本發(fā)明屬于冶金行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的輔助工具,用于控制軋制鋼坯的位置,具體涉及具有加熱功能的熱連軋帶鋼側(cè)導(dǎo),它包括兩塊矩形金屬塊,兩塊矩形金屬塊之間呈大于90度且小于180度角,兩塊矩形金屬塊之間通過(guò)連接件固定連接,其特征是其中一塊矩形金屬塊上固定設(shè)置若干個(gè)燃燒裝置,燃燒裝置通有燃?xì)?輸送燃?xì)獾墓艿郎显O(shè)置閥門(mén)及控制閥門(mén)的PLC-300控制系統(tǒng)。本發(fā)明可以對(duì)軋制的中間坯邊部約50~100毫米范圍內(nèi)局部加熱,可以為中間坯邊部的溫度提升30℃以上,從而起到防止帶鋼坯因邊部溫度過(guò)低導(dǎo)致后續(xù)軋制中發(fā)生邊裂現(xiàn)象的發(fā)生,通過(guò)產(chǎn)品質(zhì)量,經(jīng)過(guò)山西太鋼不銹鋼股份有限公司熱連軋廠的試驗(yàn),效果明顯。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種磨床托瓦,包括巴氏合金塊和鋼板,其特征在于:所述巴氏合金塊為離心澆注而成,巴氏合金塊的底面為圓弧工作面,其高度為18~22mm,巴氏合金塊的側(cè)面和底面均設(shè)有注油孔,巴氏合金塊圓弧工作面上設(shè)有油槽;巴氏合金塊連接的鋼板四周分別設(shè)有沉頭孔。該磨床托瓦能夠改善磨削過(guò)程中的動(dòng)壓潤(rùn)滑效果,將直接提高軋輥的磨削精度,延長(zhǎng)托瓦巴氏合金的使用壽命,減少動(dòng)壓油品的消耗,減少對(duì)環(huán)境的污染程度,綜合效益好,適于在冶金系統(tǒng)的熱軋工序及冷軋工序、造紙工業(yè)、鋁合金廠等工業(yè)企業(yè)推廣應(yīng)用。
本實(shí)用新型屬于冶金鑄造、澆注模具,具體涉及一種3噸鋼錠模具,它為整體式鋼錠模具,外形呈八邊形錐臺(tái)結(jié)構(gòu),包括外殼,外殼內(nèi)設(shè)置內(nèi)腔,內(nèi)腔由帽口和模身兩部分組成,帽口內(nèi)腔斷面為八邊形,其角部為圓弧形;模身內(nèi)腔斷面呈八角內(nèi)凹弧形,內(nèi)凹弧之間用圓弧過(guò)渡;內(nèi)腔縱截面底部呈蝶形,其模身錐度α=3.8~4.3%。本實(shí)用新型生產(chǎn)的3噸鋼錠,可生產(chǎn)鍛壓比大于4,規(guī)格為≤φ260的圓形鍛件產(chǎn)品,完全滿足了鍛件產(chǎn)品規(guī)格的要求。
一種退火爐鑄坯墊鐵,屬于冶金企業(yè)的生產(chǎn)輔助設(shè)施,它為一塊長(zhǎng)方形鐵塊,其特征是長(zhǎng)方形鐵塊的長(zhǎng)度是退火鑄坯厚度的1~1.5倍,長(zhǎng)方形鐵塊的寬度不小于退火鑄坯寬度的0.8~0.96倍,長(zhǎng)方形鐵塊的高度是退火鑄坯厚度的1~1.5倍。本實(shí)用新型可以有效避免鑄坯經(jīng)過(guò)退火后發(fā)生下弓、上翹或彎曲的現(xiàn)象。
熱連軋飛剪剪切熱檢雙重控制結(jié)構(gòu),屬于冶金企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的輔助設(shè)施,它包括HMD2048熱金屬檢測(cè)器,其特征是HMD2048熱金屬檢測(cè)器的前方且距離HMD2048熱金屬檢測(cè)器300mm處設(shè)置HMD60熱金屬檢測(cè)器,HMD60熱金屬檢測(cè)器通過(guò)開(kāi)關(guān)與HMD2048熱金屬檢測(cè)器連接。本實(shí)用新型采用了雙重?zé)釞z,可以有效地提高熱檢的可靠性,減少熱檢的誤檢現(xiàn)象,從而減少了設(shè)備故障時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率。
