基于轉(zhuǎn)爐與鋼包車協(xié)同運(yùn)動(dòng)自動(dòng)出鋼方法 835     

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本發(fā)明公開了一種基于轉(zhuǎn)爐與鋼包車協(xié)同運(yùn)動(dòng)自動(dòng)出鋼方法，屬于冶金自動(dòng)化控制技術(shù)領(lǐng)域；出鋼時(shí)轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動(dòng)準(zhǔn)備傾倒，當(dāng)鋼液液面漫過出鋼口，且到達(dá)出鋼口上方的爐帽時(shí)，根據(jù)鋼液液面到出鋼口豎直方向距離L，當(dāng)L達(dá)到0.10m～0.30m時(shí)，自動(dòng)打開出鋼口進(jìn)行自動(dòng)出鋼；當(dāng)出鋼結(jié)束后，轉(zhuǎn)爐回正；出鋼過程中，轉(zhuǎn)爐下方的鋼包車根據(jù)出鋼口位置的變化進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，對(duì)出鋼口處流出的鋼液進(jìn)行承接；上述鋼水傾倒方法可以保證在出鋼過程中，鋼液表面的鋼渣可以遠(yuǎn)離出鋼口，避免下渣量過大，并且保證鋼包自動(dòng)出鋼與接鋼過程的穩(wěn)定性。

稀土不銹鋼用預(yù)熔型結(jié)晶器保護(hù)渣及制備方法 1086     

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本發(fā)明公開了一種稀土不銹鋼用預(yù)熔型結(jié)晶器保護(hù)渣及制備方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，噴霧造粒的中空顆粒化學(xué)成份及質(zhì)量百分比為：CaO：29.6%～33.6%，SiO2：29.6%～33.6%，MgO：0.4%～3.4%，Al2O3：5.1%～8.1%，Na2O+K2O：9.8%～13.8%，F(xiàn)：6.4%～10.4%，Li2O：0.1%～1.1%，B2O3：0.6%～1.6%，SrO：0.4%～2.4%，C固：1.2%～2.2%，余量為不可避免的雜質(zhì)，熔點(diǎn)1027～1077℃，粘度at1300℃：0.14～0.24Pa.S。制備的保護(hù)渣是空心顆粒的，堆比重輕，提高了鋪展性；噴霧造粒的空心球顆粒能形成絕熱層，可有效地降低鋼水向外傳熱速度，隔熱保溫效果好。

除塵輸灰系統(tǒng) 765     

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本發(fā)明公開了一種除塵輸灰系統(tǒng)，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括輸灰總管，其一端與密閉灰倉連通；系列流化器，通過輸送閥與所述輸灰總管連通；第一閥門，設(shè)置在所述輸灰總管上，且位于所述密閉灰倉與所述系列流化器之間；以及，噴砂管，其一端與負(fù)壓吸引槽罐車連通，其另一端與所述輸灰總管連通，且該端部連接在所述第一閥門與所述系列流化器之間。本發(fā)明在原輸灰總管上加閥門進(jìn)行倒換控制，使原有的輸灰方式變?yōu)閭溆孟到y(tǒng)或廢棄，采用負(fù)壓吸引槽罐車進(jìn)行物料外運(yùn)，這樣避免了灰斗內(nèi)部物料越來越多造成除塵濾袋磨損造成排放口有灰溢出的情況。

10.9級(jí)免退火冷鐓鋼及其軋制方法 751     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種10.9級(jí)免退火冷鐓鋼及其軋制方法。10.9級(jí)免退火冷鐓鋼，化學(xué)成分包括：C、Si、Mn、P、S、Cr、Alt、Ti、B、V、Nb、Ni、稀土元素，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。軋制經(jīng)過了加熱爐加熱、經(jīng)高壓水除磷后粗中軋、精軋、吐絲、緩冷等步驟。本發(fā)明通過對(duì)合金成分及軋制工藝的合理化設(shè)計(jì)，降低了盤條的抗拉強(qiáng)度和硬度，提高了塑性和淬透性，用戶可不退火直接拉拔，既免除了退火工序的時(shí)間和成本，又減少了因退火造成的環(huán)境污染，從而達(dá)到降本增效、節(jié)能環(huán)保的目的。

