位置:中冶有色 >
> 電冶金技術(shù)
本發(fā)明提供了一種Β-SIALON多孔材料的制備方法,該方法以我國大量廢棄的粉煤灰為原料,以金屬鋁粉、硅粉為還原劑,加入結(jié)合劑,采用氮化還原反應(yīng)工藝制備出Β-SIALON多孔材料。本發(fā)明方法簡單,制備條件易控制,所得產(chǎn)物物相較純。用本發(fā)明制備的材料性能優(yōu)良,包括轉(zhuǎn)化率高、無碳、機械性能及耐火性能高,可在冶金、汽車制造業(yè)、軍事工業(yè)、陶瓷等工業(yè)領(lǐng)域廣泛使用。本發(fā)明可以大幅度提高粉煤灰的附加值與利用率,不僅變廢為寶,并且極大降低了傳統(tǒng)Β-SIALON材料的制備成本。
本發(fā)明提供一種高分辨率紅外氣體傳感器,它包括外殼、冶金粉末網(wǎng)、外殼蓋、輸出管腳、紅外氣體探測器和紅外光源,在外殼內(nèi)部依次設(shè)置有光學(xué)腔體、信號控制與采集電路板和主電路板,光學(xué)腔體內(nèi)設(shè)置有光學(xué)通道,光學(xué)腔體上設(shè)置有通氣孔,紅外氣體探測器的探測端設(shè)置在光學(xué)通道內(nèi)的一端,紅外光源的發(fā)光端設(shè)置在光學(xué)通道內(nèi)的另一端;紅外氣體探測器和紅外光源的管腳分別連接信號控制與采集電路,信號控制與采集電路連接主控電路,輸出管腳一端連接主控電路;光學(xué)通道呈阿基米德螺旋形,光學(xué)通道內(nèi)壁鍍金。該傳感器在有限的空間內(nèi),采用阿基米德螺旋形的光學(xué)通道,使光程得以大幅度提高,進而提高了傳感器的測試靈敏度和精度。
本發(fā)明提供了一種納米α- Al2O3復(fù)合剛玉磚的制備方法。該方法以電熔剛玉顆粒,電熔剛 玉細粉,α- Al2O3納米粉和α- Al2O3微粉為原料,采用特殊的分散技術(shù)和成型工藝制備納米α - Al2O3復(fù)合剛玉磚。本發(fā)明制備的剛玉磚燒結(jié)溫度比同類技術(shù)燒 結(jié)溫度降低200~400℃,同時具有良好的高溫性能和物理特 性。用本發(fā)明制備含α- Al2O3納米粉的剛玉磚性能優(yōu)良,可在冶金、石油化工、煤化工 等眾多領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用。
本發(fā)明是一種具有防治呼吸系統(tǒng)疾病的保健飲料及其制備方法,可解決有病治病,無病健身之目的的問題,其技術(shù)方案是飲品由百合、茯苓、杏仁、薄荷、荷葉、蜂蜜、白糖、水和酸度調(diào)節(jié)劑制成,方法是百合、杏仁、茯苓分別加水煮得濾液,荷葉和薄荷混合加水煮,得濾液,合并上述濾液,再將白糖液、蜂蜜加入合并液中成原液,再在原液中加入檸檬酸混勻,瞬時高溫滅菌、消毒,本發(fā)明產(chǎn)品具有益肺健脾,祛濕化痰,特別適用于冶金、礦山等一切接觸粉塵的人員飲用,防止肺部疾病,益于身體健康,對吸煙者也有維護肺臟健康之功效,對健康人群也具有保健作用,可有效達到有病治病,無病健身之目的。