一種燒結(jié)機(jī)壓料裝置,屬于冶金行業(yè)煉鐵過(guò)程中的設(shè)備,它包括軸、壓料輥、軸臂,軸上安裝壓料輥,軸的兩端安裝軸臂,其特征是壓料輥的兩端安裝錐臺(tái)形壓料板,壓料板的母線與壓料輥的軸向呈130度~135度。本實(shí)用新型與現(xiàn)有的燒結(jié)機(jī)壓料裝置相比,物料與裝料車(chē)擋板之間的間隙縮小,邊緣物料更加密實(shí),減少了“邊緣效應(yīng)”對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量的不利影響,提高了生產(chǎn)效率,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
一種活底式渣斗,屬于冶金行業(yè)生產(chǎn)輔助設(shè)施,它包括殼體,其特征是殼體設(shè)置在底座上,殼體的底部為弧形,殼體由兩個(gè)半殼組成,兩個(gè)半殼上部通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接,兩個(gè)半殼下部設(shè)有捆綁耳,鋼絲捆綁在捆綁耳上,殼體的頂部設(shè)有四個(gè)吊鉤,殼體的中部設(shè)有吊耳。本實(shí)用新型可避免碰傷人或砸壞汽車(chē)的事故發(fā)生,清渣施工工期也明顯縮短,清渣速度提高了1倍。
一種減少鋼水吸氮的氣體保護(hù)裝置,屬于冶金企業(yè)生產(chǎn)輔助設(shè)施,它由支架、耐火材料、吹氣裝置、連接件組成,支架采用耐高溫鋼管焊接,內(nèi)部采用輕質(zhì)耐火材料圍成筒形,在支架上螺旋設(shè)置吹氣管,在吹氣管上設(shè)置吹氣孔,在支架一端安裝與爐體固定的連接件。本實(shí)用新型的連接件與爐體緊密連接,鋼水由冶煉爐向鋼包轉(zhuǎn)移時(shí),保護(hù)氣體由吹氣管經(jīng)吹氣孔噴出,在鋼流表面形成一層很薄的保護(hù)氣體層,該保護(hù)氣體層隔絕了鋼水與空氣的接觸,減少了鋼水與空氣中氮?dú)夥磻?yīng)面積,降低了鋼水中的氮含量,提高了鋼材的質(zhì)量。
本實(shí)用新型具體涉及一種金屬喂線機(jī)導(dǎo)管堵線快速排除裝置,屬于冶金行業(yè)用金屬喂線機(jī)的輔助設(shè)施,它包括支架,支架上設(shè)置驅(qū)動(dòng)器、壓緊機(jī)構(gòu),驅(qū)動(dòng)器由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)構(gòu)成,電動(dòng)機(jī)聯(lián)接減速機(jī),減速機(jī)上設(shè)置驅(qū)動(dòng)滾輪,壓緊機(jī)構(gòu)由氣缸、壓緊輪構(gòu)成,氣缸通過(guò)輪臂聯(lián)接壓緊輪。將本實(shí)用新型安裝在金屬喂線機(jī)的彎形導(dǎo)管的豎直段的部位,可以快速排出金屬喂線機(jī)導(dǎo)管中堵塞的金屬線,在故障排除中節(jié)約了時(shí)間,保證了生產(chǎn)順利進(jìn)行,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)熱軋連機(jī)輥道類設(shè)備領(lǐng)域,防粘接的活套輥,透蓋安裝在活套輥軸頸,取消活套輥軸頸的梳子狀的隔板,在透蓋外側(cè)安裝L型的圓形擋水環(huán),L型的圓形擋水環(huán)與活套輥輥面焊接為一體,L型的圓形擋水環(huán)與透蓋之間的間隙為3-5mm,透蓋與活套輥軸頸之間的間隙為3mm。使用改進(jìn)后活套輥,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活度有所提高,減少了高速帶鋼與靜態(tài)輥?zhàn)又g瞬間接觸線速度不匹配造成的局部劇烈磨損。
一種卷取機(jī)卷筒支架,屬于冶金行業(yè)專門(mén)用于更換卷取機(jī)卷筒時(shí),支撐卷取機(jī)卷筒的設(shè)施,它包括底座,底座上固定支撐架,支撐架的兩側(cè)固定安裝支撐板。本實(shí)用新型的使用方法是:事先,將新卷筒放置到本實(shí)用新型上,更換卷筒時(shí),先用天車(chē)將舊卷筒吊離卷取機(jī),放置到本實(shí)用新型上,然后將新卷筒從本實(shí)用新型上吊起安裝到卷取機(jī)上。整個(gè)操作過(guò)程由一名指吊人員工作6小時(shí)(現(xiàn)有技術(shù)需要兩人10小時(shí)),即可完成,操作簡(jiǎn)單,方便快捷,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,與現(xiàn)有技術(shù)相比,使用本實(shí)用新型節(jié)約人力,并且節(jié)省時(shí)間。
