高效回收利用含砷鈷鎳渣的方法 715     

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本發(fā)明公開了一種高效回收利用含砷鈷鎳渣的方法。該方法是先將含砷鈷鎳渣通過氧壓堿浸脫砷，得到濾渣和含砷堿浸液。堿浸液可通過蒸發(fā)結(jié)晶、溶解和SO₂還原制備亞砷酸鹽，亞砷酸鹽可返回用于濕法煉鋅過程中硫酸鋅溶液的凈化除鈷和鎳；或者將堿浸液通過硫化除雜、苛化沉砷、真空還原獲得單質(zhì)砷和再生CaO；堿浸渣則通過兩段酸浸、鋅粉置換除銅、氧化沉鈷、掃銅除鎳來實(shí)現(xiàn)鋅、銅、鈷、鎳等有價(jià)金屬的綜合回收。該方法工藝流程短，清潔高效，回收率高，避免了以往工藝中存在的砷污染問題。

難熔金屬氧標(biāo)準(zhǔn)樣品的制備、應(yīng)用及樣品鈮粉的選取方法 914     

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本發(fā)明涉及有色冶金領(lǐng)域，具體涉及一種難熔金屬氧標(biāo)準(zhǔn)樣品的制備方法。本發(fā)明的制備方法包括如下步驟：(1)取五氧化二鈮與炭黑按摩爾比混合；送入碳化爐進(jìn)行碳化，得到碳化鈮；(2)將步驟(1)所得的碳化鈮按摩爾比與五氧化二鈮混合,對混合物進(jìn)行壓坯；(3)將步驟(2)的坯件在真空還原爐中進(jìn)行還原即得鈮塊。(4)將步驟(3)所得的鈮塊進(jìn)行氫化,得到氫化鈮；(5)將步驟(4)得到的氫化鈮破碎，過80目篩網(wǎng)；(6)將步驟(5)所得的氫化鈮加熱500℃以上，脫氫，得到鈮粉。本發(fā)明的難熔金屬氧系列標(biāo)準(zhǔn)樣品適用于高頻紅外定氧儀分析鎢、鉬、鉭、鈮等難熔金屬的氧量，可以大大減少系統(tǒng)誤差，提高分析準(zhǔn)確度。

槽型石墨舟皿 877     

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本實(shí)用新型提供了一種槽型石墨舟皿,它包括若干條具有相對的兩槽面和底部支撐凸起的W型雙向斜槽、底面、上端面、內(nèi)側(cè)面、外側(cè)面和與上端面相對的止口,相對的兩槽面上分別設(shè)計(jì)有至少一條排氣通槽,底部支撐凸起與相對的兩槽面的相交處分別設(shè)計(jì)有一條棱角保護(hù)槽。底面在任兩個(gè)相鄰的W型雙向斜槽形成的突出部的下部設(shè)計(jì)有平行于W型雙向斜槽、截面形狀為近似Λ形的通槽。本實(shí)用新型使硬質(zhì)合金長條薄片產(chǎn)品在氫氣脫膠和真空燒結(jié)過程中均勻脫膠,避免產(chǎn)品翹曲變形的并且產(chǎn)品裝載量大且耗材少。

鎧裝熱電偶群的組合密封裝置 1124     

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本實(shí)用新型公開了一種鎧裝熱電偶群的組合密封裝置，它包括其上部圓柱 形筒體外表面上加工有與螺母配合的外螺紋的支承座，緊貼支承座內(nèi)支承板上 面放置的彈性密封墊，緊貼彈性密封墊上面放置的剛性平墊，緊貼剛性平墊上 面放置的壓緊環(huán)，設(shè)有一個(gè)能壓住壓緊環(huán)上端面的環(huán)形內(nèi)凸緣的螺母，支承板、 密封墊和平墊上一一對應(yīng)地均勻分布著若干個(gè)能穿過一根熱電偶保護(hù)管的小 孔，密封墊上的小孔孔徑小于熱電偶保護(hù)管的直徑，支承板和平墊上的小孔孔 徑大于熱電偶保護(hù)管的直徑。旋緊螺母時(shí)彈性密封墊受支承板和平墊的擠壓， 小孔產(chǎn)生變形而緊緊包裹住熱電偶保護(hù)管，泄漏率不大于10-3Pa/秒，適用于真 空燒結(jié)爐、涂層爐、淬火爐熱電偶群的密封。護(hù)管，從而達(dá)到最佳的密封效果。

