含Nd、Ga、Se的Sn-Zn無鉛釬料 1093     

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一種含Nd、Ga、Se的Sn-Zn無鉛釬料，屬于金屬材料類及冶金領(lǐng)域釬焊材料。其化學(xué)成分(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))是：6.0~10.5%的Zn，0.005~0.5%的Nd，0.005~1.5%的Ga，0.001~0.3%的Se，余量為Sn。由于該釬料具有優(yōu)良的“抗氧化性能”，因此具有良好的潤濕性能，焊點(diǎn)（釬縫）力學(xué)性能優(yōu)良，適用于電子行業(yè)波峰焊、浸焊、手工焊、再流焊等焊接方法。?

轉(zhuǎn)爐煉鋼用無氟造渣助熔劑 1070     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種轉(zhuǎn)爐煉鋼用無氟造渣助熔劑。本發(fā)明的目的是提供一種轉(zhuǎn)爐煉鋼用無氟造渣助熔劑，克服目前煉鋼造渣采用螢石、鐵礬土、氧化鐵等作助熔劑存在的氟污染、化渣效率低、不利于早期快速造渣脫磷等問題等關(guān)鍵問題，同時(shí)實(shí)現(xiàn)低品位鋰輝石資源的充分利用，其特征在于該助熔劑的組成（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）為：鋰輝石41-50%，活性石灰31-40%，氧化鐵11-20%。

熔融爐渣急冷粒化及余熱回收發(fā)電系統(tǒng)及其方法 953     

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本發(fā)明提出一種熔融爐渣急冷?；坝酂峄厥瞻l(fā)電系統(tǒng)及其方法，屬于鋼鐵冶金爐渣處理及余能回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的熔融爐渣急冷粒化及余熱回收發(fā)電系統(tǒng)包括接渣裝置、熱載體爐渣急冷?；b置、爐渣緩冷裝置、余熱回收發(fā)電裝置以及廢氣凈化處理裝置。利用熱載體急冷?；b置將熔融爐渣急冷?；⑹蛊溲杆倮鋮s為玻璃體態(tài)；再通過水冷式振動(dòng)篦床進(jìn)一步緩慢冷卻換熱，以便于后續(xù)的顯熱回收。本發(fā)明有效的實(shí)現(xiàn)熔融爐渣的急冷和?；?，在不影響爐渣水活性的基礎(chǔ)上，充分回收利用了爐渣高溫余熱資源。

用于磨輥的多元耦合仿生再制造耐磨材料及其制備方法 900     

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本發(fā)明為一種用于磨輥的多元耦合仿生再制造耐磨材料及其制備方法。采用含有Ni；55-75；Cr：15-25；B：1-5；Si：12-15鎳鉻硼硅作為粘結(jié)合金和含有所占體積百分含量為15-25％，顆粒平均粒度為190μm的WC、TiC、NbC、VC、TiN、NbN、VC超硬材料顆粒作為增強(qiáng)硬質(zhì)相，將鎳鉻硼硅粘結(jié)合金填充在增強(qiáng)顆粒間，采用模具成型的方法，使試樣表面具有一定規(guī)則分布的非光滑凸包單元體，通過高頻感應(yīng)燒結(jié)技術(shù)在鋼基體上制備用于磨輥的多元耦合仿生再制造耐磨材料。耐磨性為同等條件下淬火45鋼的10-20倍，仿生耐磨復(fù)合材料冶金結(jié)合強(qiáng)度達(dá)到150-230Mpa。

