用于屏蔽核輻射的Fe?W?B?C合金材料及其制備方法 841     

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用于屏蔽核輻射的Fe?W?B?C合金材料及其制備方法，涉及鐵基核輻射屏蔽材料技術(shù)領(lǐng)域，所述用于屏蔽核輻射的Fe?W?B?C合金材料的制備方法包括以下步驟：1）混粉與成型：先用球磨機(jī)將Fe、W、B、C單質(zhì)粉末研磨混合均勻，得到混合粉末，以質(zhì)量計(jì)，所述混合粉末中W含量為16%?18%、B含量為1.5%?2.5%、C含量為0.35%?0.45%，余量為Fe；再將所述混合粉末模壓成型得到壓胚；2）燒結(jié)：將得到的壓胚在溫度為1350℃?1450℃的條件下燒結(jié)，燒結(jié)完成后冷卻，即可得到所述用于屏蔽核輻射的Fe?W?B?C合金材料。本發(fā)明制備得到的Fe?W?B?C合金材料機(jī)械性能良好，對(duì)于熱中子、γ射線具有良好的屏蔽效果，可廣泛應(yīng)用于核電站防護(hù)材料、核設(shè)備以及電子儀器射線防護(hù)領(lǐng)域。

超薄Mo-Re合金箔材的制備方法 746     

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本發(fā)明提供了一種超薄Mo-Re合金箔材的制備方法，屬于Mo-Re合金加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明克服了難以制備出厚度小于10μm、表面質(zhì)量良好的Mo-Re合金箔材的難題，成功制備出了厚度為3~5μm、表面質(zhì)量良好的Mo-Re合金箔材。本發(fā)明的制備方法包括粉末冶金法制備合金坯錠、冷軋開坯、冷軋/真空退火的循環(huán)操作以及3~5μm箔材的退火等步驟。本發(fā)明所制備的合金箔材其成分范圍為：Re:43.5~47.5wt%，余量為Mo；其厚度為3~5μm。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單；所制備的箔材的彈性系數(shù)為340~350GPa、1200℃時(shí)的抗拉強(qiáng)度220~260MPa、顯微硬度420~450HV、表面粗糙度（Rmax）0.02~0.05μm，適用于航空航天設(shè)備中大功率微波管和行波管等真空器件。

具有強(qiáng)(111)織構(gòu)的PVD涂層及其制備方法 959     

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本發(fā)明涉及一種強(qiáng)(111)織構(gòu)的PVD涂層及其制備方法。所述PVD涂層的單一或復(fù)合物相的晶體結(jié)構(gòu)至少與fcc?TiN或fcc?AlN中的一種相同或相似，其(111)晶面織構(gòu)系數(shù)＞2.5。其制備方法是采用WC基硬質(zhì)合金或TiCN基金屬陶瓷硬質(zhì)材料作為基體，通過對(duì)涂層前硬質(zhì)材料基體進(jìn)行第二次燒結(jié)調(diào)控，實(shí)現(xiàn)對(duì)其表面結(jié)構(gòu)的目標(biāo)調(diào)控；通過基體表面結(jié)構(gòu)的改變，改變PVD涂層形核與生長條件，達(dá)到形成強(qiáng)(111)織構(gòu)，顯著提高涂層刀具使用壽命，滿足難加工材料高效加工對(duì)PVD涂層刀具高性能和高壽命的需求。

