金屬冶金用粉末材料均和裝置 811     

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本發(fā)明公開了一種金屬冶金用粉末材料均和裝置，包括底板、設(shè)置在所述底板上的均和桶、設(shè)置在所述均和桶上方的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)、連接所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)上的移動機(jī)構(gòu)、以及連接所述移動機(jī)構(gòu)的拌和機(jī)構(gòu)；轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)連接驅(qū)動件，所述均和桶的底部固定并連通有一帶有封蓋的出料管；該裝置通過電動機(jī)通電工作帶動轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)運(yùn)動，轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)通過齒輪組帶動兩側(cè)的凸輪轉(zhuǎn)動，在凸輪與轉(zhuǎn)輪的作用下帶動移動機(jī)構(gòu)一邊轉(zhuǎn)動一邊橫向移動，移動機(jī)構(gòu)往復(fù)橫向移動通過連桿驅(qū)動豎向設(shè)置的拌和件一邊旋轉(zhuǎn)一邊沿穩(wěn)固件上下移動，實(shí)現(xiàn)對均和桶中的金屬粉末材料拌勻，相較于固定位置轉(zhuǎn)動的拌和件而言，能夠?qū)崿F(xiàn)無死角混合。

冶金輔助材料氟鋁化渣劑生產(chǎn)車間用除塵系統(tǒng) 831     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金輔助材料氟鋁化渣劑生產(chǎn)車間用除塵系統(tǒng)，包括箱體，所述箱體的上表面固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一端固定連接有離心泵，所述離心泵的左表面固定連接有第一導(dǎo)管。本實(shí)用新型，通過設(shè)計(jì)堿性氯化鋁水溶液與浮濾網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)帶有雜質(zhì)的氣體經(jīng)過化學(xué)的方式進(jìn)行過濾且浮濾網(wǎng)避免氣泡破碎快，達(dá)到除塵效果好的目的，通過設(shè)計(jì)軟管、吸氣頭與抽氣板，實(shí)現(xiàn)在將不同密度等級的空氣使用不同的除塵方式，達(dá)到提高除塵效果的目的，通過設(shè)計(jì)離心泵、氣孔與第一導(dǎo)管，實(shí)現(xiàn)將部分氣體通過堿性氯化鋁水溶液的上方，降低水溶液內(nèi)部氣流的速度，達(dá)到提高過濾的效果的目的。

冶金風(fēng)機(jī)出風(fēng)口風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置 1046     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金風(fēng)機(jī)出風(fēng)口風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中的風(fēng)機(jī)不能對風(fēng)速與風(fēng)量進(jìn)行調(diào)解，不能滿足生產(chǎn)需要的問題；其解決的技術(shù)方案是，包括水平的平板，平板上方經(jīng)多個(gè)固定桿固定有水平狀的圓筒，圓筒右端外側(cè)固定有法蘭盤，圓筒左端固定有環(huán)形殼，環(huán)形殼內(nèi)有球形塊；球形塊的右端開設(shè)有水平狀的盲孔，盲孔的側(cè)壁上有多個(gè)通道，通道呈散射狀向左延伸，球形塊下端有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸下端貫穿環(huán)形殼側(cè)板，轉(zhuǎn)軸下端固定有與其同軸的蝸輪，蝸輪一側(cè)嚙合有沿前后方向布置的蝸桿，蝸桿兩端有豎直的安裝板，安裝板上端與環(huán)形殼固定，蝸桿端部與安裝板轉(zhuǎn)動連接；環(huán)形殼后端連接有備用風(fēng)機(jī)，備用風(fēng)機(jī)固定在平板后端上側(cè)。

