鑄鋁高鹽霧免水洗水性無鉻環(huán)保成膜劑以及處理形成金屬表面保護(hù)層的方法和攪拌裝置 1125     

 0

本發(fā)明涉及金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開一種鑄鋁高鹽霧免水洗水性無鉻環(huán)保成膜劑，1升成膜劑包括以下重量組分：改性水性高分子樹脂30~50克:氟鋯酸3~50克；氟鈦酸3~50克；成膜助劑3~50克；潤濕劑0.5~5克；活性劑0.5~5克；硅烷偶聯(lián)劑1~10克；醋酸0.2~5克，其余為水。本發(fā)明還公開一種采用鑄鋁高鹽霧免水洗水性無鉻環(huán)保成膜劑處理形成金屬表面保護(hù)層的方法。還公開一種攪拌裝置。技術(shù)效果為：1、耐腐蝕性能更強(qiáng)；在成膜劑的配方中，鑄鋁表面處理形成金屬表面保護(hù)層的方法中，均未涉及有害物質(zhì)，無殘?jiān)?，不會形成大量的廢水，因此更加環(huán)保。3、經(jīng)本發(fā)明攪拌設(shè)備處理可獲得更加均勻且品質(zhì)更高的成膜劑，且能夠縮短加工時間。

污水物化處理全自動調(diào)控技術(shù)裝置和方法 1088     

 0

本發(fā)明公開了一種污水物化全自動調(diào)控處理技術(shù)裝置和方法。它包括：自動配給料、化學(xué)中和、混凝沉降、自動澄清溢流、污泥定時分離；計算機(jī)全程自動控制、檢測、顯示、調(diào)整運(yùn)行參數(shù)的功能處理單元聯(lián)合總成。通過嚴(yán)密自主調(diào)控達(dá)到廢水處理定需設(shè)計、過程穩(wěn)定、抗干擾強(qiáng)，效率高、處理質(zhì)量好、成本低、使用方便、節(jié)省用地、清潔安全的污水物化處理全自動調(diào)控技術(shù)工藝管理過程，全面、靈活、及時、由機(jī)器代人輔助企業(yè)解決存在的污水物化處理技術(shù)難題和共性需求。對長期不能很好解決污水物化處理的企業(yè)環(huán)保工程，可以及時進(jìn)行改造、調(diào)整、監(jiān)督，幫助改善企業(yè)污水處理狀態(tài)，提高環(huán)境保護(hù)成效，使污水物化處理技術(shù)有明顯的創(chuàng)新升級。

多聚甘油的生產(chǎn)方法 1146     

 0

本發(fā)明提供了一種多聚甘油的生產(chǎn)方法，所述方法按照如下步驟進(jìn)行：以甘油為原料，在中性復(fù)合催化劑的作用下通入氮?dú)猓瑪嚢柘律郎刂?20～270℃，保溫反應(yīng)4～10小時，得到多聚甘油；所述的中性復(fù)合催化劑為磷酸氫二鉀或鈉和磷酸二氫鉀或鈉的混合物；所述中性復(fù)合催化劑的用量為甘油質(zhì)量的0.1～5.0％。本發(fā)明操作簡便有效；生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生廢水，設(shè)備腐蝕小，生產(chǎn)工藝合理、環(huán)保。

費(fèi)托合成水的醇水分離回收裝置 1024     

 0

本發(fā)明公開了一種費(fèi)托合成水的醇水分離回收裝置，屬于環(huán)保和資源化技術(shù)領(lǐng)域，包括預(yù)處理系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、提濃系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)和回用水系統(tǒng)，其中預(yù)處理系統(tǒng)包括依次連接的原料槽、第一進(jìn)料泵、中和反應(yīng)設(shè)備、混凝氣浮設(shè)備、第二進(jìn)料泵、精密過濾器、膜過濾器和第一中間料液槽；分離系統(tǒng)：包括第三進(jìn)料泵所述第三進(jìn)料泵的進(jìn)料口連接第一中間料液槽，出料口連接第一熱交換器后連接透醇膜設(shè)備的進(jìn)料口，透醇膜設(shè)備的滲透液出料口連接第二熱交換器，第二熱交換器分別連接第一真空泵和液液分離器等。本發(fā)明用較低的能耗有效的回收了原來作為廢水排放的可利用資源，化害為利，既節(jié)約了資源和能源，又達(dá)到了回收創(chuàng)利的目的。

