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本發(fā)明公開了一種磷酸鹽高鋁磚的生產(chǎn)方法,是由Al2O3>85%的高鋁礬土熟料93%;硅質(zhì)舊磚細(xì)粉6%;硅微粉1%為原料,以濃度55%的磷酸二氫鋁溶液為結(jié)合劑制備而成:首先將高鋁礬土熟料、硅質(zhì)舊磚細(xì)粉和硅微粉以及適量結(jié)合劑磷酸二氫鋁溶液一起加入強(qiáng)制式混料機(jī)內(nèi)攪拌均勻,困料4小時(shí)后再重新混煉15min,用400噸壓力機(jī)壓制成磚坯,然后入600℃低溫窯爐中烘焙72小時(shí)得到成品磷酸鹽高鋁磚。本發(fā)明利用廢舊遺棄的硅質(zhì)作為產(chǎn)品的次要原料,不僅解決了部分廢舊材料的處理問題,減輕了廢舊材料對環(huán)境造成的危害;關(guān)鍵是提高了磷酸鹽高鋁質(zhì)產(chǎn)品的使用壽命,節(jié)約了使用單位的生產(chǎn)成本,對開發(fā)潛在客戶提供了有力的技術(shù)支撐。
本發(fā)明涉及真菌培養(yǎng)領(lǐng)域,特別是雙孢蘑菇培養(yǎng)料及其制備方法,針對現(xiàn)有市場對雙孢蘑菇的需求以及糞草對環(huán)境的危害,本發(fā)明的目的是提供一種雙孢蘑菇培養(yǎng)料:一種雙孢蘑菇培養(yǎng)料:由稻草1000kg,糞(雞糞和豬糞)1000kg,過磷酸鈣20~25kg,石膏粉15~20kg,生石灰20kg,尿素10kg,草木灰20kg制成。本發(fā)明可把農(nóng)副產(chǎn)品下腳料,家畜糞便轉(zhuǎn)化成高蛋白食品,又能減少秸稈焚燒各種廢物對環(huán)境的污染,就地取材,資源豐富,變廢為寶,同時(shí)生產(chǎn)廢棄料還可用于生產(chǎn)有機(jī)肥、種植花卉和改良土壤實(shí)現(xiàn)了物質(zhì)的良性循環(huán)。
本實(shí)用新型公開了一種實(shí)驗(yàn)玻璃儀器快速清理裝置,清理裝置本體、連接桿和清洗槽,所述清理裝置本體內(nèi)設(shè)置有清洗槽,所述清洗槽左右兩側(cè)分別設(shè)置有第一收納槽和第二收納槽,所述第一收納槽和第二收納槽內(nèi)分別設(shè)置有第一安裝柱和第二安裝柱,第一安裝柱和第二安裝柱分別通過第一伸縮桿和第二伸縮桿與第一夾持裝置和第二夾持裝置相連接,所述左分流管和右分流管底端分別與左側(cè)廢液盒和右側(cè)廢液盒相連通,所述連接桿和淋噴管頂端分別設(shè)置有轉(zhuǎn)軸和淋噴頭。該實(shí)驗(yàn)玻璃儀器快速清理裝置,結(jié)構(gòu)設(shè)置合理,通過設(shè)置分流管和廢液盒,使不同儀器中廢液分開收集,避免集中排放造成危害,設(shè)置不同的夾持裝置對不同形態(tài)儀器進(jìn)行夾持,增大清理裝置的使用范圍。
一種窯尾漏料自動(dòng)清除裝置,由進(jìn)料口、吸管、工業(yè)吸塵風(fēng)機(jī)、排料管、支架、廢氣管組成?;剞D(zhuǎn)窯在作業(yè)時(shí),窯尾產(chǎn)生的溢料、漏料通過工業(yè)洗塵風(fēng)機(jī)的高功率吸附在吸管內(nèi)。因?yàn)楣I(yè)吸塵風(fēng)機(jī)排風(fēng)孔焊接的排料管高于廢氣管,工業(yè)吸塵風(fēng)機(jī)吸附到吸管里面窯尾溢料、漏料可以通過自由斜度與生料的自重落入廢氣管。最終回轉(zhuǎn)窯窯尾漏、溢出的生料通過廢氣管管內(nèi)產(chǎn)生的風(fēng)動(dòng)力推向除塵系統(tǒng),節(jié)省了人力,降低了漏、溢出的生料高溫危險(xiǎn),消滅了污染源。
