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本發(fā)明公開了一種廢水脫碳脫總氮處理工藝,包括預(yù)處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)、深度處理系統(tǒng),預(yù)處理系統(tǒng)包括隔油池和兩級(jí)氣浮處理,生化處理系統(tǒng)包括若干好氧池、兼氧池、沉淀池,投加活性污泥進(jìn)行生化反應(yīng),深度處理系統(tǒng)包括內(nèi)循環(huán)曝氣生物濾池、光催化臭氧氧化、曝氣生物濾池、多介質(zhì)過濾器、UF/RO膜系統(tǒng),生化處理系統(tǒng)中包括一污泥吸附床反應(yīng)器,廢水在經(jīng)過污泥吸附床反應(yīng)器后進(jìn)入第一沉淀池,然后再進(jìn)入好氧池或兼氧池進(jìn)行生化處理。污泥吸附床反應(yīng)器通過載體、剩余污泥的吸附能力以及利用剩余污泥中的微生物能夠去除大部分COD等有害物質(zhì),之后吸附飽和的污泥和吸附材料進(jìn)入第一沉淀池實(shí)現(xiàn)泥水分離,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)水中難降解污染物的有效分離去除。
本發(fā)明公開一種用于處理家具廢水的微生物電解池-Fenton聯(lián)合處理裝置及工藝,裝置包括厭氧折流板反應(yīng)區(qū)、好氧區(qū)、Fenton氧化區(qū)、二沉區(qū)。厭氧折流板反應(yīng)區(qū)包括三個(gè)隔室;好氧區(qū)和Fenton氧化區(qū)中設(shè)有空氣泵,二沉區(qū)中設(shè)有污泥回流泵與擋泥板;厭氧折流板反應(yīng)區(qū)、好氧區(qū)與Fenton氧化區(qū)內(nèi)分別設(shè)置有陽極電極、第一陰極電極、第二陰極電極三種電極,電極通過外電路與電源相連接。進(jìn)水依次經(jīng)好氧區(qū)、Fenton氧化區(qū)與二沉區(qū)處理后排放。該一體化系統(tǒng)不僅在原有的微生物處理技術(shù)上起到了極大的強(qiáng)化作用,而且通過利用微生物電解池為Fenton氧化區(qū)提供H2O2,解決了傳統(tǒng)Fenton氧化工藝能耗大的問題,提供了一種家具廢水處理的新技術(shù)。
本發(fā)明公開了一種骨明膠廠浸酸車間廢水的處理方法,該方法以超濾工藝作為廢水前處理工藝,所得第一濃縮液主要為大分子有機(jī)物,部分回流部分經(jīng)進(jìn)一步微濾后可用于制作寵物飼料等產(chǎn)品,所得第一濾出液主要為高濃度氯化鈣溶液,通過投加一定量的硫酸置換鹽酸以返回至浸酸車間作為酸補(bǔ)充,減少浸酸車間的酸用量,產(chǎn)生的沉淀物主要為硫酸鈣,其可進(jìn)一步清水洗滌制成硫酸鈣晶須。
本發(fā)明涉及一種能夠解除觸媒團(tuán)聚態(tài)的微波協(xié)同光催化廢水降解反應(yīng)器,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域?,F(xiàn)有的相關(guān)技術(shù)中,存在催化劑截留環(huán)節(jié)偏弱、反應(yīng)器單罐處理量偏小、重復(fù)操作頻度高、內(nèi)部液體循環(huán)強(qiáng)度不足、臭氧利用不完全、降解反應(yīng)終點(diǎn)時(shí)刻難辨明、催化劑團(tuán)聚物無法原位強(qiáng)力消散等等問題,本案旨在一攬子地解決上述系列問題。本案其結(jié)構(gòu)隔斷、限制微波輻照區(qū)域;該結(jié)構(gòu)并將含臭氧氣泡流導(dǎo)向重點(diǎn)降解反應(yīng)區(qū)域;并以外置級(jí)聯(lián)的多級(jí)反沖洗式過濾器實(shí)現(xiàn)針對(duì)催化劑微粒的精細(xì)攔截;其結(jié)構(gòu)并能原位強(qiáng)力消散催化劑團(tuán)聚物,同時(shí)捎帶超聲清潔石英管;其尾氣排放口處裝設(shè)有臭氧傳感器及其關(guān)聯(lián)機(jī)構(gòu),在降解反應(yīng)達(dá)到終點(diǎn)時(shí)能夠自動(dòng)即時(shí)關(guān)閉相關(guān)電源。
