合螺紋鋼筋的方法 828     

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本發(fā)明公開了一種包覆軋制復(fù)合制備不銹鋼復(fù)合螺紋鋼筋的方法，包括以下步驟：原料準(zhǔn)備，覆材、隔離層與芯材的組合及成型，覆材表面接縫的焊接，復(fù)合鋼坯端部的焊接密封，復(fù)合鋼坯的加熱及軋制；將原料表面清理干凈，將不銹鋼覆材成型，將碳鋼芯材和鎳或鎳合金隔離層壓入不銹鋼覆層中，使覆材變形包覆芯材，然后焊接接縫和端部，再加熱后軋制成復(fù)合螺紋鋼筋。利用本發(fā)明的工藝方法，可以低成本、高效率地制備出界面呈冶金結(jié)合的復(fù)合螺紋鋼筋，本發(fā)明制備的復(fù)合螺紋鋼筋具有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、成材率高、生產(chǎn)成本低，界面結(jié)合質(zhì)量好等特點(diǎn)。

流化床半干法煙氣凈化裝置 837     

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本發(fā)明屬于能源與冶金行業(yè)尾氣凈化領(lǐng)域,涉及一種內(nèi)設(shè)環(huán)形組件的循環(huán)流化床半干法煙氣凈化裝置。一種流化床半干法煙氣凈化裝置,包括流化床反應(yīng)器,流化床反應(yīng)器下端自上而下依次設(shè)置有文丘里擴(kuò)散段、文丘里裝置、煙氣均布裝置及連接煙道,流化床反應(yīng)器上部的出口與除塵器相連,除塵器的底部通過(guò)灰循環(huán)裝置與文丘里擴(kuò)散段連接,除塵器還連接有引風(fēng)機(jī),流化床反應(yīng)器的下部與增濕活化裝置管路連接,文丘里擴(kuò)散段與復(fù)合吸收劑儲(chǔ)備與輸送裝置管路連接,其特征在于所述的流化床反應(yīng)器內(nèi)壁上設(shè)有至少一個(gè)環(huán)形組件。本發(fā)明解決了流化床反應(yīng)器中壁面顆粒濃度局部過(guò)高的問(wèn)題,加強(qiáng)了徑向氣固混合湍流,提高了氣固接觸效率。

銅包鋁排生產(chǎn)方法及專用設(shè)備 1007     

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本發(fā)明涉及復(fù)合金屬材料銅包鋁排生產(chǎn)方法,選擇軟態(tài)純鋁鋁棒和軟態(tài)銅管經(jīng)過(guò)機(jī)械打磨后,將鋁棒裝入銅管內(nèi)。然后進(jìn)行拉伸。拉至鋁棒與銅管內(nèi)面緊密結(jié)合無(wú)間隙。在專用設(shè)備上加熱至500-600℃,保溫一段時(shí)間后進(jìn)行單道或多道軋制。軋制形成冶金結(jié)合制成銅包鋁半成品,再通過(guò)機(jī)械或化學(xué)辦法進(jìn)行表面處理,拉拔,退火處理。本發(fā)明采用上述生產(chǎn)方法,工藝簡(jiǎn)單,易操作,生產(chǎn)線投資小成本低生產(chǎn)效率高生產(chǎn)出表面光亮的銅包鋁排,且重量輕,有利環(huán)保。本發(fā)明還涉及專用設(shè)備,將加熱和軋制組成一條班子動(dòng)生產(chǎn)線,加熱和軋制同時(shí)進(jìn)行,高效,有力保證產(chǎn)品質(zhì)量。

鋁合金方錠密布同水平熱頂鑄造裝置 767     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)的連鑄設(shè)備領(lǐng)域,旨在提供一種鋁合金方錠密布同水平熱頂鑄造裝置。該裝置包括結(jié)晶器和結(jié)晶器下部對(duì)應(yīng)的裝在引錠座10上的引錠頭9,所述結(jié)晶器是由保溫?zé)犴攲?dǎo)流管3、結(jié)晶器上套6和結(jié)晶器下套7組成;保溫?zé)犴攲?dǎo)流管3、結(jié)晶器上套6和結(jié)晶器下套7從上至下依次相連,與引錠頭9構(gòu)成一個(gè)貯液空腔。采用該裝置可實(shí)現(xiàn)鋁合金方錠的密布同水平熱頂鑄造新工藝,通過(guò)二次冷卻結(jié)晶和鑄前引錠的二級(jí)定位,突破性地提升了鋁合金方錠鑄造的工藝品質(zhì)又大大提升生產(chǎn)效率。