本發(fā)明涉及黃芩藥渣發(fā)酵淡紫擬青霉的固體培養(yǎng)基及應(yīng)用,可有效解決菌劑生產(chǎn)成本過高,將藥渣廢棄物變廢為寶,減少其對環(huán)境的危害的問題,其解決的技術(shù)方案是,該黃芩藥渣發(fā)酵淡紫擬青霉的固體培養(yǎng)基由以下重量計(jì)的原料制成:黃芩藥渣20?50g、玉米粉0.3?1.0g、尿素0.02?0.08g、幾丁質(zhì)0?0.8g,以上原料加水,料水比為1:0.1?0.5,本發(fā)明固體發(fā)酵培養(yǎng)基選用黃芩藥渣作為培養(yǎng)基質(zhì),不僅有效解決菌劑生產(chǎn)成本過高,將藥渣廢棄物變廢為寶,而且黃芩藥渣本身也具有較強(qiáng)的抑制線蟲功效,是利用藥渣制備固體培養(yǎng)基上的創(chuàng)新。
本發(fā)明屬于工業(yè)鍋爐領(lǐng)域,尤其是一種具有保護(hù)裝置的工業(yè)鍋爐,針對現(xiàn)有的鍋爐使用時(shí),會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣,廢氣如果不能及時(shí)的處理,容易進(jìn)入到空氣中,從而造成空氣污染,容易引發(fā)酸雨等自然危害,不能夠?qū)諝膺M(jìn)行保護(hù)的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括兩個(gè)支撐板、聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)和排水結(jié)構(gòu),兩個(gè)支撐板的頂部固定連接有同一個(gè)鍋爐主體,所述鍋爐主體的一側(cè)固定連接有第一箱體,所述鍋爐主體的頂部固定連接有導(dǎo)管,所述第一箱體的頂部開設(shè)有導(dǎo)管孔,所述導(dǎo)管固定安裝于導(dǎo)管孔內(nèi),第一箱體的一側(cè)固定連接有第二箱體,第一箱體和第二箱體上設(shè)置有噴淋結(jié)構(gòu)。本發(fā)明方便對鍋爐主體產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理,防止廢氣對空氣造成污染,能夠?qū)諝膺M(jìn)行保護(hù)。
本實(shí)用新型涉及廢氣過濾技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種車輛排氣過濾結(jié)構(gòu),解決了引擎所排放出來的廢氣烈污染都市空氣,以致空氣品質(zhì)惡化,常危害人類身體健康的問題,包括連接管與抱箍,所述連接管的一端固定連接有橡膠管,所述橡膠管的外壁設(shè)置有抱箍,所述連接管的另一端連接有過濾管,所述連接管的端面開設(shè)有環(huán)形凹槽,環(huán)形凹槽的內(nèi)壁上開設(shè)有螺紋,且所述過濾管的一端設(shè)置有卡接環(huán),卡接環(huán)與所述環(huán)形凹槽螺紋連接,且過濾管靠近所述防護(hù)網(wǎng)一側(cè)的內(nèi)壁上安裝有HEPA過濾網(wǎng),所述HEPA過濾網(wǎng)遠(yuǎn)離所述防護(hù)網(wǎng)的一側(cè)設(shè)有初級過濾網(wǎng),通過初級過濾網(wǎng)對廢氣中的大型顆粒進(jìn)行過濾,并且通過HEPA過濾網(wǎng)對廢氣中的有害物質(zhì)進(jìn)行過濾,防止廢氣影響人體健康。