基于化工生產(chǎn)后的廢液深度結(jié)合式凈化處理裝置 1048     

 0

本發(fā)明提供一種基于化工生產(chǎn)后的廢液深度結(jié)合式凈化處理裝置，涉及廢水環(huán)保處理領(lǐng)域，解決了不能夠在攪拌混合增強(qiáng)處理和凈化效果的同時實(shí)現(xiàn)過濾網(wǎng)的清潔；一方面，不能夠在攪拌齒混合的同時聯(lián)動帶動另一處混合結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)混合，另一方面，不能夠通過結(jié)構(gòu)改進(jìn)實(shí)現(xiàn)污水自身沖擊式混合的問題。一種基于化工生產(chǎn)后的廢液深度結(jié)合式凈化處理裝置，包括桶體和混合板；所述桶體內(nèi)焊接有暫存桶，且暫存桶底部螺紋連接有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。因所述混合板貫穿并焊接有一根導(dǎo)管，且導(dǎo)管為L狀結(jié)構(gòu)；所述導(dǎo)管頭端與過濾網(wǎng)B相對正，且當(dāng)導(dǎo)管跟隨混合板上下移動時導(dǎo)管噴出的液體與過濾網(wǎng)B接觸，從而在混合板上下往復(fù)移動混合的同時還能夠?qū)崿F(xiàn)過濾網(wǎng)B的清潔。

聚合硫酸鐵的生產(chǎn)工藝 1002     

 0

本發(fā)明公開了一種聚合硫酸鐵的生產(chǎn)工藝，以酸洗廢水處理后產(chǎn)生的含鐵污泥為原料生產(chǎn)聚合硫酸鐵，污泥中的鐵得到資源回收，大大減少了污泥的數(shù)量，從而減少了危廢污泥的處理費(fèi)用，并且減少了硫酸亞鐵和氧化劑的用量，降低了生產(chǎn)成本。

具有催化降解功能的復(fù)合納濾膜及其制備方法、應(yīng)用 833     

 0

本發(fā)明公開了一種具有催化降解功能的復(fù)合納濾膜，支撐膜內(nèi)生成有通過原位合成制備的并且具有催化性能的金屬氧化物，其制備方法及應(yīng)用。通過原位合成的方法在納濾膜的微孔中生成金屬氧化物催化劑，從而得到具有催化功能的復(fù)合納濾膜，其能夠有效地降解廢水中難以降解的有機(jī)物，從而也減少了大分子有機(jī)物堵塞膜孔而導(dǎo)致的膜污染現(xiàn)象。本發(fā)明的催化功能化納濾膜在不調(diào)節(jié)pH，25℃的條件下對濃度為25ppm的苯酚的截留率達(dá)到75%以上，并且同時能降解大部分污染物，降解率能達(dá)到80%以上，降解產(chǎn)物經(jīng)測定為小分子酸類。

處理高難度污水系統(tǒng) 848     

 0

本發(fā)明涉及一種處理高難度污水系統(tǒng)。包括一級處理桶、二級處理桶和儲水箱，所述的儲水箱連接加熱器，所述的加熱器通過第一管道和循環(huán)泵連接至主處理器，所述的主處理器內(nèi)部設(shè)置全氟離子交換無孔膜和多孔支撐體構(gòu)成的膜組件，所述主處理器的出口端通過第二管道連接冷凝器和集水箱，所述的冷凝器通過管道連接壓力計和真空泵，所述的一級處理桶內(nèi)設(shè)置過濾器，所述的二級處理桶內(nèi)設(shè)置加藥器、攪拌裝置和PH計，所述的第一處理桶、第二處理桶、儲水箱和集水箱內(nèi)分別設(shè)置液位計，所述的第一管道上設(shè)置溫度計，所述的PH計、液位計、壓力計和溫度計均連接主控制器。本發(fā)明可以處理高污染廢水，降低能耗，具有較好的過濾效果。

