圓柱形濾籃清洗裝置 1068     

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本實用新型公開了一種圓柱形濾籃清洗裝置，包括機架，機架上設置有清洗箱，清洗箱一側鉸接有密封門，機架上還轉動設置有旋轉軸，旋轉軸的一端與調節(jié)電機動力相連，另一端設置有卡盤，并通過卡盤固定濾籃；所述機架上還通過直線運動軸承滑動連接有噴淋管，噴淋管的出口端并聯有內噴淋管和外噴淋管，同時在內噴淋管和外噴淋管上均設置有高壓噴淋頭；使用時通過卡盤將濾籃固定，調節(jié)電機帶動濾籃旋轉，工作人員推動噴淋管向濾籃底部運動，通過高壓噴淋頭將濾籃表面的雜物去除，實現濾籃的快速清洗；與現有技術相比，其不但有效回收廢水，防止了清洗造成的環(huán)境污染，同時其清洗效率高，能夠有效降低工作人員的勞動強度。

顏料黃83的合成設備 770     

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本實用新型公開了一種顏料黃83的合成設備，包括亞硝酸鈉溶解釜、第一離心泵、亞硝酸鈉溶液計量槽、重氮釜、鹽酸計量槽、第二離心泵、重氮液壓濾機、重氮液受槽、偶合釜、小蘇打溶解釜、磁性過濾桶、第三離心泵、隔膜壓濾機；亞硝酸鈉溶解釜依次通過第一離心泵、亞硝酸鈉溶液計量槽與重氮釜內腔連通；鹽酸計量槽與重氮釜內腔連通。本實用新型可解決如何提供一套設備優(yōu)化顏料黃83合成的技術問題，使其達到操作簡單、質量好、廢水量少。

樓宇給排水智能控制系統 1017     

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本實用新型涉及一種樓宇給排水智能控制系統，所述樓宇給排水控制系統由給水系統和污水處理系統組成；所述給水系統主要包括儲水模塊、供水模塊、警示模塊和主控模塊，污水處理系統主要包括污水處理模塊、水質凈化模塊和終端模塊；所述污水處理模塊與水質凈化模塊連接，水質凈化模塊分別與終端模塊、儲水模塊連接，儲水模塊還分別與警示模塊、供水模塊連接；主控模塊分別與水質凈化模塊、儲水模塊連接。本實用新型是一種節(jié)能型、經濟型給排水系統，有效節(jié)約了水資源，為部分廢水的循環(huán)利用提供了借鑒。

爐排爐中干化造粒污泥與垃圾協同焚燒發(fā)電系統 802     

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本實用新型涉及固體廢棄物焚燒處理技術領域，旨在提供一種爐排爐中干化造粒污泥與垃圾協同焚燒發(fā)電系統。該系統包括污泥干化及造粒系統、垃圾爐排爐焚燒系統和煙氣除塵凈化及污水處理系統；自垃圾焚燒爐排爐的配套余熱鍋爐引出飽和蒸汽至間接換熱式單軸攪拌干化機，冷凝水排放口和冷凝器的凝結廢水排放口分別通過管路接至污水處理單元；濕污泥儲存?zhèn)}頂部通過管路和引風機接至垃圾焚燒爐排爐的爐膛，后者煙氣排出口接至煙氣除塵及凈化裝置和煙囪。本實用新型采用全封閉系統，減少污泥臭氣的二次污染；解決了投資高、占地面積大、建設周期長和運輸成本高、資源化利用程度低等問題，能夠產生明顯環(huán)境效益和經濟效益。

無溶劑型聚醚聚氨酯樹脂的生產系統 740     

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本實用新型公開了一種無溶劑型聚醚聚氨酯樹脂的生產系統，所述生產系統包括依次相連的真空脫水反應釜、反應釜和過濾器；所述真空脫水反應釜的出料口與所述反應釜的進料口相連，所述反應釜的出料口與所述過濾器的進料口相連；所述真空脫水反應釜上連有聚醚A儲罐、聚醚B儲罐；所述反應釜上連有原料儲罐、催化劑儲罐和擴鏈劑儲罐；所述反應釜的出料口處設有檢測取樣口；所述的真空脫水反應釜和反應釜上均連有抽真空系統。本實用新型提供的無溶劑型聚醚聚氨酯樹脂的生產系統，生產投入產出比高，純度好，廢氣、廢水和過濾殘渣等污染物也均進行集中處理，生產過程對環(huán)境污染小。