本實(shí)用新型涉及污水處理領(lǐng)域,尤其涉及一種印染廢水回收預(yù)處理裝置,包括相互依次管路連接的前置過濾器、混合器以及沉淀分離器;前置過濾器內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)攪拌桿,攪拌桿表面均勻分布設(shè)置有用于鉤掛大尺寸雜質(zhì)的掛鉤;述混合器上端設(shè)置有一個(gè)用于存放并向混合器內(nèi)部添加絮凝劑的盒體;沉淀分離器內(nèi)部設(shè)置有若干在豎直方向上排布的沉淀池,沉淀池頂部之間依次連通,且最終通入清水池,而沉淀池的底部之間相互連通,最終匯入淤泥存放池。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的印染污水的預(yù)處理裝置存在處理效率較低,處理效果較差的缺陷,能夠有效提升整體印染廢水的預(yù)處理效率以及預(yù)處理效果,同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)印染污水的回收再利用目的。
本實(shí)用新型公開了一種高效環(huán)保染色廢水處理設(shè)備,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括處理箱,所述處理箱一側(cè)貫穿連接注水管。對(duì)污水進(jìn)行處理時(shí),先通過注水管注入污水進(jìn)入到處理箱內(nèi)部,電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)螺紋葉上下移動(dòng),電機(jī)a帶動(dòng)螺紋葉轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)污水中的棉絮等線條進(jìn)行收集,接著通過出水管a進(jìn)入到沉淀箱內(nèi)部,通過投料管投入適量的明礬進(jìn)入到沉淀箱內(nèi)部,電機(jī)b帶動(dòng)攪拌桿b轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)明礬與污水進(jìn)行充分接觸反應(yīng)并沉淀,水泵通過水管把沉淀后的污水輸送到凈化箱內(nèi)部,當(dāng)污水進(jìn)入到凈化箱內(nèi)時(shí),先通過導(dǎo)氣管通入適量的反應(yīng)氣體,電機(jī)c帶動(dòng)攪拌桿c轉(zhuǎn)動(dòng)攪動(dòng)污水的有害物質(zhì)與反應(yīng)氣體進(jìn)行充分接觸并反應(yīng),結(jié)束后,通過出水管b把清水排出去進(jìn)行使用。
本實(shí)用新型公開了一種便于更換濾芯的廢水處理用階梯型過濾裝置,包括底座、罐體和電機(jī),所述底座上端設(shè)置有罐體,且罐體上端設(shè)置有電機(jī),所述電機(jī)輸出軸與連接桿相連接,且連接桿外表面設(shè)置有攪拌葉,所述電機(jī)輸出軸與皮帶相連接,且皮帶外表面安裝有連接軸,所述連接軸末端與導(dǎo)向桿相連接,且連接軸外表面設(shè)置有第一齒輪,并且第一齒輪與第二齒輪相連接,所述第二齒輪外表面設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,且轉(zhuǎn)動(dòng)軸末端與連接桿相連接,所述導(dǎo)向桿末端與過濾網(wǎng)相連接。該便于更換濾芯的廢水處理用階梯型過濾裝置,不使用時(shí),使用者可擰動(dòng)處理箱下端的螺栓,同時(shí)向上拉動(dòng)濾芯,將濾芯從處理箱內(nèi)部取出,方便使用者對(duì)濾芯進(jìn)行更換與維護(hù)。
