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本實(shí)用新型公開了一種生活廢水?dāng)嚢柽^(guò)濾器,包括攪拌桶,所述攪拌桶的外表面貫穿設(shè)置有旋轉(zhuǎn)桿,且旋轉(zhuǎn)桿為相互對(duì)稱的兩個(gè),兩個(gè)所述旋轉(zhuǎn)桿的外表面分別套設(shè)有刀輪、墊塊與緊固螺母,且緊固螺母與旋轉(zhuǎn)桿螺紋連接。本實(shí)用新型中,擠壓板從而可以對(duì)生活垃圾進(jìn)行擠壓,便于使生活垃圾進(jìn)行固液分離,排水管與排渣管能夠?qū)⑸罾M(jìn)行固液分離排出,從而便于垃圾的處理,進(jìn)料斗能夠便于生活垃圾進(jìn)入兩排刀輪之間,從而便于對(duì)生活垃圾進(jìn)行攪拌,限位塊與限位槽能夠便于對(duì)刀輪進(jìn)行限位,防止攪拌過(guò)程中刀輪松動(dòng),兩個(gè)齒輪能夠帶動(dòng)兩排的刀輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn),能夠更好的對(duì)生活垃圾進(jìn)固液分離,能夠更好的保護(hù)環(huán)境。
本發(fā)明提供了一種包埋型催化劑及其制備方法和在廢水脫氮中的應(yīng)用,所述催化劑由以下方法制備得到:a、在常溫下,將海藻酸鈉溶于去離子水中,得到濃度為10~40mg/mL的海藻酸鈉溶液;b、將CaCl2溶于去離子水中,得到CaCl2溶液;c、將步驟a制得的海藻酸鈉溶液與單寧酸鐵粉末混合均勻,得到混合液;d、用注射器將步驟c制得的含有黑色單寧酸鐵粉末的混合液滴加到氯化鈣溶液中,即可迅速形成凝膠球,靜置10~14h使其充分交聯(lián),從而得到海藻酸鈉包埋單寧酸鐵的凝膠球。本發(fā)明具有制備簡(jiǎn)單、易于固液分離、催化劑穩(wěn)定性高、脫氮效果好等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種高鹽廢水回用與零排放設(shè)備,其包括依次連接的高密度沉降池、臭氧催化氧化反應(yīng)池、一級(jí)活性炭過(guò)濾池、多介質(zhì)過(guò)濾器、二級(jí)活性炭過(guò)濾器、超濾裝置、收集池、反滲透裝置和回收池,通過(guò)高密度沉降池頂部的加料結(jié)構(gòu)、縱向移動(dòng)結(jié)構(gòu)和橫向移動(dòng)結(jié)構(gòu),加料結(jié)構(gòu)可以在橫向移動(dòng)結(jié)構(gòu)的作用下實(shí)現(xiàn)橫向移動(dòng),而通過(guò)縱向移動(dòng)結(jié)構(gòu)的作用而實(shí)現(xiàn)在縱向方向的移動(dòng),這樣就實(shí)現(xiàn)了在不同的區(qū)域內(nèi)的快速移動(dòng),通過(guò)控制閥門的作用就方便把加料倉(cāng)內(nèi)的物料選擇性地加入到高密度沉降池不同的區(qū)域位置,使用非常方便。
本發(fā)明公開了一種氯化銨廢水雙逆流獨(dú)立低溫雙效蒸發(fā)方法,包括下述步驟:(1)氯化銨溶液進(jìn)入二效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā),蒸發(fā)出的蒸汽進(jìn)入二效分離器進(jìn)行分離,分離得到的液相料液一部分進(jìn)入一效蒸發(fā)器進(jìn)一步蒸發(fā),剩余部分進(jìn)入二效蒸發(fā)器進(jìn)行循環(huán);(2)一效蒸發(fā)器得到的蒸汽進(jìn)入一效分離器進(jìn)行分離,分離得到的液相一部分進(jìn)入結(jié)晶罐進(jìn)行結(jié)晶,剩余部分返回一效蒸發(fā)器進(jìn)行循環(huán);(3)結(jié)晶后過(guò)濾,得到氯化銨產(chǎn)品。本發(fā)明采用雙逆流獨(dú)立低溫雙效蒸發(fā)技術(shù),并采用負(fù)壓操作,降低了反應(yīng)溫度和壓力,降低了蒸汽消耗量,大大降低了生產(chǎn)成本;處理效率大大提高,降低了污水處理壓力,經(jīng)濟(jì)效益顯著,具有極大的推廣價(jià)值。