本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)領(lǐng)域,尤其涉及一種煤制甲醇的雜醇油脫硫除臭方法。在煤制甲醇的工藝中,蒸餾甲醇后的雜醇油中,主要成分是甲醇等共40多種有機(jī)化合物,其中還含有極少量的甲硫醇、乙硫醇、硫化氫等。這些硫化物具有難聞刺鼻的氣味。這種帶有臭味的雜醇油往往作為危險(xiǎn)廢物處理,會(huì)造成環(huán)境污染,資源浪費(fèi)。本發(fā)明煤制甲醇的雜醇油脫硫除臭方法簡單,操作方便,生產(chǎn)成本低廉;通過本發(fā)明雜醇油脫硫除臭的過程無廢液、廢渣、廢氣排出,不會(huì)造成二次污染,變廢為寶,綜合利用,更適合工業(yè)化實(shí)際運(yùn)用。
本實(shí)用新型公開了一種底板結(jié)構(gòu),用于液體運(yùn)輸車,包括底板主體,所述底板主體設(shè)有至少一個(gè)廢液收集槽,所述廢液收集槽相對所述底板主體的上表面向下傾斜,所述廢液收集槽的下端連通有廢液收集容器。在運(yùn)輸過程中,如果車廂內(nèi)出現(xiàn)滲漏、灑落的液體,這些液體可以自底板主體上表面流入傾斜布置的廢液收集槽,并沿廢液收集槽最終流入廢液收集容器中??梢?,本方案可以定向回收運(yùn)輸過程中滲漏、灑落的各種流體,防止在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)因危廢液體意外漏出而引起事故,提高了運(yùn)輸安全性。本實(shí)用新型還公開了一種包括上述底板結(jié)構(gòu)的液體運(yùn)輸車。
本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒資源化裝置,包括輸送箱,所述輸送箱頂部的左側(cè)固定連接有固定箱,所述固定箱左側(cè)的頂部連通有加料盤,所述固定箱的內(nèi)腔設(shè)置有加熱箱,所述加熱箱底部的兩側(cè)均固定連接有支撐柱,所述支撐柱的底部與固定箱固定連接,所述固定箱的兩側(cè)均固定連接有燃燒器。本實(shí)用新型能夠?qū)⒓尤氲睦鴱U渣進(jìn)行燃燒,而且將產(chǎn)生的氣體通過吸收液箱體內(nèi)部的吸收液進(jìn)行吸收,而且將燃燒后的垃圾廢渣粉碎后進(jìn)行收集和包裝,進(jìn)而將垃圾廢渣進(jìn)行回收利用,避免了垃圾廢渣隨意丟棄對環(huán)境和人們的人身安全造成危害,而且能夠?qū)U氣進(jìn)行有效處理,提高了垃圾廢渣處理的效率,提高了垃圾廢渣處理裝置的實(shí)用性。
本發(fā)明公開了一種再生性環(huán)保建筑材料,其原料按重量份比包括:廢舊PPR粉30?40份、廢舊PE粉30?40份、發(fā)泡粉20?40份、水40?50份、雙氧水80?100份、復(fù)合水泥40?50份、植物桿莖50?60份、工業(yè)廢渣粉30?40份和粘合劑50?60份,再生性環(huán)保建筑材料的制造工藝,具體包括以下步驟:S1、選取相應(yīng)比分的優(yōu)質(zhì)無腐爛、無蟲咬的植物桿莖,將選取的植物桿莖放置于浸泡池中,加入適量的雙氧水進(jìn)行浸泡,本發(fā)明涉及建筑材料制造技術(shù)領(lǐng)域。該再生性環(huán)保建筑材料及其制造工藝,通過利用廢舊PPR粉、廢舊PE粉、植物桿莖和廢渣粉進(jìn)行處理和加工,采用環(huán)保再生材料進(jìn)行在加工,可以節(jié)約能源,減少對環(huán)境的危害,減少勞動(dòng)強(qiáng)度,制作成本較低、不破壞土地資源和生態(tài)環(huán)境。