采用超聲波分散法制備彌散強(qiáng)化鐵基材料的方法 692     

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本發(fā)明涉及一種采用超聲波分散制備彌散強(qiáng)化鐵基材料的方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先取一定量的納米氧化物粉末置于醇溶液中，采用超聲波分散均勻，然后把鐵粉加入其中，使鐵粉上表面達(dá)到液面高度并與液面平行，再放入真空干燥箱中真空干燥，制得納米氧化物分散均勻的粉末，將該粉末壓制成形、高溫真空燒結(jié)、熱軋或熱鍛，得到氧化物彌散均勻的塊體材料。該方法利用簡便的超聲波分散法，實(shí)現(xiàn)醇溶液中納米氧化物顆粒的有效解聚、均勻分散，在干燥過程中吸附、沉降在鐵粉表面，形成均勻混合體，操作簡單，氧化物彌散效果好，適于規(guī)?；I(yè)應(yīng)用。

真空脫蠟燒結(jié)爐 738     

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本發(fā)明涉及真空燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，公開一種真空脫蠟燒結(jié)爐，爐膛內(nèi)采用微波加熱燒結(jié)，爐膛包括外爐膛和內(nèi)爐膛，爐膛壁上具有通入微波的饋口，內(nèi)爐膛為具有奇數(shù)個(gè)柱面的多邊形柱體結(jié)構(gòu)，微波由微波發(fā)生器發(fā)出并途經(jīng)環(huán)形器后進(jìn)入爐膛。顛覆傳統(tǒng)碳管加熱方式，充分利用微波的透射/輻射式加熱特征，實(shí)現(xiàn)爐膛內(nèi)物料里外同時(shí)加熱，顯著提升物料的溫度均勻性，另外微波是一種選擇性加熱方式，可對硬質(zhì)合金的連結(jié)相優(yōu)先升溫并熔融燒結(jié)，減少或避免了合金材料的重結(jié)晶，有效提高所燒結(jié)產(chǎn)品的硬度、抗折彎強(qiáng)度等性能。

高強(qiáng)度高耐磨金屬陶瓷及其制備方法 1109     

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本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度高耐磨金屬陶瓷的制備方法，包括以下步驟：S1.球磨處理；S2.造粒；S3.第一次燒結(jié)處理；S4.第二次燒結(jié)處理；所述第一次燒結(jié)處理過程中，采用傳統(tǒng)真空燒結(jié)技術(shù)與振蕩熱壓燒結(jié)技術(shù)相結(jié)合進(jìn)行處理。本發(fā)明采用振蕩壓力燒結(jié)技術(shù)在較低溫度下對粉體進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，振蕩壓力可促進(jìn)顆粒重排和高粘度粘結(jié)相的粘滯流動(dòng)，在燒結(jié)過程中施加壓力，采用燒結(jié)溫度較低，液相粘度較大，有效避免液相從樣品中擠出；且采用本發(fā)明方法獲得的顆粒堆積緊密的預(yù)燒坯體強(qiáng)度不高，便于加工成特定形狀。