一鍋法制備吲哚啉系甲川染料的方法 881     

 0

本發(fā)明公開了一種一鍋法制備吲哚啉系甲川染料的方法，包括如下步驟：苯肼或?qū)ξ蝗〈诫蔓}酸鹽與甲基異丙基酮在硫酸催化下于醇類溶劑中縮合、閉環(huán)生成2，3，3?三甲基吲哚或其衍生物，加堿中和、過濾除鹽；濾液中加適量縛酸劑，滴加硫酸二甲酯生成1,3,3?三甲基?2?亞甲基吲哚啉或其衍生物；所得反應(yīng)液中直接加入1?苯基?3?甲基?4?醛基?5?吡唑啉酮，酸催化縮合生成目標(biāo)染料。該方法具有易操作、高收率、低成本、廢水少的優(yōu)點(diǎn)。

回收功能的建筑施工清洗機(jī) 891     

 0

本發(fā)明提供了一種回收功能的建筑施工清洗機(jī)，包括機(jī)座，所述機(jī)座的頂面上設(shè)有清洗艙，所述清洗艙的底端排水口上設(shè)有電磁閥門，所述清洗艙內(nèi)設(shè)有濾艙，所述機(jī)座的頂面上設(shè)有位于所述清洗艙一側(cè)的電缸，所述電缸的動作桿上設(shè)有向上彎曲至所述清洗艙內(nèi)，所述機(jī)座底部開設(shè)有位于所述電磁閥門下方的機(jī)艙，所述彎桿的端部設(shè)有向下貫穿于所述機(jī)艙的吊桿，為了防止鋼砂收集后集中于硬濾板或翹網(wǎng)的某一區(qū)域上，而影響后續(xù)廢水向外排出，因此還在濾艙與硬濾板之間通過連桿機(jī)構(gòu)設(shè)有刮板，刮板位于硬濾板上，以使硬板上的刮板沿硬濾板來回動作，從而令攔截于硬濾板上可能出現(xiàn)滯留的鋼砂不停的向下刮除，保證濾孔排水順利。

木糖生產(chǎn)工藝 795     

 0

本發(fā)明公開一種木糖生產(chǎn)工藝，包括：一水解；二、閃蒸降溫，脫色，過濾；閃蒸二次蒸汽用于膜蒸餾物料預(yù)熱；三、過濾，閃蒸二次蒸汽預(yù)熱，再生蒸汽預(yù)熱，膜蒸餾濃縮；四、色譜分離脫酸、脫鹽和脫色，得木糖和雜糖、酸、鹽及色素；五、木糖和雜糖離交，去除鹽和色素；酸回至水解步驟，鹽及色素濃縮結(jié)晶得鹽類產(chǎn)品；六、離交后的木糖液，蒸發(fā)結(jié)晶、離心干燥得木糖成品；離心后木糖母液色譜分離，得木糖組分和雜糖，木糖組分回至脫色過濾步驟，雜糖濃縮得液體糖漿。將膜蒸餾用到木糖水解液蒸發(fā)濃縮，解決了木糖水解液不宜濃縮；膜蒸餾和色譜分離有效結(jié)合，實(shí)現(xiàn)水解液中酸回收，并極大降低固廢和廢水排放，降低水解過程酸單位消耗和離交再生酸堿消耗。

鋁及鋁合金陽極氧化膜無鎳無氟封閉劑 791     

 0

本發(fā)明公開了一種鋁及鋁合金陽極氧化膜無鎳無氟封閉劑，由如下組分組成：1?15g/L水合促進(jìn)劑、0.1?5g/L?pH緩沖劑、0.01?1g/抑灰劑L、0.1?0.5g/L潤濕劑，余量為去離子水。本發(fā)明封閉劑不僅可以避免廢水處理中的重金屬污染，還可以得到抗腐蝕性良好的氧化膜，滿足GB/T?8753.1?2005磷鉻酸實(shí)驗(yàn)要求，膜層均勻光滑，耐染色斑點(diǎn)性能好，能同時滿足本色陽極氧化膜、染色陽極氧化膜的封孔。本發(fā)明為濃縮型配方，制備方法簡單，操作方便。

