本發(fā)明公開了一種廢水余熱回收裝置,包括裝置本體,裝置本體內(nèi)部固定有多個換熱板,換熱板內(nèi)部中空用于供高溫廢水流過,換熱板外部設(shè)置有用于供待加熱氣體穿過的換熱通孔,高溫廢水橫向穿過裝置本體,待加熱氣體豎向穿過裝置本體。裝置本體內(nèi)部固定有四塊換熱板。每塊換熱板設(shè)置有十二個換熱通孔。本發(fā)明可以有效回收廢水中的熱量,降低廢水的溫度,不僅回收熱量減少能耗,而且可以減少對環(huán)境的破壞。
本實用新型公開了一種零排放無污染的廢水處理裝置,包括依次連接的進水池、pH調(diào)節(jié)池、絮凝池、沉淀池、pH回調(diào)池和回用水池,回用水池連接砂濾器、碳濾器、超濾器、NF濃縮裝置和SQRO裝置,所述SQRO裝置的濾水出口連接產(chǎn)水箱,濃水出口連接濃水箱,所述濃水箱連接有蒸發(fā)器,所述產(chǎn)水箱出口連接RO膜過濾器,RO膜過濾器的濾水出口連接回用水箱。本實用新型的零排放無污染的廢水處理裝置設(shè)置有多重過濾裝置,使過濾后得到的水更潔凈,可進行回收利用,既減少排放,又節(jié)約水資源;同時,本裝置對比現(xiàn)有的卷式RO裝置,其濃縮倍數(shù)大大提升,廢水的最終回收率可達到90-98%,可大大降低蒸發(fā)系統(tǒng)的處理量,減少進一步的浪費。
本實用新型公開了一種養(yǎng)豬場養(yǎng)殖廢水生態(tài)治理系統(tǒng),一級生物質(zhì)凈化池分別通過管道與設(shè)備、二級生物質(zhì)凈化池相連,二級生物質(zhì)凈化池通過管道分別與一、三級生物質(zhì)凈化池相連,三級生物質(zhì)凈化池通過管道分別與二、四級生物質(zhì)凈化池相連,四級生物質(zhì)凈化池通過管道分別與三級生物質(zhì)凈化池、一級生態(tài)濕地相連,一級生態(tài)濕地通過管道分別與二級生態(tài)濕地相連,二級生態(tài)濕地通過管道分別依次與一至十五級生態(tài)濕地相連。結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,通過前端調(diào)節(jié)和基質(zhì)凈化池、綠狐尾藻生態(tài)濕地、潛流濕地等裝置等三部分構(gòu)建的養(yǎng)殖廢水生態(tài)處理系統(tǒng)吸收、消納、減控廢水中COD、氮和磷。適宜在長江中下游廣大亞熱帶地區(qū)集約化養(yǎng)豬場應(yīng)用推廣。
本實用新型公開了一種醫(yī)療廢水環(huán)保處理裝置,包括依次連接的進水池、隔油池、絮凝池區(qū)域、過濾池以及清水池,所述過濾池還通過回流泵連接進水池,所述隔油池內(nèi)設(shè)置有刮油機和刮泥機,所述絮凝池區(qū)域包括至少一個絮凝池,所述過濾池內(nèi)設(shè)置有用于過濾處理的二元膜,所述二元膜包括MBR膜和SRO膜。本實用新型的醫(yī)療廢水環(huán)保處理裝置通過隔油池、絮凝池和過濾池分別對醫(yī)療廢水進行除油去泥、分離顆粒雜質(zhì)、去除重金屬等有害物質(zhì),經(jīng)過處理后的醫(yī)療廢水達到回用標(biāo)準(zhǔn),可回收利用,既環(huán)保,又節(jié)省水資源,起到節(jié)能環(huán)保的效果。
