變?nèi)莘e泵旋片復(fù)合硬質(zhì)合金及其制作方法 676     

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一種變?nèi)莘e泵旋片復(fù)合硬質(zhì)合金及其制作方法,組份按質(zhì)量百分比為：細(xì)度200~280目的鈦化鎢粉80~92%、增強(qiáng)鈷粉5~15%、液體橡膠0.5~5%，其余為不可避免的微量雜質(zhì)。解決旋片曲面形狀復(fù)雜、硬質(zhì)合金硬度高、難機(jī)械切削加工成型的難題，用粉末冶金技術(shù)一次成型，曲面符合要求的旋片鑲覆層，改進(jìn)工藝、節(jié)省成本。克服旋片受氣流和雜質(zhì)沖刷不耐磨的問(wèn)題。

耐高溫防銹漆及其制備方法 886     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫防銹漆及其制備方法，所述耐高溫防銹漆包括如下重量百分?jǐn)?shù)的成分：基體樹脂80～90%、阻燃劑30～40%、顏料20～30%、固化劑8～10%、消泡劑0.1～0.2%、填料30～50%、溶劑20～30%。本發(fā)明通過(guò)配方材料的合理選擇、配比設(shè)計(jì)及合理的工藝控制，使所制備的耐高溫防銹漆在保持良好附著力和環(huán)保性能的前提下，具有優(yōu)異的防腐、耐受高溫的特性，在石油石化、冶金、電力等特殊領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊。

添加石墨烯/二硫化鉬異質(zhì)結(jié)的銅基電接觸材料及其制備方法 795     

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本發(fā)明公開了一種添加石墨烯/二硫化鉬異質(zhì)結(jié)的銅基電接觸材料及制備方法，屬于金屬基自潤(rùn)滑材料技術(shù)領(lǐng)域。首先，主要以石墨烯為基礎(chǔ)、鉬酸鈉為鉬源，硫脲為硫源、鹽酸羥胺為還原劑，十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)為表面活性劑，按一定的配比通過(guò)水熱法合成石墨烯/二硫化鉬異質(zhì)結(jié)材料，然后以銅粉為基體，配合不同比例的異質(zhì)結(jié)材料，運(yùn)用粉末冶金工藝通過(guò)混料、冷壓和真空燒結(jié)得到一種銅基電接觸材料。本發(fā)明利用石墨烯優(yōu)異的力學(xué)和電學(xué)性能，及密度小的特性，配合二硫化鉬優(yōu)異的潤(rùn)滑性，在保證復(fù)合材料導(dǎo)電性能的同時(shí)提高了材料硬度和潤(rùn)滑性，降低了其比重，且所使用的工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，制得的復(fù)合材料在自潤(rùn)滑電接觸方面具有良好的發(fā)展前景。

USB Type?C防水連接器 900     

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本發(fā)明涉及一種USB?Type?C防水連接器，包括外殼、基座、上排接觸端子、下排接觸端子、內(nèi)擋塊、外擋塊、防水膠和舌片，所述上、下排接觸端子設(shè)置在舌片的上下方，所示上、下排接觸端子與外界插口接觸部份暴露于基座表面，所述基座主體與外殼的固定是通過(guò)內(nèi)擋塊與外擋塊的連接來(lái)固定，所述外殼內(nèi)部、上、下排接觸端子以及塑膠基座之間灌注防水膠以形成一防水膠層，且該防水膠層還包覆于上、下排接觸端子，舌片的外表面，令外殼內(nèi)部與舌片，塑膠基座及上、下接觸端子之間形成密封。本發(fā)明外殼內(nèi)部和外部通過(guò)粉末冶金一步成型，整體無(wú)間隙，通過(guò)與塑膠基座，上、下排接觸端子及防水膠組裝配合，能使金屬外殼內(nèi)外部完成封密隔離，起到真正的防塵防水效果。

鉑離子印跡聚合物納米材料的制備方法和應(yīng)用 767     

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本發(fā)明公開了一種鉑離子印跡聚合物納米材料的制備方法和應(yīng)用，屬于冶金工程與材料科學(xué)領(lǐng)域。該制備方法以鉑離子為模板離子，以1?烯丙基?3?乙烯基咪唑氯鹽作為功能單體，不需加入其它交聯(lián)劑，在水溶液中發(fā)生聚合反應(yīng)形成聚合物，洗脫模板離子后制得鉑離子印跡聚合物納米材料。本發(fā)明所需試劑少，步驟簡(jiǎn)單，無(wú)需使用對(duì)環(huán)境有害的揮發(fā)性有機(jī)溶劑，制得的材料為納米顆粒，具有吸附容量大、對(duì)鉑離子選擇性高的優(yōu)點(diǎn)。

