過濾用的多層金屬?gòu)?fù)合燒結(jié)網(wǎng) 744     

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一種過濾用的多層金屬?gòu)?fù)合燒結(jié)網(wǎng),涉及一種用于介質(zhì)分離的金屬過濾網(wǎng)。該復(fù)合燒結(jié)網(wǎng)由至少各一層的面積尺寸相同的控制多層復(fù)合網(wǎng)過濾精度的控制網(wǎng)、保證過濾網(wǎng)強(qiáng)度和剛性的保護(hù)網(wǎng)和支撐網(wǎng)、使濾液充分到達(dá)控制網(wǎng)表面的分散網(wǎng)疊合在一起的、且各層間以點(diǎn)狀冶金結(jié)合形成的連接的整體。本實(shí)用新型在高壓差過濾時(shí)網(wǎng)孔不變形,各層之間不開裂,不分層脫離。過濾介質(zhì)在各層網(wǎng)界面的充分接觸,過濾效果好。

真空負(fù)壓鑄造特種合金雙金屬?gòu)?fù)合輸送管道 924     

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一種真空負(fù)壓鑄造的特種合金雙金屬?gòu)?fù)合輸送管道,包括:管道外層、耐磨復(fù)合層,所述耐磨復(fù)合層的內(nèi)表面貼附有澆鑄的管道內(nèi)層。所述管道內(nèi)層的厚度小于所述耐磨復(fù)合層和所述管道外層的厚度。耐磨復(fù)合層為高鉻合金材料;管道內(nèi)層和管道外層均為普通碳鋼材料。本實(shí)用新型采用無(wú)型吸鑄新工藝,通過真空負(fù)壓鑄造方法,實(shí)現(xiàn)特種合金材料與普通金屬材料的高溫冶金復(fù)合,從而獲得能滿足不同工業(yè)工況使用的耐磨損、耐腐蝕、耐高溫特種合金雙金屬?gòu)?fù)合材料輸送管道,改進(jìn)了的管道層狀結(jié)構(gòu)為三層。鑄造時(shí)去除EPS模型,減少鑄造過程中的不可控制因數(shù),提高耐磨復(fù)合管道的性能和使用壽命。

兩輥冷軋管機(jī)的閉式機(jī)架壓下結(jié)構(gòu) 707     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,確切講是一種兩輥冷軋管機(jī)的閉式機(jī)架壓下結(jié)構(gòu),其特征是:它包括第一牌坊、第二牌坊、設(shè)置于第一牌坊、第二牌坊窗口的上軋輥和下軋輥;上軋輥和下軋輥一上一下,上軋輥和下軋輥軸心連接線與一條垂直線重合,壓下裝置水平固定在上軋輥的上方和第一牌坊和第二牌坊窗口的下方;壓下裝置隨上軋輥軸承座上下移動(dòng)調(diào)整輥縫,實(shí)現(xiàn)軋輥的壓下調(diào)整;壓下裝置中央平面與軋機(jī)牌坊窗口平面垂直。這種兩輥冷軋管機(jī)的閉式機(jī)架壓下結(jié)構(gòu),它可靠性強(qiáng)、保證軋管精度,壓下裝置調(diào)整簡(jiǎn)單準(zhǔn)確,而且維護(hù)方便。

Mo-V合金、制備方法及其應(yīng)用 969     

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本發(fā)明公開了一種Mo?V合金、制備方法及其應(yīng)用，Mo?V合金成份按添加質(zhì)量計(jì)，包括0.04％～5％V，余量為Mo和不可避免的雜質(zhì)；按制品中殘留質(zhì)量計(jì)，包括0.03％～0.04％V，余量為Mo和不可避免的雜質(zhì)，所述不可避免的雜質(zhì)的總和在合金中的質(zhì)量含量不超過0.03％。制備方法包括合金原料粉末的制備、粉末冶金法制備合金坯過程，合金原料粉末的制備過程中，釩是以粒徑不大于100nm的釩粉或納米釩粉懸濁液的形式加入MoO2粉，氫氣還原得到Mo?V合金粉，或以粒徑不大于100nm的釩粉的形式加入鉬粉，混合得到Mo?V合金粉。本發(fā)明的Mo?V合金具有穩(wěn)定的高塑性和優(yōu)異的工藝適應(yīng)性，制備過程成分適用范圍很寬，易于控制。