本發(fā)明公開了一種六價鉻廢水回收利用零排放工藝,包括以下步驟:步驟一:將收集廢水輸送至PH調(diào)整罐,加入氫氧化鈉調(diào)整廢水PH,其中PH范圍為5?9,初步沉淀鐵之后進入超濾,所產(chǎn)出固液混合物為原水10%,其中六價鉻廢水回收率90%以上,將超濾濃水中的沉淀物氫氧化鐵送至濃水暫存罐中定期壓濾,采用框式壓濾機壓濾,壓濾透過水返回前端超濾,污泥卸入攪拌洗滌罐加清水?dāng)嚢璐驖{洗滌六價鉻。本發(fā)明可使整體運行成本大幅度降低,該資源最大化利用工藝是當(dāng)前六價鉻零排放的最佳路線,使用本工藝組合整體投資成本及運行成本低廉,資源得到最大化的利用,是性價比高的清潔生產(chǎn)工藝,具有較大經(jīng)濟效益和環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種涉及印刷版房沖板顯影機領(lǐng)域的廢水處理再利用的方法,其主要工作流程是:首先收集沖板機工作中產(chǎn)生的廢水;其次將廢水進行過濾;再將過濾后的廢水進行沉淀;然后在沉淀物中加入弱酸進行中和;中和后將廢水中的沉淀物分離,此時廢水處理完成;最后將處理后的水接入洗版機水槽中實現(xiàn)二次利用。本方法通過廢水處理及再循環(huán)利用有效地降低了印刷版房沖板顯影機實際生產(chǎn)中的耗水量,省去了回收公司統(tǒng)一回收處理的環(huán)節(jié),極大地減少了處理成本,也有效地減輕了后續(xù)廢水處理過程中對環(huán)境的污染。
本發(fā)明公開了一種電鍍廢水的回用工藝,包括以下步驟:(1)電鍍廢水深度治理預(yù)處理;(2)將上述排放水進行深度治理后續(xù)處理;(3)將處理后的廢水流經(jīng)濾紙過濾;(4)將廢水泵入反滲透設(shè)備;(5)檢測。采用本發(fā)明的廢水回用工藝,可確保反滲透設(shè)備的進水水質(zhì)要求,回用水水質(zhì)穩(wěn)定,并能確保反滲透設(shè)備運作正常,反滲透可正常使用運作10個月,甚至一年以上,同時還能保證高壓側(cè)廢水達標(biāo)排放。
本實用新型公開了用于對刷絲或單絲生產(chǎn)中的廢水進行處理的設(shè)備,包括:與清洗廢水處于流體連通的清洗廢水集中罐;與冷卻廢水處于流體連通的冷卻廢水集中罐;與上游的清洗廢水集中罐處于流體連通的清洗水集中罐;與上游的冷卻廢水集中罐處于流體連通的冷卻水集中罐;與上游的所述清洗水集中罐和/或所述冷卻水集中罐處于流體連通的RO反滲透設(shè)備,用于對來自清洗水集中罐和/或冷卻水集中罐中的水進行RO反滲透處理;與上游的所述清洗廢水集中罐和所述冷卻廢水集中罐均處于連通的污泥池;和與上游的所述污泥池連通的壓濾機,用于對所述污泥池中的濕污泥或泥漿進行脫水處理,而得到干污泥。
本發(fā)明公開了一種活性染料染色廢水的處理方法,該方法包括:首先將印染系統(tǒng)排出的溫度在60℃-90℃的活性染料染色廢水排入保溫反應(yīng)池內(nèi);然后調(diào)節(jié)染色廢水的pH值至6-8;在調(diào)節(jié)pH值后的染色廢水中加入催化劑和氧化劑,反應(yīng)5-60分鐘;本發(fā)明直接對高濃度的活性染料染色廢水進行高效催化氧化處理,可大幅度地降低活性染料染色廢水的色度和COD,大大減輕印染綜合廢水的處理負擔(dān),能徹底解決印染廢水特別是含活性染料廢水的脫色難題,本發(fā)明充分利用染液本身的熱能作為催化氧化反應(yīng)的活化能,無須向染液輸入額外的熱能,因此可大大降低染色廢水的處理成本。本發(fā)明廣泛適用于印染行業(yè)活性染料染色廢水的處理。