片狀微晶增韌MgAlON復(fù)合剛玉材料制備方法, 屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。由多級剛玉顆?;旌狭献龉橇稀⒁匝?化鋁粉、金屬鋁粉、氧化鎂粉為基質(zhì),通過控制工藝或者加入 SiO2或 Cr2O3添加劑,經(jīng)混合、成型后在空氣中燒結(jié)制備片 狀微晶增韌MgAlON復(fù)合剛玉耐火材料。該材料在燒結(jié)同時完 成MgAlON的合成反應(yīng),簡化了MgAlON復(fù)合剛玉材料的制 備工藝;通過控制制備工藝或加入添加劑,使制備出的 MgAlON復(fù)合剛玉材料微觀結(jié)構(gòu)中含有片狀MgAlON微晶顆 粒,對于提高材料的韌性起到了良好的作用。本發(fā)明所提供的 制備方法大大節(jié)約了生產(chǎn)成本,提高了材料的性能,有利于該 材料在冶金、有色化工、陶瓷及航天航空等工業(yè)中的應(yīng)用。
本發(fā)明涉及一種高壓熔斷器用氧化鋁陶瓷細長管及其制作方法。原料為α-Al2O3粉90-96%、SiO2?0.2-1%、熟滑石0.2-1%、CaCO3?1-5%、蘇州土1-5%,外加0.04-0.1%的聚乙烯醇、0.1-0.5%的分散劑、80-85%的水。制作方法包括:球磨、造粒;等靜壓成型壓力120MPa;烘干;采用真空橡皮膨脹夾具車制;采用吊燒方法裝窯燒制,燒成溫度1680℃。本發(fā)明的氧化鋁陶瓷細長管直徑為Φ25-40mm,壁厚2.5-3.5mm,長度在600mm以上,直線度0.3mm以內(nèi),性能優(yōu)于同類產(chǎn)品。工藝采用等靜壓成型和真空橡皮夾具,不但解決了小口徑薄壁管的成型和車制問題,同時解決了產(chǎn)品的燒結(jié)易變形問題,有效控制了產(chǎn)品質(zhì)量。該產(chǎn)品除用于高壓熔斷器外,還廣泛用于電子、機械、化工、冶金、紡織、電力等工業(yè)領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及一種電化學(xué)、電冶金電極所用合金鋼,特別是涉及一種高溫高導(dǎo)電鐵基合金材料及其在電化學(xué)、電冶金技術(shù)領(lǐng)域電極中的應(yīng)用。所述高溫高導(dǎo)電鐵基合金材料,其化學(xué)成分組成為:Mn0.1~0.15%,Si0.02~0.08%,Ti0.01~0.02%,Ni、Cr和Cu中最少二種元素的組合≤0.20%,V、Co、W、Al和稀土金屬中最少三種元素的組合≤0.85%,雜質(zhì)C、S、P≤0.035%,余量為純鐵,各化學(xué)成分含量總和為100%。本發(fā)明高溫高導(dǎo)電鐵基合金材料生產(chǎn)成本低、歐姆壓降低,具有良好的導(dǎo)電性能、較低的線脹系數(shù),并且具有良好的機械性能。
本實用新型由水平套筒燃燒改為垂直頂燃的熱風(fēng)爐涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。以垂直頂燃式燃燒器使火焰由水平方向改為垂直方向,其蓄熱壁內(nèi)的底端設(shè)置有爐箅子,蓄熱壁中爐箅子的上面設(shè)置有蓄熱體,蓄熱室的上端與燃燒室的下端相連接為一體,燃燒室的下端設(shè)置有原燃燒口,燃燒室在上端段的拆連分界線處與垂直頂燃式燃燒器的底端相連接、即燃燒室與垂直頂燃式燃燒器二者的外壁焊接且外壁內(nèi)的耐火磚壘砌連接,原燃燒口內(nèi)壘砌有封堵。用于鋼鐵冶金的熱風(fēng)供應(yīng)。適應(yīng)各級別冶金高爐需要,解決水平套筒燃燒器頂燃式熱風(fēng)爐阻損大、換球頻繁和燃燒不完全、燃燒口易損壞等問題,煤氣與空氣混合完全且燃燒充分、提高熱風(fēng)爐效率和送風(fēng)溫度及使用壽命。