本實(shí)用新型涉及一種含氯化鈉和氯化鉀高鹽廢水回收用設(shè)備,其包括母液罐,通過(guò)母液罐內(nèi)的攪拌結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng),所述母液罐內(nèi)設(shè)置有攪拌結(jié)構(gòu),所述攪拌結(jié)構(gòu)包括了驅(qū)動(dòng)電機(jī)、攪拌軸桿、第一側(cè)部攪拌桿和第二側(cè)部攪拌桿,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與所述攪拌軸桿連接,所述攪拌軸桿沿著所述母液罐的中心豎直軸線設(shè)置,所述攪拌軸桿的兩側(cè)位置對(duì)稱布置所述第一側(cè)部攪拌桿和第二側(cè)部攪拌桿,所述攪拌軸桿上具有橫向布置的攪拌葉片,所述第一側(cè)部攪拌桿的外端部設(shè)置有第一側(cè)刮片,所述第二側(cè)部攪拌桿的外端部設(shè)置有第二側(cè)刮片;使得第一側(cè)刮片和第二側(cè)刮片對(duì)于罐體內(nèi)壁位置進(jìn)行刮出攪拌處理,從而避免了長(zhǎng)期的放置造成的內(nèi)壁結(jié)垢的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開了一種裘皮加工過(guò)程中的廢水處理箱,屬于裘皮的加工技術(shù)領(lǐng)域,包括筒體、濾筒和除毛機(jī)構(gòu),所述筒體的上表面設(shè)有第一電機(jī),第一電機(jī)通過(guò)第一傳動(dòng)軸連接有底板,底板的上方設(shè)有濾筒,在濾筒的內(nèi)部設(shè)有設(shè)有除毛機(jī)構(gòu);所述底板的下方設(shè)有第二傳動(dòng)軸,在第二傳動(dòng)軸上均布設(shè)有多根攪拌桿;所述第二傳動(dòng)軸的下方設(shè)有濾板,濾板的下方設(shè)有擋板。本實(shí)用新型設(shè)置了除毛機(jī)構(gòu)和濾筒,除毛機(jī)構(gòu)中的打料桿能夠?qū)ξ鬯械膭?dòng)物毛發(fā)進(jìn)行收集,濾筒能夠?qū)ξ鬯械碾s質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾,除毛機(jī)構(gòu)和濾筒均能夠便捷的由筒體內(nèi)取出,便于對(duì)其進(jìn)行清理,并且除毛機(jī)構(gòu)中第一安裝塊和第二安裝塊的設(shè)置使得除毛機(jī)構(gòu)能夠卷繞成筒狀,也能夠展開成平面。
本發(fā)明公開了一種基于廢水治理的升降式攔截裝置及其使用方法,包括:基座;提升組件,提升組件一端固定于基座中部;攔截組件,攔截組件包括攔截框和過(guò)濾網(wǎng),過(guò)濾網(wǎng)固定于攔截框一側(cè)壁上,提升組件的另一端穿過(guò)攔截框頂壁伸入攔截框內(nèi),并與攔截框轉(zhuǎn)動(dòng)連接,攔截框底部設(shè)有緩沖貼合組件;收集組件,收集組件設(shè)于攔截框側(cè)壁上,并與攔截框滑動(dòng)連接;防堵清理組件,防堵清理組件設(shè)于攔截框內(nèi)部,并與攔截框滑動(dòng)連接,且防堵清理組件與過(guò)濾網(wǎng)相對(duì)布置;控制器,控制器與提升組件、收集組件和防堵清理組件電性連接。該攔截裝置設(shè)計(jì)合理,功能豐富,操作簡(jiǎn)單,防堵清理效果好,工作效率高,能夠有效實(shí)現(xiàn)對(duì)大體積垃圾的集中收集處理。
