高效阻隔錫滲出的高強(qiáng)耐磨鈦鋁錫復(fù)合材料的生產(chǎn)方法 959     

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本發(fā)明公開(kāi)了高效阻隔錫滲出的高強(qiáng)耐磨鈦鋁錫復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：先對(duì)鋁錫合金外層包裹復(fù)合合金鋁再進(jìn)行高溫?zé)崽幚?，隨后與鈦帶材熱復(fù)合，最終進(jìn)行擴(kuò)散退火處理。本發(fā)明突破重要瓶頸，解決了“跑錫”難題，實(shí)現(xiàn)了多年研發(fā)過(guò)程中難以實(shí)現(xiàn)的錫元素不流失的目的，本發(fā)明采用多種特殊工藝、材料的結(jié)合使用，既能提高材料熱處理溫度，有效阻隔“跑錫”，提高材料的耐磨性，又使得與稀有金屬鈦的復(fù)合強(qiáng)度大大提升，可為耐磨、高強(qiáng)領(lǐng)域提供更優(yōu)越的合金材料，可廣泛應(yīng)用于工作條件特別惡劣、材料強(qiáng)度要求高、耐磨性能好的工程、采礦冶金、建筑等領(lǐng)域中，可用于制備例如軸承、軸瓦及剎車(chē)片礦山機(jī)械、輸料彎曲結(jié)構(gòu)等機(jī)械產(chǎn)品。

顱骨修補(bǔ)用鈦合金材料及其制備方法 1079     

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本發(fā)明提供一種顱骨修補(bǔ)用鈦合金材料及其制備方法，通過(guò)添加造孔劑，利用粉末冶金的方法制備生物醫(yī)用植入多孔TiNbZrCuHA/HA合金，利用水熱法在多孔合金表面填充HA涂層，通過(guò)調(diào)節(jié)孔隙率及調(diào)整合金元素或HA的含量來(lái)改變鈦合金的力學(xué)性能，以期獲得該骨組織相近的力學(xué)性能，Nb和Zr元素的添加有利于形成低彈性模量的β型鈦合金，添加的Cu元素可以很好地起到殺菌消毒作用，合金中的HA可以調(diào)節(jié)合金的力學(xué)性質(zhì)且形成活性相，表面空隙中填充的HA可以改善植入體的生物活性、提升骨誘導(dǎo)力和生長(zhǎng)。

高強(qiáng)度軸承鋼絲的生產(chǎn)工藝 802     

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本發(fā)明涉及冶金金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高強(qiáng)度軸承鋼絲的生產(chǎn)工藝；所述生產(chǎn)工藝的工藝流程如下：熱軋?jiān)线x取?酸洗?球化退火?表面涂層?連續(xù)拉拔?包裝；所述連續(xù)拉拔具體包括以下步驟：在組合連拉機(jī)上拉拔，各道次的減面率分別是25～35%、10～15%、30～40%、10～15%、20～30%和10～25%，拉拔潤(rùn)滑劑為干式拉絲粉，拉拔速度為2～3m/s；本生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品可以達(dá)到如下指標(biāo)：抗拉強(qiáng)度：1100～1300MPa；顯微組織：球化等級(jí)2～3級(jí)；鋼絲表面基本消除橫向裂紋缺陷和斷裂現(xiàn)象，質(zhì)量有很大地提高；本工藝比常規(guī)相同拉拔量的工藝節(jié)省至少1次退火、1次拉拔、1次表面涂層處理，制造成本節(jié)省30%以上；本工藝比常規(guī)工藝大約節(jié)省50%的廢棄物排放。