從油砂中獲取瀝青和建筑用沙的系統(tǒng) 875     

 0

本發(fā)明的一種從油砂中獲取瀝青和建筑用沙的系統(tǒng)，包括螺旋輸送機(jī)、提取釜、浮選罐、粗瀝青儲罐、三相離心機(jī)、沙水混合罐、原液罐、蒸發(fā)器、結(jié)晶釜、配料罐、清水罐、水加熱罐、瀝青水洗罐、兩相離心機(jī)、精瀝青儲罐、板框壓濾機(jī)、廢水罐、中和罐以及相關(guān)離心泵、空氣泵和連接以上設(shè)備的管線。本發(fā)明的系統(tǒng)從油砂中同時獲得瀝青和建筑用沙，提高資源利用效率；通過水的綜合利用，尤其是利用瀝青洗水和板框過濾的洗水，用于沙的一次洗沙，同時將原液循環(huán)利用，上述設(shè)計大幅提高了水的綜合利用效率。

利用表面活性劑處理油泥的方法 868     

 0

本發(fā)明公開了一種利用表面活性劑處理油泥的方法。該方法，包括如下步驟：將所述油泥用膽酸鹽的水溶液進(jìn)行洗滌，完成所述油泥的處理。本發(fā)明采用飼料級生物表面活性劑膽酸鹽處理油泥，膽酸鹽既具有生物表明活性劑多樣性、高表面活性、低毒、高乳化能力、高選擇性和容易被微生物降解的優(yōu)點(diǎn)，又克服了生物表面活性劑價格高的缺點(diǎn)，能減少油泥對于環(huán)境、土壤所造成的危害，且膽酸鹽在油泥熱化學(xué)洗滌工藝中用量少，溫度低，廢水易降解，又不易產(chǎn)生二次污染，處理過程操作簡便，能耗低，符合國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，具有經(jīng)濟(jì)環(huán)保的優(yōu)勢。

具有除塵和加濕功能的紡織設(shè)備 1092     

 0

本發(fā)明公開了一種具有除塵和加濕功能的紡織設(shè)備，包括液壓伸縮桿、透水薄膜、第二抽風(fēng)機(jī)、第一增壓泵和安裝板，通過設(shè)置液壓伸縮桿用于調(diào)節(jié)底座的高度進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對紡織機(jī)本體高度的調(diào)節(jié)，從而滿足不同身高的操作人員的需求，通過設(shè)置透水薄膜用于對進(jìn)入除塵加濕箱內(nèi)的棉線屑和灰塵進(jìn)行吸附同時對空氣進(jìn)行加濕，利用第二抽風(fēng)機(jī)使除塵加濕箱內(nèi)加濕后的空氣從出風(fēng)管排出對車間內(nèi)的空氣進(jìn)行加濕，避免由于車間內(nèi)空氣過于干燥進(jìn)而導(dǎo)致紗線在紡織的過程中容易斷線，利用第一增壓泵使過濾箱內(nèi)過濾后的廢水通過第一導(dǎo)水管進(jìn)入儲水箱，從而實(shí)現(xiàn)了對水資源的循環(huán)利用，提高了設(shè)備的環(huán)保性，降低了車間除塵和加濕的成本，提高了設(shè)備的實(shí)用性。

亞麻籽油微囊粉及其制備工藝 887     

 0

本發(fā)明涉及一種亞麻籽油微囊粉及其制備工藝，微囊粉由下列重量份的組分配比而成：亞麻籽油38～45份、抗氧化劑0.002～0.02份、填充劑48～54份、乳化劑6～8份、穩(wěn)定劑0～0.1份，水65～80份；制備工藝包括水相制備、油相制備、初乳化、均質(zhì)、顆粒化的步驟。采用本發(fā)明技術(shù)方案得到的最終產(chǎn)品在環(huán)境掃描電鏡下顯示表面呈球形，粒徑范圍在35～100?m?之間，得到的產(chǎn)品為速溶型產(chǎn)品，流動性好，復(fù)水穩(wěn)定性好，微囊油脂包埋率高，包埋性能好，口味好，吸收率高；制備工藝簡單，便于大規(guī)模生產(chǎn)，微囊包埋技術(shù)有效隔絕亞麻籽油與空氣的接觸，保護(hù)亞麻籽油中α-亞麻酸的生物活性，生產(chǎn)過程無廢渣、廢水產(chǎn)生，綠色環(huán)保。

