低熔點合金模具的彎曲拉深成型方法和裝置 677     

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本發(fā)明公開了一種低熔點合金模具的彎曲拉深成型方法和裝置,成型方法包括在上凸模與所要成形工件坯料之間設(shè)置模墊,所述模墊是壓置在所要成形工件坯料邊界處的至少兩個等高度、等壓力變形度的彈性壓邊墊塊組,每個彈性壓邊墊塊組由至少兩塊高度遞減的彈性壓邊墊塊,分別依次用于各步彎曲、拉深,實時地調(diào)整彈性壓邊墊塊的高度和位置,使所述彈性壓邊墊塊的壓邊力滿足彎曲拉深的要求,最后取出彈性壓邊墊塊,完成直接彎曲拉深成型。能降低模具的制作成本和準備周期,還能簡化操作,提高成型效率,尤其是能有效地避免工件發(fā)生起皺和拉裂的現(xiàn)象,明顯提高成品率,提高成品質(zhì)量。本發(fā)明的成型方法和裝置最適用于制造多品種、小批量的工業(yè)產(chǎn)品與樣件。

口腔修復用3D打印復合材料及其制備和使用方法 1110     

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本發(fā)明涉及一種口腔修復用3D打印復合材料及其制備和使用方法。一種口腔修復用3D打印復合材料，其特征在于，按照重量份數(shù)計，包括以下組分：低粘度單體10份～40份；增強單體或低聚物10份～40份；陶瓷粉體150份～200份；膨脹單體5份～20份；分散劑5份～15份；短波光引發(fā)劑2份～6份；長波光引發(fā)劑1份～3份；紫外光吸收劑1份～3份；及可聚合季銨鹽抗菌單體2份～5份。上述口腔修復用3D打印復合材料固化收縮較小、固化時間短、抗菌性強，從而適用于制作口腔修復體。

蜂窩狀非貴金屬整體催化劑的制備方法 705     

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本發(fā)明公開了一種蜂窩狀非貴金屬整體催化劑的制備方法，該方法包括以下步驟：蜂窩狀非貴金屬整體催化劑胚料的制備：制備粉料并得到非貴金屬催化劑細粉，將細粉制成胚料；胚料成型：通過成型方法將胚料制成制品胚型；制品胚型的燒結(jié)：將制品胚型經(jīng)過初步干燥后，在一定溫度下進行直接燒結(jié)，最終得到蜂窩狀非貴金屬整體催化劑產(chǎn)品。本發(fā)明包括胚料的制備、胚料成型及制品胚型的燒結(jié)這三個步驟，將傳統(tǒng)的蜂窩陶瓷催化系統(tǒng)制造工藝由原來的催化劑制備、蜂窩陶瓷載體制備、催化劑擔載、封裝的四步簡化為上述的三個步驟，大大節(jié)省了時間和降低了成本；蜂窩狀非貴金屬催化劑的燒結(jié)溫度較傳統(tǒng)蜂窩陶瓷的燒結(jié)溫度可以更低，節(jié)約了大量的能源。

吸波粉、吸波材料、其制備方法及應用 807     

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本發(fā)明公開了一種吸波粉、吸波材料、其制備方法及應用，制備吸波粉的原料包括正硅酸酯類化合物0.005?0.5份；硼酸酯類化合物0.005?0.5份；酸0.001?0.005份；氨基硅烷偶聯(lián)劑0.001?0.005份；無水乙醇0.5?15份；吸波原粉20?80份；吸波材料包括：吸波粉70?90份；水基粘接劑5?30份；固化劑0.01?1份；稀釋劑5?90份；助劑0.1?2份；吸波材料，具有高的密度、磁導率和電阻率，滿足民用和工業(yè)場景的需求。

固體氧化物燃料電池、其制備方法和用途 922     

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本發(fā)明提供了一種固體氧化物燃料電池、其制備方法和用途，包括依次層疊設(shè)置的陽極層、電解質(zhì)層和陰極層，其中，所述電解質(zhì)層含有Li_7?XLa₃Zr_2?xM_xO₁₂，其中，0≤x＜2，M選自Al、Ga、Sb、Nb、Ta、W、Sr及Y中的至少一種；本發(fā)明所述固體氧化物燃料電池的電解質(zhì)層含有上述電解質(zhì)材料，其具有優(yōu)異的氫離子電導率，使得固體氧化物燃料電池在300℃以下能正常工作，解決了傳統(tǒng)固體氧化物燃料電池工作溫度高的問題。

