通過MOX設備實現的數據采集系統(tǒng) 817     

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本發(fā)明公開一種通過MOX設備實現的數據采集系統(tǒng)，其特征在于，包括如下六個部分：除塵風機電機的控制設備、MOX設備、通訊軟件、數據庫、工業(yè)自動化組態(tài)軟件、顯示終端；所述除塵風機電機的控制設備中的485通訊接口與MOX設備相連接，所述MOX設備通過以太網通訊與二級系統(tǒng)的通訊軟件相連，所述通訊軟件與數據庫相連；所述數據庫與工業(yè)自動化組態(tài)軟件相連，所述顯示終端可通過工業(yè)自動化組態(tài)軟件將數據庫中的參數提取到顯示終端中，并顯示出來。本發(fā)明在通過MOX設備的485通訊和以太網通訊將除塵風機的運行電流、頻率狀態(tài)參數顯示在二級系統(tǒng)畫面中，可以有效地監(jiān)控各個系統(tǒng)的除塵效果，對鋼鐵冶金的各個系統(tǒng)的除塵全盤監(jiān)控具有重大的意義。

高爐熔渣綜合利用系統(tǒng)及方法 978     

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本發(fā)明適用于冶金余熱回收技術領域，提供了一種高爐熔渣綜合利用系統(tǒng)及方法，包括高溫熔渣保溫系統(tǒng)、鑄渣換熱機系統(tǒng)、熱風余熱置換系統(tǒng)和高溫渣粒余熱置換系統(tǒng)；所述高溫熔渣保溫系統(tǒng)用于緩沖高溫熔渣的流量和保持高溫熔渣的溫度在凝固點以上以及調節(jié)高溫熔渣輸出的流量大??；所述鑄渣換熱機系統(tǒng)用于將進入鑄渣換熱機的高溫熔渣快速冷卻成玻璃體渣片，并將高溫熔渣冷卻過程釋放出的熱焓置換到換熱空氣中去；所述熱風余熱置換系統(tǒng)用于將鑄渣換熱機系統(tǒng)置換出的熱空氣的熱焓置換到蒸汽中去；本系統(tǒng)及方法與目前通用的水淬法相比，在將高溫熔渣處理成玻璃體的同時，可回收大量優(yōu)質熱焓、完全不用水、沒有堿性水污染和空氣污染的問題，真正達到高爐熔渣綜合利用的節(jié)能環(huán)保效果。

陶瓷高分子復合管生產工藝 903     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷高分子復合管生產工藝，涉及管件生產技術領域，包括以下生產工藝：S1、將耐磨陶瓷貼片或管件包覆或穿到纏繞機上；S2、陶瓷貼片或管件之間的縫隙用樹脂粘合劑充填；S3、將經過表面處理的玻璃纖維布通過浸膠槽浸透環(huán)氧樹脂膠上膠后，使膠布含膠量在35?45％，纏繞10?20層在耐磨陶瓷貼片或管件的外面。本發(fā)明通過高分子材料結合耐磨陶瓷，在特定的條件下固化為復合構件，將金屬高分子材料和陶瓷結合,高強度,高耐磨,高防腐,可代替金屬管道,使用壽命長,廣泛用于冶金,礦山,電業(yè),化工等工業(yè)排渣,排氣管道系統(tǒng)。

高強鋼筋及其生產方法 791     

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本發(fā)明公開了一種高強鋼筋及其生產方法，涉及冶金技術領域，所述高強鋼筋的生產方法包括：通過轉爐對制鋼原料進行冶煉，獲得鋼水；將所述鋼水澆注至連鑄機內，獲得連鑄鋼坯；將所述連鑄鋼坯輸送至加熱爐中進行加熱；將加熱后的連鑄鋼坯送入軋制機組進行軋制，獲得鋼筋；對所述鋼筋進行冷卻、剪切后，精整入庫。通過在普通鋼筋的基礎上調整化學成分和軋制工藝，達到了充分發(fā)揮釩的強化作用，又避免浪費合金資源，提高了鋼筋的綜合性能，實現鋼材各項性能達標，且降低生產成本的技術效果。