從煙氣中回收硫氮資源并生產(chǎn)硫酸羥胺的方法 1043     

 0

本發(fā)明公開了一種從煙氣中回收硫氮資源并生產(chǎn)硫酸羥胺的方法，包括：(1)鍋爐煙氣經(jīng)預(yù)除塵后進(jìn)行噴淋降溫除塵，噴淋降溫除塵后的煙氣與氧化劑混合進(jìn)行氧化，氧化后的煙氣進(jìn)入吸收塔內(nèi)循環(huán)噴淋進(jìn)行同步脫硫脫硝，凈化煙氣的同時得到含SO42?和NO2?的吸收液；(2)將所得吸收液排出用于對煙氣進(jìn)行所述噴淋降溫除塵，吸收液中NO2?與煙氣中的SO2反應(yīng)，形成硫氮化合物吸收廢液；(3)硫氮化合物吸收廢液通過除污提純后得羥胺二磺酸溶液，所得羥胺二磺酸溶液在95～110℃條件下水解即得硫酸羥胺溶液，再經(jīng)分離提純即得硫酸羥胺固體。本發(fā)明有效解決濕法同步脫硫脫硝工藝中的亞硝酸鹽廢水問題，同時實(shí)現(xiàn)煙氣中的硫氮資源的回用，生產(chǎn)具有較高經(jīng)濟(jì)價值的硫酸羥胺。

可改善設(shè)備的工作效率的傳感器單晶硅蝕刻裝置 695     

 0

本發(fā)明公開了一種可改善設(shè)備的工作效率的傳感器單晶硅蝕刻裝置，其結(jié)構(gòu)包括主機(jī)體、排氣設(shè)備、沖洗設(shè)備、電動桿、傳動裝置、排水管、加工倉，所述主機(jī)體的頂部設(shè)有排氣設(shè)備，所述排氣設(shè)備通過螺栓和主機(jī)體固定連接，所述主機(jī)體的左部設(shè)有沖洗設(shè)備，所述沖洗設(shè)備通過連接管與加工倉連接，所述加工倉通過焊接固定在主機(jī)體的內(nèi)部，所述加工倉的底部設(shè)有排水管，所述排水管上設(shè)有閥門，所述加工倉通過排水管連接至廢水管，可以有效的控制設(shè)備的刻蝕時間，防止刻蝕時間或者刻蝕濃度的差異導(dǎo)致的良品率不穩(wěn)定的問題，提高了設(shè)備的工作的穩(wěn)定性和可靠性，提高了設(shè)備的經(jīng)濟(jì)效益。

自混式厭氧氨氧化折流板反應(yīng)器 1024     

 0

本發(fā)明公開了一種自混式厭氧氨氧化折流板反應(yīng)器，包括水浴加熱系統(tǒng)和反應(yīng)器本體，所述的水浴加熱系統(tǒng)設(shè)置在所述的反應(yīng)器本體上；所述的水浴加熱系統(tǒng)包括加熱器和水浴加熱層；所述的水浴加熱層包裹在所述的反應(yīng)器本體的兩側(cè)壁及底部上，所述的加熱器與所述的水浴加熱層連接；所述的反應(yīng)器本體包括布水區(qū)、反應(yīng)區(qū)和沉淀區(qū)；所述的布水區(qū)包括設(shè)置在反應(yīng)器本體底部的進(jìn)水口；所述的反應(yīng)區(qū)設(shè)置在所述的布水區(qū)上方且所述的反應(yīng)區(qū)內(nèi)豎向設(shè)置有若干塊折板，所述的折板將所述的反應(yīng)器主體分割成具有不少于四個串聯(lián)的格室。本發(fā)明可促進(jìn)廢水混合，有效解決各格室間的基質(zhì)分布不均導(dǎo)致的微生物活性和數(shù)量不均問題，改善了反應(yīng)器總體反應(yīng)潛能。