鈦基復(fù)合材料汽車發(fā)動(dòng)機(jī)氣門的制備方法 783     

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本發(fā)明公開了一種鈦基復(fù)合材料汽車發(fā)動(dòng)機(jī)氣門的制備方法，包括以下步驟：（1）通過粉末冶金制備鈦基復(fù)合材料；（2）將鈦基復(fù)合材料進(jìn)行熱擠壓得到熱擠壓坯料；（3）將熱擠壓坯料進(jìn)行電鐓粗得到電鐓粗坯料；（4）將電鐓粗坯料進(jìn)行模鍛得到模鍛坯料；（5）將模鍛坯料進(jìn)行熱處理得到熱處理坯料；（6）將熱處理坯料進(jìn)行機(jī)加工即得到鈦基復(fù)合材料汽車發(fā)動(dòng)機(jī)氣門。本發(fā)明采用粉末冶金技術(shù)制備鈦基復(fù)合材料汽車發(fā)動(dòng)機(jī)氣門，具有工藝流程短、材料利用率高、能量消耗小、設(shè)備投入小等優(yōu)點(diǎn)。

無碳高速鋼及其制備方法 1120     

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一種無碳高速鋼及其制備方法。本發(fā)明提出的無碳高速鋼引入了鐵粉來代替鉬粉和鈷粉，并引入少量的LaB₆以提升材料的回火抗性和紅硬性，通過La和B共同加入引起的強(qiáng)化，推遲奧氏體的轉(zhuǎn)變、抑制回火時(shí)組織的粗化和合金元素的脫溶，使Fe?Co?Mo材料的紅硬性與熱硬性得到了提高。同時(shí)，本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單，降低了原材料成本，展示出來優(yōu)越的刀具材料性能，制成的刀具在長時(shí)間的切削作用下也能保持高硬度，不粘刀，在工業(yè)中具有重要的應(yīng)用價(jià)值。

3D玻璃熱彎機(jī)用耐高溫均熱板配方及其制備工藝 818     

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本發(fā)明公開了一種3D玻璃熱彎機(jī)用耐高溫均熱板配方，屬于高溫均熱板及制造工藝領(lǐng)域，材料成分包括以下質(zhì)量百分比的組分：鎳10?40％，球形氧化鋁粉30?60％，碳化鎢粉20?40％，還公開了兩種3D玻璃熱彎機(jī)用耐高溫均熱板配方的制備工藝，一種包括混合球磨、浸泡、無球球磨、壓制成型、脫脂硬化處理、毛坯粗加工、燒結(jié)、機(jī)加工八個(gè)步驟，另一種包括球磨、干燥及成型、脫脂、毛坯粗加工、初步燒結(jié)、埋在鎳粉中燒結(jié)、機(jī)加工七個(gè)步驟，該配方制備得到的均熱板抗高溫氧化性能強(qiáng)、熱變性小、生產(chǎn)成本低、使用壽命長，滿足均熱板的使用要求。

具有表面活性的Nb-Ta-Ti-Si生物醫(yī)用復(fù)合材料的制備方法 1155     

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本發(fā)明公開了一種具有表面活性的Nb?Ta?Ti?Si生物醫(yī)用復(fù)合材料的制備方法，屬于生物醫(yī)用材料領(lǐng)域，本發(fā)明采用表面預(yù)處理+超聲電沉積法+后處理的方案，在金屬基體表面沉積羥基磷灰石活性層，實(shí)驗(yàn)條件溫和，能有效避免改善表面活性層與金屬基體之間界面結(jié)合強(qiáng)度不足的問題；本發(fā)明采用特定的預(yù)處理機(jī)制對(duì)合金進(jìn)行表面處理，通過不同的表面化學(xué)處理及熱處理，使基體表面獲得獨(dú)有的形貌特征，為后期羥基磷灰石形核與附著提供了有效的位點(diǎn)；基體表面形成氧化物過渡層，有利于羥基磷灰石的化學(xué)鍵合。