利用鎳鉻礦和鎳鉻工業(yè)廢棄物生產(chǎn)鎳鉻燒結(jié)礦的方法 651     

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一種利用鎳鉻礦和鎳鉻工業(yè)廢棄物生產(chǎn)出用于高爐冶煉鎳鉻鐵合金的鎳鉻燒結(jié)礦的方法,它是將鎳鉻工業(yè)廢棄物、粒度小于10mm的鎳鉻礦,熔劑,焦粉送往一次混合機(jī)進(jìn)行加水混合,再送入二次混合機(jī)造球;將二次混合機(jī)所造的球鋪在燒結(jié)臺(tái)車上進(jìn)行燒結(jié),將燒結(jié)產(chǎn)物進(jìn)行篩分,篩分后得到鎳鉻燒結(jié)礦和燒結(jié)返料。使用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的鎳鉻燒結(jié)礦,其成分穩(wěn)定,冶金性能可以滿足高爐冶煉鎳鉻鐵合金的要求。這種鎳鉻燒結(jié)礦可以和其他鎳鉻爐料一起組成更為合理爐料結(jié)構(gòu)用于高爐冶煉鎳鉻鐵合金。

高防水高透濕阻燃涂層織物及其生產(chǎn)方法 886     

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本發(fā)明公開了一種高防水高透濕阻燃涂層織物及其生產(chǎn)方法,織物包含有基布和高防水高透濕阻燃涂敷層,該高防水高透濕阻燃涂敷層為聚氨酯無孔層,且該涂敷層中所使用的阻燃劑為無鹵粒子型阻燃劑;生產(chǎn)方法包括在基布上均勻涂敷由親水性聚氨酯樹脂、有機(jī)溶劑、添加劑、阻燃劑混合而成的織物涂層漿,烘干后得到含親水阻燃聚氨酯無孔層的高防水高透濕阻燃涂層產(chǎn)品。本發(fā)明的涂層織物不但具有優(yōu)良的防水性和透濕性,而且還具有極高的阻燃性。這種涂層織物應(yīng)用于防水、透濕、阻燃性要求較高的特殊場合,可以用于制作消防、冶金、石油、國防等部門的防護(hù)服裝和防護(hù)裝備面料,以及帳篷類面料等,具有較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

鋁/鋁復(fù)合板連續(xù)鑄軋方法 830     

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本發(fā)明涉及一種鋁/鋁復(fù)合板連續(xù)鑄軋方法,包括鋁合金鑄軋及溫度控制,復(fù)合板加熱,復(fù)合板熱處理工藝步驟,其主要步驟是先選擇所需要的鋁合金成分,鑄軋成所需要的板厚,軋制板溫度為200～400℃。將設(shè)計(jì)好的要與鑄軋板復(fù)合的鋁合金板加熱,表層加熱溫度控制在560～720℃,表層深度控制在板厚的10～30%;再將加熱的鋁合金板與鑄軋板疊合,進(jìn)入事先預(yù)熱的二次軋輥進(jìn)行復(fù)合軋制,二次軋輥預(yù)熱溫度為100～400℃;再將復(fù)合軋制的復(fù)合金屬板送入熱處理爐中進(jìn)行擴(kuò)散退火、出爐,然后空冷至室溫。其主要優(yōu)點(diǎn)是不需要對(duì)鋁板表面進(jìn)行復(fù)雜的化學(xué)處理,利用鑄軋方法,在較小的變形條件和變形壓力下實(shí)現(xiàn)鋁/鋁復(fù)合板的界面冶金結(jié)合,顯著降低熱軋成本,提高界面結(jié)合強(qiáng)度。

高效低壓降的干法脫硫脫臭工藝 1135     

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本發(fā)明涉及對(duì)于壓降要求較高的干法固定床氣體反應(yīng)及吸附的組合工藝,特別適于冶金行業(yè)煤氣脫硫及石化行業(yè)廢氣脫臭的組合工藝。針對(duì)現(xiàn)有干法工藝中串聯(lián)流程壓降高,并聯(lián)流程脫硫劑利用率低的缺點(diǎn),通過將反應(yīng)塔設(shè)置為多床層結(jié)構(gòu)和徑向床層結(jié)構(gòu),以及管道和閥門的切換,實(shí)現(xiàn)反應(yīng)塔之間的串聯(lián)及并聯(lián)的組合操作,最大程度地降低壓降,提高脫硫劑的利用率。