冶金用金屬棒切割裝置 1091     

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本實(shí)用新型公開了棒材切割技術(shù)領(lǐng)域的一種冶金用金屬棒切割裝置，包括有底板和支架，所述支架對稱設(shè)置于底板底端，所述底板上側(cè)設(shè)置有定距承載機(jī)構(gòu)，所述定距承載機(jī)構(gòu)底端右側(cè)與底板頂端鉸接，所述定距承載機(jī)構(gòu)底端左側(cè)鉸接有液壓伸縮桿，本實(shí)用新型中傾斜設(shè)置的承載機(jī)構(gòu)能夠使得切割好的金屬棒能夠自動掉落，未切割的棒材依靠重力自動下滑至下次切割位置，實(shí)現(xiàn)了棒材的自動切割，大大提高了加工效率，且其中的定距機(jī)構(gòu)能夠調(diào)節(jié)金屬棒切割長度，以滿足生產(chǎn)需要，通過設(shè)置的壓緊切割機(jī)構(gòu)，能夠自動壓緊金屬棒，無需人手動壓緊，省時(shí)省力，液壓伸縮桿能夠調(diào)節(jié)載板角度，方便金屬棒下滑。

粉末冶金閘片快速檢測裝置 932     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金閘片快速檢測裝置，其特征在于：包括主板、定位孔檢測柱和吊環(huán)螺栓，所述主板為雙圓弧板狀，所述主板的內(nèi)圓弧半徑和外圓弧半徑與被檢測閘片的內(nèi)、外圓安裝導(dǎo)向槽的圓弧半徑相等，所述主板上面對稱開有兩個(gè)圓形安裝孔，安裝孔周圍均布有螺絲孔，所述主板上在兩個(gè)安裝孔之間開有成品字形排布且對稱的三個(gè)螺栓孔，所述螺栓孔上擰有吊環(huán)螺栓，所述主板上開有對稱的通孔，在主板底部安裝在通孔上有T形件。本實(shí)用新型對閘片定位孔，內(nèi)圓安裝導(dǎo)向槽高度、半徑，外圓安裝導(dǎo)向槽高度、半徑的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行快速檢測，可同時(shí)對多個(gè)檢測點(diǎn)進(jìn)行檢測，提高了檢測效率，減少了人為的誤差操作和讀數(shù)誤差，通高閘片的檢測質(zhì)量。

模塊化多級區(qū)礦化冶金增壓礦化系統(tǒng) 1020     

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一種模塊化多級區(qū)礦化冶金增壓礦化系統(tǒng)，包括料液增壓系統(tǒng)、超臨界CO₂流體輔助溶氣系統(tǒng)和微泡云團(tuán)制造系統(tǒng)，料液增壓系統(tǒng)包括氣體進(jìn)料增壓組件和液體進(jìn)料增壓組件，氣體進(jìn)料增壓組件包括氣體進(jìn)管以及對氣體進(jìn)管內(nèi)氣體進(jìn)行加壓的多級串聯(lián)的渦輪增壓器，液體進(jìn)料增壓組件包括液體進(jìn)管、第一增壓泵和霧化器，液體進(jìn)管、第一增壓泵和霧化器依次串聯(lián)，霧化器的出口與渦輪增壓器的出口通過三通閥與渦流混流器連接。本裝置具有氣體飽和容量大、氣泡云團(tuán)礦化效率高等顯著優(yōu)勢，適用于戰(zhàn)略性關(guān)鍵金屬的提取、工業(yè)廢水處理、稀土元素分離、溶解態(tài)有價(jià)金屬提取、微細(xì)煤泥以及微細(xì)粒礦物顆粒的絮凝浮選分離等各種氣浮分離過程，具有很好的工業(yè)應(yīng)用前景。