針對現(xiàn)有技術(shù)中的扒磚機拉力過小而導(dǎo)致的扒磚效果不佳的問題,本發(fā)明提供一種手動扒磚機,包括用于插入氧槍磚磚孔的拉鉤裝置、加力裝置以及用于在拆卸時頂在氧槍磚周邊圍磚上的支架;所述拉鉤裝置包括用于從磚孔中深入冶金爐內(nèi)的拉鉤機構(gòu)和用于將拉鉤機構(gòu)進入冶金爐內(nèi)部分的直徑變大從而在氧槍磚內(nèi)部卡住的拉鉤脹口機構(gòu);其中,拉鉤脹口機構(gòu)能夠在拉鉤機構(gòu)進入冶金爐內(nèi)部分的直徑變大后保持拉鉤機構(gòu)的脹口狀態(tài);其技術(shù)方案在于:加力裝置與拉鉤機構(gòu)連接,通過機械傳動軸向移動脹口狀態(tài)的拉鉤機構(gòu),從而將氧槍磚向外移動從而將氧槍磚從圍磚中拉出。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單,結(jié)構(gòu)緊湊,便于攜帶,動作迅速可靠的優(yōu)點。
一種利用3D打印裝置制備的摩擦材料,金屬粉按照以下質(zhì)量分數(shù)進行配比,Cu:40~60%、Fe:5~30%、Sn:1~15%、Cr:0~10%、Cr?Fe:0~8%、SiO2:5~10%、Al2O3:3~15%,潤滑組元按照以下質(zhì)量分數(shù)進行配比,MoS2:0~6%、石墨:5~12%。本發(fā)明利用3D分層打印方法制備粉末冶金摩擦材料,主要包括如下工藝:采用多噴頭3D打印裝置,通過控制每個送料盒中的原材料,利用多個噴頭所需粉末按照一定比例逐層打印或平鋪在冷壓模具中,待打印尺寸達到要求后,將模具放入冷壓成型機中壓制成型,然后放入熱壓燒結(jié)機中進行燒結(jié),也可直接進行熱壓燒結(jié)。本發(fā)明可實現(xiàn)任意配比制備粉末冶金摩擦材料的制備及組織控制,制備出的摩擦材料具有組織均勻,摩擦系數(shù)穩(wěn)定,磨損量小等優(yōu)點。
本實用新型涉及冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域,且公開了快速冷卻裝置,包括設(shè)備主體和排水通道,設(shè)備主體的頂側(cè)呈開口狀、上端呈矩形體狀、下端呈倒錐形狀,排水通道正下方地面上放置有冷卻槽,冷卻槽內(nèi)腔中放置有冷卻液,設(shè)備主體上設(shè)置有傳輸裝置,通過設(shè)置冷卻裝置和干燥裝置,當冶金坯件經(jīng)過第一防護罩內(nèi)腔時,水泵將冷卻槽內(nèi)腔中的冷卻液導(dǎo)入分流導(dǎo)水管中,再通過多組萬向噴頭噴出對冶金坯件進行全方位地沖洗冷卻操作,當冶金坯件經(jīng)過第二防護罩內(nèi)腔時,鼓風(fēng)機將外界冷空氣導(dǎo)入分流導(dǎo)氣管的內(nèi)腔中,再通過多組萬向噴嘴噴出對冶金坯件進行全方位的干燥操作,將冶金坯件外表面殘留的冷卻液風(fēng)干,同時也對冶金坯件進行進一步冷卻操作。
一種冶金耐材行業(yè)所使用的電腦自動配料系統(tǒng),它是在生產(chǎn)車間里面安裝有電腦操作臺,在車間的頂部安裝有行車,在行車的下面有儲料罐,儲料罐的下面有配料車,配料車下面有排料口,排料口下面有混砂機,配料時,先由行車把需要的原料用提料罐提起并倒入儲料罐,然后儲料罐下面的電動閘板閥會根據(jù)電腦安排的程序自動打開,把所需要的不同原料倒入配料車中,配料車又根據(jù)電腦程序的安排運行到需要原料的混砂機上面,把配齊的各種原料通過排料口倒入混砂機,再由混砂機把原料攪拌混合后供生產(chǎn)中使用。