本實(shí)用新型涉及一種高濃度有機(jī)含鹽廢水處理裝置,屬于化工干燥裝置技術(shù)領(lǐng)域。包括側(cè)壁設(shè)置進(jìn)料口的濃縮蒸發(fā)器、急冷干化器以及旋風(fēng)收塵器;濃縮蒸發(fā)器下端的出料口通過(guò)出料管道與急冷干化器連通,在出料管道上設(shè)置轉(zhuǎn)料泵;急冷干化器上端的下端設(shè)置氣體進(jìn)口并同高溫?zé)煔夤艿肋B通,上端設(shè)置物料出口并通過(guò)管道同旋風(fēng)收塵器連通;旋風(fēng)收塵器下端連通設(shè)置集鹽器,上端設(shè)置氣體出口并通過(guò)氣體循環(huán)管道同濃縮蒸發(fā)器連通,在氣體循環(huán)管道上設(shè)置風(fēng)機(jī);濃縮蒸發(fā)器上端設(shè)置與高溫?zé)煔夤艿肋B通的進(jìn)氣口,以及低溫蒸汽煙氣出口。本實(shí)用新型工作效率高,處理效果好,環(huán)保性好,綜合使用性能好。
本實(shí)用新型公開了污水處理領(lǐng)域的一種甲醛廢水處理設(shè)備,包括底板,底板上端固定連接污水處理罐和支撐架;支撐架上端固定連接電機(jī),電機(jī)輸出軸底端固定連接螺紋桿,螺紋桿與支撐架和污水處理罐轉(zhuǎn)動(dòng)連接;污水處理罐表面設(shè)有入水口和出水口且出水口內(nèi)部設(shè)有閥門;污水處理罐內(nèi)部設(shè)有清理機(jī)構(gòu);污水處理罐上端設(shè)有防護(hù)蓋,防護(hù)蓋與螺紋桿間隙配合;該裝置通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)使得清理?xiàng)U攪拌提升甲醛污水處理效果的同時(shí),通過(guò)螺紋桿反向轉(zhuǎn)動(dòng)可以使得過(guò)濾網(wǎng)向上移動(dòng)并使得清理板將過(guò)濾網(wǎng)表面的濾渣集中刮到一起,起到便于清理濾渣的效果。
本實(shí)用新型涉及一種處理高有機(jī)物富油型無(wú)機(jī)鹽廢水的結(jié)晶器,其結(jié)構(gòu)包括罐體和安裝在罐體下端口下部的淘洗腿;罐體從上到下依次分為除沫段、汽液兩相分離段、有機(jī)物富集段、固液兩相混合段以及固液兩相分離段;在除沫段設(shè)置有迷宮式除沫器,并在除沫段的罐體上開有二次蒸汽出口;在汽液兩相分離段設(shè)置有絲網(wǎng)式除沫器;在有機(jī)物分層段的罐體上開有有機(jī)物出口;在在固液兩相混合段的罐體上開有溶液入口;在固液兩相分離段的罐體內(nèi)設(shè)置有引導(dǎo)溶液下降的導(dǎo)流管,在固液兩相分離段開有浮油出口和溶液出口。本實(shí)用新型還公布了一種結(jié)晶系統(tǒng),包括上述結(jié)晶器以及循環(huán)泵和加熱室。本實(shí)用新型工藝簡(jiǎn)單,并且能夠?qū)⒏鳟a(chǎn)物收集,減少了對(duì)環(huán)境的污染。
本實(shí)用新型含汞廢水脫鹽專用處理裝置,包括緩沖罐、乏汽預(yù)熱器、冷凝水預(yù)熱器、一效降膜蒸發(fā)器、二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、稠厚器、離心機(jī)、母液罐、母液泵、間接冷凝器、真空泵、活性炭吸附器、冷凝水罐組成。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)低能耗,零排放的生產(chǎn)目的,同時(shí)實(shí)現(xiàn)連續(xù)化和自動(dòng)化生產(chǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種沸騰及固定兩用床內(nèi)電解廢水處理機(jī)。