高鹽廢水處理方法 826     

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本發(fā)明涉及一種冶金工業(yè)高鹽廢水的處理方法，本發(fā)明首先使用低壓直流電源，將高鹽廢水進行電解，將水中油、懸浮物、重金屬離子的含量處理到微量，然后用化學法對電解液進行化學處理，使得高鹽廢水中的COD、總磷含量達到國家一級排放標準。本發(fā)明的處理方法能使廢水中的COD降至50mg/L以下，總磷降至0.5mg/L以下，并且處理時間短、工藝簡單、成本低。

含F(xiàn)e和Pr的Sn-Cu-Ni無鉛釬料 958     

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一種含F(xiàn)e和Pr的Sn-Cu-Ni無鉛釬料，屬于金屬材料類及冶金領域釬焊材料。其化學成分（質量百分數(shù)）是：0.3～1.5%的Cu，0.05～2.5%的Ni，0.002～0.1%的Fe，0.01～0.2%的Pr，余量為Sn。該釬料具有良好的潤濕性能，能有效地抑制釬縫界面金屬間化合物厚度的增長，因而大大地提高了釬焊接頭的“可靠性”，可用于電子行業(yè)波峰焊以及再流焊等焊接方法。

SHS離心法制備鋼管內表面金屬涂層的方法 1133     

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本發(fā)明涉及一種SHS離心法制備鋼管內表面金屬涂層的方法，所述方法包括以下工藝過程：鋼管內裝鋁熱焊劑和合金及非合金元素，點燃后按下式發(fā)生自蔓延反應：Fe2O3+合金及非合金元素+2Al=2Fe+合金及非合金元素+Al2O3。在高溫放熱反應下，反應產(chǎn)物鐵、氧化鋁及加入的合金及非合金元素均呈熔融狀態(tài)，鐵與合金及非合金元素互溶形成合金，電機帶動鋼管高速旋轉，在離心力作用下，鋼管內反應產(chǎn)物中，密度大的合金作為過渡層與鋼管形成冶金結合，低密度的氧化鋁分布在鋼管內表面，冷卻后得到陶瓷內襯鋼管，用鐵錘敲掉陶瓷涂層后，在鋼管內表面得到合金涂層。本發(fā)明方法具有工藝簡單，原料廉價，涂層材料配方可調，性能優(yōu)良等優(yōu)點。

新型的雙層單門電動鎖風翻板閥 1043     

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一種新型的雙層單門電動鎖風翻板閥，它涉及閥門領域。它包含配重、羊角、軸承、閥體、第一閥心和第二閥心，所述第一閥心和第二閥心均通過第一螺栓分別與左右兩端的軸承連接并固定于閥體內，所述左右兩端的軸承均通過杠桿連接有配重，所述左右兩端的配重均通過第二螺栓與杠桿固定，所述軸承與羊角連接。它廣泛適用于建材、冶金、化工、電力等行業(yè)，作為各類除塵設備的灰斗卸料裝置及各種磨機、烘干機、料倉等設備物給卸料裝置，防止野風吹入。

用感應爐直接煉鐵的方法 1012     

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本發(fā)明涉及一種用感應爐直接煉鐵的方法,具體涉及一種用鐵礦粉、氧化鐵皮、鐵鋼渣中的一種或三種感應爐直接煉鐵的方法。屬冶金技術領域。其特征在于:該方法包括以下工藝步驟:1.煉鐵:將鐵礦粉、氧化鐵皮、磁選加工過的鐵渣或鋼渣或鐵鋼渣中的一種或三種、以及石墨煤塊和石灰塊置于感應爐內,加熱至1400～1450℃,熔煉成鐵水,2.鑄鐵錠或鑄鐵件:將步驟一煉成的鐵水澆鑄成鐵錠或鑄鐵件。本發(fā)明方法能耗低。

