板鉤快速更換裝置 803     

 0

一種板鉤快速更換裝置，屬于冶金煉鋼輔助設(shè)施，它由快換平臺和吊鉤組成，所述快換平臺包括板鉤快換機(jī)構(gòu)、銷軸導(dǎo)向支架、板鉤定位箱、快換平臺框架、上導(dǎo)向裝置、下導(dǎo)向裝置；板鉤定位箱與快換平臺框架的底部框架固定；上導(dǎo)向裝置與快換平臺框架的立柱連接；下導(dǎo)向裝置與快換平臺框架的立柱連接；板鉤快換機(jī)構(gòu)與快換平臺框架的中部橫支撐架固定連接，銷軸導(dǎo)向支架固定安裝在快換平臺框架的中部橫支撐架；所述吊鉤的吊孔是長圓孔。本實用新型操作簡單方便，節(jié)省了板鉤對位與更換時間，提高了工作效率。

可連續(xù)在線檢測帶鋼堿洗質(zhì)量的安全工具 1150     

 0

本實用新型涉及冶金企業(yè)的退火機(jī)組堿洗后帶鋼表面質(zhì)量檢測領(lǐng)域。一種可連續(xù)在線檢測帶鋼堿洗質(zhì)量的安全工具，包括紙卷，還包括，摩擦檢測壓頭裝置和安裝支架裝置，摩擦檢測壓頭裝置包括紙卷固定框架、壓頭塊和紙巾張力形成結(jié)構(gòu)，紙卷固定框架包括金屬外殼、尼龍芯軸、固定桿，紙巾張力形成結(jié)構(gòu)包括背襯金屬板和連接桿，使用此安全工具后，人員遠(yuǎn)離帶鋼，基本可以完全避免發(fā)生安全事故。檢查便捷便于提高檢測頻次，由此降低堿洗質(zhì)量損失每年約50萬元。

廢水處理上向流曝氣生物濾池 1032     

 0

一種廢水處理上向流曝氣生物濾池，屬于廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，解決適用于鋼鐵冶金工業(yè)廢水處理的穩(wěn)定高效曝氣的生物濾池的技術(shù)問題，解決方案為：本濾池包括濾池池體、濾料層、承托層、布水系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、進(jìn)出水系統(tǒng)和曝氣管，濾池池體的上方蓋設(shè)有封閉蓋體，濾池池體一側(cè)側(cè)壁的上部設(shè)置有排水口，排水口位置處設(shè)置有帶有柵格的穩(wěn)流板，濾池池體的外側(cè)壁上位于排水口的下方設(shè)置有過濾水槽；布水系統(tǒng)設(shè)置于濾池池體的底部，布水系統(tǒng)的上方設(shè)置有濾板，承托層設(shè)置于濾板的上方，濾料層設(shè)置于承托層的上方，曝氣管由濾池池體的外部沿濾池池體的側(cè)壁延伸至承托層中。本實用新型穩(wěn)定高效曝氣，所需占地面積小、基建投資少、能耗及運行成本低。

基于無線傳輸技術(shù)的冷軋板形輥信號處理系統(tǒng) 858     

 0

本實用新型基于無線傳輸技術(shù)的冷軋板形輥信號處理系統(tǒng)，屬于冶金設(shè)備自動化檢測領(lǐng)域；提供了抗干擾性能強(qiáng)、對板形信號的處理具有很好的實時性和穩(wěn)定性的冷軋板形輥信號處理系統(tǒng)；技術(shù)方案為：基于無線傳輸技術(shù)的冷軋板形輥信號處理系統(tǒng)，包括壓力傳感器、嵌入式信號處理單元和工控機(jī)，多個壓力傳感器設(shè)置在板形輥的表面，壓力傳感器與嵌入式信號處理單元有線相連，嵌入式信號處理單元集成為一塊PCB電路板，固定設(shè)置在板型輥內(nèi)部的空槽內(nèi)，隨板型輥一起旋轉(zhuǎn)，嵌入式信號處理單元與工控機(jī)無線相連。