本實(shí)用新型涉及用于脫硫廢水濃縮的電滲析智能控制系統(tǒng),包括電滲析反應(yīng)器、檢測(cè)器、中控系統(tǒng)和反饋器;檢測(cè)器包括濃水pH計(jì)、濃水電導(dǎo)率計(jì)、濃水硫酸根離子測(cè)定計(jì)、濃水溫度計(jì)、濃水箱液位計(jì)、淡水pH計(jì)、淡水電導(dǎo)率計(jì)、淡水氯離子測(cè)定計(jì)、淡水溫度計(jì)和淡水箱液位計(jì);反饋器包括濃水泵、淡水泵、極水泵、清洗泵以及各閥門;中控系統(tǒng)包括PC控制器;淡水箱出口依次通過閥門2和淡水泵連接至電滲析反應(yīng)器的淡水通道入口,電滲析反應(yīng)器的淡水通道出口通過閥門3連接至淡水箱入口。本實(shí)用新型的有益效果是:利用同一套電滲析設(shè)備,可以實(shí)現(xiàn)三種模式下的脫硫廢水濃縮處理,能夠應(yīng)對(duì)不同來水水質(zhì)、不同設(shè)備規(guī)模、不同處理需求,具有較強(qiáng)的適用性。
本實(shí)用新型公開了一種廢水處理用過濾器,旨在提供一種過濾效果且易于使用的廢水處理用過濾器,其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括濾筒,濾筒頂部設(shè)有進(jìn)液口,濾筒底部設(shè)有出液口,所述濾筒內(nèi)由上至下依次設(shè)有多層過濾層,過濾層均為下凹結(jié)構(gòu),過濾層的底部設(shè)有矩形通孔和置于矩形通孔底部的卡條,卡條上卡合有集料槽,濾筒的側(cè)壁上設(shè)有與集料槽一端正對(duì)且用于取出集料槽的排污口,排污口上設(shè)有密封蓋,過濾層均包括由上至下依次設(shè)置的上金屬濾框、濾布和下金屬濾框,每層過濾層中濾布的孔徑由上之下依次減小,本實(shí)用新型適用于過濾器技術(shù)領(lǐng)域。
本實(shí)用新型公開的廢水懸浮物的固液分離裝置,包括池體,池體內(nèi)由豎壁分隔成進(jìn)水池和固液分離槽,進(jìn)水池上方設(shè)置進(jìn)水口,進(jìn)水池下方與固液分離槽相通,固液分離槽內(nèi)由上至下分別為清水層、阻擋懸浮物的濾阻層、擴(kuò)散層和污泥層,清水層與出水口連通,清水層和濾阻層之間設(shè)置具有網(wǎng)孔的隔板,在濾阻層中設(shè)有懸浮物測(cè)量計(jì),污泥層設(shè)有污泥收集管,污泥收集管與抽泥泵相連。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、管理方便、處理水量大、固液分離效果好、對(duì)廢水的懸浮物去除率高等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種污廢水收集池設(shè)備,解決了上模具與下模具脫開不便的問題,其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括上模具與下模具,上模具與下模具相互貼合且通過螺栓固定,上模具與下模具上均設(shè)有側(cè)邊,上模具與下模具之間設(shè)有頂開機(jī)構(gòu),頂開機(jī)構(gòu)包括氣缸與推動(dòng)塊;下模具的側(cè)邊與氣缸固定連接;氣缸的驅(qū)動(dòng)軸與推動(dòng)塊固定連接,下模具的側(cè)邊上設(shè)有供推動(dòng)塊放置的放置槽;推動(dòng)塊與上模具的側(cè)邊相互抵觸;氣缸上還耦接有用于控制氣缸啟動(dòng)的控制電路,本實(shí)用新型的污廢水收集池設(shè)備,通過啟動(dòng)氣缸,使得驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)推動(dòng)塊可以將上模具與下模具頂開,提高操作便捷度與工作效率,可以有效的避免由于沒有受力點(diǎn)而將上模具與下模具頂開麻煩的問題。
