合金鑄鐵缸套鑄造方法 666     

 0

本發(fā)明屬于金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其為合金鑄鐵缸套鑄造方法，該方法包括以下步驟：造型、制芯、合模、冶金熔煉、球化孕育處理、澆注、冷卻、開箱。本發(fā)明通過采用呋喃樹脂砂填置在上箱芯盒和下箱芯盒之間，所形成的缸套內(nèi)層輪廓空腔和外層輪廓空腔，然后在下箱芯盒形成的缸套內(nèi)層輪廓空腔中再填置少點(diǎn)的呋喃樹脂砂，可使上箱芯盒、下箱芯盒和主體芯之間合模時，能夠保證主體芯粘結(jié)在缸套內(nèi)層輪廓空腔中，使得缸套內(nèi)層輪廓空腔與主體芯之間達(dá)到一定的穩(wěn)定型，當(dāng)鐵水澆入型腔時，可更好的加強(qiáng)了鑄件凝固時的補(bǔ)縮，減少縮孔、縮松等缺陷的產(chǎn)生，同時鐵水采用孕育劑和球化劑水進(jìn)行孕育處理，能夠進(jìn)一步保證鑄件的球化質(zhì)量。

可降解高相容性的生物醫(yī)用材料及其制備方法 718     

 0

一種可降解高相容性的生物醫(yī)用材料及其制備方法，所述生物醫(yī)用材料是在可降解金屬表面化學(xué)接枝梯度漸變聚合物層制得；所述可降解金屬的化學(xué)成分為：Mg 1.00?1.20wt.%，Ca 0.10?0.12 wt.%，余量為Zn；所述梯度漸變聚合物層是在微弧氧化的電解液中加入多巴胺，對所述可降解金屬進(jìn)行微弧氧化，使得可降解金屬在微弧氧化的同時在其表面沉積一層聚多巴胺膜層。本發(fā)明所述的可降解高相容性的生物醫(yī)用材料及其制備方法，設(shè)計合理，通過發(fā)揮Mg和Ca的冶金學(xué)效應(yīng)和生物學(xué)療效，提高鋅合金的力學(xué)性能、生物相容性，通過在可降解金屬表面化學(xué)接枝梯度漸變聚合物層，提高可降解金屬的耐腐蝕性能，制備方法簡單，應(yīng)用前景廣泛。

孔隙率可調(diào)的多孔材料制備方法 932     

 0

本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種孔隙率可調(diào)的多孔材料制備方法；所述制備方法包括以下步驟：S1、將金屬或合金粉末，與一定比例的高分子粘結(jié)劑均勻混合，制成粉末注射成形用喂料；S2、將喂料置于注射成型機(jī)內(nèi)，經(jīng)模具注射成形為注射坯；S3、將注射坯經(jīng)過脫脂燒結(jié)，形成多孔材料；本發(fā)明中的不規(guī)則形狀多邊體金屬或合金粉末振實(shí)密度低，相同重量情況下，比球形粉末所占體積更大，在制備喂料時，能夠?qū)崿F(xiàn)更低的粉末裝載量，從而在相同燒結(jié)溫度下，能夠獲得更高的孔隙率，且孔隙尺寸與分布更加均勻。

硬質(zhì)合金鋸片的制備方法 1042     

 0

本發(fā)明涉及一種硬質(zhì)合金鋸片的制備方法，屬于硬質(zhì)工具的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的硬質(zhì)合金鋸片的制備方法包括以下步驟：(1)提供石墨模具，在石墨模具內(nèi)沿著高度方向堆疊多層金屬鋸片基體；(2)在金屬鋸片基體的邊緣與石墨模具內(nèi)壁之間的間隙中預(yù)置硬質(zhì)合金碎粒；(3)用熔融的金屬結(jié)合劑覆蓋所述硬質(zhì)合金碎粒形成鋸片工作層。本實(shí)施例的制備方法簡化了工藝流程，而且金屬結(jié)合劑無需采用專用的燒結(jié)粉末，有利于降低原料成本；通過熔融形成的鋸片工作層能夠保證與鋸片基體之間的冶金結(jié)合強(qiáng)度。