可防止棒料之間摩擦碰撞的脫模裝置 1005     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種可防止棒料之間摩擦碰撞的脫模裝置。本發(fā)明的技術(shù)問題是：提供一種可防止棒料之間摩擦碰撞的脫模裝置。本發(fā)明的技術(shù)實(shí)施方案是：一種可防止棒料之間摩擦碰撞的脫模裝置，包括有底架、脫模機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)、取料機(jī)構(gòu)和控制屏；底架與脫模機(jī)構(gòu)相連接；底架與轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)相連接；底架與取料機(jī)構(gòu)相連接；底架與控制屏相連接；脫模機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)相連接；脫模機(jī)構(gòu)與取料機(jī)構(gòu)相連接；轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)與取料機(jī)構(gòu)相連接。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)將棒料從模具內(nèi)取出，取出過程中可防止棒料之間發(fā)生摩擦碰撞，有效保證了棒料脫模后的質(zhì)量。

鋼包運(yùn)輸車車輪自動(dòng)轉(zhuǎn)向裝置 899     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，公開了一種鋼包運(yùn)輸車車輪自動(dòng)轉(zhuǎn)向裝置，包括回轉(zhuǎn)支承，所述回轉(zhuǎn)支承設(shè)置于鋼包運(yùn)輸車架和車輪架之間，其內(nèi)外圈分別與車架和車輪架固定連接，回轉(zhuǎn)支承在傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)車輪相對(duì)于鋼包運(yùn)輸車車架轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)車輪自動(dòng)轉(zhuǎn)向；同時(shí)采用錐銷軸可靠鎖定，保證鋼包運(yùn)輸車運(yùn)行的安全性。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鋼包運(yùn)輸車在交叉的不同軌道上運(yùn)行，無(wú)須調(diào)度行車吊運(yùn)鋼包，減少行車的工作強(qiáng)度，提高冶煉工藝的連續(xù)性。

發(fā)動(dòng)機(jī)盤片凹坑損傷預(yù)置材料攪拌摩擦點(diǎn)焊修復(fù)方法 1101     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)盤片凹坑損傷預(yù)置材料攪拌摩擦點(diǎn)焊修復(fù)方法，屬于航空發(fā)動(dòng)機(jī)修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，方法包括：首先向損傷的凹坑內(nèi)充填粉末材料，或者對(duì)凹坑損傷進(jìn)行預(yù)置塊體材料的處理，然后利用攪拌摩擦點(diǎn)焊技術(shù)處理修復(fù)損傷區(qū)域。本發(fā)明的處理方法為低熱輸入修復(fù)技術(shù)，修復(fù)過程中葉片變形小，預(yù)置材料與基材冶金結(jié)合，修復(fù)區(qū)組織致密，提高了修復(fù)性能。

新型復(fù)合材料陰極輥的制造方法 748     

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本發(fā)明涉及一種新型復(fù)合材料陰極輥的制造方法，將鈦鋼復(fù)合板制成筒體結(jié)構(gòu)，將軸、銅管與鋼套組裝為輥體支撐組件，將輥體支撐組件穿入筒體結(jié)構(gòu)，經(jīng)過加工后制成新型復(fù)合材料陰極輥。本發(fā)明采用鈦鋼爆炸復(fù)合板制作陰極輥，該板材的鈦層作為陰極輥?zhàn)钔鈧?cè)的工作輥面，爆炸復(fù)合將實(shí)現(xiàn)鈦層與鋼層冶金式結(jié)合，鈦鋼復(fù)合板制成的筒同時(shí)具有支撐和導(dǎo)電的功能，取代了輥芯，避免了傳統(tǒng)陰極輥設(shè)計(jì)方案中鈦筒與輥芯接觸不良的問題，通過內(nèi)部導(dǎo)電結(jié)構(gòu)的改進(jìn)使陰極輥輥面電流密度分布更加均勻，極大的改善銅箔厚度偏差問題。

