新型壓力機(jī)凸輪 1163     

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一種新型壓力機(jī)凸輪，它是將制動(dòng)凸輪安裝在固定套上，并用固定板、以及螺栓將凸輪、定位套、定位板固定成一體；本發(fā)明的制動(dòng)凸輪由于采用高硬度的粉末冶金材料壓制成型，所以，具有較高的耐磨性，使用壽命較長，采用導(dǎo)向的導(dǎo)軌，保證滾輪只在導(dǎo)軌內(nèi)部運(yùn)動(dòng)，克服了滾輪在制動(dòng)凸輪上跑偏的情況下，容易使制動(dòng)性能降低或失效，從而有可能引發(fā)生產(chǎn)或安全事故。

轉(zhuǎn)爐內(nèi)氧槍位置控制系統(tǒng)及方法 797     

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本發(fā)明屬于控制領(lǐng)域，特別是屬于冶金控制領(lǐng)域，更為具體的說是涉及一種轉(zhuǎn)爐內(nèi)氧槍位置控制系統(tǒng)及方法。針對氧槍的位置調(diào)節(jié)、升降保護(hù)、精度校準(zhǔn)、與轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)聯(lián)鎖等方面，提供一種有效的轉(zhuǎn)爐內(nèi)氧槍位置控制系統(tǒng)及方法，實(shí)現(xiàn)了凸輪開關(guān)、編碼器以及限位開關(guān)合理有效的協(xié)調(diào)作用，從而可以實(shí)現(xiàn)對氧槍的合理控制，保證氧槍安全、可靠、穩(wěn)定停位。

環(huán)保阻火模塊 997     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保阻火模塊,是由40～90重量份膨脹蛭石、10～60重量份阻燃樹脂、5～30重量份膨脹石墨及5～30重量份氧化鎂組成。本發(fā)明的環(huán)保阻火模塊可塑性好,便于開孔、切割;耐水、耐油、耐堿等性能良好,無溶脹、變形、開裂缺陷;重量輕,實(shí)測密度在0.8g/cm3,可有效減輕封堵材料對電纜橋架和建筑物的負(fù)荷;耐火時(shí)間長:耐火時(shí)間增長到5小時(shí)以上,為國家一級防火產(chǎn)品;遇火不會產(chǎn)生有毒氣體,無鹵素成分,遇到火災(zāi)不會釋放有毒氣體,綠色環(huán)保;產(chǎn)品有效期長:有效期可達(dá)15年以上,避免了重復(fù)投資和施工;可廣泛應(yīng)用于電力、石化、冶金鋼鐵、通信、國防等大型廠礦企業(yè)的電線、電纜、電氣防火封堵。

高韌性Fe-Al-Cr涂層及其制備方法 1118     

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本發(fā)明涉及一種高韌性Fe-Al-Cr涂層及其制備方法，屬于Fe-Al金屬間化合物的制備領(lǐng)域。該涂層厚度為20~30μm，涂層與基體間為冶金結(jié)合，其中涂層表面Fe含量為60~65wt%，沿表面深度方向梯度上升至90~95wt%；涂層表面中Al含量為0~5wt%，沿表面深度方向含量先梯度上升至20~30wt%，繼而隨深度增加Al含量梯度下降至0~5wt%；涂層表面中Cr含量為30~40wt%，沿表面深度方向梯度下降至0~10wt%。上述涂層采用離子濺射沉積技術(shù)制備，選用鐵鋁鉻合金絲作為靶材。其中靶材為網(wǎng)狀圓盤結(jié)構(gòu)，直徑為10cm，其成分配比為Al：4~6wt%、Cr：15~25wt%，余量為Fe，絲材直徑為1.0~1.5mm，網(wǎng)材孔徑為10~14目。本發(fā)明的涂層具有較高的韌性，且韌性沿表面深度方向連續(xù)梯度下降，期間無突變點(diǎn)。

從銅礦的地下水中提取銅的新工藝方法 905     

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本發(fā)明給出的是一種從銅礦的地下水中提取銅 的工藝方法。本工藝步驟(1)取銅礦的地下水，加純 堿使其pH值達(dá)7或7.5；用離心機(jī)脫水成固態(tài)物質(zhì)， 與配位體氨混合攪拌，若從銀、鉆、金礦的地下水中取 銀、鉆、金則銀、鈷、金相對應(yīng)配位體為硫氰、羥、氰化 鈉，同樣混合攪拌；再用離心機(jī)分離溶液，反復(fù)多次， 直至金屬色退為止。提取率可達(dá)95％以上。本工藝 簡單易行，操作方便，可自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)，實(shí)現(xiàn)礦山開 采與濕法冶金一次完成的目的。經(jīng)濟(jì)效益顯著。