石灰石法煙氣凈化系統(tǒng)及其凈化工藝 713     

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本發(fā)明涉及一種石灰石法煙氣凈化系統(tǒng)及其凈化工藝，系統(tǒng)包括相連接的原煙氣輸入管道、吸收塔、凈煙道和煙囪，其中，還包括與所述原煙氣輸入管道相連接的第一氧化裝置、與所述吸收塔分別相連接的吸收劑供給裝置、吸收劑漿液循環(huán)裝置和吸收液回收處理裝置，在所述吸收塔內由下至上設置有漿池、吸收劑噴淋層和除霧器層，在所述漿池內設置有第二氧化裝置；工藝以石灰石為吸收劑在同一系統(tǒng)中同步進行煙氣的脫硫脫硝凈化。本發(fā)明系統(tǒng)簡單，工藝優(yōu)化且清潔環(huán)保，在同一工藝流程中實現(xiàn)對煙氣的高效凈化，并使工藝在低溫或者常溫下進行，充分避免了安全隱患，節(jié)能環(huán)保效果顯著，適于在冶金、發(fā)電等行業(yè)排放的煙氣及其他工業(yè)尾氣的凈化領域中推廣應用。

大規(guī)格圓鋼在線高溫矯直機 1028     

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本發(fā)明涉及一種矯直機，尤其是涉及一種大規(guī)格圓鋼在線高溫矯直機，屬于冶金設備技術領域。它包括上矯直輥組和下矯直輥組，所述上矯直輥組和下矯直滾組由上下兩排錯位布置的V型矯直輥（7）構成。本發(fā)明一種大規(guī)格圓鋼在線高溫矯直機，它解決了棒材出軋機后頭部形成彎曲的問題，棒材頭部矯直后可以較少或甚至不用切掉頭部，提高了成材率，也為后道工序節(jié)省了大量的時間和麻煩，由于實現(xiàn)了在線矯直，后面不用矯直也能達到出廠標準，使整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的物流更順暢，避免了來回倒騰的現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)效率，也降低了人為造成的混鋼風險，降低了工人的負擔和壓力。

防火封堵模塊 748     

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本發(fā)明公開了一種防火封堵模塊,是由40～90重量份膨脹蛭石、10～60重量份丙烯酸乳液、5～30重量份膨脹石墨及5～30重量份氧化鋅組成。本發(fā)明的防火封堵模塊可塑性好,便于開孔、切割;耐水、耐油、耐堿等性能良好,無溶脹、變形、開裂缺陷;重量輕,實測密度在0.8g/cm3,可有效減輕封堵材料對電纜橋架和建筑物的負荷;耐火時間長:耐火時間增長到5小時以上,為國家一級防火產(chǎn)品;遇火不會產(chǎn)生有毒氣體,無鹵素成分,遇到火災不會釋放有毒氣體,綠色環(huán)保;產(chǎn)品有效期長:有效期可達15年以上,避免了重復投資和施工;可廣泛應用于電力、石化、冶金鋼鐵、通信、國防等大型廠礦企業(yè)的電線、電纜、電氣防火封堵。

全自動硬質合金球齒機器人 1127     

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本發(fā)明全自動硬質合金球齒機器人是一種在粉末冶金行業(yè)中硬質合金球齒燒結前的拾取、去毛刺、稱重分撿與碼放所用的設備。結構包括機架、去毛刺機構、電子天平、多關節(jié)機器人、自動換板機構,多關節(jié)機器人、電子天平、自動換板機構安裝在機架面板上;多關節(jié)機器人包括底座、三個水平關節(jié)、Z軸運動機構、抓取手指;三個水平關節(jié)包括A軸水平關節(jié)、B軸水平關節(jié)、W軸水平關節(jié),Z軸運動機構具有伺服電機Z、滾珠絲桿螺母,旋轉軸W上設置滾珠絲桿螺紋。抓取手指裝置在Z軸運動機構下部的旋轉軸W又稱Z軸下端部。自動換板機構包括傳動電機1號、2號、3號、同步齒形傳送帶1號、2號、3號、承燒板、氣缸。