超高強(qiáng)異質(zhì)結(jié)構(gòu)鈦合金及其制備方法 1028     

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本發(fā)明公開了一種超高強(qiáng)異質(zhì)結(jié)構(gòu)鈦合金及其制備方法，所述鈦合金成分為2.5～4％的Al，4～6％的V，5～8％的Mo，余量為Ti。該合金由(α+β)雙相鈦基體與β單相鈦纖維構(gòu)成，雙相鈦基體中α相體積分?jǐn)?shù)為60～80％，β單相鈦纖維直徑為10～50μm，纖維間距為50～100μm。其制備方法為：(1)按合金成分混合Ti粉、AlV中間合金粉及Mo粉；(2)對混合粉末冷等靜壓得到壓坯棒料；(3)對壓坯棒料進(jìn)行真空燒結(jié)得到燒結(jié)坯棒料；(4)對燒結(jié)坯棒料進(jìn)行熱旋鍛加工得到異質(zhì)結(jié)構(gòu)鈦合金棒材；(5)進(jìn)行去應(yīng)力退火得到超高強(qiáng)異質(zhì)結(jié)構(gòu)鈦合金。本發(fā)明通過控制Mo元素的不完全擴(kuò)散形成纖維異質(zhì)結(jié)構(gòu)，使鈦合金抗拉強(qiáng)度超過1600MPa，同時(shí)可維持5％以上的延伸率，相比于現(xiàn)有高強(qiáng)鈦合金力學(xué)性能提升顯著。

硬質(zhì)合金及其制備方法和應(yīng)用 1029     

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本發(fā)明的硬質(zhì)合金通過調(diào)整鈷粉，鐵粉，鎢粉，鈦粉，碳粉，釔的比例，科學(xué)地將上述原料通過經(jīng)過混合、真空高溫壓制成型與燒結(jié)后，得到強(qiáng)度與硬度良好的硬質(zhì)合金。本發(fā)明制備的硬質(zhì)合金晶粒分布均勻，粗晶含量少，粒徑離差系數(shù)低，材料的抗沖擊疲勞能力和使用壽命更高；由于不易產(chǎn)生粗晶，因此可以采用較高的溫度進(jìn)行真空燒結(jié)即可保證合金材料具有較低的孔隙度，而不必采用昂貴的壓力燒結(jié)爐，降低了設(shè)備投資及生產(chǎn)成本。本發(fā)明的硬質(zhì)合金制備方法簡單易行，可方便用于大批量生產(chǎn)。

通過高溫均勻化處理的低成本元素混合NiTi形狀記憶合金的制備方法 890     

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本發(fā)明公開了一種通過高溫均勻化處理的低成本元素混合NiTi形狀記憶合金的制備方法，包括如下步驟：將含Ni粉末、含Ti粉末均勻混合，得到的混合粉料進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)參數(shù)如下：在高真空度下，5?20℃/min升溫至600℃保溫0.5?2h，1?2℃/min升溫至700℃保溫2?4h，1?2℃/min升溫至1050℃保溫1?4h，1?2℃/min升溫至1120℃保溫2?4h，1?2℃/min升溫至1220?1250℃保溫6?10h。本發(fā)明通過高真空燒結(jié)將EPNiTi合金氧含量降低至<0.22wt.％，并克服爆燃反應(yīng)與液相流失難題，大幅提高EPNiTi的力學(xué)性能，將拉伸延伸率提高至超過20％。

真空脫脂燒結(jié)成型方法 714     

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本發(fā)明提供了一種真空燒結(jié)成型方法，包括上料；抽真空：脫脂：向真空脫脂燒結(jié)爐內(nèi)通入載流氣體，按照預(yù)設(shè)的脫脂升溫曲線進(jìn)行升溫并抽真空，檢測溢散區(qū)的氣壓和捕蠟罐組的氣壓，并通過調(diào)節(jié)載流氣體的流量和調(diào)節(jié)捕蠟罐組的真空度使得溢散區(qū)的氣壓與捕蠟罐組的氣壓的差值保持在設(shè)定壓差范圍內(nèi)，有效加熱區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的蒸氣蠟跟隨載流氣體進(jìn)入捕蠟罐組內(nèi)；高溫?zé)Y(jié)和冷卻。在本技術(shù)方案中，根據(jù)溢散區(qū)和有效加熱區(qū)的氣壓來控制載流氣體流量和捕臘罐組的真空度，以使得有效加熱區(qū)內(nèi)的蒸氣蠟?zāi)軌虿唤?jīng)過爐筒體的內(nèi)壁直接進(jìn)入捕蠟罐內(nèi)，相比現(xiàn)有技術(shù)，蒸氣蠟收集效果更好，且能夠有效減小對爐體的污染，降低對下一次坯料燒結(jié)質(zhì)量的影響。