菱鎂礦輕燒鎂砂真空熱還原法提煉金屬鎂 975     

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本發(fā)明屬真空冶金技術(shù)領(lǐng)域,其特征是采用菱鎂礦輕燒鎂砂作為原料,亦可采用菱鎂礦和白云石礦二者煅燒物的混合粉料作為原料,配加90-110%還原反應(yīng)理論硅用量的硅鐵粉或工業(yè)硅粉作為還原劑及少量Ca、Mg、F的多元化合物的催化劑,經(jīng)混勻、壓團(tuán)或壓塊后放入密封耐熱反應(yīng)罐中,在真空度0.1-30Pa、溫度1150-1250℃恒溫5-10小時(shí)條件下,高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)制取金屬鎂。

蝶閥 1143     

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本發(fā)明提供了一種蝶閥,包括驅(qū)動(dòng)裝置、閥體、閥板、上閥軸、下閥軸,閥體的與驅(qū)動(dòng)裝置之間裝有常閉式電磁離合器,上閥軸與驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸通過常閉式電磁離合器聯(lián)接;閥體尾部的下閥軸上裝有擺臂,擺臂與安裝在閥體上的彈簧缸連接,驅(qū)動(dòng)裝置是電動(dòng)裝置,也可以是普通的氣動(dòng)裝置。本發(fā)明的有益效果是電動(dòng)閥門可實(shí)現(xiàn)在失電時(shí)快速關(guān)閉,結(jié)構(gòu)簡單,滿足冶金、市政等領(lǐng)域的安全性要求。

用于粘性粉狀物料的造粒機(jī) 681     

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本發(fā)明屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種對具有一定粘性粉狀物料團(tuán)粒成球的多圓盤造粒機(jī)。是將原單獨(dú)設(shè)置并帶有一定傾角的圓盤造粒機(jī)合為由一套帶一定傾角的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)在同一傳動(dòng)軸上沿軸向?qū)盈B安裝直徑不同的兩個(gè)或兩個(gè)以上圓盤,形成的多圓盤造料機(jī)。它可以在一套設(shè)備上完成造粒的全過程,節(jié)省投資,操作彈性大,提高產(chǎn)量25%-30%,改善產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本約20%左右。不僅適用于化肥行業(yè)復(fù)混肥生產(chǎn),還廣泛適用于冶金、水泥建材、輕工、醫(yī)藥等行業(yè)。

大噪音設(shè)備隔音裝置上的一種隔音模塊 1082     

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本發(fā)明為大噪音設(shè)備隔音裝置上的一種隔音模塊,其廣泛應(yīng)用于電力、石化、冶金等行業(yè)大噪音設(shè)備的噪音治理。該模塊從外層往里依次為隔音板、阻尼減振層、吸音棉板;從里層往外依次為帶孔消音鋼板、吸音棉板;模塊的四周為垂直于帶孔消音鋼板和隔音板的筋板,其特征是在兩吸音棉板之間,設(shè)有一層相互均布間隔的隔音棉氈和長方形聲音回流空腔。本發(fā)明使聲音在聲音回流空腔中延長了滯留時(shí)間,加大了噪音與棉板、棉氈之間的接觸面積,使更多聲能在棉板、棉氈纖維內(nèi)部轉(zhuǎn)化成熱能,提高了材料的吸聲系數(shù),隔音量可達(dá)40分貝以上,高于同類產(chǎn)品的15-35%。