本實用新型公開了一種廢水自適應(yīng)處理的電鍍裝置,包括電鍍池,所述電鍍池的一側(cè)連通有廢水管,所述廢水管遠離電鍍池的一側(cè)連通有PH調(diào)節(jié)裝置,所述PH調(diào)節(jié)裝置通過水管連通有凈化裝置,所述凈化裝置包括外殼,所述外殼的底部開設(shè)有排放口,所述外殼的內(nèi)壁固定連接有濾網(wǎng),所述外殼的內(nèi)部填充有反應(yīng)劑,所述外殼的內(nèi)側(cè)安裝有攪拌機,所述水管的內(nèi)部對稱安裝有放置塊,所述放置塊的表面開設(shè)有氣孔,所述放置塊的內(nèi)部填充有鐵屑和碳顆粒,所述放置塊的一側(cè)固定連接有擋塊,本實用新型涉及廢水自適應(yīng)處理裝置技術(shù)領(lǐng)域。該一種廢水自適應(yīng)處理的電鍍裝置,充分加強了廢水與反應(yīng)劑的接觸,并達到了對廢水進行二次加工的目的。
本發(fā)明公開了一種含重金屬離子電鍍廢水的處理方法,步驟如下:①對電鍍廢水進行預(yù)處理,去除廢水中的懸浮物、某些金屬離子及有機物等。②經(jīng)主體離子交換樹脂吸附,去除廢水中的重金屬離子。用淡洗脫液和新鮮再生劑進行再生。洗脫液依據(jù)其用途,或直接回收利用,或進入后處理系統(tǒng)。③經(jīng)后處理去除洗脫液中某些對電鍍工藝和(或)電鍍質(zhì)量有害的雜質(zhì),和(或)提高洗脫液的濃度,得到合格的回收液;去除主體離子交換出水的雜質(zhì),使其達到回用水指標(biāo)。本發(fā)明述及的含重金屬電鍍廢水處理及回用技術(shù),工藝完善、合理,具有重金屬回收率高,回收液濃度高,回收液可返回鍍槽回用,裝置運行穩(wěn)定,可實現(xiàn)廢水零(微)排放等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種外加電場光電催化降解染料廢水的方法,包括如下步驟:(1)將染料廢水50mL放入光催化反應(yīng)容器中,打開25W紫外光的光源,光源面朝光催化反應(yīng)容器;(2)打開磁力攪拌器攪拌數(shù)分鐘,同時于染料廢水中施加0.3?0.6V的陽極偏壓,光電催化反應(yīng)3h,保持良好的攪拌狀態(tài),完成對染料廢水的降解。該外加電場光電催化降解染料廢水的方法采用外加電壓催化方式和光催化方式結(jié)合,把兩種催化結(jié)合為一體,染料溶液在紫外光照射和外加電場的雙作用下染料分子會緩慢分解,染料溶液的濃度有所減小,溶液的吸光度也略有下降。具有簡單高效、經(jīng)濟實用、無二次污染等特點。
本發(fā)明公開了一種活性染料印染廢水的處理方法,包括以下步驟:先將印染廢水依次排入保溫沉淀器中,調(diào)節(jié)pH為8~11;再加入混凝劑,將混凝沉淀后的上清液及沉淀的壓濾廢水排入內(nèi)襯有多孔陶瓷載體的加熱保溫反應(yīng)器中,多孔陶瓷載體的表面固有催化劑,并調(diào)節(jié)廢水pH為5.5?6.5;然后加入氧化劑,將廢水加熱至80~95℃,反應(yīng)至COD<80mg/L。