鋁硼鉻氮鐵合金及其制備方法和應(yīng)用 1388     

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本發(fā)明公開了一種鋁硼鉻氮鐵合金及其制備方法和應(yīng)用，所述鋁硼鉻氮鐵合金，以鉻、鋁為基，硼、鐵、氮元素作為輔助元素的氮化產(chǎn)品，它們組成5元氮化物相體系，是在鉻?鋁?氮三元相圖基礎(chǔ)上，通過添加硼、鐵等元素，形成Gr?Al?N?B?Fe組成的5元相圖，可用于高強(qiáng)度級(jí)別氮合金化鋼的生產(chǎn)，其組織為鐵素體+珠光體+貝氏體的多相組織，如Rel≥700Mpa強(qiáng)度級(jí)別的鋼材，本發(fā)明所提供的鋁硼鉻氮鐵合金，熔點(diǎn)在1480?1520℃之間，正好處于高強(qiáng)鋼的凝固點(diǎn)附近，密度在4.5?5.6t/m3之間，作為煉鋼冶煉增氮?jiǎng)?，氮在鋼中吸收率超過78％，鋼中氮控制命中率可達(dá)100％，節(jié)約鋼鐵生產(chǎn)成本15?100元/噸。

TiCN基鋼結(jié)硬質(zhì)合金及其制備方法及其應(yīng)用 1183     

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本發(fā)明公開了一種TiCN基鋼結(jié)硬質(zhì)合金，所述的TiCN基鋼結(jié)硬質(zhì)合金以TiCN為硬質(zhì)相，以鋼基體為粘結(jié)相，以Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中間合金為添加劑，所述的TiCN的重量百分比為30~40%、所述的鋼基體的重量百分比為59.2~69.5%，所述的Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中間合金的重量百分比為0.5~0.8%。本發(fā)明還公開了制備該材料的方法，先將Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中間合金制備后，再配料、球磨混料、模壓成型、燒結(jié)、熱處理，本發(fā)明的TiCN鋼結(jié)硬質(zhì)合金材料致密度高、綜合性能優(yōu)異，性價(jià)比高。本發(fā)明的制備方法成本低、工藝簡(jiǎn)單、適于工業(yè)化生產(chǎn)。

鋼結(jié)TiCN基硬質(zhì)合金的制備方法 733     

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本發(fā)明公開了一種鋼結(jié)TiCN基硬質(zhì)合金，所述的鋼結(jié)TiCN基硬質(zhì)合金以TiCN為硬質(zhì)相，以鋼基體為粘結(jié)相，以Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中間合金為添加劑，所述的TiCN的重量百分比為30~40%、所述的鋼基體的重量百分比為59.2~69.5%，所述的Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中間合金的重量百分比為0.5~0.8%。本發(fā)明還公開了制備該材料的方法，先將Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中間合金制備后，再配料、球磨混料、模壓成型、燒結(jié)、熱處理，本發(fā)明的TiCN鋼結(jié)硬質(zhì)合金材料致密度高、綜合性能優(yōu)異，性價(jià)比高。本發(fā)明的制備方法成本低、工藝簡(jiǎn)單、適于工業(yè)化生產(chǎn)。

復(fù)相陶瓷及其制備方法 982     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)相陶瓷及其制備方法，該復(fù)相陶瓷由質(zhì)量百分比為28～32％Y2Si2O7，27～33％SiC和35～45％β?Si3N4棒狀晶體組成。本發(fā)明利用Y2Si2O7中的殘余Y2O3和SiO2對(duì)氮化硅陶瓷的燒結(jié)的積極作用，采用Y2Si2O7粉末、SiC粉末和α?Si3N4粉末作為原料，在高溫?zé)Y(jié)過程中，Y2Si2O7游離出Si4+和稀土Y3+離子促進(jìn)α?Si3N4在燒結(jié)過程中向高長徑比的棒狀的β?Si3N4相轉(zhuǎn)變，降低Si3N4相轉(zhuǎn)變過程中的燒結(jié)溫度，簡(jiǎn)化燒結(jié)工藝，而且原位生長β?Si3N4棒晶，可以類似于纖維增強(qiáng)的作用，從而提高相陶瓷的力學(xué)性能。本發(fā)明中Y2Si2O7粉末起到燒結(jié)助劑的作用，從而可以提升碳化硅陶瓷的致密性，增強(qiáng)復(fù)相陶瓷材料的密度和力學(xué)性能。