回轉(zhuǎn)窯爐用雙端面接觸雙方向補(bǔ)償式高溫密封 965     

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一種回轉(zhuǎn)窯爐用雙端面接觸雙方向補(bǔ)償式高溫密封,具有兩道帶自潤滑的端面接觸密封,并且對接觸面施加穩(wěn)定的擠壓力,保證了端面良好接觸,達(dá)到理想的密封效果。該密封裝置解決了大型密封接觸面周向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)帶來的密封失效問題。并且兩接觸面之間的空間內(nèi)通入微正壓無氧廢氣或欠氧廢氣,有效地阻止內(nèi)部氣體泄漏或外部空氣進(jìn)入內(nèi)部,密封可靠、安全,使用壽命長?？蓮V泛應(yīng)用于油頁巖(或煤、油砂、油泥)干餾用回轉(zhuǎn)爐、水泥工業(yè)用回轉(zhuǎn)窯和冶金行業(yè)用回轉(zhuǎn)窯等窯爐的回轉(zhuǎn)高溫氣體密封。

鋼鐵材料表面制備FE-AL金屬間化合物層的方法 781     

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一種鋼鐵材料表面制備Fe－Al金屬間化合物層的方法，屬于金屬材料表面冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法特征在于：利用雙層輝光技術(shù)，其中利用Al－石墨或Al－Al2O3作為源極，工作氣壓為10－100Pa，源極電壓為800－1200V，陰極電壓為100－600V，極間距為10－30mm，處理溫度為900－1100℃，處理時(shí)間為0.5－3小時(shí)；并且在處理前，預(yù)先將該源極材料制備成平板狀、格柵狀或并列排狀，或根據(jù)工件形狀而仿形制備。利用該方法可以在鋼鐵材料表面形成表面FeAl、Fe3Al金屬間化合物層，具有優(yōu)越的耐蝕性能。

多層箔金屬基復(fù)合材料制備裝備和方法 1064     

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本發(fā)明提供了一種多層箔金屬基復(fù)合材料制備裝備，包括密封熱壓系統(tǒng)(5)和金屬箔封邊系統(tǒng)(4)，所述密封熱壓系統(tǒng)(5)包括升溫系統(tǒng)和密封內(nèi)艙(505)，所述密封熱壓系統(tǒng)(5)將兩片或兩片以上的金屬箔熱壓成型，使得相鄰的所述金屬箔的接觸面上形成冶金結(jié)合，所述金屬箔封邊系統(tǒng)(4)包括封邊壓頭(401)，所述封邊壓頭(401)可將兩片或兩片以上的所述金屬箔的四周熱壓封邊，使得相鄰的所述金屬箔沿四周形成氣密性連接。本發(fā)明還提供了一種多層箔金屬基復(fù)合材料制備方法。本發(fā)明的制備裝備和方法，降低了多層箔金屬基復(fù)合材料的加工成本，并提升了材料的性能和可靠性。

利用AlSi50合金粉末制備錠坯的制備方法 700     

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本發(fā)明提供一種利用AlSi50合金粉末制備錠坯的制備方法，包括如下步驟：在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，采用離心分離器進(jìn)行篩分；將混合后的AlSi50合金粉末放入混粉容器中；進(jìn)行退火處理；裝入模具中，進(jìn)行溫等靜壓壓制，待AlSi50合金粉末成型后進(jìn)行脫模處理，獲得初始錠坯；初始錠坯的燒結(jié)，獲得錠坯成品。沒有對粉末進(jìn)行重熔處理，降低能源消耗，減少了環(huán)境污染；增加噴射成形粉末的應(yīng)用領(lǐng)域，高效利用合金粉末，降低噴射成形制備錠坯的成本；普通粉末冶金的原料多為幾種粉末混合而成，存在混合不均的風(fēng)險(xiǎn)，而采用噴射成形技術(shù)可制備出成分均勻的合金粉末，無需進(jìn)行原料的配比混合。

高牌號硅鋼連鑄坯窄側(cè)鼓肚控制方法 789     

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一種高牌號硅鋼連鑄坯窄側(cè)鼓肚控制方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的窄側(cè)鼓肚的控制方法會造成產(chǎn)能降低、表面產(chǎn)生裂紋、表面擦劃傷等缺陷。本發(fā)明窄側(cè)鼓肚控制方法包括以下步驟：步驟1.控制出結(jié)晶器的連鑄坯坯殼厚度為12～14mm；步驟2.對足輥段連鑄坯窄側(cè)噴水冷卻，控制窄側(cè)表面中心溫度850～950℃；所述足輥段窄側(cè)的足輥對窄側(cè)的壓力與足輥段連鑄坯內(nèi)的鋼水靜壓力相等；步驟3.控制扇形段每個(gè)輥縫的收縮量為0.1～1.0mm。

