氧化鏑氧化銩復(fù)合氮化硅陶瓷制備方法 902     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鏑氧化銩作為添加劑無(wú)壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鏑3％～7％，氧化銩5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鏑氧化銩作為添加劑無(wú)壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機(jī)械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

節(jié)能脫脂裝置 829     

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一種節(jié)能脫脂裝置，屬于粉末冶金注射成型部件脫脂裝置技術(shù)領(lǐng)域。包括爐膽平臺(tái)，其一側(cè)的中央設(shè)置底座，在底座上開(kāi)設(shè)縱向通孔，在底座的側(cè)面開(kāi)設(shè)橫向通孔；爐膽，設(shè)置在爐膽平臺(tái)上；爐體，套設(shè)在爐膽外，在該爐體保溫耐火層朝向爐膽的表面敷設(shè)一組電加熱棒，爐體的頂部配設(shè)爐蓋，爐蓋的一側(cè)設(shè)置爐蓋保溫耐火層；捕集器，固定在爐膽平臺(tái)的一側(cè)的中央；抽真空機(jī)構(gòu)，設(shè)置在爐體的一側(cè)；保護(hù)氣體引入管，其一端伸展到爐膽腔內(nèi)，另一端與保護(hù)氣體氣源裝置連接，電加熱棒和抽真空機(jī)構(gòu)與電氣控制裝置電氣控制連接。優(yōu)點(diǎn)：可以提高脫脂速度；有利于裝料和出料，方便檢護(hù)；可避免熱傳遞損耗熱量而節(jié)約能源。

高爐長(zhǎng)期休風(fēng)后復(fù)風(fēng)時(shí)渣鐵與撇渣器分離方法 762     

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本發(fā)明涉及一種冶金領(lǐng)域的高爐渣鐵與設(shè)備分離方法，是一種高爐長(zhǎng)期休風(fēng)后復(fù)風(fēng)時(shí)渣鐵與撇渣器分離方法，㈠用一塊鋼板從過(guò)梁與大溝之間斜插入小坑，鋼板上方與過(guò)梁上表面與側(cè)面的連接線接觸，鋼板底端與小坑底面與側(cè)面的連接線接觸，鋼板將大溝進(jìn)入小坑的入口擋?。虎嬗门谀鄬摪迮c小坑側(cè)面的縫隙密封；㈢在大溝位于鋼板側(cè)方用干燥的黃沙滿鋪形成黃沙壩，黃沙壩高度至過(guò)梁，黃沙壩厚度0.5m；㈣當(dāng)高爐長(zhǎng)期休風(fēng)后復(fù)風(fēng)時(shí)，由于渣鐵流動(dòng)性不好，由于黃沙壩的存在，初始流動(dòng)性不好的渣鐵從位于大溝上方的渣溝流出，從而全部進(jìn)入干渣坑；㈤當(dāng)流動(dòng)性轉(zhuǎn)好后，用行車吊住鋼板，將鋼板拔出，即實(shí)現(xiàn)渣鐵通過(guò)撇渣器排放。本發(fā)明可快速解決渣鐵排放問(wèn)題，操作簡(jiǎn)單，減少人工勞動(dòng)，節(jié)約成本。

雙油缸分離式電液動(dòng)脫水平板閘門(mén) 838     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙油缸分離式電液動(dòng)脫水平板閘門(mén)，包括閘門(mén)框架、方形法蘭、脫水平板閘門(mén)和篦桿，所述閘門(mén)框架上安裝有方形法蘭，方形法蘭的上方連接煤炭料倉(cāng)或礦石溜槽的方形法蘭接口，所述脫水平板閘門(mén)的背面焊接有加強(qiáng)底框板和筋板，中部設(shè)有一字形長(zhǎng)槽，槽的中間加焊有篦桿，用于擋住煤炭塊或顆粒而讓水通過(guò)。本發(fā)明增加了脫水的功能，提高了生產(chǎn)效率，解決了長(zhǎng)期以來(lái)困擾煤礦生產(chǎn)企業(yè)的平板閘門(mén)關(guān)閉狀態(tài)下產(chǎn)品的脫水問(wèn)題，是煤炭，冶金，礦山等企業(yè)生產(chǎn)出含水量達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品以及進(jìn)行清潔化生產(chǎn)的方便實(shí)用的電液動(dòng)脫水平板閘門(mén)。