采集鋰銣的恒溫吸附的撬裝平臺(tái)及方法 703     

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本發(fā)明屬于濕法冶金吸附分離領(lǐng)域，具體涉及一種采集鋰銣的恒溫吸附的撬裝平臺(tái)及方法。本發(fā)明采集鋰銣的恒溫吸附的撬裝平臺(tái)，包括：潛污泵、加熱箱、鹵水箱、變頻增壓泵、恒溫吸附室和撬裝平臺(tái)，所述的潛污泵一端連接有采集源，另一通過加熱箱與鹵水箱連通，鹵水箱通過變頻增壓泵與恒溫吸附室連通；加熱箱內(nèi)設(shè)置有盤管，盤管一端伸出加熱箱外，另一端與恒溫吸附室連通，所述的加熱箱、鹵水箱、變頻增壓泵、恒溫吸附室均設(shè)置在撬裝平臺(tái)上。本發(fā)明能夠提高了采集效率，并方便運(yùn)輸。

三維球團(tuán)復(fù)合構(gòu)型TiB增強(qiáng)TMCs及其制備方法 968     

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本發(fā)明公開了一種三維球團(tuán)復(fù)合構(gòu)型TiB增強(qiáng)TMCs及其制備方法，按照質(zhì)量百分比由以下組分組成：含硼鈦基球形復(fù)合粉末94wt.％～99wt.％，鋁粉的含量為1wt.％～6wt.％，以上組分的質(zhì)量百分比之和為100％；含硼球形鈦基復(fù)合粉中的TiB含量為2～5wt.％。所述方法涉及一種原位反應(yīng)和粉末冶金相結(jié)合的制備方法：利用氣霧化法制備的含硼鈦基球形復(fù)合粉末與鋁之間的反應(yīng)并固化燒結(jié)制備強(qiáng)韌性可調(diào)控的三維球團(tuán)狀結(jié)構(gòu)分布的TiB增強(qiáng)TMCs。其球團(tuán)間距、球團(tuán)數(shù)量是可控的，通過對(duì)該復(fù)合構(gòu)型的設(shè)計(jì)和調(diào)控，可在提升TMCs強(qiáng)度的同時(shí)，并保持良好塑性。

氧化鋁/陶瓷潤(rùn)滑相熱障減摩涂層的制備方法 854     

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一種氧化鋁/陶瓷潤(rùn)滑相熱障減摩涂層的制備方法，將硼砂、氫氧化鈉與碳酸鈉加入到去離子水中，得到混合溶液，以去除鈍化膜的金屬基底為陰極，以鋁板為陽(yáng)極；將去除鈍化膜的金屬基底置于電解質(zhì)溶液中進(jìn)行微弧氧化，在去除鈍化膜的金屬基底表面生成微弧氧化涂層，得到含硼的微弧氧化試樣；將固體潤(rùn)滑劑與硝酸鋁加入到無(wú)水乙醇中，制備混合溶液，以含硼的微弧氧化試樣為陰極，以鋁板為陽(yáng)極；將含硼的微弧氧化試樣置于電解質(zhì)溶液中進(jìn)行微弧氧化即可。本發(fā)明通過二次微弧氧化工藝，制備出氧化鋁/陶瓷潤(rùn)滑相復(fù)合結(jié)構(gòu)，陶瓷潤(rùn)滑相的存在使得涂層與基體表面形成冶金結(jié)合或產(chǎn)生潤(rùn)滑減摩效果，連接更加牢固。

用等溫?zé)釁^(qū)優(yōu)化交流電爐爐襯結(jié)構(gòu)的方法 858     

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本發(fā)明屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用等溫?zé)釁^(qū)優(yōu)化交流電爐爐襯結(jié)構(gòu)的方法，步驟1：構(gòu)建需要被優(yōu)化的交流電爐的三維模型；步驟2：將步驟1的三維模型導(dǎo)入仿真模擬軟件進(jìn)行熱場(chǎng)分布模擬，得到交流電爐溫度場(chǎng)分布圖；步驟3：根據(jù)步驟2得到的交流電爐溫度場(chǎng)分布圖進(jìn)行爐襯優(yōu)化設(shè)計(jì)，得到優(yōu)化后的爐襯結(jié)構(gòu)，并形成優(yōu)化后交流電爐的三維模型；步驟4：將優(yōu)化后交流電爐的三維模型導(dǎo)入仿真模擬軟件進(jìn)行熱場(chǎng)分布模擬，得到優(yōu)化后交流電爐溫度場(chǎng)分布圖；步驟5：根據(jù)步驟2和步驟4的交流電爐溫度場(chǎng)分布圖計(jì)算電爐爐襯溫差，判斷優(yōu)化后的爐襯結(jié)構(gòu)是否合理。