生物醫(yī)用多孔低模量鈦合金的制備方法 1118     

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本發(fā)明公開了一種Ti-15Nb-10Ta-1Zr-0.2Fe多孔鈦合金的制備方法，其中，所述制備方法包括以下步驟：步驟1：應(yīng)用旋轉(zhuǎn)電極霧化法制備Ti-15Nb-10Ta-1Zr-0.2Fe鈦合金粉；步驟2：制備光敏膠；步驟3：微滴噴射成型；步驟4：紫外光固化；步驟5：排膠；步驟6：真空燒結(jié)。本發(fā)明提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：（1）使用旋轉(zhuǎn)電極霧化法制備得到的合金粉的粒度小、顆粒呈球形，具有優(yōu)良的綜合性能。該制粉技術(shù)是當(dāng)前制備高性能鈦合金構(gòu)件的基礎(chǔ)技術(shù)之一。（2）采用微滴噴射技術(shù)，使得構(gòu)件成型簡單迅速，工作效率高，成本低，原材料可回收利用，可通過計(jì)算機(jī)的程序設(shè)定制備復(fù)雜形狀的構(gòu)件；（3）利用合適的光敏膠進(jìn)行紫外光照射固化，其設(shè)備要求簡單，工作效率高，并且能保證構(gòu)件的成型精度，可通過控制光敏膠種類、微滴噴射參數(shù)以及制定不同的燒結(jié)工藝來制得不同孔隙率大小的Ti-15Nb-10Ta-1Zr-0.2Fe多孔鈦合金構(gòu)件。

低功率激光燒結(jié)法金屬3D打印產(chǎn)品生產(chǎn)方法 1148     

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一種低功率激光燒結(jié)法金屬3D打印產(chǎn)品生產(chǎn)方法。本發(fā)明采用金屬粉末材料加熱塑性成型粘接劑的方法，制備出低融點(diǎn)的3D金屬打印原材料混合料，由于金屬粉末顆粒表面形成薄層熱塑性粘結(jié)劑，通過低功率（小于50W）選擇性激光燒結(jié)或電子束燒結(jié)法3D打印機(jī)，金屬粉末材料經(jīng)過表層熱塑性粘結(jié)劑低溫融化—冷卻粘結(jié)固化過程，層層堆積成型，就可以使用制備的此類金屬粉末原材料，打印出金屬零部件產(chǎn)品生坯，通過熱脫脂法或化學(xué)催化脫脂法等工藝脫除生坯零部件中的成型粘接劑，再用真空燒結(jié)或氣氛保護(hù)燒結(jié)方法進(jìn)行脫除成型粘結(jié)劑后的生坯高溫?zé)Y(jié)，生產(chǎn)出合金化致密的高性能復(fù)雜金屬零部件產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果是：開發(fā)了一種低成本方式的3D打印生產(chǎn)金屬零部件的設(shè)備和工藝。

新型氮化釩生產(chǎn)用軌道式真空爐 1028     

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本實(shí)用新型公開了一種新型氮化釩生產(chǎn)用軌道式真空爐，包括壓力容器筒體(1)、高溫?zé)Y(jié)加熱室(2)和爐內(nèi)料車(3)，外部附屬部件有抽真空機(jī)組(9)、爐內(nèi)發(fā)熱件控制柜(5)、調(diào)壓器(6)、爐前料車軌道(7)、爐前導(dǎo)軌小車(8)，高溫高真空燒結(jié)爐爐體是一個(gè)臥式圓柱形壓力容器筒體，筒壁為雙層夾套式結(jié)構(gòu)，中間為冷卻水夾套，前面為液壓開啟式快開門結(jié)構(gòu)，爐內(nèi)體放置有高溫?zé)Y(jié)加熱室(2)以及爐內(nèi)料車(3)。本實(shí)用新型熱效率高，便于物料裝入。

