高C含量CNTs-ZA27鋅鋁基復(fù)合棒材的制備方法 1119     

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一種高C含量CNTs?ZA27鋅鋁基復(fù)合棒材的制備方法，它涉及一種ZA27復(fù)合棒材的制備方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有方法制備的碳納米管增強鋅鋁基復(fù)合材料中碳納米管分散不均勻，結(jié)構(gòu)損傷導(dǎo)致碳納米管增強鋅鋁基復(fù)合材料的強度和韌性提升不明顯，變形性差的問題。方法：一、混料；二、低溫高速球磨；三、低速球磨；四、溫壓成形；五、粉末鍛造，得到直徑為20mm～60mm的高C含量CNTs?ZA27鋅鋁基復(fù)合棒材。本發(fā)明制備的高C含量CNTs?ZA27鋅鋁基復(fù)合棒材的組織致密，耐磨性和耐蝕性較常規(guī)ZA27有極大提升。本發(fā)明可獲得一種高C含量CNTs?ZA27鋅鋁基復(fù)合棒材。

強化金屬復(fù)合陶瓷膜及其制備方法 1083     

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一種強化金屬復(fù)合陶瓷膜及其制備方法，所述陶瓷膜依次包括基底層、過渡層和精密層；基底層由單質(zhì)金屬或合金粉末燒結(jié)；過渡層為單質(zhì)金屬或合金粉末，與復(fù)合或混合陶瓷粉末燒結(jié)的復(fù)合層；精密層包括堿金屬氧化物摻雜陶瓷粉末燒結(jié)的多孔陶瓷過濾層，精密層外側(cè)經(jīng)熔融鹽離子交換。所述方法為：(1)在單質(zhì)金屬或合金粉末中，加入成型劑，混合，流延，燒結(jié)；(2)將單質(zhì)金屬或合金粉末，與復(fù)合或混合陶瓷粉末混合，流延，燒結(jié)；(3)將堿金屬氧化物摻雜陶瓷粉末噴涂，燒結(jié)，離子交換，水洗，干燥，即成。本發(fā)明陶瓷膜過濾精度高，通量大，孔徑均勻，韌性高，耐熱震，機械強度高，表面應(yīng)力強化。本發(fā)明方法簡單，成本低，適于工業(yè)生產(chǎn)。

金屬復(fù)合陶瓷膜及其制備方法 1148     

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一種金屬復(fù)合陶瓷膜及其制備方法，所述陶瓷膜依次包括基底層、過渡層和精密層；所述基底層由單質(zhì)金屬或合金粉末燒結(jié)；所述過渡層為單質(zhì)金屬或合金粉末，與復(fù)合陶瓷或混合陶瓷粉末燒結(jié)的復(fù)合層；所述精密層包括復(fù)合陶瓷或混合陶瓷粉末燒結(jié)的多孔陶瓷過濾層。所述方法為：(1)在單質(zhì)金屬或合金粉末中，加入成型劑，混合，流延，燒結(jié)，得基底層；(2)將單質(zhì)金屬或合金粉末，與復(fù)合陶瓷或混合陶瓷粉末混合后，流延至基底層上，燒結(jié)，形成過渡層；(3)將復(fù)合陶瓷或混合陶瓷粉末噴涂于過渡層上，燒結(jié)，即成。本發(fā)明陶瓷膜過濾精度高，通量大，孔徑均勻，韌性高，耐熱震性好，機械強度高，易反吹清洗。本發(fā)明方法簡單，成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

Cu?Fe?Ni?Al?Cr多組元合金的熱處理方法 760     

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本發(fā)明涉及Cu?Fe?Ni?Al?Cr多組元合金的熱處理方法。該合金的鑄態(tài)由于成分較為復(fù)雜，塑性低，所以難以進行加工變形。本發(fā)明提出一種包含多級熱處理和液氮深冷的高低溫交替的熱處理工藝，即：對鑄態(tài)Cu?Fe?Ni?Al?Cr的多組元合金，在750～850℃下保溫至少9h，隨爐冷至室溫；然后加熱至300～500℃保溫至少0.5h，出爐冷卻至室溫后，立即置于深冷箱(?190～?180℃)中進行深冷處理至少3h；最后加熱至300～400℃保溫至少1.5h。經(jīng)這種特殊熱處理后該類合金抗拉強度提高63.14％，延伸率達18.5％以上。本發(fā)明提升了合金的實用價值，為新產(chǎn)品開發(fā)提供了有效途徑。