活套小車脫鉤報警裝置 1019     

 0

活套小車脫鉤報警裝置，屬于冶金產(chǎn)生輔助設(shè)施領(lǐng)域，其特征是在靠近活套末端的軌道上面安裝一個限位開關(guān)，在酸洗操作室頂部安裝一個聲光報警器，在操作室門旁邊的立柱上安裝控制箱和復(fù)位按鈕。本實用新型能及時的讓生產(chǎn)人員發(fā)現(xiàn)小車脫鉤，有效控制減少鋼帶表面的擦劃傷，能及時的降爐溫和退酸，最大化挽回經(jīng)濟(jì)損失。同時及時的發(fā)現(xiàn)可以更好的保護(hù)設(shè)備，將設(shè)備損壞程度降到最低，以及縮短處理故障的時間。

煉鐵原料均勻布料裝置 882     

 0

一種煉鐵原料均勻布料裝置，屬于冶金工業(yè)中物料運輸布料設(shè)備，它包括長方體的外殼，其特征是外殼的四個面封閉，兩個面敞開，外殼內(nèi)腔設(shè)有分料器，分料器由兩塊長方形鋼板成15~60度夾角焊接成“人”字形，分料器與外殼焊接，分料器的底部與外殼之間設(shè)有下料口；振動電機(jī)安裝在外殼上。本實用新型制作簡單，使用安裝方便快捷，解決了物料下料、布料不均勻的問題，有效低提高了工作效率。

圓形鋼錠的模具 957     

 0

一種圓形鋼錠的模具，涉及冶金輔具。解決現(xiàn)有內(nèi)腔呈多邊形鋼錠模，不能澆鑄可滿足車輪用鋼錠的問題。本實用新型由上部帽口，中部錠身和下部底座組成，所述錠身的外殼上設(shè)有吊耳，所述底座下底面設(shè)置底孔，其特征在于：所述帽口、錠身、底座為整體式結(jié)構(gòu)，所述模具內(nèi)腔為圓形，其錐度α＝0.42％。本實用新型特別適合澆鑄鍛造鐵路車輪用的鋼錠。

結(jié)晶器保護(hù)渣的加裝工具 815     

 0

本實用新型屬于冶金企業(yè)生產(chǎn)工具,具體涉及一種結(jié)晶器保護(hù)渣的加裝工具,包括手柄,其特征是手柄的一端設(shè)有篩子,篩子的形狀為簸箕形。本實用新型可以對每次篩入結(jié)晶器的保護(hù)渣進(jìn)行量化,使鋼水液面的保護(hù)渣的厚度均勻,從而消除了保護(hù)渣加入時對鋼水液面的沖擊,減少了鋼液卷渣現(xiàn)象。

煉焦和金屬化球的綜合裝置 1153     

 0

一種煉焦和金屬化球的綜合豎爐由內(nèi)外燃燒室、炭化室和蓄熱室組成,該內(nèi)燃燒室(4)居中央,底部裝對輥擠壓機(jī)(8),幾個橫截面為扇形的炭化室組成環(huán)形炭化豎爐(3)包圍于內(nèi)燃燒室;環(huán)形炭化豎爐的外側(cè)又被幾個蓄熱室(1)和外燃燒室(2)組成環(huán)形包圍。本綜合豎爐可以同時生產(chǎn)冶金焦或鑄造焦和含鐵70%以上的金屬球,具有投資少,占地面積小和綜合利用熱能之特點。

線材風(fēng)冷輥道運輸線 723     

 0

本實用新型公開了一種線材風(fēng)冷輥道運輸線，包括：輥道、風(fēng)冷室、噴嘴臺、保溫罩、集卷筒、壓卷滑板；所述噴嘴臺安裝在所述輥道和風(fēng)冷室頂部之間，所述壓卷滑板設(shè)置在所述集卷筒的進(jìn)口端，所述集卷筒設(shè)置在輥道的出口端，所述保溫罩安裝在所述輥道上。本實用新型以散卷形式將線材運輸?shù)郊硗?，采用?biāo)準(zhǔn)和緩冷模式生產(chǎn)出有預(yù)期冶金性能和機(jī)械特性的線材，保溫罩的材料為新型保溫棉和不銹鋼薄板，在保證保溫材料質(zhì)和量的情況下，從而能更好的起到保溫作用。此外，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，提高了生產(chǎn)的效率，具有很好的應(yīng)用價值。