鉻和錳改性Mo₂FeB₂基金屬陶瓷及其制備方法 1081     

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本發(fā)明公開了一種鉻和錳改性Mo₂FeB₂基金屬陶瓷及其制備方法，將鉬粉、鐵粉、硼粉以及鉻粉和錳粉按照一定比例進(jìn)行配料，然后進(jìn)行球磨，球磨后的混合漿料經(jīng)干燥后過篩造粒；將過篩后的混合物料裝入模具壓制成型，經(jīng)真空燒結(jié)后爐冷，得到一種鉻和錳改性Mo₂FeB₂基金屬陶瓷。本發(fā)明原料資源豐富，制備工藝簡單，生產(chǎn)成本較低，所獲得的鉻和錳改性Mo₂FeB₂基金屬陶瓷具有較高的硬度、強(qiáng)度，同時(shí)具有優(yōu)良的耐磨性。

均勻受熱的真空爐及方法 1126     

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本發(fā)明公開了一種均勻受熱的真空爐，包括真空爐外殼，真空爐外殼上安裝有爐蓋，真空爐外殼內(nèi)安裝有加熱室，所述加熱室一端連通有導(dǎo)氣管，另一端形成入料口，加熱室內(nèi)成形有螺紋；爐蓋上安裝有與入料口配合微波加熱器；微波加熱器通過微波潰口與入料口連通，微波潰口中安裝有耐壓玻璃；所述導(dǎo)氣管上安裝有第一過濾網(wǎng)；導(dǎo)氣管軸接有連通管，連通管連通有真空泵。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單使用方便，可以對粉末物料進(jìn)行真空燒結(jié)時(shí)進(jìn)行上下和左右的攪動(dòng)，從而使得粉末受熱更加均勻，燒結(jié)合格率高，提高了產(chǎn)品品質(zhì)。

添加稀土元素快速制備梯度硬質(zhì)合金的方法 910     

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本發(fā)明公開了一種添加稀土元素快速制備梯度硬質(zhì)合金的方法，屬于硬質(zhì)合金材料制造領(lǐng)域。本發(fā)明將含有稀土的貧碳硬質(zhì)合金粉末壓制成形后，真空燒結(jié)，得到貧碳預(yù)燒結(jié)基體；在氫氣氣氛中，于1400～1460℃進(jìn)行滲碳處理40～120分鐘，得到梯度硬質(zhì)合金；所述梯度硬質(zhì)合金中梯度層厚度為200～3000μm。本發(fā)明由于在制備梯度硬質(zhì)合金過程中添加了稀土元素，在預(yù)燒結(jié)過程中，合金化成分固溶于Co相中,可以起到抑制晶粒長大的作用。但是在滲碳過程，稀土的添加對Co相中WC的溶解析出影響減弱，給活性碳的擴(kuò)散提供了更多的通道，導(dǎo)致合金梯度層厚度能快速增加。

鉆探用金剛石復(fù)合片基體 905     

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一種鉆探用金剛石復(fù)合片基體，金剛石復(fù)合片基體為兩層，其中一層為與聚晶金剛石層相結(jié)合的硬質(zhì)合金上基體層，另一層為硬質(zhì)合金下基體層，硬質(zhì)合金上基體層和硬質(zhì)合金下基體層為兩種不同材料；硬質(zhì)合金上基體層與硬質(zhì)合金下基體層通過壓制成型與真空燒結(jié)結(jié)合成一體。通過將金剛石復(fù)合片用硬質(zhì)合金基體分為兩層，使得硬質(zhì)合金上基體層與下基體層的鈷含量和所用WC粒度可以分別選擇，在保證金剛石復(fù)合片燒結(jié)順利進(jìn)行的前提下，提高硬質(zhì)合金基體的耐磨性與整體強(qiáng)度。