本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,特別是公開了一種建筑用燒結(jié)磚。所述燒結(jié)磚制作原料包括:廢乳化液處理所得廢渣、粘土、頁巖、煤矸石、粉煤灰、硅藻土;各制作原料重量份數(shù)為:廢乳化液處理所得廢渣5~30份,粘土70~95份,頁巖、煤矸石、粉煤灰和硅藻土的總量為0~15份。將廢乳化液處理所得廢渣用于制磚,節(jié)約了粘土用量,保護(hù)了有限的耕地資源;廢渣中有機(jī)物在燒磚過程中可以分解氧化,釋放的熱量為燒磚所用,節(jié)約部分燃料;經(jīng)高溫焙燒后,廢渣中含有的微量重金屬得以固定,對人體和環(huán)境不造成危害。本發(fā)明的燒結(jié)磚不僅解決了廢乳化液處理時(shí)產(chǎn)生的大量廢渣的處理問題,使廢渣得以資源化再利用,還節(jié)約了粘土資源,具有經(jīng)濟(jì)和環(huán)保意義。
本實(shí)用新型公開了一種桶裝物料提升機(jī),涉及提升機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括鋼架、卸料機(jī)構(gòu)、提升裝置和排料裝置,所述鋼架內(nèi)部兩側(cè)螺釘連接有滑軌,所述鋼架前側(cè)下方設(shè)有升降伸縮桿,所述升降伸縮桿頂端與鋼架通過螺栓連接,所述升降伸縮桿下端螺栓連接有閉合板,所述鋼架內(nèi)部滑動(dòng)連接有卸料機(jī)構(gòu)。有益效果在于:本實(shí)用新型可以進(jìn)行醫(yī)療、危廢等特殊行業(yè)廢物處理過程中的袋裝、桶裝、箱體等物料形式的自動(dòng)上料、提升、自動(dòng)卸料,該提升機(jī)可以進(jìn)行全流程工作,有效減少了人員參與環(huán)節(jié),大大降低了危險(xiǎn)品對作業(yè)人員造成傷害的可能性。
人工速生材天然型膠合板,包括普通膠合板、單板層積材、細(xì)木工板、指接板和科技木。本發(fā)明使用由植物蛋白原料經(jīng)化學(xué)改性得到的膠粘劑,在板材加工過程中的涂膠及組坯步驟涂膠后進(jìn)行干燥脫水。所得膠合板膠合強(qiáng)度高,在板材加工過程和使用周期內(nèi)無醛類、苯類等有害氣體釋放,廢棄板材在自然環(huán)境下降解時(shí)不會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染。本發(fā)明從根本上杜絕了膠合板類產(chǎn)品由于選材和膠粘劑方面的原因?qū)Νh(huán)境和人類健康產(chǎn)生的危害,真正實(shí)現(xiàn)了環(huán)境友好型人造板的生產(chǎn),使人造板產(chǎn)品在生產(chǎn)和使用過程中具有與原木制品相同的自然屬性。
本發(fā)明公開了一種利用鋁灰熟料制備干式防滲料的方法。首先將鋁灰依次進(jìn)行焙燒、水浸,水浸后得到鋁灰熟料A;將焦寶石熟料B破碎至小于5mm顆粒料,得到焦寶石顆粒料B;所得鋁灰熟料A中摻配富含二氧化硅物料C,混合均勻后得到混合料D;將所得焦寶石顆粒料B和混合料D進(jìn)行配料、混合,混合均勻后進(jìn)行機(jī)械活化,活化后得到干式防滲料。本發(fā)明有效利用了工業(yè)危廢鋁灰,消除了鋁灰的危害,變廢為寶,實(shí)現(xiàn)了鋁灰的閉環(huán)利用和增值利用,節(jié)約了焦寶石資源;制備所得干式防滲料具有優(yōu)異的抗電解質(zhì)滲透能力,能夠有效阻止熔鹽對內(nèi)襯材料的滲透和腐蝕;其導(dǎo)熱系數(shù)低,從而有效降低電解槽底部散熱,延長電解槽壽命。
本發(fā)明涉及一種雙炔二醇類化合物及合成方法與應(yīng)用,本發(fā)明提供的雙炔二醇類化合物,如下式所示:
本發(fā)明公開了一種低品位磷礦在熱法磷化工中的工藝應(yīng)用方法,屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該方法是將低品位磷礦通過正浮選作業(yè)將磷礦中P2O5含量由19%提升至高于24%,通過壓濾、一次混料、二次混料、燒結(jié)、破碎工序?qū)⒘椎V中P2O5含量進(jìn)一步提升至高于25%,燒結(jié)塊礦與硅石、焦炭按比例混合后在黃磷電爐內(nèi)發(fā)生還原反應(yīng)制得黃磷。本發(fā)明能夠通過選礦?冶煉?化工耦合工藝綜合利用P2O5含量小于20%的低品位磷礦,其中磷礦P2O5含量通過“選礦+燒結(jié)”兩次富集提升至高于25%,而燒結(jié)礦的利用也同時(shí)降低了能耗、提高了還原效率、減少了泥磷等危廢物質(zhì)產(chǎn)生。本發(fā)明高值化利用了低品位磷礦,提高了黃磷生產(chǎn)效率,降低了黃磷生產(chǎn)的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn),具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)度性。
本發(fā)明提供基于實(shí)際運(yùn)行條件的在役脫硝催化劑剩余壽命預(yù)測方法,對在役脫硝催化劑進(jìn)行取樣檢測,測得在役脫硝催化劑當(dāng)前活性K1;收集燃煤電廠該機(jī)組平均煙氣流量V、平均煤耗質(zhì)量M、脫硝催化劑初始活性K0和脫硝催化劑當(dāng)前在役時(shí)間t1等數(shù)據(jù),將收集、檢測所得數(shù)據(jù)代入公式,計(jì)算修正系數(shù)λ,得出在役脫硝催化劑失活曲線圖;根據(jù)脫硝催化劑初裝時(shí)廠家提供的催化劑活性閾值Ky,預(yù)測在役脫硝催化劑剩余壽命ts,計(jì)算得出該在役催化劑剩余壽命ts。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在役脫硝催化劑剩余壽命的預(yù)測,為電廠在催化劑失效點(diǎn)及時(shí)更換失活催化劑提供了保證,不僅避免了催化劑潛能的浪費(fèi),減少了固體危廢的產(chǎn)生。
本發(fā)明實(shí)施例涉及鋁灰危廢處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種脫硝劑及其用于耐火磚脫硫脫硝的方法,脫硝劑包括重量分為95%?99%的鋁灰粉,1%?5%的粘結(jié)劑;脫硝劑經(jīng)由以下步驟制得:將一次鋁灰經(jīng)過球磨機(jī)進(jìn)行粉磨,粉磨后的鋁灰在篩分機(jī)篩分,得到二次鋁灰粉原料;按配合量的二次鋁灰粉原料和粘結(jié)劑加入雙軸攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌混勻,得到混勻料;將混勻料傳送至成型機(jī)進(jìn)行造塊操作,得到脫硝劑塊料。本發(fā)明脫硝劑對鋁灰進(jìn)行脫氨處理,將鋁灰中的氮元素轉(zhuǎn)化成氨氣進(jìn)行回收再利用,其他類型的鋁元素制備成氧化鋁粉末進(jìn)行回收再利用,實(shí)現(xiàn)了鋁灰處理的無害化、資源化和效益化;采用本脫硝劑與耐火磚焙燒共同焙燒,實(shí)現(xiàn)對耐火磚煙氣進(jìn)行高效凈化處理。