鎢鈷合金沉沒輥及其制備方法 1137     

 0

本申請涉及冶金材料領(lǐng)域，具體公開了一種鎢鈷合金沉沒輥及其制備方法。鎢鈷合金沉沒輥包括下列重量百分比的各組分：45～50％Ni、10～15％Cr、5～10％W、3～5％Al、3～5％Co、10～15％Fe和6～8％短切纖維；所述短切纖維為等質(zhì)量混合的鉬粉和錸粉經(jīng)熔融燒結(jié)、拉絲成型后，剪切制備而成。本申請的鎢鈷合金沉沒輥可用于冶煉鋼鐵材料時使用，該鎢鈷合金沉沒輥在沉沒輥材料中添加鉬粉和錸粉制備的短切纖維進(jìn)行改性，改善了沉沒輥材料的抗蠕變性能，同時，短切纖維在沉沒輥內(nèi)部形成有效的負(fù)載和填充，使整體抗蠕變性能顯著提高；另外，該鎢鈷合金沉沒輥的制備方法整體方案采用離心鑄造，進(jìn)一步提高了沉沒輥材料的抗蠕變性能。

金屬粉末用超聲波旋振篩 1025     

 0

一種金屬粉末用超聲波旋振篩，它涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。它包含底座，底座上設(shè)有超聲波電源，底座上端設(shè)有減震彈簧，減震彈簧上端設(shè)有篩分箱，篩分箱從上至下依次分為一級篩分室、二級篩分室、出料室，一級篩分室左側(cè)壁上設(shè)有第一出料口，一級篩分室內(nèi)設(shè)有由左至右向上傾斜設(shè)置的第一篩板，二級篩分室右側(cè)壁上設(shè)有第二出料口，二級篩分室內(nèi)設(shè)有由右至左向上傾斜設(shè)置的第二篩板，出料室左側(cè)壁上設(shè)有第三出料口，第一篩板及第二篩板下端兩側(cè)設(shè)有換能器，第一篩板及第二篩板中部設(shè)有第一漏網(wǎng)、第二漏網(wǎng)，第一漏網(wǎng)孔徑大于第二漏網(wǎng)孔徑。它通過第一篩板、第二篩板傾斜及可拆卸的二級篩分結(jié)構(gòu)，能夠有效提高篩分的精度，提升金屬粉末的品質(zhì)。

薄板激光掃描填絲焊接方法 1074     

 0

一種薄板激光掃描填絲焊接方法，包括以下步驟：步驟S1：焊接前，將待焊工件的待焊接直角結(jié)構(gòu)的底板加工成半V型或半U型的坡口；步驟S2：將焊絲送入坡口，完成激光束和焊絲的對焦；步驟S3：設(shè)置所需激光焊接工藝參數(shù)，在保護(hù)氣體下進(jìn)行激光掃描填絲焊接。本發(fā)明在常規(guī)T型或L型直角焊接結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，開設(shè)半V型或半U型坡口，可以大大降低對直角結(jié)構(gòu)的裝配精度，有效控制焊縫的堆高和下凹，減少焊縫表面的飛濺，使其表面更光滑；能夠在降低熱輸入的同時，減小薄板直角結(jié)構(gòu)的焊接變形，降低氣孔的生成率；能夠促進(jìn)焊絲和基材的冶金結(jié)合，提高薄板焊接效率，形成良好質(zhì)量的焊接接頭。

放料倉自動放料控制方法 984     

 0

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及放料倉自動放料控制方法，其包括如下控制流程：第一步：雷達(dá)料位儀探測到放料倉內(nèi)的物料到達(dá)設(shè)定料位PLC控制聲光報警裝置報警；第二步：放料汽車到達(dá)放料倉外，車輛感應(yīng)器感應(yīng)到有車輛到達(dá)觸發(fā)現(xiàn)場的聲光報警裝置報警；第三步：放料汽車行駛至放料倉下方后，將光電開關(guān)的對射光束遮擋，汽車到位指示燈亮；第四步：司機(jī)下車確認(rèn)后按下確認(rèn)開關(guān)，控制“請做好確認(rèn)”聲光報警裝置在放料過程中一直處于報警狀態(tài)；第五步：PLC接收到確認(rèn)開關(guān)信息，控制放料倉閘門自動打開進(jìn)行放料。本發(fā)明提供的放料控制方法，能夠?qū)崿F(xiàn)放料的自動控制，不會發(fā)生撒料及漫料情況，省時省力且能保證相關(guān)人員安全。