高強度耐磨鑄鐵配件及其制備方法 995     

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本發(fā)明公開了一種高強度耐磨鑄鐵配件及其制備方法，涉及冶金技術領域，其特征在于：所述配方按照重量組分由以下組成：碳：0.55～0.75份、鉬：1.22～1.66份、釩：3.35～3.75份、硫：0.85～1.45份、硅：2.25～2.55份、錳：1.44～1.86份、鉻：2.45～2.75份、鎳：5.55～5.95份、磷：0.65～1.35份、鐵：0.85～1.25份，本發(fā)明提供一種高強度耐磨鑄鐵配件及其制備方法，具有較高的初始硬度及適當的沖擊韌性，可彌補高錳鋼及高鉻鑄鐵錘頭的缺點與不足，符合實際生產需求，特別適合于生產工程建筑行業(yè)施工過程中的混凝土攪拌機襯板、輸送管道內襯管等載體。

高性能12Cr2Mo1鍛件的制造方法 1031     

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本發(fā)明涉及冶金制造技術領域，具體涉及一種高性能12Cr2Mo1鍛件的制造方法。所述方法包括如下步驟：(1)電爐冶煉：加料、造渣、出渣、熔池攪拌、脫磷脫硫，得到鋼水；(2)爐外精煉：將步驟(1)得到的鋼水進行精煉和調整化學成分；(3)真空脫氣：真空抽氣，澆筑得到鋼錠；(4)鍛造：加熱保溫溫度1000?1250℃，加熱時間按JB/T6052標準的1.5倍確定；(5)熱處理：對鍛造后的鍛件依次淬火和回火，并在淬火之前進行一次退火或正火處理。該方法提升了12Cr2Mo1鍛件的低溫沖擊功，降低了其回火脆性傾向，提高了鍛件的性能穩(wěn)定性，具有工藝簡單、綜合性能好、穩(wěn)定的優(yōu)點。

高純FeGa3金屬間化合物的制備方法 1013     

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一種高純FeGa3金屬間化合物的制備方法，以Fe粉和Ga顆粒為原料，按Fe∶Ga＝1∶(2.8～3.2)的摩爾比混合后加熱處理。在保護性氣氛或真空環(huán)境下，加熱至900～1500℃，并保溫30～210分鐘，即可得到高純度FeGa3。本發(fā)明以Fe和Ga元素為原料利用粉末冶金途徑制備FeGa3，具有工藝簡單，成本低，合成FeGa3純度高，無雜質相存在，環(huán)境友好等優(yōu)點，適合大規(guī)模生產應用。

降低釩鈦磁鐵球團礦還原粉化的方法與系統(tǒng) 1124     

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本發(fā)明公開了一種降低釩鈦磁鐵球團礦還原粉化的方法與系統(tǒng)。本發(fā)明降低釩鈦磁鐵球團礦還原粉化的方法包括以下步驟：(1)將釩鈦磁鐵礦磨細，得到釩鈦磁鐵礦粉；(2)將釩鈦磁鐵礦粉與膨潤土混勻，得到混合料；(3)將混合料進行造球，得到生球；其中，在造球過程中加入硼酸水溶液作為球團造球用水；(4)將生球進行焙燒，即得釩鈦磁鐵礦球團礦。本發(fā)明還公開了一種實施所述方法的系統(tǒng)，包括：磨細裝置、混料裝置、造球裝置和焙燒裝置。本發(fā)明在造球過程中，將硼酸水溶液均勻地噴灑到生球中，有效降低了釩鈦磁鐵球團礦的還原粉化率，提高了球團礦冶煉還原過程中的冶金性能。