渣池用沖水裝置及其使用方法 1008     

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本發(fā)明提供一種渣池用沖水裝置，包括循環(huán)水槽、加壓裝置、連接管道和噴水嘴，所述渣池用沖水裝置設(shè)置在渣池內(nèi)，各組件之間通過(guò)連接管道進(jìn)行連接，所述循環(huán)水槽下端連有主調(diào)節(jié)閥，所述加壓裝置安裝在主調(diào)節(jié)閥下側(cè)，所述加壓裝置下側(cè)連有閥體，所述閥體另一側(cè)與加壓裝置和主調(diào)節(jié)閥相連，所述閥體下端連有分配器，分配器上連有噴水嘴。本發(fā)明的目的是提供一種渣池用沖水裝置及其使用方法，利用冶金用廢水及壓縮空氣對(duì)沉渣進(jìn)行沖洗，使得池內(nèi)渣水能高速旋轉(zhuǎn)和混合，廠家對(duì)其進(jìn)行回收利用即可。

微量氧化鉺穩(wěn)定釤氮化硅的生產(chǎn)方法 954     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鉺氧化釤作為添加劑無(wú)壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鉺3％～7％，氧化釤5％～8％，氮化硅85％～92％。日的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鉺氧化釤作為添加劑無(wú)壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機(jī)械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

濕法脫汞系統(tǒng)及其脫汞工藝 1111     

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本發(fā)明涉及一種濕法脫汞系統(tǒng)及其脫汞工藝，系統(tǒng)包括依次相連接的煙氣輸入裝置、吸收塔和凈煙氣排放裝置，其中，在所述吸收塔內(nèi)由下至上設(shè)置有隔離透氣層、脫汞劑噴淋層，在所述吸收塔外設(shè)置有相互連接的脫汞劑供給裝置和脫汞劑回收處理裝置，所述脫汞劑供給裝置與所述吸收塔相連接；所述脫汞工藝以活性炭為脫汞劑進(jìn)行煙氣脫汞。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單環(huán)保，能夠單獨(dú)設(shè)置、也能夠與現(xiàn)有的脫硫設(shè)備有效結(jié)合，實(shí)現(xiàn)脫硫與脫汞的雙重高效而不發(fā)生相互影響，顯著增強(qiáng)環(huán)保效果的同時(shí)，大量減少能源材料的損耗，減少占地，大幅降低了投資成本和運(yùn)行費(fèi)用，適于在發(fā)電、冶金、石油化工等行業(yè)需要進(jìn)行工業(yè)煙氣、尾氣脫汞處理的領(lǐng)域中推廣應(yīng)用。

鈍化顆粒鎂及其制備方法 1107     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈍化顆粒鎂及其制備方法,克服了以往使用鎂基作為脫硫劑時(shí),鈍化鎂的吸潮、阻燃時(shí)間不可控制、鈍化層不均勻牢固、金屬鎂損失等缺陷。本發(fā)明的鈍化顆粒鎂是通過(guò)在顆粒狀金屬鎂的表面裹覆細(xì)度為200目-500目的氧化鎂或氟化鎂粉劑以形成抗氧化層,再由抗氧化層與鈍化液反應(yīng)生成鈍化層后形成的,所述鈍化液是氯化鈉、氯化鉀或氯化鎂的水溶液制備成的。本發(fā)明的鈍化顆粒鎂可運(yùn)用于鋼鐵冶金工業(yè)的鐵、鋼水預(yù)處理并滿足鈍化鎂儲(chǔ)運(yùn)使用要求。