該方法先用堿性混凝沉淀法將廢水中易沉淀的漿料和高分子助劑大幅度除去,而難以沉淀的成份(包括活性染料)再用催化氧化法除去,降低了成本又提高了氧化效率,且反應(yīng)速度快,廢水停留時間短,處理效率高,處理后廢水的COD<80mg/L,色度小于2倍,可直接再次用于煮練階段和染色階段的漂洗用水,回收利用率高,排放量少,節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種含有機砷廢水的處理方法,包含以下步驟:(1)在含有機砷廢水中加入次氯酸鈉,調(diào)節(jié)溶液pH為6.5~7.5;(2)對步驟(1)中的廢水進行紫外光照射處理;(3)在步驟(2)處理后的廢水中加入鐵離子溶液,控制pH為6.5~7.5,攪拌混合均勻;(4)過濾除去濾渣,得處理后的有機廢水。本發(fā)明所述含有機砷廢水的處理方法采用次氯酸鈉和紫外光結(jié)合降解,可以節(jié)約氧化劑的投入量并提高降解速率,然后在光照后的溶液中加入鐵離子吸附去除無機砷,過濾處理即可實現(xiàn)廢水中有機砷的處理。本發(fā)明所述方法的用藥量少且處理率高,效果穩(wěn)定,可在短時間內(nèi)將廢水中98%以上的有機砷吸附去除。
本發(fā)明涉及一種低壓雙效雙熱泵精餾法處理DMF廢水的工藝。本發(fā)明采用兩個負壓精餾塔串聯(lián)的方式來處理DMF廢水,節(jié)省能耗的同時解決了傳統(tǒng)處理工藝的環(huán)保問題。與傳統(tǒng)三塔處理工藝相比,整個系統(tǒng)均在低負壓狀態(tài)下操作,可有效減少DMF的分解量,避免產(chǎn)生大量更難處理的二甲胺廢水,解決DMF廢水處理的環(huán)保難題;系統(tǒng)帶有預(yù)處理裝置,可有效解決設(shè)備結(jié)垢、堵塞嚴(yán)重的問題;且根據(jù)DMF廢水的特性,在不同環(huán)節(jié)設(shè)計不同的熱泵,充分發(fā)揮兩種不同類型熱泵的優(yōu)勢,節(jié)能效果顯著,與傳統(tǒng)三效精餾處理DMF廢水工藝比較,節(jié)省能耗30?50%,具有顯著的經(jīng)濟實用性及經(jīng)濟效益。
本發(fā)明公開了一種皮革廢水處理系統(tǒng),包括格柵、集水池、預(yù)曝反應(yīng)池、第一固液分離裝置、第一pH調(diào)整池、生化兼氧池、生化好氧池、二沉池、電解裝置、第二pH調(diào)整池、第二固液分離裝置依次連接;以及這種皮革廢水處理系統(tǒng)的廢水處理方法,包括絮凝沉降反應(yīng)處理,固液分離后,進行一級pH調(diào)節(jié),微生物降解,沉淀,電解反應(yīng),進行二級pH調(diào)節(jié),進行氣浮處理。本發(fā)明的電解裝置產(chǎn)生的Cl2將廢水中的S2?進行氧化,減少物化除硫藥劑的投加量,從而減少污泥的產(chǎn)生,降低污泥處置費用;減少除硫藥劑對生化曝氣系統(tǒng)的中好氧微生物的侵害;保證出水的氨氮量、出水色度排放達標(biāo)。
本實用新型涉及一種鍍鎳廢水鎳資源與水資源回收裝置,包括A、B兩組填充有高選擇性樹脂的透明容器,A、B容器通過若干閥門連接,外部待處理的鎳水、硫酸溶液、堿溶液可通過閥門調(diào)節(jié)流過A、B容器,該A、B容器通過閥門調(diào)節(jié)單獨或者串聯(lián)工作,本裝置設(shè)計合理、能耗低,回收的鎳資源純度高,可滿足鎳資源在線使用的要求;此外,交換出來的水可不經(jīng)活性炭處理便可直接用于鍍鎳、合金、堿銅、酸銅、熱脫、超音波及褪鍍清洗等生產(chǎn)中,進一步減輕了環(huán)保處理的負擔(dān)。