鑄造法制造金屬層狀復合材料工藝及設備 748     

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本發(fā)明公開了一種鑄造法制造金屬層狀復合材料工藝及設備,通過安裝在鑄?；蛩浣Y晶器外部的電磁感應加熱器對被復合材料進行加熱到300-1200℃后,將熔化好的液態(tài)電渣倒入鑄模或水冷結晶器內,將電極插入對其進行加熱,金屬液通過頂注式或底注式澆入鑄?；蛩浣Y晶器內,澆注完畢后,感應加熱器和電極繼續(xù)進行加熱3-20分鐘后在停止加熱,即可以制造成各種幾何形狀的平面梯度層狀復合材料、層合狀復合材料和包覆形復合材料。使用該發(fā)明,簡化了復合材料生產(chǎn)工序,實現(xiàn)了復合過程中各種工藝參數(shù)的動態(tài)調整,復合層界面易于控制,可以實現(xiàn)良好的冶金結合,且復合層材料的選擇范圍寬,生產(chǎn)效率高,工藝簡單,成本低。

直接用銅精礦制備超細銅粉的方法及其所用的超聲膜電解裝置 808     

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一種直接利用銅精礦制備超細銅粉的方法,采取先將銅精礦放入高能攪拌磨中進行機械力化學預處理,對銅精礦進行活化和脫藥。將處理后的銅精礦放入膜電解槽的陽極池內并浸沒在加入分散劑的電解液中,膜電解槽處于超聲場中,在陽極、陰極之間通以直流電,在超聲場作用下,經(jīng)陽極反應浸出的銅則在陰極以超細粉末狀析出,收集超細銅粉。本發(fā)明以銅精礦為原料,對銅精礦進行機械活化預處理,使其活化和脫藥,再通過超聲膜電解直接將銅精礦制備成超細銅粉,實現(xiàn)將金屬提取、銅粉制備、粉體分散和表面改性等過程在一個裝置中一次完成,縮短了冶金和材料加工流程,具有流程短、工藝簡單等特點。

汽車自動變速箱齒輪支架的一種加工方法 682     

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汽車自動變速箱齒輪支架的一種加工方法，涉及一種機械零部件的加工技術。分別擠壓制成一個平板形底架和一個帶有支撐腿的上支架，將底架和上支架分別預燒結、精整，然后，再將底架和上支架的支撐腿燒結焊成一體，最后在150～650℃的溫度下將焊接為一體的產(chǎn)品進行熱處理。本發(fā)明將汽車自動變速箱齒輪支架分解成兩個獨立的粉末冶金零件，分別擠壓成形后，再進行拼焊。由于分別擠壓成形，可使支撐腿部密度達到6.9～7.0g/cm3，并提高產(chǎn)品的抗扭性能，避免各支撐腿的根部產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象。分別制作兩大部件，更便于產(chǎn)品各部件的精整，提高產(chǎn)品的加工精度。本發(fā)明實現(xiàn)了對復雜結構產(chǎn)品的低成本、高精度、生產(chǎn)效率高的加工目的。

高效絕熱的高溫輸送輥 1103     

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本實用新型涉及冶金行業(yè)輥道輸送設備技術領域，尤其涉及一種高效絕熱的高溫輸送輥。所述高效絕熱的高溫輸送輥包括輥體和套筒，套設在輥體上，套筒上開設有若干個環(huán)形分布的球腔B，所述球腔B對應的輥體處均開設有球腔A，每一個所述球腔B內均嵌合有滾動連接的鋼珠，且所述鋼珠延伸至輥體上的球腔A內。本實用新型提供的高效絕熱的高溫輸送輥開啟驅動設備使得輥體進行轉動，由于本高溫輸送輥的套筒上設置的鋼珠與高溫鋼構成點接觸，并且由鋼珠接收到的熱量通過在球腔結構內轉動，可以快速更換后續(xù)接觸高溫鋼坯的接觸點，因而降低了高溫輸送輥的熱傳導，同時也降低了輥體上的熱量傳遞至輥軸上而導致輥軸出現(xiàn)損壞的狀況。