新式耐高溫球鐵爐用物 693     

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新式耐高溫球鐵爐用物屬冶金行業(yè)領(lǐng)域,是一種新型的耐高溫廉價(jià)球鐵材料,目前一般耐高溫材料采用NI、CR合金,成本高且昂貴。該材料主要是在球鐵中添加AL在20%-24%來(lái)實(shí)現(xiàn)耐高溫的目的。該球鐵的主要原料為生鐵、廢鋼、、稀土、鈣合金(CA=28%)、螢石、碳酸鈣、硼砂,設(shè)備為中頻感應(yīng)電爐或坩堝電阻爐。具體步驟如下:1.將硼砂、鋁錠置于坩堝電阻爐內(nèi)的石墨坩堝中,使鋁過(guò)熱到800-850℃,將生鐵、螢石、碳酸鈣置于中頻感應(yīng)電爐中,使生鐵熔化至1480℃-1520℃時(shí)停止加熱,加入廢鋼至廢鋼被紅。2.將預(yù)熱至500-600℃的稀土(加入量1.0%-1.4%)、碳酸鈣(加入量0.4%-0.6%)撒到鋁液表面后倒入中頻感應(yīng)電爐內(nèi)靠鋁鐵反映產(chǎn)生的熱量使鐵水過(guò)熱,將廢鋼熔化。此時(shí)合金液的溫度大于1600℃,待反應(yīng)平穩(wěn)后攪拌、靜置、扒渣。至1400℃-1420℃時(shí)出爐澆注。

爆炸焊接3CR13MO/42CRMO高耐磨耐蝕復(fù)合軋輥 976     

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爆炸焊接3CR13MO/42CRMO高耐磨耐蝕復(fù)合軋輥是一種表面具有高硬度、高耐磨、耐腐蝕、抗熱疲勞,而輥芯具有高溫強(qiáng)度、塑性、耐沖擊的產(chǎn)品。相對(duì)于傳統(tǒng)表面堆焊工藝,其包覆層從鑄態(tài)改為軋制態(tài),不會(huì)出現(xiàn)因堆焊焊層鑄態(tài)引起的裂紋和磨損,并且相比堆焊和離心澆鑄復(fù)合軋制生產(chǎn)工藝,本發(fā)明生產(chǎn)的爆炸焊接復(fù)合軋輥具有生產(chǎn)成本低、效率高、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。本發(fā)明生產(chǎn)的復(fù)合軋輥經(jīng)反復(fù)承受局部高溫加熱和水冷等交變機(jī)械應(yīng)力的作用,不會(huì)出現(xiàn)包覆層和輥芯的脫層、表面網(wǎng)狀裂紋、氧化腐蝕等現(xiàn)象。經(jīng)理化分析,其包覆層多項(xiàng)性能指標(biāo)均可滿足其在冷熱交變沖擊條件下工作的要求,滿足了冶金工業(yè)軋機(jī)或連鑄機(jī)對(duì)關(guān)鍵部件軋輥的要求。

手動(dòng)平板閘閥 898     

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一種手動(dòng)平板閘閥，它涉及閘閥裝置領(lǐng)域。它包括框架、閥板、絲杠、底座、頂座和手輪，所述框架內(nèi)設(shè)有閥板，所述絲杠的底端通過(guò)底座與閥板固定連接，其頂端通過(guò)頂座與手輪固定連接。它具有以下有益效果：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，操作靈活，裝拆方便，采用碳素鋼制造，具有強(qiáng)度高，性能好，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)；絲杠上采用軟防護(hù)罩結(jié)構(gòu)，不受外界粉塵影響；該閘閥廣泛適用于建材、冶金、礦山等行業(yè)粉塵物料流量控制的管道上，是控制粉塵物料流量的理想設(shè)備。