納米四針狀氧化鋅晶須的制備方法 851     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域中的晶體生長，特別是以形 狀為特征的晶須或針狀結(jié)晶的制備工藝。其特征在于：當(dāng)溫度 達到500～1300℃時，將裝有鋅錠或鋅粉、鋅?；蚪饘黉\含量 ＞80％的鋅二次資源的料放入爐內(nèi)，密閉裝置，抽真空、控制 真空度5.0×104～1.0Pa；調(diào)節(jié)反 應(yīng)體系的真空度以調(diào)控進入真空反應(yīng)體系中的空氣流量，從而 控制氧氣含量；使鋅在相對缺氧的條件下，反應(yīng)1分鐘－5小 時，即形成納米四針狀氧化鋅晶須；在反應(yīng)體系內(nèi)，鋅在蒸發(fā) 區(qū)間連續(xù)蒸發(fā)后，在進氣源和真空泵抽氣加入動量的拖動下， 連續(xù)地動態(tài)地通過氧化區(qū)間后，于產(chǎn)品收集處被收集。本發(fā)明 制備的氧化鋅晶須的針根部直徑在100nm以下?？捎糜谥圃炀?有抗靜電、導(dǎo)電或電磁屏蔽等性能的電子元器件以及作為光催 化劑和抗菌材料等。

硬質(zhì)合金長圓柱的制備方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金長圓柱的制備方法，包括以下步驟：(1)再生料的制備；(2)硬質(zhì)合金長圓柱胚體的制備；(3)端面加工；(4)裝配；(5)燒結(jié)。本發(fā)明采用了軋輥生產(chǎn)過程中硬質(zhì)合金廢料作為原料，通過對合金長圓柱胚體的端面進行處理，使其形成L型端面，并通過端面無縫契合的方式，使其拼接成所需規(guī)格的硬質(zhì)合金長圓柱。L型端面的無縫契合相較于平面契合，可增大接觸面的接觸面積，并且可增加接觸面的咬合力，使其在燒結(jié)后，既可按照所需長度制備硬質(zhì)合金長圓柱，也不影響長圓柱的性能。本發(fā)明采用了硬質(zhì)合金廢料作為原料實現(xiàn)廢料的再次利用，可有效節(jié)約成本。

工業(yè)廢水金屬雜質(zhì)分離處理機的吸水滾筒 940     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水金屬雜質(zhì)分離處理機的吸水滾筒，它由真空吸水板（1）、安裝輪（2）、空心滾筒（3）組成，并在空心滾筒（3）上設(shè)有空心中心軸（4）；該設(shè)計較好的實現(xiàn)了對除去鐵礦物及雜物后的廢水再進行真空分離，分離出來的水基本上變成了清水。

工業(yè)廢水金屬雜質(zhì)分離處理機的真空吸水板 1017     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水金屬雜質(zhì)分離處理機的真空吸水板，它由模具陶制成的真空吸水板（1），并在真空吸水板（1）上設(shè)有真空吸水板孔（2）、支承架（3）、真空吸水板連接管（4）；該設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，通過真空泵的真空吸收，將廢水中的金屬物吸附在吸水板表面，達到真空分離的目的。