分餾塔冷箱板吊裝吊耳組件 800     

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本實(shí)用新型公開了一種分餾塔冷箱板吊裝吊耳組件，涉及冶金化工空分制氧行業(yè)分餾塔領(lǐng)域。目前，分餾塔冷箱板吊裝吊耳是在冷箱板骨架吊點(diǎn)位置采用氣割割孔，將吊耳通過(guò)孔洞與卸扣連接，破壞了骨架本身的完整性，并且需要在冷箱骨架預(yù)制期間投入氣割工具和專業(yè)施工人員進(jìn)行氣焊切割操作，施工成本高。本實(shí)用新型包括吊耳、與吊耳焊接一體的吊耳連接板和加強(qiáng)肋板，通過(guò)螺栓穿過(guò)冷箱骨架上的安裝螺栓孔和吊耳連接上的螺栓連接孔后，再采用雙螺母緊固。通過(guò)利用分餾塔冷箱板安裝時(shí)的螺栓孔安裝吊耳組件，避免在冷箱骨架上進(jìn)行切割開孔，保護(hù)了鋼結(jié)構(gòu)的完整性，多次吊裝時(shí)不需要重復(fù)拆卸吊索具，操作方便，可重復(fù)使用，有效降低施工成本。

鍛件表面激光熔覆穩(wěn)定性檢測(cè)設(shè)備 734     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鍛件表面激光熔覆穩(wěn)定性檢測(cè)設(shè)備。本發(fā)明提供的一種鍛件表面激光熔覆穩(wěn)定性檢測(cè)設(shè)備，旨在克服激光熔覆完成后需要對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，用手較難保證每次都能穩(wěn)定檢測(cè)的問(wèn)題。本發(fā)明公開了一種鍛件表面激光熔覆穩(wěn)定性檢測(cè)設(shè)備，包括檢測(cè)車，所述檢測(cè)車內(nèi)設(shè)有能對(duì)鍛件表面熔覆物穩(wěn)定性檢測(cè)的穩(wěn)定性檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述檢測(cè)車內(nèi)設(shè)有能根據(jù)熔覆物穩(wěn)定性進(jìn)行傳動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述檢測(cè)車內(nèi)設(shè)有檢測(cè)提示機(jī)構(gòu)，所述檢測(cè)提示機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述檢測(cè)車內(nèi)的連接腔。

修毛刺機(jī) 1079     

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本實(shí)用新型是一種修毛刺,特別涉及用于粉末冶金摩擦片和無(wú)石棉紙基摩擦片以及對(duì)偶鋼片生產(chǎn)中的修毛刺機(jī)。包括工作臺(tái),工作臺(tái)上設(shè)有控制箱,所述的工作臺(tái)上設(shè)有送料機(jī)構(gòu)和砂帶機(jī)構(gòu),所述的送料機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上套有送料帶,送料機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有砂帶機(jī)構(gòu);所述的砂帶機(jī)構(gòu)包括砂帶架,砂帶架上設(shè)有砂帶。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,提高工作效率,減輕勞動(dòng)成本。

自保護(hù)超高壓容器 763     

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一種超高壓容器。它有一個(gè)由中、高強(qiáng)度鋼制成的厚內(nèi)筒,在其外表面有交錯(cuò)纏繞的扁平鋼帶層,在鋼帶層外面有一個(gè)外殼。本結(jié)構(gòu)方案的優(yōu)點(diǎn):既有單層結(jié)構(gòu)型式的超高壓容器所具有的高強(qiáng)度特點(diǎn);又因有扁平鋼帶層,即使內(nèi)筒產(chǎn)生裂紋,亦能有效地防止低應(yīng)力脆斷或爆炸;利用外殼結(jié)構(gòu)可采用新型安全監(jiān)控裝置對(duì)超高壓容器進(jìn)行安全監(jiān)控。本實(shí)用新型適用于化工、石油、合成金剛石及粉末冶金等技術(shù)領(lǐng)域,具有極其廣闊的應(yīng)用前景。