氣刀微調機構 1043     

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本實用新型公開了一種氣刀微調機構，屬于冶金行業(yè)熱鍍鋅設備領域，旨在提供一種能夠調節(jié)氣刀與帶鋼之間的距離的氣刀微調機構，其技術方案要點是：氣刀橫梁底壁固定連接有兩個相向的固定架，氣刀長度方向的兩端分別垂直固設有轉軸，轉軸與相鄰的固定架轉動連接；氣刀橫梁外側設有限位座，限位座內設有微調蝸桿、微調蝸輪，微調蝸桿穿出限位座并與限位座轉動連接，微調蝸輪的軸向平行于氣刀橫梁的高度方向，微調蝸輪同軸固定連接有微調絲桿，微調絲桿穿出限位座底部并向下螺紋連接有螺紋套筒，螺紋套筒遠離氣刀橫梁的一端鉸接有連接桿，連接桿遠離螺紋套筒的一端與氣刀外壁固定連接；微調蝸桿穿出限位座的一端同軸固定連接有驅動件。

處理含鐵物料的系統(tǒng) 965     

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本實用新型公開了一種處理含鐵物料的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：混合系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、焙燒系統(tǒng)和加熱熔煉爐系統(tǒng)；其中，混合系統(tǒng)的出料口與成型系統(tǒng)的入料口相通，成型系統(tǒng)的出料口與烘干系統(tǒng)的入料口相通，烘干系統(tǒng)的出料口與焙燒系統(tǒng)的入料口相通，焙燒系統(tǒng)的出料口與加熱熔煉爐系統(tǒng)的進料口相通。本實用新型系統(tǒng)適合于處理鐵礦石、紅土鎳礦、釩鈦磁鐵礦、冶金粉塵、有色冶煉渣等含鐵物料，具有熔煉成本低、環(huán)境友好、產(chǎn)品質量高、原料適用性廣、回收率高等優(yōu)點。

磨前滾刀 1046     

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一種磨前滾刀，包括前齒和后齒，磨前滾刀正常齒的齒根后部開出一個小齒，這個小齒為磨前滾刀齒頂?shù)凝X形，磨前滾刀原有的正常齒稱做前齒，把磨前滾刀正常齒的齒根后部開出的小齒稱做后齒；磨前滾刀的前齒與后齒都設計在同一等份上，前齒刃溝與后齒刃溝角度為不同角度；前齒刃溝的壓力角為20°，前齒根過度圓角R為0.3模數(shù)，前齒和后齒齒頂?shù)凝X形曲線為橢圓形；其中，前齒齒頂?shù)凝X形底部橫截面為橢圓形的長軸，長軸中心到前齒齒頂端的距離為短半軸，短半軸的長度為長半軸的0.65倍。滾刀材料采用含鈷高速鋼或者粉末冶金，配合熱處理工藝，表面處理采用氮鋁化鈦和氮化鈦涂層,使刀具表面硬度在原來基礎上大大提高。

熔錫爐 697     

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本實用新型公開了一種熔錫爐，屬于冶金熔爐領域，旨在提供一種能夠增大攪拌組件的攪動范圍，從而使得錫液的攪拌效果更加均勻的熔錫爐，其技術要點是，一種熔錫爐，包括爐體，爐體內設有坩堝，坩堝通過加熱元件加熱，爐體的一側設置有安裝柱，安裝柱上設有驅動電機，驅動電機的轉子上同軸固定有攪拌坩堝內錫液的攪拌組件，安裝柱上設有包括手輪、傳動鏈條、升降導柱和升降架的升降裝置；升降架上設有鎖緊螺栓，驅動電機設在升降架上；傳動鏈條的兩端均與升降架固定，傳動鏈條依次與第一齒輪以及第二齒輪嚙合傳動。本實用新型適用于錫料的熔融澆注。