尾氣連續(xù)雙吸處理高效回收裝置 870     

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本申請公開了一種尾氣連續(xù)雙吸處理高效回收裝置，包括尾氣緩沖罐、一級循環(huán)吸收系統和二級循環(huán)吸收系統，一級循環(huán)吸收系統包括一級換熱器、一級吸收液儲槽和一級輸送泵；一級換熱器為降膜吸收器，其分為一級進料腔段、一級吸收冷卻段和一級氣液分離段。一級氣液分離段底部出液口通過一級吸收液儲槽與一級輸送泵進口由管路連接，一級輸送泵出口分為兩路，一路排出副產品溶液，另一路與一級進料腔段由管路連接，形成一級吸收液循環(huán)回路。本發(fā)明的裝置可對廢氣進行二次高效吸收處理，實現尾氣中有害成分的資源化利用，提高尾氣吸收液中有用介質的濃度，作為副產品連續(xù)采出，大大減少廢水、廢氣的排放，降低企業(yè)的環(huán)保壓力。

（甲基）丙烯酸長鏈烷基酯的制備工藝 934     

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本發(fā)明公布一種(甲基)丙烯酸長鏈烷基酯的制備工藝，該工藝采用吩噻嗪占組合物總質量的至少10％阻聚劑組合物做為酯化反應的阻聚劑，解決了后處理過程中的自聚問題，還可以有效控制產品酸度、得到無色或白色的高純度產品，且產率高，產品使用范圍廣；而且本制備工藝，過量(甲基)丙烯酸的聚合再利用，不僅避免了大量酸性廢水的產生，而且增加了綜合效益。

適用于分散染料染色的非水介質體系 870     

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本發(fā)明公開了一種適用于分散染料染色的非水介質體系，屬于紡織品染整技術領域。其中該非水介質的物理和化學性質主要包括以下內容：（1）非水介質對分散染料有一定的溶解性；（2）非水介質具有一定的沸點、表面張力和粘度。分散染料的非水介質染色，有效地減少了染色體系中水的使用和廢水的產生，并且染色后的非水介質易回收，真正的實現了分散染料的生態(tài)染色。

可再生的納米碳材料涂覆纖維吸附劑及其制備方法 779     

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本發(fā)明公開一種可再生的納米碳材料涂覆纖維吸附劑及其制備方法。本發(fā)明材料包括聚多巴胺類表面接枝的纖維基層和納米碳材料層，其中納米碳材料層為氧化石墨烯或酸化碳納米管的一種或兩種的混合物。納米碳材料涂覆纖維在經過10次的吸附?解吸附處理后，吸附量仍達到原來的80％。本發(fā)明在纖維表面形成多巴胺類物質表面接枝層，該表面接枝層使得纖維表面含有氨基，利用氨基在酸性條件下帶正電荷這一原理實現其與含有負電荷的納米碳材料的電荷吸附，最終得到納米碳材料涂覆纖維，該纖維具有良好的吸附染料廢水的能力。

己二酸(2-丙基庚)酯的新合成工藝 1066     

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本發(fā)明公開了一種己二酸(2-丙基庚)酯的新合成工藝，其工藝步驟為：(1)按己二酸：庚醇摩爾比為1：2.3-2.5取原料，按己二酸和庚醇總質量的0.18％-0.22％取催化劑備用，所述催化劑為鈦酸異丙酯和鈦酸四丁酯的混合物，鈦酸異丙酯和鈦酸四丁酯的配比為2：1；(2)按己二酸：庚醇摩爾比為1：1.8-1.9取原料投入至反應釜中，加入催化劑，升溫反應2-3小時；(3)將步驟(2)中的反應液升溫至200-220℃，加入剩下庚醇至完全反應，得到粗品；(4)將粗品進行水洗、脫色、過濾得到成品己二酸(2-丙基庚)酯。本發(fā)明不僅能降低生產能耗，而且生產過程中幾乎不產生高COD廢水，符合環(huán)保的要求。

