鎂液蒸發(fā)吸熱的鎂蒸氣冷凝聯(lián)產(chǎn)精鎂的方法及其裝置 878     

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鎂液蒸發(fā)吸熱的鎂蒸氣冷凝聯(lián)產(chǎn)精鎂的方法及其裝置，屬于有色金屬鎂提取冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法中，初鎂蒸氣在第一冷凝段，以鎂液蒸發(fā)吸熱作為冷卻介質(zhì)，進行“逆向相變換熱”，初鎂蒸氣冷凝為液態(tài)，同時鎂液獲得熱量蒸發(fā)成為純度更高的精鎂蒸氣，并隨后冷凝為液態(tài)精鎂。初鎂、精鎂的殘余蒸氣再經(jīng)歷第二冷凝段的持續(xù)降溫冷凝，冷凝為固態(tài)結(jié)晶鎂。本發(fā)明中鎂液蒸發(fā)器作為初鎂蒸氣的冷凝，同時作為待提純鎂液的熱量來源，二冷段設(shè)置并聯(lián)的二冷單體實現(xiàn)交替冷凝和隨后的加熱重熔，采用返流式加熱，利用鎂蒸氣冷凝的熱能實現(xiàn)了蒸發(fā)、重熔的熱量需要，聯(lián)產(chǎn)了高純鎂，充分利用了熱能；二冷單體交替冷凝和重熔，提高了冷凝速率，方便鎂液流出回收。

基于軟硬件實時交互優(yōu)化的計算方法 759     

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本發(fā)明公開了一種基于軟硬件實時交互優(yōu)化的計算方法，包括數(shù)值模擬顆粒的形成、智能顆粒傳感設(shè)備制造、“離散介質(zhì)實時交互優(yōu)化法則”及其應(yīng)用等步驟。本發(fā)明簡便、可靠、可高效地提高離散元等數(shù)值模擬計算方法精度；可以被廣泛地應(yīng)用于土木、機械、化工、冶金、農(nóng)業(yè)、制藥、環(huán)境等各項領(lǐng)域，對復(fù)雜、昂貴、耗時、危險的很多實驗、現(xiàn)象進行模擬，解決工程實際問題，預(yù)測結(jié)構(gòu)、材料、系統(tǒng)性能。

立式離心復(fù)合鑄鋼支承輥的制造方法 690     

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一種立式離心復(fù)合鑄鋼支承輥的制造方法，屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，采用多層澆注方法，其中外層采用立式離心復(fù)合澆注，澆注溫度為1530℃～1580℃，更換澆口管，待外層內(nèi)壁界面溫度降到1380℃～1450℃時澆注中間層，鋼水澆注溫度為1550℃～1580℃，中間層厚度達到40～100mm以后更換澆口管，向鑄型內(nèi)部充芯獲得離心復(fù)合鑄鋼支承輥鑄坯，依次對離心復(fù)合鑄鋼支承輥鑄坯進行退火處理、淬火處理和回火處理，機加工后獲得成品離心復(fù)合鑄鋼支承輥，外層高鉻鋼與中間層和芯部低合金鋼達到良好的冶金結(jié)合，外層具有更高的耐磨性，芯部具有更高的強韌性，通過差溫?zé)崽幚硎管堓伒木C合性能得到進一步提高，與靜態(tài)鑄造支承輥相比，使用壽命提高了30%以上。

鋼包無引流澆注工藝 1089     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)鑄鋼模鑄技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高質(zhì)量要求的鋼包無引流澆注工藝。鋼包上水口與下水口之間采用吹氬滑板進行過渡；在鋼包座磚內(nèi)設(shè)有中頻感應(yīng)線圈組，通過調(diào)節(jié)交變中頻電流感應(yīng)圈的頻率大小和電流的強弱，控制金屬加熱和熔化的速度，澆注前根據(jù)澆注要求的工藝溫度調(diào)整感應(yīng)圈的頻率大小和電流強弱，上水口的金屬呈熔融態(tài)時通入氬氣達到均溫攪拌的目的，直至上水口內(nèi)金屬液溫度達到澆注要求的工藝溫度范圍；鋼包鎮(zhèn)靜過程中通過控制頻率大小和電流的強弱持續(xù)保持水口內(nèi)金屬液不凝固，從而實現(xiàn)無引流澆注。本工藝不產(chǎn)生開澆過程中產(chǎn)生的二次污染，保證了高純凈鋼的生產(chǎn)實現(xiàn)，同時提高了鋼液利用率和減少生產(chǎn)事故的產(chǎn)生。