高性能粉末冶金壓制燒結(jié)型半高速鋼及其制備方法 812     

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本發(fā)明公開了一種高性能粉末冶金壓制燒結(jié)型半高速鋼及其制備方法。本發(fā)明采用羰基鐵粉與碳化物粉末為原料，經(jīng)過球磨混合、冷壓成型、熱脫脂及真空燒結(jié)等工藝，實(shí)現(xiàn)了高性能粉末冶金半高速鋼的制備。所制備的半高速鋼化學(xué)成分均勻、晶粒細(xì)小、碳化物整體彌散分布，避免了傳統(tǒng)熔鑄法存在的成分偏析與碳化物粗大等問題，顯著提高材料的強(qiáng)度及韌性。本發(fā)明具有工藝流程簡單、生產(chǎn)成本低、成分易調(diào)控等優(yōu)點(diǎn)。所提供的半高速鋼與熔鑄法所制備的半高速鋼相比，在同等致密度下，抗彎強(qiáng)度與沖擊韌性明顯提高。

微孔泡沫鐵及其制備方法 1011     

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本發(fā)明涉及一種微孔泡沫鐵及其制備方法，其結(jié)構(gòu)中的孔隙主要由尺度在幾個(gè)微米到幾十個(gè)微米的微孔組成。有些孔隙之間呈相互連通狀態(tài)，而有些孔隙之間則呈半連通狀態(tài)，整個(gè)材料可為流體所滲透。微孔泡沫鐵的制備方法是以通孔有機(jī)泡沫為載體，采用灌漿干燥的方式獲取毛坯，然后進(jìn)行高溫真空燒結(jié)而成。其中料漿由鐵粉和無毒性有機(jī)黏結(jié)劑組成，黏度用去離子水調(diào)節(jié)。

通過真空高溫?zé)Y(jié)與時(shí)效處理的低成本元素混合多孔NiTi形狀記憶合金的制備方法 725     

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本發(fā)明公開了一種通過真空高溫?zé)Y(jié)與時(shí)效處理的低成本元素混合多孔NiTi形狀記憶合金的制備方法，包括如下步驟：將含Ni粉末、含Ti粉末和NaCl粉混合，得到的混合粉料冷模壓制成形后進(jìn)行脫鹽，得到的生坯進(jìn)行燒結(jié)得到燒結(jié)樣，將燒結(jié)樣以石英管真空封管，在管式爐馬弗爐中進(jìn)行900?1100℃固溶處理，然后淬火，而后在Ar氣流中進(jìn)行350?500℃時(shí)效處理。本發(fā)明通過高真空燒結(jié)將EP NiTi合金氧含量降低至0.22～0.36wt.％，并克服爆燃反應(yīng)與液相流失難題，使EP多孔NiTi合金骨架基體的強(qiáng)度提升至200MPa·cm3·g?1以上，孔隙率高于35％時(shí)，8％壓縮回復(fù)率仍然高于95％。

多孔Ni-Cu/CNTs-Ni陰極材料的制備方法 813     

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本發(fā)明涉及一種多孔Ni?Cu/CNTs?Ni陰極材料的制備方法。其具體制備方法為：將碳納米管和分散劑混合，加入去離子水超聲分散，隨后加入一定比例的硝酸、硫酸混合溶液，水浴加熱離心干燥后與氯化錫和氯化鈀先后加入鍍液組中反應(yīng),離心干燥得到CNTs?Ni材料；按一定比例稱取Ni、Cu和CNTs?Ni粉末，加入酒精在球磨機(jī)中球磨，再加入硬脂酸干燥、過篩，將粉末放入壓力機(jī)內(nèi)壓制生胚，后放入立式鉬發(fā)熱真空燒結(jié)爐燒制，冷卻后得到多孔Ni?Cu/CNTs?Ni陰極材料。本發(fā)明原料易得，操作簡單，使鍍鎳碳納米管均勻分布，通過控制燒結(jié)溫度與時(shí)長，得到均勻分布且相互貫通的多孔結(jié)構(gòu)，增加電化學(xué)活性位點(diǎn)，提高催化劑的析氫性能。