本實用新型公開了一種多級區(qū)礦化冶金產(chǎn)物溢流收集裝置,包括設(shè)置在氣泡礦化區(qū)內(nèi)的、用于收集礦化泡沫的收集槽,所述收集槽的入口處設(shè)有溢流板,所述溢流板由在高度方向可伸縮的伸縮板構(gòu)成,所述溢流板在提升臂的帶動下可在高度方向移動,所述氣泡礦化區(qū)內(nèi)還設(shè)有液位傳感器,所述液位傳感器通過控制器與提升臂電連接,所述液位傳感器用于感知液位的高度、從而通過提升臂調(diào)整溢流板控制收集槽入口的水平高度,所述收集槽內(nèi)設(shè)有出口與導(dǎo)流管連通,所述導(dǎo)流管通過自吸泵和管路將物料導(dǎo)向后續(xù)流程。本實用新型可自動調(diào)節(jié)溢流板高度,加快了泡沫的排除速度,減少泡沫層的死區(qū)、防止泡沫層堆積。
本實用新型公開了一種冶金行業(yè)中熔煉爐專用半自動化鋁錠水平進料輸送設(shè)備,包括輸送裝置和進料裝置,輸送裝置包括支架和輸送平臺,進料裝置包括喂料口和爐蓋開啟裝置,支架水平設(shè)置在熔煉爐的一側(cè),輸送平臺設(shè)置在支架上,輸送平臺對暫存在輸送平臺上的鋁錠往熔鋁爐進行水平輸送,鋁錠經(jīng)過設(shè)置在輸送平臺一端的喂料口豎直落入熔煉爐的爐口中,通過爐蓋開啟裝置對爐蓋進行水平開啟操作;本實用新型通過在熔煉爐一側(cè)水平設(shè)置輸送平臺,預(yù)先把鋁錠暫存在輸送平臺上,啟動輸送平臺把鋁錠一次性全部添加到熔煉爐中,縮短了鋁錠的添加時間和爐蓋的開啟時間,降低了燃料損耗和生產(chǎn)成本,優(yōu)化了工作環(huán)境和工人的勞動強度。
本實用新型公開了一種模塊化多級區(qū)礦化冶金系統(tǒng),包括依次串聯(lián)的預(yù)處理區(qū)、至少一個藥劑礦化區(qū)、至少一個氣泡礦化區(qū)和動態(tài)監(jiān)測區(qū),所述預(yù)處理區(qū)、藥劑礦化區(qū)、氣泡礦化區(qū)和動態(tài)監(jiān)測區(qū)通過可拆卸連接件橫向密封連接,使得所述預(yù)處理區(qū)、藥劑礦化區(qū)和氣泡礦化區(qū)內(nèi)流體橫向流動,進料管設(shè)置在預(yù)處理區(qū),排液管設(shè)置在動態(tài)監(jiān)測區(qū),所述氣泡礦化區(qū)的出口與排液管連通,所述動態(tài)監(jiān)測區(qū)內(nèi)設(shè)有檢測氣泡礦化區(qū)出口流體是否達到分離排放標準的監(jiān)測儀。本實用新型具有多級區(qū)協(xié)同操作、分選效率高、工藝流程簡單、設(shè)備便于安裝遷移、占地面積小等顯著優(yōu)勢,適用于戰(zhàn)略金屬的提取、工業(yè)廢水處理、稀土元素分離、有價金屬分離、礦物分選提質(zhì)等多層次大規(guī)模應(yīng)用,相對于傳統(tǒng)分離富集方法具有很好的工業(yè)應(yīng)用前景。