同步控制的雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)爐門提升機(jī)構(gòu) 983     

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本發(fā)明公開了一種同步控制的雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)爐門提升機(jī)構(gòu)，由兩套相同且相對(duì)獨(dú)立的提升機(jī)構(gòu)構(gòu)成和以編碼器為核心的同步控制系統(tǒng)組成，所述的兩套提升機(jī)構(gòu)均獨(dú)立包括一帶電機(jī)的減速機(jī)，所述減速機(jī)安裝在支座上，所述減速機(jī)內(nèi)設(shè)有一輸出軸，所述輸出軸內(nèi)側(cè)連接鏈輪，所述鏈輪由安裝在所述支座上的提升架支撐，所述鏈輪在所述減速機(jī)的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)所述鏈輪上的鏈條傳動(dòng)件同時(shí)跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，所述鏈條傳動(dòng)件連接爐門。該發(fā)明在保證爐門提升過程的穩(wěn)定性的同時(shí)，滿足大寬度和大重量爐門的提升，降低輸出軸的加工難度和電機(jī)采購成本，同時(shí)節(jié)約爐頂空間，很好地滿足了冶金行業(yè)爐窯設(shè)備產(chǎn)能不斷擴(kuò)大的發(fā)展需要。

輕質(zhì)絕熱磚 1060     

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本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)絕熱磚，包括其材質(zhì)為發(fā)泡磚的磚體，所述磚體由相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)頂面、兩個(gè)側(cè)面和兩個(gè)端面圍成，磚體的兩個(gè)頂面上規(guī)則設(shè)置有上下貫穿磚體的孔，所述孔位于兩個(gè)頂面距離磚體邊緣10mm至15mm的范圍以內(nèi)，相鄰的孔的間距為2mm至3mm，所述孔可為多棱角孔、方孔或圓孔，磚體可為標(biāo)準(zhǔn)磚或異型磚。本發(fā)明的輕質(zhì)絕熱磚體積密度低、導(dǎo)熱系數(shù)小、抗侵蝕能力強(qiáng)，廣泛應(yīng)用于石化、機(jī)械、電子、陶瓷、粉末冶金等各類熱處理設(shè)備的耐火層和保溫層。

基于FPGA和FPAA的高速高精度光幕檢測(cè)裝置 723     

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本發(fā)明公開了一種基于FPGA和FPAA的高速高精度光幕檢測(cè)裝置，包括光幕發(fā)射器和光幕接收器，光幕發(fā)射器上設(shè)置有紅外發(fā)射管，光幕接收器上設(shè)置有接收光電池。紅外發(fā)射管和接收光電池為雙列交錯(cuò)平面分布；光幕發(fā)射器和光幕接收器的系統(tǒng)核心基于FPGA/FPAA兩種超大規(guī)模數(shù)字/模擬集成電路，即利用FPAA的現(xiàn)場(chǎng)可重構(gòu)特性、FPGA的并行處理特性，使用FPAA對(duì)光包絡(luò)信號(hào)預(yù)處理，再由FPGA進(jìn)行物體實(shí)時(shí)到位檢測(cè)和邊沿檢測(cè)。上述技術(shù)方案使本發(fā)明具有數(shù)據(jù)處理速度高、系統(tǒng)響應(yīng)速度快、抗干擾能力強(qiáng)、升級(jí)方便、可用于各種工業(yè)惡劣環(huán)境，特別適用于冶金工業(yè)棒材廠螺紋鋼生產(chǎn)線，可對(duì)微小、高速運(yùn)動(dòng)物體實(shí)現(xiàn)到位檢測(cè)、尺寸測(cè)量。