石墨烯改性硬質(zhì)合金的制備方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯改性硬質(zhì)合金的制備方法，該方法優(yōu)選為：將氧化石墨烯均勻分散形成懸浮分散液，隨后與納米W粉、納米Co和/或納米Ni粉末以及Cr2O3粉末混合，經(jīng)球磨、干燥、造粒、壓制成型、燒結(jié)等工藝步驟，制得目標產(chǎn)物。本發(fā)明采用傳統(tǒng)粉末冶金工藝，通過納米高活性組分添加，一次完成碳化、燒結(jié)致密化過程，實現(xiàn)硬質(zhì)合金產(chǎn)品的快速制備，大幅提升了硬質(zhì)合金生產(chǎn)效率及硬質(zhì)合金綜合性能，適合工業(yè)化大生產(chǎn)，且與目前硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)制備方法相兼容接軌。

脫硫塔 968     

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本發(fā)明涉及一種脫硫塔的結(jié)構(gòu)改進,屬于冶金附屬設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。充分發(fā)揮了脫硫塔的效能,脫硫效果顯著提高。

稀土鐠鈥穩(wěn)定氮化硅陶瓷的生產(chǎn)工藝 814     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鈥氧化鐠作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鈥3％～7％，氧化鐠5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鈥氧化鐠作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

廢電子線路板元器件自動解離機 1115     

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廢電子線路板元器件自動解離機，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，包括臥式殼體，所述殼體的前端設(shè)置加料口，殼體內(nèi)橫向按前后順序分別設(shè)置回轉(zhuǎn)爐和回轉(zhuǎn)篩網(wǎng)，回轉(zhuǎn)爐的后端設(shè)置出料口，回轉(zhuǎn)爐和回轉(zhuǎn)篩網(wǎng)外分別連接傳動機構(gòu)；所述回轉(zhuǎn)篩網(wǎng)包括網(wǎng)孔由小到大的第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)和第三篩網(wǎng)，第一篩網(wǎng)的下方設(shè)置焊錫落料口，第二篩網(wǎng)的下方設(shè)置元器件落料口，第三篩網(wǎng)上設(shè)置落板口，第三篩網(wǎng)的下方設(shè)置基板落料口；所述殼體的后端穿置一燒嘴，殼體內(nèi)固定連接風(fēng)機，風(fēng)機上連接風(fēng)管，所述殼體上位于回轉(zhuǎn)篩網(wǎng)與回轉(zhuǎn)爐重合區(qū)域的上部設(shè)置測溫儀。本發(fā)明操作簡單、對大小型號不同線路板適應(yīng)性強、生產(chǎn)成本低廉、處理能力較大。

鋁合金復(fù)合管的制備方法 692     

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本發(fā)明提供一種鋁合金復(fù)合管的制備方法，首先，將外層鋁合金熔化、精煉，芯材鋁合金棒在熱處理爐內(nèi)預(yù)熱至室溫～620℃后放于模具或結(jié)晶器內(nèi)，對中；通過澆注工具將合金熔體導(dǎo)入模具或結(jié)晶器內(nèi)包覆芯材鋁合金棒，待外層合金凝固后取出鑄錠，獲得鋁合金復(fù)合錠坯；再將鋁合金復(fù)合錠坯車皮到擠壓規(guī)格尺寸，再加熱到400~500℃后裝填進擠壓機內(nèi)，進行擠壓制備出復(fù)合管坯；最后將復(fù)合管坯打頭后通過拉拔機多道拉拔制備出不同規(guī)格的復(fù)合管材。制備的鋁合金復(fù)合管其內(nèi)外層厚度分布均勻，實現(xiàn)冶金結(jié)合，管材強度各向均勻。

連軋管機用限動芯棒及其制造方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種連軋管機用限動芯棒,包括軋制工作段和與其螺紋連接的尾段,軋制工作段由圓筒狀基體和固定結(jié)合在其外壁面的堆焊層以及位于堆焊層表面的鍍鉻層構(gòu)成;圓筒狀基體為低合金鋼材質(zhì);堆焊層材質(zhì)按重量百分含量計,由C0.30～0.45%、Si0.7～1.2%、Mn≤0.60%、Cr4.5～5.5%、V0.8～1.2%、Mo1.0～1.75%、Ni≤0.25%、P≤0.03%、S≤0.03%以及余量Fe組成。本發(fā)明制造方法包括以下步驟:制作圓筒狀基體→堆焊→熱矯直→粗加工→精加工→拋光→鍍鉻→脫氫→螺紋磷化。本發(fā)明重量輕,強度高,使用壽命長,生產(chǎn)成本低,且便于修復(fù)和再生,適合在冶金行業(yè)中推廣使用。