OA軸用易切削鋼熱軋盤(pán)條的生產(chǎn)方法 960     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種OA軸用易切削鋼熱軋盤(pán)條的生產(chǎn)方法。本發(fā)明設(shè)計(jì)得到保證盤(pán)條切削性能和力學(xué)性能需要設(shè)計(jì)合理的化學(xué)成分，并通過(guò)轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐精煉、連鑄機(jī)連鑄、開(kāi)坯軋制、軋制坯精整、成品盤(pán)條軋制、盤(pán)條包裝與防護(hù)中工藝條件的限定，如控制軋制過(guò)程中的加熱溫度、加熱時(shí)間、進(jìn)精軋溫度和進(jìn)減定徑溫度、吐絲溫度、冷卻工藝等各條件限定，最終使生產(chǎn)的OA軸用易切削鋼熱軋盤(pán)條能夠保證化學(xué)成分合格、表面質(zhì)量良好、切削性能優(yōu)良、產(chǎn)品穩(wěn)定性好，滿(mǎn)足下游用戶(hù)處的切削性能和表面質(zhì)量穩(wěn)定性，最終加工的打印機(jī)軸、復(fù)印機(jī)軸、傳真機(jī)軸、相機(jī)軸等OA軸產(chǎn)品穩(wěn)定性好，符合探傷要求。

低熔點(diǎn)五元鎵基液態(tài)合金的制備方法 768     

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一種低熔點(diǎn)五元鎵基液態(tài)合金的制備方法，屬于材料冶金領(lǐng)域。本發(fā)明用氣氛熔煉法或鎵溶解法，將鎵為83.80％?83.99％、銦為12.20％、錫為3.60％、鋅為0.20％、鋁為0.01％?0.20％按質(zhì)量百分比進(jìn)行合金制備。本發(fā)明的一種超低熔點(diǎn)鎵基液態(tài)金屬的制備方法，可以得到熔點(diǎn)為?32℃的鎵基液態(tài)金屬，制備方法簡(jiǎn)單，易于推廣工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明所得的鎵基液態(tài)合金熔點(diǎn)與水銀相近，且該合金安全無(wú)毒，可以替代水銀產(chǎn)品，解決潛在的環(huán)境污染威脅，同時(shí)在柔性電子、可穿戴設(shè)備和仿生機(jī)器人等新技術(shù)領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用前景。

銅及銅合金鑄錠的立式連續(xù)鑄造系統(tǒng)及方法 962     

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本發(fā)明涉及冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種銅及銅合金鑄錠的立式連續(xù)鑄造系統(tǒng)及方法，包括熔煉裝置、移料裝置，還包括從上到下依次設(shè)置的：鑄造裝置、冷卻裝置、牽引裝置、同步鋸切機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；冷卻裝置包括水冷霧化環(huán)、位于水冷霧化環(huán)下方的冷卻水槽，水冷霧化環(huán)的進(jìn)水管連接結(jié)晶器內(nèi)冷卻器的出水管，水冷霧化環(huán)噴出的水流入冷卻水槽；牽引裝置包括牽引鑄錠、用于夾緊并牽引鑄錠的牽引輥組，牽引輥組上設(shè)有夾緊力微調(diào)機(jī)構(gòu)；本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)銅及銅合金鑄錠的立式全自動(dòng)連續(xù)鑄造，相對(duì)于立式半連續(xù)鑄造，具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品均一性、穩(wěn)定性好，綜合成品率高，產(chǎn)品單位能耗低的優(yōu)點(diǎn)。

金剛石復(fù)合截齒及其低溫活化液相燒結(jié)工藝 1020     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種金剛石復(fù)合截齒及其低溫活化液相燒結(jié)工藝，包括截齒鋼基體和金剛石?硬質(zhì)合金復(fù)合齒頭通過(guò)釬焊牢固連接。金剛石?硬質(zhì)合金復(fù)合齒頭通過(guò)低溫活化液相燒結(jié)技術(shù)，將鎳鉻合金作為活化相添加到金剛石、碳化鎢顆粒組成的胎體材料中，在900~1100℃真空氛圍中燒結(jié)制備出集金剛石高耐磨性和硬質(zhì)合金高抗沖擊韌性于一體的齒頭。低溫活化液相燒結(jié)技術(shù)在較低的燒結(jié)溫度下實(shí)現(xiàn)金剛石、鎳鉻合金與基體之間化學(xué)冶金結(jié)合，從根本改善三者之間的結(jié)合強(qiáng)度，提高基體對(duì)金剛石把持力，同時(shí)又避免了金剛石的熱損傷，而且活性元素合金熔化流淌，填充基體顆粒間縫隙，獲得致密燒結(jié)體，從根本上提高復(fù)合截齒的耐磨性和抗沖擊性，達(dá)到高效、長(zhǎng)久穩(wěn)定截割硬巖的目的。