鋼鐵冶金用廢渣研磨再利用裝置 650     

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本實(shí)用新型提供一種鋼鐵冶金用廢渣研磨再利用裝置，包括研磨箱、進(jìn)料口、研磨輥、驅(qū)動電機(jī)、出料口、出料輔助模塊和用于粘附在研磨輥上的鋼鐵廢渣進(jìn)行清理的清理模塊，出料輔助模塊包括出料導(dǎo)引斗、三棱柱型的安裝柱、豎向設(shè)置在安裝柱底部的攪拌電機(jī)、與攪拌電機(jī)的輸出軸相連接的攪拌軸、設(shè)置在攪拌葉片上且與出料導(dǎo)引斗相適配的攪拌軸和設(shè)置在攪拌葉片上且與出料導(dǎo)引斗相適配的刮料板。通過本實(shí)用新型所述的鋼鐵冶金用廢渣研磨再利用裝置，不僅能夠?qū)︿撹F廢渣進(jìn)行研磨處理，而且還能便地對粘附在研磨輥上的殘余物料進(jìn)行清理、方便地對清理裝置進(jìn)行維護(hù)更換等操作，還能方便地對粘附在研磨裝置內(nèi)壁上的物料進(jìn)行清理。

焊接熔池冶金反應(yīng)充分的藥芯焊絲 814     

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本實(shí)用新型屬于焊接材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種焊接熔池冶金反應(yīng)充分的藥芯焊絲。包括外皮和藥芯，在垂直焊絲長度的截面上，外皮先在水平方向從頭部向尾部延伸一段后形成第一延伸部，然后繞制成藥芯包裹部與第一延伸部尾部閉合，再在第一延伸部下部沿第一延伸部尾部向頭部反向延伸致第一延伸部的頭部形成第二延伸部，反折180°后貼緊第一延伸部上部沿第一延伸部頭部向尾部延伸致藥芯包裹部處閉合形成第三延伸部；藥芯填充在藥芯包裹部內(nèi)。本實(shí)用新型避免了在運(yùn)輸及使用過程中藥粉泄漏的現(xiàn)象，在焊接時(shí)增大了液態(tài)熔池的停留時(shí)間，熔池冶金反應(yīng)充分，避免了合金元素的流失，提高了焊縫的綜合性能。

全自動控制冶金專用喂線機(jī) 1041     

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本實(shí)用新型公開了一種全自動控制冶金專用喂線機(jī),包括控制系統(tǒng)和傳動系統(tǒng),控制系統(tǒng)中設(shè)有遠(yuǎn)程控制器,提高了控制的方便性,保證了操作者的安全性。傳動系統(tǒng)中還包括減速器,電機(jī)通過減速器與主動軋輥連接,減速器將電機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)傳動轉(zhuǎn)化為低速高扭矩傳動,提高了主動軋輥的徑向推動力。在主動軋輥和從動軋輥的圓周表面還分布有輪齒和凹槽,增加了與線體表面的摩擦力和接觸面積,使線體在傳送中不會發(fā)生打滑現(xiàn)象,提高了傳送質(zhì)量的穩(wěn)定性。整個(gè)喂線機(jī)結(jié)構(gòu)合理、操控方便,非常適合在冶金行業(yè)中推廣使用。

冶金焦末球團(tuán)粘合劑及球團(tuán)制備方法 1169     

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本發(fā)明公開了一種冶金焦末球團(tuán)粘合劑及球團(tuán)制備方法，粘合劑中按照各組分所占的質(zhì)量百分比，包括預(yù)糊化淀粉20～50％、羧甲基纖維素5～8％、聚乙烯醇1～3％、聚丙烯酰胺1～3％、可分散乳膠粉1～3％、磷酸二氫鋁1～3％、塑性黏土30～40％、硅灰10～20％；制備焦末球團(tuán)的方法，包括以下步驟：將焦末、冶金焦末球團(tuán)粘合劑按照一定比例混合攪拌均勻；向制得的混合物料中加入一定量的水并均勻攪拌；將濕混合物料放入成型機(jī)加壓成型；將球團(tuán)放入烘箱中烘干或者在自然條件下晾干。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)焦末的再利用，從而節(jié)約優(yōu)質(zhì)煉焦煤，其工藝成熟，生產(chǎn)成本低，制備得到的型焦質(zhì)量和理化性能都較好。