硫酸銨濃縮母液降氯和COD方法 746     

 0

本發(fā)明公開了一種硫酸銨濃縮母液降氯和COD方法。本發(fā)明采用冷卻誘導(dǎo)結(jié)晶+氧化工藝對硫酸銨濃縮母液進(jìn)行處理，具體步驟如下：A、將硫酸銨濃縮母液依次通過常溫緩沖槽和冷卻結(jié)晶槽，硫酸銨濃縮母液在常溫緩沖槽中形成0.4～0.6mm銨鹽顆粒晶種，在冷卻結(jié)晶槽中，銨鹽顆粒晶種經(jīng)過30～40min后形成銨鹽晶體，通過離心機(jī)進(jìn)行液固分離；B、將離心分離后的溶液通入溶氣氣浮槽中，在絮凝劑和微米級氣泡的綜合作用下，實(shí)現(xiàn)油與溶液的分離；C、經(jīng)氣浮后的溶液，通過高級氧化槽，用雙氧水和硫酸亞鐵進(jìn)行氧化；D、將氧化后的溶液通入pH調(diào)節(jié)槽，pH調(diào)節(jié)完成后，利用壓濾機(jī)壓濾，得到降氯和降COD的硫酸銨濃縮母液。本發(fā)明可減少硫酸銨濃縮母液中的NH4+和Cl?，再經(jīng)氧化法可有效降低其中的COD，實(shí)現(xiàn)廢水的達(dá)標(biāo)排放。

2-氨基-5-溴-1,3,4-噻二唑的制備方法 965     

 0

本發(fā)明提供一種2?氨基?5?溴?1,3,4?噻二唑的制備方法。所述制備方法包括以下步驟：預(yù)處理步驟：將2?氨基?1,3,4?噻二唑置于酸溶液中溶解，得到待反應(yīng)液；反應(yīng)步驟：將待反應(yīng)液和溴素混合進(jìn)行初步反應(yīng)，得到初反應(yīng)液；然后在氧化劑的存在下，使初反應(yīng)液繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)，得到溴化物料；堿析步驟：對所述溴化物料進(jìn)行堿析，得到2?氨基?5?溴?1,3,4?噻二唑。本發(fā)明的制備方法可有效降低生產(chǎn)成本，減少廢水以及保護(hù)環(huán)境。本發(fā)明的制備方法制備得到的2?氨基?5?溴?1,3,4?噻二唑的純度和收率均較高，更有利于制備陽離子染料X?BL藍(lán)。

鋼件切削機(jī)及切削方法 972     

 0

本發(fā)明公開了一種鋼件切削機(jī)及切削方法。它包括機(jī)箱和升降臺，機(jī)箱上設(shè)有置物口、電機(jī)一、電機(jī)二、齒輪、切削件、電源和控制器，升降臺的外邊緣與機(jī)箱的內(nèi)側(cè)壁活動連接，電機(jī)一通過齒輪與升降臺連接，電機(jī)二上安裝有若干個均勻分布于機(jī)箱內(nèi)的推桿，電機(jī)二與推桿連接，切削件置于機(jī)箱的頂側(cè)壁，切削件與機(jī)箱活動連接，切削件和電源均與控制器電連接。本發(fā)明的有益效果是：通過電機(jī)一、齒輪、升降臺和切削件可達(dá)到操縱切削機(jī)對準(zhǔn)鋼件工作的目的；通過電機(jī)二和推桿可起到物品緊密觸碰控制的作用；通過進(jìn)水管和流水管可起到切削物品的冷卻和清潔工作以及廢水利用效果。