制藥用水系統(tǒng)的焊接工藝 757     

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本發(fā)明屬于制藥用水系統(tǒng)領域，主要涉及一種制藥用水系統(tǒng)的焊接工藝。其主要采用自動氬弧焊接方式，包括：切割、清洗、校驗焊機、繪制焊點圖、氣體保護、焊接、焊接質量檢查、酸洗鈍化、鈍化效果測試、電解拋光幾個步驟。自動氬弧焊接在制藥用水系統(tǒng)中是最安全的連接方式，氬弧焊接技術是在普通電弧焊原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成溶池，使被焊金屬盒焊材達到冶金結合的一種焊接技術。

近實心的鉬、鐵粉包芯線及其制備方法 1050     

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本發(fā)明公開一種近實心的鉬、鐵粉包芯線及其制備方法，所述產品化學成分組成(.wt％)為50～60Mo，5～10％Si以及余量的Fe。制作包芯線前，先按比例稱取鉬粉、硅鐵和α純鐵，再經破碎、研磨制粉，混合均勻后，用包線機直接將粉末包裝成線，外殼采用帶鋼薄板材料制作，然后，包芯線通過拉拔機減小線材直徑，排除期內空氣，達到近實心的目的，得到需要的鉬、鐵粉包芯線。本發(fā)明促進鉬冶金化生產過程中產生的含鉬廢料資源被綜合回收并得到二次利用，并且此工藝流程優(yōu)化鋼鐵冶煉過程中合金元素添加方式，保障生產安全，降低生產成本，改善鋼材性能，提高并穩(wěn)定鋼中鉬金屬元素的收得率，具有很好的社會、經濟和環(huán)境保護效益。

屈服強度460MPa級高止裂韌性鋼板及其生產方法 793     

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本發(fā)明公開了屈服強度460MPa級高止裂韌性鋼板及其生產方法。屬于冶金技術領域。本發(fā)明鋼板包含化學成分(重量百分比) : C?0.04～0.08％，Si?0.10～0.25％，Mn?0.8～1.6％，Nb?0.01～0.05％，Ti?0.008～0.02％，Cu?0.10～0.35％，Cr?0.10～0.35％，Ni?0.15～1.0％，Al?0.02～0.05％，V?0.01～0.02％，P≤0.010％，S≤0.005％，N≤0.01％以及余量的Fe和雜質。鋼板最大厚度85mm，采用控制軋制與控制冷卻(TMCP)技術生產。鋼板屈服強度≥460MPa，抗拉強度590～720MPa，延伸率≥22％，-40℃橫向夏氏沖擊功≥230J，-10℃下的止裂韌性Kca≥6900N/mm3/2。本發(fā)明適用于造船、海洋工程、橋梁等行業(yè)，特別是對強度和低溫韌性要求較高，同時要求具有良好焊接性和止裂性能的鋼板制造工藝中應用。

銅鉻基電接觸自潤滑復合材料及其制備方法和用途 714     

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本發(fā)明提供了一種銅鉻基電接觸自潤滑復合材料及其制備方法和用途，包括如下步驟：S1、將銅粉、鉻粉、鈦硅碳按質量百分比配比制得混合材料；S2、將步驟S1的混合材料和不銹鋼磨球按質量比配比，密封放入行星球磨混料機的不銹鋼球磨罐內；將不銹鋼球磨罐抽真空，充入惰性氣體，球磨制得混合粉末；S3、將步驟S2的混合粉末放入模具中，壓制成型得復合材料壓胚；S4、將步驟S3中的復合材料壓胚放入管式爐中，充入惰性氣體，高溫燒結后隨爐冷卻，制得電接觸自潤滑復合材料。本發(fā)明工藝簡單、生產過程對環(huán)境無污染，可操作性強，成品作為電接觸材料廣泛應用交通運輸、冶金、造船、機械、電力、航空等領域。