氧化鋁管道化溶出裝置 1110     

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本實(shí)用新型涉及一種氧化鋁管道化溶出裝置,屬于冶金化工領(lǐng)域。為實(shí)現(xiàn)氧化鋁生產(chǎn)規(guī)模化,本實(shí)用新型提供一種氧化鋁管道化溶出裝置,包括套管系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)、閃蒸槽系統(tǒng)、稀釋槽系統(tǒng)以及隔膜泵;所述隔膜泵連接套管系統(tǒng);所述套管系統(tǒng)與所述閃蒸槽系統(tǒng)及冷凝水系統(tǒng)連接;所述套管系統(tǒng)包括三小組套管,每小組所述套管主要由一級(jí)原礦漿加熱套管、一級(jí)原液加熱套管、九級(jí)預(yù)熱套管、一級(jí)新蒸汽加熱套管及一級(jí)反應(yīng)停留管依次連接組成。根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)方案所裝配的管道化溶出裝置總投資可以控制在1.4億以下,具備單條生產(chǎn)線產(chǎn)能達(dá)到75-80萬(wàn)噸/年生產(chǎn)能力。

去除碲化鉍加工廢材鍍鎳鍍錫層的清潔液、應(yīng)用及制備碲化鉍晶棒的方法 755     

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本發(fā)明涉及碲化鉍加工廢材的回收技術(shù)領(lǐng)域，公開一種去除碲化鉍加工廢材鍍鎳鍍錫層的清潔液，包括脫鍍層液，以100%計(jì)，所述脫鍍層液含有以下質(zhì)量占比的各組分：硝酸5%～60%、氫氟酸5%～30%、硫酸5%～20%、硼酸5%～10%、表面活性劑0.1%～5%，余量為水。本發(fā)明提供的清潔液能夠有效脫除碲化鉍廢材表面的錫、鎳，且不引入材質(zhì)，回收的材料干凈，完全不同于傳統(tǒng)的濕法冶金進(jìn)行單個(gè)元素分離提純的方法，回收工藝簡(jiǎn)單；且回收的碲化鉍加工廢材可以直接用于制備碲化鉍晶棒，所得碲化鉍晶棒的性能較佳，能夠滿足使用需求，提高了碲化鉍材料的利用率，降低了生產(chǎn)成本。

爆炸焊接鋼板熱處理成套裝置 665     

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本發(fā)明涉及一種爆炸焊接鋼板熱處理成套裝置，主要應(yīng)用于石油、冶金、機(jī)械、航空航天、原子能等工業(yè)領(lǐng)域的爆炸焊接鋼板的焊后熱處理。本發(fā)明包括室式加熱爐、裝出鋼機(jī)和淬火裝置，所述室式加熱爐與裝出鋼機(jī)配合，所述裝出鋼機(jī)與淬火裝置配合，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于：所述室式加熱爐包括爐體、燃燒系統(tǒng)、爐門升降系統(tǒng)、爐底和排煙系統(tǒng)，所述爐體的前、后兩側(cè)均安裝有燃燒系統(tǒng)，所述爐門升降系統(tǒng)安裝在爐體的前側(cè)，所述爐底位于爐體的底部，所述排煙系統(tǒng)與設(shè)置在爐體的頂部的排煙口連接，所述爐體與裝出鋼機(jī)配合。