無(wú)鉛銅基雙金屬耐磨材料及其制備方法 839     

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本發(fā)明公布了一種無(wú)鉛銅基雙金屬耐磨材料及其制備方法，其在無(wú)鉛青銅粉中添加鍍銅二硫化鉬、鍍銅石墨和鍍銅六方氮化硼，將合金粉末鋪覆在鋼板上，通過(guò)粉末冶金復(fù)燒、復(fù)軋工藝制備銅—鋼雙金屬無(wú)鉛耐磨復(fù)合材料，協(xié)同發(fā)揮二硫化鉬、石墨、六方氮化硼優(yōu)異的減摩、耐磨作用。所得復(fù)合材料減摩耐磨性好，力學(xué)性能優(yōu)異，且不含有毒元素鉛，對(duì)環(huán)境無(wú)任何污染，適用于醫(yī)藥、食品、機(jī)械等行業(yè)。

大斷面矩形整體式結(jié)晶器銅管的制造工藝 1110     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，一種大斷面矩形整體式結(jié)晶器銅管的制造工藝，流程依次包括原料熔煉、毛坯銅管造型、毛坯管酸洗、粗拋光、毛坯管擠壓成型、壓方、第一次回火熱處理、空拔拉伸、第二次回火熱處理、前期切削、中度拋光、成品擠壓延展、精加工、檢測(cè)內(nèi)腔錐度、內(nèi)表面磨光、內(nèi)腔電鍍和外表面拋光。本發(fā)明采用新的擠壓工藝在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中可以取代板式組合式結(jié)晶器，易安裝，鑄坯質(zhì)量好，過(guò)鋼量高。在空拔拉伸前先進(jìn)行壓方處理，使得空拔拉伸中壓力更小，同時(shí)在壓方后增加回火熱處理工藝，使結(jié)晶器銅管在空拔過(guò)程中更靠模。在成品擠壓延展前先進(jìn)行切削加工，能夠使得在成品擠壓延展時(shí)，更容易控制銅管壁厚的均勻性。

鋼包引流砂裝置 815     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋼包引流砂裝置，包括上下兩層運(yùn)行架，所述鋼包引流裝置還包括電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)、定滑輪、投放裝置，所述電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)、所述定滑輪和所述投放裝置通過(guò)鋼絲繩依次連接；人工在操作時(shí)安全性提高，可控制操作手柄調(diào)控漏斗的升降，并且可以人工控制手輪使漏斗快速、準(zhǔn)確的定位到鋼包水口處。

能調(diào)節(jié)風(fēng)量大小的鼓風(fēng)機(jī) 1033     

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本發(fā)明涉及一種能調(diào)節(jié)風(fēng)量大小的鼓風(fēng)機(jī)，包括鼓風(fēng)機(jī)本體、滑動(dòng)變阻器、風(fēng)力開關(guān)、過(guò)濾網(wǎng)一以及過(guò)濾網(wǎng)二，所述鼓風(fēng)機(jī)本體的電路中設(shè)置有滑動(dòng)變阻器和風(fēng)力開關(guān)，風(fēng)力開關(guān)用于控制滑動(dòng)變阻器接入到電路中的電阻大小，電路中的電流會(huì)隨著滑動(dòng)變阻器接入到電路中的電阻的變化而變化，電流的變化進(jìn)而會(huì)影響到鼓風(fēng)機(jī)本體輸出的風(fēng)力大小，這樣人們?cè)谶M(jìn)行冶金工作中根據(jù)工作時(shí)所需的風(fēng)力大小調(diào)節(jié)風(fēng)力開關(guān)即可，另外，在鼓風(fēng)機(jī)本體的背面由外向內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)一和過(guò)濾網(wǎng)二，過(guò)濾網(wǎng)一和過(guò)濾網(wǎng)二均可以起到過(guò)濾空氣中的灰塵和雜物的目的，可以在很大程度上減少進(jìn)入到鼓風(fēng)機(jī)本體內(nèi)部的灰塵和雜物含量。