本發(fā)明提供一種用于金屬冶金的原材料混合粉碎裝置,所述防護擋板的內(nèi)部設(shè)置有連接安裝座,且防護擋板內(nèi)部的中間位置處設(shè)置有觸發(fā)驅(qū)動軸,所述連接安裝座的內(nèi)部開設(shè)有進料管,所述保護罩殼內(nèi)部的外內(nèi)兩側(cè)均滑動連接有調(diào)節(jié)塊,且保護罩殼內(nèi)部的中間位置處均固定連接有伸縮連接桿。壓塊向內(nèi)運動能夠帶動活動推桿運動,進而帶動調(diào)節(jié)推板向兩側(cè)均運動,密封進料管,避免礦石下落,當擠壓塊向上運動時又能夠帶動調(diào)節(jié)推板向中間運動,進料管打開,當擠壓塊向下運動時能夠帶動調(diào)節(jié)桿向下運動,調(diào)節(jié)桿的外側(cè)設(shè)置有擠壓桿,擠壓桿擠壓礦石進行破碎,當調(diào)節(jié)桿運動到最低點無法向下運動時,擠壓空腔內(nèi)的壓強能夠擠壓連接滑塊。
本發(fā)明公開了一種粉末冶金高性能刀具用多主元合金及其制備方法,屬于金屬材料及其制備領(lǐng)域。多主元合金的化學(xué)式為AlxCoCuMnNiMyZnz,其中0.1≤x≤1.3;0.1≤y≤0.4;0.1≤z≤1.3;0.01
公開一種冶金用高爐鐵水取樣設(shè)備,包括:支架;齒輪盤,固定于支架上;主動齒輪,可轉(zhuǎn)動支撐于齒輪盤上,其外周邊處插入孔;第一從動齒輪,經(jīng)其轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動支撐于齒輪盤上,并與主動齒輪嚙合傳動;搖把,插入插入孔中驅(qū)動主動齒輪轉(zhuǎn)動;取樣組件,設(shè)于第一從動齒輪轉(zhuǎn)軸上,包括安裝桿、取樣器和復(fù)位彈簧,安裝桿的第一端固定連接于第一從動齒輪的轉(zhuǎn)軸上,第二端與取樣器的第一端可轉(zhuǎn)動連接,復(fù)位彈簧的兩端分別連接于安裝桿和取樣器上,并且取樣器的第一端的端頭上設(shè)有限位塊,限位塊朝向安裝桿的第二端伸出并在復(fù)位彈簧的作用下卡于安裝桿的第二端的端頭上;檔桿,連接于齒輪盤上,其上設(shè)有用于卡擋取樣組件的卡爪。該設(shè)備大大提高了取樣效率。
本實用新型公開了一種冶金生產(chǎn)加工用渣洗料上料裝置,包括底板,所述底板頂端固定連接有箱體,所述箱體的頂端貫穿設(shè)置有進料口,所述箱體的內(nèi)側(cè)壁上部固定連接有隔音材料,所述箱體的內(nèi)部且在隔音材料的一側(cè)設(shè)置有破碎齒輪,所述箱體的內(nèi)側(cè)壁固定連接有斜臺,所述斜臺的底端貫穿設(shè)置有通管,所述通管的側(cè)壁設(shè)置有電磁閥,所述箱體的內(nèi)底壁設(shè)置有底座,所述底座的上方設(shè)置有電動缸,所述電動缸的輸出軸固定連接有推板,所述電動缸的一側(cè)設(shè)置有壓力傳感器,所述壓力傳感器的一側(cè)設(shè)置有運輸腔。本實用新型中,能對上料的量進行控制,且上料方便,而經(jīng)過破碎后的物料可以有效的提高鋼水質(zhì)量。
本實用新型公開了一種冶金爐爐襯厚度檢測裝置,包括減壓閥外殼體、減壓閥開關(guān)、氧氣濃度傳感器和減壓閥開關(guān)彈簧,所述減壓閥外殼體的左側(cè)設(shè)置有氧氣進氣口,且減壓閥外殼體的右側(cè)設(shè)置有氧氣出氣口,所述減壓閥外殼體的左上方靠近氧氣進氣口的右上方設(shè)置有氧氣高壓表。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理,使用安全方便,新型的可以檢測氧氣濃度的壓力安全減壓閥設(shè)計簡單,堅固耐用,設(shè)計的氧氣濃度傳感器,可以實時監(jiān)測氧氣的濃度、爐襯厚度,并將氧氣的濃度顯示在傳感器上,當操作人員觀察到氧氣濃度異常時,立刻停止供氧氣,并檢查維修,防止對工業(yè)生產(chǎn)帶來損失。