本實用新型公開了一種紙托烘房的廢水回收系統(tǒng),其包括房體以及與房體鉸接的房門,房體的頂部設(shè)置帶有鼓風(fēng)機的進氣管,房體的側(cè)壁設(shè)置帶有第一抽風(fēng)機的排濕管道,排濕管道與進氣管之間設(shè)有換熱器;換熱器的下端設(shè)有排水管道,排水管道連接有塔體,塔體內(nèi)自上而下設(shè)有上處理室和下處理室,上處理室的頂壁上設(shè)有紫外殺菌燈,上處理室內(nèi)設(shè)有氧化催化劑層,下處理室自上而下設(shè)有石英砂層以及活性炭層;上處理室和下處理室之間設(shè)有放置層,放置層上設(shè)有臭氧發(fā)生器,放置層的中間設(shè)有通孔,通孔上設(shè)有第二電磁閥;塔體的底部設(shè)有集水槽,集水槽通過出水管道連接有回收器。本實用新型可對熱交換過程過產(chǎn)生的廢水進行凈化處理,并回收使用,節(jié)約水資源。
本實用新型涉及廢水回收技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種混凝土廢水回收裝置,包括蓄水箱,所述蓄水箱的側(cè)面固定連接有連接板,所述蓄水箱的頂面固定插接有連接管,所述連接管的內(nèi)壁固定連接有固定桿,所述固定桿遠離連接管的一端固定連接有圓桿。本實用新型通過電機帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動配合從動齒輪促使內(nèi)螺紋管轉(zhuǎn)動,通過內(nèi)螺紋管帶動刮桿轉(zhuǎn)動對濾網(wǎng)的表面進行刮掃,然后通過內(nèi)螺紋管轉(zhuǎn)動將濾網(wǎng)濾下的較重的顆粒物向左輸送到收集箱內(nèi),使用者將收集盒抽出,方便使用者對濾網(wǎng)濾下的雜物進行處理,通過電機帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動配合從動齒輪促使內(nèi)螺紋管轉(zhuǎn)動,內(nèi)螺紋管轉(zhuǎn)動帶動刮桿轉(zhuǎn)動對濾網(wǎng)的表面進行刮掃,減少濾網(wǎng)堵塞的可能。
本實用新型公開了一種電鍍廢水在線回用及金屬提煉裝置,包括電鍍水洗區(qū),所述電鍍水洗區(qū)的進水口管道連接有凈水供應(yīng)源,電鍍水洗區(qū)的出水口管道連接有萃取提煉設(shè)備,所述萃取提煉設(shè)備設(shè)置有萃取分離區(qū)、反萃區(qū)和電解區(qū),所述萃取分離區(qū)的出水口通過管道連接先后經(jīng)過再生水收集器和酸堿調(diào)節(jié)器,再接入到所述凈水供應(yīng)源。本裝置能夠在電鍍產(chǎn)線上即時對電鍍水洗廢水進行回收、分離、萃取等工序,從而保持水源的循環(huán)利用和金屬的提煉回收,非常方便,使用價值很高。
本實用新型涉及一種化工用廢水電解處理裝置,包括過濾箱、連接管、液體泵、支撐腿、電解箱、盛放箱、門板、太陽能光伏板、殼體、活性炭過濾板、通孔一、通孔二、導(dǎo)電絲、逆變器以及蓄電池,所述過濾箱上端固定有太陽能光伏板,所述太陽能光伏板上端安裝有殼體,所述蓄電池以及逆變器均安裝在殼體內(nèi)部,所述過濾箱下端安裝有電解箱,所述活性炭過濾板固定在過濾箱內(nèi)部,所述過濾箱右端安裝有門板,所述電解箱內(nèi)部固定有導(dǎo)電絲,所述盛放箱安裝在過濾箱右端,所述盛放箱位于門板下方,所述電解箱下端安裝有支撐腿。本實用新型節(jié)能環(huán)保,廢水處理效果好。