無(wú)縫鋼管端部幾何量在線檢測(cè)裝置 981     

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本發(fā)明公開了一種無(wú)縫鋼管端部幾何量的在線檢測(cè)裝置。包括測(cè)量主機(jī)、1#三爪定芯機(jī)構(gòu)、2#三爪定芯機(jī)構(gòu)、兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的升降V形輸送輥、軸向限位裝置、部件升降平臺(tái)和升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；在部件升降平臺(tái)上面依次安裝有軸向限位裝置、第一升降V形輸送輥、1#三爪定芯機(jī)構(gòu)、第二升降V形輸送輥、2#三爪定芯機(jī)構(gòu)、測(cè)量主機(jī)，在部件升降平臺(tái)下面安裝有升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中的多個(gè)螺桿升降機(jī)與部件升降平臺(tái)下面連接，1#三爪定芯機(jī)構(gòu)、2#三爪定芯機(jī)構(gòu)、測(cè)量主機(jī)的測(cè)量頭同軸安裝。本發(fā)明可實(shí)時(shí)在線檢測(cè)鋼管端部任意橫截面內(nèi)的直徑和橢圓度，可有效監(jiān)測(cè)鋼管端部的幾何精度，及時(shí)剔除精度不達(dá)標(biāo)的鋼管?？蓱?yīng)用于冶金、軍工和化工等領(lǐng)域。

源頭減少焚燒爐二噁英生成的方法 835     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)煙氣治理領(lǐng)域，旨在提供一種源頭減少焚燒爐二噁英生成的方法。該方法包括：將鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的污泥或雜廢油作為焚燒物料，與來(lái)源于水處理裝置的廢棄陰離子樹脂摻混攪勻，得到焚燒混合料；該焚燒混合料中，樹脂的質(zhì)量占焚燒物料的20％～40％；將焚燒混合料送至焚燒爐進(jìn)行焚燒，并在二燃室進(jìn)一步分解焚燒；焚燒產(chǎn)生的廢氣進(jìn)入穩(wěn)定器急速冷卻后，送至除塵器去除粉塵、SO2污染物，實(shí)現(xiàn)最終排放；本發(fā)明抑制二噁英生成的效果非常顯著，與不添加陰離子樹脂而單獨(dú)對(duì)焚燒物料進(jìn)行焚燒相比，可以減少70％以上的二噁英生成量。可以同時(shí)用于處置水處理裝置的廢棄樹脂，能夠大幅降低廢棄處置綜合成本，同時(shí)可節(jié)約煤氣用量70％以上。

魚雷罐接電裝置自動(dòng)插拔方法 819     

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本發(fā)明涉及冶金煉鋼自動(dòng)化控制領(lǐng)域，旨在提供一種魚雷罐接電裝置自動(dòng)插拔方法。包括：(1)確定魚雷罐車駛?cè)胪Ｖ刮恢茫?2)標(biāo)定電源插座的位置：標(biāo)定高清攝像單元相鄰兩像素點(diǎn)的實(shí)際物理距離，選擇電源插頭模塊上的特定位置作為其特征點(diǎn)，設(shè)置機(jī)械臂執(zhí)行插電動(dòng)作終止位的參考零位；(3)識(shí)別電源插座；(4)執(zhí)行機(jī)械臂自動(dòng)插電動(dòng)作；(5)執(zhí)行機(jī)械臂拔電動(dòng)作。本發(fā)明利用高清攝像單元和激光測(cè)距單元作為插座識(shí)別定位模塊，簡(jiǎn)化了對(duì)接位置操控的成本，從整體上降低了設(shè)備維護(hù)成本以及魚雷罐車在行駛過(guò)程中發(fā)生的不可控故障的發(fā)生?；谏疃葘W(xué)習(xí)的目標(biāo)識(shí)別及關(guān)鍵點(diǎn)定位技術(shù)，能識(shí)別所有已知的魚雷罐電源插座，識(shí)別速度快，精度高。

通過(guò)1:2相同時(shí)提高混合稀土永磁材料抗蝕性和矯頑力的晶界擴(kuò)散方法 787     

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本發(fā)明公開一種通過(guò)1:2相同時(shí)提高混合稀土永磁材料抗蝕性和矯頑力的晶界擴(kuò)散方法。本發(fā)明采用粉末冶金工藝制備富Ce混合稀土燒結(jié)永磁體后，采用氣相沉積、電鍍、直接物理接觸或粘結(jié)劑粘結(jié)的方法在磁體表面負(fù)載晶界擴(kuò)散合金源，進(jìn)行晶界擴(kuò)散熱處理和回火。本發(fā)明工序簡(jiǎn)單，充分利用晶界擴(kuò)散過(guò)程中多元稀土的交互效應(yīng)和特征擴(kuò)散行為，提升磁體中1:2相的含量，并調(diào)控1:2相的成分和分布，旨在同時(shí)提高混合稀土永磁材料的抗蝕性和矯頑力，解決了長(zhǎng)期以來(lái)稀土永磁材料抗蝕性和矯頑力難以協(xié)同提升的關(guān)鍵問(wèn)題。