含易揮發(fā)組元爐渣揮發(fā)對(duì)熔點(diǎn)影響的評(píng)價(jià)方法 857     

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本發(fā)明屬于冶金工程領(lǐng)域，具體公開一種含易揮發(fā)組元爐渣揮發(fā)對(duì)熔點(diǎn)影響的評(píng)價(jià)方法，包括以下步驟：測(cè)不同升溫速率下，含易揮發(fā)組元爐渣與無(wú)易揮發(fā)組元爐渣的熔點(diǎn)，得到兩條熔點(diǎn)與升溫速率的對(duì)應(yīng)關(guān)系曲線；根據(jù)兩條曲線進(jìn)行外推，得到兩個(gè)升溫速率為0時(shí)的熔點(diǎn)值；將無(wú)易揮發(fā)組元爐渣熔點(diǎn)與升溫速率的對(duì)應(yīng)關(guān)系曲線下移至無(wú)揮發(fā)爐渣熔點(diǎn)測(cè)定值，相同升溫速率對(duì)應(yīng)的兩個(gè)爐渣熔點(diǎn)的差值為爐渣揮發(fā)對(duì)爐渣熔點(diǎn)的影響；將含易揮發(fā)組元爐渣熔點(diǎn)測(cè)量值減去受揮發(fā)影響升高的值，得到不受揮發(fā)影響的熔點(diǎn)，再外推出升溫速率為0時(shí)，得到含易揮發(fā)組元爐渣的熔點(diǎn)理論值。充分考慮爐渣揮發(fā)組元對(duì)熔點(diǎn)的影響，獲得更準(zhǔn)確的熔點(diǎn)。

提高熱噴涂涂層與金屬基材結(jié)合強(qiáng)度的方法 765     

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本發(fā)明公開了一種提高熱噴涂涂層與金屬基材結(jié)合強(qiáng)度的方法，屬于表面工程技術(shù)領(lǐng)域，采用激光噴涂設(shè)備在預(yù)加熱之后的金屬基材表面形成一層中間過渡層，采用等離子熱噴涂設(shè)備在過渡層的表面制備一層熱噴涂涂層，采用等離子轉(zhuǎn)移弧重熔技術(shù)對(duì)熱噴涂涂層進(jìn)行重熔后處理，重熔后處理完成之后將帶有熱噴涂涂層的金屬基材至于空氣中緩慢冷卻至室溫，激光噴涂設(shè)備形成的中間過渡層與金屬基材之間為冶金結(jié)合，過渡層表面形成的熱噴涂涂層經(jīng)重熔后處理后，改變熱噴涂涂層與金屬基材之間的結(jié)合方式，可有效提高熱噴涂涂層與金屬基材之間的結(jié)合強(qiáng)度，克服了熱噴涂涂層固有的缺陷，有效解決了如何大幅度提高熱噴涂金屬合金涂層粒子界面結(jié)合的重大問題。

高性能CuCr電觸頭的制備方法 1145     

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本發(fā)明公開了一種高性能CuCr電觸頭的制備方法，包括以下步驟：備料；球磨；干燥；壓制；燒結(jié)。本發(fā)明采用的制備方法采用簡(jiǎn)單的工藝即可達(dá)到性能要求，與傳統(tǒng)粉末冶金方法區(qū)別在于在燒結(jié)過程采用固相燒結(jié)方式，不僅能夠生產(chǎn)出高性能產(chǎn)品，同時(shí)也能夠工藝流程縮短，從而縮短制造成本。