劍麻微纖維/明膠復(fù)合材料,屬于材料技術(shù)領(lǐng)域,主要由20-90重量份的明膠和10-80重量份的劍麻微纖維制成。所述劍麻微纖維的直徑為3-20μm、長徑比為1-150;所述明膠可依次用增塑劑和交聯(lián)劑進(jìn)行改性。本發(fā)明利用經(jīng)增塑、交聯(lián)改性后的明膠作為聚合物基體,利用從天然劍麻纖維中拆分出的微米級劍麻微纖維作為增強(qiáng)體,制備出的新型復(fù)合材料價(jià)格低廉、性能優(yōu)異、對環(huán)境友好,是一種優(yōu)良的可生物降解材料。該復(fù)合材料被廢棄后,其中的明膠和劍麻纖維均可在自然環(huán)境中被微生物完全降解,回歸自然,符合低碳循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要,對緩解資源、能源和環(huán)境危機(jī)將起到積極的推動(dòng)作用。
“數(shù)字編碼軌枕墊·墊片、枕底墊板·墊板片、尼龍座·墊片座”:一種鐵路、地鐵或礦山軌道控制“水平”、“高低”及“軌距”“方向”的養(yǎng)護(hù)技術(shù)——針對鐵路線路較多小計(jì)量誤差不宜實(shí)施“搗固”;硬底堅(jiān)實(shí)道床不易“搗固”;現(xiàn)有“調(diào)高墊板”在使用中容易發(fā)生外竄,引發(fā)原“軌枕墊”隨之脫落,危及行車安全,導(dǎo)致鐵路養(yǎng)護(hù)技術(shù)中的“硬底調(diào)墊”重要環(huán)節(jié)廢棄、癱瘓,影響整個(gè)維修程序產(chǎn)生復(fù)雜不利局面;本申請?jiān)O(shè)計(jì)使用“數(shù)字編碼術(shù)”,編制“數(shù)碼枕墊、墊片、墊板”,于“軌枕”上下三度空間實(shí)施“調(diào)墊”,高精度控制線路“水平”、“高低”及“軌距”、“方向”,修復(fù)鐵路“硬底調(diào)墊”(精控環(huán)節(jié))重要養(yǎng)護(hù)維修鏈段,從而沖破瓶頸,化解矛盾,調(diào)活系統(tǒng)程序運(yùn)作,統(tǒng)調(diào)理療,一并解決“接頭”、“焊縫”所有弊端,為線路薄弱點(diǎn)增設(shè)“附加支撐加強(qiáng)、防爬鎖定”拓展實(shí)施空間,確保鐵路整體均衡穩(wěn)固,列車提速、重載安全。
本實(shí)用新型涉及一種汽車尾氣處理裝置,包括具有容納空間的殼體,殼體的左側(cè)板上開設(shè)有用于與汽車排氣管連接的連接孔,其右側(cè)板上開設(shè)有排氣孔,所述殼體內(nèi)至少設(shè)置一個(gè)吸附單元,所述吸附單元豎直設(shè)在殼體內(nèi),該吸附單元由透氣的吸附膜和赤泥漿液組成。本實(shí)用新型通過化學(xué)方法有效吸附汽車尾氣中的SO2和NOx,大大降低汽車尾氣對環(huán)境的危害,符合國家相關(guān)環(huán)保政策,并且本實(shí)用新型采用的吸附原料是氧化鋁工業(yè)廢物赤泥漿液,減少了赤泥漿液對環(huán)境的危害,起到了以廢治廢的作用,另外,設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便,加工和安裝成本低,易于推廣實(shí)施。
本實(shí)用新型公開了一種密封式自動(dòng)翻轉(zhuǎn)投料機(jī),包含操作平臺(tái)、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)投料裝置、折疊密封罩。運(yùn)送到投料點(diǎn)的袋裝固體危廢原料,通過行車吊入自動(dòng)翻轉(zhuǎn)投料裝置中的投料斗中,通過投料斗上的系繩把噸袋固定,啟動(dòng)折疊密封罩展開密封,驅(qū)動(dòng)投料斗翻轉(zhuǎn)投料,將固體危廢原料投入操作平臺(tái)下面的暫儲(chǔ)料斗中。由于采取了袋裝形式及投料過程的密封,可以有效防止產(chǎn)生的揚(yáng)塵污染周圍空氣,達(dá)到密封生產(chǎn)的目的,防止了揚(yáng)塵對操作人員的危害。