角鋼浮動(dòng)塔板 928     

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角鋼浮動(dòng)塔板屬于石油、化工、冶金、輕工 業(yè)生產(chǎn)及環(huán)保工程的通用設(shè)備。用于氣—液兩相 接觸的傳質(zhì)、傳熱過(guò)程，特別適用于負(fù)荷變化大 或減壓操作的精餾塔。該塔板是由橫梁、固定角 鋼、浮動(dòng)角鋼，以及檔體等組成。浮動(dòng)角鋼上方 的檔體用以控制浮動(dòng)角鋼的最大浮起高度。這種 塔板具有單板壓強(qiáng)降小，操作彈性寬、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 剛度好、加工、安裝簡(jiǎn)便、適用性廣等優(yōu)點(diǎn)。

GCr15鋼表面耐蝕合金層的制備方法 925     

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本發(fā)明涉及一種GCr15鋼表面耐蝕合金層的制備方法，它以B₄C與Cr粉作為涂層材料涂敷在預(yù)處理后的GCr15鋼基體材料表面，通過(guò)激光加熱使涂層材料與基體冶金結(jié)合，從而獲得耐蝕合金層。本發(fā)明所述方法制備的GCr15鋼表面合金化層表面較平整，無(wú)裂紋、氣孔等缺陷出現(xiàn)，并且硬度和耐蝕性較基體有了大幅度提高。

增韌陶瓷的制作方法 841     

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本發(fā)明公開了一種增韌陶瓷的制作方法，包括如下步驟：S1：在基材上車削螺紋；S2：對(duì)基材進(jìn)行吹砂打毛；S3：對(duì)基材噴涂半熔融狀的打底料，所述打底料包括重量百分含量為20％?50％的鎳和50％?80％的鉻鋁，是為自放熱打底材料；S4：對(duì)基材噴涂半熔融狀的納米增韌陶瓷料，所述納米增韌陶瓷料包括鎳鉻鈦化鉻、氧化鈦和氧化鋁，所述鎳鉻鈦化鉻和氧化鈦總和的重量百分含量為20％?40％，所述氧化鋁的重量百分含量為60％?80％，設(shè)置會(huì)在外溫誘導(dǎo)下反應(yīng)放熱的過(guò)渡層，解決了納米增韌陶瓷料與普通金屬基材無(wú)法潤(rùn)濕而導(dǎo)致結(jié)合不好的問(wèn)題，通過(guò)很多個(gè)微區(qū)把納米增韌陶瓷料與基材焊合在一起，達(dá)到微冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度＞90Mpa，同時(shí)提高了基材抗腐蝕能力和耐磨性。

在線超聲檢測(cè)無(wú)縫鋼管時(shí)控制沉降物的方法及裝置 966     

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本發(fā)明公開了一種在線超聲檢測(cè)無(wú)縫鋼管時(shí)控制沉降物的方法及裝置。在自動(dòng)超聲檢測(cè)設(shè)備超聲換能器腔體內(nèi)安裝采集座，該采集座的沉降物收集槽一端內(nèi)安裝沉降物監(jiān)測(cè)超聲換能器，沉降物收集槽另一端側(cè)面安裝一個(gè)反射體，沉降物監(jiān)測(cè)超聲換能器的信號(hào)電纜與基于PC機(jī)的超聲信號(hào)處理系統(tǒng)的PXI超聲信號(hào)收發(fā)板卡連接。本發(fā)明可實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)超聲自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備超聲換能器腔體耦合用水的狀態(tài)，可有效防止耦合惡化，造成被檢對(duì)象體內(nèi)缺陷的漏報(bào)事故。同時(shí)，這種方法可跟隨探傷超聲換能器協(xié)同工作，可真實(shí)反應(yīng)檢測(cè)區(qū)探傷換能器的工況。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于部署，不影響正常探傷。本發(fā)明可應(yīng)用于冶金、化工、水處理和交通等領(lǐng)域。