脫脂裝置 737     

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一種脫脂裝置，屬于粉末冶金注射成型部件脫脂爐領(lǐng)域。包括爐膽平臺(tái)，其一側(cè)的中央設(shè)有底座，在底座上開設(shè)縱向通孔，在底座的側(cè)面開設(shè)橫向通孔；爐膽，設(shè)置在爐膽平臺(tái)上；爐體，套設(shè)在爐膽外，在爐體的內(nèi)壁敷設(shè)一組電加熱棒；捕集器，固定在爐膽平臺(tái)的一側(cè)的中央；抽真空機(jī)構(gòu)，設(shè)置在爐體的一側(cè)；保護(hù)氣體引入管，其一端伸展到爐膽腔內(nèi)，另一端與保護(hù)氣體氣源裝置連接，捕集器具有容腔，在容腔內(nèi)設(shè)置第一清潔球，捕集器構(gòu)成有捕集器夾套，在捕集器夾套的一側(cè)連接有進(jìn)水接口，在捕集器夾套的底部配接出水接口，在捕集器的底部的中央配接排脂口，在排脂口上配設(shè)閥。優(yōu)點(diǎn)：可以提高脫脂速度；有利于裝料和出料，方便更換；節(jié)約能源，環(huán)保。

銅瓦式鈦渣爐底部導(dǎo)電防護(hù)結(jié)構(gòu) 663     

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銅瓦式鈦渣爐底部導(dǎo)電防護(hù)結(jié)構(gòu)，涉及冶金、鈦渣設(shè)備電極系統(tǒng)的導(dǎo)電銅瓦，包括電極、包裹在電機(jī)上的若干塊銅瓦、頂塊、壓力環(huán)、上防護(hù)水圈，所述的壓力環(huán)連接頂塊，頂塊設(shè)置于銅瓦表面，通過壓力環(huán)將頂塊壓緊銅瓦，壓力環(huán)上端通過連接件與上防護(hù)水圈相連，所述的壓力環(huán)底端增設(shè)有一防飛濺防護(hù)水環(huán)，防飛濺防護(hù)水環(huán)通過吊架固定于壓力環(huán)底端，吊架一端連接防飛濺防護(hù)水環(huán)，一端與壓力環(huán)上端固定連接，通過在壓力環(huán)低端增設(shè)防飛濺保護(hù)水環(huán)，避免了銅瓦直接暴露在電極的弧光及爐內(nèi)高溫之中，解決了銅瓦使用壽命及與原料刺火問題，從而提高設(shè)備的開動(dòng)率。?

卷膜器 796     

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本發(fā)明提供一種卷膜器，包括箱體，所述箱體上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的蝸輪，通過螺紋傳動(dòng)連接于一蝸桿，所述蝸桿通過接頭加長管連接有手柄，所述蝸輪的蝸輪軸通過接頭連接有一卷膜桿。所述卷膜器制造方法包括以下步驟：采用鋁壓鑄工藝制成箱體；采用滾絲加工工藝制成蝸桿；采用粉末冶金鑄造工藝制成蝸輪和軸套。本發(fā)明卷膜器及其制造方法通過改善了箱體、蝸桿及蝸輪和軸套的制造工藝，且在蝸輪中增加了扁平鍵，提高了蝸輪的強(qiáng)度，增大輸出軸的扭矩并且提高了卷膜器生產(chǎn)的效率及加工精度且降低了成本。

堆焊復(fù)合研磨輥 845     

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本發(fā)明公開了一種用于電力、冶金、煤碳、鋼鐵、煤化工等煤粉磨碎用的研磨設(shè)備上的堆焊復(fù)合研磨輥，包括研輥套、軸套和研磨軸，軸套套裝在研磨軸上，研輥套固定在軸套上，在研輥套的基礎(chǔ)層的外表面有一堆焊層?；A(chǔ)層選用高韌性和熱穩(wěn)定性好的材料由鑄造的方式一次成型，堆焊層選用高耐磨和高耐熱性材料堆焊于基礎(chǔ)層上，從而解決了現(xiàn)有研輥套所存在的一系列問題，具有使用周期長、安全可靠、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)堆焊層磨損后可再次堆焊復(fù)合，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求。