用于處理含油污水的多級串聯油水分離系統 732     

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本發(fā)明公開了一種用于處理含油污水的多級串聯油水分離系統，包括依次相連的自清洗過濾器、耐污油水分離器及多級高精度油水分離器。本發(fā)明改進了耐污油水分離器及多級高精度油水分離器結構，采用自清洗過濾器、耐污油水分離器及多級高精度油水分離器多級串聯的形式對含油污水進行聯合處理，操作簡單，系統運行穩(wěn)定性好，抗污堵性能好，運行能耗低，使用純物理的方式實現合成廢水中浮油、分散油、乳化油的快速分離并實現合成油的回收利用，大大提高了油水分離的效率與分離效果，在達到環(huán)保目的的同時又可產生顯著的經濟效益，適合處理各種濃度以及成分復雜的含油污水。

接觸式蒸發(fā)器及其方法 989     

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接觸式蒸發(fā)器及其方法，屬于氣液蒸發(fā)技術領域，本發(fā)明公開了包括分水器、殼體、換熱機構、供水機構和集水機構，分水器進水端和供水機構的供水端管道連接，殼體內部上下依次疊加設置有多層換熱機構，分水器出水端位于上側換熱機構的上側。同時，本發(fā)明還公開了一種蒸發(fā)方法，讓廢水與熱空氣或熱煙氣直接換熱蒸發(fā)濃縮，該方法蒸發(fā)效率較高，可利用熱空氣或熱煙氣加熱濃縮，提高熱能利用率，節(jié)約能源，本發(fā)明公開的蒸發(fā)器設備結構簡單，蒸發(fā)過程中產生的水蒸汽直接隨熱空氣或熱煙氣帶走，不必另行設置排汽設備，提高了煙氣濕度，改善了煙氣含塵率，提高煙氣質量，利于后續(xù)煙氣處理工序展開。

改良結構的無鉻復鞣劑制革的方法 890     

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本發(fā)明涉及一種改良結構的無鉻復鞣劑制革的方法，屬于皮革處理技術領域。為了解決復鞣過程中鉻污染嚴重、收縮溫度低、沉淀點低缺陷，提供一種改良結構的無鉻復鞣劑制革的方法，包括將削勻革加入轉鼓中，加100wt％～150wt％水，調溫至25℃～30℃，加1.5wt％～2.0wt％配聚抑制劑，轉動10min～30min；調節(jié)浴液的pH值至≤3.5，轉動60min～90min；加1.0wt％～2.0wt％助鞣單寧，轉動90min～120min；加非鉻類金屬復合鞣劑和0.2wt％～0.4wt％提堿劑進行提堿；升溫38℃～40℃進行處理，后處理，制成成品皮革。該方法具有鞣劑沉淀點高且收縮溫度高的優(yōu)點，有效控制廢水和污泥中總鉻含量。

明膠接枝丙烯酰胺陽離子高分子絮凝劑的制備方法 1069     

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本發(fā)明涉及一種明膠接枝丙烯酰胺陽離子高分子絮凝劑的制備方法?，F有的皮革廢水處理中使用的絮凝劑易對環(huán)境造成二次污染。本發(fā)明方法首先將干燥明膠加入去離子水中，攪拌均勻后加入催化劑，氮氣保護下反應40～60分鐘，再加入丙烯酰胺，反應后制得接枝共聚物；然后將戊二醛溶液和二甲胺溶液加入接枝共聚物中，45～65℃下攪拌反應2～4.5小時，冷卻出料，制得成品。本發(fā)明方法得到的明膠接枝丙烯酰胺陽離子高分子絮凝劑絮凝效果好、沉降速率較快、成本低、污染少，其自身可完全生物降解。

復合材料及其制備方法和應用 748     

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本發(fā)明涉及一種復合材料及其制備方法和應用，具體是指納米金屬氧化物/支化聚合物的復合材料。該納米金屬氧化物/支化聚合物復合材料按照以下質量百分比合成，包括以下組分：支化聚合物：10～80％；鐵鹽：10～30％；其他金屬鹽：0～40％；溶劑為水，通過將鐵離子以及其他金屬離子在支化聚合物溶液中，以原位共沉淀的方法制備而成。本發(fā)明產品主要結合雙氧水、過硫酸鹽等氧化劑，針對廢水中染料等有機物的高級氧化催化降解去除，具有制備簡單、催化效率高、催化劑分離便利、使用壽命長、適用pH范圍廣等優(yōu)點。