多孔增壓噴頭組件 726     

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本實用新型涉及冶金設備領域的一種多孔增壓噴頭組件，包括噴頭組件本體，所述噴頭組件本體包括設置前端出液口和后端進液口，所述噴頭組件本體包括前端部分、中間部分和后端部分，所述前端部分的配合設置有若干個前端出液口，所述前端出液口在前端呈環(huán)狀設置；所述中間部分設置有儲液槽，儲液槽包括主儲液槽和副儲液槽；所述后端部分包括主進液口和副進液口；所述主進液口配合主儲液槽設置，所述副進液口配合副儲液槽設置；所述后端部分內部設置有若干組噴頭流道，每個噴頭流道分別與主儲液槽和副儲液槽連接；該實用新型通過主流道配合副流道實現(xiàn)噴頭的高壓噴涂，提高噴涂的壓力，進而提高工作效率及其噴涂的效果。

用于冰箱壓縮機的連桿 866     

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本實用新型公開了一種用于冰箱壓縮機的連桿。該裝置屬于粉末冶金技術領域，解決了現(xiàn)有技術中連桿強度低、潤滑效果差、工作效率低的問題，包括連桿本體、大環(huán)形柱以及小環(huán)形柱，連桿本體包括連接體，連接體一端設有錐形體，錐形體小端與連接體一體連接，大端設有第一弧形邊，連接體另一端設有第二弧形邊，錐形體中部設有進油孔。本實用新型通過設置第一弧形邊和第二弧形邊，令大環(huán)形柱和小環(huán)形柱端受力平緩過渡至連桿本體，使連桿強度得到保證，設置弧形凹槽，儲存過量油液，降低小環(huán)形柱與活塞之間的磨損度，采用較小的供油量，令大環(huán)形柱與曲軸的曲軸部良好運作，降低曲軸及電機能耗，提高壓縮機工作效率。

處理燒結粉塵的系統(tǒng) 951     

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本實用新型屬于冶金行業(yè)固體廢棄物領域，具體涉及一種處理燒結粉塵的系統(tǒng)，主要包括：酸浸裝置、一次過濾裝置、結晶裝置、二次過濾裝置、干燥裝置和蒸發(fā)裝置，其中，所述一次過濾裝置與所述酸浸裝置相連，將所述酸浸裝置中燒結粉塵和鹽酸反應后的浸出液過濾，得到酸浸液；所述結晶裝置與所述一次過濾裝置相連，將所述酸浸液結晶，得到沉淀溶液；所述二次過濾裝置與所述結晶裝置相連，將所述沉淀溶液進行過濾分離，得到氧化鐵紅濾渣和鉀鹽溶液；所述干燥裝置與所述二次過濾裝置的濾渣出口相連；所述蒸發(fā)裝置與所述二次過濾裝置的濾液出口相連。實現(xiàn)了燒結粉塵中鉀、鐵分步回收，且具有流程能耗低，簡單易操作和環(huán)保的特點。

抽錠式空心電渣重熔爐用引錠裝置 822     

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本實用新型涉及冶金技術領域，具體為一種抽錠式空心電渣重熔爐用引錠裝置，包括有基板，基板的上方設置有底水箱，基板上表面安裝有引錠柱，引錠柱貫穿底水箱，引錠柱的上端內部設置有加固機構，引錠柱的底端內部設置有驅動機構。因設置有可防止錠體脫落的加固機構和驅動機構，轉動扭盤通過轉動軸帶動錐齒輪轉動，進而通過齒輪環(huán)帶動螺紋套轉動，又因螺紋套和絲杠配合連接，即可使得中心柱縱向移動，進而使得頂板上升，因第二齒條和齒輪組中間的驅動齒輪嚙合連接，使得齒輪組轉動，齒輪組兩端的驅動齒輪和第一齒條嚙合連接，可使得側架推動加固板凸出，所以在金屬液凝固時，可使得錠體和引錠柱連接的更穩(wěn)固，防止引錠時脫落。