用于處理工業(yè)廢水的電化學(xué)方法 683     

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本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于處理工業(yè)廢水的電化學(xué)方法。該電化學(xué)方法以鎂或鎂合金作為陽(yáng)極，可有效去除工業(yè)廢水中的重金屬元素。廢水進(jìn)入電化學(xué)裝置后，鎂陽(yáng)極在電化學(xué)作用下產(chǎn)生的高活性氫氧化鎂可高效地吸附廢水中的重金屬離子，并與水中的懸濁物結(jié)合，最后通過(guò)沉淀實(shí)現(xiàn)固液分離，達(dá)到凈化廢水的目的。該方法可同時(shí)去除工業(yè)廢水中的鋅、鎘、銅、砷等重金屬離子，去除率可達(dá)95％以上。與傳統(tǒng)的鐵、鋁陽(yáng)極電化學(xué)裝置相比，鎂陽(yáng)極電化學(xué)裝置具有極板不易鈍化、耗電量低、廢渣量少等優(yōu)點(diǎn)，適用于冶金、采礦、電鍍、金屬加工等行業(yè)的廢水處理。

鋁基石墨烯復(fù)合材料的制備方法 969     

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本發(fā)明公開了一種鋁基石墨烯復(fù)合材料的制備方法，具體包括如下步驟：1)將石墨烯分散至有機(jī)溶劑中形成石墨烯分散液，有機(jī)溶劑為與鋁不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的有機(jī)溶劑；2)將連通孔泡沫鋁酸化處理去除表面的氧化層后烘干；3)將經(jīng)步驟2)所處理的連通孔泡沫鋁置于石墨烯分散液中浸泡，然后取出，烘干后獲得石墨烯/泡沫鋁復(fù)合體；4)將石墨烯/泡沫鋁復(fù)合體預(yù)熱，然后經(jīng)軋制成型最終獲得一種鋁基石墨烯復(fù)合材料，其中，步驟1)和步驟2)不分先后順序，石墨烯與連通孔泡沫鋁的質(zhì)量為0.1wt％—10wt％；該工藝避免了傳統(tǒng)粉末冶金工藝高能球磨對(duì)石墨烯的破壞，以泡沫鋁為骨架可以實(shí)現(xiàn)其有效分散，且工藝簡(jiǎn)單，具有顯著的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景。

納米粉末與非納米粉末的混制方法 833     

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本發(fā)明公開了一種納米粉末與非納米粉末的混制方法，屬于粉末冶金、陶瓷工藝領(lǐng)域，主要應(yīng)用在實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)階段。具體為：將一定成份配比的粉料倒入研缽中，用研杵沿研缽中心由內(nèi)向外以2~3圈/秒的速度勻速的繞圓周研磨，每1~2分鐘更換一次研磨方向，總混制時(shí)間為20~30分鐘。本發(fā)明的有益效果是：提供了一種簡(jiǎn)便、有效的微量納米粉末與非納米粉末混制方法，能夠使得物料均勻的混合，保證了成份的均勻性，同時(shí)，又能提高粉末混制效率。

高性能水壓葉片泵 1096     

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一種高性能水壓葉片泵,屬于液體定容式機(jī)械裝置,其主要技術(shù)特點(diǎn)是采用壓力分段配流的設(shè)計(jì)方法,將壓力板、側(cè)板上與轉(zhuǎn)子槽根部相接觸的圓弧形通水槽分成四段,其中二段通高壓水,另二段通低壓水,另外四段是降壓阻尼槽。泵工作時(shí),葉片頂部和底部的壓力不論在吸水區(qū)還是在壓水區(qū)以及圓弧區(qū)都基本保持平衡,壓力高、壓力脈動(dòng)小、噪聲低、效率高、壽命長(zhǎng)。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、電子、包裝等對(duì)環(huán)境污染要求嚴(yán)格的場(chǎng)合;冶金、熱軋、鑄造等高溫明火場(chǎng)合;環(huán)境衛(wèi)生、消防、原子爐周邊作業(yè)機(jī)械;生活用品成形機(jī)械等領(lǐng)域。該泵適用于水、高水基液以及乳化液等粘度較低液體作為工作介質(zhì)的場(chǎng)合。