2，2，2-三氟-N-[(1S，4S)-4-羥基四氫萘-1-基]-乙酰胺制備方法 909     

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本發(fā)明公開了一種2，2，2?三氟?N?[(1S，4S)?4?羥基?1，2，3，4?四氫萘?1?基]?乙酰胺的制備方法：2，2，2?三氟?N?[(S)?4?羰基?1，2，3，4?四氫萘?1?基]?乙酰胺在手性的惡唑硼烷衍生物與硼烷二甲硫醚的作用下不對稱還原得到2，2，2?三氟?N?[(1S，4S)?4?羥基?1，2，3，4?四氫萘?1?基]?乙酰胺反應液；反應結束后，加稀鹽酸淬滅，過濾，水打漿，固體烘干既得純品，收率95.0%以上，純度99.0%以上，ee%值99.0%以上。本發(fā)明的制備方法采用手性的惡唑硼烷衍生物與硼烷二甲硫醚共同作用下進行不對稱還原，反應操作簡單，縮短制備周期，降低制造成本，大大減少了固廢和廢水的產生，有利于環(huán)保，降低了企業(yè)在處理廢棄物上的投入。

一體化Fenton氧化系統 973     

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本發(fā)明提供一體化Fenton高級氧化系統，包括pH調整處理單元、與pH調整單元連接的高效反應器處理單元、與高效反應處理單元連接的一體化Fenton處理單元、與一體化Fenton處理單元連接的中和處理單元、與中和處理單元連接的吹脫處理單元、與出脫處理單元連接的絮凝反應處理單元、與絮凝處理單元連接的高效沉淀處理單元、與高效沉淀處理單元連接的排放池。能夠將廢水經過傳統工藝處理后的難降解有機物通過化學氧化的方法去除，使出水水質達到國家最新的排放標準。

間二甲苯與乙苯多步共氧化生產芳香羧酸的方法 690     

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本發(fā)明公開了一種間二甲苯與乙苯多步共氧化生產芳香羧酸的方法，包括以下步驟：(1)將含有對二甲苯、間二甲苯、鄰二甲苯及乙苯的對二甲苯抽余液進行精餾去除鄰二甲苯，得到含有間二甲苯和乙苯的混合物A；(2)將混合物A進行多步氧化生成含有間苯二甲酸和苯甲酸的混合物B，通過結晶分離出間苯二甲酸粗產品，結晶母液通過蒸發(fā)濃縮獲得苯甲酸；(3)分別采用醋酸和蒸餾水對間苯二甲酸粗產品進行洗滌，干燥后獲得精間苯二甲酸。本發(fā)明生產過程的各步驟和各單元操作都簡單可行，同時無有機廢水排放，是一種經濟環(huán)保的新工藝。

水體噴射分離器 864     

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本發(fā)明公開了一種水體噴射分離器，在外殼內設有將水體進行預加熱的集熱器，將水體氣化成蒸汽的集熱盤與將蒸汽變成清水的冷凝器，集熱盤包括金屬盤體、電熱裝置與罩設在金屬盤體上的透明罩，在金屬盤體正中設有噴射管，噴射管包括的橫管、豎管，在橫管底部設有若干噴嘴與彈性刮片，在金屬盤體上設有供雜質掉落的開孔。本發(fā)明將廢水經輸送管道流入換熱盤管、集熱器進行預加熱，再壓入噴射管內噴射到高溫集熱盤上，急速汽化變成蒸汽，而集熱盤上的殘留污物經過彈性刮片刮入開孔內落入集熱盤下方的回收容器中，從而實現了水體的凈化處理。

生化出水的處理系統及運用該系統的處理方法 671     

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本發(fā)明公開了一種生化出水的處理系統及運用該系統的處理方法，屬于生化出水處理的技術領域，解決了需要將所有廢水泵送并通過處理設備，處理效率低的問題。處理系統包括S去除單元和有機物去除單元，還包括與SS去除單元和有機物去除單元均連通的混合單元；SS去除單元包括依次連通的混凝沉淀池、多級過濾單元，有機物去除單元與多級過濾單元連通，多級過濾單元依次包括初級過濾單元、超濾單元、反滲透單元；處理方法包括以下步驟：混凝沉淀、初級過濾、超濾、反滲透、雜質去除、有機物去除、混合。本發(fā)明通過處理第一濃縮液和第二濃縮液，減少處理水量同時提高處理目標值，提高處理效率。