新型精餾設(shè)備的精餾塔與冷凝器之安裝連接結(jié)構(gòu) 1107     

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本發(fā)明涉及一種新型精餾設(shè)備的精餾塔與冷凝器之安裝連接結(jié)構(gòu),用于石油、化工、輕工、食品、冶金等部門。包括精餾塔(2)、再沸器(1)和冷凝器(3),其特征在于所述冷凝器(3)直接安裝在精餾塔(2)頂部。采用本發(fā)明連接結(jié)構(gòu)后,整個(gè)精餾設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)較高的真空度,物料的沸點(diǎn)也相應(yīng)降低,從而整個(gè)精餾設(shè)備的溫度都能相應(yīng)降低,費(fèi)用也大大降低。

陶瓷耐磨復(fù)合鋼管的制造方法 862     

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本發(fā)明公開了管材領(lǐng)域內(nèi)的一種陶瓷耐磨復(fù)合鋼管的制造方法,首先取重量含量如下的組分混合均勻:氧化鐵粉52-68%、鋁粉29-45%、石英粉2-4%、納米碳化硅0.001-0.005%;再取直徑50MM-1000MM的鋼管進(jìn)行切割加工,截取適當(dāng)長度;然后將鋼管固定在管模機(jī)上,以1200±200RPM速度轉(zhuǎn)動(dòng);再在鋼管內(nèi)腔中送入上述混合物粉末,并將其點(diǎn)燃,產(chǎn)生高溫使各組分呈熔融狀態(tài),直至鋁熱劑完全反應(yīng)結(jié)束,使管壁內(nèi)生層4-6MM后的過渡層和耐磨層;繼續(xù)保持鋼管的轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài),待鋼管內(nèi)壁固化或直接冷卻至常溫后取下。納米碳化硅可為納米氧化鈦所取代;該發(fā)明獲得的產(chǎn)品具有耐磨、抗沖擊、耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn),可用在礦山、冶金、煤炭、石油、化工等領(lǐng)域中。

電動(dòng)工具齒輪箱行星支架的制備方法 897     

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本發(fā)明公開了一種制備電動(dòng)工具齒輪箱行星支架的方法。該方法包括:分別擠壓制成一個(gè)帶法蘭的上蓋和一個(gè)帶有支撐段的下蓋,將上蓋和下蓋分別預(yù)燒結(jié),然后,再將上蓋和下蓋利用定位銷初步接合在一起,然后通過燒結(jié)焊成一體,熱處理后再退掉定位銷,再利用專用治具壓上行星齒輪以及功能銷。本發(fā)明將電動(dòng)工具齒輪箱行星支架分解成兩個(gè)獨(dú)立的粉末冶金零件,分別擠壓成形后,再進(jìn)行拼焊。由于分別擠壓成形,可使支撐腿部密度達(dá)到6.9～7.0g/cm3,并提高產(chǎn)品的抗扭性能,避免各支撐腿的根部產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象。分別制作兩大部件,更便于保證產(chǎn)品各部件的精度。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的低成本、高精度、生產(chǎn)效率高的加工目的。

耐高溫氧化金屬間化合物涂層及其制備方法 1028     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫氧化金屬間化合物涂層及其制備方法,在金屬基體上設(shè)有具有冶金結(jié)合的微晶金屬間化合物涂層,微晶的晶粒尺寸為0.1~10μm,涂層的厚度為≤150μm,所述的涂層材料是Ti-Al系、Ni-Al系、Fe-Al系金屬間化合物。涂層采用高能微弧合金化技術(shù)制備,參數(shù)為:輸出功率為50~2000W,電壓為40~100V,頻率為≤2000Hz,制備時(shí)間≤30min/cm2。所述的涂層制備環(huán)境為非反應(yīng)性氣體保護(hù),如氮?dú)狻鍤獾?溫度為室溫。本發(fā)明制備的金屬間化合物涂層,不僅可以保留基體金屬的高溫力學(xué)性能,而且抗高溫氧化性能大大提高。