本實用新型公開了一種采用離子交換纖維對含鉻電鍍廢水處理和鉻離子回收的新設(shè)備,它含有至少兩個除鉻柱,所有除鉻柱均由外殼和季胺型強堿性離子交換纖維組成,并且每一除鉻柱的上下兩端分別安裝一個控制閥組,所有除鉻柱通過其上端的控制閥組分別與含鉻電鍍廢水和再生液連通,所有除鉻柱通過其下端的控制閥組分別與干凈水排管和濃縮液排管連通,前一個除鉻柱的下端通過控制閥組與下一個除鉻柱上端連通,最后一個除鉻柱的下端通過控制閥組與第一個除鉻柱上端連通,實現(xiàn)循環(huán)交換和再生。第一個除鉻柱前至少串接一個過濾柱,以除去含六價鉻廢水中固體雜質(zhì)。本實用新型操作簡單,便捷,殘渣穩(wěn)定,無二次污染,其適應(yīng)范圍廣,具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
本實用新型公開了一種不銹鋼廢水處理裝置,包括殼體,所述殼體的底部固定連接有支撐腿,所述殼體的頂部設(shè)置有頂蓋,所述頂蓋頂部的中點處固定安裝有攪拌電機,所述攪拌電機的輸出軸上固定連接有攪拌轉(zhuǎn)軸,所述攪拌轉(zhuǎn)軸的底端從上至下依次貫穿頂蓋和殼體且延伸至殼體的內(nèi)部,位于殼體內(nèi)部的攪拌轉(zhuǎn)軸表面固定連接有攪拌桿,所述殼體內(nèi)壁底部的左右兩側(cè)均固定連接有縱桿,兩個縱桿之間套設(shè)有支撐墊板,所述縱桿表面且位于支撐墊板的底部固定連接有固定板。該不銹鋼廢水處理裝置,設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)簡單,可快速有效的將不銹鋼酸洗廢水后產(chǎn)生的有毒污泥取出并處理,避免了對環(huán)境以及人體的危害,有極高的實用性及推廣價值。
本實用新型公開了一種廢水治理環(huán)保凈化系統(tǒng),從進水至出水順序包括分別管道連接的隔油調(diào)節(jié)池、厭氧池、接觸氧化池、斜管沉淀池、中間水池、砂濾池和消毒池,所述隔油調(diào)節(jié)池與厭氧池的連接管道上設(shè)置有吸取隔油調(diào)節(jié)池底部污水到厭氧池底部的抽水泵,隔油調(diào)節(jié)池中縱向錯開地安裝有數(shù)個隔板,厭氧池和接觸氧化池中均設(shè)置有活性炭過濾器,所述斜管沉淀池內(nèi)部設(shè)置沉淀斜管。本系統(tǒng)通過系統(tǒng)性多個處理過濾水池進行污水處理,高效達標(biāo)實現(xiàn)廢水的環(huán)保凈化治理,大大減少固化劑生產(chǎn)制造中產(chǎn)生的廢水污染。
本發(fā)明涉及一種用于處理水性涂料廢水的凈水劑以及用其凈水的方法,該凈水劑含有A、B、C三個組分,組分A是起吸附沉淀作用的有機土,占總重量的30%~50%;組分B是起吸附沉淀作用的聚合物,占總重量的20%~35%;組分C是起吸附、絮凝以及褪色作用的有機化合物,占總重量的30%~50%。1kg此類凈水劑可以處理13kg的廢水,具有高效、低成本的特點,特別能夠去除水性涂料廢水中的有機顏料和水性樹脂。
本實用新型屬于筒子紗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種筒子紗染色高溫廢水回收再利用裝置,包括回收箱,回收箱的內(nèi)底壁設(shè)置有保溫裝置,回收箱的內(nèi)底壁呈圓弧形狀,回收箱的內(nèi)側(cè)頂壁滑動插接有箱蓋,箱蓋的上表面分別固定連通有廢水導(dǎo)管和水管,回收箱的內(nèi)側(cè)底壁開設(shè)有出水口,出水口的一端固定安裝有水流開關(guān),回收箱的內(nèi)壁固定安裝有隔板,隔板的中部下表面開設(shè)有流通口,隔板的表面開設(shè)有固定孔。該筒子紗染色高溫廢水回收再利用裝置,達到了對回收箱內(nèi)的溫度進行保溫的效果,惰性氣體熱導(dǎo)率低,使得熱量流失很緩慢,保溫板能夠?qū)Ω魺崆惑w流出的熱量進行封閉保溫,使得回收箱內(nèi)的溫度最大限度的保存,便于回收利用。