防銹耐磨刀具 1072     

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本發(fā)明公開了一種防銹耐磨刀具,包括刀柄、刀體和刀刃,所述刀刃部分用激光涂覆有耐磨涂層,所述耐磨涂層包括納米陶瓷基層、防銹中間層及硬質(zhì)合金外層。經(jīng)過改進的這種刀具在廚刀刃口產(chǎn)生厚度為50-500μm的致密、均勻、并與基體冶金結(jié)合的涂層,實現(xiàn)硬度、應(yīng)力和材質(zhì)的梯度過渡,使刀具耐磨、抗沖擊、耐銹蝕、鋒利且涂層不易脫落,從而延長刀具的使用壽命。

油田耐磨柱塞的生產(chǎn)工藝 1147     

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本發(fā)明公開了一種油田耐磨柱塞的生產(chǎn)工藝,將柱塞表面車削0.5-0.8mm,然后將鎳基合金粉末噴涂在柱塞表面,再用大功率氧乙炔搶加溫,使柱塞表面粉末與柱塞形成冶金結(jié)合。本發(fā)明工藝簡單,工藝簡單,使產(chǎn)品硬度高、抗磨效果好。

用于高可靠性WLCSP器件焊接的無鉛釬料 870     

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本發(fā)明公開了一種用于高可靠性WLCSP器件焊接的無鉛釬料，屬于金屬材料類及冶金領(lǐng)域釬焊材料。該種無鉛釬料中的納米Al顆粒的含量為0.01～1%，納米CeO2的含量為0.01～1%，Ag的含量為0.5～4.5%，Cu的含量為0.2～1.5%，余量為Sn。使用市售的Sn錠、Sn-Cu合金、Sn-Ag合金，按設(shè)計所需成分配比，預(yù)先熔化，然后加入納米顆粒，采用高能超聲攪拌的制造工藝冶煉無鉛釬料，為防止元素的燒損在惰性氣體保護氣氛中冶煉、澆鑄成棒材，然后通過擠壓、拉拔即得到所需要的釬料絲材，也可將新釬料制備成焊膏使用。本無鉛釬料對應(yīng)無鉛焊點的抗疲勞特性和抗跌落特性得到顯著提高。

可修復(fù)式彌散型透氣磚 1072     

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可修復(fù)式彌散型透氣磚主要為中頻感應(yīng)電爐快速重熔底吹氬精煉鋼水所用，屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：以中頻感應(yīng)電爐快速重?zé)挼状禋寰珶掍撍?0～80爐次時透氣柱頂端由于鋼水接觸面的侵蝕逐步形成凹坑后可重新進行修復(fù)再次使用，有著良好透氣性能，完全滿足吹氣強度的工藝要求，為滿足不同材料爐襯的服役能力，完成與坩堝的配套，可重復(fù)多次進行修復(fù)，解決了長期以來該領(lǐng)域無法將底吹氬常態(tài)化產(chǎn)業(yè)化的難題，中頻感應(yīng)電爐快速重熔經(jīng)底吹氬過程的鋼水純度高，達到爐外AD精煉的水平，該發(fā)明的實現(xiàn)提高了鋼材質(zhì)量，降低了鑄鋼成本，使我國在鑄鋼領(lǐng)域邁開了新的一步，填補了一次產(chǎn)業(yè)空白。

節(jié)能型高強力芳綸輸送帶及其制備方法 875     

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本發(fā)明涉及一種節(jié)能型高強力芳綸輸送帶及其制備方法，輸送帶由骨架層、粘合膠和上、下覆蓋膠疊層結(jié)構(gòu)構(gòu)成，骨架層采用浸膠處理過的芳綸帆布，替代傳統(tǒng)的鋼絲繩芯，解決了鋼絲繩芯輸送帶重量大，為成型、安裝、維護等工序帶來諸多不便的問題。其次，芳綸帆布在緯向上有結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的防撕裂及抗沖擊性能，可避免鋼絲繩芯輸送帶的縱向撕裂等現(xiàn)象。與傳統(tǒng)鋼絲繩芯的高強力輸送帶相比，本發(fā)明的節(jié)能型高強力芳綸輸送帶不僅強度高、耐腐蝕、耐磨和抗沖擊疲勞性好，還大大減少了輸送帶的重量和厚度，從而節(jié)約運送動力能耗，預(yù)期具有更長的使用壽命和更好的節(jié)能環(huán)保性，特別適合煤礦、冶金、礦山等行業(yè)的長距離物料輸送。