加油裝置 1007     

 0

一種加油裝置,主要用于冶金行業(yè)風(fēng)機(jī)軸承箱的潤滑油的補(bǔ)充,它包括儲油箱,儲油箱上設(shè)有輸油管和導(dǎo)氣管,輸油管通過法蘭與風(fēng)機(jī)軸承箱連接,導(dǎo)氣管通過法蘭與風(fēng)機(jī)軸承箱連接,風(fēng)機(jī)軸承箱上設(shè)有通氣孔和進(jìn)油孔,通氣孔設(shè)置在進(jìn)油孔的上方。將本實用新型固定設(shè)置在風(fēng)機(jī)軸承箱的上方或側(cè)面,經(jīng)導(dǎo)入管上導(dǎo)氣管和下導(dǎo)油管來進(jìn)行自動調(diào)節(jié)對風(fēng)機(jī)軸承箱的供油,確保風(fēng)機(jī)長時間的正常運轉(zhuǎn)。

回轉(zhuǎn)窯窯頭撥塊機(jī) 826     

 0

本實用新型涉及冶金領(lǐng)域。一種回轉(zhuǎn)窯窯頭撥塊機(jī)，包括導(dǎo)軌（1）、小車（2）、扒架（3）、扒頭（4），小車（2）在導(dǎo)軌上運行，扒架（3）固定安裝在小車（2）上，扒頭（4）安裝在扒架（3）上，導(dǎo)軌（1）固定在回轉(zhuǎn)窯側(cè)門外?？梢詫⒐潭êY下端、側(cè)門內(nèi)的堆球推到受料斗里或扒到側(cè)門外，將固定篩上的大塊扒到窯外，將側(cè)門外堆積的大塊或球團(tuán)鏟運到指定的溜槽口，扒頭可以上下左右移動，作用點可以覆蓋整個固定篩及堆球區(qū)，能夠?qū)崿F(xiàn)側(cè)門外堆積物的鏟運。

鋼水包的座包器 837     

 0

一種鋼水包的座包器，涉及冶金輔具，解決通常使用的座包架存在安全隱患的技術(shù)問題。本實用新型包括：矩形底座，與矩形底座連為一體的上部鋼包座，所述矩形底座的底面與地面鋼板接觸，所述上部鋼包座設(shè)有可與鋼水包底部大平面接觸的上平面，以及可與鋼水包底部支腳接觸的下平面；在所述座包器的中部設(shè)有為鋼水從鋼水包的包眼流向鑄件澆口的空間，在所述座包器的中部還設(shè)有為工人進(jìn)行燒眼操作的空間。本實用新型用于放置總重在250t以下的鋼水包，具有結(jié)構(gòu)合理，安全可靠的優(yōu)點。

拆爐機(jī)雙頭鉤鏟 759     

 0

本實用新型涉及一種拆爐機(jī)雙頭鉤鏟，屬于冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；包括在鉤鏟本體上固定連接副鉤鏟，副鉤鏟與鉤鏟本體端部分開固定角度；進(jìn)一步在副鉤鏟與鉤鏟本體焊接的端面機(jī)加15mm的焊接坡口；副鉤鏟與鉤鏟本體端部分開的角度應(yīng)能滿足在鉤鏟本體鏟頭正常工作的情況下，輔鉤鏟能在爐口清理鋼渣。對比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，方便實用，在不改變現(xiàn)有拆爐機(jī)鉤鏟作業(yè)條件下，通過增加副鉤鏟提高了現(xiàn)有鉤鏟作業(yè)效率、節(jié)省了爐口鋼渣清理的時間，節(jié)省時間約一半，進(jìn)而提高了轉(zhuǎn)爐的產(chǎn)出效能。