圓振動(dòng)篩 1121     

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本發(fā)明涉及篩分設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種圓振動(dòng)篩，包括篩箱、振動(dòng)電機(jī)、篩網(wǎng)、支座以及底座，所述篩箱的側(cè)板頂部設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，所述振動(dòng)電機(jī)為激振器，所述篩箱內(nèi)設(shè)有傾斜的篩網(wǎng)，所述篩箱通過(guò)支座與底座固定連接；由于本發(fā)明采用振動(dòng)電機(jī)作為激振器，因而安裝方便，降低成本，同時(shí)使用維修也比較方便。另外，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)新穎、處理能力大、篩分效率高、使用維修方便、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，廣泛適用于冶金、礦山、煤炭、建材、化工、電力、交通、輕工等部門(mén)進(jìn)行各種物料的分級(jí)。

鋼包除塵系統(tǒng) 1060     

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鋼包除塵系統(tǒng)，涉及一種除塵系統(tǒng)，特別是鋼包除塵系統(tǒng)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括鋼包，鋼包包括連體設(shè)置的鋼包傾倒口；在鋼包傾倒口的前方、于高于鋼包傾倒口處設(shè)置除塵裝置，除塵裝置包括至少兩列在水平方向相互平行布置的高壓供水管道，每列高壓供水管道之間相互連通；在每列高壓供水管道上分別設(shè)置若干個(gè)霧化噴嘴。本發(fā)明可有效減少粉塵，改善工人工作環(huán)境，改善現(xiàn)場(chǎng)可視度方便操作，提高作業(yè)安全，減少對(duì)外部的噪音污染，減少檢修及清掃工作量。本發(fā)明適用于車間鋼包在傾倒廢渣及裝車過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵清理。

燒結(jié)臺(tái)車的隔熱件 1048     

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燒結(jié)臺(tái)車的隔熱件,涉及屬于冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及燒結(jié)臺(tái)車的配件,包括上隔熱體,上隔熱體下方的左右兩側(cè)分別連體設(shè)置側(cè)隔熱體,所述上隔熱體的后端設(shè)置開(kāi)口,上隔熱體的前端連體設(shè)置與所述開(kāi)口相配合的凸臺(tái)。隔熱件在臺(tái)車梁上依次排列擱置,經(jīng)其與相配合的開(kāi)口與凸臺(tái)連接,使多根隔熱件構(gòu)成即相對(duì)又相互制約的整體,即使篦條數(shù)量脫落到一定程度時(shí),帶凹凸槽的隔熱件在喪失掛鉤的情況下,依靠相鄰的隔熱件開(kāi)口與凸臺(tái)的連接方式與臺(tái)車體梁鎖定,不會(huì)造成隔熱件的脫落,本產(chǎn)品提高了使用壽命,大幅度地減少停機(jī)更換時(shí)間,減少漏料、漏風(fēng)現(xiàn)象,有利于提高燒結(jié)生產(chǎn)效率。

節(jié)能潔凈型無(wú)水冷滑軌加熱爐及其運(yùn)用方法 1017     

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本發(fā)明揭示了一種節(jié)能潔凈型無(wú)水冷滑軌加熱爐及其運(yùn)用方法。該加熱爐包括沿?zé)煔猱a(chǎn)生及流向設(shè)有產(chǎn)氣裝置,加熱爐膛,空氣預(yù)熱器,冷卻器,浸潤(rùn)式除塵器及蒸汽放散管。實(shí)際作業(yè)過(guò)程中,產(chǎn)氣裝置產(chǎn)生煙氣并送入加熱爐膛中用于加熱鋼坯或鋼錠;煙氣依次流經(jīng)高、中、低三個(gè)溫度區(qū)段,并從煙氣爐排向空氣預(yù)熱器進(jìn)行氣冷卻,將常溫空氣預(yù)熱后形成二次風(fēng)送入加熱爐膛內(nèi)助燃;氣冷卻后的煙氣再經(jīng)冷卻器和浸潤(rùn)式除塵器,分別應(yīng)用煙氣中的熱量及固體顆粒物產(chǎn)生蒸汽、制磚原料等回收應(yīng)用。實(shí)施本發(fā)明的節(jié)能潔凈型加熱爐系統(tǒng)及其運(yùn)用方法,提高了軋鋼用加熱爐的熱效率,并使燃料在最大限度范圍內(nèi)得到充分利用,同時(shí)切實(shí)實(shí)現(xiàn)了冶金系統(tǒng)的節(jié)能減排目的。