金屬粉末的下料裝置 736     

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本實用新型公開了一種金屬粉末的下料裝置，包括外殼、頂蓋、進料管、電機、攪拌桿、連接塊，所述頂蓋位于外殼的頂部并與外殼的頂部固定連接，頂蓋的頂部與進料管的底部固定連接，進料管的底部貫穿頂蓋并延伸至外殼的內部，頂蓋的頂部與電機的底部固定連接，電機位于進料管的左側，電機的輸出端貫穿頂蓋并延伸至外殼的內部與攪拌桿的頂部固定連接，攪拌桿的表面活動連接有連接塊，連接塊的底部與過濾網(wǎng)筒的頂部固定連接。本實用新型通過設置電機和攪拌桿，來對外殼內的金屬粉末進行攪拌，并利用過濾網(wǎng)筒，來對金屬粉末進行過濾，避免下料裝置將結塊的金屬粉末輸送進冶金模具內，提高了下料裝置的實用性。

便于快速更換孔型的軋機出口導衛(wèi) 1004     

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本實用新型公開了一種便于快速更換孔型的軋機出口導衛(wèi)，涉及冶金軋鋼技術領域，本方案中的出口導衛(wèi)，未與孔型配合在一起，而是把出口導衛(wèi)與孔型相配合的部位去除掉，只是對導衛(wèi)本體的內腔過渡進行改進，用一個大的倒喇叭口進行代替，因導衛(wèi)本體的外框尺寸已不能再放大，只能對靠近孔型側的內部尺寸進行放大，形成倒喇叭口的型式才能讓鋼材在通過出口導衛(wèi)時順利通過，這樣的過渡避免了因鋼材在經(jīng)過孔型軋制時頭部變形不均勻而搗出口邊形成故障，從而使得工作人員在進行更換孔型時，可直接移動軋機即可，從而大大節(jié)省更換時間，也降低了工人的勞動強度。

抑塵收塵裝置及轉爐鋼渣熱潑渣池 1073     

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本實用新型提供一種抑塵收塵裝置及轉爐鋼渣熱潑渣池，屬于冶金領域，抑塵收塵裝置包括：蓋板，可移動地設置在渣池的敞口端；噴淋單元，設置在所述蓋板上，用于向鋼渣噴水降溫；吸塵單元，設置在所述蓋板上，以將渣池內的揚塵排出；轉爐鋼渣熱潑渣池包括渣池以及上述的抑塵收塵裝置。本實用新型的抑塵收塵裝置可以設置在渣池的敞口端，通過蓋板對敞口端形成封閉，避免揚塵溢出，通過噴淋單元對倒入的鋼渣進行噴淋，噴淋產(chǎn)生的粉塵顆粒通過吸塵單元排出集中處理，可有效地減少環(huán)境污染。

連鑄坯運送裝置 922     

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本實用新型公開了一種連鑄坯運送裝置，屬于冶金技術領域，包括連鑄機末端輥道、直軋輥道和共用輥道，直軋輥道和共用輥道與連鑄機末端輥道出口端連接，且直軋輥道和共用輥道之間設有第一分撥裝置，用于分撥連鑄坯，共用輥道出口端與第一加熱爐連接，直軋輥道與軋線連接，第一加熱爐通過第一入軋輥道與軋線連接。本實用新型能夠實現(xiàn)多流連鑄對雙軋線或單軋線生產(chǎn)時，連鑄的直軋坯、均溫坯、冷坯均能靈活進入軋線生產(chǎn)，滿足不同軋線對不同連鑄坯溫度和數(shù)量的需求，合理安排生產(chǎn)計劃，提高生產(chǎn)效率；可根據(jù)連鑄坯和軋線需要的實際情況，安排對連鑄坯的加熱控制，從而實現(xiàn)了工序的節(jié)能減排，同時保證了軋線在各種情況下的正常生產(chǎn)工序和產(chǎn)量。

高壓離心鼓風機 1103     

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本實用新型公開了高壓離心鼓風機,該高壓離心鼓風機包括葉輪并帽(1)、機殼(2)、葉輪(3)、左軸承蓋(4)、滾珠軸承(5)、軸(6)、潤滑油(7)、滾柱推力軸承(8)、右軸承蓋(9)、連接螺栓(10)、連軸器(11)、箱體(12),在箱體(12)上安裝軸(6)和滾珠軸承(5)及滾柱推力軸承(8),在軸(6)上安裝左軸承蓋(4)和右軸承蓋(9)并用連接螺栓(10)固定在箱體(12)上,軸(6)的左端安裝機殼(2)和葉輪(3)及葉輪并帽(1)鎖緊葉輪(3),軸(6)的右端安裝連軸器(11),箱體(12)內注入潤滑油(7)。本實用新型結構簡單,制造成本低,實用性強,適用冶金和化工行業(yè)配套使用。