滑動(dòng)軸承軸瓦絕緣結(jié)構(gòu)、軸瓦及軸瓦的制備工藝 1061     

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一種滑動(dòng)軸承軸瓦絕緣結(jié)構(gòu)、軸瓦及軸瓦的制備工藝，包括澆筑有巴氏合金層的軸瓦絕緣結(jié)構(gòu)；還包括設(shè)V形凹槽；或設(shè)1毫米至2毫米玻璃纖維絲層；或玻璃纖維絲層的外表設(shè)特氟龍層；或由數(shù)個(gè)次級(jí)纖維結(jié)構(gòu)構(gòu)成高級(jí)纖維結(jié)構(gòu)的且具有數(shù)個(gè)層疊的纖維基層構(gòu)成的軸瓦以及軸瓦的制備工藝的技術(shù)方案。它克服了傳統(tǒng)絕緣軸承采用粘貼聚四氟乙烯薄膜與軸瓦隔離，實(shí)現(xiàn)切斷軸電流通路；導(dǎo)致絕緣薄膜在安裝及維護(hù)過程中極易受損，且損壞后的修復(fù)工藝相當(dāng)復(fù)雜，需專用工裝，從而造成維修困難、設(shè)備報(bào)廢等缺陷。它適合各類工程所用滑動(dòng)軸承軸瓦的絕緣；特別適合礦山、電力、煤礦、冶金、交通、化工、水利，機(jī)床、船舶等行業(yè)配套的大型旋轉(zhuǎn)機(jī)械的滑動(dòng)軸承軸瓦的絕緣。

輕質(zhì)耐磨導(dǎo)電NbCr2/Mg復(fù)合材料 691     

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一種輕質(zhì)耐磨導(dǎo)電NbCr2/Mg復(fù)合材料，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，其特征是由以下重量份原料組成：NbCr220份；電解鎂粉80份；碳化硅粉末0~8份。本發(fā)明在鎂粉中添加NbCr2粉、碳化硅，可以有效提高鎂材料的耐磨性和導(dǎo)電性。電解鎂粉塑性好，容易加工，有良好的力學(xué)性能，導(dǎo)熱導(dǎo)電性好，NbCr2有良好的耐蝕性、耐磨性，碳化硅作為陶瓷材料，具有很好的力學(xué)性能和耐磨性，有助于NbCr2、碳化硅與Mg基體的緊密結(jié)合，提高復(fù)合材料的耐磨性。

純鈦粉末注射成形用粘結(jié)劑及其制備方法和應(yīng)用 843     

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本發(fā)明公開了一種純鈦粉末注射成形用粘結(jié)劑及其制備方法和應(yīng)用，純鈦粉末注射成形用粘結(jié)劑按質(zhì)量百分比計(jì)，包括，聚甲醛75～85％、高密度聚乙烯5～15％、石蠟5％、硬脂酸1％、超支化聚酰胺樹脂1～5％。使用本發(fā)明粘結(jié)劑制備的鈦粉末喂料流動(dòng)性好、制備成本低、雜質(zhì)含量少；脫脂產(chǎn)物為H2O和CO2，不污染環(huán)境；制備出的注射成形鈦制品氧含量低、致密度高、性能穩(wěn)定，適合注射成形工業(yè)化生產(chǎn)。

具有鋁質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)的薄型可變形散熱結(jié)構(gòu)及其制備方法 910     