本實(shí)用新型公開了一種低成本低耗能環(huán)保型焦化廢水處理裝置,包括一級(jí)沉淀池、油水分離池、調(diào)節(jié)池、氣浮池、生化池、澄清池、污泥濃縮池、板框壓濾機(jī);其特征在于所述一級(jí)沉淀池一側(cè)設(shè)有油水分離池,所述油水分離池一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)池,所述調(diào)節(jié)池一側(cè)設(shè)有氣浮池,所所述氣浮池一側(cè)設(shè)有生化池,所述生化池一側(cè)設(shè)有澄清池,所述澄清池一側(cè)設(shè)有污泥濃縮池,所述油水分離池、調(diào)節(jié)池、氣浮池、生化池和澄清池中的污泥經(jīng)管道排放到污泥濃縮池,所述污泥濃縮池中的廢水再次流入調(diào)節(jié)池進(jìn)行循環(huán)處理;所述污泥濃縮池一側(cè)設(shè)有板框壓濾機(jī)。本實(shí)用新型適用范圍廣,成本低廉,處理時(shí)間短,操作維護(hù)簡(jiǎn)單,電力耗能低,處理效果好,尤其對(duì)污水中污泥、焦油的處理效果顯著。
本實(shí)用新型提供一種用于高硝態(tài)氮數(shù)碼印花廢水的生物處理裝置。一種用于高硝態(tài)氮數(shù)碼印花廢水的生物處理裝置,包括依次連接的反應(yīng)池和沉淀池,所述的反應(yīng)池上部設(shè)有布水系統(tǒng),反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有高壓沖洗系統(tǒng)和生物載體,高壓沖洗系統(tǒng)設(shè)于生物載體上方,反應(yīng)池底設(shè)有攪拌機(jī);所述的沉淀池內(nèi)設(shè)有縱向布置的阻流板和穿孔墻,阻流板設(shè)于穿孔墻上方,阻流板和穿孔墻將沉淀池劃分為配水區(qū)和沉淀區(qū)。本實(shí)用新型的污水和碳源由集水渠兩端進(jìn)入,確保了反硝化過程中的碳源和溶解氧需求,提高了硝態(tài)氮脫除效率,保證出水效果,同時(shí)提高碳源利用率;生物載體能夠使微生物快速富集于其表面并形成掛膜,極大地提高了池體中活性微生物濃度。
本實(shí)用新型公開了一種高鹽度高有機(jī)物含量廢水的處理系統(tǒng),包括沿水流方向依次連接的格柵井、吸附池、Fenton氧化池、pH調(diào)節(jié)池、UBF厭氧反應(yīng)器、接觸氧化池和污泥沉淀池。接觸氧化池中設(shè)有共絮凝發(fā)生器,共絮凝發(fā)生器中定植有耐鹽菌。本實(shí)用新型聯(lián)合物理吸附、Fenton氧化和微生物降解,分階段去除高鹽度高有機(jī)物含量廢水中的有機(jī)物、色度,在保證處理效果的同時(shí)降低處理成本。
本實(shí)用新型涉及一種水晶玻璃廢水的處理設(shè)備,公開了一種水晶玻璃廢水細(xì)化處理罐,其包括罐本體,還包括阻隔網(wǎng)(6)、活節(jié)螺栓(7)和電機(jī)(8),罐本體分為上罐體(1)和下罐體(2),上罐體(1)內(nèi)部設(shè)有進(jìn)水管(101),進(jìn)水管(101)上端與進(jìn)水口(3)相連,下端穿過阻隔網(wǎng)(6);阻隔網(wǎng)(6)位于上罐體(1)和下罐體(2)之間,上罐體(1)和下罐體(2)通過活節(jié)螺栓(7)連接;上罐體(1)內(nèi)設(shè)有吸油棉(102),下罐體(2)內(nèi)設(shè)有通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪龍(201)。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)罐體內(nèi)部阻隔網(wǎng)的快速更換,提高潔凈水與混濁水之間的分離效率以及分離質(zhì)量。