自動反洗過濾系統(tǒng) 671     

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本實用新型涉及石油、化工、冶金的過濾領域，特別涉及自動反洗過濾系統(tǒng)，包括三個以上并聯(lián)的過濾器，所有過濾器的進口均與第一多流道旋轉閥相連，所有過濾器的出口均與第二多流道旋轉閥相連；第一多流道旋轉閥和第二多流道旋轉閥均為多位兩通閥，均設有1個物料總口、多個分配口和1個連通口，內部均設有可旋轉的閥芯，分配口與過濾器一一對應；第二多流道旋轉閥的連通口與反吹介質入口相連；還包括中央控制器，中央控制器分別與第一多流道旋轉閥、第二多流道旋轉閥相連接。本實用新型提供的自動反洗過濾系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術中相比，系統(tǒng)自動閥少、故障率低、結構緊湊、可實現(xiàn)過濾器的在線維護、在線過濾面積大、占地面積小、連續(xù)運行時間長。

零件整形裝置 698     

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本實用新型涉及一種零件整形裝置，包括整形構件和合模擠壓機構(4)，該整形構件含有上模腔(1)、下模腔(2)、導柱(3)；所述上模腔(1)和下模腔(2)匹配成腔體，對稱設置兩根導柱(3)滑動連接上模腔(1)和下模腔(2)；所述合模擠壓機構(4)由壓力驅動單元、速度控制單元、時間控制單元組成，時間控制單元信號輸出端連接速度控制單元信號輸入端，速度控制單元信號輸出端連接壓力驅動單元輸入端屬于粉末冶金制品整裝技術領域。本實用新型利用合模擠壓機構速度調節(jié)功能比較好的解決了沖床外力整形速度過快易導致操作人員受工傷的現(xiàn)象。整形構件和合模擠壓機構結合解決了零件尺寸收縮不均勻的特性。

鍋爐污水過濾系統(tǒng) 1150     

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本實用新型涉及一種鍋爐污水過濾系統(tǒng)，包括鍋爐、出水口和進水口，出水口處依次設有一級沉淀池、二級沉淀池和蓄水池，一級沉淀池和出水口之間設有一級過濾裝置，一級沉淀池和二級沉淀池之間設有二級過濾裝置，二級過濾裝置下游設有電磁閥。本實用新型結構簡單，設置合理，能夠很好解決煉鋼和冶金工廠廢水的排放問題的同時，收集了能源，不僅保護了生態(tài)環(huán)境，而且節(jié)約了企業(yè)的成本，使工業(yè)廢水變成資源，從而進一步的合理利用廢水，達到變廢為寶，循環(huán)利用的效果，保護了生態(tài)環(huán)境。

修磨主機轉動裝置 871     

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本實用新型涉及一種修磨主機轉動裝置，屬于冶金機械技術領域。它包括固定架（1）和固定架支撐梁（7），所述固定架（1）與固定架支撐梁（7）之間設置有回轉柱（5），所述回轉柱（5）右側設置有滑動座（8），所述回轉柱（5）左側設置有升降液壓缸（2），所述固定架（1）下方設置有修磨主機（3），所述固定架（1）上設置有滑軌支架（10），所述滑軌支架（10）上設置有弧形滑軌（11），所述固定架（1）上設置有轉角液壓缸（13），所述轉角液壓缸（13）活塞桿端與滑動座（8）相連接。本實用新型一種修磨主機轉動裝置，它能夠調節(jié)修磨主機與坯料的修磨角度，適應了不同材質坯料的修磨要求，提高了修磨產(chǎn)能，方便了生產(chǎn)。