碳化鎢增強(qiáng)銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法 833     

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一種碳化鎢增強(qiáng)銅基粉末冶金摩擦材料，所述摩擦材料由以下重量百分比的原料組成，銅粉為50%～70%，鐵粉為10%～20%，錫粉為1%～5%，石墨為6%～11%和碳化鎢為0.01%～15%。本發(fā)明中的新型碳化鎢增強(qiáng)銅基粉末冶金摩擦材料與同類材料相比具有基體強(qiáng)度高、硬度大、摩擦系數(shù)高、摩擦性能穩(wěn)定、磨損量低、制備工藝簡單、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，提高了材料的綜合性能，保證材料具有穩(wěn)定的摩擦性能，高的摩擦系數(shù)和良好的耐磨性，而且微量元素種類少，不含有鉛、石棉等有害健康的成分，符合對健康安全和環(huán)境保護(hù)的要求，在制備工藝上，工藝簡單，方便實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，制造成本低。

高鐵粉末冶金閘片清洗劑及其制備方法 699     

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本發(fā)明公開了一種高鐵粉末冶金閘片清洗劑，為液體狀，按照質(zhì)量百分比，各組分含量為：脂肪醇聚氧乙烯醚2?8％，為非離子表面活性劑、去污劑，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉0.5?5％，為陰離子表面活性劑、去污劑，月桂醇硫酸鈉0.5?5％，陰離子表面活性劑、乳化劑，碳酸鈉0.5?5％，為清洗助劑，緩釋阻垢劑0.01?1％，金屬防銹劑0.01?2％，金屬螯合劑0.01?2％，去離子水余量。本發(fā)明解決了目前高鐵粉末冶金閘片表面硅脂硅油不易清洗，清洗劑對閘片有腐蝕，清洗廢水對環(huán)境有污染等問題。

冶金領(lǐng)域用快捷存儲式紅外測溫裝置 911     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金領(lǐng)域用快捷存儲式紅外測溫裝置，包括攝像頭掃描單元、紅外測溫單元、二維碼識別處理單元、處理器單元和存儲單元；攝像頭掃描單元連接二維碼識別處理單元，用于掃描和識別檢測對象的二維碼并讀取二維碼記載的信息；處理器單元連接二維碼識別處理單元，用于控制二維碼識別處理單元的狀態(tài)以及將讀取的二維碼記載的信息發(fā)送給處理器單元；處理器單元連接紅外測溫單元，用于獲取檢測對象的溫度數(shù)據(jù)；處理器單元連接存儲單元，用于將檢測對象的二維碼記載的信息和溫度數(shù)據(jù)綁定，并存儲于存儲單元中。該冶金領(lǐng)域用快捷存儲式紅外測溫裝置將二維碼技術(shù)應(yīng)用于紅外測溫槍上，能夠快速的將檢測對象和溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行綁定，減少了人力勞動，提高了使用效率。

氧化鉬鎢混合精礦的冶金提取方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種鉬鎢氧化礦混合精礦的冶金提取方法。該工藝以鉬鎢氧化礦為原料,用酸浸出,過濾后濾渣為含鎢的粗精礦;在濾液中加入一定量的氧化劑,將鉬藍(lán)氧化為高價(jià)鉬,然后進(jìn)行中和沉淀,得到的沉淀經(jīng)過濾、烘干、焙燒后得到含鉬≥50%的氧化鉬產(chǎn)品。本發(fā)明該工藝操作簡單,回收率高,初步實(shí)現(xiàn)了鉬和鎢的分離。具有的優(yōu)點(diǎn)和效果如下:1.回收率高,該工藝工序簡單、步驟少,鉬的總回收率在保持在85-95%之間。2.實(shí)現(xiàn)了鎢鉬分離。在該工藝過程中,由于鉬、鎢在酸中的溶解度差別很大,得到的三氧化鉬產(chǎn)品中鎢含量≤0.75%,浸出渣中鉬含量≤0.7%,較好地實(shí)現(xiàn)了鎢鉬分離。