鋼簾線精煉造渣工藝 1032     

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本發(fā)明涉及一種冶金造渣工藝，是一種鋼簾線精煉造渣工藝，精煉過程采用雙渣系操作，在一次LF精煉過程采用高堿度爐渣，降低鋼水中全氧含量，使鋼水夾雜物總量減少，同時(shí)高堿度爐渣可減少真空處理過程鋼包耐材侵蝕，減少由耐材侵蝕帶入的夾雜物；真空處理過程在低真空度下保持一定時(shí)間，去除鋼水中氮含量及夾雜物數(shù)量；真空處理后返回精煉爐二次造渣，使精煉爐渣堿度降低，控制夾雜物形態(tài)在目標(biāo)區(qū)域。本發(fā)明可有效控制鋼水的純凈度和夾雜物形態(tài)，確保批量生產(chǎn)鋼簾線。

環(huán)保型水泥基復(fù)合材料 819     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型水泥基復(fù)合材料，水泥基復(fù)合材料的有效成分為高效活性組份、海砂、天然砂、超細(xì)鐵芯纖維、工業(yè)過濾液、水、超塑造化劑。高效活性組份包括：水泥和高碳粉煤灰，其中兩者的質(zhì)量比為：水泥∶高碳粉煤灰＝1∶0.2～1∶1.3?；钚越M份包括石灰，水泥、高碳粉煤灰。所述超塑造化劑為二氫喹啉和磷酸二氫銨中的一種。所述的工業(yè)過濾液為冶金廢水和煤渣廢水中的一種。所述環(huán)保型水泥基復(fù)合材料中的天然砂由天然細(xì)砂和磨細(xì)石英粉組成。本發(fā)明的特征在于變廢為寶，在目前提倡綠色環(huán)保、節(jié)能減排、低碳生活的國際大環(huán)境下，利用海砂生產(chǎn)出低成本、低能耗、綠色環(huán)保的高性能水泥基復(fù)合材料。

Cu-Pb偏晶合金及其制備方法 1033     

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本發(fā)明涉及一種Cu?Pb偏晶合金及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種Cu?Pb偏晶合金，包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分：銅60?80%，鉛20?40%，所述銅和鉛的純度均為99.99%。制備方法包括熔煉前預(yù)處理—微重力磁場熔煉—得到目標(biāo)合金，所述熔煉前預(yù)處理包括稱取所述比例的銅粒和鉛粒，混合均勻后裝入坩堝，混合物表面添加玻璃凈化劑得到預(yù)處理熔體；所述微重力磁場熔煉包括將預(yù)處理熔體裝入微重力感應(yīng)熔煉爐，保證預(yù)處理熔體置于均勻磁場中，磁感應(yīng)線為水平方向，使用與所述預(yù)處理熔體配合的直流電，在保護(hù)氣體氛圍下加熱熔煉，進(jìn)行微重力磁場處理，最終得到Cu?Pb偏晶合金。其有益效果是：所制備的偏晶合金具有組織均勻、力學(xué)性能好等優(yōu)點(diǎn)。

高溫原位熱處理回收廢棄三元鋰離子電池中有價(jià)成分的方法 844     

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本發(fā)明公開了一種高溫原位熱處理回收廢棄三元鋰離子電池中有價(jià)成分的方法，利用正負(fù)電極材料表面粘結(jié)劑及炭黑等有機(jī)類物質(zhì)對(duì)電極材料中鎳鈷錳高價(jià)態(tài)元素進(jìn)行原位熱還原，鎳和鈷被還原至單質(zhì)形態(tài)，錳則還原為低價(jià)氧化物一氧化錳。采用水浸法回收鋰元素，剩余物料經(jīng)干燥處理后通過高磁通量的磁選機(jī)分離鐵磁性鎳鈷單質(zhì)，與逆磁性石墨和無磁性一氧化錳。選用低磁通量的磁選機(jī)分離回收鎳和鈷；與傳統(tǒng)的礦漿電解等濕法冶金工藝相比，無需加入還原劑，降低了回收體系中雜質(zhì)元素的干擾，最終實(shí)現(xiàn)鎳、鈷、錳元素和負(fù)極石墨的回收率均大于98％。其工藝簡化了廢棄三元鋰離子電池電極材料中有價(jià)成分回收的流程，降低了成本，是工業(yè)化運(yùn)用的良好選擇。