鋰電池用12μm雙面光高性能A1235合金鋁箔及其制備工藝 795     

 0

本發(fā)明屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及鋁箔的生產(chǎn)，尤其涉及一種鋰電池用12μm雙面光高性能A1235合金鋁箔，其成分及其質(zhì)量百分比為：Fe+Si：≤0.65％，其中Fe/Si≥2.5；Cu：≤0.05％；Mn：≤0.05％；Mg：≤0.05％；Zn：≤0.05％；Ti≤0.06％％；Al：≥99.35%，其余為少量的雜質(zhì)元素。本發(fā)明還公開了所述合金鋁箔的制備工藝。本發(fā)明所公開的鋰電池用12μm雙面光高性能A1235合金鋁箔，合金成分在標(biāo)準(zhǔn)A1235的成分要求范圍內(nèi)，微量元素經(jīng)過調(diào)整，性能得到改良，指標(biāo)滿足要求；同時還公開了鋰電池用12μm雙面光高性能A1235合金鋁箔的制備工藝，工藝簡單，有利于提高產(chǎn)品的機(jī)械性能指標(biāo)，抗拉強(qiáng)度和延伸率均高于國內(nèi)同類產(chǎn)品，可以滿足鋰電池用鋁箔涂碳和壓覆鋰電粉時的質(zhì)量要求。

高性能采煤機(jī)傳動軸用鋼的制備方法 1122     

 0

本發(fā)明屬于金屬材料制備領(lǐng)域，具體公開了一種高性能采煤機(jī)傳動軸用鋼的制備方法。本發(fā)明設(shè)計適用于采煤機(jī)傳動軸的化學(xué)成分，并提供了一種高性能采煤機(jī)傳動軸用鋼的制備方法，該方法包括電爐冶煉、LF精煉、VD真空脫氣、五機(jī)五流弧形連鑄機(jī)(220mm×260mm)、軋制和退火，本發(fā)明通過合理優(yōu)化成分設(shè)計以及制備工藝的確定，制備的圓鋼具有低倍質(zhì)量好、氧和氫含量低、純凈度高、化學(xué)成分控制穩(wěn)定等良好的冶金質(zhì)量，同時具備力學(xué)性能好、硬度合適等優(yōu)良性能特點(diǎn)。解決了實(shí)際生產(chǎn)中白點(diǎn)裂紋傾向大、鋼坯加熱除磷難、軋材剪切開裂和退火硬度控制等生產(chǎn)難題。

復(fù)合材料的制備方法 1104     

 0

本發(fā)明實(shí)施例提供一種復(fù)合材料的制備方法，用于將第一金屬部件與第二金屬部件復(fù)合在一起，包括：分別對第一金屬部件的第一表面與第二金屬部件的第二表面進(jìn)行預(yù)處理；以第一表面與第二表面面對面的方式將所述第一金屬部件與第二金屬部件放入包套，并間隔預(yù)設(shè)間隙；在所述預(yù)設(shè)間隙內(nèi)填充冶金粉末；對所述包套進(jìn)行抽真空處理后，放入熱等靜壓設(shè)備，將熱等靜壓設(shè)備內(nèi)的溫度升高至第一溫度，及將熱等靜壓設(shè)備內(nèi)的壓強(qiáng)升高至第一壓強(qiáng)，并保溫保壓預(yù)設(shè)時間；將所述包套取出，并進(jìn)行退火工藝處理，得到復(fù)合材料。通過本方案，制備的復(fù)合材料性能良好，制備出的復(fù)合材料的良率高；且熱等靜壓設(shè)備及工藝簡單，有效提高了異種金屬之間的復(fù)合效率。

在鈷基合金表面制備鈷基涂層的方法 1046     

 0

本發(fā)明屬于合金材料表面改性處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種在鈷基合金表面制備鈷基涂層的方法，該方法具體為：首先將鈷粉、鉻粉、鉬粉和鋁粉按比例進(jìn)行濕磨得到混合物粉末，烘干后選取合適粒度的混合粉末進(jìn)行真空熱壓燒結(jié)制成鈷基合金基體，向原料粉末中摻雜Y₂O₃濕磨再經(jīng)真空熱壓燒結(jié)制成電極材料，然后采用高能微弧合金化法在氬氣保護(hù)下將電極材料沉積到鈷基合金基體表面，制備得到鈷基/Y₂O₃涂層，該層與基體呈冶金結(jié)合，使摻雜Y₂O₃的涂層致密性提高，表面無明顯缺陷。本發(fā)明工藝重復(fù)性好，工藝可行，獲得的高耐蝕耐磨涂層進(jìn)一步拓寬了鈷基合金的應(yīng)用范圍。