用于方坯輕壓下或大壓下導(dǎo)柱式拉矯機(jī)及方法 672     

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本發(fā)明涉及冶金連鑄設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于方坯輕壓下或大壓下導(dǎo)柱式拉矯機(jī)及方法，通過四根導(dǎo)柱將下框架，活動(dòng)框架，上框架連接?；顒?dòng)框架在液壓缸的驅(qū)動(dòng)下，上下移動(dòng)來調(diào)節(jié)輥縫。導(dǎo)柱與活動(dòng)框架之間留有一定的間隙，通過調(diào)整間隙的公差配合，使得活動(dòng)框架可以沿導(dǎo)柱上下順暢滑動(dòng)，同時(shí)確保上輥傾斜度在合理范圍，以保證最佳的壓下效果，從而保障鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，該導(dǎo)柱式拉矯機(jī)克服鉗式拉矯機(jī)不易壓下，牌坊式拉矯機(jī)壓下時(shí)傾斜或需頻繁更換導(dǎo)向裝置的缺點(diǎn)。

均勻金屬液滴打印電路的方法 1130     

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本發(fā)明公開了一種均勻金屬液滴打印電路的方法，用于解決現(xiàn)有微電子電路制造方法實(shí)用性差的技術(shù)問題。技術(shù)方案是將市場(chǎng)供應(yīng)態(tài)的塊狀金屬材料融化，噴射出熔融狀態(tài)金屬液滴進(jìn)行逐滴打印，通過打印金屬液滴相互之間的冶金結(jié)合，保證打印的導(dǎo)電線路導(dǎo)電性與致密金屬材料導(dǎo)電性相同。同時(shí)，通過高溫液滴沉積時(shí)，融化熱塑性基體，以形成金屬液滴底部嵌入基體的導(dǎo)電電路，以滿足導(dǎo)電電路結(jié)合強(qiáng)度的需求，減少電路后處理工藝，實(shí)現(xiàn)了電路的低成本短流程打印，實(shí)用性好。

沿空留巷3D打印巷旁墻體機(jī)器人及施工方法 1112     

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本發(fā)明公開了一種沿空留巷3D打印巷旁墻體機(jī)器人及施工方法，包括液壓行走系統(tǒng)、儲(chǔ)料系統(tǒng)、攪拌擠料系統(tǒng)、三維直角打印機(jī)、噴嘴、支護(hù)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)，液壓行走系統(tǒng)的上方依次為攪拌擠料系統(tǒng)、儲(chǔ)料系統(tǒng)及支護(hù)系統(tǒng)，三維直角打印機(jī)位于液壓行走系統(tǒng)一側(cè)，由控制系統(tǒng)控制攪拌擠料系統(tǒng)攪拌擠送混凝土，同時(shí)控制三維直角打印機(jī)及噴嘴打印混凝土三維體。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了沿空留巷3D打印巷旁墻體，無(wú)需模板，打印機(jī)器人可自行走，提高了井下混凝土作業(yè)機(jī)械化程度，提高了施工速度，適用于煤礦、冶金礦山、地下工程和隧道工程等領(lǐng)域。

使用CuTi合金熔滲制備CuW合金的方法 887     

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本發(fā)明公開了一種使用CuTi合金熔滲制備CuW合金的方法,具體為：將W粉在模具中壓制成型為鎢壓坯；然后放入氫氣氣氛燒結(jié)爐中燒結(jié)，隨爐冷卻至室溫，獲得鎢骨架；最后將CuTi合金放于鎢骨架上方，在氫氣氣氛燒結(jié)爐中，進(jìn)行熔滲，隨爐冷卻至室溫，即獲得CuW合金。本發(fā)明通過使用CuTi合金進(jìn)行熔滲而引入Ti元素使得Cu/W相界面實(shí)現(xiàn)了良好的冶金結(jié)合。經(jīng)固溶時(shí)效處理的Cu(Ti)W合金，具有良好的硬度和導(dǎo)電性。Ti元素的引入可以很好強(qiáng)化弱擊穿相?Cu相，提高了電觸頭使用壽命的目的。