穩(wěn)定高爐內(nèi)加料優(yōu)化用流程仿真方法 775     

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本發(fā)明公開了一種穩(wěn)定高爐內(nèi)加料優(yōu)化用流程仿真方法，具體涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，通過仿真模型用靜態(tài)規(guī)則庫的固定參數(shù)及規(guī)則作為高爐本體數(shù)據(jù)，與實(shí)際生產(chǎn)的歷史數(shù)據(jù)一同存入數(shù)據(jù)庫中，在終端中根據(jù)爐況進(jìn)行動(dòng)作控制和參數(shù)設(shè)定，數(shù)據(jù)通信與處理服務(wù)器借助理論組件對(duì)輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和安全控制，完成高爐冶煉過程的動(dòng)態(tài)仿真，能夠自主地推理和規(guī)劃并選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ鞣绞?，進(jìn)行各個(gè)配料的供給及裝載，巡檢各個(gè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)以及料流信息，并且進(jìn)行物料分倉計(jì)算，通過控制端對(duì)各個(gè)設(shè)備進(jìn)行智能控制，模擬出能源介質(zhì)的消耗、產(chǎn)出和存儲(chǔ)情況，從而使該仿真方法能反映高爐中能源系統(tǒng)的運(yùn)行情況，為高爐的高效穩(wěn)定工作提供有效依據(jù)。

連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣及其制備方法和應(yīng)用 880     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣，所述保護(hù)渣包括如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：SiO2：35?40％、CaO：35?40％、MgO：1.5?2.2％、Al2O3：4?6％、Na2O：5?8％、F：5?8％、C：3?5％，其余為不可避免的雜質(zhì)；其中所述保護(hù)渣的二元堿度CaO/SiO2為0.95?1.05，熔點(diǎn)為1120?1160℃，1300℃下的粘度為1.5?2.5Pa·s。本發(fā)明提供的連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣，通過高堿度、高熔點(diǎn)、高粘度的保護(hù)渣配合特定的保護(hù)渣成分可有效抑制低碳高鉻耐蝕鋼材料在連鑄時(shí)鑄坯表面易出現(xiàn)凹陷和裂紋的現(xiàn)象。

高溫合金零件的制備方法 912     

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本發(fā)明公開了一種高溫合金零件的制備方法，先稱取如下原料：電解銅粉、鐵粉、氮化鋁粉、錳鐵礦粉、氧化鋁、鉻粉、氟化鈣粉、氮化硼陶瓷粉、二氧化硅、二硫化鉬、三甲硅基甲基膦酸二甲酯、丙烯酰胺、硬脂酸鋅、玻璃微珠、鋁酸醋偶聯(lián)劑、片狀石墨粉、碳化鎢粉；將各原料加入到攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻后裝入模具，壓制成坯；將壓坯放在燒結(jié)爐中燒結(jié)；將燒結(jié)后的壓坯送入蒸汽處理爐中，蒸汽處理，再回火后冷卻，取出后經(jīng)過磨削加工即得高溫合金零件。本發(fā)明方法加工容易，能夠較好地確保粉末冶金零件的形狀和尺寸精度，制得的高溫合金零件能提高零件的耐高溫性能，且該零件的耐磨性能良好、使用壽命長、生產(chǎn)成本低、抗壓能力強(qiáng)。