處理機(jī)本體(1)內(nèi)的底部裝有布水布?xì)鈱?其上由填料(7)和膨脹空間(2)構(gòu)成沸騰反應(yīng)腔室,膨脹空間(2)的頂部裝配一多孔板(3),多孔板(3)上均布垂吊有置于沸騰反應(yīng)腔室內(nèi)的碰擊棒(4)。在進(jìn)水動(dòng)力及壓縮空氣的作用下,可使填料在沸騰反應(yīng)腔室內(nèi)呈流態(tài)化沸騰運(yùn)動(dòng),即填料在三維空間內(nèi)得到充分的運(yùn)動(dòng)和摩擦。從而使填料表面始終保持清潔,處于活化的最佳反應(yīng)狀態(tài)。因此比固定床的處理效率提高3-6倍。同時(shí)該設(shè)備體積小、能耗低。不僅減少了投資,還降低了運(yùn)行費(fèi)用。
本實(shí)用新型涉及一種二甲苯廢水循環(huán)分離裝置,包括箱體,箱體下方設(shè)有吸附單元、上方設(shè)有蓋板,蓋板上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)單元,轉(zhuǎn)動(dòng)單元包括驅(qū)動(dòng)器,驅(qū)動(dòng)器與連接軸固接,連接軸上設(shè)有插接連接板的連接塊,連接板的外端設(shè)有第一連接單元,第一連接單元包括第一電動(dòng)缸和第一連接管,第一連接管為伸縮管且管下端設(shè)有第一連接口,第一連接口通過(guò)第一連接板與第一電動(dòng)缸連接,還包括第二連接單元,第二連接單元包括第二連接管和第二電動(dòng)缸,第二連接管通過(guò)連接套與蓋板連接,第二連接管的上端設(shè)有與第一連接口配合使用的第二連接口,第二連接管的下端設(shè)有泵吸口,泵吸口通過(guò)第二連接板與第二電動(dòng)缸連接。本實(shí)用新型夠連續(xù)不間斷的進(jìn)行分離、工作效率高。
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N銅摻雜β?Bi2O3晶體催化劑的制備方法及苯系物廢水凈化方法。銅摻雜β?Bi2O3晶體催化劑的制備方法,包括:將銅鹽的溶液、鉍鹽的溶液和草酸的溶液混合,在第一溫度下反應(yīng),得到懸濁液;所述銅鹽的物質(zhì)的量小于所述鉍鹽的物質(zhì)的量;所述銅鹽的物質(zhì)的量與所述鉍鹽的物質(zhì)的量的和,小于所述草酸的物質(zhì)的量;將懸濁液在高壓反應(yīng)釜中于第二溫度下反應(yīng);將反應(yīng)產(chǎn)物干燥并研磨,并于第三溫度煅燒,得到一價(jià)和二價(jià)銅離子共同摻雜的β?Bi2O3晶體催化劑。能夠形成Cu+/Cu2+共摻雜的β?Bi2O3,穩(wěn)定氧化鉍骨架剛性,提升β?Bi2O3的類芬頓催化活性。
本發(fā)明公開了一種可自動(dòng)排渣的旋轉(zhuǎn)式廢水過(guò)濾裝置,包括過(guò)濾箱本體、底座、支架、沉淀箱、變頻電機(jī)、水泵和控制器,所述過(guò)濾箱本體和支架均安裝在所述底座上,所述過(guò)濾箱本體內(nèi)設(shè)有過(guò)濾腔,所述支架上插裝有伸入所述過(guò)濾腔的中空轉(zhuǎn)軸,所述中空轉(zhuǎn)軸右端伸出所述支架且安裝有從動(dòng)皮帶輪和旋轉(zhuǎn)接頭,所述旋轉(zhuǎn)接頭另一端連有進(jìn)水管,所述進(jìn)水管與所述沉淀箱連接,所述變頻電機(jī)通過(guò)主動(dòng)皮帶輪和傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)從動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng),所述過(guò)濾腔內(nèi)設(shè)有與中空轉(zhuǎn)軸連接的第一過(guò)濾筒和第二過(guò)濾筒,所述第一過(guò)濾筒和所述第二過(guò)濾筒上均設(shè)有螺紋線和過(guò)濾孔,所述過(guò)濾腔上端內(nèi)壁安裝有沖洗管。