多孔鎳金屬?gòu)?fù)合材料及其制備方法 957     

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本發(fā)明公開了一種多孔鎳金屬?gòu)?fù)合材料及其制備方法，涉及粉末冶金模壓生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以下工藝步驟：S1.配料，將鎳金屬粉末與粘合劑均勻混合；S2.壓制成型，將混合好的鎳金屬粉末充填入粉末成型機(jī)的壓制模具中進(jìn)行常溫下的壓制成型，得到特定形狀的鎳金屬件生坯；S3.燒結(jié)成型，將特定形狀的鎳金屬件生坯放入真空燒結(jié)爐中的金屬鉬載體中進(jìn)行真空燒結(jié)成型，燒結(jié)溫度為1200℃～1350℃，燒結(jié)時(shí)間為2h～4h，得到高強(qiáng)度的鎳金屬件；S4.燒結(jié)成型之后，取出鎳金屬件，將鎳金屬件進(jìn)行研磨表面處理。本發(fā)明生產(chǎn)工藝無(wú)切削加工工序，加工效率高、精度高、鎳金屬材料無(wú)變性、強(qiáng)度高、可直接制成多孔半致密或全致密材料和制品。

大型側(cè)裝料兩輥冷軋管機(jī)的芯棒桿夾緊裝置 915     

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本發(fā)明屬于冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種大型側(cè)裝料兩輥冷軋管機(jī)的芯棒桿夾緊裝置，包括芯棒桿卡盤，芯棒桿卡盤的卡盤底座上設(shè)置有卡盤底座滑道，卡盤底座滑道上安裝有芯棒桿小車，卡盤底座滑道的外沿活動(dòng)安裝有門型的閘門底座；芯棒桿小車中部有深槽，該深槽內(nèi)豎直安裝有斜楔，芯棒桿小車的前端設(shè)置有連接芯棒桿的花鍵軸；閘門底座上方豎直安裝有閘門，閘門的上端連接夾緊油缸，閘門的下部為斜面結(jié)構(gòu)，并且該斜面與斜楔的斜面相對(duì)且互相平行。解決了克服現(xiàn)有技術(shù)中撥叉形式的芯棒桿夾緊機(jī)構(gòu)會(huì)嚴(yán)重縮短軸承壽命，并且不適用于大型側(cè)裝料兩輥冷軋管機(jī)的問題，具有組成簡(jiǎn)單化，布置緊湊化，維修調(diào)整方便化，易于自動(dòng)化控制等優(yōu)點(diǎn)。

新型鎢合金預(yù)制破片的制備方法 1019     

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本發(fā)明公開了一種新型鎢合金預(yù)制破片的制備方法，它涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。其制備步驟為：設(shè)計(jì)注射成型模具；將W、Ni、Fe原材料粉末在混合機(jī)中混合均勻；將混合粉和成型劑按比例在捏合機(jī)中捏合均勻；將捏合均勻的混合料進(jìn)行擠出制粒；喂料：將制粒料放入注射機(jī)中，經(jīng)注射至注射成模具內(nèi)成型，形成橢圓形帶凹坑的壓坯；脫脂：脫模后，在脫膠爐中進(jìn)行加熱脫脂；將脫脂后的毛坯在鉬絲推桿爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)后形成鎢合金預(yù)制破片。本發(fā)明將注射成型技術(shù)引入到鎢合金預(yù)制破片的生產(chǎn)，使帶橢圓形凹坑的橢圓形預(yù)制破片一次成形，且可以一次成形多個(gè)產(chǎn)品，縮短了工藝流程，提高了生產(chǎn)效率。

下滑式原位翻鋼機(jī) 774     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，是下滑式原位翻鋼機(jī)。它至少包括擺動(dòng)式擋鋼擺臂、液壓缸、同步軸、調(diào)位機(jī)構(gòu)和升降式移鋼機(jī)，其特征是：兩組或兩組以上的擺動(dòng)式擋鋼擺臂沿運(yùn)輸輥道縱向間隔設(shè)置，每組擺動(dòng)式擋鋼擺臂的中部通過銷軸與一根連桿的一端固定連接，每根連桿的另一端通過調(diào)位機(jī)構(gòu)與同一個(gè)液壓缸固定連接，所有的擺動(dòng)式擋鋼擺臂的底部都與同步軸焊接固定，同步軸與固定支座鉸接；升降式移鋼機(jī)是由另一液壓缸控制的小車或臺(tái)架，升降式移鋼機(jī)與擺動(dòng)式擋鋼擺臂配合使用。該滑式原位翻鋼機(jī)能夠?qū)堜摍C(jī)后運(yùn)輸輥道上高溫鋼軌進(jìn)行翻轉(zhuǎn)、平立作業(yè)，并可將其放回原位。