馬氏體/貝氏體鋼基ZTA陶瓷復(fù)合材料反擊式破碎機(jī)板錘及其制造方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種馬氏體/貝氏體鋼基ZTA陶瓷復(fù)合材料反擊式破碎機(jī)板錘及其制造方法，包括結(jié)構(gòu)本體和位于結(jié)構(gòu)本體兩側(cè)的破碎打擊體，結(jié)構(gòu)本體和破碎打擊體之間以冶金結(jié)合形成整體式雙性能耐磨破碎機(jī)用板錘，所述結(jié)構(gòu)本體為馬氏體/貝氏體鋼，所述破碎打擊體為彌散分布ZTA顆粒的馬氏體/貝氏體鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)。本發(fā)明中，將成功制造工作面彌散分布ZTA的馬氏體/貝氏體鋼復(fù)合材料反擊式破碎機(jī)板錘零件，板錘整體獲得致密化組織和性能、工作面ZTA與馬氏體/貝氏體鋼結(jié)合緊密、獲得超高耐磨性能，屬于一種全新高性能反擊式破碎機(jī)板錘零件，破碎效率高，使用壽命長。

用于超臨界、超超臨界鍋爐的復(fù)合鍋爐管 1053     

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本發(fā)明一種用于超臨界、超超臨界鍋爐的復(fù)合鍋爐管，其特征在于包括適用于超臨界、耐熱鋼管內(nèi)基體、通過高熵合金熔覆獲得的外層以及內(nèi)基體與外層間強(qiáng)冶金?化學(xué)結(jié)合界面。所述的高熵合金熔覆層是通過感應(yīng)熔覆工藝實(shí)現(xiàn)的。高熵合金熔覆層厚度為0.3～1.5mm；界面層厚度為3um～20um。其工藝步驟包括選用適用的耐熱鋼管作為鍋爐管基體、鍋爐管基體表面粗糙活化處理、高熵合金涂層預(yù)制備、涂層熔覆處理。本發(fā)明通過具有優(yōu)異抗高溫氧化性、良好熱導(dǎo)系數(shù)的特種高熵合金熔覆層與適用于超臨界、超超臨界的耐熱鋼管基體的高強(qiáng)高韌性相統(tǒng)一的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將高熵合金感應(yīng)熔覆工藝用于鍋爐管的制備，滿足了超(超)臨界鍋爐管的惡劣工況條件，服役壽命得到顯著提升。

垃圾焚燒飛灰中重金屬捕集分離的方法 1012     

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本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒飛灰中重金屬捕集分離的方法。該方法以垃圾焚燒飛灰為主要原料，利用生物質(zhì)作為還原劑，酸洗污泥作為捕集劑和助溶劑，采用熔融法將垃圾焚燒飛灰和酸洗污泥中的重金屬還原為金屬相，酸洗污泥中氧化鐵被還原為鐵合金相固溶體。被還原的重金屬被富集到鐵合金相固溶體中，實(shí)現(xiàn)重金屬捕集、避免重金屬污染。酸洗污泥調(diào)降熔渣粘度，通過異相沉積實(shí)現(xiàn)金屬相與渣相分離。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了垃圾焚燒飛灰與酸洗污泥和生物質(zhì)協(xié)同處置，實(shí)現(xiàn)了“以廢治廢、變廢為寶”，經(jīng)處理后的得到的渣可用于建材骨料或者膠凝材料的原料等，得到的鐵合金可作為冶金行業(yè)調(diào)質(zhì)劑，本發(fā)明具有工藝簡單，成本低廉，可操作性強(qiáng)，附加值高的優(yōu)點(diǎn)。

滑動(dòng)軸承的軸瓦的制造方法 907     

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本發(fā)明提供了一種滑動(dòng)軸承的軸瓦的制造方法，利用巴氏合金半固態(tài)漿料具有擠出時(shí)流動(dòng)和靜止時(shí)保持固態(tài)的觸變性特點(diǎn)，在沉積過程中具有堆塑性，可沉積厚度較高的巴氏合金層組織，并且巴氏合金半固態(tài)漿料具有較高的液相分?jǐn)?shù)，堆塑層之間屬于冶金結(jié)合，還可根據(jù)所需巴氏合金層組織的厚度進(jìn)行多層沉積，生產(chǎn)效率上遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于電弧增材制造方法和鑄造工藝，同時(shí)大大降低了傳統(tǒng)鑄造工藝所需要的工裝成本和加工余量。且在堆塑過程中采用超聲振動(dòng)作用于半固態(tài)沉積層，均勻化合金成分和硬質(zhì)點(diǎn)相的分布，提高和改善巴氏合金層組織的內(nèi)部質(zhì)量和層間結(jié)合質(zhì)量，從而高質(zhì)量、高效率的實(shí)現(xiàn)軸瓦的生產(chǎn)。