本發(fā)明涉及一種基于微波激勵(lì)無極紫外輻射源的光催化廢水降解反應(yīng)器,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域?,F(xiàn)有涉及無極紫外燈的相關(guān)技術(shù)不能徹底排除無極燈安置腔突水隱患,本案針對(duì)該問題。本案無極紫外燈安置艙是由一個(gè)倒置的桶狀石英玻璃容器配合一個(gè)封堵蓋頭組成,該倒置的桶狀石英玻璃容器其桶底位置存在陷阱結(jié)構(gòu),該陷阱的敞口端朝向上方,該陷阱的底部向下深入到該倒置的桶狀石英玻璃容器的內(nèi)腔并且它還突入或探入籠狀的微波約束器的內(nèi)腔,包括該陷阱結(jié)構(gòu)在內(nèi)的該倒置的桶狀石英玻璃容器其整體結(jié)構(gòu)是無縫的、連續(xù)的、一體的石英玻璃結(jié)構(gòu),所涉波導(dǎo)管其透過反應(yīng)器頂部的壁的那一端向下探入到所述陷阱之內(nèi)并靠近該陷阱的底部或觸及該陷阱的底部。
本發(fā)明公開了一種從絲綢加工廢水中回收絲膠蛋白制備織物整理劑的方法,包括如下步驟:1)采用絮凝劑以混凝工藝處理絲綢加工過程產(chǎn)生的絲膠蛋白廢水,得絮凝粗產(chǎn)物;2)絮凝粗產(chǎn)物的水解精制;3)整理劑的制備:為以下任意一種方法:步驟2)所得產(chǎn)物2~6重量份、交聯(lián)劑0.4~0.8重量份、硫酸鎂0.3~0.6重量份,加水至100重量份,攪拌均勻,得棉浸軋用整理液;或者步驟2)所得產(chǎn)物2~6重量份、交聯(lián)劑0.4~0.8份、亞硫酸氫鈉2~6份,加水至100重量份,攪拌均勻后,于30~50℃水浴中反應(yīng)50~80min,制得化纖用整理液。本發(fā)明所得物可廣泛應(yīng)用于棉及化纖織物的改性處理。
本發(fā)明提供一種凈化廢水的柳樹過濾器培養(yǎng)方法,通過選取速生灌木柳——杞柳枝條,并將其編織成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),平放在育苗池中培養(yǎng),培養(yǎng)基質(zhì)為草炭與珍珠巖或草炭與蛭石,待植物過濾器充分生根后,且苗長(zhǎng)至20~30cm,從育苗池中取出,可以作為生態(tài)浮床與生態(tài)浮島材料用于水體修復(fù),不僅凈化水體,還可以作為觀賞景觀,同時(shí)收獲地上枝條供編織用,具有生態(tài)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及廢氣處理的技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種利用PSA制氮機(jī)富氧尾氣排除礦井內(nèi)廢氣及廢水的系統(tǒng),空壓機(jī)通過管道連接有空氣凈化裝置,空氣凈化裝置通過管道連接有空氣儲(chǔ)罐,由PSA制氮機(jī)排出的富氧尾氣經(jīng)過輸氣管7輸送進(jìn)入礦井內(nèi),增加礦井內(nèi)空氣的流通速率,同時(shí)輸送進(jìn)去的富氧尾氣中含氧量要高于正常空氣,與礦井內(nèi)工作人員呼吸產(chǎn)生的含氧量較低的空氣中和,使空氣中的氧含量有所回升,減少礦井內(nèi)工作人員的窒息風(fēng)險(xiǎn),由PSA制氮機(jī)排出的富氧尾氣仍然含有一定壓力,故可以在礦井內(nèi)形成壓力差,以平衡地下水的壓力,從而使地下礦井的透水事故發(fā)生概率下降。同理,礦井內(nèi)的廢水也不容易到處流動(dòng),造成危險(xiǎn)的概率下降。