本發(fā)明的有益效果是,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于臨建廢水的一體化設(shè)備反應(yīng)器,其包括進(jìn)水口、設(shè)置在所述進(jìn)水口下側(cè)的初濾層、設(shè)置在所述初濾層下側(cè)的儲(chǔ)水箱、通過(guò)提升泵與所述儲(chǔ)水箱連通的過(guò)濾裝置、設(shè)置在所述過(guò)濾裝置下側(cè)的曝氣裝置以及與所述曝氣裝置連通的沉淀池,所述過(guò)濾裝置包括過(guò)濾箱、固定設(shè)置在所述過(guò)濾箱頂部的液壓缸、與所述液壓缸連接的液壓軸、固定設(shè)置在所述液壓軸頂端的過(guò)濾層,所述過(guò)濾層上部通過(guò)凈水泵與市政管網(wǎng)連通,所述曝氣箱與沉淀池連通,所述沉淀池下方設(shè)置污泥處理口,本實(shí)用新型具有可多次重復(fù)使用,并且具有占地面積小,投入成本低的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種含DMF廢水四效精餾回收方法,包括脫胺塔熱量利用、一級(jí)減壓精餾塔出料大循環(huán)技術(shù)、常壓精餾塔氣相出料至脫酸塔以及脫酸塔上下回流等技術(shù)的改進(jìn)和創(chuàng)新方法。本發(fā)明使系統(tǒng)內(nèi)部熱能充分利用,既降低了冷媒循環(huán)水的循環(huán)量,又節(jié)省了一次熱源的消耗量,且使整個(gè)系統(tǒng)的操作運(yùn)行更穩(wěn)定、簡(jiǎn)單,DMF的成品品質(zhì)更易控制。本工藝技術(shù)改進(jìn)方法同樣可應(yīng)用到三效DMF回收系統(tǒng)中。
本實(shí)用新型涉及水質(zhì)檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種用于廢水檢測(cè)的振蕩設(shè)備,包括底座,底座上安裝有下電機(jī),下電機(jī)上連接有下軸,下軸通過(guò)驅(qū)動(dòng)輪嚙合有滾動(dòng)機(jī)構(gòu),底座上連接有輔撐機(jī)構(gòu),輔撐機(jī)構(gòu)與滾動(dòng)機(jī)構(gòu)相嚙合,滾動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)限位機(jī)構(gòu)連接在底座上,滾動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)通過(guò)嚙合的滾輪機(jī)構(gòu)連接有支撐桿,支撐桿上連接有支撐板,支撐板和底座之間連接有兩個(gè)升降機(jī)構(gòu),支撐板上通過(guò)上電機(jī)連接有上軸,上軸通過(guò)行星齒輪連接有弧板,弧板連接在支撐板上,上軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有工作臺(tái),輔柱與工作臺(tái)連接,工作臺(tái)上連接有固定機(jī)構(gòu),其振蕩方向較為多樣,較易提高振蕩效果、達(dá)到檢測(cè)要求,試管不易搖晃,從而降低了損毀的可能性,使用可靠性較高。