虹吸式脫脂與預(yù)燒結(jié)裝置 737     

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一種虹吸式脫脂與預(yù)燒結(jié)裝置，屬于粉末冶金注射成型部件脫脂裝置領(lǐng)域。包括具有一組騰空腳的爐膽平臺，該爐膽平臺在使用狀態(tài)下朝向上的一側(cè)的中央設(shè)置有圓盤體的底座，在底座上開設(shè)縱向通孔，在底座的側(cè)面并且圍繞底座的圓周方向開設(shè)一組橫向通孔；爐膽，設(shè)置在爐膽平臺上；爐體，套設(shè)在爐膽外，在爐體的內(nèi)壁敷設(shè)一組電加熱棒；捕集器，固定在爐膽平臺的一側(cè)的中央部位；抽真空機構(gòu)，設(shè)置在爐體的一側(cè)；保護氣體引入管，其一端途經(jīng)爐膽平臺伸展到爐膽腔內(nèi)，另一端與保護氣體氣源裝置連接，爐體具有爐蓋，爐體構(gòu)成有夾套，爐蓋構(gòu)成爐蓋夾套。優(yōu)點：可以提高脫脂速度；有利于裝料和出料；能保證脫脂及預(yù)燒結(jié)過程中爐膽腔內(nèi)的溫度的均勻性。

高密度的氧化鈰摻雜鈧穩(wěn)定氮化硅的生產(chǎn)工藝 946     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鈰氧化鈧作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鈰3％～7％，氧化鈧5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鈰氧化鈧作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

紡紗機錠子的錠腳 740     

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本發(fā)明公開了一種紡紗機錠子的錠腳，本發(fā)明采用粉末冶金的方法制備錠腳，所采用的原料粉末以重量百分比計的組成為：-200目電解銅粉0.8-1.2％、-200目電解鎳粉0.2-0.8％，-200目電解鉻粉1.5-2.2％，-120目石墨粉0.4-0.6％、-200目電解錳粉0.3-0.8％，余量為-200目的還原鐵粉；其采用的制備方法將上述粉末混合，在成型模具中壓制成坯，然后在1150-1200℃燒結(jié)3-3.5個小時。

高性能氯化鏑復(fù)合氮化硅陶瓷的制備方法 777     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氯化鏑(Dy2O3)作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氯化鏑8％～15％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氯化鏑作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

納米陶瓷復(fù)合氧化鈥釤的生產(chǎn)工藝 710     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鈥氧化釤作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鈥3％～7％，氧化釤5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鈥氧化釤作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

帶防凍夾套的電液動腭式閘門 905     

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本發(fā)明公開了一種帶防凍夾套的電液動腭式閘門，包括機架、推桿支座、電液推桿、外殼體、左扇形閘門、共軛齒輪、蒸汽進口、冷凝水出口、右扇形閘門和法蘭，所述推桿支座安裝在機架上，所述電液推桿的一端與推桿支座連接，另一端與左扇形閘門連接，左扇形閘門與右扇形閘門通過共軛齒輪嚙合，左扇形閘門與右扇形閘門安裝在腭式閘門的殼體內(nèi)，殼體與法蘭連接，法蘭與上方的精煤塔連接，殼體由內(nèi)殼體與外殼體組成，內(nèi)殼體與外殼體之間通過隔板焊接，形成封閉的夾套結(jié)構(gòu)，左扇形閘門與右扇形閘門之間設(shè)有蒸汽進口和冷凝水出口。本發(fā)明適用于全季節(jié)使用，是煤炭，冶金，礦山等企業(yè)冬季安全生產(chǎn)的方便實用的電液動防凍夾套腭式閘門。