提高高鋁球團礦還原性能的方法與系統(tǒng) 982     

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本發(fā)明公開了一種提高高鋁球團礦還原性能的方法與系統(tǒng)。本發(fā)明首先公開了一種提高高鋁球團礦還原性能的方法，包括以下步驟：(1)將高鋁礦磨細，得到高鋁礦粉；(2)將高鋁礦粉與膨潤土混勻，得到混合料；(3)將混合料進行造球，得到生球；其中在造球過程中加入硼酸水溶液作為造球用水；(4)將生球進行焙燒，即得高鋁球團礦。本發(fā)明還公開了一種實施所述方法的系統(tǒng)，包括：磨細裝置、混料裝置、造球裝置和焙燒裝置。本發(fā)明利用球團礦生產造球工序加水環(huán)節(jié)，在生球長大過程中將硼酸水溶液加入生球中，完成球團造球；本發(fā)明所制備的高鋁球團礦的冶金性能指標明顯改善，還原粉化率顯著降低。

聚酯型網狀聚氨酯軟質泡沫塑料及其制備方法 945     

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本發(fā)明公開了一種聚酯型網狀聚氨酯軟質泡沫塑料及其制備方法，是以至少一種聚酯多元醇為原料與異氰酸酯組分以及催化劑、發(fā)泡劑、泡沫穩(wěn)定劑作用下混合發(fā)泡聚合生成聚氨酯軟質泡沫塑料，并經過網狀化處理制得的開孔率在99%以上的網化泡沫。本發(fā)明利用了聚酯海綿耐油、耐水、耐磨、耐腐蝕、耐高溫、拉伸性強等特殊性能，更重要的是泡孔均勻、光澤好等特點，對其進行網狀化處理，所得到開孔均勻，泡孔網絡光滑的網狀泡沫。利用該網狀泡沫燒制的耐高溫多孔的網化陶瓷，可作為冶金行業(yè)的過濾材料，其耐用性和經濟性，更具有其它產品無可比擬的優(yōu)勢。

新型渣體細粉體閥門 1132     

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本發(fā)明公開了一種新型渣體細粉體閥門，屬于閥門設備技術領域，解決了傳統(tǒng)粉體閥門結構設計復雜、制造成本高、無法在帶有正/負壓的工況下工作的問題。主要包括閥門主體、PLC智能控制器、橡皮筒形變機構、擠壓驅動機構。本發(fā)明結構設計簡單巧妙，采用雙閥門式結構設計，密封性能很好，隔離了料倉與外界的壓力，能夠在各種帶有正/負壓力的工況條件下，實現對渣體粉體物料的切斷、排放；本發(fā)明控制部分采用PLC自動智能控制器與液壓系統(tǒng)相結合的方式，具備安全可靠、動作穩(wěn)定、控制簡單、檢修方便等優(yōu)點，實用性很強，可廣泛應用于化工、建材、冶金等行業(yè)領域。

具有地層適應廣譜性的金剛石鉆頭 756     

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本發(fā)明公開了一種具有地層適應廣譜性的金剛石鉆頭，包括多個切削刃和鉆頭主體，所述多個切削刃位于所述鉆頭主體的前側端，所述相鄰切削刃平面形成的夾角為30?60°，所述鉆頭主體的組分包括金剛石、碳化鎢、鎳、錳、鈷、鐵，所述鉆頭主體的各組分的含量為：以重量份計，金剛石?80?90份、碳化鎢?10?16份、鎳?3?7份、錳?8?13份、鈷?2?8份、鐵?4?10份。通過上述方式，本發(fā)明的具有地層適應廣譜性的金剛石鉆頭，應用性廣，在使用時不需要經常更換，具有強大的優(yōu)越性，能廣泛應用于冶金、煤田、地質、石油等礦藏的勘探與開采中。