粉末冶金不銹鋼鎖芯及其制備方法 646     

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一種粉末冶金不銹鋼鎖芯，它是利用粉末冶金工藝，使金屬粉末凝聚成為一個(gè)整體的鎖芯，采用混料、擠出、注塑、萃取、燒結(jié)、拋光制作工藝制成，可使產(chǎn)品一次成型，做出的產(chǎn)品更經(jīng)久耐用，由于采用的模具冶煉，不存在制作的誤差情況，大大提高了生產(chǎn)效率，可滿足大批量生產(chǎn)。

新型的粉末冶金整型的設(shè)備 892     

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本實(shí)用新型公開了一種新型的粉末冶金整型的設(shè)備，包括底座，所述底座上端面兩側(cè)均固定設(shè)置有支撐氣缸，兩個(gè)所述支撐氣缸上端固定連接有第一連接件，所述第一連接件中部固定連接有套管，所述套管下方設(shè)置有模具套，所述模具套下端面固定連接有固定座，所述固定座固定連接在底座上端面上，所述第一連接件兩側(cè)內(nèi)壁均活動套設(shè)有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿上端面固定連接有固定件，所述固定件上端面固定連接有下壓氣缸，所述套管上方設(shè)置有壓頭。本實(shí)用新型公開了一種新型的粉末冶金整型的設(shè)備，該裝置結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，可單人操作，節(jié)省勞動力，同時(shí)便于更換壓頭和套管型號，從而滿足不同壓型尺寸的壓型需求。

冶金起重器監(jiān)控系統(tǒng) 888     

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本申請實(shí)施例公開了一種冶金起重器監(jiān)控系統(tǒng)。該冶金起重器監(jiān)控系統(tǒng)，包括：第一UWB模塊，位于所述起重機(jī)的橫梁的一端，能夠發(fā)送第一定位信號；第二UWB模塊，安裝于所述起重機(jī)的小車上，能夠接收所述第一定位信號，并發(fā)送第一反饋信號；電控箱，安裝于所述起重機(jī)的橫梁上，接收所述第二UWB模塊發(fā)送的所述第一反饋信號，并根據(jù)所述第一反饋信號對所述小車在所述橫梁上進(jìn)實(shí)時(shí)定位。使駕駛員可以實(shí)時(shí)掌握小車的運(yùn)行動態(tài)，及時(shí)采取相應(yīng)的控制措施，避免誤操作，減輕了駕駛員的壓力，提高了起重機(jī)作業(yè)的效率和安全性。

冶金領(lǐng)域用測溫巡檢機(jī)器人 815     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金領(lǐng)域用測溫巡檢機(jī)器人，包括巡檢機(jī)器人安裝于巡檢機(jī)器人上的攝像頭采集模塊和測溫模塊，所述巡檢機(jī)器人內(nèi)設(shè)置處理器模塊和存儲模塊；所述攝像頭采集模塊連接處理器模塊以采集現(xiàn)場的圖像信息；所述測溫模塊連接處理器模塊以獲取現(xiàn)場的溫度信息；所述處理器模塊連接存儲模塊以將采集的圖像信息和當(dāng)前的溫度信息綁定并存儲于存儲模塊。該冶金領(lǐng)域用測溫巡檢機(jī)器人具有節(jié)省人工、提高效率、安全性高的優(yōu)點(diǎn)。

有色冶金窯爐用富鎂尖晶石鋯磚 794     

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本發(fā)明涉及一種有色冶金窯爐用富鎂尖晶石鋯磚。以重量百分比計(jì)，其包括如下制備原料：粒度≤4mm的高純電熔鎂砂40～60%，粒度≤4mm的大結(jié)晶電熔鎂砂10～30%，粒度≤4mm的鎂鋁尖晶石10～30%，鋯酸鈣細(xì)粉2～8%，外加占上述原料總重2～5wt%的結(jié)合劑。本發(fā)明通過合理匹配各原料種類、粒度、晶體尺寸，經(jīng)燒成程中一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，提高了制品的熱震穩(wěn)定性、抗侵蝕性、防滲透性，并且耐磨損，抗沖刷，具有較好的使用性能和使用壽命，可以完全取代有色金屬冶金窯爐在水泥窯高溫帶的應(yīng)用，避免了用后鎂鉻磚對環(huán)境造成的污染，符合環(huán)保要求，是新一代的環(huán)保、綠色耐火材料，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