杠桿頂出式精整壓機 926     

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本發(fā)明杠桿頂出式精整壓機涉及一種對燒結(jié)后粉末冶金制品進行再壓制，使燒結(jié)件表面產(chǎn)生的塑性變形，以校正其尺寸及變形的精整壓機。包括上箱體、立柱，拉桿，墊片、螺母、下箱體、主傳動機構(gòu)、上部傳動機構(gòu)和下部脫模機構(gòu)；主傳動機構(gòu)設(shè)置在上箱體右頂上方，主傳動機構(gòu)包括主電機、電機底板、電機調(diào)整板、小皮帶輪、飛輪軸座、V型帶、大皮帶輪、傳動桿、離合器、旋轉(zhuǎn)接頭、鎖緊螺母、制動盤、左端蓋及齒輪傳動機構(gòu)；上部傳動機構(gòu)設(shè)置在機床上箱體內(nèi)部，上部傳動機構(gòu)包括軸套、偏心連桿、脫模凸輪、左悶端蓋、主軸、主軸旋編座、脫模滾輪、脫模連桿、導(dǎo)向軸、上T型塊、下球面座、球頭絲桿、上沖調(diào)整蝸桿、上沖蝸輪螺母、上沖調(diào)整旋編支架等。

閥板 796     

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本發(fā)明公開了一種閥板，包括閥板本體，所述的閥板本體為等邊的六邊形，所述的閥板本體的中間位置設(shè)置一通槽，所述的通槽四周還分別設(shè)置有若干個通孔，所述的通孔包括第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述的第一通孔設(shè)置在閥板本體的左右兩側(cè)，所述的第二通孔設(shè)置在閥板本體的上下兩側(cè)，所述的第三通孔設(shè)置在閥板本體的上側(cè)。通過上述方式，本發(fā)明閥板，采用粉末冶金一次成型，閥板本體的中間位置設(shè)置一通槽，所述的通槽四周還分別設(shè)置有若干個通孔，具有結(jié)構(gòu)緊湊、結(jié)構(gòu)牢固的優(yōu)點，其能保證與閥座的密封面完全貼合，保持良好的密封效果，將介質(zhì)泄漏量減小到最低。

高耐磨汽車發(fā)動機噴油泵帶輪及其制造方法 1152     

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本發(fā)明公開了一種高耐磨汽車發(fā)動機噴油泵帶輪，汽車發(fā)動機噴油泵帶輪是以粉末冶金為主體的構(gòu)件，包括輪體、與輪體同軸的輪緣；在輪緣外壁上設(shè)有輪齒，與輪體的中心孔同軸；輪齒的齒側(cè)面與齒頂面、齒根圓角過渡；輪齒外壁設(shè)有耐磨復(fù)合層。本發(fā)明還公開了該高耐磨汽車發(fā)動機噴油泵帶輪制造方法，包括混合、攪拌、壓制、燒結(jié)、精整工序。本發(fā)明材料利用率高，節(jié)省工時和材料成本；顯著減少了輪齒齒部的應(yīng)力集中；顯著提高汽車發(fā)動機噴油泵帶輪的耐磨性和使用壽命。

煉鋼爐鋪底料及其使用方法 898     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種煉鋼爐鋪底料及其使用方法，該發(fā)明的煉鋼爐鋪底料由硼泥、強堿碳酸鹽、石灰、鐵精礦和鋁灰組成；對于電弧爐煉鋼，需將硼泥、強堿碳酸鹽、石灰、鐵精礦和鋁灰均制成粉料過篩后加入有機粘結(jié)劑、配水后壓球，烘干后防潮包裝，使用時作為第一批料入爐充當(dāng)鋪底料；對于感應(yīng)爐煉鋼，需要分層分批鋪到爐底，鋪料順序依次為硼泥、鋁灰、強堿碳酸鹽、石灰、鐵精礦。本發(fā)明的鋪底料具有保護爐底爐襯、快速化渣和早期快速脫磷的功能和優(yōu)勢，有利于提高前期冶煉的穩(wěn)定性，且本發(fā)明的原料來源廣、成本低，經(jīng)濟效益明顯，值得推廣。

高強度耐高溫球墨鑄鐵及其制備方法 657     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè)領(lǐng)域，具體涉及一種高強度耐高溫球墨鑄鐵。按重量份數(shù)計，所述球墨鑄鐵的化學(xué)成分按重量百分比包括：3.40%≤C≤3.60%、2.10%≤Si≤2.30%、0.25%≤Mn≤0.30%、P≤0.05%、S≤0.01%、0.05%≤W≤0.20%，0.45%≤Ni≤0.60%，0.05%≤稀土元素≤0.10%，0.20%≤改性劑≤2.00%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明技術(shù)方案的技術(shù)優(yōu)點在于：本發(fā)明所制備出的球墨鑄鐵，各組分間相互協(xié)同，有效的增強球墨鑄鐵件的耐高溫性能。