低壓相平衡實(shí)驗(yàn)裝置及在線取樣測量方法 741     

 0

本發(fā)明提供了一種低壓相平衡實(shí)驗(yàn)裝置及在線取樣測量方法，可在低壓環(huán)境下實(shí)現(xiàn)相平衡數(shù)據(jù)測量和在線取樣，使實(shí)驗(yàn)或工業(yè)過程連續(xù)運(yùn)行而不受干擾，可適用于石油、化學(xué)、冶金等實(shí)驗(yàn)工業(yè)過程中，為其提供精確的流體相平衡實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，為過程工業(yè)的設(shè)計、操作、控制和優(yōu)化提供基礎(chǔ)物性數(shù)據(jù)。

緩冷鋼線材圈型的控制方法 1061     

 0

本發(fā)明公開了一種緩冷鋼線材圈型的控制方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括夾送輥增速、吐絲機(jī)托板調(diào)整和盤卷運(yùn)輸風(fēng)冷輥道增速配比，在線材軋制結(jié)束脫離軋機(jī)后，為夾送輥設(shè)置一個增速，保證對軋件的輸送能力；根據(jù)吐絲時的圈型大小對吐絲機(jī)托板進(jìn)行上下調(diào)整，使盤卷吐絲時兩側(cè)能夠同時落在托板上；對各段風(fēng)冷輥道進(jìn)行增速，使盤卷在風(fēng)冷輥道上運(yùn)輸時能夠均勻地散開在風(fēng)冷輥道上。本發(fā)明易操作，能有效控制緩冷鋼線材的集卷圈型質(zhì)量，降低因集卷圈型質(zhì)量而產(chǎn)生的改判率，降低生產(chǎn)成本，而且在用戶使用過程中，整齊的圈型質(zhì)量能夠保證用戶在拉絲放線時流暢，減少用戶拉拔斷絲率，提高用戶的加工效率。

新型壓力流量控制閥 879     

 0

本發(fā)明公開了一種新型壓力流量控制閥，由控制器、電機(jī)、偏心機(jī)構(gòu)、霍爾傳感器、壓力傳感器、偏心桿、偏心小球、閥芯、殼體組成，所述電機(jī)通過偏心機(jī)構(gòu)將電機(jī)的轉(zhuǎn)動直接轉(zhuǎn)化為閥芯的直線位移，所述偏心機(jī)構(gòu)由偏心桿和偏心小球組成，偏心桿與電機(jī)轉(zhuǎn)子固接在一起；所述壓力傳感器以差裝方式安裝在殼體內(nèi)部，體積小，集成度高。本發(fā)明應(yīng)用于塑料機(jī)械、冶金行業(yè)系統(tǒng)中，具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、抗污染能力強(qiáng)、可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。

電刷鍍-電火花沉積復(fù)合強(qiáng)化加工方法 1009     

 0

本發(fā)明方法涉及一種電刷鍍?電火花沉積復(fù)合強(qiáng)化加工方法，在待加工工件表面先進(jìn)行電刷鍍再進(jìn)行電火花沉積，此時電火花沉積脈沖放電在工件電刷鍍形成的鍍層上能夠進(jìn)行表面強(qiáng)化，或者在待加工工件表面先進(jìn)行電火花沉積再進(jìn)行電刷鍍，此時電刷鍍在工件電火花沉積脈沖放電形成的涂層上能夠進(jìn)行表面強(qiáng)化，由此兩種方法在工件表面制得電刷鍍?電火花沉積復(fù)合強(qiáng)化層；本發(fā)明方法能夠進(jìn)一步提高復(fù)合強(qiáng)化層與工件基體的結(jié)合力，使復(fù)合強(qiáng)化層不易脫落，同時所制得的復(fù)合強(qiáng)化層具有較好的耐磨抗蝕性，能夠進(jìn)一步提高關(guān)鍵零件的耐磨抗蝕性，延長使用壽命，降低設(shè)備維護(hù)成本。利用本發(fā)明方法可以應(yīng)用于冶金、航空、石油化工等多個機(jī)械制造領(lǐng)域。