一種自動(dòng)撇除污油及泡沫裝置是由設(shè)置在油箱頂蓋的軌道、油箱兩側(cè)的污油排出導(dǎo)流板、機(jī)架、兩根驅(qū)動(dòng)主軸及浮筒組成。工作時(shí),通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)浮筒在油箱液體表面往復(fù)運(yùn)動(dòng),在運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中浮筒不僅隨著機(jī)架限位叉作水平往復(fù)運(yùn)動(dòng),同時(shí)也圍繞自己的軸心線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。在浮筒的復(fù)合運(yùn)動(dòng)作用下,將油箱表面懸浮的污油、泡沫等雜質(zhì)推擠至油箱兩側(cè)的導(dǎo)流板收集槽,從收集槽兩端的排出口排至油箱體外。本裝置設(shè)計(jì)合理,自動(dòng)化程度高,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,性能穩(wěn)定可靠,撇除污油、泡沫等雜質(zhì)的效率極高,可廣泛用于冶金行業(yè)冷軋薄板軋制的工藝潤(rùn)滑系統(tǒng)中。
加熱爐爐口試料支撐裝置,屬于冶金行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的輔助設(shè)施,它包括支架,其特征是支架由角鐵焊接成矩形框架,支架的頂部設(shè)置軸承座,軸設(shè)置在軸承座上。采用本實(shí)用新型后,加快了往爐內(nèi)穿試軋料的速度,有效地提高了工作效率,同時(shí)避免了工作人員閃脫、碰傷、砸傷、燒傷的事故,降低了廢品、提高了成材率,為企業(yè)創(chuàng)造了可觀經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型是單獨(dú),或者由若干件單元板拼裝,用緊固組件固定在相應(yīng)框架上使用的防滑踏板。單元板為帶波浪形的瓦楞狀,它是由凸帶凹帶交替排列、兩邊折彎構(gòu)成的整體結(jié)構(gòu),凸帶凹帶上均有長(zhǎng)孔呈點(diǎn)陣排列,凸帶長(zhǎng)孔兩邊有朝上的鋸齒。本實(shí)用新型防滑效果好、安全可靠,且不受環(huán)境氣候影響,重量輕、剛度強(qiáng)、裝卸靈活簡(jiǎn)便,可廣泛用于冶金、化工、造船、電站、機(jī)械制造業(yè)的廠房?jī)?nèi)外,及一些大型機(jī)械中的扶梯、走道、平臺(tái)。
一種高爐風(fēng)口破損報(bào)警裝置,屬于冶金煉鋼領(lǐng)域煉鐵高爐風(fēng)口破損報(bào)警裝置,其特征在于在高爐風(fēng)口前端內(nèi)壁設(shè)置絕緣導(dǎo)線,絕緣導(dǎo)線兩端的線頭沿風(fēng)口內(nèi)壁伸向風(fēng)口后端并且穿過(guò)該高爐風(fēng)口后端,一直連接到設(shè)置在觀察室的報(bào)警器上,報(bào)警器連接在電源上。高爐風(fēng)口安裝上本實(shí)用新型后,高爐風(fēng)口被燒壞的同時(shí)立即報(bào)警,能及時(shí)發(fā)現(xiàn)高爐風(fēng)口損壞,人們可以及時(shí)采取補(bǔ)救措施,避免爐況波動(dòng)、爐涼和爐缸凍結(jié)等事故的發(fā)生。