防止電爐水冷爐蓋碎塊掉入爐內(nèi)的裝置 984     

 0

本實用新型屬于冶金行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的輔助設(shè)施,具體涉及防止電爐水冷爐蓋碎塊掉入爐內(nèi)的裝置,它包括直徑稍小于電爐內(nèi)徑的封閉的圓柱形金屬件,金屬件內(nèi)填充有耐火材料,金屬件上安裝有擋板,擋板上設(shè)有吊耳、吊鏈。更換爐蓋前,將本實用新型吊入爐內(nèi),不僅可以起到隔離碎片的作用,而且還可以將爐內(nèi)的高溫輻射隔開,起到隔熱的作用。爐蓋更換完畢,將本實用新型與碎塊一起吊出爐外。本實用新型不僅提高了工作效率,還降低了勞動強(qiáng)度。

新型隔離車 768     

 0

一種新型隔離車，主要用于拉運高溫物體時隔離機(jī)車，它包括車體、車輪、轉(zhuǎn)向架、車鉤，車鉤為13#下作用車鉤，轉(zhuǎn)向架采用通用冶金車輛3634轉(zhuǎn)向架，其特征是車體上焊接有定位管，定位管上設(shè)有欄桿。所述的車體的內(nèi)層底板為12㎜鋼板，內(nèi)層底板上鋪設(shè)若干縱向主筋和橫向槽鋼副筋，各縱向主筋之間的間距是400㎜，各橫向副筋之間的間距為600㎜，縱向主筋和橫向副筋與地板焊接為一體，縱向主筋和橫向副筋之間填充砂子。本實用新型車輛采用組合式欄桿，檢修更換方便。車輛運行更平穩(wěn)，確保調(diào)車人員安全。當(dāng)板坯車輛運輸數(shù)量不足時，拆除欄桿，可以作為板坯運輸車輛使用。

高爐渣鍋接線板 845     

 0

本實用新型是用于冶金企業(yè)的高爐渣鍋接線板,包括三塊絕緣板、支架,支架有一個長方形框,長方形框的四個角上設(shè)有支腿,其特征在于長方形框的邊的橫截面為“U”形,長方形的邊構(gòu)成“U”形槽,長方形框有一條短邊可拆卸,這條短邊的兩端各設(shè)置螺釘,絕緣板插在長方形框的“U”形槽內(nèi),絕緣板上有榫頭或凹槽,絕緣板之間的連接是用一塊絕緣板的榫頭嵌入另一塊絕緣板的凹槽,每塊絕緣板通一相電源。采用本實用新型后,排除故障或檢修時,只需把絕緣板從支架上直接取下來即可,或排除故障,或更換絕緣板,拆也簡單,裝亦方便,從而縮短了停車檢修時間,為確保正點排渣贏得了時間,提高了生產(chǎn)效率。

棒條篩清理裝置 1036     

 0

本實用新型涉及一種物料篩選機(jī)構(gòu),具體為一種棒條篩清理裝置,解決現(xiàn)有棒條篩在實際使用中存在堵孔現(xiàn)象而造成工人勞動強(qiáng)度增大、費時費力以及不安全等問題,包括與固定棒條篩梁架上端鉸接、并與固定棒條篩篩面間隙相互錯開的活動棒條篩,活動棒條篩下端的梁架一側(cè)與拉繩固定,拉繩經(jīng)滑輪纏繞在繞線輪上,貫穿于繞線輪內(nèi)的轉(zhuǎn)軸末端固定有手輪。結(jié)構(gòu)簡單,便于安裝,能有效減輕員工的勞動強(qiáng)度,并減少了安全隱患,采用本裝置可有效延長棒條篩使用壽命,節(jié)約材料費用4800元/年,同時還可減少物料損耗,例如消除了矸石皮帶上帶煤量較多現(xiàn)象,每年可減少煤炭損耗330噸,而且適用范圍廣,包括冶金、煤炭、礦山等行業(yè)的物料篩選,具有一定的推廣價值。