鋼錠模 844     

 0

本發(fā)明公開了一種鋼錠模，它涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域；所述殼體上下端的兩側(cè)壁上對稱安裝有吊耳，所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有空腔，所述空腔整體呈錐形，所述空腔的縱截面為梯形，所述空腔的橫截面為正八角形；所述梯形的高度為1365mm，所述八角形的上口外接于φ500mm的圓，所述八角形的下口外接于φ445mm的圓，所述八角形的上口與下口的錐度為1.56度；本發(fā)明能提高產(chǎn)品的質(zhì)量，且在最大限度上提高了材料的變形鍛造比，對鋼錠心部質(zhì)量提升及微觀組織質(zhì)量改善有顯著效果，能節(jié)省原材料。

高爐布料實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ土蠈有螤罴盎旌锨闆r的動態(tài)測量方法 875     

 0

本發(fā)明涉及一種高爐布料實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ土蠈有螤罴盎旌锨闆r的動態(tài)測量方法，屬于冶金行業(yè)模型實(shí)驗(yàn)測量技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：布料前，將有色染色劑(顏色不同于礦石料)噴灑在焦炭料表面，礦石料保持原有顏色；多批料的布料過程中(包括布料后和料層下降后)按時間點(diǎn)對有編號的料層進(jìn)行實(shí)際測量和圖像采集，得到料層形狀和混合情況的數(shù)據(jù)，完成動態(tài)布料模型料層形狀和混合情況實(shí)驗(yàn)。本發(fā)明的特點(diǎn)和效果：本方法操作簡單方便，測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，可以對多料層的料層形狀和混合規(guī)律進(jìn)行動態(tài)分析，是研究布料規(guī)律非常實(shí)用的方法。

超高硫容脫硫劑及其制備方法與應(yīng)用 679     

 0

本發(fā)明公開了一種超高硫容脫硫劑及其制備方法與應(yīng)用，重點(diǎn)解決現(xiàn)有氣體原料脫硫凈化技術(shù)中工作硫容低的問題。本發(fā)明以顆?；钚蕴繛檩d體，將有機(jī)鐵鹽和有機(jī)銅鹽、鉀的堿性化合物混合，以非離子型表面活性劑JFC作為助劑，共載入顆?；钚蕴康目紫吨兄频?。該脫硫劑對H2S的轉(zhuǎn)化脫除硫容高達(dá)70wt％以上，脫除精度＜0.01ppm，并對硫醇、硫醚、多硫化合物等有機(jī)硫成分亦有超過98％的脫除效率，該超高硫容脫硫劑適用范圍廣，在石油化工、煤化工、冶金、天然氣和環(huán)保等行業(yè)的氣體凈化中將起到推動和促進(jìn)作用，有著較好的前景。

制備氣基豎爐用氧化球團(tuán)的方法和系統(tǒng) 1053     

 0

本發(fā)明公開了制備氣基豎爐用氧化球團(tuán)的方法和系統(tǒng)，其中，方法包括：將鐵精礦粉、硼鎂添加劑和淀粉進(jìn)行混合，以便得到混合物料；將所述混合物料進(jìn)行潤磨和造球，以便得到混合球團(tuán)；以及將所述混合球團(tuán)進(jìn)行焙燒處理，以便得到所述氣基豎爐用氧化球團(tuán)。采用該方法制備得到的氧化球團(tuán)具有優(yōu)秀的強(qiáng)度、透氣性和高溫還原性等冶金性能，適用于供給至氣基豎爐使用，且制備方法簡單，成本低，特別適合規(guī)?；a(chǎn)。

脫硫、脫硝、脫汞一體化裝置及其煙氣處理方法 1120     

 0

本發(fā)明提供了一種集脫硫、脫硝、脫汞一體化裝置，廣泛應(yīng)用于燃煤鍋爐煙氣、冶金工業(yè)燒結(jié)煙氣、垃圾焚燒煙氣等工業(yè)燃煤等廢氣排放凈化。在凈化過程中，煙氣經(jīng)風(fēng)道、吸收塔、循環(huán)泵、混合液排出泵、鹽液儲罐、水箱、過濾器和分離器后，將凈氣排出，沉積物經(jīng)化合反應(yīng)干燥后，生成硫酸銨化肥，變廢為寶。