工業(yè)廢水金屬雜質(zhì)分離處理機的磁力式金屬提取裝置 1076     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水金屬雜質(zhì)分離處理機的磁力式金屬提取裝置，它由磁筒（1）、上洗滌管（2）、主動帶齒軸承壓緊裝置（3）、出料安裝箱（4）、金屬落槽（5）、金屬出料箱（6）、下洗滌管（7）、廢水出料箱（8）、主動回轉(zhuǎn)支承支架（9）、磁筒支架（10）、給料裝置（11）、從動回轉(zhuǎn)支承支架（12）、給料管安裝法蘭（13）、進料口安裝箱（14）、從動軸承壓緊裝置（15）組成；該設(shè)計較好的實現(xiàn)了先對廢水進行除鐵等金屬礦物的處理，再繼續(xù)對除鐵礦物后的廢水進行除雜物處理的功能，除去鐵礦物及雜物后通過真空分離出來的水基本上變成了清水，該設(shè)備處理后廢水只要再通過化學(xué)處理就完成了工藝廢水的處理。

工業(yè)廢水金屬雜質(zhì)分離處理機 1112     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水金屬雜質(zhì)分離處理機，它由磁力式金屬提取裝置（1）、真空式雜物分離脫水裝置（2）、支架（3）組成；磁力式金屬提取裝置（1）、真空式雜物分離脫水裝置（2）并列安裝在支架（3）上；該設(shè)計較好的實現(xiàn)了先對廢水進行除鐵等金屬礦物的處理，再繼續(xù)對除鐵礦物后的廢水進行除雜物處理的功能，除去鐵礦物及雜物后通過真空分離出來的水基本上變成了清水，采用本設(shè)備處理后廢水只要再通過化學(xué)處理就完成了工藝廢水的處理。

黃秋葵籽油及其提取方法 854     

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本發(fā)明公開了一種黃秋葵籽油及其提取方法，包括以下步驟：將黃秋葵籽烘干、粉碎、加入萃取溶劑、攪拌提取、減壓抽濾、收集濾液、真空分離、回收萃取溶劑，即制得黃秋葵籽油。本發(fā)明采用溶劑法提取黃秋葵籽油，具有提取率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)設(shè)備投資少，工藝簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)等特點，并能有效解決黃秋葵在綜合開發(fā)中對種籽的利用問題。

雜質(zhì)分離處理機的真空式雜物分離脫水裝置 840     

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本發(fā)明公開了一種雜質(zhì)分離處理機的真空式雜物分離脫水裝置，它由廢液池（1）、攪拌扇輪（2）、吸水滾筒（3）、中心軸安裝座組（4）、真空泵連接盤（5）組成；該設(shè)計較好的實現(xiàn)了對除去鐵礦物及雜物后的廢水再進行真空分離，分離出來的水基本上變成了清水，經(jīng)該設(shè)備處理后廢水只要再通過化學(xué)處理就完成了工藝廢水的處理。

煙包收縮膜平整機 758     

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煙包收縮膜平整機,安裝在透明紙小盒包裝機和條盒包裝機之間,主要由分離裝置和平整裝置組成,分離裝置由上、下兩條等長的快速真空分離輸送帶組成,輸送皮帶上有二排吸氣孔,小盒煙包前進時被吸在上下輸送皮帶上并逐漸分離,和輸送帶出包端緊挨著安裝有平整裝置,在固定烙鐵板和活動烙鐵板之間,每層小盒煙包的端部有兩條步進輸送帶,夾持著小盒煙包步進式前進,當(dāng)步進輸送帶停止前進時,上、下烙鐵板壓著小盒煙包,將收縮膜加熱燙平整。本實用新型的優(yōu)點在于:小盒煙包的二個大面在受到烙鐵板的壓燙后變得平整,確保產(chǎn)品外觀美觀,本實用新型能與現(xiàn)有的各種型號的煙草包裝機配套使用,安裝使用很方便。