本實(shí)用新型公開了一種氯化銨廢水雙逆流獨(dú)立低溫雙效蒸發(fā)設(shè)備,包括下述步驟:(1)氯化銨溶液進(jìn)入二效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā),蒸發(fā)出的蒸汽進(jìn)入二效分離器進(jìn)行分離,分離得到的液相料液一部分進(jìn)入一效蒸發(fā)器進(jìn)一步蒸發(fā),剩余部分進(jìn)入二效蒸發(fā)器進(jìn)行循環(huán);(2)一效蒸發(fā)器得到的蒸汽進(jìn)入一效分離器進(jìn)行分離,分離得到的液相一部分進(jìn)入結(jié)晶罐進(jìn)行結(jié)晶,剩余部分返回一效蒸發(fā)器進(jìn)行循環(huán);(3)結(jié)晶后過(guò)濾,得到氯化銨產(chǎn)品。本實(shí)用新型采用雙逆流獨(dú)立低溫雙效蒸發(fā)技術(shù),并采用負(fù)壓操作,降低了反應(yīng)溫度和壓力,降低了蒸汽消耗量,大大降低了生產(chǎn)成本;處理效率大大提高,降低了污水處理壓力,經(jīng)濟(jì)效益顯著,具有極大的推廣價(jià)值。
本實(shí)用新型屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種混合廢水低溫處理裝置,包括PLC電腦自控系統(tǒng)、配水箱、恒溫水浴箱、UASB反應(yīng)器、A/O反應(yīng)器、浮球填料、中間水箱、NF納濾罐、儲(chǔ)水箱、慢速攪拌器、纖維繩填料、氣體流量計(jì)、溫度控制器、蠕動(dòng)泵、空壓機(jī)、溫度探頭、ORP/pH探頭、溶解氧探頭、恒溫水槽、ORP/pH檢測(cè)器、溶解氧檢測(cè)器、PLC電腦自控系統(tǒng)、曝氣頭、加熱棒、電磁閥,本裝置可在線監(jiān)測(cè)厭氧UASB反應(yīng)器內(nèi)ORP、pH、溫度及A/O反應(yīng)器的溶解氧,數(shù)據(jù)反饋至PLC電腦自控系統(tǒng)來(lái)實(shí)時(shí)控制反應(yīng)器運(yùn)行的各種參數(shù),全程自動(dòng)控制進(jìn)水時(shí)間、回流比、厭氧水力停留時(shí)間、厭氧反應(yīng)溫度、NF納濾罐的運(yùn)行與關(guān)閉。
本實(shí)用新型公開了一種處理淀粉廢水的厭氧反應(yīng)器,包括罐體,所述罐體的側(cè)表面底端貫穿設(shè)置有進(jìn)水管,所述罐體內(nèi)底部與進(jìn)水管位置設(shè)置有布水器,所述罐體內(nèi)部靠近布水器的上方位置設(shè)置有污泥罩,所述罐體內(nèi)部靠近污泥罩的上方位置設(shè)置有一級(jí)三相分離器,所述一級(jí)三相分離器的上方設(shè)置有二級(jí)三相分離器,所述罐體的上端固定安裝有氣液分離器。本實(shí)用新型能夠通過(guò)設(shè)置加熱裝置,利用水泵和抽水管將罐體內(nèi)部的污水抽入加熱裝置,再通過(guò)加熱板對(duì)污水進(jìn)行加熱到合適溫度后,利用排水管重新排入罐體內(nèi)部進(jìn)行反應(yīng),增加了加熱循環(huán),可以提高污水的溫度,使得厭氧反應(yīng)器能夠與污水進(jìn)行充分反應(yīng),提高了對(duì)低溫污水的凈化效果。
本實(shí)用新型涉及一種廢水處理用干粉加藥裝置,其包括底部呈漏斗形的加藥箱,連接于所述加藥箱底部的螺旋輸送器,以及連接于螺旋輸送器出口的具有壓縮空氣進(jìn)口的氣體混合輸送器;還包括設(shè)置有機(jī)械攪拌裝置的攪拌罐,所述氣體混合輸送器的出口連通至所述攪拌罐的頂部,在所述攪拌罐的頂部連接有進(jìn)水管,在所述攪拌管的底部連接有出液管,且在所述出液管上串接有加藥泵,所述加藥泵的出口連接送藥管,在送藥管上并聯(lián)有連通至攪拌管頂部的回流管,并在所述送藥管上的于所述回流管并聯(lián)點(diǎn)的下游以及所述回流管上設(shè)置有電控閥門。本廢水處理用干粉加藥裝置可避免突然向水中投入大量的干粉藥劑而產(chǎn)生黏團(tuán),可使得干粉藥劑與水充分混合,利于保證配藥效果。