制備CIGS粉末的方法 1107     

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本發(fā)明涉及一種制備CIGS粉末的方法；屬于光伏材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將銅源、銦源、鎵源、硒源按一定比例混合后球磨，得到銅銦鎵硒混合料后置于真空燒結(jié)爐中，在保護(hù)氣下固相合成；冷卻到室溫后取出研磨、篩分得到CIGS粉末。本發(fā)明采用的原料粉末中銅粉為納米粉，可以實(shí)現(xiàn)低溫短時(shí)間合成，有利于固相合成階段，降低能耗。且合成過程簡單易操作，成本低，便于大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

直接添加難熔金屬制備梯度硬質(zhì)合金的方法 985     

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本發(fā)明涉及一種直接添加難熔金屬制備梯度硬質(zhì)合金的方法，屬于硬質(zhì)合金材料制造領(lǐng)域。本發(fā)明將含有難熔元素的貧碳硬質(zhì)合金粉末壓制成形后，真空燒結(jié)，得到貧碳預(yù)燒結(jié)基體后，在氫氣氣氛中于1400～1460℃進(jìn)行滲碳處理40～240分鐘，得到梯度硬質(zhì)合金。本發(fā)明由于直接添加了難熔元素；在燒結(jié)過程中，難熔元素起到了抑制WC晶粒長大的作用；在滲碳過程中，難熔元素與活性炭發(fā)生反應(yīng)，但同時(shí)生成的難溶金屬碳化物對滲碳反應(yīng)的抑制作用更大，致使梯度層形成速度降低。在本發(fā)明中通過適當(dāng)延長滲碳時(shí)間，既解決了梯度層形成速度降低所帶來的問題，又使得滲碳反應(yīng)更充分，表層Co含量更低，從而達(dá)到了提高合金性的目的。

碳化鎢硬質(zhì)合金的制備工藝 1152     

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本發(fā)明提供了一種碳化鎢硬質(zhì)合金的制備工藝，包括如下步驟：1）濕磨：按以下質(zhì)量百分比稱取各原料，其中：WC為78.5%，Co為4%，Ni為3%，F(xiàn)e為14%，Al為0.5%，裝入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行濕磨，球料比為1∶3；2）壓制：在壓制前加入成形劑橡膠100ml/Kg制粒，經(jīng)干燥過篩；在壓力機(jī)上加壓制得具有一定形狀和尺寸的壓抷；3）真空燒結(jié)：100Pa真空狀態(tài)下燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1450℃，燒結(jié)時(shí)間為8h，降溫至100℃以下卸爐；4）表面處理：采用30～60目剛玉砂，壓縮空氣壓力一般為196～392KPa。采用本發(fā)明工藝制備的碳化鎢硬質(zhì)合金具有良好的耐腐蝕性，且與同類產(chǎn)品比較其硬度和耐磨性能更優(yōu)。

高熱硬性硬質(zhì)合金及其制備方法 1161     

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本發(fā)明公開了一種高熱硬性硬質(zhì)合金，由以下按照重量份的原料組成：碳化鎢20?30份、碳化鈦5?10份、碳化鉭8?15份、納米氧化鈷3?5份、納米氧化鎳3?5份、氧化鉬3?6份、納米氧化鋁1.5?2.5份。加工方法為：將碳化鎢、碳化鈦和碳化鉭按照重量配料后，與粘結(jié)劑和添加劑按照重量配料混合；在混合物中加入少量液態(tài)石蠟，真空干燥后破碎化過篩；將坯料置于模具中，在80?120℃和22?28MPa條件下壓制成毛坯體；將坯體置于真空燒結(jié)環(huán)境中，以5℃/min的升溫速度升溫至800?900℃，保溫1?2h；再繼續(xù)以5℃/min升溫至1480?1680℃，保溫2h，完成后自然冷卻至室溫。本發(fā)明具有良好的力學(xué)性能，尤其是具有優(yōu)異的高溫力學(xué)性能；加工方法簡單且能夠控制缺陷，提高材料性能。