曲柄回轉(zhuǎn)式飛剪出口過(guò)渡裝置,屬于冶金行業(yè)軋鋼過(guò)程中的輔助設(shè)備,它包括底座,底座由支撐塊和固定安裝在支撐塊上的支架構(gòu)成,支架上安裝前導(dǎo)架、軸、過(guò)渡架,軸設(shè)置在前導(dǎo)架與過(guò)渡架之間。本實(shí)用新型通過(guò)在山西太鋼不銹鋼股份有限公司2250MM熱軋廠試驗(yàn)6個(gè)月,沒(méi)有發(fā)生過(guò)任何故障。與現(xiàn)有技術(shù)相比,減少了故障發(fā)生率,減少了維修故障所需要的時(shí)間和更換設(shè)備所用的費(fèi)用,提高了生產(chǎn)效率,提高了產(chǎn)品合格率。
矯直機(jī)傳動(dòng)軸與減速箱輸出軸之間的連接裝置,屬于冶金生產(chǎn)領(lǐng)域的設(shè)施,它包括外套、內(nèi)套,外套與內(nèi)套之間設(shè)有摩擦套,外套與摩擦套之間為過(guò)盈配合,內(nèi)套與摩擦套之間為過(guò)盈配合,內(nèi)套腔內(nèi)設(shè)有連接塊,連接塊與內(nèi)套為間隙配合,內(nèi)套設(shè)有鍵槽,內(nèi)套的一端設(shè)有限位臺(tái),內(nèi)套外端設(shè)有連接塊,連接塊和連接塊均設(shè)有螺栓孔,外套通過(guò)螺栓與擋蓋固定在一起,外套的兩端均設(shè)有螺栓孔。本實(shí)用新型受載時(shí)的工作扭矩大于傳動(dòng)軸的安全載荷時(shí),內(nèi)套與外套之間打滑,可以確保傳動(dòng)裝置的安全、平穩(wěn)運(yùn)行,避免斷軸現(xiàn)象的發(fā)生。
一種輥道打磨裝置,主要用于冶金領(lǐng)域,它包括翻轉(zhuǎn)裝置、刷輥器,其特征是翻轉(zhuǎn)裝置由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、翻轉(zhuǎn)臂構(gòu)成,電動(dòng)機(jī)連接減速機(jī),減速機(jī)的輸出軸上安裝有翻轉(zhuǎn)齒輪,翻轉(zhuǎn)齒輪與翻轉(zhuǎn)軸上的齒輪嚙合,翻轉(zhuǎn)臂安裝在翻轉(zhuǎn)軸上,翻轉(zhuǎn)臂上安裝有卷?yè)P(yáng)機(jī)、滾筒座,兩個(gè)滾筒安裝在滾筒座上,兩個(gè)滾筒之間設(shè)有鋼絲繩,鋼絲繩的一端固定在卷?yè)P(yáng)機(jī)上,鋼絲繩的另一端固定在刷輥器上。采用本實(shí)用新型進(jìn)行輥道打磨作業(yè),勞動(dòng)強(qiáng)度較小,工作效率較高。
本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)煉鋼用的輔助設(shè)施,具體涉及減少鋼錠冶煉中氧氣含量的裝置,它包括圓柱形筒,其特征是圓柱形筒內(nèi)設(shè)有煤氣通道,煤氣通道上均勻設(shè)置16個(gè)通氣孔,通氣孔的孔徑為5毫米。熔煉前將本實(shí)用新型放置在錠模上口部,連接煤氣源并通入煤氣并點(diǎn)燃煤氣,通過(guò)燃燒錠模上口部空氣,有效地減少了空氣中的氧含量進(jìn)入錠模,同時(shí)減少了氧氣與熔渣、鋼液的接觸,避免了鋼液氧化現(xiàn)象,鋼液中的氧含量明顯降低,使氧含量在鋼錠中分布均勻,減少了偏析,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)降低了鋼中的非金屬夾雜物含量,提高了鋼的純凈度。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁土礦中有用組分的工業(yè)化分離裝置,涉及采礦冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括水浸組件,水浸組件的上端設(shè)置有端蓋組件,端蓋組件的上端設(shè)置有通料組件,端蓋組件的上端遠(yuǎn)離通料組件的一側(cè)設(shè)置有儲(chǔ)水組件,水浸組件包括水浸罐體和設(shè)置在水浸罐體一側(cè)的過(guò)濾器,水浸罐體的底側(cè)固定連通有通料管。本實(shí)用新型通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)能夠帶動(dòng)通水轉(zhuǎn)桿與擊料轉(zhuǎn)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),散料架與散料桿能夠?qū)ν贤矁?nèi)的成團(tuán)燒結(jié)產(chǎn)物進(jìn)行快速擊散處理,防止成團(tuán)燒結(jié)產(chǎn)物容易影響水浸溶解效果,使得燒結(jié)產(chǎn)物與水液同步添加混合,促使燒結(jié)產(chǎn)物快速充分水浸溶解,有利于提高鋁土礦中有用組分的分離工作效率。