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一種具有鋁質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)的薄型可變形散熱結(jié)構(gòu)，包括扁平狀外殼、具有毛細(xì)結(jié)構(gòu)的吸液芯和端蓋，吸液芯燒結(jié)設(shè)置在外殼內(nèi)；吸液芯由球形鋁粉或者球形鋁合金粉燒結(jié)而成，吸液芯的空隙率在20％?70％之間；外殼上設(shè)置有進(jìn)口和出口。本發(fā)明中，通過鋁粉或者鋁合金粉燒結(jié)成具有毛細(xì)結(jié)構(gòu)的吸液芯；燒結(jié)出來的吸液芯的孔隙率是可以調(diào)節(jié)的，具有高空隙率的具有毛細(xì)結(jié)構(gòu)的吸液芯具有吸液速率高和傳熱效率高的特點(diǎn)。同時(shí)，本發(fā)明的鋁熱管是薄片的結(jié)構(gòu)，并且中間的由鋁粉或者鋁合金粉燒結(jié)而成的吸液芯是可以承受一定程度的彎曲的；所以本發(fā)明的鋁熱管是可以在一定程度上進(jìn)行彎曲的從而擴(kuò)大應(yīng)用場(chǎng)景。

濕式旋轉(zhuǎn)模切刀輥用不銹粉末冶金高速鋼及其制備方法 1076     

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本發(fā)明涉及一種不銹粉末冶金高速鋼，具體涉及一種濕式旋轉(zhuǎn)模切刀輥用不銹粉末冶金高速鋼及其制備方法。所述高速鋼制備時(shí)，以質(zhì)量百分比計(jì)，所用原料包括：Mo2C占2～5％、VC占3～5％、Co占2～5％、Cr占18～25％、NbC占1～2％、WC占1～2％、La和Y占0.05～0.5％，其余為Fe，各原料的質(zhì)量百分比之和為100％；所述Cr、La、Y是以鉻粉、鑭粉、釔粉形式配取，經(jīng)球磨預(yù)混合并在含有氧的條件下干燥，最后經(jīng)混料燒結(jié)引入高速鋼中；所述含有氧的條件下是指氧含量大于0且小于4vol.％的條件；高速鋼中碳化物尺寸小于5μm。其制備方法包括：原料的預(yù)處理、原料球磨混合、壓制成型、燒結(jié)、熱處理。本發(fā)明產(chǎn)品組分設(shè)計(jì)合理、制備工藝簡(jiǎn)單可控，所得產(chǎn)品的力學(xué)性能和耐腐蝕性能均佳；便于大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。

碳納米管增強(qiáng)鋅鋁合金基復(fù)合材料的制備方法 715     

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一種碳納米管增強(qiáng)鋅鋁合金基復(fù)合材料的制備方法，它涉及的是一種鋅鋁合金基復(fù)合材料的制備方法，具體是碳納米管增強(qiáng)鋅鋁合金基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有方法將碳納米管添加到鋅鋁合金熔體中會(huì)導(dǎo)致碳納米管分散不均，制備的碳納米管增強(qiáng)鋅鋁合金基復(fù)合材料的力學(xué)性能差的問題。方法：一、制備CNTs?Zn復(fù)合粉末；二、制備CNTs?Zn中間材料；三、熔煉，得到碳納米管增強(qiáng)鋅鋁合金基復(fù)合材料。本發(fā)明可獲得一種碳納米管增強(qiáng)鋅鋁合金基復(fù)合材料。

硬質(zhì)合金棒材循環(huán)再利用的新工藝 1119     

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本發(fā)明公布了一種硬質(zhì)合金棒材循環(huán)再利用的新工藝，包括以下步驟：S1、清洗晾干；S2、氧化燒結(jié)；S3、脫氧燒結(jié)；S4、球磨；S5、篩分、檢測(cè)；S6、配料；S7、成型劑的加入；S8、燒結(jié)、檢驗(yàn)。本發(fā)明提供一種硬質(zhì)合金棒材循環(huán)再利用的新工藝，產(chǎn)品回收率高，無雜質(zhì)，料粒細(xì)小均勻，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)。

眼科醫(yī)療器械手術(shù)刀 781     

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一種眼科醫(yī)療器械手術(shù)刀，其特征在于，眼科醫(yī)療器械手術(shù)刀包括刀柄和刀體，刀柄和刀體均由增強(qiáng)相鎳合金制造，本發(fā)明擠壓模筒中增強(qiáng)相由氮化鋁，碳化鈦，氮化硅，氮化鑭，碳化鎢組成提高了材料的機(jī)械性能；通過粉末混合，壓制燒結(jié)，退火，機(jī)加工，淬火，回火工序使制造工序更為簡(jiǎn)單，降低了成本。