軋機(jī)出口導(dǎo)衛(wèi)定位板 992     

 0

軋機(jī)出口導(dǎo)衛(wèi)定位板,屬于冶金行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的輔助設(shè)施,它包括軋機(jī)出口導(dǎo)衛(wèi)體,導(dǎo)衛(wèi)體上設(shè)有導(dǎo)向槽,導(dǎo)向槽的進(jìn)口的寬度比出口的寬度較寬,導(dǎo)向槽的進(jìn)口端設(shè)有壓塊,其特征是導(dǎo)衛(wèi)體由前段和后段兩部分組成,其中前段為具有壓塊的一段,前段與后段凹凸連接并通過連接耳和螺栓固定在一起。本實用新型為分體式結(jié)構(gòu),生產(chǎn)中壓塊被折斷后,不用更換整個軋機(jī)出口導(dǎo)衛(wèi)定位板,僅更換具有壓塊的前段即可,降低了生產(chǎn)成本。

板式鏈條輸送機(jī)的軌道 720     

 0

板式鏈條輸送機(jī)的軌道,主要用于冶金企業(yè)熱連軋工序,它為橫截面呈U形的金屬件,金屬件的U形槽內(nèi)設(shè)有凹槽。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,可以避免在板式鏈條輸送機(jī)運輸?shù)摹跋滤巍变摼磉^程中出現(xiàn)鏈條掉道現(xiàn)象。

節(jié)水型層流冷卻水循環(huán)系統(tǒng) 829     

 0

節(jié)水型層流冷卻水循環(huán)系統(tǒng),屬于冶金行業(yè)冷卻水循環(huán)系統(tǒng),主要用于熱連軋生產(chǎn)線,它由設(shè)有若干臺水泵的水泵房、側(cè)吹系統(tǒng)、層流冷卻水箱、渣溝、冷卻塔組成,水泵連接層流冷卻水箱和側(cè)吹系統(tǒng),側(cè)吹系統(tǒng)連接到設(shè)備工藝?yán)鋮s用戶,其特征是側(cè)吹系統(tǒng)中的溢流閥的排水管上設(shè)有紊流管,紊流管設(shè)置在層流冷卻水箱。本實用新型冷卻水的循環(huán)過程是:水泵—有一部分供層流冷卻水箱—工藝?yán)鋮s—渣溝—冷卻塔—水泵房,水泵—另一部分供側(cè)吹系統(tǒng)—工藝?yán)鋮s—其余全部進(jìn)入層流冷卻水箱。本實用新型使從水泵輸出的水得到充分的利用,減少了浪費,平均節(jié)水1000m3/小時,按現(xiàn)行工業(yè)水價計算,年節(jié)約水費600萬元。

基于梯度熔覆的鎂基復(fù)合材料及其制備方法 1148     

 0

本發(fā)明公開了一種基于梯度熔覆的鎂基復(fù)合材料及其制備方法，制備時采用激光熔覆技術(shù)在鎂合金基體上進(jìn)行梯度熔覆，首先熔覆Al粉末作為過渡層，繼續(xù)熔覆Al?Ti?Ni/C混合粉末作為保護(hù)層。梯度熔覆的涂層致密、無裂紋，各層之間呈良好冶金結(jié)合，涂層的硬度、耐磨性及耐蝕性均較基體有大幅度提高，擴(kuò)展了鎂合金在腐蝕與磨損環(huán)境下的應(yīng)用范圍。

高爐爐缸炭搗料量化施工方法 957     

 0

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，一種高爐爐缸炭搗料量化施工方法，對于炭搗料作業(yè)范圍滿足高度50?800毫米寬度40?120毫米的區(qū)域，施工前對基層即施工過程的炭搗料接觸面進(jìn)行清理，施工過程采用分層炭搗料作業(yè)，每層炭搗料作業(yè)完成后檢測合格再進(jìn)行下一層的炭搗料作業(yè)，每層炭搗料作業(yè)施工過程采用三定量化炭搗料施工工序，所述三定量化炭搗料施工工序是指對高爐爐缸炭搗料施工執(zhí)行定高、定重、定搗制次數(shù)的施工方案，確保施工完成后，所有炭搗料全區(qū)域的密度達(dá)到設(shè)計要求。