新型冶金用爐膛 798     

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本實(shí)用新型涉及一種新型冶金用爐膛，包括燃燒機(jī)、管線、爐膛本體、導(dǎo)流板換熱器、調(diào)節(jié)閥和波紋管；所述管線連接燃燒機(jī)和爐膛本體；所述爐膛本體安裝在爐膛外殼內(nèi)側(cè)；所述換熱器設(shè)置在爐膛本體外殼一端；所述節(jié)閥安裝在連接換熱器和波紋管連接管線上。本實(shí)用新型的冶金用爐膛，具有節(jié)約能源的有益效果，當(dāng)爐膛內(nèi)的廢氣在760度高溫，由一支熱電偶檢測爐膛溫度，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，熱電偶發(fā)信，熱電阻檢測廢氣溫度，觀察口可觀察爐內(nèi)的情況；彌補(bǔ)了現(xiàn)有的冶金爐膛不具備高溫檢測的不足；整體結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，易于推廣使用。

應(yīng)用于粉末冶金摩擦材料加工用的收塵裝置 1096     

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本實(shí)用新型公開了應(yīng)用于粉末冶金摩擦材料加工用的收塵裝置，涉及摩擦材料加工技術(shù)領(lǐng)域，該應(yīng)用于粉末冶金摩擦材料加工用的收塵裝置，包括除塵箱，除塵箱的內(nèi)部固定安裝有貫穿除塵箱并延伸至除塵箱外部的吸風(fēng)管道，所述吸風(fēng)管道延伸至除塵箱內(nèi)部的一端固定安裝有與吸風(fēng)管道相連通的連接筒，連接筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動輥，該應(yīng)用于粉末冶金摩擦材料加工用的收塵裝置，齒條框架來回?cái)[動的時(shí)候，帶動齒輪進(jìn)行來回正反轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使轉(zhuǎn)動軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使轉(zhuǎn)動輥和出風(fēng)口進(jìn)行來回轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使出風(fēng)口進(jìn)行多角度吹風(fēng)，提高過濾網(wǎng)對空氣中粉末的過濾效果，最大程度上保證了過濾網(wǎng)過濾的均勻度，提高過濾效果，減少過濾網(wǎng)單一面積的過濾。

冶金耐火磚交接口密封膠泥 779     

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本發(fā)明公開了一種冶金耐火磚交接口密封膠泥,是由下列重量份的原料組成:鋁礬土熟料粉40-50份;結(jié)合劑(軟質(zhì)黏土)30-40份;高溫粘結(jié)劑30-40份;纖維素1-2份;漂浮劑1-2份;紙漿粉1-2份;其余成分為水。所述原料規(guī)格均為80-200目細(xì)粉;其制備方法是:稱取上述重量份的原料加水充分混合,呈泥漿狀混合物包裝即可。經(jīng)應(yīng)用發(fā)現(xiàn),本發(fā)明選取的原料規(guī)格為80-200目之間的細(xì)粉,可以滿足不同冶金耐火磚對接口和砌縫密封的需要。選取的原料重量組分搭配,均能實(shí)現(xiàn)低溫粘接效果好、高溫強(qiáng)度高、耐火性能好的目的。其粘結(jié)時(shí)間為2-5小時(shí);不僅粘結(jié)時(shí)間適當(dāng),而且流動性粘結(jié)度均較為理想。