獲得CaO-SiO₂-MgO系低熔點(diǎn)夾雜物的精煉渣 680     

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本發(fā)明提供了一種獲得CaO?SiO₂?MgO系低熔點(diǎn)夾雜物的精煉渣，可用于簾線(xiàn)鋼的精煉，屬于鋼鐵冶金行業(yè)二次精煉領(lǐng)域，其特征在于合理設(shè)計(jì)精煉渣的成分，精煉渣各組元的質(zhì)量百分比為MgO＝15～25％，Al₂O₃<3％，其余為CaO和SiO₂，其中CaO與SiO₂的質(zhì)量比為0.7～1.0。工業(yè)應(yīng)用表明本發(fā)明所設(shè)計(jì)的精煉渣可獲得低熔點(diǎn)CaO?SiO₂?MgO系夾雜物，此類(lèi)夾雜在熱軋過(guò)程變形均勻、充分，最終盤(pán)條中夾雜物寬度可控制在2微米以下。同時(shí)，可減少精煉渣對(duì)鋼包耐材的侵蝕，將包齡提高2倍以上。

Cu-Cr-Zr耐磨合金導(dǎo)線(xiàn)的制備方法 1143     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Cu?Cr?Zr耐磨合金導(dǎo)線(xiàn)的制備方法，包括以下步驟：S1.粉末冶金：先將Cu?Cr合金或Cr?Zr合金或Cu?Cr?Zr合金或它們中的組合合金制成直徑大小為50~300μm的粉末，再將此粉末干壓或燒結(jié)制成塊體材料，最后將此塊體材料破碎成1?10mm的顆粒以備用；S2.熔煉：先將50~90%的鑄錠原料在真空條件下熔煉成合金溶液，熔煉溫度為1200~1370℃，真空度保持在10^?2~10^?5MPa，待完全熔化后將溫度保持在1200~1300℃，精煉除去雜質(zhì)和氣體。本發(fā)明工藝可以制備出抗拉強(qiáng)度更高、耐磨性更好、耐腐蝕性更好、導(dǎo)電率更高的耐磨合金導(dǎo)線(xiàn)，從產(chǎn)品的顯微組織可以看出，第二相彌散分布，對(duì)材料的耐磨性能和力學(xué)性能具有很好的提升作用。

強(qiáng)韌性模具及其生產(chǎn)方法 1123     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種強(qiáng)韌性模具及其生產(chǎn)方法，其成分包括：本發(fā)明鐵粉、碳、硅、錳、磷、硫、碳化鉻、石墨烯、碳化硼、氧化鋁、鉬、氧化鎳和錫作為生產(chǎn)模具；本發(fā)明所生產(chǎn)的模具具有耐磨性好、耐高溫性好和耐腐蝕性好，還具有強(qiáng)韌性和使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)；其中在原材料中添加碳化鉻、石墨烯和碳化硼，使得模具的韌性得到顯著提高；另外，本發(fā)明生產(chǎn)的模具過(guò)程中,步驟d中二次鍛造，先加熱在降溫，使模具成分均勻化，防止成分偏析，改善鋼的凝固組，使模具的穩(wěn)定性更高。

鑄造流動(dòng)性能優(yōu)異的灰鑄鐵 846     

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一種鑄造流動(dòng)性能優(yōu)異的灰鑄鐵，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，由C?4.2%～6.77%、Si?2.5%～3.8%、Mn?1.05%～1.55%、P?0.05～0.128%、S?0.125%～0.625%、Cr?0.45%～0.85%、Cu?0.62%～0.98%、Sn?0.07～0.12%、Sb?0.02%、Ni?0.77%、W?1.2%，余量為Fe組成。本發(fā)明組分新穎，制作過(guò)程合理清晰，熔煉過(guò)程控制簡(jiǎn)便；生產(chǎn)出的灰鑄鐵，其鑄造性能優(yōu)越；從而解決了灰鑄鐵產(chǎn)品縮松傾向大的問(wèn)題。采用本發(fā)明的灰鑄鐵的生產(chǎn)方法具有不產(chǎn)生縮孔、成品率高等特點(diǎn)，可以滿(mǎn)足目前高性能、厚大鑄件的材質(zhì)要求。