不銹鋼螺栓的環(huán)保節(jié)能的拉絲方法 728     

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一種不銹鋼螺栓的環(huán)保節(jié)能的拉絲方法，包括以下步驟，將經過退火處理的線材矯直；將矯直后的線材表面拋光；去除拋光后的線材表面的氧化皮灰塵；處理后的線材在磷化槽中進行電解磷化，使線材表面生成10～30μm厚的磷化膜；處理后的線材在皂化槽中進行皀化處理，使線材的磷化膜表面覆蓋一層皀化粉，皀化粉層的厚度為5～10μm；將處理后的線材烘干；烘干后的線材進入拉絲機中拉絲。本發(fā)明的優(yōu)點在于：退火后的線材經拉絲至設定的直徑，拉絲過程中不需要傳統的酸性磷化液進行磷皀化處理，無廢水、無廢酸產生，綠色環(huán)保，生產效率也十分高，而且皮膜潤滑厚度控制在10～30μm，有利于冷鐓加工成型。

重金屬捕捉劑及其制備工藝 942     

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本發(fā)明公開了一種重金屬捕捉劑及其制備工藝，涉及廢水處理的技術領域，由包括以下重量份數的原料制備得到：硫化鈉40～60份、磷酸三鈉30～50份、鈰0.5～1份、水160～220份。本發(fā)明的制備方法具有提高重金屬離子捕捉效率的優(yōu)點。

3-羥基苯基氧磷基丙酸的連續(xù)化生產工藝及其生產系統 718     

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本發(fā)明公開了一種3-羥基苯基氧磷基丙酸的連續(xù)化生產工藝及其生產系統，生產工藝包括合成、水解、一次結晶、脫色、二次結晶和干燥等步驟。生產系統主要由合成釜、水解釜、第一結晶過濾機構、脫色釜、第二結晶過濾機構和烘干機依次相連組成；合成釜上設有抽真空口、氮氣進口和原料儲罐；水解釜上設有第一水儲罐和HCl氣體吸收裝置；所述第一結晶過濾機構由第一結晶槽、第一過濾器、第一濾液槽依次相連；第一濾液槽的內設有吸附樹脂；第一濾液槽的出料口與樹脂再生器相連；所述脫色釜上連有第二水儲罐和活性炭儲罐。本發(fā)明提供的生產工藝及其生產系統，具有產物收率高、純度高、廢水排放量少、環(huán)境污染低等優(yōu)勢。

DSD酸合成工藝 960     

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本發(fā)明公開了一種DSD酸合成工藝，對硝基甲苯依次經磺化反應、氧化縮合反應、還原反應后，制得DSD酸成品，氧化縮合液進入電滲析濃縮，獲得含有機中間產物DNS的有機液和含鹽水，有機液進行后續(xù)的還原反應和酸析，含鹽水再進入雙極膜制酸堿，酸堿溶液再回用于工藝。將電滲析與雙極膜電滲析結合，取代傳統工藝中的鹽析步驟，工藝流程簡潔，操作簡單，條件溫和，減少了工藝廢水的排放量和原料鹽的使用量，降低了后續(xù)反應中鹽的含量，同時充分利用工藝中產生的無機物資源，提高了產物的品質和得率，降低了工藝成本。

制備鋰離子電池正極三元系材料LiCoxNiyMn2O2的新方法 1113     

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本發(fā)明涉及三元系材料的制備方法,具體涉及用于鋰離子電池的鋰鈷鎳錳氧三元系材料的制備方法。本發(fā)明以確定的三元系材料金屬的鹽作為原料,按照所需的配比稱樣后,經過溶解混合均勻,采用噴霧-焙燒法制備復合金屬氧化物作為前軀體,將前軀體與鋰源化合物按照1∶1-1.5物質的量進行混合,然后在700-1000℃進行焙燒,得到三元系材料。將噴霧-焙燒過程中產生的尾氣:水蒸氣、酸性氣體用淋洗塔吸收得到酸。本發(fā)明具有工藝先進、生產穩(wěn)定、成本低,無廢水排出、有利于環(huán)境保護、產品純度高、粒度均勻、結晶度高等優(yōu)點。