冷軋后帶鋼的清洗段及清洗方法 837     

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一種冷軋后帶鋼的清洗段及清洗方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括清洗劑存儲(chǔ)罐、噴淋泵、噴淋管道、噴淋水收集槽、回水管道、磁過濾裝置和壓濾過濾器，所述噴淋泵的進(jìn)液口與清洗劑存儲(chǔ)罐底部管道連接，噴淋泵的出液口與噴淋管道入口管道連接，噴淋管道設(shè)于帶鋼上方，用于沖洗帶鋼表面殘留物，所述噴淋水收集槽設(shè)于帶鋼底部，用于收集沖洗帶鋼的噴淋水，所述回水管道一端與噴淋水收集槽底部連接，另一端與清洗劑存儲(chǔ)罐頂端連通，所述磁過濾裝置與回水管道連通且設(shè)于回水管道靠近噴淋水收集槽的一端，所述壓濾過濾器與回水管道連通且設(shè)于回水管道靠近清洗劑存儲(chǔ)罐的一端。本發(fā)明所述清洗段能夠有效地去除雜質(zhì)，提高清洗機(jī)純凈度，進(jìn)而提升清洗效果。

與鉛浴淬火工藝獲得相同組織的方法 1068     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，尤其是一種與鉛浴淬火工藝獲得相同組織的方法。本發(fā)明的重點(diǎn)在于調(diào)節(jié)軋后淬火的步驟：首先進(jìn)行淬火處理和回火處理；然后淬火處理；最后再進(jìn)行回火處理、保溫處理；獲得的索氏體組織，有效提高了鋼材強(qiáng)度，淬火工藝環(huán)保，降低了生產(chǎn)成本。所的產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度好、斷面收縮率和硬度性能好。

提高鈦合金表面耐腐蝕及防冰性能的表面處理方法 733     

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本發(fā)明公開了一種提高鈦合金表面耐腐蝕及防冰性能的表面處理方法。本發(fā)明的方法包括以下步驟：(a)在鈦合金表面采用等離子刻蝕技術(shù)進(jìn)行表面預(yù)處理；(b)在鈦合金表面進(jìn)行雙層輝光等離子Ni?Cu?Y合金化，制備Ni?Cu?Y合金層；(c)所制備的Ni?Cu?Y合金層使用等離子刻蝕技術(shù)進(jìn)行微/納米級(jí)立體粗糙結(jié)構(gòu)的構(gòu)建。本發(fā)明通過等離子刻蝕技術(shù)和雙輝等離子表面冶金方法結(jié)合并用于鈦合金表面防冰及耐腐蝕性能，該方法表面處理后，鈦合金表面耐腐蝕及防冰性能得到大幅度提高。

多物料自動(dòng)壓樣機(jī) 700     

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本發(fā)明涉及多物料自動(dòng)壓樣機(jī)，屬于冶金檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該機(jī)包括安置在工作臺(tái)一側(cè)的樣杯輸送組件和出樣輸送組件、安置在工作臺(tái)中部的轉(zhuǎn)盤組件，以及環(huán)繞轉(zhuǎn)盤組件的壓片組件、環(huán)抓取組件和可升降的填料進(jìn)給組件。采用本發(fā)明后，不僅各單元設(shè)備集成在一起，占地面積小，維護(hù)調(diào)試方便，而且轉(zhuǎn)接迅速，有利于保證試樣的狀態(tài)，為后續(xù)的檢測檢驗(yàn)創(chuàng)造了良好條件；并且轉(zhuǎn)塔便于按需設(shè)置多個(gè)定量分取裝置，從而使該設(shè)備具有理想的適應(yīng)性，可以自動(dòng)化完成多品種樣品、連續(xù)多份樣品檢測前準(zhǔn)備操作。