火法真空冶金還原裝置 1037     

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本發(fā)明公開了一種火法真空冶金還原裝置，包括還原反應(yīng)單元，在還原反應(yīng)單元頂部安裝有金屬凝結(jié)單元；所述還原反應(yīng)單元包括上下貫通的還原罐本體，在還原罐本體底部裝配有下密封端蓋，在還原罐本體外側(cè)套設(shè)有耐高溫外套，在還原罐本體內(nèi)側(cè)設(shè)有耐高溫內(nèi)襯，所述耐高溫外套與還原罐本體外表面之間、所述耐高溫內(nèi)襯與還原罐本體內(nèi)表面之間均設(shè)有間隙；在還原罐本體內(nèi)設(shè)置有中心通氣筒，中心通氣筒的底部支撐在還原罐本體內(nèi)壁上，在中心通氣筒側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)與冶金爐料容納空間相連通的通氣孔；金屬凝結(jié)單元通過金屬凝結(jié)單元和結(jié)晶器的相互配合，可以實(shí)現(xiàn)待冶煉金屬的快速結(jié)晶析出，整體冶煉效率高，成本低。

銅基粉末冶金摩擦材料 951     

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一種銅基粉末冶金摩擦材料，屬于摩擦材料技術(shù)領(lǐng)域。由下述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的成分組成：Cu40－80、Sn3－10、Al2－10、Fe2－20、SiC1－3、SiO21－8、B4C1－3、石墨1－15、Pb＞0－10、MoS22－10、Ba5－20、Mn0－2、Mg0－2、CaF20－2。本發(fā)明材料硬度較大、摩擦系數(shù)較高，磨損量較小。

用于冶金器械的清洗裝置 992     

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本實(shí)用新型提供具體為一種用于冶金器械的清洗裝置，涉及冶金領(lǐng)域，該用于冶金器械的清洗裝置，包括龍門架，所述龍門架的下方放置有箱體，箱體的內(nèi)壁放置有超聲波發(fā)生器，箱體的上表面開設(shè)有卡槽，卡槽的內(nèi)壁卡接有防護(hù)機(jī)構(gòu)，箱體位于龍門架下方的外表面固定連接有沖洗機(jī)構(gòu)，沖洗機(jī)構(gòu)貫穿箱體并延伸至箱體的內(nèi)部，沖洗機(jī)構(gòu)與箱體連接并貫通。本裝置通過設(shè)置沖洗機(jī)構(gòu)和出水閥門，通過噴頭對器械件上表面殘留的污物進(jìn)行沖洗，通過控制進(jìn)水閥門和出水閥門進(jìn)行換水，解決了背景技術(shù)中卷揚(yáng)機(jī)撈起器械件時(shí)，器械件的上表面仍殘留有污物，清洗不徹底，沒有換水功能，不方便用戶使用的問題，達(dá)到提高清洗效果，便于用戶使用的效果。

鎢鉬粉末冶金成型裝置 688     

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本實(shí)用新型公開了一種鎢鉬粉末冶金成型裝置，具體涉及粉末冶金成型領(lǐng)域，包括工作臺和支撐架、攪拌箱、移動模具、定模具，所述支撐架固定在工作臺的頂部，所述移動模具和定模具均設(shè)置在工作臺的頂部，所述攪拌箱設(shè)置在定模具的頂部，所述工作臺的頂部一側(cè)固定連接有控制箱，所述移動模具遠(yuǎn)離定模具的一側(cè)設(shè)置有電動推桿，所述攪拌箱的一側(cè)設(shè)置有水蒸氣冷凝箱。本實(shí)用新型首先通過水泵將水箱內(nèi)部的液體抽出，并依次從噴頭的位置噴出，對移動模具和定模具的內(nèi)部進(jìn)行沖洗降溫，同時(shí)避免移動模具和定模具的內(nèi)部產(chǎn)生廢料，影響二次注模使用，同時(shí)起到降溫的作用，提高使用效果，避免溫度過高對設(shè)備造成損壞。