一種合并鋼卷的裝置,屬于冶金行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備,它包括一塊平面鋼板、軌道,軌道固定設(shè)置在平面鋼板上,軌道上設(shè)有若干個(gè)支撐小車(chē),其特征是支撐小車(chē)的頂部固定設(shè)有鋼卷座,鋼卷座由兩個(gè)截面呈三角形的鋼板對(duì)稱設(shè)置,構(gòu)成V型結(jié)構(gòu),支撐小車(chē)的下面設(shè)有防側(cè)翻支撐架。本實(shí)用新型運(yùn)行靈活,支撐小車(chē)上的鋼卷座便于鋼卷放置與合并打包,且可以根據(jù)需要移動(dòng)至其他工作場(chǎng)地。操作中不會(huì)發(fā)生翻卷現(xiàn)象,打包效果較好,工作效率較高。
本實(shí)用新型煤礦風(fēng)機(jī)用隔爆兼本質(zhì)安全型雙電源起動(dòng)器,屬于起動(dòng)器技術(shù)領(lǐng)域;本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是針對(duì)已有技術(shù)的不足,提供一種通過(guò)設(shè)置安裝光電信號(hào)隔離電路來(lái)連鎖控制兩路通風(fēng)機(jī)的起動(dòng)的隔爆兼本質(zhì)安全型起動(dòng)器,采用的方案為主起動(dòng)器通過(guò)導(dǎo)線分別與主電源和主風(fēng)機(jī),副起動(dòng)器通過(guò)導(dǎo)線分別與副電源和副風(fēng)機(jī)相連,主起動(dòng)器和副起動(dòng)器置于同一殼體內(nèi)的兩個(gè)獨(dú)立的隔爆腔體內(nèi),主起動(dòng)器和副起動(dòng)器之間依次連接有主光電隔離板、接線板和副光電隔離板;本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于冶金、能源和機(jī)電行業(yè)中。
一種新型圓盤(pán)剪,屬于冶金行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備,它包括軸,軸上安裝有剪刀,剪刀上設(shè)有剪刃,其特征是軸上安裝有橡膠圈,即在靠近剪刃的一側(cè)設(shè)置有橡膠圈。本實(shí)用新型經(jīng)過(guò)在山西太鋼不銹鋼股份有限公司冷軋廠的實(shí)驗(yàn),有效地避免了剪刃劃傷鋼板表面現(xiàn)象的發(fā)生,提高了鋼板的產(chǎn)品質(zhì)量,降低了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型膠帶縱向撕裂監(jiān)測(cè)系統(tǒng),屬于帶式輸送機(jī)領(lǐng)域;本實(shí)用新型是提供了一種新技術(shù),使膠帶縱向撕裂能夠?qū)崿F(xiàn)實(shí)時(shí)全方位的監(jiān)測(cè);本實(shí)用新型膠帶縱向撕裂監(jiān)測(cè)系統(tǒng),包括電源模塊,采集單元,通訊單元,聲光報(bào)警,工業(yè)控制計(jì)算機(jī),停帶單元,采集單元與通訊單元相連,通訊單元與工業(yè)控制計(jì)算機(jī)相連,工業(yè)控制計(jì)算機(jī)與聲光報(bào)警及停帶單元相連,所述的采集單元為紅外熱像儀;本實(shí)用新型廣泛應(yīng)用在冶金、礦山、煤礦、電力、港口等帶式輸送機(jī)領(lǐng)域,有效預(yù)防了膠帶縱向撕裂的發(fā)生。