本實用新型涉及一種冶金原料轉(zhuǎn)運工裝,包括底座,其底部四角設(shè)有第一油缸、前后兩側(cè)中部設(shè)有第二油缸、左右兩端中部設(shè)有第三油缸,第一油缸活塞桿朝下連接有支撐板,第二油缸活塞桿朝下連接有定向輪,第三油缸活塞桿朝下連接有萬向輪,底座頂部設(shè)有支座,支座上設(shè)有第四油缸,第四油缸活塞桿固連有U形板,U形板兩豎直部分的上部均轉(zhuǎn)動設(shè)有轉(zhuǎn)軸,兩轉(zhuǎn)軸相背一端均傳動連接有電機、相對一端之間固連有料箱,料箱前后兩側(cè)的底座上均設(shè)有除塵器,除塵器上設(shè)有氣泵,氣泵進氣口連通有吸塵管、出氣口與除塵器進氣口連通,吸塵管尾端朝上并連通有錐形集塵罩。本實用新型既能靈活移動又能可靠固定、可在卸料時有效除塵并能實現(xiàn)自動卸料,更加實用。
本實用新型提供了一種用于實驗室冶金廢氣處理系統(tǒng),解決了噴淋式廢氣處理方式存在廢氣處理不均勻、煙氣處理效率較低的問題。本實用新型包括氣液分離器、干式吸附塔和離心風(fēng)機,氣液分離器的上部設(shè)有出煙口I,出煙口I與第一煙氣管道密封連接,第一煙氣管道的另一端與干式吸附塔的一端密封連接;干式吸附塔內(nèi)設(shè)有至少一個廢氣處理裝置,廢氣處理裝置包括兩個透氣柵板,透氣柵板的周邊與干式吸附塔的內(nèi)壁密封連接,兩個透氣柵板之間設(shè)有干式吸附劑;干式吸附塔的另一端通過第二煙氣管道與離心風(fēng)機連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,整套運行設(shè)備操作簡單,針對處理化驗室產(chǎn)生的高濃度陣發(fā)性煙氣處理效果極好。
本實用新型公開了一種粉末冶金用粉料輸送裝置,包括傳送帶和驅(qū)動機構(gòu),還包括底板,所述底板頂部外壁的一側(cè)焊接有兩個第一支撐桿,且底板頂部外壁的另一側(cè)焊接有兩個第二支撐桿,所述第一支撐桿和第二支撐桿的頂端焊接有同一個矩形框,所述矩形框的兩端均插接有連接軸,且傳送帶套接在兩個連接軸的圓周外壁上,所述矩形框的一側(cè)外壁靠近底部的位置焊接有兩個固定板,且兩個固定板相對的一側(cè)外壁上焊接有同一個料斗。本實用新型啟動電動伸縮桿,伸長將擋板移動至傳送帶頂部兩側(cè)的表面,避免粉料在輸送時從兩側(cè)滑落,且蓋板起到擋風(fēng)效果,隔板的底端位于傳送帶的表面,避免粉料在剛?cè)雮魉蛶Ь吐湎?,提高運輸粉料的效率。
公開一種可多點采樣的冶金用高爐鐵水取樣設(shè)備,包括:底座,其上設(shè)有萬向輪;上架體,可上下滑動地設(shè)于底座上;升降機構(gòu),包括驅(qū)動齒輪和齒條、傳動軸、驅(qū)動頭和支撐圓盤,驅(qū)動齒輪可轉(zhuǎn)動支撐于底座上,齒條設(shè)于所述上架體上,驅(qū)動齒輪與齒條嚙合傳動,傳動軸的第一端與驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)軸固定連接,傳動軸第二端穿過支撐圓盤并可轉(zhuǎn)動支撐于支撐圓盤上,傳動軸第二端的端頭與驅(qū)動軸可轉(zhuǎn)動連接;取樣組件,可翻轉(zhuǎn)地設(shè)于上架體上,用于對鐵水溝中的鐵水進行取樣;共用搖把,用于驅(qū)動取樣組件翻轉(zhuǎn),或者插入驅(qū)動頭內(nèi)來驅(qū)動驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動;其中,支撐圓盤具有多個鎖定位置,該鎖定位置用于卡擋鎖定所述驅(qū)動頭。