含貴金屬冶煉廢渣的綜合處置利用方法 1131     

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本發(fā)明屬于廢渣回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了含貴金屬冶煉廢渣的綜合處理利用方法。該方法具體包括以下步驟：①強酸除硅銅鋁，得到浸出渣和浸出液；②分離回收銅鋁，得到海綿銅和氫氧化鋁；③電弧爐熔煉浸出渣，得到貴鉛和冶煉渣；④真空分離得到粗鉛和貴金屬合；⑤分離提純得到金和銀；⑥將冶煉渣用于生產(chǎn)微晶、泡沫板材等建材。本發(fā)明解決了廢渣填埋污染環(huán)境的問題，同時將有價金屬回收利用。采用強酸脫硅銅鋁其目的是用強酸將硅、鋁等高熔點成分濕法處理后，可將物料熔煉的熔點降至1100～1200℃，為火法冶煉的順利進行創(chuàng)造了很好的條件；采用電弧爐熔煉冶煉渣，將廢渣中的有價金屬分離得更徹底，金屬回收率較鼓風(fēng)爐提高5～8％。

基于稀貴金屬提取的粗鉛合金無污染真空蒸餾工藝 1109     

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本發(fā)明公開了一種基于稀貴金屬提取的粗鉛合金無污染真空蒸餾工藝，具體涉及粗鉛合金真空蒸餾技術(shù)領(lǐng)域，具體步驟如下：步驟一：熔煉還原；步驟二：初蒸提取；步驟三：二蒸提純；步驟四：真空分離；步驟五：熔煉分離。本發(fā)明通過步驟一到步驟三的設(shè)置，使粗鉛合金液中的稀貴金屬含量大大降低，提高了粗鉛合金液的純度，操作簡單，蒸餾過程中不產(chǎn)生廢水、廢氣、廢渣，無污染、綠色環(huán)保，實用性強，通過步驟四到步驟五的設(shè)置，使硝酸鈉和硝酸鉀對粗鉛合金液中的稀貴金屬分子進一步的去除和剝離，使稀貴金屬的提取效果好，回收率高，經(jīng)二次蒸餾和熔煉的粗鉛合金液純度高，二次利用回收效率高，經(jīng)濟效益顯著，工藝簡單，便于推廣。

工業(yè)分離設(shè)備 969     

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本發(fā)明提供了一種工業(yè)分離設(shè)備，涉及工業(yè)分離設(shè)備領(lǐng)域，本發(fā)明提供的工業(yè)分離設(shè)備包括物料與水進行蒸發(fā)分離的真空分離罐、水蒸汽形成二次蒸汽的分子壓縮機構(gòu)、強制循環(huán)泵、二次蒸汽與物料進行能量交換的熱交換器、多級增壓泵、冷凝水緩沖槽、冷凝水回收罐、真空泵機組及自動控制系統(tǒng)，本發(fā)明提供的工業(yè)分離設(shè)備相比傳統(tǒng)的真空蒸餾塔，不但節(jié)能、環(huán)保，有效地降低了運行成本，還能使物料在10～40℃的溫度范圍內(nèi)實現(xiàn)有效分離，不易使產(chǎn)品變性失活或產(chǎn)生有害物質(zhì)，且整個分離過程采用自動控制系統(tǒng)進行參數(shù)和過程控制，控制精度高，操作簡單。

厚樸酚的萃取方法及其產(chǎn)品 1117     

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一種厚樸酚的萃取方法及其產(chǎn)品涉及厚樸酚的提取方法，特別是用亞臨界萃取厚樸酚的方法。包括以下步驟：備料：將厚樸樹皮、根皮、枝皮、樹葉中的一種或多種進行粉碎；投料：粉碎的原料投入萃取釜后，灌入溶劑；萃取：控制萃取釜壓力0.1?2MPa,溫度30?80℃，時間1?3小時；分離:將萃取后的溶劑泵入分離釜，進行真空分離；干燥:分離后的提取物進行干燥得到厚樸酚。能綜合利用皮、根、葉，有利于可持續(xù)發(fā)展；萃取率達85%以上，萃取物中厚樸酚含量達65%左右；有效地防止了熱敏性物質(zhì)的氧化和逸散；能保持藥用植物的全部成分；產(chǎn)品經(jīng)脫容處理，基本無溶劑殘留；有機溶劑循環(huán)回收,有利于環(huán)保。