潤(rùn)滑油添加劑專(zhuān)用單分散納米銅粉的制備方法 873     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種潤(rùn)滑油添加劑專(zhuān)用單分散納米銅粉的制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先將膠原蛋白和水加熱攪拌混合后，調(diào)節(jié)pH至5.0，再加入聚乙烯吡咯烷酮，可溶性銅鹽和可溶性鋁鹽，超聲分散，得混合分散液，再將混合分散液于氮?dú)獗Ｗo(hù)狀態(tài)下，加熱攪拌反應(yīng)，再滴加沉淀劑，調(diào)節(jié)pH，靜置陳化，制得陳化料，再將堿性蛋白酶液和陳化料混合后，調(diào)節(jié)pH，保溫超聲反應(yīng)后，再次調(diào)節(jié)pH，繼續(xù)保溫超聲反應(yīng)后，過(guò)濾，洗滌，干燥，出料，密封保存，即得潤(rùn)滑油添加劑專(zhuān)用單分散納米銅粉。本發(fā)明制備的產(chǎn)品具有良好的分散性，且粒徑較小，產(chǎn)品在制備和存儲(chǔ)過(guò)程中不易發(fā)生氧化。

雙金屬擠出機(jī)筒體及其制備方法 829     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙金屬擠出機(jī)筒體及其制備方法，該雙金屬擠出機(jī)筒體包括筒體基體和設(shè)置于筒體基體內(nèi)壁的合金層，筒體基體和合金層采用粉末冶金的方式結(jié)合為一個(gè)整體；合金層由鎳基合金粉末或鈷基合金粉末燒結(jié)而成。本發(fā)明的制備方法，通過(guò)在筒體基體內(nèi)壁直接制作一層耐磨耐腐的合金層，解決了目前市場(chǎng)上筒體使用壽命短、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的技術(shù)問(wèn)題；該合金筒體壽命是普通C型合金管筒體的6?8倍，且省去了內(nèi)襯套加工費(fèi)用，生產(chǎn)成本低。

傳送機(jī)構(gòu)及輸送裝置 1138     

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本發(fā)明提供了一種傳送機(jī)構(gòu)及輸送裝置，屬于冶金工程領(lǐng)域，傳送機(jī)構(gòu)包括第一連接件、第二連接件、主動(dòng)件和多個(gè)推動(dòng)件，第一連接件首尾相連形成封閉結(jié)構(gòu)，第二連接件首尾相連形成封閉結(jié)構(gòu)，第一連接件和第二連接件相對(duì)設(shè)置；多個(gè)推動(dòng)件架設(shè)在第一連接件和第二連接件之間，相鄰兩個(gè)推動(dòng)件之間形成容置空間；主動(dòng)件與第一連接件和/或第二連接件配合。輸送裝置包括承載板和上述的傳送機(jī)構(gòu)。本發(fā)明提供的傳送機(jī)構(gòu)及輸送裝置可以在提高產(chǎn)能的同時(shí)降低能源消耗。

含鉍滲銅劑及其制備方法 884     

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本發(fā)明公開(kāi)了屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種含鉍滲銅劑及其制備方法。滲銅劑其組成按質(zhì)量百分比包括：2.1～2.4％的鐵、2.3～2.8％的錳、0.1～0.3％的鉍及余量的銅。制備方法為，將原料按所述比例稱(chēng)重，加入陶瓷球或不銹鋼球、擴(kuò)散促進(jìn)劑，混合后，將粉末送入氫氣還原爐進(jìn)行擴(kuò)散，擴(kuò)散溫度為300～1000℃，擴(kuò)散時(shí)間為0.5～25h，冷卻、出爐破碎、篩分收集，然后加入潤(rùn)滑劑合批。本發(fā)明制備的滲銅劑具有成形性好、熔滲效率高、無(wú)侵蝕、低殘留、顯著提高材料密度和力學(xué)性能的特點(diǎn)。該方法流程簡(jiǎn)單，所需設(shè)備易操作，可以批量生產(chǎn)。