連續(xù)復(fù)合高速鋼軋輥工藝配方 667     

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本發(fā)明公開了一種冶金軋輥工藝配方,尤其是公開一種連續(xù)鑄造復(fù)合高速鋼軋輥外層輥身的工藝配方。外層輥身的工藝配方(重量%)是:1.5-3.5C,2.0-7.0Cr,2.0-7.0Mo,4.0-10.0V,4.0-10。0W,0-1 0.0Co,Ni<2.0,其余為Fe。采用該配方可以開發(fā)W、V含量高、偏析輕、耐磨性好的復(fù)合高速鋼軋輥,來(lái)滿足熱連軋技術(shù)的需求,降低軋制中換輥頻率,大幅度提高軋機(jī)的作業(yè)率,降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。

輥道與軋機(jī)之間的速度自適應(yīng)控制方法 1079     

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本發(fā)明涉及一種輥道與軋機(jī)之間的速度自適應(yīng)控制方法。熱軋、冷軋、高線等冶金生產(chǎn)自動(dòng)化控制中，機(jī)前輥道、夾送輥、中間輥道都是作為軋機(jī)前重要的傳輸設(shè)備，因軋機(jī)咬入中間坯時(shí)，速度前滑量計(jì)算不準(zhǔn)確，軋機(jī)前輥道輥道與軋機(jī)軋機(jī)速度力矩不匹配，導(dǎo)致輥道被動(dòng)過(guò)負(fù)荷跳車。本發(fā)明的方法包括：（1）軋機(jī)咬入中間坯前，輥道處于速度環(huán)控制方式，速度基準(zhǔn)設(shè)定＝軋機(jī)速度給定×（1＋前滑量補(bǔ)償）；（2）軋機(jī)咬入中間坯后，輥道速度基準(zhǔn)由力矩反饋進(jìn)行調(diào)節(jié)，速度基準(zhǔn)設(shè)定＝軋機(jī)速度給定×（1＋力矩補(bǔ)償基準(zhǔn)）。本發(fā)明的方法用于輥道與軋機(jī)之間的速度力矩的匹配。

振動(dòng)篩 1109     

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本發(fā)明涉及一種振動(dòng)篩，屬于冶金焦化行業(yè)供料、配料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，所述振動(dòng)篩，包括溜槽底板，所述振動(dòng)篩包括至少一個(gè)角鋼狀的分焦器，所述分焦器銳部朝上固定在溜槽底板上。本發(fā)明振動(dòng)篩，采用在溜槽底板上固定角鋼狀分焦器，由銳部朝上的分焦器緩解物料跌落過(guò)程中產(chǎn)生的沖擊力，保護(hù)了下一工序設(shè)備，同時(shí)也使原來(lái)集中在一起的物料，均勻分布于篩面，增大了有效篩分面積，達(dá)到提高設(shè)備使用壽命、大大提高設(shè)備生產(chǎn)效率的有益效果。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述分焦器為三個(gè)，作“品”字型分布，為便于更換，本發(fā)明振動(dòng)篩的每個(gè)分焦器采用螺栓固定。

缸定位二級(jí)可調(diào)速度油缸 805     

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本發(fā)明一種缸定位二級(jí)可調(diào)速度油缸,其目的是提供一種液壓油缸裝置,解決在伸縮缸的裝置中,隨著級(jí)數(shù)的增多,其活塞桿的相對(duì)行走速度存在差異的問(wèn)題。其具體的實(shí)施方案是,在一級(jí)液壓油缸與二級(jí)液壓油缸之間的油路中形成一種封閉的液壓油體,來(lái)形成傳遞動(dòng)力的油活塞,使一級(jí)活塞出油量與二級(jí)活塞的供油量相等;只要調(diào)節(jié)封閉的液壓油體的充油腔的環(huán)形橫截面積與二級(jí)活塞的橫截面積之間的大小,就會(huì)得到一級(jí)活塞與二級(jí)活塞的相應(yīng)左行速度;它是液壓系統(tǒng)中作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu),具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工作可靠,裝拆方便,易于維修,且連接方式多樣等特點(diǎn),適用于工程機(jī)械,礦山機(jī)械,起重運(yùn)輸機(jī)械,冶金機(jī)械及其它機(jī)械。