熱水循環(huán)泵離心式機械密封的冷卻系統(tǒng) 1019     

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熱水循環(huán)泵離心式機械密封的冷卻系統(tǒng)，涉及冶金、熱電、有色金屬等化工行業(yè)，包括軸套、泵蓋、機封動環(huán)、機封靜環(huán)、蝸殼式導流壓蓋、密封壓蓋；蝸殼式導流壓蓋與軸套之間設置空腔，機封動環(huán)、機封靜環(huán)設置在空腔內，在空腔內還設置葉片式泵送環(huán)，蝸殼式導流壓蓋上設置與空腔相連通的熱介質出水通道，密封壓蓋上設置與空腔相連通的熱介質交換后進水通道；冷卻系統(tǒng)還包括熱交換器，熱交換器上設置外接冷卻水進口、外接冷卻水出口、熱介質進水口、熱介質交換后出水口，熱交換器的熱介質進水口通過水管與蝸殼式導流壓蓋的熱介質出水通道相連通，熱交換器的熱介質交換后出水口通過水管與密封壓蓋的熱介質交換后進水通道相連通。本發(fā)明循環(huán)效果好。

飛剪機 841     

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本發(fā)明公開了一種飛剪機，屬于冶金軋鋼設備技術領域，其包括飛剪機本體，在飛剪機本體上設有上剪臂和下剪臂，在所述的上剪臂的進料側設有上導板，在所述的下剪臂的進料側設有下導板，上導板和下導板均為圓弧面結構；在所述的上剪臂和下剪臂上均分別設有用于切削的剪刃，剪刃均分別通過壓塊固定；在上剪臂上，用于固定的壓塊設置在上導板和剪刃之間；在下剪臂上，剪刃設置在下導板和壓塊之間；配合后，上導板和下導板之間形成逐漸縮小的進料口，直至與剪刃相接。本發(fā)明的飛剪機可以防止軋件在剪切時出現堆鋼現象，同時也使剪切下的軋件斷頭順利的落入廢料收集裝置中去，不影響下次飛剪機的正常剪切。

鋼包用耐火澆注料 1166     

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本發(fā)明涉及冶金耐火材料的技術領域，具體地說是一種鋼包用耐火澆注料。該澆注料所述各材料按以下重量百分比組成：高鋁熟料20-25%，礬土水泥10-15%，硅微粉8-10%，氧化鋁20-40%，電熔鎂砂10-20%。本發(fā)明的目的是在于提供一種性能理想，使用壽命長，成本低的鋼包用耐火澆注料。

重金屬污水處理藥劑 1003     

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本發(fā)明涉及一種重金屬污水處理藥劑，該污水處理藥劑是由硫化鋇、硫酸鐵、聚硅硫酸鋁、以及少量氫氧化鈣和鋅鋇白混合配制而成，其重量配比為：硫化鋇占30-40份，硫酸鐵占20-30份，聚硅硫酸鋁占20-40份，氫氧化鈣占5份，鋅鋇白占5份。本發(fā)明使用范圍廣，普適性強該污水處理藥劑對冶金、重金屬、礦山、印染、紡織、建筑、鑄造、化工、電力、皮革和造紙等工業(yè)廢水及城市綜合性污水處理均有良好效果。適應水質的pH范圍廣，pH值在4-10范圍內均有凈化效果。沉淀效果好、凈水質量好、無腐蝕性，該藥劑處理后溶液的pH值在6.5-8.5，近似于中性，不含氯離子，再利用時能有效地保護水體系中的鋼結構，使其免遭腐蝕，因此每年可以減少大量的設備維修費。

耐熱改性混凝土的制備方法 799     

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本發(fā)明公開了一種耐熱改性混凝土的制備方法，包括如下步驟：（1）原料準備；（2）粗集料預處理；（3）砂漿制備；（4）砂漿與預處理的粗集料混合；（5）混凝土預制，澆筑。本發(fā)明具有如下優(yōu)點：1）操作簡便，容易實現；2）制備的耐熱改性混凝土自重輕且強度高，滿足特殊建筑行業(yè)需要；3）制備的耐熱改性混凝土耐受溫度高，價格相對低廉，可規(guī)模用于冶金、化工、石油和建材等特殊領域。