雙金屬復(fù)合管的生產(chǎn)工藝 1052     

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本發(fā)明公開了一種雙金屬復(fù)合管的生產(chǎn)工藝,包括步驟如下:1)按碳鋼氧化法冶煉工藝冶煉結(jié)構(gòu)層碳鋼鋼液,按高合金不氧化法冶煉工藝冶煉基體層高鉻鑄鐵鐵液;2)采用離心澆注成型,離心金屬鑄型涂料層可采用樹脂覆膜砂或水基鋯英粉涂料;3)往鑄型內(nèi)先注入碳鋼鋼液;4)在碳鋼鋼液表面溫度達(dá)到半凝固狀態(tài)時(shí)再澆注高鉻鑄鐵鐵液,兩種合金之間形成過渡層并相互熔融,形成完整的管鑄件;5)脫型后鑄件立即放入保溫爐或埋入干砂中逐漸降溫。本發(fā)明采用的上述工藝,碳鋼與高鉻鑄鐵之間沒有間隙的冶金結(jié)合,不僅使復(fù)合管具有很高的使用安全性,也具備很高的耐磨耐蝕性能,從而提高了復(fù)合管的使用壽命。

GH4169盤形件的鍛造方法 993     

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本發(fā)明公開了一種GH4169盤形件的鍛造方法，該方法包括如下步驟：把鑄態(tài)或粉末冶金法制備的GH4169棒材按規(guī)格下料成一次棒錠，將該一次棒錠放入箱式加熱爐中保溫后再把該一次棒錠鐓粗使其長度為原來的40％-42％后得到一次圓餅，鍛后空冷處理；再把一次圓餅放入箱式加熱爐保溫后，拔長回到所述一次棒錠的長度得到二次棒錠；加熱所述二次棒錠到1014-1016℃后，再把該棒錠鐓粗使其長度為原來的46％-48％后得到二次圓餅，該圓餅乘熱沖出中心孔得到環(huán)坯料，鍛后空冷處理；加熱所述環(huán)坯料到998-1002℃；加熱上、下鍛模到980-990℃后把所述環(huán)坯料裝進(jìn)鍛模，使其以0.001s-10.01s-1的應(yīng)變速率在鍛模內(nèi)變形量達(dá)30％-50％后一火成形為盤形件；鍛后進(jìn)行熱處理。

仿生硅化鉬梯度疊層復(fù)合納米涂層制備工藝 950     

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仿生硅化鉬梯度疊層復(fù)合納米涂層制備工藝，利用雙陰極等離子濺射沉積法，在鈦合金工件表面形成致密的納米晶硅化物層，其中對(duì)雙陰極等離子濺射工藝參數(shù)進(jìn)行了選擇，濺射的靶材種類：成分配比為Mo0.35-55(Si0.95,Al0.05)0.65-45粉末冶金燒結(jié)板為靶材；工件材料的種類：鈦合金。該梯度復(fù)合納米晶硅化物涂層具有高韌性、高硬度以及優(yōu)異的耐腐蝕性，能明顯提高鈦合金的耐磨性、耐腐蝕性能和抗氧化性能。

高鉻合金鋼耐磨襯板 707     

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本發(fā)明公開了一種在電廠、冶金、礦山、建材等行業(yè)球磨機(jī)上的高鉻合金鋼耐磨襯板，按重量百分比的合金成分為：C：2.20-2.50％、Cr：15-18％、Ni：0.3-0.5％、Mn：1.0-1.2％、Mo：0.3-0.5％、Cu：0.4-0.65％、Ti：0.15-0.25％、Si不大于0.6％、P和S均不大于0.035％、Re：1.8-2.2％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。該襯板具有優(yōu)異的耐熱性和耐蝕性，有較高的硬度和耐磨性，同時(shí)還具有較高的強(qiáng)度和較好的韌性，其耐磨性比高錳鋼襯板壽命提高2倍以上。襯板中Ni、Mo、Mn等主要合金元素含量不高，襯板成本明顯降低，其性價(jià)比較高。