軸承裝配機(jī) 740     

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一種軸承裝配機(jī)，該機(jī)由液壓動(dòng)力裝置、液壓可調(diào)式定心裝置、液壓控制推動(dòng)系統(tǒng)3個(gè)部分組成，適用軸承內(nèi)徑與軸承合公差，利用多油缸液壓系統(tǒng)將軸承平穩(wěn)裝配到軸上。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊合理，體積輕巧、方便，使用范圍廣，一機(jī)多用，軸承裝配平面受力均勻，無(wú)損傷，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高設(shè)備利用率。適用于機(jī)械制造、石油化工、電力冶金等工業(yè)設(shè)備制造和維修，對(duì)同樣內(nèi)徑的齒輪、皮帶盤、軸套聯(lián)軸器、家電、汽車修理等同樣適用。

具有特殊質(zhì)量要求的雙金屬?gòu)?fù)合板的爆炸焊接方法 1060     

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本發(fā)明公開了一種具有特殊質(zhì)量要求的雙金屬?gòu)?fù)合板的爆炸焊接方法，包括：坯料預(yù)處理，裝藥和爆炸焊接；裝藥為在覆板和延展板上裝“盆地”形裝藥體，裝藥體上下表面與覆板和延展板平行，裝藥量由公式計(jì)算獲得；采用該方法焊接的復(fù)合板焊合率達(dá)到100%，焊合面結(jié)合強(qiáng)度符合雙金屬固相冶金結(jié)合的強(qiáng)度規(guī)律，其結(jié)合界面為質(zhì)量?jī)?yōu)良的微細(xì)波狀，滿足了熱核聚變發(fā)電試驗(yàn)堆關(guān)鍵設(shè)備對(duì)該復(fù)合板的質(zhì)量要求。

鐵精礦砂及其篩分工藝 807     

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本發(fā)明公開了一種鐵精礦砂，鐵精礦砂的各組分按重量百分含量為：鐵70-72%；碳0.01-0.025%；硅0.25-0.34%；錳0.25-0.45%；硫？0.012-0.015%；磷0.025-0.03%；鋁？0.30-0.34%；氧25-30%。本發(fā)明還公開了一種鐵精礦砂的篩分工藝，包括以下步驟：鐵精礦進(jìn)行粉碎后粗篩，過(guò)80-100目篩，得鐵精礦粒，鐵精礦粒再進(jìn)行干燥處理，鐵精礦粒表面采用清洗劑去除油污，再用磁鐵進(jìn)行磁選，再將鐵精礦粒進(jìn)行篩分，過(guò)200-300目篩，得鐵精礦砂。本發(fā)明的這種鐵精礦砂中鐵的含量較高，硅的含量較低，低含量的硅用于生產(chǎn)壓縮性要求比較高的粉末冶金用鐵粉。

耐磨耐熱耐腐蝕復(fù)合管道及制造方法 837     

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本發(fā)明公開了一種耐磨耐熱耐腐蝕復(fù)合管道,屬物料輸送管道。包括碳鋼管道,在碳鋼管道的內(nèi)壁上通過(guò)真空負(fù)壓鑄滲工藝將高鉻鑄鐵合金與多孔SiC陶瓷高溫復(fù)合于碳鋼管道內(nèi)表面,獲得耐磨耐熱耐腐蝕復(fù)合內(nèi)管。有益效果是:耐磨耐熱耐腐蝕復(fù)合管道具有多孔SiC陶瓷分布均勻、體積分?jǐn)?shù)可控,復(fù)合層本身及與碳鋼管道1的復(fù)合均為冶金結(jié)合,不會(huì)產(chǎn)生材料的碎裂或剝落,復(fù)合管道重量減輕,耐磨性能是同等厚度金屬基體高鉻鑄鐵合金的3倍左右。

含鎵、銦和鈰的無(wú)鎘銀基釬料 687     

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一種含鎵、銦和鈰的無(wú)鎘銀基釬料，屬于金屬材料類及冶金領(lǐng)域的釬焊材料。其化學(xué)成分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：26.0％～35.0％的銅，20.0％～33.0％的鋅，0.001％～0.5％的鎵，0.001％～0.3％的銦，0.002％～0.10％的鈰，其余為銀。優(yōu)點(diǎn)：使用安全和有利于環(huán)保；可替代BAg45CuZnCd、BAg45CuZn釬料，對(duì)母材具有良好的潤(rùn)濕性、鋪展性優(yōu)良、釬縫力學(xué)性能(σb、τ)；加入了適量的鎵和銦，在對(duì)原材料成本增加不多的情況下能降低本發(fā)明的釬料的熔點(diǎn)；且能改善本發(fā)明的釬料在紫銅、黃銅、碳鋼、不銹鋼以及鎳基合金上的潤(rùn)濕性，同時(shí)加入稀土元素鈰，以細(xì)化新發(fā)明釬料的晶粒，提高本發(fā)明釬料的塑性和綜合力學(xué)性能。