硫化砷渣還原固硫焙燒直接生產(chǎn)金屬砷的方法 977     

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本發(fā)明公開了一種硫化砷渣還原固硫焙燒直接生產(chǎn)金屬砷的方法。以銅冶煉廠污酸凈化工序所產(chǎn)出的硫化砷渣為原料，同時添加氧化銅粉和還原劑，經(jīng)冶金計算、混合配料后進行低溫還原固硫焙燒，利用砷的揮發(fā)性使焙燒產(chǎn)物在還原性氣氛中經(jīng)真空分離得到粗金屬砷和蒸餾殘渣，蒸餾殘渣經(jīng)重選工藝分離得到多金屬粉和尾渣，尾渣經(jīng)浮選工藝得到終渣和硫化銅精礦。本發(fā)明方法可實現(xiàn)硫化砷渣的高效脫砷，直接生產(chǎn)砷的無害化高值產(chǎn)品，流程短、能耗低、過程清潔，金屬砷的直收率最高達96.45%。同時完成硫化砷渣中賦存有價金屬的回收，所加氧化銅粉最后也以高品質(zhì)硫化銅精礦的形式得到回收。

沉砷渣還原固硫焙燒直接生產(chǎn)金屬砷的方法 890     

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本發(fā)明公開了一種沉砷渣經(jīng)還原固硫焙燒直接生產(chǎn)金屬砷的方法。以火法煉鉛過程產(chǎn)出的沉砷渣為原料，加入氧化鉛和還原劑，經(jīng)混合配料后在300~700℃的溫度范圍內(nèi)進行還原固硫焙燒，焙燒產(chǎn)物于700~1000℃溫度范圍內(nèi)進行真空分離，直接得到金屬砷，蒸餾殘渣經(jīng)重選和浮選分別選別得到多金屬粉和硫化鉛精礦，回收有價金屬和返回熔煉工序。本發(fā)明方法可實現(xiàn)含鉛沉砷渣的高效無害化利用，直接生產(chǎn)砷的高值產(chǎn)品，流程短、能耗低、過程清潔，金屬砷的直收率最高達96.32%。同時完成沉砷渣中賦存有價金屬的回收，所加氧化鉛最后也以高品質(zhì)硫化鉛精礦的形式得到回收，資源利用率高、綜合回收好。

高效分離含銻高的鉛錫銻三元合金鉛、錫、銻的方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種高效分離含銻高的鉛錫銻三元合金鉛、錫、銻的方法，本方法是控制蒸餾溫度為800～1000℃，真空度為5～30Pa，合金中的鉛錫銻通過蒸餾處理，將鉛單獨蒸餾出來，而錫銻及部分鉛則從留在蒸餾母液中形成粗焊錫，而后制成陽極板，經(jīng)電解將銻、鉍及金銀等富集到陽極泥中，電解陰極則再次蒸餾，將鉛再次蒸餾出來，蒸餾母液中的錫可達88-95%，通過結(jié)晶機可生產(chǎn)出99.95%以上的合格產(chǎn)品錫。本發(fā)明采用真空蒸餾降低了電解負荷，提高生產(chǎn)效率；通過濕法回收銻，回收安全環(huán)保；應(yīng)用兩次真空分離，避免了因蒸餾后液銻含量高真空爐石墨元件的腐蝕，提高了真空爐的生產(chǎn)周期；通過電解將大部分雜質(zhì)分離至陽極泥中，降低了粗錫的精煉除雜難度，確保了精錫質(zhì)量。

自清式瀝油機 1044     

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本實用新型公開了一種自清式瀝油機，包括真空分離器，所述真空分離器的內(nèi)部右側(cè)設(shè)置有壓力表，所述壓力表的左下方設(shè)置有精濾器，所述壓力表的右上方設(shè)置有冷凝器，所述冷凝器的右下方設(shè)置有除味箱，所述除味箱的下方設(shè)置有電機，所述電機的左上方設(shè)置有冷卻器，所述冷卻器的左下方設(shè)置有油泵；在瀝油板的內(nèi)部設(shè)置有吸油紙板和收集孔，可以將瀝油操作后的瀝油物進行二次排油，防止內(nèi)部油漬沒有瀝盡，在冷凝器內(nèi)部下方設(shè)置有風(fēng)機，可以在瀝油操作的同時，進行與外界通風(fēng)，清除散發(fā)的異味，防止污染周邊環(huán)境，在集油板的兩側(cè)設(shè)置有邊擋板，防止排出的油漬滑落到地面，造成污染，達到了充分瀝油和清除異味的效果。