液態(tài)金屬浮渣快速清理裝置及操作方法 658     

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本發(fā)明是一種液態(tài)金屬浮渣快速清理裝置及操作方法，其結構包括錐形聚渣器、錐形擋渣器、聚渣器提升裝置、擋渣器提升裝置；其中錐形聚渣器剛性聯(lián)接在聚渣器提升裝置的底部，錐形聚渣器連接聚渣器提升裝置，聚渣器提升裝置固定在移載車的底部；錐形擋渣器聯(lián)接在擋渣器提升裝置的底部，擋渣器提升裝置固定在聚渣器提升裝置上，聚渣器提升裝置(3)生根于移載車上，移載車在移載軌道上。其操作方法包括1）撈渣；2）移載；3）卸渣。優(yōu)點：其核心部件，即錐形聚渣器錐形擋渣器的清渣動作都是直線運動，動作簡單，風險小，易于實現，執(zhí)行機構可靠性高。整個清渣過程效率高，有效地減少了金屬液的熱量散失。可適應于冶金過程中熔融金屬液表面的廢渣清理。

從鍺硅合金廢料中回收鍺的方法 957     

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從鍺硅合金廢料中回收鍺的方法，屬于冶金化工技術領域。包括表面處理、氯化、水解、鍺富集物的制取等過程，該方法具有鍺的金屬直收率高、工藝操作簡單、投資小、生產成本低、生產效率高等優(yōu)點。

高強度鋼筋及其生產方法 936     

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本發(fā)明涉及一種金屬及其生產方法，尤其是一種鋼筋及其生產方法，屬于金屬及加工技術領域。本發(fā)明的成分按重量百分比計，包括下述元素：C：0.20～0.25%、Si：0.55～0.75%、Mn：1.10～1.65%、V：0.01～0.05%，Cr：0.10～0.20%，Nb：0.01～0.02%，余量為Fe和不可避免的雜質。其有益效果是：減少了Si、Mn、V、Nb、合金的用量，通過熱軋工藝和熱處理過程提升材料力學性能，可顯著降低原材料成本，并將鋼筋的屈服強度提高到650Mpa及以上，同時最大力總伸長率Agt不小于7.5%，該鋼筋的耐腐蝕性能比普通鋼筋提高2～5倍。無論在合金成本還是生產工藝上，均具有極大的優(yōu)勢，而且符合當前冶金行業(yè)“節(jié)能降耗”的總體發(fā)展趨勢。

新型離心鑄造型筒自動鎖緊端蓋 713     

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本發(fā)明涉及一種新型離心鑄造型筒自動鎖緊端蓋，屬于冶金、機械、電力、礦山離心鑄造領域，包括型筒（10）、端蓋（20）、伸縮彈簧（30），所述端蓋（20）設置在型筒（10）的端部，所述端蓋（20）上設置有三組滑道（50），用于固定彈簧（30）的一端，銷釘（70）通過伸縮彈簧（30）連接在滑道（50）上。本發(fā)明具有裝卸方便省力，安全性好等優(yōu)點，從而可以大大提高生產效率。

高頻直縫焊管多電機同步控制方法 992     

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本發(fā)明涉及高頻直縫焊管生產中多電機同步控制,屬于冶金行業(yè)直縫焊鋼管生產、機械、計算機與自動控制交叉領域,其產品焊管主要應用于石油開采、運輸等領域。本專利從控制模型和算法方面展開詳細研究,結合工藝特點和機械特性,對其高頻焊管生產線中多電機進行了同步控制系統(tǒng)的設計,給出了控制結構、同步模型、確定了采樣頻率和克服延時的方法。這些方法經過實際現場驗證,大幅度提高控制精度,進而提高了產品的質量和成材率,經濟效益明顯。