抗輻射ODS鋼-鋼復(fù)合板及制備方法 640     

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一種抗輻射ODS鋼?鋼復(fù)合板及制備方法，包括基層鋼和軋制復(fù)合于基層上的ODS鋼復(fù)層，將即復(fù)材和基材相接觸的表面均進(jìn)行修磨；在兩塊復(fù)材未打磨的表面涂刷隔離劑并烘干；將復(fù)材和基材依次堆放形成復(fù)合坯；將組好的復(fù)合坯送至真空室，采用真空電子束將復(fù)合坯之間的縫隙進(jìn)行焊接；坯送至加熱爐加熱、軋制、拋鋼、矯直、冷卻、切割分板。本發(fā)明制備出良好冶金結(jié)合的抗輻射ODS鋼復(fù)合板，有效地解決了復(fù)合板中基材ODS鋼在線工藝抗輻射性能的問(wèn)題，工藝簡(jiǎn)單且軋制成功率高。

基于生物質(zhì)高溫?zé)峤獾母郀t煤氣還原脫硫工藝 675     

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本發(fā)明公開了基于生物質(zhì)高溫?zé)峤獾母郀t煤氣還原脫硫工藝，屬于冶金環(huán)保領(lǐng)域。工藝方案包括從高爐爐頂加入的爐料進(jìn)入爐缸與高爐風(fēng)口噴入的助燃空氣、輔助燃料及還原性氣體進(jìn)行高溫反應(yīng)，產(chǎn)生煤氣穿過(guò)滴落帶、軟熔帶、塊料帶從上升管引出，隨爐料帶入硫組分被還原成硫蒸氣，并隨煤氣上升穿過(guò)滴落帶、軟熔帶，進(jìn)入塊料帶被冷凝，或被氧化并被爐料吸收，再隨爐料下降到爐缸區(qū)域，再次被還原成硫蒸氣，如此形成包含軟熔帶的硫元素高溫循環(huán)富集區(qū)域，從軟熔帶上沿直接引出占煤氣產(chǎn)生量10?20％的高溫煤氣進(jìn)入流化熱解爐，與流化熱解爐內(nèi)的生物質(zhì)進(jìn)行熱解氧化還原反應(yīng)。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、脫硫投資省、成本低、硫資源回收率高，提高鐵水質(zhì)量。

輥底式熱處理爐快速安全啟爐方法 1134     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)熱處理領(lǐng)域，涉及一種輥底式熱處理爐快速安全啟爐方法，該方法包括：1）對(duì)輥底式熱處理爐進(jìn)行啟爐前的檢查；2）對(duì)啟爐所用設(shè)備的工作參數(shù)進(jìn)行固化；3）根據(jù)步驟2）固化的工作參數(shù)對(duì)輥底式熱處理爐進(jìn)行快速安全啟爐。本發(fā)明提供了一種安全程度高以及啟爐效率高的輥底式熱處理爐快速安全啟爐方法。

KR脫硫渣綜合處理的方法 785     

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本發(fā)明公開了一種KR脫硫渣綜合處理的方法，屬于冶金固廢資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。首先將脫硫渣破碎至指定粒級(jí)，再通過(guò)磁選得到渣鐵和尾渣，渣鐵返回?zé)掍撨^(guò)程替代廢鋼回用；尾渣參與燒結(jié)配礦，按一定的配比替代燒結(jié)含鐵原料和熔劑使用，利于燒結(jié)生產(chǎn)。在燒結(jié)的高溫過(guò)程作用，尾渣中硫元素以SO₂的形式進(jìn)入燒結(jié)煙氣，采用活性焦將燒結(jié)煙氣中的SO₂吸附，吸附SO₂的活性焦再通過(guò)高溫解析釋放SO₂，得到富SO₂煙氣，富SO₂煙氣經(jīng)過(guò)凈化、催化氧化等工序制備成不同濃度的硫酸。