醫(yī)用植入多孔鈮鈦合金材料及其制備方法 789     

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本發(fā)明涉及一種多孔鈮鈦合金材料及其制備方法，特別涉及一種醫(yī)用植入多孔鈮鈦合金材料及其制備方法，屬于醫(yī)用多孔合金材料領(lǐng)域。本發(fā)明公開了一種醫(yī)用植入多孔鈮鈦合金材料，所述多孔鈮鈦合金材料中鈮與鈦的質(zhì)量比為(9:1）～（1:3），抗壓強(qiáng)度為47.6~109.3Mpa，彈性模量為0.21~0.46GPa，孔徑為400~500μm，孔隙率為40~80%。發(fā)明還公開了上述多孔鈮鈦合金材料的制備方法。所述醫(yī)用植入多孔鈮鈦合金材料的彈性模量更接近于人體骨骼的彈性模量，且生物相容性優(yōu)秀。

醫(yī)用植入多孔鈷鈦合金材料及其制備方法 828     

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本發(fā)明涉及一種多孔鈷鈦合金材料及其制備方法，特別涉及一種醫(yī)用植入多孔鈷鈦合金材料及其制備方法，屬于醫(yī)用多孔合金材料領(lǐng)域。本發(fā)明公開了一種醫(yī)用植入多孔鈷鈦合金材料，所述多孔鈷鈦合金材料中鈷與鈦的原子數(shù)之比為1～8，彈性模量為1.8～5GPa，孔徑為50～240?μm，孔隙度為30～70%，密度為2.5～4.5?g/cm3。發(fā)明還公開了上述多孔鈷鈦合金材料的制備方法。所述醫(yī)用植入多孔鈷鈦合金材料的彈性模量更接近于人體骨骼的彈性模量，且制備方法中不摻加有毒物質(zhì)。

金屬陶瓷刀具及其制備方法 1004     

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本發(fā)明提供了一種金屬陶瓷刀具，所述金屬陶瓷刀具的組成及重量百分比含量分別為：TiCN30-60wt%，TiB5-15wt%，VC0-3wt%，MoC10-20wt%，Ni0-10wt%，Cu0.5-5wt%，WC0-15wt%，Al2O35-30wt%，TaC0-10wt%。本發(fā)明還提供了的所述金屬陶瓷刀具的制備方法。本發(fā)明提供的金屬陶瓷刀具中，通過對(duì)組分的種類和含量進(jìn)行適當(dāng)選擇，使得本發(fā)明的金屬陶瓷刀具中硬質(zhì)相和粘結(jié)相之間既能在界面形成元素的相互擴(kuò)散，又不發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，防止生成脆性相和惡化界面性能，從而保證本發(fā)明提供的金屬陶瓷刀具的整體性能和使用壽命均得到有效提高，應(yīng)用領(lǐng)域得到大大拓展。

耐熔融鋅腐蝕的金屬陶瓷涂層及其制備方法 781     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種耐熔融鋅腐蝕的金屬陶瓷涂層及其制備方法。所述方法可例如包括：高熵合金粉末制備步驟：將質(zhì)量百分比分別為1.96％～2.9％、24.06％～48.73％、17.11％～25.35％、17.11％～25.35％和15.09％～22.34％的鋁、鐵、鎳、鈷和鉻制備為AlFeNiCoCr高熵合金粉末；金屬陶瓷粉末制備步驟：將所述AlFeNiCoCr高熵合金粉末、FeB和Mo制備為FeB?Mo?AlFeNiCoCr金屬陶瓷粉末，其中所述AlFeNiCoCr高熵合金粉末的質(zhì)量百分含量為12％，所述FeB的質(zhì)量百分含量為73～83％，所述Mo的質(zhì)量百分含量為5～15％；金屬陶瓷涂層制備步驟：將所述FeB?Mo?AlFeNiCoCr金屬陶瓷粉末進(jìn)行活性燃燒高速燃?xì)鈬娡康玫浇饘偬沾赏繉?。本?shí)施例的制備方法提升了金屬陶瓷涂層的耐熔融鋅腐蝕性能，同時(shí)也提高了耐磨損性能。