低烷氧基聚硅氧烷及其制備方法 982     

 0

本發(fā)明提供了一種烷氧基聚硅氧烷，所述烷氧基聚硅氧烷由烷氧基硅烷和硅氧烷環(huán)體經(jīng)聚合后水解縮合制備得到；所述烷氧基聚硅氧烷中烷氧基的含量為3％～8％。本發(fā)明提供的低烷氧基聚硅氧烷，制備過程中通過反滴去離子水與促進(jìn)溶液的混合液，控制烷氧基的含量，烷氧基含量為3％～8％，工藝簡單，不使用有機(jī)溶劑，無廢水，副產(chǎn)醇類亦可蒸餾回收，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，有利于大規(guī)模生產(chǎn)。

建筑全壽命周期的碳排放核算方法 851     

 0

本發(fā)明公開了一種建筑全壽命周期的碳排放核算方法，包括以下步驟：建立建筑全壽命周期階段碳排放核算模型；計算建材生產(chǎn)階段碳排放；計算建材運(yùn)輸階段碳排放；計算施工建造階段碳排放；計算拆除與廢棄回收階段碳排放；根據(jù)建筑各階段碳排放計算建筑全壽命周期階段碳排放。上述技術(shù)方案從建材生產(chǎn)、建材運(yùn)輸、施工建造、運(yùn)行與維護(hù)、拆除與廢棄回收五個階段進(jìn)行計算，各階段都涉及資源能源消耗、廢氣廢水和固體廢棄物的排出，以物料平衡法分析各個階段的消耗和碳排放量，從而形成全壽命周期建筑物碳足跡計算結(jié)果，使得核算結(jié)果更加準(zhǔn)確，實(shí)際反映建筑碳排放。

高濃度有機(jī)污水深度處理及回用裝備 875     

 0

本發(fā)明公開了一種高濃度有機(jī)污水深度處理及回用裝備，包括驅(qū)動調(diào)節(jié)裝置、支撐固定架、固定安裝孔、排放裝置、攪拌裝置、進(jìn)水管和打碎電動機(jī)，所述固定安裝孔貫穿開設(shè)在支撐固定架的兩端，所述驅(qū)動調(diào)節(jié)裝置安裝在支撐固定架的中部，所述排放裝置固定安裝在支撐固定架上方，所述攪拌裝置固定安裝在排放裝置的上端中部，所述打碎電動機(jī)固定安裝在攪拌裝置的上端中部，所述進(jìn)水管固定安裝在攪拌裝置的上端，且所述進(jìn)水管位于打碎電動機(jī)的一側(cè)，所述支撐固定架的上端活動安裝有支撐板，所述支撐板的上端面中部固定安裝有支撐柱，所述支撐板的兩側(cè)滑動貫穿插接有伸縮支撐柱。本發(fā)明在使用的過程中可以高效快速的將廢水清理，并且不會發(fā)生堵塞。

造紙漿改性為萊賽爾纖維專用漿粕的制備方法 777     

 0

一種造紙漿改性為萊賽爾纖維專用漿粕的制備方法，屬于漿粕制漿制作技術(shù)領(lǐng)域。含有以下步驟：水力碎漿備料步驟、壓榨脫水提濃步驟、反應(yīng)塔水解步驟、第一多段洗滌步驟、堿塔精制步驟、壓榨脫堿步驟、第二多段洗滌步驟、反應(yīng)塔降聚步驟、第三多段洗滌步驟、酸化及絡(luò)合處理步驟、第四多段洗滌步驟及抄造成形步驟。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：沒有堿性蒸煮過程，不會產(chǎn)生高COD含量的蒸煮黑液或者紅液，生產(chǎn)過程中的廢水COD≤500，易于處理。在堿精制后的堿液可以經(jīng)過膜處理，堿液可以循環(huán)使用，廢物可以提取半纖維素及木質(zhì)素等附加物。