用于原子熒光光譜儀原子化器的高度調(diào)節(jié)裝置 988     

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本發(fā)明涉及一種用于原子熒光光譜儀原子化器的高度調(diào)節(jié)裝置,包括傳動(dòng)軸、底座、以及設(shè)置于傳動(dòng)軸上端的隔熱塊及原子化器定位座,底座上設(shè)有一固定軸套,底座上還設(shè)有指示定位塊,固定軸套與傳動(dòng)軸套之間設(shè)有一對(duì)軸承,傳動(dòng)軸套與傳動(dòng)軸之間設(shè)有細(xì)牙螺紋傳動(dòng)副,傳動(dòng)軸套上設(shè)有轉(zhuǎn)輪,傳動(dòng)軸的底部設(shè)有限位塊,傳動(dòng)軸上設(shè)有指針定位塊,指針桿位于指針定位塊的一側(cè)。本裝置在上下調(diào)節(jié)過(guò)程中,屬于微調(diào)操作,調(diào)節(jié)過(guò)程既簡(jiǎn)單精確又平穩(wěn),對(duì)儀器信噪比的提高起著關(guān)鍵的作用,且該裝置制造方便,維護(hù)和更換簡(jiǎn)單。其適用于環(huán)境保護(hù)、臨床醫(yī)學(xué)、農(nóng)業(yè)、地質(zhì)冶金、制藥行業(yè)、石化行業(yè)等行業(yè)的原子光譜分析的原子化器的高度調(diào)節(jié)之用。

軸套的制造方法 1033     

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一種軸套的制造方法，包括如下步驟：將金屬粉末混合后放入模具內(nèi)成型；將成形后的產(chǎn)物進(jìn)行燒結(jié)；以及將燒結(jié)后的產(chǎn)物進(jìn)行精整及洗凈工序以制備出粉末冶金的軸套。該制造方法，具有較高精密度，有效減少后續(xù)加工量，節(jié)約成本。

汽缸套毛坯離心鑄造成型模具 824     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種汽缸套毛坯離心鑄造成型模具，包括模具本體、內(nèi)襯套、底蓋和端蓋。模具本體包括套筒部和法蘭部。法蘭部位于套筒部的左端外周部位，且套筒部的中央軸線和法蘭部的中央軸線為沿左右向水平設(shè)置同一根軸線。端蓋可拆卸式固定設(shè)置在模具本體的右端。底蓋設(shè)置在模具本體的左端。內(nèi)襯套設(shè)置在模具本體中且位于底蓋和端蓋之間。其要點(diǎn)是：還包括石墨板。內(nèi)襯套為軸線沿左右向水平設(shè)置的粉末冶金材質(zhì)一體件。內(nèi)襯套基本呈圓柱殼形。內(nèi)襯套可拆卸式固定設(shè)置在模具本體的套筒部中，與模具本體相配合且兩者同軸設(shè)置。套筒部上設(shè)有便于內(nèi)襯套散熱的保溫槽和位于保溫槽中的貫穿套筒部?jī)?nèi)外的散熱孔。端蓋從左向右將石墨板固定在模具本體的右端。

電解鋁供電系統(tǒng)智能自動(dòng)調(diào)壓優(yōu)化控制方法 656     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電解鋁供電系統(tǒng)智能自動(dòng)調(diào)壓優(yōu)化控制策略，屬于化工和冶金用大電流整流系統(tǒng)穩(wěn)流控制領(lǐng)域。目前國(guó)內(nèi)外電化學(xué)整流電源調(diào)壓方式主要采用自飽和電抗器細(xì)調(diào)與有載調(diào)壓變壓器粗調(diào)的智能自動(dòng)調(diào)壓，為實(shí)現(xiàn)電解鋁系列電流長(zhǎng)期平穩(wěn)運(yùn)行的目標(biāo)，自飽和電抗器細(xì)調(diào)與有載調(diào)壓變壓器粗調(diào)的智能自動(dòng)調(diào)壓必須進(jìn)行優(yōu)化控制。本發(fā)明電解鋁供電系統(tǒng)智能自動(dòng)調(diào)壓優(yōu)化控制策略可以有效保持系列電流的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)系列電流的快速調(diào)節(jié)，有效減小有載調(diào)壓變壓器的動(dòng)作次數(shù)，可實(shí)現(xiàn)整個(gè)電解鋁供電系統(tǒng)的自動(dòng)化調(diào)節(jié)，避免不恰當(dāng)?shù)娜藶楦深A(yù)。