本發(fā)明涉及一種使用螯合劑處理重金屬污染廢水的方法,向重金屬污染廢水中投加水螯合劑,投加量為0.3g-1g/L,然后攪拌10-20分鐘,靜置1-3小時(shí)后進(jìn)行過濾分離;以重量份計(jì),所述螯合劑由以下組分復(fù)配而成:1-萜烯-8-醇乙酸酯,聚乙二醇,聚氧乙烯甘油醚,2-氨基丁烷,4-(4-羥基-3-甲氧基苯基)-2-丁酮,羧甲基纖維素,水楊苷,聚氧化丙烯二元醇,聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚,二聚脂肪酸,10-羥基-2-癸烯酸,海泡石等。本發(fā)明的螯合劑一次可處理多種重金屬離子,去除率在98%以上;同時(shí)螯合劑用量小,對(duì)水體的二次污染小,處理方法簡(jiǎn)單,處理成本低廉。
本發(fā)明公開了一種二甲基甲酰胺廢水精餾塔凝水的處理方法,尤其涉及一種PU合成革生產(chǎn)過程中產(chǎn)生含二甲基甲酰胺廢水。本發(fā)明是先調(diào)節(jié)塔凝水的pH值,經(jīng)過濾得到清液;然后將清液進(jìn)入一級(jí)反滲透膜裝置進(jìn)行濃縮,得到一級(jí)淡液和一級(jí)濃液;再把一級(jí)濃液進(jìn)入二級(jí)反滲透膜裝置再次進(jìn)行濃縮,得到二級(jí)淡液和二級(jí)濃液,二級(jí)淡液再回到原水箱進(jìn)行循環(huán)處理,二級(jí)濃液則排放或回用;與此同時(shí),一級(jí)的淡液進(jìn)入三級(jí)反滲透膜裝置進(jìn)行處理,得到三級(jí)淡液和三級(jí)濃液,三級(jí)濃液再回到原水箱進(jìn)行循環(huán)處理,三級(jí)淡液則排放或回用。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是處理過程中的成本低廉、沒有二次污染等問題,而且操作方便、效果良好。
利用水煤漿技術(shù)焚燒高濃度廢水聯(lián)產(chǎn)合成氨方法,高濃度廢水首先經(jīng)過預(yù)處理制備水煤漿;制成濃度為50-65%的水煤漿與空分過來的純氧氣一起噴入氣化爐內(nèi),在1350~1450℃、1.1~1.3MPa高溫、高壓條件下進(jìn)行氣化、裂解反應(yīng),生成CO、CO2、H2、N2及微量硫化氫的水煤氣;經(jīng)變換工序使CO與水蒸汽作用生成CO2和H2;再經(jīng)脫硫工序濕法脫硫除去微量硫化氫;一部分氣體進(jìn)入碳化工序脫除CO2,同時(shí)生成碳銨。另一部分氣體進(jìn)入PSA提氫工序制備成高純氫氣。制成的高純氫氣用于制備硼氫化鉀,一部分與空分送來的高純氮?dú)饣旌?一起進(jìn)入合成工序生產(chǎn)合成氨,制備成品液氨。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、不產(chǎn)生二次污染,還具有循環(huán)綜合利用的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了廢水取樣靜止檢測(cè)裝置,包括定位座,定位座的前方設(shè)有移動(dòng)座,移動(dòng)座的背部設(shè)有推拉座,定位座的背部設(shè)有第一液壓缸,移動(dòng)座的正面設(shè)有檢測(cè)臺(tái);第一液壓缸的前部設(shè)有液壓桿,所述液壓桿穿過定位座的中部,所述液壓桿的一端與第一液壓缸的前部連接,所述液壓桿的另一端與推拉座連接;檢測(cè)臺(tái)的頂面設(shè)有開槽,檢測(cè)臺(tái)的頂面設(shè)有檢測(cè)機(jī)構(gòu),檢測(cè)機(jī)構(gòu)與開槽呈垂直布置,檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括檢測(cè)倉,檢測(cè)倉的中部設(shè)有檢測(cè)槽,檢測(cè)倉的一端設(shè)有引流臺(tái),引流臺(tái)的頂面設(shè)有過濾膜,檢測(cè)倉的另一端設(shè)有回流槽,回流槽安裝有出水過濾芯。本發(fā)明通過進(jìn)水孔對(duì)水進(jìn)行向下引流,芯體通過出水腔對(duì)水進(jìn)行向下引流輸送;大大提高了對(duì)廢水進(jìn)行過濾處理的效率。