超高分子量聚乙烯電纜保護(hù)套 793     

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本發(fā)明公開了一種超高分子量聚乙烯電纜保護(hù)套，按重量份的組分為：超高分子量聚乙烯220?290份、乙丙橡膠150?190份、硼1?6份、鍶1?6份、碳黑4?10份、二氧化鈦4?12份、鈷1?5份、鎵1?8份、增塑劑2?9份、膠凝劑2?7份、聚氨酯3?8份；過氧化二異丙苯4?12份。本發(fā)明這種電纜保護(hù)套絕緣性能好，抗拖拽，防斷線，防寒抗凍，具有優(yōu)良的耐高溫，耐酸堿，抗腐蝕等性能，廣泛運(yùn)用于發(fā)電、冶金、化工石油等領(lǐng)域；過氧化二異丙苯用作電纜絕緣材料，不僅具有優(yōu)良的絕緣性和加工性能，而且可提高其耐熱性；添加聚氨酯，提高抗剪切強(qiáng)度和抗沖擊特性。

焊接性能良好的500MPa螺紋鋼筋及生產(chǎn)方法 679     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及焊接性能良好的500MPa螺紋鋼筋，其螺紋鋼筋化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分比含量為：C:0.19～0.22％,Si:0.40～0.60％,Mn:1.20～1.30％,P:≤0.035％,S:≤0.035％,Cr：0.06～0.12％，V:0.040～0.045％，其余為Fe、微氮合金及雜質(zhì)，其中Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15控制在0.40～0.48％，式中:C、Mn、Cr、Mo、V、Ni、Cu為鋼中該元素含量。本發(fā)明提供的工藝方法軋制的螺紋鋼成本低且具有高強(qiáng)度、高韌性、延展性好、抗疲勞性及具有良好的焊接性能。

含鎳滲銅劑及其制備方法 679     

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本發(fā)明公開了屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種含鎳滲銅劑及其制備方法。滲銅劑其組成按質(zhì)量百分比包括：鐵3～5%，鎳0.7～1%，鋅3～5%及余量的銅。制備方法為，將原料按所述比例稱重，加入陶瓷球或不銹鋼球、擴(kuò)散促進(jìn)劑，混合后，將粉末送入氫氣還原爐進(jìn)行擴(kuò)散，擴(kuò)散溫度為300～1000℃，擴(kuò)散時(shí)間為0.5～25h，冷卻、出爐破碎、篩分收集，然后加入潤滑劑合批。本發(fā)明制備的滲銅劑具有成形性好、熔滲效率高、無侵蝕、低殘留、顯著提高材料密度和力學(xué)性能的特點(diǎn)。該方法流程簡單，所需設(shè)備易操作，可以批量生產(chǎn)。

RH真空循環(huán)脫氣精煉法生產(chǎn)低氧超低碳鋼的方法 822     

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本發(fā)明提供一種RH真空循環(huán)脫氣精煉法生產(chǎn)低氧超低碳鋼的方法。該方法包括步驟：（1）轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束后鋼水含氧控制在850ppm以下；（2）轉(zhuǎn)爐出鋼過程中向鋼包內(nèi)加入冶金石灰；（3）出鋼結(jié)束后立即在鋼包渣面加入0.5-1.0Kg/t鋼的渣料；（4）鋼水進(jìn)入RH精煉爐進(jìn)行真空脫碳處理，RH精煉爐脫碳10min后在真空槽內(nèi)向鋼水中加入1.0-1.5?Kg/t鋼的渣料；（5）RH精煉爐脫碳結(jié)束后鋼水氧在400ppm以下；（6）向鋼水中加鋁脫除剩余的氧，并加入其它的合金；（7）鋼水循環(huán)5min以上，處理結(jié)束，鋼水去連鑄澆鑄。本發(fā)明采用RH真空循環(huán)脫氣精煉法生產(chǎn)低氧超低碳鋼能降低鋼包頂渣中的氧對(duì)鋼水的污染。