新型電液執(zhí)行器 1112     

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一種新型電液執(zhí)行器，它涉及執(zhí)行器技術(shù)領(lǐng)域。它包含輸入信號(hào)(1)、PCP控制裝置(2)、伺服電機(jī)(3)、流量匹配(4)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)和位移傳感器(6)，輸入信號(hào)(1)與PCP控制裝置(2)連接，PCP控制裝置(2)與伺服電機(jī)(3)連接，伺服電機(jī)(3)與流量匹配(4)連接，流量匹配(4)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)連接，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)與位移傳感器(6)連接。它突破了傳統(tǒng)電液伺服執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制原理和結(jié)構(gòu)，成為一種結(jié)構(gòu)小巧、功能齊全、性能優(yōu)越、成本較低的新型電液執(zhí)行器，廣泛應(yīng)用于電力、冶金、造紙、管道、石化、水處理等各個(gè)行業(yè)。?

凹形配件 744     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種凹形配件，所述的凹形配件為一圓柱體結(jié)構(gòu)，所述的圓柱體的一端為光滑平面結(jié)構(gòu)，所述的圓柱體的另一端為一兩端上翹的凹形結(jié)構(gòu)，所述的凹形配件中心為一鏤空結(jié)構(gòu)，所述的凹形配件為一次成型的一體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明凹形配件通過(guò)圓弧形凹面結(jié)構(gòu)與其他與之圓弧形凹面結(jié)構(gòu)匹配的零部件緊密貼合，占用空間少，效果好，該產(chǎn)品采用粉末冶金一次成型技術(shù)，加工方便，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，機(jī)械強(qiáng)度高，成本低。

中空流道的爆炸焊接制備方法 656     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種中空流道的爆炸焊接制備方法。該方法為爆炸焊接時(shí)采用高智能填充材料，并對(duì)基板進(jìn)行流道預(yù)處理。其中，高智能填充材料具備高強(qiáng)度和冶金特性，避免焊接后流道變形、復(fù)板凹陷或應(yīng)力波導(dǎo)致流道邊角出現(xiàn)裂紋，同時(shí)在一定條件下可以軟化取出，形成流道；流道預(yù)處理是在爆炸焊接之前通過(guò)機(jī)械加工手段在基板上預(yù)先處理出流道，制備復(fù)雜形貌流道和填充材料的過(guò)程。此外，本發(fā)明提出的中空流道的爆炸焊接制備方法可以實(shí)現(xiàn)大尺寸、異種金屬間的流道制造。

具有優(yōu)異深拉拔加工性能的中碳鋼熱軋盤(pán)條及制備方法 734     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有優(yōu)異深拉拔加工性能的中碳鋼熱軋盤(pán)條及制備方法。熱軋盤(pán)條采用高溫加熱方式，加熱爐均熱段溫度1190?1250℃；高溫精軋+高溫吐絲，控制預(yù)精軋和精軋溫度920?980℃，吐絲溫度控制940?1000℃；采用相變前“超快冷≥30℃/s”+相變過(guò)程等溫+相變后空冷的冷卻路徑進(jìn)行控冷。該方法制備的盤(pán)條，獲得近似偽共析的索氏體S+珠光體P+少量未成網(wǎng)鐵素體F顯微組織，抗拉強(qiáng)度高至800MPa～850MPa，面縮提升至≥63％，F(xiàn)鐵素體含量降低至≤8％，晶粒度6.0?6.5級(jí)，盤(pán)條的強(qiáng)塑性顯著提升，實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的深拉拔加工性能，提高下游用戶生產(chǎn)效率及鋼絲力學(xué)性能。