42CrMo模鑄鋼錠凝固場仿真與超聲檢測方法 1144     

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本發(fā)明涉及一種42CrMo模鑄鋼錠凝固場仿真與超聲檢測方法，包括：1.構(gòu)建42CrMo鋼錠模型；2.設(shè)置條件參數(shù)；3.仿真計(jì)算；4.輸出判定；5.超聲檢測。本發(fā)明采用24寸的42CrMo鋼種鋼錠模型進(jìn)行數(shù)值仿真，對鋼錠澆注過熱度、斷面溫度梯度、液相線和固相線的分析，模擬了鋼錠凝固過程中溫度場、凝固分?jǐn)?shù)、縮松率及Niyama的分布；通過仿真與實(shí)際操作工藝相結(jié)合，以及鋼錠的超聲檢測和解剖驗(yàn)證的低倍檢驗(yàn)，證明仿真技術(shù)和超聲檢測能夠提高鋼錠的冶金質(zhì)量。

用于雙邊剪壓板套筒圓螺母拆卸安裝的專用扳手 921     

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本發(fā)明屬于冶金機(jī)械領(lǐng)域，尤其是一種用于雙邊剪壓板套筒圓螺母拆卸安裝的專用扳手，針對雙邊剪壓板套筒圓螺母的使用條件使得拆卸困難，沒有匹配的工具，尤其在拆卸經(jīng)常使用破壞性手段，極易損壞圓螺母的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括扳手主體，所述扳手主體包括手柄和扳手頭，所述手柄與扳手頭一體成型，所述扳手頭為圓弧狀，所述扳手頭上設(shè)有卡塊，所述卡塊向扳手頭內(nèi)部凸起，所述手柄主體的底部開設(shè)有連接孔，本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，操作便利，通過根據(jù)圓螺母的外形尺寸，凹槽大小等，設(shè)計(jì)了與之匹配的專用扳手主體，在實(shí)際使用過程中，大大縮短了雙邊剪壓板套筒圓螺母的拆卸和安裝時(shí)間。

軋機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng) 996     

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本發(fā)明屬于冶金軋制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種軋機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)，包括第一箱、第二箱和第三箱，所述第一箱的底部內(nèi)壁上焊接固定有電機(jī)，所述第一箱和第二箱相互靠近的一側(cè)內(nèi)壁上分別開設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)孔和第二轉(zhuǎn)動(dòng)孔，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)孔和第二轉(zhuǎn)動(dòng)孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有同一個(gè)第一聯(lián)軸器，所述第一聯(lián)軸器靠近遠(yuǎn)離第二箱的一端延伸至第一箱內(nèi)并和電機(jī)的輸出軸焊接固定在一起，所述第二箱和第三箱相互靠近的一側(cè)內(nèi)壁上分別開設(shè)有第三轉(zhuǎn)動(dòng)孔和第四轉(zhuǎn)動(dòng)孔，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)孔和第四轉(zhuǎn)動(dòng)孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有同一個(gè)第二聯(lián)軸器，所述第二箱的兩側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有第五轉(zhuǎn)動(dòng)孔。本發(fā)明操作簡單，傳動(dòng)效率好，并且噪音小、振動(dòng)小。

利用鏈?zhǔn)揭V桿手動(dòng)校準(zhǔn)拉矯機(jī)輥縫的方法 900     

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本發(fā)明公開了一種利用鏈?zhǔn)揭V桿手動(dòng)校準(zhǔn)拉矯機(jī)輥縫的方法，涉及鋼鐵冶金拉矯機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，該方法選取鏈?zhǔn)揭V桿上的區(qū)域作為標(biāo)準(zhǔn)塊，并多次測量標(biāo)準(zhǔn)塊的厚度，取平均值作為標(biāo)準(zhǔn)塊的標(biāo)準(zhǔn)厚度；在鏈?zhǔn)揭V桿上選取標(biāo)準(zhǔn)塊后，再繼續(xù)在鏈?zhǔn)揭V桿上每隔一段距離標(biāo)記一個(gè)點(diǎn)，送引錠桿，將標(biāo)準(zhǔn)塊送入到最后一臺拉矯機(jī)正下方，在現(xiàn)場標(biāo)記一個(gè)固定位置與標(biāo)準(zhǔn)塊的第一個(gè)標(biāo)記點(diǎn)對齊；記錄若干次拉矯機(jī)的顯示輥縫值；將鏈?zhǔn)揭V桿繼續(xù)向前送，分別校準(zhǔn)記錄剩下幾臺拉矯機(jī)的顯示輥縫值；待所有拉矯機(jī)輥縫均校準(zhǔn)記錄完成后，求出顯示輥縫值的平均值，用標(biāo)準(zhǔn)塊的實(shí)際厚度減去顯示輥縫的平均值以得到輥縫的偏差值，將偏差值錄入到拉矯機(jī)輥縫校準(zhǔn)系統(tǒng)。