鑄造模具噴嘴火焰加熱裝置 828     

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本發(fā)明涉及一種鑄造模具噴嘴火焰加熱裝置，屬于冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域。該裝置的底座一端通過(guò)立架鉸支擺桿的一端，所述底座的另一端與下端固定火焰噴嘴的導(dǎo)向柱構(gòu)成垂向移動(dòng)副，所述導(dǎo)向柱的上端通過(guò)銷(xiāo)軸與擺桿另一端的滑槽構(gòu)成移動(dòng)副；所述立架與導(dǎo)向柱之間具有固定于底座上的凸輪支架，所述凸輪支架上支撐與擺桿中部構(gòu)成凸輪副的可旋轉(zhuǎn)凸輪，所述凸輪支架上還支撐有風(fēng)動(dòng)葉輪，所述葉輪通過(guò)減速傳動(dòng)與凸輪傳動(dòng)連接。采用本發(fā)明的裝置后，由于火焰噴嘴可以按理想的升降規(guī)律可靠運(yùn)動(dòng)，因此加熱非常穩(wěn)定均勻，作業(yè)安全方便，有效保證了后期的鑄造質(zhì)量，并徹底避免了局部過(guò)熱導(dǎo)致的模具損傷。

脫硫廢水零排放及資源化利用裝置和方法 959     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種脫硫廢水零排放及資源化利用裝置和方法，應(yīng)用于火電、化工、冶金等行業(yè)高鹽廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，脫硫廢水依次經(jīng)過(guò)以下處理：預(yù)處理單元，降低脫硫廢水中Ca²⁺、Mg²⁺和SO₄^2?的含量；深度處理單元，降低脫硫廢水中SS、COD、硬度、NH₃?N和SO₄^2?的含量，深度處理單元與預(yù)處理單元相連；膜濃縮單元，得到濃鹽水，膜濃縮單元與深度處理單元相連；中水回用單元，收集中水，并降低中水中的TDS含量，中水回用單元與膜濃縮單元相連；和雙極膜水解離單元，得到氫氧化鈉溶液和鹽酸溶液，雙極膜水解離單元與膜濃縮單元相連。本發(fā)明同時(shí)實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水的零排放和資源化利用，保護(hù)了環(huán)境，節(jié)約了能源，降低了廢水處理的投入成本，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

碳納米管增強(qiáng)鎳基復(fù)合材料及其制備方法 929     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳納米管增強(qiáng)鎳基復(fù)合材料及其制備方法。其步驟為：對(duì)碳納米管進(jìn)行純化與除雜、氧化、敏化、活化預(yù)處理；采用化學(xué)鍍鎳體系對(duì)預(yù)處理后的碳納米管進(jìn)行化學(xué)鍍鎳；對(duì)所得樣品抽濾，水洗，干燥，并與鎳粉的按體積比為15～17％混合，加入與混合粉末等體積的酒精，常溫下放置一段得到復(fù)合粉末；將復(fù)合粉末進(jìn)行冷壓成型得到坯件；將坯件樣品在1000±50℃下燒結(jié)1.5個(gè)小時(shí)以上，再在700±50℃下進(jìn)行熱處理2.0個(gè)小時(shí)以上。本發(fā)明采用粉末冶金法制備CNTs/Ni復(fù)合材料，利用化學(xué)鍍鎳增強(qiáng)碳納米管在鎳粉中的分散性，使材料具有良好的抗疲勞性、抗氧化性和抗蠕變性，適合在高溫高壓的惡劣環(huán)境中使用。