1900MPa級(jí)懸架彈簧用鋼的高效生產(chǎn)方法 961     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種1900MPa級(jí)懸架彈簧用鋼的高效生產(chǎn)方法。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化彈簧鋼生產(chǎn)流程：轉(zhuǎn)爐初煉→LF爐精煉→連鑄機(jī)連鑄→連鑄坯探傷→鋼坯加熱→坯料軋制→盤(pán)條吐絲→控制冷卻，對(duì)連鑄小方坯使用連鑄凝固末端電磁攪拌和輕壓下技術(shù)，消除了鑄坯中心縮孔、減少了鑄坯中心疏松、改善了鑄坯中心偏析，省去了連鑄大方坯一道高溫長(zhǎng)時(shí)加熱的開(kāi)坯工序和開(kāi)坯后的鋼坯剝皮精整工序、縮短了加工流程和生產(chǎn)時(shí)間、提高了生產(chǎn)效率，連鑄坯探傷合格后可直接用于加熱軋制1900MPa級(jí)懸架彈簧用的高質(zhì)量彈簧鋼熱軋盤(pán)條，滿足1900～2000MPa汽車懸架彈簧的加工和使用要求，從而大幅降低生產(chǎn)成本。

隔離混澆鋼水減少混澆坯長(zhǎng)度的方法 714     

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本發(fā)明屬于冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種隔離混澆鋼水減少混澆坯長(zhǎng)度的方法，包括以下步驟：步驟1，迅速堵住中間包鋼流，停止拉坯，快速插入混澆連接裝置；所述混澆連接裝置包括一個(gè)螺紋鋼焊接而成的倒錐體框架；步驟2，將冷卻料填入倒錐體框架內(nèi)，并向結(jié)晶器投入冷卻料，直至結(jié)晶器內(nèi)鋼水形成完全凝固的鑄坯；步驟3，下一爐鋼種/鋼水大包開(kāi)澆，控制大包滑板的開(kāi)度，滑板開(kāi)度在5％?30％之間，同時(shí)啟動(dòng)鑄機(jī)，當(dāng)鑄機(jī)澆鑄的鋼水量達(dá)到中間包剩余鋼水量的2倍，大包滑板全開(kāi)，滑板開(kāi)度100％，使大包鋼水注入速度為鑄機(jī)澆注速度的2～5倍，直至中間包鋼水達(dá)到正常操作深度；采用本發(fā)明的方法，混澆坯的長(zhǎng)度可控制在0.5米以內(nèi)。

高效浸出廢棄電路板中銅的方法 949     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種高效浸出廢棄電路板中銅的方法：將硫酸溶液與廢棄電路板多金屬粉末調(diào)漿，以氧化錳礦中存在的MnO2、Mn2O3、Mn3O4為氧化劑，在攪拌條件發(fā)生反應(yīng)，廢棄電路板多金屬粉末中的金屬銅和氧化錳礦中的高價(jià)錳分別轉(zhuǎn)化為CuSO4和MnSO4，具體包括下述步驟：（1）將廢棄電路板破碎、水力搖床分選后得到廢棄電路板多金屬粉末；（2）將多金屬粉末、氧化錳礦和硫酸溶液充分混合，制漿，控制浸出體系Mn/Cu摩爾比為0.9 : 1~1.5 : 1，液固質(zhì)量比為3 : 1~10 : 1，硫酸濃度為1.5~4.0mol/L，在30~65℃下攪拌反應(yīng)1.5~3h，反應(yīng)后固液分離得到富含銅和錳的浸出液。本發(fā)明銅和錳的浸出率達(dá)到96%以上，實(shí)現(xiàn)了廢電路板有效成分的資源化利用，具有環(huán)境友好，反應(yīng)溫和，工藝簡(jiǎn)單，操作方便等特點(diǎn)。