本發(fā)明涉及一種非均相臭氧催化氧化處理制藥廢水的裝置及工藝,其裝置包括臭氧催化氧化反應(yīng)器,所述臭氧催化氧化反應(yīng)器包括三段由下至上依次連接的第一層反應(yīng)器、第二層反應(yīng)器、第三層反應(yīng)器,所述第一層反應(yīng)器的下方底部設(shè)有進(jìn)氣口1,第一層反應(yīng)器的側(cè)下部設(shè)有進(jìn)水口2,第三層反應(yīng)器的頂部設(shè)有臭氧尾氣出口12;所述三層反應(yīng)器內(nèi)分別氣體分布板、催化劑床層、催化劑支撐板,在每層催化劑床層分別出水口。通過(guò)本發(fā)明裝置及工藝處理制藥廢水,能使得催化劑使用壽命提高,且催化劑介質(zhì)陶粒球廉價(jià)易得,與臭氧形成催化氧化體系有效的提高了臭氧利用率,降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及一種從明膠廢水中提純L?脯氨酸的方法,其包括以下步驟,1.取明膠廢水,加入活性炭,脫色2h,過(guò)濾濃縮至固體,稱重;2.根據(jù)L?脯氨酸在甲醇中55℃時(shí)的溶解度和步驟1得到的固體稱重值,計(jì)算并稱量出溶解步驟1固體中L?脯氨酸所需用量的70~100%的甲醇,對(duì)步驟1中固體用上述量甲醇溶解后,恒溫過(guò)濾;3.加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的離子液體,再以12.65mL/min的滴加速率加入溶析劑,然后以150rpm的攪拌速率攪拌和以3℃/min的降溫速率降至10℃,恒溫老化6h,抽濾干燥;4.重復(fù)步驟2和步驟3,最終得到L?脯氨酸純品。本發(fā)明方法能耗和資源耗費(fèi)少,環(huán)境污染低,提純效果好。
本實(shí)用新型適用于生活廢水處理輔助裝置領(lǐng)域,公開了一種小型生活廢水綜合處理機(jī),包括處理罐,所述處理罐內(nèi)部左右兩側(cè)表面均活動(dòng)安裝有拉桿,兩個(gè)所述拉桿底端固定安裝有過(guò)濾板,所述過(guò)濾板底端左右兩側(cè)表面均豎向固定安裝有連接桿,兩個(gè)所述連接桿底端表面固定安裝有活性炭放置框。本實(shí)用新型由于在處理罐內(nèi)部通過(guò)拉桿安裝有過(guò)濾板,并且在過(guò)濾板底部通過(guò)連接桿安裝有活性炭放置框,可以通過(guò)拉動(dòng)拉桿將過(guò)濾板以及活性炭放置框從處理罐內(nèi)部拉出,進(jìn)而快速的對(duì)過(guò)濾板表面堆積的固體雜質(zhì)進(jìn)行清理,以及對(duì)活性炭放置框內(nèi)部的活性炭進(jìn)行添加,保證對(duì)污水的過(guò)濾凈化處理,較為實(shí)用,適合廣泛推廣與使用。
本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型化妝品生產(chǎn)廢水處理裝置,包括底座,所述底座的上表面通過(guò)四個(gè)支撐腿與箱體的左右兩側(cè)面固定連接,所述箱體的上表面開設(shè)有第一通孔,且第一通孔內(nèi)設(shè)置有管道,所述管道的右側(cè)面設(shè)置有閥門,所述箱體內(nèi)壁的左右兩側(cè)面分別與第一過(guò)濾板的左右兩側(cè)面固定連接,所述箱體的下表面開設(shè)有第二通孔,且第二通孔內(nèi)壁左右兩側(cè)面分別與第二過(guò)濾板的左右兩側(cè)面固定連接,所述箱體的下表面開設(shè)有兩個(gè)凹槽。該環(huán)保型化妝品生產(chǎn)廢水處理裝置,通過(guò)伸縮桿、彈簧、按壓板、卡桿、凹槽、第一過(guò)濾板、第二過(guò)濾板、儲(chǔ)物殼、管道和閥門之間的相互配合,從而降低了工作人員的工作難度,并且提高了工作人員的工作效率。