氮化鋁陶瓷板金屬化的方法 799     

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本發(fā)明公開了一種氮化鋁陶瓷板金屬化的方法，所述的方法是：首先在氮化鋁陶瓷板表面通過(guò)物理氣相沉積方法形成一定厚度的鈦導(dǎo)電層，然后通過(guò)化學(xué)方法在表面鍍鈦的氮化鋁陶瓷板上電鍍銅鍍層，最后將表面先后鍍覆了鈦導(dǎo)電層和銅鍍層的氮化鋁陶瓷板置于熱處理爐中,使先后形成TiN和TiCu冶金過(guò)渡層，從而實(shí)現(xiàn)氮化鋁陶瓷的金屬化。本發(fā)明與直接覆銅法相比控制條件簡(jiǎn)單、設(shè)備現(xiàn)成，同時(shí)銅與氮化鋁的結(jié)合不是依靠氧化物的反應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，避免結(jié)合界面因氣體排不出而出現(xiàn)鼓泡、工序復(fù)雜等問(wèn)題，提高氮化鋁陶瓷板覆銅金屬化的成品率。

鈦合金表面氮化層的激光修復(fù)方法 1077     

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本發(fā)明結(jié)合選區(qū)激光熔化技術(shù)和激光氣體氮化技術(shù)提出一種針對(duì)鈦合金表面氮化層修復(fù)的方法，完成修復(fù)后區(qū)域無(wú)裂紋，且與相臨氮化層和基體之間有良好的冶金結(jié)合；本發(fā)明首先對(duì)存在缺陷的氮化層區(qū)域進(jìn)行銑削加工，在加工后的凹槽處預(yù)置鈦合金粉末，利用小光斑激光器輻照待加工區(qū)域，同時(shí)沿著工件表面提供一定濃度的氮?dú)庠矗光伜辖鸱勰┤刍倌虨榻饘賹?shí)體的同時(shí)進(jìn)行氣體氮化，以達(dá)到填補(bǔ)銑削加工區(qū)域并修復(fù)氮化層的目的。

真空煉鋼鍋爐 1069     

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本發(fā)明涉及一種真空煉鋼鍋爐，包括主煉機(jī)構(gòu)和傾倒機(jī)構(gòu)，所述的主煉機(jī)構(gòu)的下端安裝在已有工作地面上，主煉機(jī)構(gòu)的左端設(shè)置有傾倒機(jī)構(gòu)，傾倒機(jī)構(gòu)的下端與已有工作地面相連,本發(fā)明采用可呈往復(fù)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)理念進(jìn)行煉鋼鍋爐的使用，設(shè)置的主煉機(jī)構(gòu)可使立式鍋爐在煉鋼過(guò)程中做一定范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，以使其內(nèi)的鋼液和熔渣處于晃動(dòng)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，從而改善冶金反應(yīng)的動(dòng)力條件，設(shè)置的傾倒機(jī)構(gòu)與支桿之間的配合可保持立式鍋爐翻轉(zhuǎn)傾倒鋼水過(guò)程中的平衡度，進(jìn)而提高立式鍋爐運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)度。

高純錸酸銨的提取方法 1077     

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本發(fā)明涉及化濕法冶金和稀貴金屬回收利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高純錸酸銨的提取方法。所述方法包括以下步驟：1)粗錸酸銨重溶：將粗錸酸銨溶于稀硫酸中，過(guò)濾后配制為錸溶液；2)離子交換：利用陰離子交換樹脂對(duì)錸溶液進(jìn)行離子交換，解吸后得到粗提液；3)除雜結(jié)晶：利用陽(yáng)離子交換樹脂對(duì)粗提液進(jìn)行進(jìn)一步的離子交換，去除陽(yáng)離子雜質(zhì)后結(jié)晶得到高純錸酸銨晶體。本發(fā)明方法提取效率高，操作簡(jiǎn)潔易行；所提取的錸酸銨純度高，能夠?qū)饘匐x子雜質(zhì)進(jìn)行有效去除；對(duì)設(shè)備需求低，容易推廣及產(chǎn)業(yè)化使用。