本實(shí)用新型涉及冶金鋼渣處理領(lǐng)域,具體是一種鋼渣熱燜噴水裝置。一種鋼渣熱燜噴水裝置,該裝置的出水管道口下面有分水板,分水板口部成圓形中心下凹,分水板口部平面距離出水管道口為2-3厘米,分水板口部直徑比出水管道口直徑長(zhǎng)10-12厘米,分水板正對(duì)出水管道口部位為實(shí)心板,其它位置有無(wú)數(shù)小孔,分水板成口部與水管道通過(guò)鋼筋焊接在一起。本實(shí)用新型解決了解決噴嘴容易堵塞的問(wèn)題。
本實(shí)用新型為等靜壓機(jī),涉及粉末冶金加工、特別是釹鐵硼永磁材料壓制成型的專用設(shè)備。其包含機(jī)架、機(jī)架上部固定的上油缸、位于機(jī)架中部的高壓腔、上油缸驅(qū)動(dòng)的高壓腔封蓋,高壓腔由一次高壓腔和通過(guò)密封圈套于一次高壓腔內(nèi)的二次高壓腔構(gòu)成,一次高壓腔的底部通過(guò)油管與一增壓裝置相連,增壓裝置由主油缸和與主油缸固定的增壓缸構(gòu)成,其中,主油缸的活塞桿是增壓缸的柱塞。該等靜壓機(jī)突出的特點(diǎn)為超高壓,其高壓腔內(nèi)的壓強(qiáng)可達(dá)1000Mpa,與現(xiàn)有等靜壓機(jī)相比,壓強(qiáng)有了異常顯著的提高。而且,這種超高壓是以普通的液壓部件、液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的,因此,其在獲得超高壓效果的同時(shí),其整機(jī)成本不會(huì)有太大的增加。
一種液壓缸防塵罩,主要用于冶金企業(yè)的液壓缸的防塵,它包括可伸縮的圓柱形筒,其特征是圓柱形筒的一端與液壓缸連接固定,圓柱形筒的另一端設(shè)有氈墊外套,氈墊外套的內(nèi)側(cè)設(shè)有氈墊,氈墊外套上設(shè)有與液壓缸叉頭連接的拉繩。本實(shí)用新型可以有效的將附著在活塞桿上的雜質(zhì)清理掉,避免灰塵、雜質(zhì)等異物進(jìn)入液壓缸內(nèi)而拉傷液壓缸和污染液壓系統(tǒng)的現(xiàn)象。
本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備,具體涉及卸卷小車(chē)托輥及其鎖緊裝置,它包括托輥、液壓油缸,其特征是托輥上設(shè)有具有齒輪的套圈,液壓油缸上安裝有具有齒條的定位塊。本實(shí)用新型的液壓油缸無(wú)桿腔帶壓時(shí),齒輪與齒條嚙合制動(dòng)(即托輥夾緊);液壓油缸有桿腔帶壓時(shí),齒輪與齒條脫離,托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,完全可以滿足鋼卷對(duì)尾的工藝要求。
本實(shí)用新型為一種斜體式強(qiáng)磁打撈器,涉及鉆探、鉆孔作業(yè)的打撈器具。本實(shí)用新型解決現(xiàn)有磁性打撈器磁吸力相對(duì)較小及不能可靠吸持較長(zhǎng)金屬物件的問(wèn)題。該斜體式強(qiáng)磁打撈器包含導(dǎo)磁體和鑲嵌于導(dǎo)磁體工作面上的永磁體,永磁體為條板狀,條板狀永磁體的磁場(chǎng)方向與導(dǎo)磁體的軸線相垂直。導(dǎo)磁體和永磁體的工作面為斜面。該打撈器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,使用可靠且具有很好的針對(duì)性和適應(yīng)性。該打撈器適用于冶金、煤田、水文、石油、工程地質(zhì)等行業(yè)各種級(jí)別孔徑的鉆孔作業(yè)。
翻卷機(jī)角度調(diào)整裝置,屬于冶金行業(yè)生產(chǎn)輔助設(shè)施,它包括支腿,其特征是支腿上設(shè)有支撐塊,支撐塊為楔形塊,楔形的一端與另一端呈11度傾角。將本實(shí)用新型安裝在臥位支撐架的左右兩側(cè)各一件,可以避免鋼卷從空中墜落現(xiàn)象,降低故障時(shí)間,平均每月減少故障時(shí)間40小時(shí),鋼卷發(fā)運(yùn)速度平均每班提高20卷,同時(shí)將翻卷時(shí)間縮短了一半。
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