煉鋼轉(zhuǎn)爐廢舊鎂碳磚資源化利用的方法 762     

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本發(fā)明公開了一種煉鋼轉(zhuǎn)爐廢舊鎂碳磚資源化利用的方法，屬于冶金固廢資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。首先對(duì)廢舊鎂碳磚進(jìn)行破碎，采用3mm篩子進(jìn)行篩分，篩下物作為原料備用，篩上物進(jìn)一步破碎、篩分；對(duì)白云石和菱鎂石進(jìn)行破碎和篩分，控制粒度＜5mm，再將廢舊鎂碳磚粉、白云石粉和菱鎂石粉按照一定的比例混合，加入適量的粘結(jié)劑和水，充分?jǐn)嚢杌靹蚝髩褐瞥蓤F(tuán)塊，團(tuán)塊直徑大小為20?40mm；將壓制好的廢舊鎂碳磚團(tuán)塊置于通風(fēng)處晾干，或者在100?200℃的溫度下烘干，晾干或烘干后的廢舊鎂碳磚團(tuán)塊運(yùn)至料倉，按一定的比例加入轉(zhuǎn)爐，作為造渣劑使用，部分替代或完全替代濺渣鎂球，發(fā)揮濺渣護(hù)爐的效果，降低煉鋼過程的冶煉成本。

層間超聲沖擊輔助高性能CMT電弧增材制造方法和裝置 841     

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本發(fā)明屬于金屬結(jié)構(gòu)件復(fù)合增材制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及層間超聲沖擊輔助高性能CMT電弧增材制造方法和裝置。本發(fā)明通過冷金屬過渡電弧增材制造控制裝置和諧波超聲沖擊控制裝置的交替工作，實(shí)現(xiàn)電弧增材構(gòu)件的成形過程中應(yīng)力與組織的調(diào)控，強(qiáng)化效果更徹底。本發(fā)明通過在CMT電弧增材制造過程的層間結(jié)合界面進(jìn)行諧波超聲沖擊處理，有效消除界面殘余拉應(yīng)力并產(chǎn)生均勻塑性變形，從而調(diào)控初生粗大柱狀β晶的尺寸并改善構(gòu)件機(jī)械性能的各向異性，以達(dá)到減小晶粒尺寸、消除冶金缺陷和一體化提升強(qiáng)度與塑性的效果。

異種金屬拼焊板的焊接方法 1149     

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本發(fā)明公開了一種異種金屬拼焊板的焊接方法。鋼板在厚度方向上噴涂一層純Ni粉；通過改變噴涂參數(shù)，實(shí)現(xiàn)預(yù)噴涂層Ni厚度的調(diào)控，其中噴涂在鋼側(cè)面的純Ni粉作為鎂合金與鋼連接的過渡層；基于機(jī)器視覺的智能焊接機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)軌跡的高精度運(yùn)行，其精度達(dá)到0.05 mm；采用激光?電弧復(fù)合熔化焊的方法實(shí)現(xiàn)鎂合金/預(yù)置純Ni過渡層鋼的冶金連接，通過控制激光在鋼側(cè)的偏移量，調(diào)控鋼側(cè)熔化量，實(shí)現(xiàn)鎂合金/鋼的優(yōu)質(zhì)連接。本發(fā)明用于鎂合金/鋼拼焊板連接的過渡層制備方法，具有過渡層種類及厚度可調(diào)控的特點(diǎn)；高精度智能焊接機(jī)器人，具有激光偏移量可控及偏移精度高的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)焊縫的高精度焊接。

高純鉭板及其制備方法 1008     

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本發(fā)明公開了一種高純鉭板及其制備方法，涉及金屬冶金制造領(lǐng)域，包括電子束熔煉、球磨、水力分級(jí)、烘干、鉭粉球化、裝模、加熱加壓、成胚、和軋制成板，制成的高純鉭板的純度大于99.95％，平均晶粒尺寸為20?26μm，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，采用高頻熱等離子體的加熱處理將角狀鉭粉末制成球狀鉭粉末，與角狀鉭粉末相比，球狀鉭粉末的粒徑分布集中可控，降低鉭胚在多次塑性變形下易產(chǎn)生帶狀固有結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致鉭板組織出現(xiàn)晶粒分層的情況發(fā)生，提高高純鉭板的晶粒均勻性，可有效的降低等離子體阻抗，提高磁控濺射的鍍膜效果以及半導(dǎo)體器件的性能。