TCP相分布可控的雙相耐熱鋼及其應(yīng)用 1114     

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本發(fā)明屬于不銹鋼?耐熱鋼材料冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種TCP相分布可控的雙相耐熱鋼及其應(yīng)用，包括以下質(zhì)量百分比的各組分：C：0.2%～0.6%；Si：0.5%～1.0%；Mn＜2.0%；Cr：20%～24%；Ni：1.5%～4%；P≤0.04%；S≤0.3%；W+Mo：0.5%～2%；N：0.1%～0.25%；余量為鐵及其他不可避免的雜質(zhì)元素；本發(fā)明制得的TCP相分布可控的雙相耐熱鋼通過(guò)鑄態(tài)下的鐵素體相來(lái)控制高溫下長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)TCP相的分布，雙相耐熱鋼在鑄態(tài)下就有20%?50%體積百分比的島狀分布的鐵素體相，在高溫使用時(shí)，TCP相在鐵素體?奧氏體相界面處析出，其分布是孤立的球面，對(duì)材料的抗蠕變性能及疲勞性能影響很小。

類硬質(zhì)合金結(jié)構(gòu)復(fù)合陶瓷耐磨涂層的制備方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種類硬質(zhì)合金結(jié)構(gòu)復(fù)合陶瓷耐磨涂層的制備方法，包括，對(duì)不銹鋼基體雜質(zhì)，清洗完成后烘干處理后，進(jìn)行噴砂粗化處理，制得噴砂粗化處理的不銹鋼；稱取Cr2O3、Al2O3、Pr6O11以及Mg3B2O6粉末倒入罐裝容器中，球磨處理后，干燥，制得干燥好的Cr2O3基陶瓷粉末；采用大氣等離子噴涂Cr2O3基陶瓷粉末，在噴砂粗化處理的不銹鋼表面沉積厚度200?350μm的陶瓷復(fù)合涂層；其中，所述Cr2O3基陶瓷粉末的成分配比為：60wt.%Cr2O3粉末，15wt.%Al2O3粉末，24wt.%Mg3B2O6粉末，1wt.%Pr6O11粉末。本發(fā)明提供的類硬質(zhì)合金結(jié)構(gòu)復(fù)合陶瓷涂層整體結(jié)合方式為冶金結(jié)合，界面結(jié)合緊密，孔隙率與裂紋顯著減少，涂層韌性顯著改善。

去割瘤裝置 1036     

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本發(fā)明涉及一種去割瘤裝置，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它包括機(jī)架（1），所述機(jī)架（1）上設(shè)置有氣缸（2）和擺臂（3），所述擺臂（3）中部與機(jī)架（1）相鉸接，所述氣缸（2）一端與機(jī)架（1）相鉸接，所述氣缸（2）另一端與擺臂（3）下部相連接，所述擺臂（3）頂部設(shè)置有回轉(zhuǎn)刀具（5），所述回轉(zhuǎn)刀具（5）左右兩側(cè)分別設(shè)置有去頭瘤限位輪（6）和去尾瘤限位輪（7）。本發(fā)明一種去割瘤裝置，它能夠有效去除連鑄坯料兩端的割瘤，大大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率和坯料成材率。

蛇骨結(jié)構(gòu)的骨節(jié)、蛇骨結(jié)構(gòu)及內(nèi)窺鏡 734     

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本發(fā)明提供了一種蛇骨結(jié)構(gòu)的骨節(jié)、蛇骨結(jié)構(gòu)及內(nèi)窺鏡，包括關(guān)節(jié)圈，關(guān)節(jié)圈上沿縱向設(shè)有第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔。關(guān)節(jié)圈的第一端面上具有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的突起部，其中第一通孔和第三通孔設(shè)于兩個(gè)突起部的連線上。本發(fā)明的蛇骨結(jié)構(gòu)的骨節(jié)上沒(méi)有設(shè)置骨節(jié)之間的連接結(jié)構(gòu)，骨節(jié)之間沒(méi)有硬連接，骨節(jié)上設(shè)置有四個(gè)通孔供穿轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)繩索。這種骨節(jié)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以用粉末冶金模具一體成型，減少了加工步驟，節(jié)約了加工成本。骨節(jié)間沒(méi)有硬連接，有效避免了骨節(jié)之間被異物卡住，蛇骨結(jié)構(gòu)出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或者卡死現(xiàn)象。