該取樣設(shè)備提高了取樣以及檢測結(jié)果的可信度。
本實用新型涉及一種冶金混鐵爐的溫度控制系統(tǒng),包括爐體,其頂部中心設(shè)有兌鐵口、上部一側(cè)設(shè)有出鐵口、下部一側(cè)設(shè)有控制器,爐體由外至內(nèi)依次包括外殼體、隔熱保溫層、永久磚襯層、澆注料層和內(nèi)工作層,隔熱保溫層緊貼外殼體內(nèi)壁設(shè)置,永久磚襯層與隔熱保溫層之間存在間隙形成夾層,夾層內(nèi)設(shè)有若干感應(yīng)線圈,永久磚襯層外底部設(shè)有超聲波震蕩器,內(nèi)工作層、澆注料層和永久磚襯層由里向外依次緊貼設(shè)置,內(nèi)工作層遠離出鐵口的一側(cè)上部內(nèi)壁上設(shè)有紅外線測溫儀,紅外線測溫儀和感應(yīng)線圈均與控制器電連接,爐體內(nèi)設(shè)有攪拌組件。本實用新型可實現(xiàn)自動溫控,爐體耐鐵水的沖刷和侵蝕的性能大大增強,并可對存貯的鐵水進行攪拌,更有利于鐵水的存貯。
本發(fā)明公開了一種模塊化多級區(qū)礦化冶金系統(tǒng)及處理方法,包括依次串聯(lián)的預(yù)處理區(qū)、至少一個藥劑礦化區(qū)、至少一個氣泡礦化區(qū)和動態(tài)監(jiān)測區(qū),所述預(yù)處理區(qū)、藥劑礦化區(qū)、氣泡礦化區(qū)和動態(tài)監(jiān)測區(qū)通過可拆卸連接件橫向密封連接,使得所述預(yù)處理區(qū)、藥劑礦化區(qū)和氣泡礦化區(qū)內(nèi)流體橫向流動,進料管設(shè)置在預(yù)處理區(qū),排液管設(shè)置在動態(tài)監(jiān)測區(qū),所述氣泡礦化區(qū)的出口與排液管連通,所述動態(tài)監(jiān)測區(qū)內(nèi)設(shè)有檢測氣泡礦化區(qū)出口流體是否達到分離排放標準的監(jiān)測儀。本發(fā)明具有多級區(qū)協(xié)同操作、分選效率高、工藝流程簡單、設(shè)備便于安裝遷移、占地面積小等顯著優(yōu)勢,適用于戰(zhàn)略金屬提取、工業(yè)廢水處理、稀土元素分離、礦物分選提質(zhì)等多層次大規(guī)模應(yīng)用,相對于傳統(tǒng)分離富集方法具有很好的工業(yè)應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種用于冶金機械的焙燒車爐室清理設(shè)備,其結(jié)構(gòu)包括清掃刮輥、清灰裝置、轉(zhuǎn)桿、導(dǎo)向桿、電機、安裝卡座、調(diào)節(jié)裝置、清掃刷、固定座,本發(fā)明改進后進行使用時,清掃刮輥帶動刮板轉(zhuǎn)動,對爐室內(nèi)壁進行刮掃清灰,用導(dǎo)塵件與吸氣管配合將清掃下來的灰塵進行吸塵處理,保證在對爐室內(nèi)部的灰塵進行處理時不會出現(xiàn)揚塵現(xiàn)象,可以將爐室內(nèi)部灰塵快速有效的處理掉,使爐室可以正常的進行工作;轉(zhuǎn)動滑動鎖扣配合固定卡件對清掃刷進行固定卡緊,固定卡件帶動清掃刷在位置調(diào)塊上進行調(diào)整位置轉(zhuǎn)動,會與彈性凸塊和摩擦板之間產(chǎn)生一定的阻力,使得清掃刷的轉(zhuǎn)動速度緩慢勻速,可以有效的對爐室內(nèi)壁的灰塵進行全方位清掃處理,提高爐室的清理效率。