煉鋼用廢料全自動生產(chǎn)系統(tǒng) 766     

 0

本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種煉鋼用廢料全自動生產(chǎn)系統(tǒng)，通過智能吊車實現(xiàn)簡易上料，通過測長輸送裝置、被剪料輸送裝置、分條剪剪前輸送裝置、步進(jìn)式輸送裝置實現(xiàn)被剪料的傳送，通過對中裝置實現(xiàn)被剪料在傳送過程中的對中，通過分條剪與碎斷剪將被剪料先切成長條狀料然后再切成塊狀料，分條剪剪切后進(jìn)行長料與短料的分離，通過磁力輥與編碼器實現(xiàn)被剪料的長度計算與步進(jìn)式輸送裝置步長從而得到被剪料所需剪切的次數(shù)，通過收集裝置兩個料框與三個工位實現(xiàn)物料的收集，輸送輥強(qiáng)度、剛度大，使用壽命長。本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高、產(chǎn)品規(guī)格可調(diào)性強(qiáng)、降低了工人勞動強(qiáng)度，且生產(chǎn)安全高效。

雙金屬復(fù)合板的交叉波紋軋制方法 867     

 0

本發(fā)明涉及雙金屬復(fù)合板制備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種雙金屬復(fù)合板的交叉波紋軋制方法，旨在解決采用現(xiàn)有軋制方法制成的雙金屬復(fù)合板結(jié)合強(qiáng)度低的技術(shù)問題。采用如下技術(shù)方案：將基板和復(fù)板拼接后同時從兩個端面利用波紋方向相互垂直的兩個波紋輥進(jìn)行波紋軋制，然后再進(jìn)行平軋。兩種金屬在軋輥的作用下沿兩個垂直方向上形成強(qiáng)力凸起和擠壓，局部區(qū)域內(nèi)會存在強(qiáng)烈的不均勻變形和新鮮金屬原子的流出，能夠強(qiáng)化兩種材料的機(jī)械嵌入和原子擴(kuò)散，更容易形成牢固的機(jī)械和冶金結(jié)合。

澆注副鉤免平移鋼包傾翻連桿機(jī)構(gòu) 895     

 0

本發(fā)明涉及一種澆注副鉤免平移鋼包傾翻連桿機(jī)構(gòu)，屬于冶金與鑄造創(chuàng)新重型裝備范疇。本發(fā)明由弧形槽拉動桿、輥子支撐桿、復(fù)位扭轉(zhuǎn)彈簧以及鋼包配重塊組成，不同容量不同尺寸的鋼包對應(yīng)相應(yīng)尺寸的傾翻機(jī)構(gòu)。傾翻機(jī)構(gòu)通過鉸接等方式安裝在鋼包體上，不僅掛鉤方便而且副鉤小車不移動就能傾翻鋼包，本傾翻機(jī)構(gòu)的使用可將主、副起升機(jī)構(gòu)布置在同一小車。在原副鉤掛鉤中，由于副鉤吊點位于鋼包下側(cè)，操作員視野條件不佳，掛鉤操作較難。本發(fā)明將副鉤吊點布置在弧形槽拉動桿一端，吊點范圍廣，便于掛鉤。相較傳統(tǒng)鑄造起重機(jī)，本發(fā)明使?jié)沧⒖刂谱兊煤唵我仔校档推鹬貦C(jī)成本，提高鑄造起重機(jī)的工作效率。