真空集便器系統(tǒng) 835     

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本發(fā)明公開了一種真空集便器系統(tǒng)，涉及廁所技術(shù)領(lǐng)域，包括真空系統(tǒng)、水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)、真空分離排污組、PLC+HMI控制系統(tǒng)，所述真空系統(tǒng)包括真空泵、真空存儲罐與真空閥門，所述水系統(tǒng)包括儲水罐與水閥，所述壓縮空氣系統(tǒng)包括微型空壓機、電磁閥與氣動排污閥組，所述輔助系統(tǒng)包括排污槽、化糞池與蹲便器。本發(fā)明所述的一種真空集便器系統(tǒng)，采用真空泵、真空儲存罐、真空分離排污罐與氣動排污閥門技術(shù)，解決了上面存在的問題，通過循環(huán)儲能，循環(huán)沖廁，可以做到一拖多，由于真空度最大能達到?100KPa,真空抽吸能力強，節(jié)水及防堵更明顯，比直沖式節(jié)水50％左右；采用專門設(shè)計的氣動排污閥門，抽真空及排污不容易堵，使用效果相對于現(xiàn)有的方式更好。

從印刷電路板棕化廢液中回收銅的方法 1025     

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本發(fā)明涉及一種從印刷電路板棕化廢液中回收銅的方法，屬于資源回收技術(shù)領(lǐng)域。首先向廢棕化液中加入碳酸鈉進行PH調(diào)節(jié)，然后加入粉末活性炭吸附、過濾、干燥，在真空反應(yīng)器中進行真空熱解和真空還原，再經(jīng)過溶解、電解步驟得到陰極銅，銅的回收率可達到98％以上，使廢棕化液實現(xiàn)凈化處理。本發(fā)明處理工藝流程簡單，工藝參數(shù)和設(shè)備容易實現(xiàn)，附加值高，具有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

從白冰銅中回收銅和砷的方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種從白冰銅中回收銅和砷的方法，該方法是將白冰銅進行氧壓堿性浸出，浸出液通過石灰苛化后，苛化沉淀渣通過真空還原得到金屬砷；堿浸渣采用酸性浸出銅，酸浸液直接電積后得到陰極銅，鉛、銻和貴金屬富集在酸浸渣中可以通過火法工藝進一步回收。該方法實現(xiàn)白冰銅中銅和砷的分步回收，銅以陰極銅產(chǎn)出，砷以單質(zhì)砷產(chǎn)出，該方法過程簡單，成本低廉，對環(huán)境友好，具有廣闊的應(yīng)用前景。

從黑銅泥中回收砷的方法 763     

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本發(fā)明公開了一種從黑銅泥中回收砷的方法，該方法是將黑銅泥粉末在氧化條件下進行堿性浸出，浸出液通過石灰苛化，得到砷酸鈣，苛化過程再生堿性浸出劑返回堿性浸出；將砷酸鈣通過真空還原焙燒，得到金屬砷和氧化鈣，金屬砷可直接銷售，氧化鈣則返回苛化過程，該方法實現(xiàn)黑銅泥處理過程中砷的開路，得到無毒且具有經(jīng)濟價值的金屬砷，同時堿和氧化鈣在流程中得到循環(huán)，最大限度降低堿消耗；該方法過程簡單，成本低廉，對環(huán)境友好，具有很好的應(yīng)用前景。