本實(shí)用新型涉及一種高濃度含氮廢水處理系統(tǒng),其結(jié)構(gòu)包括依次串聯(lián)的厭氧池、前段反硝化池、硝化池、沉淀池、后段反硝化池以及MBR膜池,在厭氧池上設(shè)置有污水進(jìn)管,在硝化池和前段反硝化池之間設(shè)置有硝化回流管,在硝化回流管上設(shè)置有硝化回流泵,在沉淀池和厭氧池之間設(shè)置有第一污泥回流管和第一污泥回流泵,MBR膜池通過(guò)第二污泥回流管和第二污泥回流泵與厭氧池以及硝化池連通,MBR膜池中設(shè)置有MBR膜組件,MBR膜組件連接有出水管,在出水管上設(shè)置有膜抽吸泵。本實(shí)用新型針對(duì)高濃度含氮廢水處理采用“厭氧池+前段反硝化池+硝化池+沉淀池+后段反硝化池+MBR膜池”的工藝系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)生物脫氮且滿足排放標(biāo)準(zhǔn),能耗低且污泥量少。
本發(fā)明涉及微生物菌種及其應(yīng)用,特別是指一種復(fù)合微生物菌劑及其制備和在畜禽場(chǎng)高濃度廢水快速脫臭凈化中的應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種含有異常威克漢姆酵母、植物乳桿菌以及解淀粉芽孢桿菌的復(fù)合微生物菌劑及其制備方法,該微生物菌劑可以對(duì)畜禽場(chǎng)養(yǎng)殖污水的NH3和H2S釋放量起到有效消減作用,經(jīng)過(guò)本發(fā)明中復(fù)合微生物菌劑處理后畜禽場(chǎng)養(yǎng)殖污水中COD、氨氮、總磷含量可在較短時(shí)間達(dá)到國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求,大大縮短養(yǎng)殖廢水的處理周期,具有廣闊的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型公開了一種煤化工生產(chǎn)乙二醇中含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶裝置,由原料罐、預(yù)熱器、三效逆流蒸發(fā)器、真空閃蒸結(jié)晶器、稠厚器、離心機(jī)、母液罐以及盤式干燥機(jī)組成。具有熱效率高、能耗低,占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn),有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的問(wèn)題,在廢水處理時(shí)將大大的減少污染物的排放,提高處理效率。
本實(shí)用新型涉及一種噴水織機(jī)工作用廢水處理裝置,包括底板,所述底板上設(shè)置有粗濾機(jī)構(gòu)和連接機(jī)構(gòu),所述粗濾機(jī)構(gòu)包括處理池、過(guò)濾機(jī)構(gòu)、進(jìn)水管、橫向管、三通、第一閥門和第二閥門,所述處理池安裝在底板上,粗濾機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),通過(guò)多個(gè)方向的進(jìn)水管和橫向管可以方便的將廢水充分浸潤(rùn)在過(guò)濾機(jī)構(gòu)上,提升了過(guò)濾機(jī)構(gòu)的使用效率,增加了過(guò)濾的質(zhì)量。
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