高速鋼基復(fù)合材料制備工藝 758     

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本發(fā)明公開了一種高速鋼基復(fù)合材料制備工藝,該制備工藝主要包括以下步驟:用鈮絲編織成一定規(guī)格的鈮絲網(wǎng),經(jīng)過裁剪、多層卷制或疊加制成網(wǎng)狀立體骨架結(jié)構(gòu);按照鑄造工藝要求制作鑄型,把鈮絲立體網(wǎng)狀骨架預(yù)置在鑄型型腔中;冶煉高速鋼澆入鑄型中,冷卻清理后得到鈮絲-高速鋼二元材料預(yù)制體;把鈮絲-高速鋼二元材料預(yù)制體置入熱處理爐,加溫到碳化物形成溫度進(jìn)行保溫,獲得碳化鈮顆粒增強(qiáng)高速鋼基復(fù)合材料。該方法制備的復(fù)合材料充分發(fā)揮了碳化鈮硬質(zhì)相的高耐磨性能和高速鋼的良好韌性,調(diào)控方便,工藝可靠,解決了復(fù)合材料反應(yīng)不完全,增強(qiáng)相顆粒分布不均勻,增強(qiáng)相界面污染弱化等難題,可廣泛應(yīng)用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領(lǐng)域。

精煉轉(zhuǎn)爐煙氣處理回收工藝 785     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域精煉轉(zhuǎn)爐煙氣處理回收工藝，其工藝流程為： GOR轉(zhuǎn)爐煙氣通過汽化冷卻煙道進(jìn)入一級(jí)降溫塔(10)，通過噴水和蒸汽， 將煙氣溫度從1000℃降至180℃～200℃，并將粗除塵后的煙氣進(jìn)入自動(dòng)泄 爆圓錐圓筒型電除塵器進(jìn)一步精除塵，精除塵后的煙氣粉塵濃度≤10mg/ Nm3，當(dāng)煙氣中煤氣含量達(dá)到可回收條件CO＞30％，O2＜2％時(shí)，通過回收放散 裝置進(jìn)入二級(jí)降溫塔(13)，通過噴入水將煙氣回收；當(dāng)煙氣中煤氣含量 未達(dá)到回收條件時(shí)，則通過回收放散裝置進(jìn)入放散煙囪經(jīng)點(diǎn)火裝置燃燒后 排放至大氣中。該工藝既可達(dá)到節(jié)省投資、節(jié)約能源，又保護(hù)環(huán)境；對(duì)于 多種能源介質(zhì)復(fù)合吹煉的底吹GOR精煉轉(zhuǎn)爐，在精煉的不同階段產(chǎn)生不同 煙氣量、煙氣成份和煙氣溫度都能進(jìn)行處理回收。

中間輥軸向鎖緊方法 1088     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,特別是軋機(jī)作業(yè)線中的中間輥軸向鎖緊方法,其特征是:軋機(jī)機(jī)架(6)的兩側(cè)分別安裝有液壓缸(2),液壓缸(2)前進(jìn)方向與軸承座(5)垂直,液壓缸(2)連接有擋板(3),液壓缸(2)驅(qū)動(dòng)擋板(3)在滑槽(4)內(nèi)任意滑動(dòng);當(dāng)中間輥受中間輥驅(qū)動(dòng)液壓缸(10)軸向力到指定位置后,軋機(jī)機(jī)架(6)的兩側(cè)的液壓缸(2)分別向內(nèi)動(dòng)作,左右擋板(3)分別在左右滑槽(4)內(nèi)向內(nèi)側(cè)移動(dòng),滑槽(4)起導(dǎo)向作用,擋板(3)銷子頭部(8)與軸承座(5)槽部(7)配合插入;非工作狀態(tài),液壓缸(2)縮回,中間輥兩側(cè)擋板(3)銷子頭部(8)與軸承座(5)槽部(7)脫開。它的投資成本低,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,性能安全可靠。