耐扭曲型節(jié)能柔性軟電纜 851     

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耐扭曲型節(jié)能柔性軟電纜,屬于電纜技術領域,包括四組線芯,四組線芯外繞包無堿玻璃纖維帶,四組線芯與無堿玻璃纖維帶之間填充石棉繩,無堿玻璃纖維帶外設置銅絲銅帶復合屏蔽層,銅絲銅帶復合屏蔽層外擠包耐高溫硅橡膠外護層;所述每組線芯分別由導體及擠包在導體外的耐高溫硅橡膠絕緣層組成。該產品具有優(yōu)良的屏蔽性能,抗拉、耐扭等機械性能;其耐高溫、耐臭氧老化、氧老化、光老化和大氣老化性能優(yōu)異。另外,產品還具有耐熱輻射、耐寒、耐酸堿及腐蝕性氣體、防水等特性,電纜結構柔軟、敷設方便、高溫(高寒)環(huán)境下電氣性能穩(wěn)定、抗老化性能突出、使用壽命長、廣泛用于冶金、電力、石化、電子、汽車制造等行業(yè)。

細粒級尾鐵礦制備球團礦粘結劑的方法 749     

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本發(fā)明涉及一種冶金材料的制備方法，具體是一種細粒級鐵尾礦制備球團礦粘結劑的方法。該方法是：a.利用陶瓷過濾機，從鐵尾礦中篩分粒徑在0.04mm以下的細顆粒尾礦作為球團礦粘結劑的原料；b.原料組成及重量配比為：鐵尾礦　97.4-98.4%；熟化劑　1.6-2.6%；c.用攪拌機進行攪拌使得鐵尾礦、熟化劑進行充分混合；d.將攪拌好的原材料放置28～35天進行自然反應和時效處理；e.將改性熟化處理的原材料烘干，用破碎機粉碎后，再用磨粉機進行制粉，篩分，得到-200目的微粉，再配入20%的膨潤土，得到粉狀球團粘結劑。本發(fā)明能夠減少鐵尾礦廢棄污染、降低球團礦粘結劑成本、提高球團礦品質。

高導熱薄層石墨烯基復合材料、其制備方法及應用 1018     

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本發(fā)明公開了一種高導熱薄層石墨烯基復合材料、其制備方法及應用。該復合材料，包括基體組分和填料組分，其中，基體組分和填料組分包括薄層石墨烯、聚合物和/或聚合物單體以及高導熱材料。該制備方法包括將基體組分與填料組分復合，其中復合方式包括熔融加工、球磨、溶液共混、靜電紡絲、溶液紡絲、熔融紡絲、雙螺桿擠出、開煉機混煉或粉末冶金。本發(fā)明通過將聚合物與薄層石墨烯及傳統(tǒng)高導熱材料等以簡單工藝復合，形成了具有優(yōu)良導熱性能及良好力學、電學性能的產品，其過程易于實施和控制，成本低，所獲產品在高效導熱、散熱等方面具有廣闊的應用前景。

高速鐓鍛機用鋼結合金模具材料和鋼合金模具制備方法 728     

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本發(fā)明公開了高速鐓鍛機用鋼結合金模具材料，成分包括：硬質相WC為10.0wt%～50.0wt%，基體相基體鋼為90.0wt%～50.0wt%?；w鋼成分0.5wt%～0.9wt%C；3.0wt%～6.0wt%W；3.5wt%～4.5wt%Cr；2.0wt%～4.0wt%Mo；0.1wt%～0.5wt%Mn；0.1wt%～0.5wt%Si；1.0wt%～2.0wt%V；≤0.3wt%的Ni；≤0.03wt%P；≤0.03wt%S；余量為鐵。本發(fā)明還提供了上述鋼合金模具制備方法，以WC為硬質相，基體鋼為基體，采用粉末冶金或電渣重熔方法制備。本發(fā)明進一步提高了鋼結合金的強度和硬度等性能，延長了其作為高速鐓鍛機模具的使用壽命。