快速更換風(fēng)口中套的裝置和方法 952     

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本發(fā)明公開了一種快速更換風(fēng)口中套的裝置和方法，屬于冶金設(shè)備維護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括卡鉤、推拉桿、滑錘和吊鉤，卡鉤包括鉤頭部、鉤尾部和伸縮部，鉤頭部與鉤尾部設(shè)于伸縮部的兩端，形成與中套相匹配的卡槽，鉤尾部可拆卸地連接推拉桿；滑錘套設(shè)于推拉桿上，并與推拉桿通過螺栓固定；吊鉤與推拉桿可拆卸連接。本發(fā)明可以充分利用現(xiàn)場對中套進(jìn)行急熱急冷后產(chǎn)生的膨脹收縮的特點(diǎn)，使風(fēng)口中套與大套產(chǎn)生間隙，配合更換裝置的使用能夠使中套被快速拉出進(jìn)行更換，對于工作現(xiàn)場的環(huán)保治理、工人勞動(dòng)強(qiáng)度的降低和生產(chǎn)的安全性均有顯著效果。

無鋁軸承鋼真空處理碳氧反應(yīng)控制的方法 998     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種無鋁軸承鋼真空處理碳氧反應(yīng)控制的方法，包括如下具體步驟：(1)初煉工序需控制終點(diǎn)氧含量以及目標(biāo)碳含量，強(qiáng)化出鋼操作，出鋼使用滑板擋渣；(2)鋼包進(jìn)行洗包；(3)精煉：精煉前期控制爐渣堿度，精煉后期加入石英砂降低爐渣堿度；(4)強(qiáng)化LF精煉渣面脫氧，使用高純高密碳化硅進(jìn)行脫氧操作，控制真空處理前氧含量≤15ppm；(5)采用前期真空槽，生產(chǎn)前清理真空室內(nèi)殘鋼殘?jiān)?6)延長真空處理時(shí)間、提高真空度至67pa以下并高真空保壓，能夠降低軸承鋼生產(chǎn)過程中的氧含量，能夠維持碳氧反應(yīng)平衡，增加真空室的穩(wěn)定性，減少意外生產(chǎn)事故的發(fā)生。

高強(qiáng)度高導(dǎo)電銅合金粉末及其制備方法 1163     

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本發(fā)明屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度高導(dǎo)電銅合金粉末及其制備方法，其中，所述高強(qiáng)度高導(dǎo)電銅合金粉末包括以下質(zhì)量份數(shù)的各組分：Cr，0.2～0.3份；Zr，0.1～0.2份；Mg，0.05～0.1份；Cu，99.4～99.7份。本發(fā)明通過添加Mg解決了Cu?Cr?Zr合金晶粒粗大的問題，從而獲得了高強(qiáng)度高導(dǎo)電率的Cu?Cr?Zr合金材料，可以應(yīng)用在粉末冶金中，制備精密的零件。

銅粉及其制備方法和用該銅粉制得的毛細(xì)芯 926     

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本發(fā)明公開了一種銅粉，其由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10?60%的非致密銅粉和40?90%致密銅粉混合而成。本發(fā)明還公開了一種由該銅粉制得的毛細(xì)芯，將該銅粉經(jīng)高溫固相燒結(jié)，銅粉顆粒彼此接觸，形成了具有孔洞分布的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，銅粉顆粒相互接觸區(qū)形成冶金結(jié)合，在高溫?zé)Y(jié)時(shí)非致密銅粉優(yōu)先向自身收縮，非致密銅粉與致密銅粉顆粒間的距離變大，銅粉顆粒間的聯(lián)通孔隙增大，增加了銅毛細(xì)芯的吸水性能。本發(fā)明的毛細(xì)芯具有很高的孔隙率，且制備方法簡單易行，有很好的工業(yè)應(yīng)用前景。