離心壓縮機(jī)表面強(qiáng)化用高速激光熔覆合金粉末及方法 777     

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本發(fā)明公開了一種離心壓縮機(jī)表面強(qiáng)化用高速激光熔覆合金粉末及方法，開發(fā)了一種適用于提高基體抗沖蝕和抗氣蝕性能的激光熔覆用合金粉末及相應(yīng)的高速激光熔覆工藝。包括質(zhì)量百分比的原料：Co、鎳包WC、Cr、Ti等成分。該方法中，采用Co、Cr、Ti元素提高熔覆層與基體的潤(rùn)濕性，提高與基體的冶金結(jié)合強(qiáng)度，降低在沖蝕和氣蝕過程中的開裂敏感性，提升熔覆層的抗氧化性能；通過調(diào)整合金粉末粒度、比例及激光參數(shù)，合理控制溫度場(chǎng)，使稀釋率降低，降低界面處的熱應(yīng)力；相較于基體，抗沖蝕性能提高3～4倍，抗氣蝕性能提高2～3倍。

金屬空心球的制備方法 725     

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本發(fā)明公開了一種金屬空心球的制備方法，該方法以泡沫球作為造孔模板，先在造孔模板表面均勻粘附金屬漿料，然后放入金屬粉末中進(jìn)行離心滾動(dòng)，再采用篩網(wǎng)篩分得到粉末包覆球體，自然晾干后在真空環(huán)境下燒結(jié)，經(jīng)球磨得到金屬空心球。本發(fā)明采用滾粉燒結(jié)法將造孔模板經(jīng)金屬漿料粘附、金屬粉末包覆、粉末冶金燒結(jié)制備得到金屬空心球，通過控制造孔模板的尺寸、金屬漿料的粘附量和金屬粉末的包覆量，有效控制了金屬空心球的球體尺寸，且金屬空心球的表面接近致密，球殼壁厚均勻，不易破裂，強(qiáng)度較高，在吸能減震、消聲降噪、電磁屏蔽、裝甲防護(hù)等技術(shù)領(lǐng)域應(yīng)用前景廣泛。

鋅鉛廠含銦粉塵提銦的工藝 963     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶金領(lǐng)域和二次資源綜合利用領(lǐng)域，尤其涉及一種鋅鉛廠含銦粉塵提銦的工藝，包括以下步驟：S1：將含銦粉塵在真空加熱條件下進(jìn)行脫水還原富集處理，獲得含水量小于2％的預(yù)處理粉塵；S2：對(duì)預(yù)處理粉塵進(jìn)行研磨活化處理，獲得活化的含銦粉塵；S3：將活化的含銦粉塵進(jìn)行浸出處理，獲得含銦精制液；S4：對(duì)含銦精制液進(jìn)行置換處理，獲得粗銦。本發(fā)明一種鋅鉛廠含銦粉塵提銦的工藝?yán)谜婵占訜釛l件下脫水還原富集處理、研磨活化、浸出處理和置換處理進(jìn)行銦元素的提取，減少了萃取工藝的操作，工藝流程操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低，對(duì)銦元素的提取較為徹底，減少了銦元素的流失，從而提升了銦元素的回收率。

分級(jí)砧座機(jī)構(gòu)及方法 1082     

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本發(fā)明屬于冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種分級(jí)砧座機(jī)構(gòu)及方法。本發(fā)明中的分級(jí)砧座機(jī)構(gòu)包括橫梁、滑槽、砧座和升降部；所述橫梁水平設(shè)置；所述滑槽設(shè)置多個(gè)，多個(gè)滑槽固定在橫梁的側(cè)壁上且與橫梁垂直設(shè)置，每個(gè)滑槽上均設(shè)置有可在滑槽內(nèi)上下滑動(dòng)的砧座；所述升降部垂直設(shè)置在滑槽正下方，升降部頂端與砧座底部固定連接。本發(fā)明通過橫梁、滑槽、砧座和升降部的有機(jī)結(jié)合，根據(jù)實(shí)際需要，將選定的砧座快速升起至預(yù)設(shè)位置，實(shí)現(xiàn)正常生產(chǎn)加工，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明中還設(shè)置有控制器，控制器的設(shè)置使砧座選定及快速升起實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，大大提高了生產(chǎn)效率。