本實用新型公開了一種電鍍廢水處理專用裝置,包括處理箱,所述處理箱的上表面通過螺釘固定安裝有箱蓋,所述箱蓋的內(nèi)部中心處固定連接有連接管,所述連接管的外表面設(shè)有排氣管,所述排氣管的下表面固定安裝有噴頭,所述噴頭的內(nèi)部上端設(shè)有連接口,所述噴頭的內(nèi)部下端設(shè)有出氣口,所述噴頭的內(nèi)部上端滑動連接有密封板,所述密封板的下表面兩側(cè)均固定安裝有密封彈簧,所述密封板的下表面中心處通過導(dǎo)桿滑動連接于出氣口的內(nèi)側(cè)表面,所述導(dǎo)桿的內(nèi)部設(shè)有貫通槽。該電鍍廢水處理專用裝置通過連接管來連接排氣管,結(jié)合帶有密封板和導(dǎo)桿的噴頭,這樣能夠大大提高使用的便利性和穩(wěn)定性,保證廢水處理效果。
本實用新型公開了球鎳生產(chǎn)的廢水沉降裝置,包括一沉降槽體,沉降槽體上部設(shè)有廢水進口,沉降槽體內(nèi)安裝有把廢水懸浮物絮凝的絮凝裝置和把絮凝物沉降的波紋狀沉降板,沉降槽體的內(nèi)底部設(shè)有對應(yīng)沉降板的淤泥槽,沉降槽體的外側(cè)設(shè)有與淤泥槽連通的多個淤泥出口;沉降槽體的頂部還設(shè)有凈水出口和絮凝劑加料口,沉降槽體的頂部和底部均設(shè)有對應(yīng)淤泥出口的空氣分配器。該球鎳生產(chǎn)的廢水沉降裝置,采用空氣分配法代替現(xiàn)有的機械攪拌混合的方式,省去了維修的部分,沒有出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,而且出水沒有懸浮物,達到排放要求,沉降的效果更佳。
本實用新型公開了一種清洗方便、過濾效果好、使用壽命長并且能高效排出廢棄液的紡織廢水自動推流系統(tǒng)。所述一種紡織廢水自動推流系統(tǒng)包括殼體、過濾組件和推流組件,所述過濾組件和所述推流組件均設(shè)于所述殼體的內(nèi)部,所述殼體具有進水口和出水口,所述過濾組件包括若干個過濾板,若干個所述過濾板上均開設(shè)有若干個過濾孔,任意相鄰兩所述過濾孔的中心不處于同一直線上。本實用新型應(yīng)用于紡織廢水處理設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。
本實用新型公開了一種洗染廢水循環(huán)處理設(shè)備,包括廢水回收箱,一級污水過濾器,二級污水過濾器,污水檢測箱,凈水箱和中央控制模塊,一級污水過濾器分別與廢水回收箱、二級污水過濾器以及污水檢測箱連接,二級污水過濾器與污水檢測箱連接,污水檢測箱與凈水箱連接,通過一、二級污水過濾器對廢水進行過濾凈化處理,然后通過污水檢測箱內(nèi)的水質(zhì)檢測裝置保證排放至凈水箱的水水質(zhì)合格,從而減少了企業(yè)對環(huán)境產(chǎn)生的污染,同時降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
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