綜合利用硫酸渣和赤泥的方法 680     

 0

本發(fā)明公開了綜合利用硫酸渣和赤泥的方法。該方法包括：將所述硫酸渣和所述赤泥與還原劑進(jìn)行混合處理，以便得到混合物料；將所述混合物料進(jìn)行焙燒處理，以便得到還原鐵產(chǎn)品；以及將所述還原鐵產(chǎn)品進(jìn)行分離處理，以便得到鐵粉。利用本發(fā)明的方法，綜合利用赤泥和硫酸渣兩種冶金固廢資源，獲得指標(biāo)良好的鐵產(chǎn)品。

熔融石英陶瓷輥的生產(chǎn)方法 798     

 0

本發(fā)明公開了一種熔融石英陶瓷輥的生產(chǎn)方法，該方法屬于熔融石英硅微粉再加工領(lǐng)域，本發(fā)明產(chǎn)品以10-50目熔融石英硅微粉40-45%，50-100目熔融石英硅微粉40-45%，100-200目熔融石英硅微粉5%，200目以上熔融石英硅微粉4%，水5.5%，納米膠0.15%，聚丙烯酰胺0.15%，過硫酸銨0.1%，四甲基乙二胺0.05%，聚乙二醇2000.05%為原料，以摻混機(jī)、球磨機(jī)、成型機(jī)、窯爐、外園磨床為設(shè)備生產(chǎn)熔融石英陶瓷輥；產(chǎn)品主要作為玻璃水平鋼化爐、太陽能（浮法）玻璃退火爐、冶金硅鋼片退火爐、太陽能多晶/單晶硅片的傳輸部件使用。

基于多孔材料的減振降噪型齒輪箱 898     

 0

本發(fā)明公開了一種基于多孔材料的減振降噪型齒輪箱，旨在提供一種能夠獲得有效降低齒輪箱振動及噪音的效果的減振降噪型齒輪箱。它包括齒輪箱外殼，設(shè)置在齒輪箱外殼上的輸入軸孔及輸出軸孔，所述輸入軸孔及輸出軸孔內(nèi)分別設(shè)有減振套體，該減振套體自內(nèi)而外依次包括支撐型內(nèi)減振層，塑料減振層及外減振層，所述塑料減振層與外減振層之間設(shè)有密閉的環(huán)形內(nèi)腔，且環(huán)形內(nèi)腔內(nèi)充滿液體，所述環(huán)形內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有橡膠隔套，該橡膠隔套套設(shè)在塑料減振層上，且橡膠隔套將環(huán)形內(nèi)腔分隔成內(nèi)、外兩個環(huán)形腔體；所述支撐型內(nèi)減振層及外減振層分別由粉末冶金材料制成，所述塑料減振層的材質(zhì)為發(fā)泡塑料。

雙向液壓多用途大流量手搖泵 868     

 0

本發(fā)明創(chuàng)造公開了雙向液壓多用途大流量手搖泵，旨在提供一種無需電源、環(huán)保節(jié)能和能野外作業(yè)的液壓動力源多用途大流量手搖泵。手搖泵包括手搖泵外殼主體、雙位油缸、活塞桿支架組件、雙向活塞桿組件及內(nèi)腔液壓轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，手搖泵主體組件由若干部件組合而成，加力桿手柄小頭端插入加力桿套筒球孔內(nèi)，加力桿套筒與輸出軸公母直齒卡配，輸出軸與定位軸分別與手搖泵主體外殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)相配裝，雙向活塞桿組件由定位軸銷定位，開口銷穿入定位軸銷端頭孔內(nèi)。它的優(yōu)點(diǎn)是操作力小、流量大、速度快、無需電源、安全環(huán)保，是一種動力源，使用范圍廣，操作方便，可廣泛應(yīng)用在機(jī)械、鐵路、冶金、運(yùn)輸、碼頭、電力、化工、石油、煤礦等行業(yè)。

煙氣脫氟及高效除塵系統(tǒng) 988     

 0

本發(fā)明提出一種煙氣脫氟及高效除塵系統(tǒng)，適用于冶金以及機(jī)械加工等行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣的捕集、脫氟和除塵處理。該系統(tǒng)主要包括環(huán)形密閉式捕集罩、脫氟反應(yīng)器、反應(yīng)物--生石灰的輸送及噴補(bǔ)循環(huán)使用系統(tǒng)、高效布袋除塵器、連接管道及風(fēng)機(jī)。