控制冶煉過程中N含量的方法 1081     

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本發(fā)明公開一種控制冶煉過程中N含量的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，該方法從轉(zhuǎn)爐吹煉、出鋼過程控制；精煉埋弧加熱、底吹控制；連鑄保護(hù)澆鑄等容易造成增氮環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，優(yōu)化轉(zhuǎn)爐吹煉工藝，改善爐后底吹效果，LF渣料前移，精煉埋弧加熱、底吹控制，制定鋼包下水口及鋼包沿積渣清理標(biāo)準(zhǔn)，連鑄嚴(yán)格執(zhí)行保護(hù)澆注等措施，大大加強(qiáng)了對(duì)鋼水中N含量的控制，有效降低了鋼水中的N雜質(zhì)，降低了煉鋼終點(diǎn)N含量，從而減少了鋼水N成分超標(biāo)造成的坯料改判以及鋼板性能改判的損失，為生產(chǎn)低磷、低硫等高合金，高附加值品種鋼提供良好的技術(shù)保障，提高了生產(chǎn)效益。

在316L不銹鋼表面制備抗高溫氧化鍍層的方法 927     

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本發(fā)明屬于不銹鋼表面抗高溫氧化處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及在316L不銹鋼表面制備抗高溫氧化鍍層的方法，包括以下步驟：第一步、對(duì)316L不銹鋼工件進(jìn)行熱浸鍍鋁硅，冷卻后得到鍍鋁工件，鍍液中硅的含量為1?5wt％Si。第二步、將得到的鍍鋁工件再進(jìn)行擴(kuò)散處理，真空擴(kuò)散溫度為800?900℃，并在此溫度下保溫1?3h，得到鍍層擴(kuò)散相最外側(cè)分別為Fe2Al5、FeAl2、FeAl擴(kuò)散相的滲鋁工件。該方法針對(duì)316L不銹鋼基體進(jìn)行設(shè)計(jì)，將熱浸鍍鋁硅與真空擴(kuò)散處理工藝相結(jié)合。本發(fā)明工藝制備的鍍層與基體結(jié)合為冶金結(jié)合，工藝過程相對(duì)簡(jiǎn)單，成本較低，抗高溫氧化性能優(yōu)良，易生產(chǎn)加工等優(yōu)點(diǎn)。

以鋁鉻渣為主要原料的無水泥鋁鎂鉻澆注料及其制備方法與應(yīng)用 1058     

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本發(fā)明屬于耐火材料澆注料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以鋁鉻渣為主要原料的無水泥鋁鎂鉻澆注料及其制備方法與應(yīng)用。所述無水泥鋁鎂鉻澆注料包括骨料、基質(zhì)料及結(jié)合劑；骨料包括氧化鋁含量大于80％、氧化鉻含量大于5％的鋁鉻渣顆粒，氧化鋁含量大于85％的高鋁礬土顆粒和氧化鎂含量大于90％的回收鎂砂顆粒；基質(zhì)料包括320目以下的氧化鋁含量大于98％的白剛玉料；結(jié)合劑包括200目以下的氧化鎂含量大于95％的燒結(jié)鎂砂粉、二氧化硅含量大于92％的二氧化硅微粉、氧化鋁含量大于98％的α氧化鋁微粉和氧化鉻微粉。所述澆注料具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度、抗渣滲透力及熱震穩(wěn)定性，可用于冶金行業(yè)產(chǎn)生的固體廢料的金屬回收回轉(zhuǎn)窯、轉(zhuǎn)底爐中高溫還原帶，顯著提高窯爐使用壽命。