本發(fā)明涉及一種摒除了觸媒團(tuán)聚困擾的大處理量光催化廢水降解反應(yīng)器,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。現(xiàn)有的相關(guān)技術(shù)中,存在催化劑流失、微波能量浪費(fèi)、單罐容量偏小、內(nèi)部液體循環(huán)強(qiáng)度不足、臭氧利用不完全、降解反應(yīng)終點(diǎn)時(shí)刻難辨明、催化劑團(tuán)聚物無法原位強(qiáng)力消散等等問題,本案針對(duì)上述系列問題。本案其結(jié)構(gòu)限制微波輻照空域;其結(jié)構(gòu)并導(dǎo)引含臭氧空氣氣泡流朝向重點(diǎn)反應(yīng)區(qū)域釋放;其結(jié)構(gòu)并以外置級(jí)聯(lián)的三級(jí)反沖洗式過濾器達(dá)成針對(duì)催化劑微粒的逐級(jí)攔截;其結(jié)構(gòu)并能原位強(qiáng)力消散催化劑團(tuán)聚物,同時(shí)捎帶超聲清潔石英管;其結(jié)構(gòu)并能在降解反應(yīng)達(dá)到終點(diǎn)時(shí)自動(dòng)即時(shí)關(guān)閉相關(guān)電源,由此避免能量浪費(fèi),并杜絕富余臭氧其污染性釋放。
本實(shí)用新型公開了一種可移動(dòng)式洗滌廢水回用處理設(shè)備,涉及廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域,包括預(yù)處理機(jī)構(gòu)、攪拌反應(yīng)機(jī)構(gòu)、一級(jí)沉降排污機(jī)構(gòu)、二級(jí)沉降排污機(jī)構(gòu)、深度處理機(jī)構(gòu),在預(yù)處理和深度處理時(shí)通過微納米曝氣+磁場(chǎng)+超聲聯(lián)用處理,加強(qiáng)降解效率和降解效果,提高氣體的利用率,減少能耗,降低藥劑使用成本,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的簡(jiǎn)單化、輕量化,移動(dòng)性強(qiáng),操作方便。
本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能減排印染廢水處理裝置,涉及到廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括沉淀箱體,沉淀箱體的頂端中部固定安裝設(shè)置有電機(jī),沉淀箱體的頂端內(nèi)壁通過軸承活動(dòng)貫穿設(shè)置有轉(zhuǎn)桿,且轉(zhuǎn)桿的頂端與電機(jī)的輸出端固定連接。本實(shí)用新型通過電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)兩個(gè)第一刮板和第二刮板轉(zhuǎn)動(dòng),兩個(gè)第一刮板能夠?qū)⒊恋硐潴w內(nèi)側(cè)壁上的沉淀物刮下,而兩個(gè)第二刮板能夠?qū)⒊恋硐潴w的底端內(nèi)壁的沉淀物刮動(dòng),由于第二刮板呈傾斜設(shè)置,由于離心力,第二刮板將沉淀物刮起,并向沉淀箱體的底端邊緣推送,使沉淀物能夠從兩個(gè)弧形槽處流出,并通過收集槽收集,從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清理沉淀物,有利于減少工作人員的勞動(dòng)量,提高清理效果。