本發(fā)明公開了一種化學(xué)催化過渡金屬溶液電解冶金的方法。溶解態(tài)過渡金屬溶液通過電解裝置在直流電作用下進行電解得到過渡金屬產(chǎn)品,電解裝置包括電解槽、陰極板和陽極板;所述陽極板的外圍設(shè)有催化套,所述催化套具有雙層網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),所述雙層網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的夾層中填充有催化活性顆粒材料;所述催化活性顆粒材料由析氧反應(yīng)催化劑、陽極共沉淀劑及粘結(jié)劑構(gòu)成。該方法利用析氧催化劑增加電極反應(yīng)活性位點,改善電極反應(yīng)發(fā)生的條件,進而改變電極反應(yīng)極化電位,最終實現(xiàn)電解過程中槽電壓及電能消耗的降低,同時利用共沉淀劑等以達到促進陰極產(chǎn)品順利析出、優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量及提高電流效率的目的。
本實用新型公開了一種粉末冶金閘片三角托磨損量檢測裝置,包括檢測臺底板、支架、百分表、鋼球座、三個鋼球和頂帽,所述檢測臺底板上設(shè)置支架,所述支架的橫桿上設(shè)置百分表,所述百分表豎直設(shè)置,測頭朝下所述百分表的正下面的檢測臺底板上放置鋼球座,所述鋼球座上放置三個鋼球,被檢測的三角托正面朝向放置在三個鋼球上,被檢測的三角托背面中心凸起球面上放置頂帽,凸起球面上的定位凸臺位于頂帽內(nèi),所述頂帽的頂部與百分表的測頭接觸,進行測量。本實用新型測量值精度高,檢測裝置易操作,使用方便,可快速判斷三角托能否繼續(xù)使用。
本實用新型公開了一種新型冶金輔料的防水運輸裝置,包括車底板,所述車底板的下端面固定連接有滑塊,所述滑塊的內(nèi)壁滑動連接有滑軌,所述車底板的下端固定連接有第二殼體,所述第二殼體上設(shè)置有絲母,所述絲母的內(nèi)部設(shè)置有絲杠,所述車底板的上端固定連接有第一殼體,所述第一殼體的上端設(shè)置有卡套,所述第一殼體的兩側(cè)端均固定連接有固定殼,所述固定殼的內(nèi)部設(shè)置有扇葉,所述卡套的底端設(shè)置有箱體,所述箱體的上方設(shè)置有箱蓋,所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有放置板,所述箱蓋的前后端均固定連接有第一固定板,所述箱體的前后端且靠近第一固定板設(shè)置有第二固定板。本實用新型中,在滑軌的配合下,通過絲杠驅(qū)動使車底板平穩(wěn)運動。
中冶有色為您提供最新的河南鄭州有色金屬電冶金技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實用新型內(nèi)容及具體實施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!