灰鑄鐵及其制造方法 956     

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一種灰鑄鐵及其制造方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，由C?4.2%～6.77%、Mn?1.05%～1.55%、Ni?0.77%、Cr?0.45%～0.85%、Sn?0.3～0.5%、包芯線1.6～2.0%、P≤0.05%、S≤0.006%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；包芯線包括碳鋼外皮和粉狀內(nèi)芯，粉狀內(nèi)芯中的元素組份及質(zhì)量百分比為：Ca?8%、Si?12%、稀土18%、Zr?3.5%、Ti?5%、Ta?5%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)，輕稀土的成分為Ce51%、La29%、Nd13%、Pr4.5%、Sm1.3%、Y1.2%。強(qiáng)度、硬度都獲得了明顯提升，同時(shí)降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品合格率，擴(kuò)大了鑄件應(yīng)用范圍，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。

降低硅脫氧鋼加工過(guò)程斷絲率的浸入式水口內(nèi)襯材料 904     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種降低硅脫氧鋼加工過(guò)程斷絲率的浸入式水口內(nèi)襯材料，屬于鋼鐵冶金行業(yè)連鑄用功能耐火材料領(lǐng)域。其特征在于水口內(nèi)襯材料不含氧化鋁類顆粒，具體配料組成為氧化鎂55?60％，石英砂25?30％，石墨5?10％，外加5?10％的酚醛樹(shù)脂作為結(jié)合劑。氧化鎂的粒度0.1mm?1.0mm，石英砂的粒度0.5?2.0mm，內(nèi)襯厚度5?8mm。本發(fā)明內(nèi)襯材料能夠顯著減少硅脫氧鋼中的高氧化鋁夾雜，超深拉拔類線材的斷絲率。

含Ga和Nd的Sn-Cu-Ni無(wú)鉛釬料 976     

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一種含Ga和Nd的Sn?Cu?Ni無(wú)鉛釬料，屬于金屬材料類及冶金領(lǐng)域的釬焊材料。其化學(xué)成分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：0.5～1.0%的Cu，0.05～0.35%的Ni，0.003～0.008%的Se，0.001～0.003%的Zr，0.4～0.6%的Ga，0.04～0.06%的Nd，余量為Sn，其中：Ga與Nd的添加量質(zhì)量比滿足Ga︰Nd=10︰1。具有良好的潤(rùn)濕性能，能有效地抑制釬縫界面金屬間化合物厚度的增長(zhǎng)并能有效地抑制釬焊接頭錫須的生長(zhǎng)，顯著提高釬焊接頭的可靠性并且適用于電子行業(yè)波峰焊以及兼顧用于再流焊等焊接。

小口徑鋼管內(nèi)壁雙合金重熔生產(chǎn)方法 660     

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本發(fā)明公開(kāi)了小口徑鋼管(內(nèi)徑20mm?127mm)內(nèi)壁雙合金重熔新的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：S1、鋼管預(yù)熱?將完成管內(nèi)壁合金粉末涂層的鋼管預(yù)熱至80?100℃持續(xù)4小時(shí)以上，空冷至常溫狀態(tài)；S2、高溫?zé)崛?將完成預(yù)熱的鋼管置于輸送機(jī)臺(tái)上進(jìn)行高溫?zé)崛?；S3、內(nèi)壁加工及檢測(cè)。本發(fā)明小口徑鋼管內(nèi)壁雙合金重熔生產(chǎn)方法，通過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱降低孔洞生成、進(jìn)行高溫?zé)崛弁ㄟ^(guò)中頻感應(yīng)線圈精準(zhǔn)的控溫，在不損害基管及控制變形量的基礎(chǔ)上，充分釋出鎳基合涂層高硬度特性、大幅提升冶金結(jié)合力度、增加涂層表面光滑度以提升流速與抗粘結(jié)能力，制造更高效能小口徑雙合金內(nèi)涂層鋼管。