煉鋼用廢料生產(chǎn)系統(tǒng) 900     

 0

本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種煉鋼用廢料生產(chǎn)系統(tǒng)，通過升降輸送裝置實現(xiàn)簡易上料，通過升降輸送裝置、被剪料輸送裝置、分條剪剪前輸送裝置、步進(jìn)式輸送裝置實現(xiàn)被剪料的傳送，通過對中裝置實現(xiàn)被剪料在傳送過程中的對中，通過分條剪與碎斷剪將被剪料先切成長條狀料然后再切成塊狀料，通過磁力輥與編碼器實現(xiàn)被剪料的長度計算與步進(jìn)式輸送裝置步長從而得到被剪料所需剪切的次數(shù)，通過收集裝置兩個料框與三個工位實現(xiàn)物料的收集，輸送輥強(qiáng)度、剛度大，使用壽命長。本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高、產(chǎn)品規(guī)格可調(diào)性強(qiáng)、降低了工人勞動強(qiáng)度，且生產(chǎn)安全高效。

防止電渣重熔電極擊穿結(jié)晶器的方法 884     

 0

防止電渣重熔電極擊穿結(jié)晶器的方法，屬于冶金領(lǐng)域，它包括用軸心測量裝置對對接電極的軸心進(jìn)行測量，使對接電極的兩軸心線在一條直線上；將結(jié)晶器水冷底板防護(hù)板平鋪在結(jié)晶器水冷底上，然后再在結(jié)晶器底板中心固定引錠板及引燃材料；用軸心測量裝置對自耗電極與結(jié)晶器內(nèi)壁之間的間距進(jìn)行校正，自耗電極與結(jié)晶器內(nèi)壁之間的間距不小于２０ｍｍ。本發(fā)明通過采用在結(jié)晶器水冷底版上鋪設(shè)防護(hù)鋼板的措施，有效避免了發(fā)生刺漏結(jié)晶器水箱引發(fā)煉鋼噴爆的安全事故，確保待熔化的鋼錠和底盤之間的良好接觸，保證電流能夠有效的通過熔煉過程，解決了結(jié)晶器底板接觸導(dǎo)電不良，造成設(shè)備不能送電函待解決的問題，有效提高設(shè)備使用效率。

除塵過程中除塵流體無二次污染的消納方法 950     

 0

一種除塵過程中除塵流體無二次污染的消納方法，屬于礦山生產(chǎn)過程中除塵技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于是一種除塵流體在完成主除塵過程和輔助除塵過程后，除塵流體及所控制的粉塵無污染的消納方法，本發(fā)明的方法消納過程在除塵流體中不間斷進(jìn)行，消納過程是能量急劇變化過程，且所用時間在微微秒間完成，為除塵過程能連續(xù)不斷且有序進(jìn)行產(chǎn)生很好的牽引和吸納作用，使得消納過程實現(xiàn)循環(huán)，連續(xù)不斷完成除塵流體的無二次污染消納，實現(xiàn)了社會各界和業(yè)界多年努力在塵源處無二次污染除塵的愿望,滿足了保護(hù)環(huán)境治理霧霾的迫切需要。本發(fā)明可廣泛適用于礦山、農(nóng)業(yè)、石油化工、冶金、電力、制藥、環(huán)保等系統(tǒng)和行業(yè)的各種粉塵或顆粒污染治理過程。

高碳不銹鋼標(biāo)樣的制備方法 1068     

 0

本發(fā)明公開了一種高碳不銹鋼標(biāo)樣的制備方法，屬于冶金試樣的檢測領(lǐng)域。該方法包括：澆鑄模型的設(shè)計→模型、鋼包的烘烤→成分選擇→澆鑄工藝過程控制→脫?！锢硇阅軝z測→樣品處理→化學(xué)成分均勻性檢驗→定值分析→有效高度的確定。本發(fā)明制備的標(biāo)樣不僅物理性能、組織狀態(tài)、成分范圍和均勻性均能滿足標(biāo)樣的要求，而且降低了制備成本，增加取樣數(shù)量，每次至少可制取100塊，是模鑄取樣量的20倍以上，制取數(shù)量滿足當(dāng)前生產(chǎn)需求，該標(biāo)樣制備工藝具有很高的實用價值，在其它爐前化驗室極具推廣價值。