耐磨耐腐蝕合金管材 692     

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一種耐磨耐腐蝕合金管材，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明生產(chǎn)制造容易，使用效果良好，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，獲得的管材耐磨耐蝕，使合金粉末分散均勻，保證產(chǎn)品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的縱橫均勻度，使產(chǎn)品的疲勞壽命有所提高，又極大降低了生產(chǎn)成本，提升了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，應(yīng)用廣泛。

熱鍍鋅沉沒(méi)輥及其制備方法 884     

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本發(fā)明涉及一種熱鍍鋅沉沒(méi)輥及其制備方法。熱鍍鋅沉沒(méi)輥，具有基體，基體表面具有防護(hù)涂層，所述的防護(hù)涂層采用電火花沉積工藝制備，所述的防護(hù)涂層的材料為ZrB2中摻有石墨的陶瓷復(fù)合材料。熱鍍鋅沉沒(méi)輥的防護(hù)涂層的制備方法的工藝步驟為：1)不銹鋼輥表面預(yù)處理；2)電火花沉積。本發(fā)明以較低的生產(chǎn)成本，提高了熱鍍鋅沉沒(méi)輥表面防護(hù)涂層的表面硬度、耐磨損性能、耐熔融鋅液腐蝕性能、耐熱氧化性，且與不銹鋼基體界面呈冶金結(jié)合。

運(yùn)輸車(chē)車(chē)輪導(dǎo)向裝置 1101     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別是一種運(yùn)輸車(chē)車(chē)輪導(dǎo)向裝置，其特征是：限位軸的一端通過(guò)圓球狀滾子安裝在支架上，限位軸的另一端固定安裝針狀軸承，針狀軸承的外圈上安裝有可沿限位軸的中心線(xiàn)自由轉(zhuǎn)動(dòng)的側(cè)輪，側(cè)輪設(shè)置于移動(dòng)軌徑上端側(cè)面，限位軸中間固定安裝段位關(guān)節(jié)，段位關(guān)節(jié)外圈安裝彈簧底座，在彈簧底座的軸上套有彈簧組件，彈簧組件位于彈簧底座的底板與支架側(cè)板之間，彈簧底座的軸穿過(guò)支架側(cè)板的通孔通過(guò)螺栓固定在支架側(cè)板上。該裝置采用側(cè)輪與軌道的滾動(dòng)磨擦代替原來(lái)車(chē)輪輪緣與軌道的滑動(dòng)磨擦，徹底避免了因滑動(dòng)磨擦而產(chǎn)生的車(chē)輪及軌道的磨損。并通過(guò)彈簧組件調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，獲得合適的預(yù)緊力，最大限度減小運(yùn)輸車(chē)在與軌道水平方向的沖擊力。

燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐燒嘴裝置 955     

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燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐燒嘴裝置，屬于冶金行業(yè)中燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐技術(shù)領(lǐng)域。包括煤氣管、空氣管及煤氣噴嘴，煤氣管穿裝在空氣管內(nèi)，煤氣管的下端連接有煤氣噴嘴，煤氣噴嘴的下端口與空氣管的下端口之間密封連接，其特征在于：所述煤氣噴嘴的上部的外側(cè)壁上設(shè)置有螺旋形導(dǎo)流片，所述煤氣噴嘴的下部為大端口向下的椎體，煤氣噴嘴的下部側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)風(fēng)通孔。本發(fā)明的煤氣噴嘴的上部的外側(cè)壁設(shè)置有螺旋形導(dǎo)流片，使空氣管中的空氣進(jìn)入煤氣管前先經(jīng)過(guò)螺旋形導(dǎo)流片，可以有效提高空氣壓力，避免因氣流不均導(dǎo)致滅火、點(diǎn)不著火、火焰溫度不均等一系列問(wèn)題。