本發(fā)明公開了一種高分子節(jié)能環(huán)保高強(qiáng)度樹脂磚及其制備方法,涉及危險(xiǎn)廢物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,樹脂磚由如下重量份數(shù)的原料制備而成:廢環(huán)氧樹脂粉350?400份、水泥160?200份、建筑垃圾400?525份、水150?200份。本發(fā)明的樹脂磚利用廢環(huán)氧樹脂粉與水泥摻混制作混凝土砌塊,用作建筑材料,抗壓強(qiáng)度指標(biāo)達(dá)到混凝土實(shí)心磚(GBT 21144?2007)強(qiáng)度等級MU20.0標(biāo)準(zhǔn),對應(yīng)最大吸水率為、軟化系數(shù)、抗凍性等指標(biāo)均符合建筑用磚要求。本發(fā)明的樹脂磚在浸出毒性實(shí)驗(yàn)中能夠滿足《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別》(GB5085.3?2007)標(biāo)準(zhǔn)限值要求,符合環(huán)保要求。
本實(shí)用新型公開了一種排煙口用脫硝處理裝置,包括殼體、氧化倉、吸收倉,所述殼體內(nèi)壁的底部固定連接有氧化倉,所述氧化倉的一側(cè)連通有進(jìn)氣管,且氧化倉的內(nèi)部設(shè)置有氧化劑,并且殼體的頂部和底部分別開設(shè)有進(jìn)藥門和排藥門,且殼體內(nèi)壁底部的一側(cè)固定連接有吸收倉,所述吸收倉的內(nèi)部設(shè)置有堿性溶液。該排煙口用脫硝處理裝置,通過對廢氣中的氮氧化物進(jìn)行氧化、吸收處理,除去廢氣中的氮氧化物,避免氮氧化物對空氣造成污染,降低對環(huán)境的危害,同時(shí)也避免對人體健康造成危害,降低危害性,在氧化和吸收之后分別進(jìn)行檢驗(yàn),保證對氮氧化物的處理效果,避免處理不徹底導(dǎo)致污染物排放到空氣中,降低廢氣造成的污染。
本實(shí)用新型屬于危險(xiǎn)(中、低放射性)廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種具有提升翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的密封箱。針對現(xiàn)有技術(shù)中危險(xiǎn)廢棄物在進(jìn)入氣化爐之前的工藝過程中需要進(jìn)行密封處理的問題,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:包括密封箱,所述密封箱的側(cè)壁上設(shè)置有廢料傾倒口,所述密封箱內(nèi)設(shè)置有提升翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),所述提升翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在廢料傾倒口下方,所述提升翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有用于固定廢料桶的固定裝置,所述密封箱中還設(shè)置有取蓋機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型用于在密封環(huán)境中打開廢料桶的桶蓋并將廢料桶中的廢物傾倒至下一個(gè)工序。