鈦鋼復(fù)合板的制備方法 672     

 0

本發(fā)明公開了一種鈦鋼復(fù)合板的制備方法，通過坯料準(zhǔn)備、表面處理、隔離劑涂刷、對稱組坯、電子束封焊、加熱、軋制、矯直及切割分板等工序制備出高結(jié)合性能的鈦鋼復(fù)合板。通過組坯過程在鈦與鋼待復(fù)合界面上添加疊片，使復(fù)合坯中鈦與鋼不能充分接觸，阻隔其在加熱過程元素的相互擴(kuò)散，從而控制界面碳化物及金屬間化合物等脆性相生成，隨后通過大壓下量軋制，破壞界面氧化膜，實(shí)現(xiàn)鈦鋼新結(jié)合界面形成及充分冶金結(jié)合，加上軋后快速冷卻，抑制脆性相再次形成，從而制備出無脆性相的高結(jié)合性能的鈦鋼復(fù)合板。與添加中間層鎳箔或銅箔相比，本發(fā)明操作更簡單，生產(chǎn)成本更低，且結(jié)合性能高。

鈦合金-K4玻璃異種材料的復(fù)合連接方法 909     

 0

本發(fā)明公開了一種鈦合金?K4玻璃異種材料的復(fù)合連接方法，通過真空熱壓的方法將噴砂處理和酸蝕處理之后的鈦合金與K4玻璃實(shí)現(xiàn)機(jī)械互鎖結(jié)合，然后運(yùn)用場致擴(kuò)散連接技術(shù)，施加電場促進(jìn)鈦合金與玻璃接頭附近離子遷移和界面元素擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)金屬與K4玻璃的冶金結(jié)合。本發(fā)明降低了連接所需溫度，減少了焊接時間，同時降低了場致擴(kuò)散對鈦合金的表面要求，最終達(dá)到減少內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，提高了焊接的效率和焊接強(qiáng)度。

帶有壓力傳感器的四輥精軋機(jī) 863     

 0

本發(fā)明涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種帶有壓力傳感器的四輥精軋機(jī)，包括底座、機(jī)架，電機(jī)通過聯(lián)軸器連接的復(fù)合齒輪箱，復(fù)合齒輪箱內(nèi)連接有兩個萬向節(jié)軸，萬向節(jié)軸的另一端連接有兩個平行的支承輥，兩個支承輥的中間設(shè)置有兩個工作輥，工作輥之間設(shè)置有進(jìn)料壓板，機(jī)架上部設(shè)置有壓下裝置，壓下裝置包括壓下電機(jī)、蝸輪和蝸桿；蝸桿通過螺母固定在機(jī)架上，蝸桿底部設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器輸出端連接有控制系統(tǒng)，蝸輪連接有旋轉(zhuǎn)編碼器，旋轉(zhuǎn)編碼器的輸出端連接到控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)設(shè)置在操縱鍵盤內(nèi)，操縱鍵盤外表面設(shè)置有壓力傳感器表和功能按鍵，機(jī)架的下部還設(shè)置有可調(diào)桿，可調(diào)桿整體呈“L”形，可調(diào)桿的底部固定有轉(zhuǎn)輪。

耐磨和耐腐蝕模具及在該模具基體工作表面形成防護(hù)涂層的制備工藝 944     

 0

本發(fā)明涉及一種耐磨和耐腐蝕模具及該模具基體工作表面防護(hù)涂層的制備工藝。耐磨和耐腐蝕的模具，具有鐵基材料制作的基體，基體工作表面具有采用預(yù)置粉末或同步送粉激光熔覆的方式制備的與基體工作表面呈冶金結(jié)合的納米TiAlN涂層。模具基體工作表面防護(hù)涂層的制備工藝步驟為：1）模具基體預(yù)處理；2）激光熔覆。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的離子氮化加物理氣相沉積工藝在模具上沉積金屬陶瓷硬質(zhì)涂層，不能加工復(fù)雜表面或大尺寸模具、涂層粘附性有待進(jìn)一步提高以及生產(chǎn)設(shè)備及其工藝較為復(fù)雜的技術(shù)問題。