超細(xì)金屬粉末的冷卻設(shè)備 893     

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本發(fā)明公開了超細(xì)金屬粉末的冷卻設(shè)備，屬于高性能粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，本設(shè)備包括：冷卻管，冷卻管與反應(yīng)器出氣端口連接，冷卻緩沖罐底部與冷卻管出口端連接冷卻管進(jìn)口端內(nèi)壁環(huán)繞布設(shè)有保溫層，設(shè)有保溫層的冷卻管區(qū)域構(gòu)成第一冷卻區(qū)A，冷卻管出口端內(nèi)壁環(huán)繞開設(shè)有環(huán)形凹槽，且緩沖凹槽內(nèi)布設(shè)有噴頭組件，噴頭組件用于向冷卻管出口方向噴射氣體，設(shè)有噴頭組件的冷卻管區(qū)域構(gòu)成第三冷卻區(qū)C，第一冷卻區(qū)A與第三冷卻區(qū)C之間的冷卻管構(gòu)成第二冷卻區(qū)B。本發(fā)明能夠充分控制超細(xì)粉生成的成核以及生長(zhǎng)的條件，有利于生產(chǎn)獲得的超細(xì)粉顆粒均勻性以及分散的提升，且本裝置能夠提高粉體的生產(chǎn)效率和分離效果。

發(fā)動(dòng)機(jī)氣門座圈及甲醇發(fā)動(dòng)機(jī) 1150     

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本發(fā)明涉及汽車技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種發(fā)動(dòng)機(jī)氣門座圈及甲醇發(fā)動(dòng)機(jī)，發(fā)動(dòng)機(jī)氣門座圈包括相互連接的第一氣門座圈和第二氣門座圈；所述第一氣門座圈包括第一連接面，所述第一連接面上設(shè)置有第一容納槽；所述第二氣門座圈包括第二連接面，所述第二連接面上設(shè)置有第二容納槽，所述第一連接面與所述第二連接面相互連接，使得所述第一容納槽和所述第二容納槽形成第一密封腔體；本發(fā)明通過(guò)設(shè)置第一容納槽和第二容納槽，并在第一氣門座圈和第二氣門座圈連接后形成第一密封腔體，在第一密封腔體內(nèi)填充金屬鈉材料或鑲嵌入銅環(huán)，這都提高了粉末冶金材料的導(dǎo)熱率，可以滿足甲醇發(fā)動(dòng)機(jī)的工況要求，進(jìn)而降低了發(fā)動(dòng)機(jī)氣門座圈的磨損量。

汽車玻璃用復(fù)合釬料及其制備方法和應(yīng)用 699     

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本發(fā)明公開了一種汽車玻璃用復(fù)合釬料及其制備方法和應(yīng)用，所述復(fù)合釬料包括層疊設(shè)置的高銦基釬料層和低銦基釬料層，且高銦基釬料層和低銦基釬料層之間為冶金結(jié)合。本發(fā)明提供的一種汽車玻璃用復(fù)合釬料可以在較低銦含量的情況下，實(shí)現(xiàn)對(duì)汽車玻璃的有效焊接。

連鑄連軋生產(chǎn)線線上自動(dòng)過(guò)磅裝置 814     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)在線稱重技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連鑄連軋生產(chǎn)線線上自動(dòng)過(guò)磅裝置，包括輥道臺(tái)、電子磅、液壓搬運(yùn)機(jī)、搬運(yùn)軌道、位置傳感器和控制器，其特征在于，軌道臺(tái)中部有截?cái)鄥^(qū)，電子磅布置在截?cái)鄥^(qū)內(nèi)，搬運(yùn)軌道固定安裝在輥道臺(tái)兩側(cè)，液壓搬運(yùn)機(jī)卡接在搬運(yùn)軌道上，電子磅與控制器電連接；位置傳感器布置在輥道臺(tái)兩側(cè)，檢測(cè)工件在輥道臺(tái)的位置，位置傳感器與控制器電連接。本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性效果是：通過(guò)集成在生產(chǎn)線上的自動(dòng)化稱重裝置，提高了稱重效率，減少了叉車工作量和車間空氣污染。