精沖成型模具及錐型齒零件 685     

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本發(fā)明提供一種精沖成型模具及錐型齒零件，其中，所述精沖成型模具包括：凹模、第一凸模以及頂升機(jī)構(gòu)；所述凹模內(nèi)部形成與外部相連通的型腔，所述第一凸模與所述凹模合模時(shí)，所述第一凸模能夠與所述型腔配合；所述型腔的側(cè)壁具有適于所述錐型齒零件的錐齒成型的錐度；所述頂升機(jī)構(gòu)延伸至所述型腔中，并與所述第一凸模、型腔內(nèi)側(cè)壁共同圍成所述錐型齒零件的沖壓成型空間。本發(fā)明的精沖成型模具實(shí)現(xiàn)了帶有錐度的齒形零件的精沖，其通過凹模、第一凸模以及頂升機(jī)構(gòu)提供成型時(shí)的應(yīng)力，使得工件塑性大幅提高，從而不僅解決了粉末冶金件的機(jī)械性能差的問題，而且解決了機(jī)加工件生產(chǎn)效率低成本高的問題。

渦輪增壓器渦輪扇的高精度制備工藝 1003     

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一種渦輪增壓器渦輪扇的高精度制備工藝，屬于高性能預(yù)拉伸鋁板帶及鋁焊絲、大型復(fù)雜截面、中空超薄壁型材、大型鍛件、高精度管（棒、絲）材等高端產(chǎn)品的精深加工技術(shù)領(lǐng)域，包括：轉(zhuǎn)軸毛坯料?鐓粗?打磨拋光形成轉(zhuǎn)軸粗坯料?轉(zhuǎn)軸粗胚料送入粉末冶金燒結(jié)爐中進(jìn)行焙燒?通過銑削在轉(zhuǎn)軸粗胚料的表面形成渦輪扇葉基體?通過模具的加工可制成弧形葉片?通過拋光處理可制得渦輪扇。本發(fā)明的渦輪增壓器渦輪扇的高精度制備工藝，通過此工藝形成的渦輪扇減少渦輪遲滯的發(fā)生，并增加其燃油效率；此工藝過程，免去了很多重復(fù)性工序，提高了工作效率，使得加工完成的渦輪扇的加工精度得到了充分的保證，增加渦輪扇的使用壽命，具有很高的市場應(yīng)用前景。

層繞旋鍛制備鎂合金棒材的方法及系統(tǒng) 799     

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本發(fā)明屬于異構(gòu)材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種層繞旋鍛制備鎂合金棒材的方法及系統(tǒng)。該方法是將兩種或兩種以上具有不同析出行為的鎂合金絲材交錯(cuò)纏繞在鎂合金棒材上，然后進(jìn)行多模多道次旋鍛加工，使兩種材料在大壓力變形的作用下實(shí)現(xiàn)良好的冶金結(jié)合。最后通過時(shí)效熱處理調(diào)控第二相的析出，得到一種高強(qiáng)高韌析出強(qiáng)化的異構(gòu)鎂合金棒材。本發(fā)明通過層繞和旋鍛相結(jié)合的變形方式，結(jié)合后續(xù)的固溶時(shí)效熱處理，可以制備一系列多尺度析出強(qiáng)化異構(gòu)鎂合金棒材；制得的異構(gòu)鎂合金棒材在一定程度上可以兼得軟相的韌性和硬相的強(qiáng)度，獲得良好的綜合力學(xué)性能。

厚規(guī)格鋼板及其制造方法 897     

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本發(fā)明公開一種厚規(guī)格鋼板及其制造方法，屬鋼鐵冶金領(lǐng)域，該方法包括如下步驟：鐵水KR預(yù)脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、RH真空處理、喂線、軟攪拌、板坯連鑄、板坯再加熱、粗軋、中間坯待溫冷卻、精軋、ACC快速冷卻、鋼板矯直和堆垛緩冷，其中，板坯再加熱階段溫度1120～1220℃，在爐時(shí)間≥1.0min/mm；粗軋階段溫度1000～1080℃，軋后中間坯厚度>2.5倍鋼板厚度；精軋階段溫度≤900℃，終軋溫度780~820℃，該階段總壓縮比≥60%；冷卻階段，終冷溫度300~400℃，冷速10±5℃/s。該方法制造的鋼板含有以下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：C 0.06~0.09%，Si 0.10~0.30%，Mn 1.40~1.70%，Al 0.020~0.060%，Nb 0.03~0.05%，Ti≤0.020%，Cr≤0.30%，P≤0.016%，S≤0.005%，N≤0.080%，其余為鐵及不可避免雜質(zhì)元素，碳當(dāng)量Ceq=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15]≤0.42%，焊接裂紋敏感性指數(shù)CE_pcm=[C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B]≤0.20%，鋼板適用厚度在40~70mm。