棉紗線練染同浴的方法 956     

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一種棉紗線練染同浴的方法。首創(chuàng)性的將茶皂素復配作為前處理表面活性劑與穩(wěn)定劑結合用于練染同浴法。持本發(fā)明有效解決“練與染”的矛盾，獲得良好的固色率，實現練染同浴，并且可以染淺、中、深織物；本發(fā)明具有縮短工藝流程、減少水和能源消耗、降低廢水中BOD和COD排放等特點，是實現高效、節(jié)能、環(huán)保棉織物生產的有效途徑。本發(fā)明操作簡單，便于生產。其工藝流程：（1）茶皂素+滲透劑+穩(wěn)定劑+精練劑+活性染料+鹽+固色代用堿→染色及前處理→皂洗→水洗→固色→烘干?；蛘撸?）卜公茶皂素復合茶皂素+滲透劑+精練劑+雙氧水穩(wěn)定劑練漂→除氧→活性染料+鹽+固色代用堿染色→皂洗→水洗→固色→烘干。

氨基K酸的制備工藝 865     

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本發(fā)明公開了一種氨基K酸的制備工藝，包括如下步驟：（1）2-萘酚在硫酸中進行磺化反應，反應完全后得到磺化物；（2）將磺化物加入到氨水和氯化鈉的混合溶液中進行鹽析，得到混合鹽和母液；（3）在氨解催化劑的存在下，將混合鹽與氨水發(fā)生氨解反應，反應完成后，經過酸化、脫水和烘干得到氨化物；（4）將氨化物在發(fā)煙硫酸中進行磺化反應，反應完全后經過后處理得到所述的氨基K酸。該制備工藝采用一步法進行鹽析以及一次性氨化，操作步驟簡單，解決了傳統工藝的廢水處理問題，同時也降低了原料2-萘酚的單耗，降低了生產成本。

厚型滌綸紡織品柔性化無水印染的方法 763     

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本發(fā)明涉及紡織品印染的技術領域，公開了一種厚型滌綸紡織品柔性化無水印染的方法。包括如下制備過程：(1)將滌綸和亞麻復合紡織的坯布進行蒸汽處理化，得到預處理基布；(2)將硅酸酯、聚硅氧烷、無機微孔材料、硅氮烷、染料、分散劑超聲分散均勻，制得混合膠料；(3)將預處理基布浸入混合膠料中，氨水噴淋、熱壓處理，得到預染布；(4)將的預染布先后通過干燥輥干燥、冷卻輥定型，完成對厚型滌綸紡織品的柔性化無水印染。本發(fā)明的方法通過利用形成硅橡膠的過程將染料固定在厚型的滌綸紡織品，不但染色牢固，而且賦予良好的柔性，避免了使用柔性劑造成環(huán)境污染的缺陷，而且整個制備過程無廢水產生，達到節(jié)水節(jié)能、減少環(huán)境污染的目的。

飽和器法氨廢氣處理裝置 1043     

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本發(fā)明公開了一種飽和器法氨廢氣處理裝置，其結構包括總控制電源機箱、硫銨飽和器控制裝置、母液結晶控制裝置，所述硫銨飽和器控制裝置設有頂部硫銨飽和器裝置、反應控制管道、底部反應控制箱、硫酸高位儲存裝置，所述母液結晶控制裝置設有結晶泵工作箱、控制結晶泵、結晶清理工作箱，本發(fā)明的有益效果是：能夠通過簡單的操作驅動裝置進行工作，并且具有構造合理、技術先進，投資少，見效快的特點，徹底解決了廢氣、廢水的達標排放問題。

有機體系中無水磷酸鐵的制備方法 1029     

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本發(fā)明公開一種有機體系中無水磷酸鐵的制備方法。將氯化鐵烘干至水份低于0.05％，然后溶解到無水乙醇中，攪拌至完全溶解，得到氯化鐵?乙醇溶液，轉入到密封反應釜內，在攪拌條件下將乙醇胺磷酸酯加入到密封反應釜內，維持加料時的反應溫度為35?40℃，加料時間為60?90min，加料完畢后繼續(xù)反應得到反應料；將反應料經過過濾后，得到濾渣和濾液，濾渣加入無水乙醇洗滌，洗滌得到洗滌渣和洗滌液，將洗滌渣經過真空干燥后，經過粉碎、篩分和除鐵，得到電池級無水磷酸鐵。本發(fā)明工藝簡單且流程短，實現了在有機體系中無水磷酸鐵的一步法合成工藝，成本低，無廢水產生，得到的無水磷酸鐵分散性好，粒度分布較均勻。