本實(shí)用新型公開了一種有效的去除廢水中輕浮絮體的氣浮機(jī),包括氣浮機(jī)本體和過濾組件,所述氣浮機(jī)本體的內(nèi)部右側(cè)設(shè)置有第一腔體,且氣浮機(jī)本體的內(nèi)部左側(cè)設(shè)置有第二腔體,所述氣浮機(jī)本體的底面左右兩側(cè)均固定連接有支腳,且氣浮機(jī)本體的頂面安裝有安裝頂板,所述第二腔體的內(nèi)部安裝有第一轉(zhuǎn)軸,且第一轉(zhuǎn)軸的外壁通過纏繞焊接有粉碎桿,所述過濾組件安裝于第二腔體的內(nèi)部上方。該有效的去除廢水中輕浮絮體的氣浮機(jī)設(shè)置有混合攪拌機(jī)構(gòu),第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪動(dòng)桿對(duì)污水進(jìn)行攪拌,避免水中的雜質(zhì)不溶物結(jié)塊沉淀,堵塞進(jìn)氣管,影響裝置的工作進(jìn)度,刀片主體能夠?qū)⑤^大的不溶物粉碎,減輕清理難度,通過減輕質(zhì)量使其漂浮,有利于雜質(zhì)的排出。
本實(shí)用新型公開了一種燃煤電廠濕法煙氣脫硫廢水零排放系統(tǒng)。目前的煙道蒸發(fā)技術(shù)要求除塵器前煙氣溫度較高,存在霧化效果差,運(yùn)行不穩(wěn)定;蒸發(fā)濃縮工藝的問題是裝置投資及運(yùn)行費(fèi)用極高。本實(shí)用新型的特征在于,所述的預(yù)處理單元包括依次串聯(lián)的中和箱、沉降箱、加堿箱、絮凝箱、澄清器及出水箱;所述的超濾反滲透單元包括依次串聯(lián)的鈉床、超濾裝置和反滲透裝置;所述的高壓濃縮分離單元包括用于一、二價(jià)鹽溶液分離的納濾裝置和分別用于高壓濃縮一、二價(jià)鹽溶液的兩個(gè)碟管式反滲透裝置;所述的干燥結(jié)晶單元包括用于干燥濃鹽水的噴霧干燥裝置和用于收集干燥鹽的布袋收塵裝置。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了水資源及鹽資源的全部回收,達(dá)到真正的脫硫廢水零排放。
本實(shí)用新型公開了一種雙循環(huán)廢水過濾箱,包括箱體,所述箱體的中部設(shè)有隔層,所述隔層的一側(cè)設(shè)有循環(huán)口,所述箱體的一側(cè)上端設(shè)有進(jìn)水口與出渣閥門,所述隔層的上方從左到右依次設(shè)有沉淀室、第一過濾室、第二過濾室和第三過濾室,所述沉淀室的底部設(shè)有斜板,所述沉淀室的右側(cè)設(shè)有第一擋板與第二擋板,所述第一擋板焊接在隔層的上表面,所述第二擋板焊接在箱體的上端內(nèi)表面。本實(shí)用新型通過兩塊擋板可以成功分離出污水中的漂浮物和沉淀物,實(shí)現(xiàn)了有效的過濾處理,各個(gè)過濾室的排污閥門可以隨時(shí)清理排污,方便快捷,斜板的傾斜設(shè)計(jì)有利于廢渣的排出,該裝置將過濾箱分成上下兩層,通過循環(huán)層層過濾,實(shí)現(xiàn)廢水的分離處理。
本實(shí)用新型提供一種高鹽廢水蒸發(fā)分鹽設(shè)備,有效將高鹽廢水中的氯化鈉和硫酸鈉分離、結(jié)晶,節(jié)約了資源,降低了處理成本。本實(shí)用新型包括熱交換器、加熱室、氯化鈉結(jié)晶器、循環(huán)泵、冷卻器、硫酸鈉結(jié)晶器和加熱器;熱交換器的冷側(cè)出口與加熱室的進(jìn)水口連接,加熱室的出水口與氯化鈉結(jié)晶器的進(jìn)水口連接,氯化鈉結(jié)晶器的濃縮液出口與循環(huán)泵的進(jìn)水口連接,循環(huán)泵的出水口與加熱室的進(jìn)水口和冷卻器的熱側(cè)入口連接,氯化鈉結(jié)晶器的蒸汽出口與加熱室的蒸汽進(jìn)口連接,加熱室的蒸汽出口與熱交換器的熱側(cè)入口連接,冷卻器的熱側(cè)出口與硫酸鈉結(jié)晶器的進(jìn)水口連接,硫酸鈉結(jié)晶器的濃縮液出口與加熱器的冷側(cè)入口連接,加熱器的冷側(cè)出口與加熱室的進(jìn)水口連接。
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