原煤倉旋轉(zhuǎn)式防堵裝置 860     

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一種原煤倉旋轉(zhuǎn)式防堵裝置。電力、冶金、建筑、煤礦、化工、石化、焦化等領(lǐng)域的料倉落煤斗，尤其涉及原煤倉旋轉(zhuǎn)式防堵裝置。提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，成本低，自動(dòng)化程度高，提高工作效率的原煤倉旋轉(zhuǎn)式防堵裝置。所述原煤倉從上到下依次包括上倉體、上過渡倉、旋轉(zhuǎn)漏斗倉、下過渡倉和下倉體，所述上倉體和上過渡倉之間通過法蘭盤連接，所述下過渡倉和下倉體之間通過法蘭盤連接，所述旋轉(zhuǎn)漏斗倉旋轉(zhuǎn)活動(dòng)連接在上過渡倉和下過渡倉之間。本發(fā)明可以減小人工維護(hù)費(fèi)，安裝后無需人工敲打，節(jié)省了人工成本；保障安全生產(chǎn)，避免人工敲打、進(jìn)入原煤倉內(nèi)掏煤的潛在危險(xiǎn)；節(jié)能效益非常顯著。

多相納米陶瓷顆?；祀s增強(qiáng)鎳基合金及其激光成形方法 849     

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本發(fā)明提供了一種多相納米陶瓷顆?；祀s增強(qiáng)鎳基合金復(fù)合材料及其激光成形方法，以鎳基高溫合金為基體，以粒徑為40～100nm的TiC、TiB₂和Al₂O₃為增強(qiáng)相，添加TiC、TiB₂和Al₂O₃的重量百分比分別為2.0～4.0％，2.0～4.0％，1.0～3.0％。本發(fā)明具有良好的高溫耐腐蝕性、耐磨損性、高溫蠕變性等性能優(yōu)點(diǎn)，能夠滿足航空發(fā)動(dòng)機(jī)熱端部件在高溫下的特殊性能要求。本發(fā)明方法能夠克服納米顆粒巨大的表面能帶來的團(tuán)聚作用，抑制顆粒發(fā)生團(tuán)聚，使顆粒均勻分布；同時(shí)在本發(fā)明方法極快的凝固速度下納米顆粒增強(qiáng)相能夠保持其納米特性，使最終制造的零件具有優(yōu)良的冶金結(jié)合，致密度高，顯微組織細(xì)小致密，力學(xué)性能優(yōu)異。

超低碳硅鎮(zhèn)靜鋼在RH真空處理時(shí)控制Cr含量的生產(chǎn)工藝 781     

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一種超低碳硅鎮(zhèn)靜鋼在RH真空處理時(shí)控制Cr含量的生產(chǎn)工藝，屬于冶金行業(yè)煉鋼精煉技術(shù)領(lǐng)域；制備方法：1)LF爐加熱升溫后，鋼包吊往RH真空精煉爐；2)當(dāng)鋼包到達(dá)RH處理位后，底吹氬氣開始真空處理；加入鋁粒深脫碳處理，使氧含量控制在300～400ppm，之后再次加入鋁粒脫氧，使氧含量達(dá)到50～100ppm；3)當(dāng)氧含量達(dá)到50～100ppm后，加入硅鐵，開始純脫氣過程并進(jìn)行脫氧合金化；當(dāng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，將鋼水送到連鑄工序。本發(fā)明工藝冶煉的鋼水含量如下，其中C≤0.005％，Si：0.15～0.25％，Mn≤0.05％，P≤0.015％，S≤0.005％，Cr≤0.02％，Alt≤0.005％，O≤0.01％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素。