防變形的墻筋定位箍 1064     

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本發(fā)明公開了一種防變形的墻筋定位箍，包括重量份材料制成：鐵、廢鋼、碳、錳、硅、鈮、還原劑和復(fù)合脫氧劑；具體生產(chǎn)工藝如下：步驟一：將鐵、廢鋼、碳、錳、硅、鈮通過高能球磨機研磨，并采用氛氣保護，得到復(fù)合金屬粉；步驟二：將步驟一得到的復(fù)合金屬粉送入電爐熔化，復(fù)合金屬粉混合性熔化性更高，在爐壁配備集束碳氧槍進行吹氧，并加入還原劑，再由中頻爐冶煉進行冶煉，并加入復(fù)合脫氧劑進行鋼液合金化處理，利用VOD真空還原，得到復(fù)合鋼水，以1720?1780℃的溫度出鋼。可有效增加定位箍的耐高溫和耐腐蝕性，提定位箍的使用壽命，具有良好的節(jié)能工作機構(gòu)，大大了降低了電能水源的消耗，降低生產(chǎn)成本。

高爐含鉛鋅粉塵的資源回收方法 984     

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本發(fā)明提供了一種高爐含鉛鋅粉塵的資源回收方法，首先將高爐含鉛鋅粉塵與一定比例的碳粉混合，置于頂部有冷凝裝置的真空反應(yīng)器中，將鋅的氧化物進行碳還原，在真空狀態(tài)下蒸發(fā)氣化，通過冷凝裝置收集回收；然后將處理后的粉塵進行高溫煅燒、加入硝酸溶液溶解、加入氯化鈉反應(yīng)結(jié)晶、加入碳酸鈉溶液轉(zhuǎn)化為碳酸鉛，加熱分解得到氧化鉛，再利用真空碳還原得到單質(zhì)鉛。本發(fā)明分步進行資源化回收鋅和鉛，整個過程工藝簡單，清潔化程度高，真空還原處理無二次污染問題。

金剛石晶體的合成方法 967     

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本發(fā)明涉及無機材料領(lǐng)域，具體為一種金剛石晶體的合成方法，將鱗片狀石墨粉末、Ni基觸媒粉末、催化添加劑混合均勻，壓制成型后造粒，得到的顆粒裝入模具壓制成合成柱，將合成柱置于真空還原爐中進行還原，還原溫度為1150?1200℃，還原時間6?10h，還原后的合成柱放入金剛石合成塊中，放入六面頂壓機內(nèi)高溫高壓合成得到金剛石晶體，本發(fā)明方法所合成的金剛石晶體產(chǎn)量高，抗壓強度和熱沖擊韌性高，磁化率小，純度高，雜質(zhì)含量低，應(yīng)用前景廣泛。

濕法煉鋅砷鹽凈化鈷鎳渣的綜合回收方法 932     

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本發(fā)明公開了一種濕法煉鋅砷鹽凈化鈷鎳渣的綜合回收方法，將濕法煉鋅砷鹽凈化鈷鎳渣在惰性氣氛下進行干燥，將干燥后的鈷鎳渣與焦煤混合加入真空還原爐中分段蒸發(fā)，得到砷金屬粉末和合金鋅粉，爐底為銅鈷鉛合金；將銅鈷鉛合金鑄成陽極放入硫酸銅電解液中進行銅電積，當(dāng)鈷含量達到5g/L時的電解液進行開路處理；將開路處理的含鈷電解液加入次氯酸鈣，得到鈷原料，沉鈷后的凈化液返銅電積作電解液使用。本發(fā)明鈷鎳渣的回收具有工藝合理、分離成本低、無污染、無毒害等優(yōu)點。

人工合成金剛石的方法 959     

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本發(fā)明涉及無機材料領(lǐng)域，具體為一種人工合成金剛石的方法，將石墨、觸媒、燒結(jié)助劑混合均勻，自蔓延高溫?zé)Y(jié)后球磨，得到的粉末組裝成合成塊，真空還原處理后再高溫高壓合成，本發(fā)明方法所合成的金剛石生長均勻穩(wěn)定，生長速度快，產(chǎn)量高，并且合成的金剛石具有較高的靜壓強度和熱沖擊韌性，磁化率小，純度高，雜質(zhì)含量低，證明了本發(fā)明方法合成出的金剛石品質(zhì)優(yōu)異，應(yīng)用前景廣泛。