節(jié)能環(huán)保吸料干料一體機(jī) 802     

 0

本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保吸料干料一體機(jī)，屬于注塑技術(shù)領(lǐng)域，包括吸料設(shè)備、清洗設(shè)備、脫水設(shè)備和干燥機(jī)，所述吸料設(shè)備設(shè)置在干燥機(jī)的頂部，所述吸料設(shè)備包括入料管和上料罐體，所述入料管設(shè)置在所述上料罐體的右側(cè)，所述脫水設(shè)備設(shè)置在所述吸料設(shè)備的內(nèi)部，所述清洗裝置包括蓄水箱、噴水管、回流管和若干噴頭，所述噴水管設(shè)置在所述蓄水箱的頂部，若干所述噴頭設(shè)置在所述噴水管的下端，且若干所述噴頭的輸出端貫穿所述入料管，所述回流管設(shè)置在所述上料罐體的下端，且所述回流管的另一端與蓄水箱相連；所述清洗設(shè)備可將物料中的粉塵進(jìn)行沖洗，一同進(jìn)入吸料設(shè)備中，通過脫水設(shè)備再將廢水與物料分離，得到干凈的物料，再將物料輸送至干燥機(jī)。

高效潔凈除塵設(shè)備及工作方法 820     

 0

本發(fā)明涉及除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效潔凈除塵設(shè)備及工作方法，包括操作臺，所述操作臺的內(nèi)壁固定安裝有除塵箱，所述操作臺的上表面固定安裝有連接座，所述連接座的上表面固定安裝有風(fēng)機(jī)，所述除塵箱遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)的一側(cè)設(shè)置有循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述除塵箱的外表面固定安裝有氣筒表，所述除塵箱的下表面連通有出料口，所述除塵箱遠(yuǎn)離出料口一端的內(nèi)壁固定安裝有一號漏板，所述除塵箱靠近出料口一端的內(nèi)壁固定安裝有二號漏板，所述二號漏板的下表面固定安裝有布袋。本發(fā)明，通過設(shè)置該循環(huán)機(jī)構(gòu)，可以簡單快速地對水淋后廢水進(jìn)行處理，耗費(fèi)時間短，同時處理完可以直接進(jìn)行再次利用，節(jié)約了大量的能源，降低了工廠的成本。

磷酸鐵鋰廢料的處理方法 981     

 0

本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰廢料的處理方法，屬于廢棄物處理領(lǐng)域。將磷酸鐵鋰廢料加入堿溶液反應(yīng)，再經(jīng)過過濾和洗滌，得到第一濾液和第一濾渣；將第一濾渣加入堿，經(jīng)過混合均勻后，焙燒并通入空氣，得到焙燒料；將焙燒料加入熱純水?dāng)嚢?，然后過濾，得到第二濾液和第二濾渣，將第二濾渣加入熱純水進(jìn)行洗滌，得到的洗滌水與第二濾液混合得到第三濾液，得到的洗滌渣經(jīng)過烘干、粉碎和過篩得到氧化鐵紅；將第三濾液在攪拌下加入磷酸溶液，調(diào)節(jié)溶液的pH，降溫后過濾，得到第三濾渣和第四濾液，將第三濾渣加入熱純水洗滌后，經(jīng)過烘干篩分和出鐵得到電池級磷酸鋰。本發(fā)明處理簡單，流程短，廢水產(chǎn)生量少，物料回收率高，成本低，利潤高。

對硝基苯甲醚的清潔生產(chǎn)方法 886     

 0

本發(fā)明提供一種對硝基苯甲醚的清潔生產(chǎn)方法，其包括氫氧化鈉、對硝基氯化苯和甲醇進(jìn)行反應(yīng)得到對硝基苯甲醚的步驟，所述反應(yīng)是在梯度升溫下將氫氧化鈉甲醇溶液分批加入到對硝基氯化苯甲醇溶液中進(jìn)行反應(yīng)。此外，該清潔生產(chǎn)方法還包括對反應(yīng)產(chǎn)物混合物進(jìn)行處理的步驟，包括：對反應(yīng)產(chǎn)物混合物進(jìn)行蒸餾，蒸餾結(jié)束后向反應(yīng)釜加水洗滌、靜置、分層，從有機(jī)相中得到對硝基苯甲醚。本發(fā)明的方法在保證副產(chǎn)物變廢為寶，并將廢水的TOC處理至20以下的前提下，能夠顯著提高對硝基苯甲醚的收率，具體地，對硝基苯甲醚的收率可以達(dá)到96％以上。