2噸鋼錠模具 1164     

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本發(fā)明屬于冶金鑄造、澆注模具，具體涉及一種2噸鋼錠模具，它包括模身和保溫帽，模身上部設(shè)有保溫帽，模身由外殼1?和內(nèi)腔2構(gòu)成，模身外殼軸向截面呈"U"?字形的錐形長方體，模身內(nèi)腔斷面呈矩形，其內(nèi)腔長為450~500mm,寬為360~460mm，內(nèi)腔錐度α=2.13~3.55%，相鄰邊用圓弧連接；模身內(nèi)腔底部呈矩形，并設(shè)置底孔，模身外殼上設(shè)置吊耳，在上端面設(shè)置保溫帽定位圓環(huán)；保溫帽內(nèi)腔主體結(jié)構(gòu)為矩形，外殼上設(shè)置吊耳。本發(fā)明可以直接鍛造出扁平狀規(guī)格鋼錠，生產(chǎn)的鍛件產(chǎn)品能夠滿足品種規(guī)格要求的質(zhì)量。

耐磨耐用型鋼絲繩的制備方法 854     

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本發(fā)明公開了一種耐磨耐用型鋼絲繩的制備方法，經(jīng)過原材料的準(zhǔn)備、包裹、注膠、絞合、繩頭澆鑄和質(zhì)檢步驟，完成耐磨耐用型鋼絲繩的制備；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明通過在繩芯、第一繩層和第二繩層之間澆注凝膠，能夠有效的將繩芯、第一繩層和第二繩層的空隙進(jìn)行填充，增強(qiáng)了整體的穩(wěn)固性，延長了使用壽命。本發(fā)明的繩頭澆鑄的熔融合金采用特定比例進(jìn)行配合制備，不僅需要專業(yè)的冶金熔煉技術(shù)，而且其合金成分較難控制，不能很好地保證帚頭澆鑄質(zhì)量。同時(shí)，澆鑄溫度達(dá)到夏季450±10℃，冬季480±10℃，而400℃以上的溫度將會對碳鋼材料產(chǎn)生熱損傷，從而影響鋼絲繩整體破斷拉力試驗(yàn)值。

汽車車身用鋁合金材料 866     

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本申請公開了一種汽車車身用鋁合金材料，包括：1.1～2.1wt％的Si；0.2～0.6wt％的Fe；0.07～0.1wt％的Cu；0.07～0.1wt％的Mn；0.8～0.9wt％的Mg；0.05～0.2wt％的Cr；0.01～0.04wt％的Ni；0.03～0.6wt％的Zn；0.04～0.18wt％的Ti和余量的Al。本申請制成的鋁合金鑄錠組織細(xì)密、均勻、無氣孔、夾雜等冶金缺陷，且鑄錠徑向、縱向均無偏析，提供了產(chǎn)品的合格率。

低鈦高碳鉻鐵及其冶煉方法 698     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種低鈦高碳鉻鐵及其冶煉方法。所述冶煉方法包括如下步驟：以鉻鐵礦、焦炭和造渣劑為主要原料進(jìn)行冶煉，使終渣為SiO₂?CaO?MgO?Al₂O₃四元渣型，終渣的堿度≥1.6。所述低鈦高碳鉻鐵包含以下成分：按重量百分比計(jì)，Cr?55?60％，Si≤1.0％，C?4?10％，P≤0.06％，S≤0.1％，Ti≤0.05％，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明通過調(diào)控入爐原料及終渣渣型和堿度，控制Si的含量，抑制硅熱法還原得到Ti的反應(yīng)，降低Ti的含量，從而得到低鈦高碳鉻鐵，提高鋼鐵的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性和抗疲勞性能，滿足特殊鋼的使用需求。