螺絲線(xiàn)材制造工藝 769     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種螺絲線(xiàn)材制造工藝，包括如下步驟：1）將冶金鐵基粉末、潤(rùn)滑劑和成形劑按配比均勻混合，送入壓機(jī)制成料條，然后采用標(biāo)準(zhǔn)模具進(jìn)行連續(xù)分道次拉拔，得到預(yù)定的半成品規(guī)格的螺絲線(xiàn)材；2）將螺絲線(xiàn)材放入到加熱爐內(nèi)，入爐溫度控制在200℃以下，然后通入保護(hù)氣體，并升溫至500攝氏度，保持2-3小時(shí)；3）取出螺絲線(xiàn)材，依次吊入裝有磷化液和皂化液的槽中處理30-40分鐘；4）采用超聲波設(shè)備進(jìn)行超聲清洗，在進(jìn)行放入水池，用高壓噴水槍進(jìn)行沖洗；5）最后采用標(biāo)準(zhǔn)模具進(jìn)行精度拉拔，得到預(yù)定成品規(guī)格的螺絲線(xiàn)材。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，易產(chǎn)量化生產(chǎn)，經(jīng)本發(fā)明處理的螺絲抗磨性好。

含離子液體、改性納米錫粉和石墨烯的潤(rùn)滑油組合物的制備方法 1081     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含離子液體、改性納米錫粉和石墨烯的潤(rùn)滑油組合物的制備方法。該方法采用基礎(chǔ)油、清凈劑、分散劑、防腐劑、極壓抗磨劑、油性劑、抗氧劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、防銹劑、降凝劑、抗泡劑、離子液體、改性納米錫粉和石墨烯復(fù)配得到含離子液體、改性納米錫粉和石墨烯的潤(rùn)滑油組合物。該方法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單易行，設(shè)備投資小，能耗低，無(wú)環(huán)境污染，有利于推廣應(yīng)用。該方法所制得的潤(rùn)滑油組合物可廣泛應(yīng)用于機(jī)械工業(yè)、汽車(chē)工業(yè)、精密儀器、電力工業(yè)、冶金工業(yè)、模具制造與應(yīng)用工業(yè)、鋼鐵工業(yè)、機(jī)床工業(yè)等工業(yè)領(lǐng)域，具有廣闊的應(yīng)用前景。

發(fā)動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)齒輪 950     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種發(fā)動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪包括齒輪段和圓柱段，所述齒輪段包括直齒段和與所述圓柱段相連接的錐齒段，所述齒輪段和所述圓柱段一體成型，所述圓柱段端面設(shè)置有六邊形的嵌槽。本發(fā)明采用粉末冶金一次成型，加工方便，成本低，采用直齒輪與錐齒輪相結(jié)合，嚙合度好，提高齒輪的精度，并且圓柱段端面的六邊形嵌槽與驅(qū)動(dòng)軸實(shí)現(xiàn)很好的傳動(dòng)，減少噪音，增加使用壽命。

用于直接還原生產(chǎn)方式的單層加熱及調(diào)頻式轉(zhuǎn)底爐 894     

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本發(fā)明涉及鋼鐵行業(yè)及有色行業(yè)采用直接還原生產(chǎn)工藝方法和設(shè)備，屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種用于直接還原生產(chǎn)方式的單層加熱及調(diào)頻式轉(zhuǎn)底爐。該轉(zhuǎn)底爐包括環(huán)形爐體、可轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)形爐底、熱工系統(tǒng)和爐底支架及傳動(dòng)系統(tǒng)；其中：所述環(huán)形爐體包括：環(huán)形爐膛、調(diào)頻式振動(dòng)布料機(jī)和出料機(jī)；其中，所述調(diào)頻式振動(dòng)布料機(jī)包括布料機(jī)主體、振動(dòng)彈簧，振動(dòng)電機(jī)，調(diào)頻器開(kāi)關(guān)；所述熱工系統(tǒng)包括：多個(gè)干燥管和多個(gè)燒嘴；所述爐底支架及傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)置在所述預(yù)熱區(qū)和所述還原區(qū)的位于所述可轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)形爐底下部的底座上。該轉(zhuǎn)底爐通過(guò)在布料機(jī)上增設(shè)調(diào)頻器，控制物料流量形成的對(duì)應(yīng)反饋信號(hào)，自動(dòng)調(diào)節(jié)工藝流程，具有工藝流程短、設(shè)備作業(yè)率高和能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