從含鍺煙塵中回收二氧化鍺的方法 993     

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一種從含鍺煙塵中回收二氧化鍺的方法，涉及鍺冶金技術(shù)領(lǐng)域，將含鍺煙塵通過兩級(jí)堿法浸出后，再采用過濾、凈化、沉淀的方法回收二氧化鍺。采用本發(fā)明的工藝方法，鍺的回收率可達(dá)到90%以上，且可實(shí)現(xiàn)氨水、氫氧化鈉及鎂鹽等藥劑的循環(huán)使用。此工藝過程的提出，對(duì)于解決此類煙塵傳統(tǒng)酸法處理過程中鍺的回收率低、消耗大、回收成本高、資源利用率低、環(huán)境污染嚴(yán)重等問題有十分積極的意義。

超音速火焰熱噴涂制備抗高溫氧化腐蝕MCrAlY涂層的激光重熔后處理方法 675     

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本發(fā)明公開了一種采用激光重熔方法后處理超音速火焰熱噴涂抗高溫氧化腐蝕MCrAlY涂層的方法，所述方法步驟如下：將高溫合金基底材料噴砂粗化、用丙酮和無水乙醇混合液進(jìn)行超聲清洗，將工件徹底烘干，然后將工件固定在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上；采用超音速火焰噴涂工藝制備抗高溫氧化腐蝕MCrAlY涂層，涂層的厚度為200?500μm之間；采用激光重熔工藝后處理上述制備好的MCrAlY涂層。本發(fā)明獲得的涂層中的第二相分布更加均勻以提高其強(qiáng)韌性綜合力學(xué)性能，提高涂層和基底高溫合金之間的結(jié)合強(qiáng)度，使其呈冶金結(jié)合。經(jīng)高溫氧化服役后，該類涂層的表面形成了熱生長氧化層，涂層表面形成了單一、致密、連續(xù)和穩(wěn)定的α?Al₂O₃保護(hù)膜。

耐火絕緣帶膠合用支鏈硅油及其制備方法 1178     

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本發(fā)明提供一種耐火絕緣帶膠合用支鏈硅油及其制備方法，涉及耐火絕緣材料領(lǐng)域，包括以下成分配比：硅樹脂100份，硅油180?280份，穩(wěn)定劑2份，阻燃劑5份，偶聯(lián)劑10份，固化劑1份，所述硅油為甲基乙烯基硅油與107硅膠的混合物，且甲基乙烯基硅油與107硅膠的質(zhì)量比為1:10。本發(fā)明中，內(nèi)聚強(qiáng)度高、剝離強(qiáng)度好的耐火絕緣帶膠合用支鏈硅油，所得膠水具有優(yōu)異的絕緣、耐火、耐候及耐熱、阻燃性能；其適用性廣，可用在煤礦、化工、醫(yī)藥、鋼鐵、冶金、船舶等行業(yè)，成本更低。

冷軋錫板連續(xù)退火線平整機(jī)輥形配置方法及配置結(jié)構(gòu) 980     

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本發(fā)明公開了一種冷軋錫板連續(xù)退火線平整機(jī)輥形配置方法及配置結(jié)構(gòu)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：工作輥服役期內(nèi)輥面溫度分布和熱輥形分析；設(shè)計(jì)補(bǔ)償熱輥形的新工作輥輥形；設(shè)計(jì)出與工作輥的輥間接觸壓力均勻分布的新的支撐輥輥形；將新設(shè)計(jì)輥形數(shù)據(jù)離散化，輸入磨床磨削。本發(fā)明應(yīng)用在某冷軋錫板連續(xù)退火線平整機(jī)上，通過工作輥TCR輥形和支撐輥SBR輥形的同步設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了支撐輥與工作輥間磨損均勻，顯著減少操作側(cè)與傳動(dòng)側(cè)軋制力壓力差，機(jī)組高速運(yùn)行穩(wěn)定性提高，平均生產(chǎn)速度明顯提高，支撐輥服役公里數(shù)提高一倍以上，顯著提高了錫板連退線的生產(chǎn)能力。