耐熔融鋅腐蝕的復(fù)合材料及其制備方法 657     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種耐熔融鋅腐蝕的復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明提供的復(fù)合材料的化學(xué)組成為FeB?Mo?AlFeNiCoCr，其顯微硬度位于1405.2HV_0.2～1612.5HV_0.2范圍內(nèi)。所述復(fù)合材料的制備方法包括AlFeNiCoCr高熵合金的制備，F(xiàn)eB?Mo?AlFeNiCoCr復(fù)合粉末的制備和復(fù)合材料的制備等步驟。本發(fā)明實(shí)施例采用AlFeNiCoCr高熵合金和Mo作為粘結(jié)相，采用FeB作為硬質(zhì)相，改善了傳統(tǒng)金屬陶瓷材料以Co、Ni等單質(zhì)或合金作為粘結(jié)相因而容易被熔融鋅腐蝕的情況，因而提高了材料的耐熔融鋅腐蝕性能。另外所述復(fù)合材料的原材料成本低，所述復(fù)合材料的制備方法操作簡(jiǎn)便，所用設(shè)備平常可見，在鋅工業(yè)中具有較高的應(yīng)用價(jià)值。

鋁電解電容器及其制備方法 930     

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一種鋁電解電容器，包括正極塊、電解紙和負(fù)極箔，電解紙包覆在正極塊的外面，負(fù)極箔包覆在電解紙的外面，正極塊、電解紙和負(fù)極箔被密封在外殼中，正極塊為球形鋁粉燒結(jié)而成的多孔燒結(jié)體，燒結(jié)體內(nèi)固定有0.5％?1％重量的碳納米管；多孔燒結(jié)體、電解紙和負(fù)極箔上含浸有電解液；正極塊和負(fù)極箔上分別引出正極引線和負(fù)極引線。本發(fā)明的鋁電解電容器采用球形鋁燒結(jié)體作為正極，表面積大，從而使得電容器具有高比容量，電容器可以做的更?。煌瑫r(shí)本發(fā)明中作為正極的燒結(jié)體上形成的三氧化二鋁膜的品質(zhì)好，可以做成高壓產(chǎn)品。

固態(tài)鋁電解電容器及其制備方法 713     

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一種固態(tài)鋁電解電容器，包括正極燒結(jié)塊，陽極燒結(jié)塊為球形鋁粉燒結(jié)而成的多孔燒結(jié)體；正極燒結(jié)塊內(nèi)形成有導(dǎo)電聚合物，正極燒結(jié)塊的外表面包覆有碳漿層和銀漿層，陰極引線或者陰極導(dǎo)電框架焊接在銀漿層上，陽極燒結(jié)塊上引出陽極引線。本發(fā)明中的固態(tài)鋁電解電容器不僅繼承了傳統(tǒng)固態(tài)鋁電解電容器的優(yōu)點(diǎn)，即高安全性，寬溫度工作區(qū)間，高穩(wěn)定性和高頻率特性；并且，本發(fā)明的鋁電解電容器采用球形鋁燒結(jié)體作為正極，表面積大，從而使得電容器具有高比容量，電容器可以做的更??；同時(shí)本發(fā)明中作為正極的燒結(jié)體上形成的三氧化二鋁膜的品質(zhì)好，可以做成高壓產(chǎn)品。