高活性微電解填料及其制備方法 1144     

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本發(fā)明公開了一種高活性微電解填料及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：(1)、將鐵屑、碳粉、金屬催化劑和造孔劑按比例進(jìn)行混合、粉碎，得混合粉料；(2)、向步驟(1)所得混合粉料中加水并攪拌至原料粘結(jié)不松散，然后捏制成型；(3)、將步驟(2)捏制成型后的原料干燥，然后真空燒結(jié)，即得高活性微電解填料。該制備方法操作簡單，由該方法制備得到的微電解填料活性高，氧化還原電勢差高，惰性成分少，對疑難復(fù)雜廢水處理效果好，適用范圍廣，且在使用過程中不發(fā)生鈍化、板結(jié)等現(xiàn)象。

TIAL金屬間化合物多孔隔熱材料的制備方法 771     

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本發(fā)明公開了一種TiAl金屬間化合物多孔隔熱材料的制備方法， 在粉末軋機(jī)上根據(jù)實(shí)際要求控制孔隙度和尺寸將Ti粉冷軋成多孔Ti 基體板坯；根據(jù)Ti-40～50at.％Al成分配比制成熔滲預(yù)制坯，即將高 純Al板置于多孔Ti基體板坯之上，平穩(wěn)放置于真空燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行熔 滲燒結(jié)，真空度為大于1×10-3Pa，熔滲過程采用進(jìn)行雙溫反應(yīng)熔滲， 第一階段以25～35℃/min快速升溫至750～850℃，保溫時(shí)間為1.5～ 2.5h，隨后以4～6℃/min緩慢升溫至1250～1350，保溫時(shí)間為 0.5～1.5h，隨爐冷至室溫。本發(fā)明是一種工藝簡單，成本較低，氧 和雜質(zhì)含量容易控制，而且容易獲得高孔隙度、大孔徑多孔材料的 TiAl金屬間化合物多孔隔熱材料的制備方法。

高硬高強(qiáng)6061鋁合金的制備方法 993     

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本發(fā)明公開了一種高硬高強(qiáng)6061鋁合金的制備方法，包括步驟：將石墨烯0.1～1重量份、碳化硅晶須1重量份加入無水乙醇中，超聲分散0.5～1h，再加入碳納米管0.05～0.5重量份，再次超聲分散0.5～1h，所得分散液加入球磨罐中，加入霧化6061鋁粉4～40重量份，向球磨罐中加入無水乙醇至其浸沒物料和球磨珠，在封閉狀態(tài)下球磨8～12h，然后真空干燥處理，在550～600℃下真空燒結(jié)2～3h，得到6061鋁基復(fù)合材料。采用一維的碳化硅晶須、碳納米管與片狀的石墨烯協(xié)同增強(qiáng)6061鋁材，能顯著提高其硬度和抗拉強(qiáng)度。

粉末冶金加工用排油裝置 965     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金加工用排油裝置，包括真空泵、真空爐，所述真空泵通過抽真空管道與真空爐的真空燒結(jié)腔連通，所述真空泵側(cè)壁貫穿設(shè)有引流管，所述引流管另一端連接進(jìn)油箱；所述進(jìn)油箱內(nèi)設(shè)有螺旋冷卻管，螺旋冷卻管的兩端固定連接進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管的另一端連接水箱。本發(fā)明所述的一種粉末冶金加工用排油裝置，能夠便于對排出的油液進(jìn)行快速過濾、冷卻，去除油液中的雜質(zhì)，方便油液回收利用，帶來更好的使用前景。