AOD爐拆包捕集罩 975     

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本發(fā)明涉及一種AOD爐拆包捕集罩，包括爐體，其特征是：所述爐體的爐口上方設(shè)有頂吸罩，頂吸罩與上捕風(fēng)管連接；在所述爐體出鋼方向設(shè)有前風(fēng)罩，前風(fēng)罩的兩側(cè)分別連接第一側(cè)風(fēng)管和第二側(cè)風(fēng)管。本發(fā)明所述AOD爐拆包捕集罩替代屋頂罩，捕集煙塵距離大為縮短，加頂吸罩內(nèi)罩導(dǎo)向板控制煙氣走向，提高了捕集效率；四周可阻擋橫向氣流干擾；出鋼時(shí)由前風(fēng)罩捕集煙塵，除塵同時(shí)又不影響冶金工藝操作。

封頭簡(jiǎn)易成型工藝 1007     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種封頭簡(jiǎn)易成型工藝，包括如下步驟：1）將冶金鐵基粉末、潤(rùn)滑劑和成形劑按配比均勻混合，送入壓機(jī)制成毛胚；2）將毛坯預(yù)熱2-3小時(shí)，預(yù)熱爐爐溫300-400℃；3）往高溫爐通入流量為0.2-0.3m?/h的乙烷，然后將高溫爐的爐溫升溫至800-900℃，將毛坯放入高溫爐；4）取出封頭，使用汽油進(jìn)行浸泡2-3小時(shí)，再使用去油劑進(jìn)行去油清洗；5）進(jìn)行磁化處理，磁化后用質(zhì)量濃度為0.2-0.5%的燒堿溶液在20-40℃的溫度下清洗2-3次；6）使用自來(lái)水進(jìn)行漂洗，然后使用引風(fēng)設(shè)備進(jìn)行吹干。通過(guò)上述方式，本發(fā)明簡(jiǎn)化了加工工藝，縮短的生產(chǎn)周期，提高了工作效率。

不銹鋼酸洗污泥無(wú)污染處理及資源化利用的方法 977     

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本發(fā)明提供一種不銹鋼酸洗污泥無(wú)污染處理及資源化利用的方法。本發(fā)明包括：（1）濃縮、過(guò)濾至酸洗污泥的含水量不大于10%；（2）浸出：向過(guò)濾后的污泥中加入質(zhì)量百分濃度為98%的濃硫酸，調(diào)節(jié)酸洗污泥的pH值在2-3，并加熱到50-60℃攪拌2-3小時(shí)，再采用壓濾機(jī)過(guò)濾濾液；（3）還原：向?yàn)V液加入NaHSO3，加入的量為Cr6+的摩爾的量的1.05-1.15倍，將Cr6+還原成Cr3+；（4）鉻鎳資源化：向?yàn)V液中加入NaOH，加入的量為Cr6+、Ni2+離子的物質(zhì)的量的和的1.1倍，經(jīng)過(guò)濾、干燥得到Cr(OH)3和Ni(OH)2冶金原料；（5）濾渣資源化。本發(fā)明節(jié)約了成本的同時(shí)減少了環(huán)境的污染。

表面燒結(jié)合金鋼 744     

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表面燒結(jié)合金鋼屬于冶金行業(yè)領(lǐng)域,本發(fā)明是模具鋼表面用硬質(zhì)合金粉末進(jìn)行真空表面燒結(jié)形成覆層,從而來(lái)加強(qiáng)模具的耐磨性,使鋼表面獲得WC基硬質(zhì)合金,其覆蓋層的組織致密且分布均勻,使模具表面形成很高的硬度。用硬質(zhì)合金粉末82%WC+18%(FE-NI-CO)加入經(jīng)KQM-X4球磨幾球磨30H,用節(jié)油混合均勻,涂在模具表面,厚度在3-5MM,經(jīng)80℃真空干燥處理,在真空路中進(jìn)行燒結(jié),真空度500PA,整個(gè)升溫過(guò)程700℃,保溫15民,1100℃是再保溫15MIN,1280℃保溫20MIN,經(jīng)燒結(jié)的覆層硬度可高大1600HV。抗磨損能力大大提高。