高純鉭粉的生產(chǎn)工藝 998     

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本發(fā)明提供了一種高純鉭粉的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：高溫?zé)Y(jié)、快速急冷、加壓氫化、真空破碎、篩選、脫氫降氧、酸洗除雜、球化，得到低氧鈮粉滿足以下條件：氧含量≤50ppm，鐵含量≤3ppm，鎂含量≤3ppm，鋁含量≤3ppm，D50為10~40μm。本申請(qǐng)將鉭錠塊依次通過高溫?zé)Y(jié)、快速急冷、加壓氫化、真空破碎、篩選、脫氫降氧、酸洗除雜、球化工序，制得的鉭粉雜質(zhì)含量低、含氧量低，純度高。

耐熔融鋅腐蝕的復(fù)合材料及其制備方法以及設(shè)備 916     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種耐熔鋅腐蝕的復(fù)合材料及其制備方法和一種耐熔融鋅腐蝕設(shè)備，所述復(fù)合材料包括質(zhì)量百分比分別為68～78％、10～20％和12％的FeB、W和AlFeNiCoCr。其中，所述AlFeNiCoCr按質(zhì)量百分比計(jì)的組分構(gòu)成為：鋁粉1.96％～2.9％，鐵粉24.06％～48.73％，鎳粉17.11％～25.35％，鈷粉17.11％～25.35％和鉻粉15.09％～22.34％。其中，所述復(fù)合材料以FeB為硬質(zhì)相，以AlFeNiCoCr高熵合金和W為粘結(jié)相。本發(fā)明實(shí)施例以FeB作為硬質(zhì)相具有良好的耐蝕性，AlFeNiCoCr高熵合金改善了硼化物的脆性，W和Zn之間的潤濕性差，在450℃不和Zn發(fā)生共晶反應(yīng)，解決了傳統(tǒng)金屬陶瓷材料中粘結(jié)相的耐熔融鋅腐蝕性能差的問題，從而提升了材料的耐熔融鋅腐蝕性能。

氧化亞硅材料及其制備方法和應(yīng)用、裝置 702     

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本發(fā)明提供了一種氧化亞硅材料及其制備方法和應(yīng)用、裝置，氧化亞硅材料包括硅、金屬的硅酸鹽以及硅/金屬合金；金屬的硅酸鹽、硅/金屬合金中的金屬為堿金屬、堿土金屬中的一種或多種；制備方法包括以下步驟：在真空條件下，氧化亞硅蒸汽和金屬蒸汽混合均勻后，再通過通管進(jìn)入沉積腔中降溫并進(jìn)行共沉積。本發(fā)明通過讓氧化亞硅蒸汽和金屬蒸汽共沉積，金屬蒸汽會(huì)與氧化亞硅中的活性硅形成一定的合金，提高材料的導(dǎo)電性，同時(shí)金屬蒸汽會(huì)與氧化亞硅中的二氧化硅反應(yīng)生成一定的硅酸鹽，穩(wěn)定材料結(jié)構(gòu)的同時(shí)也可以讓材料在首次充放電過程中的副反應(yīng)減少，解決了氧化亞硅作為硅氧材料的導(dǎo)電性差和材料首效低的問題，同時(shí)本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，易于操作。

超薄Ta-W合金箔材的制備方法 1100     

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本發(fā)明提供了一種超薄Ta-W合金箔材的制備方法；屬于Ta-W合金加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括粉末冶金法制備合金坯錠、冷軋開坯、冷軋/真空退火的循環(huán)操作以及3~5μm箔材的退火等步驟；所制備的箔材厚度可達(dá)到3~5μm，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，制備的箔材精度高，與純Ta箔材以及其他Ta-W合金箔材相比具有強(qiáng)度高、表面質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明所制備厚度為3~5μm的Ta-（5.0~7.5wt%）W合金箔材適用于電子電工、航空航天等工業(yè)上大功率微波管和行波管等真空器件。本發(fā)明在實(shí)現(xiàn)大功率高性能微波管國產(chǎn)化、提高微波管使用性能和使用壽命等方面具有重要意義。