含氮高碳硅錳鉻鈦磨球鋼的制備方法 768     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種含氮高碳硅錳鉻鈦磨球鋼的制備方法；鋼材各成分組成為：C：0.95～1.05％，Mn：0.95～1.1％，Si：0.15～0.35％，Cr：0.30～0.75％，P≤0.02％，S≤0.015％，Ni≤0.2％，Cu≤0.2％，Mo≤0.1％，Al：0.015?0.03％，Ti：0.015?0.025％，V≤0.03％，Sn≤0.03％，[O]≤0.0014％，[N]：0.007?0.01％，[H]≤0.00015％，余量為Fe及雜質(zhì)；步驟包括轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、VD真空處理、連鑄、軋制和堆放；本發(fā)明可以穩(wěn)定連續(xù)式生產(chǎn)，獲表面質(zhì)量、均勻性和純凈度高的熱軋圓鋼。

用于球閥激光表面強化的復(fù)合粉末材料及其應(yīng)用 853     

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本發(fā)明涉及一種用于球閥激光表面強化的復(fù)合粉末材料，包括鎳基粉末60～85wt％；金屬陶瓷粉末15～40wt％；鎳基粉末與碳化鈦粉末均勻混合；鎳基粉末元素質(zhì)量百分比組成為：17.0?25.0％Cr，6.0?12.0％Mo，2.15?5.50％Nb，0.01?5.0％Fe，0.01?0.1％C，0.01?0.8％Al，0.01?0.3％Si，0.01?1.15％Ti，余量Ni；金屬陶瓷粉末元素質(zhì)量百分比組成為：19.1?20.0％C，余量Ti；采用該復(fù)合粉末材料進行球閥表面強化后，在兼顧鎳基合金耐蝕的基礎(chǔ)上，通過彌散分布的金屬陶瓷相提高其耐磨性能；同時采用激光熔覆工藝，使涂層與基材實現(xiàn)冶金結(jié)合，結(jié)合強度更高，避免了涂層在高溫、高壓、高載荷下易與基材脫落的問題。

鋅冶煉高硫渣毒害組分無害化處置工藝 973     

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本發(fā)明公開了一種鋅冶煉高硫渣毒害組分無害化處置工藝；涉及屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，一種鋅冶煉高硫渣毒害組分無害化處置工藝，具體步驟如下：步驟一、將鋅冶煉高硫渣加入浮選槽，向浮選槽內(nèi)加水，將浮選槽內(nèi)溫度調(diào)節(jié)至35?40℃，充分攪拌后得到第一漿液；步驟二、向浮選槽內(nèi)的第一漿液中加入pH調(diào)節(jié)劑，將pH值調(diào)節(jié)為8.0?8.5，再加入浮選劑進行粗選處理，粗選后得到第一尾礦、第一硫精礦和第二漿液；本發(fā)明提供的一種鋅冶煉高硫渣毒害組分無害化處置工藝，通過粗選、精選、煤油脫硫、絮凝、分離，有效地將鋅冶煉高硫渣中的硫精礦、單質(zhì)硫和浮選尾礦進行定向分離，硫精礦品位大于90％，浮選尾礦硫含量小于8％。

采用碳纖維強化模殼的方法 787     

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本發(fā)明涉及采用碳纖維強化模殼的方法，它包括以下步驟：將快速攪拌機放入配漿桶中并加入硅溶膠攪拌；加入潤濕劑與消泡劑；加入碳纖維；分步逐漸加入鋯英粉繼續(xù)攪拌，將漿料倒入漿料桶中；將組樹好的蠟?zāi)＝M件浸入漿料桶中，取出轉(zhuǎn)動后，將蠟?zāi)Ｉ系臍馀荽档?；將沾漿好的蠟?zāi)＝M件在淋砂機中均勻淋砂，然后將模殼組件干燥；將模殼組價放入漿料桶中，然后取出在干燥；將模殼組件放入脫蠟釜中脫蠟；將模殼組件放入焙燒爐中焙燒，然后隨爐冷卻，模殼制作完成。本發(fā)明能夠起到有效地解決模殼開裂和鼓脹問題，由于碳纖維提高了每層模殼的強度，從而可以減少制殼層數(shù)，減少制殼原材料的使用量，能使鑄件快速冷卻，提高鑄件冶金合格率的作用。