一種回轉(zhuǎn)焙燒爐壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置,回轉(zhuǎn)焙燒爐內(nèi)置爐膛,出料口連接出料罩,出料罩頂部通過油氣管道依次連接冷凝裝置、成品油中間罐、真空緩沖罐,出料罩與冷凝裝置之間的油氣管道上設(shè)置油氣壓力變送器,真空緩沖罐通過變頻真空泵連接回轉(zhuǎn)焙燒爐內(nèi)的爐膛,油氣壓力變送器、真空泵的變頻器分別電連接PLC控制器;出料罩頂部通過油氣管道深入液封裝置的液體中。通過油氣管道連接液封裝置作為超壓保護(hù)裝置,真空泵變頻器與PLC控制器、油氣壓力變送器聯(lián)鎖,保證含油固體危廢處理過程中回轉(zhuǎn)焙燒爐的微正壓運(yùn)行狀態(tài),此為低壓保護(hù)裝置。采用連續(xù)回轉(zhuǎn)爐處理含油固廢工藝,處理后固體含油率低,屬于一般危廢,徹底解決了工業(yè)含油固體危廢的處理難題。
本發(fā)明屬于危險(xiǎn)(中、低放射性)廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種氣化爐預(yù)處理和進(jìn)料系統(tǒng)。針對現(xiàn)有技術(shù)中危險(xiǎn)廢棄物在進(jìn)入氣化爐之前的工藝過程中需要進(jìn)行密封分揀、打包處理的問題,本發(fā)明的技術(shù)方案是:包括順序連接的內(nèi)置密封開蓋裝置、分揀手套箱、打包手套箱、暫存手套箱和進(jìn)料機(jī)構(gòu),所述內(nèi)置密封開蓋裝置和分揀手套箱之間通過氣動(dòng)隔離門Ⅰ分割,分揀手套箱的出口和打包手套箱之間設(shè)置氣動(dòng)隔離門Ⅱ分割,暫存手套箱和進(jìn)料機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有氣動(dòng)隔離門Ⅲ,進(jìn)料機(jī)構(gòu)與氣化爐進(jìn)料口連接。本技術(shù)方案提供一個(gè)處理系統(tǒng),能夠在密封的環(huán)境下對危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行開蓋、輸送、分揀、打包、暫存、進(jìn)料等操作,避免泄露污染,避免危害生產(chǎn)人員的健康。
本發(fā)明公開了一種化糞池廢物治理裝置,包括加液裝置和攪拌裝置;攪拌裝置包括傳動(dòng)盤和攪拌槳,攪拌槳固定于活塞筒外壁;加液裝置包括活塞筒,鉸合片,活塞和回彈件;活塞包括活塞柄,活塞桿和活塞頭;活塞桿設(shè)置加液口,流道和單向閥;鉸合片通過彈簧鉸鏈固定于活塞筒外壁,活塞筒下部開設(shè)出液孔;活塞筒頂部中心開設(shè)通孔,活塞柄固定于活塞桿頂部;活塞頭通過螺紋固定于活塞桿的下部;回彈件上端固定于活塞筒頂部,下端固定于基座上部;基座和橡膠頭設(shè)置滑槽,活塞筒內(nèi)壁設(shè)置滑條。本發(fā)明可以均勻投入生物分解劑,快速實(shí)現(xiàn)化糞池污水和沉積物的分解,減免清掏,降低污染,避免危險(xiǎn)氣體事故。
一種腫瘤科用化療廢物處理箱,包括回收桶,所述回收桶由內(nèi)腔、外腔和密封桶組成,所述回收桶上端安裝有可向右翻轉(zhuǎn)的桶蓋,所述密封桶內(nèi)壁安裝有可向下移動(dòng)的活塞板,所述回收桶下端安裝有可上下小幅度擺動(dòng)的第一杠桿,所述第一杠桿上端表面左側(cè)滑動(dòng)連接有梯形擋塊,所述梯形擋塊內(nèi)部安裝有可控制梯形擋塊單向向右滑動(dòng)的結(jié)構(gòu);通過對回收桶內(nèi)及時(shí)多次消毒來減少污染和危害。
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