冶金碎屑收集裝置 928     

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本實(shí)用新型提供一種冶金碎屑收集裝置，涉及冶金領(lǐng)域。該包括底板，底板的上表面固定安裝有外殼，外殼的兩側(cè)固定安裝有行走輪，外殼的背部固定安裝有把手，外殼的內(nèi)部前側(cè)固定安裝有收集機(jī)構(gòu)，外殼的內(nèi)部后側(cè)固定安裝有盛放機(jī)構(gòu)，外殼的右側(cè)固定安裝有動力機(jī)構(gòu)，動力機(jī)構(gòu)與收集機(jī)構(gòu)傳動連接，收集機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動磁輪，轉(zhuǎn)動磁輪轉(zhuǎn)動連接在外殼的內(nèi)部前側(cè)，底板的上表面滑動連接有齒條板，齒條板的前端固定安裝有鏟頭。該冶金碎屑收集裝置，能夠通過齒條板周期性運(yùn)動通過鏟頭周期性的將附著在地面上的冶金碎屑鏟起，并通過轉(zhuǎn)動磁輪收集并通過刮板刮入到收集抽屜中能夠達(dá)到收集的效果，解決了現(xiàn)有技術(shù)中附著在地面上的費(fèi)屑不容易收集的問題。

用于冶金窯的敲擊式防結(jié)垢裝置 1103     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金窯的敲擊式防結(jié)垢裝置，包括安裝板和桶體，所述桶體右端通過右側(cè)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動固定在安裝架上，桶體左端通過左側(cè)轉(zhuǎn)軸固定在安裝架上，桶體上設(shè)有陣列分布的擠壓板,擠壓板的橫截面設(shè)置呈直角三角形，所述安裝板和桶體之間配合擠壓板設(shè)有陣列分布的敲擊裝置,敲擊裝置上設(shè)有外套管,外套管下端穿插有內(nèi)支撐柱,內(nèi)支撐柱下端固定有敲擊球,敲擊球上套設(shè)有彈簧,彈簧上端連接在外套管上，彈簧下端連接在敲擊球上。本發(fā)明用于冶金窯的敲擊式防結(jié)垢裝置，敲擊裝置陣列分布的且配合桶體轉(zhuǎn)動敲擊，敲擊均勻，防結(jié)垢效果好，無結(jié)垢殘留。

冶金用渣液分離劑及其制備方法 718     

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本發(fā)明涉及冶金輔助分離劑技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種冶金用渣液分離劑，它由電熔鎂砂、碳化硅、氧化鋁超細(xì)粉、板狀剛玉粉、高效分散劑按如下百分比配置而成：電熔鎂砂粉：粒度3?1mm，22?36%；粒度1?0mm，10?15%；粒度<0.074mm，15?40%；碳化硅粉：粒度1?0mm，6?8%；粒度<0.074mm，9?18%；氧化鋁超細(xì)粉：粒度<0.001mm，2?6%；板狀剛玉粉：粒度<0.005mm，2?6%；外加高效分散劑：0.08?0.2%。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是該渣液分離劑附著力強(qiáng)，反彈性低，耐火度高，在盛裝高溫鐵水狀態(tài)下呈非燒結(jié)狀態(tài)，因?yàn)闆]有粘渣和掛渣，使得鐵水包和球化包可連續(xù)使用，對節(jié)能降耗和提高生產(chǎn)效率起到了很大作用。

可以除塵除氣的冶金設(shè)備 961     

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本實(shí)用新型公開了一種可以除塵除氣的冶金設(shè)備，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括冶金爐窯、除塵箱、凈氣箱，所述冶金爐窯的頂部一側(cè)固定安裝有第一排氣管，所述除塵箱的頂部固定安裝有集氣罩，所述集氣罩的頂端固定安裝有第二排氣管，所述凈氣箱的頂部固定安裝有外部供水管，所述凈氣箱的一側(cè)底部固定安裝有排水管。本實(shí)用新型可以除塵除氣的冶金設(shè)備，能夠?qū)U氣分流過濾，防止廢氣中含有的灰塵堵塞管道，除塵速度更高，從而提高了除塵效果，還能夠避免廢氣中含有的灰塵集中堆積到第一過濾網(wǎng)上，能夠?qū)M(jìn)入凈氣箱中的廢氣進(jìn)行降溫，能夠?qū)^濾后的廢氣進(jìn)行凈化，能夠防止氣體中的異味和有害物質(zhì)排入大氣中。