導電導離子復合材料及其制備方法，改性電極材料和儲能器件 1061     

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本發(fā)明實施例提供了一種導電導離子復合材料，包括導電組分和導離子組分，所述導電組分與所述導離子組分通過化學鍵結(jié)合在一起，所述導電組分包括碳材料，所述碳材料包括純相碳材料或含有摻雜元素的碳材料，所述導離子組分包括快離子導體，所述導電導離子復合材料同時具有導電子通道和導離子通道，所述導電子通道與所述導離子通道相耦合。該導電導離子復合材料同時具備高電子傳導和高離子傳導性能，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，將其應用于電極材料的改性處理，可最大化發(fā)揮電極材料本身的能量密度，并提高電池的長循環(huán)穩(wěn)定性和安全性。本發(fā)明實施例還提供了該導電導離子復合材料的制備方法，以及基于該導電導離子復合材料的改性電極材料及其制備方法和儲能器件。

復合固態(tài)電解質(zhì)漿料、薄膜、制備方法及全固態(tài)電池 1106     

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本發(fā)明提供了一種復合固態(tài)電解質(zhì)漿料、薄膜、制備方法及全固態(tài)電池。所述方法包括：將聚合物加入到非極性溶劑中，混合得到溶膠；向所述溶膠中加入固態(tài)電解質(zhì)粉末及鋰鹽溶液，混合得到復合固態(tài)電解質(zhì)漿料；所述非極性溶劑為不與所述固態(tài)電解質(zhì)粉末發(fā)生反應的有機溶劑。通過將聚合物與非極性溶劑混合，形成溶膠，向該溶膠中加入固態(tài)電解質(zhì)粉末及鋰鹽，混合后得到復合固態(tài)電解質(zhì)漿料；利用溶膠的高剪切力分散固態(tài)電解質(zhì)粉末及鋰鹽溶液，從而使得所述固態(tài)電解質(zhì)粉末及鋰鹽溶液均勻分散在溶膠中，由于所使用的非極性溶劑不與固態(tài)電解質(zhì)粉末發(fā)生反應，使得所得到的復合固態(tài)電解質(zhì)漿料具有較高的穩(wěn)定性。

同時生產(chǎn)海綿鐵和水煤氣的方法 750     

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本發(fā)明提供的一種在用直接還原法冶鐵的同時生產(chǎn)水煤氣的方法,具體是:以煤為還原劑,水煤氣為燃料,以氧氣為助燃劑;將煤和鐵氧化物分別磨成粉料,經(jīng)混合,壓制成金屬球團并置于冶鐵煤氣發(fā)生爐中,加熱升溫至1001～1250℃直接還原生產(chǎn)出海綿鐵;并通過從冶鐵煤氣發(fā)生爐的底部注水或水蒸氣利用冶鐵煤氣發(fā)生爐冶鐵后的余熱生產(chǎn)水煤氣。本發(fā)明利用直接還原法煉鐵并在還原煉鐵的同時生產(chǎn)水煤氣,可以使冶鐵過程中產(chǎn)生的氣體全部回收利用,實現(xiàn)爐內(nèi)氣體的零排放,真正實現(xiàn)綠色冶鐵。

通過導熱相變復合材料散熱的電源及其制備方法 858     

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本發(fā)明公開了一種通過導熱相變復合材料散熱的電源及其制備方法，電源包括外殼、設(shè)置在所述外殼內(nèi)的電池包、填充在所述外殼和電池包之間的導熱相變復合材料；所述導熱相變復合材料包括原料及其質(zhì)量份數(shù)如下：石蠟10份～20份、固?固相變儲熱材料30份～55份、導熱劑20份～58份、偶聯(lián)劑2份～5份。本發(fā)明的通過導熱相變復合材料散熱的電源，將具備導熱性能和優(yōu)良的儲熱性能的導熱相變復合材料填充于外殼和電池包之間，實現(xiàn)將電源內(nèi)部熱量導熱到外殼進行散熱，亦實現(xiàn)通過材料相變吸收一部分熱量，同時由于材料充分填充到電池包等內(nèi)部各間隙之間，充分潤濕界面，保證了電池包各部分溫度均勻一致。

鋰離子電池負極材料及其制備方法 1106     

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一種鋰離子電池負極材料及其制備方法，鋰離子電池負極材料為一種可控價態(tài)鈦酸鋰，可用化學式表示：Li4Ti(IV)5-xTi(III)xO(12-x/2)，其中0＜x＜5；IV、III分別為Ti的價態(tài)。該可控價態(tài)鈦酸鋰結(jié)構(gòu)為尖晶石結(jié)構(gòu)，外觀呈藍色，具有良好導電性，固有電導率為10-3-10-8S/cm，其嵌鋰電位＜1.55V(vs？Li/Li+)。制備方法包括：1)原料均勻混合；2)固相反應；3)預處理；4)固相燒結(jié)。本發(fā)明的負極材料制備的鋰離子電池具有電壓高，倍率充放電性能優(yōu)和能量密度高等特點。

微波介質(zhì)陶瓷材料及其制備方法和電子器件 887     

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本發(fā)明公開了一種微波介質(zhì)陶瓷材料及其制備方法和電子器件，微波介質(zhì)陶瓷材料由包括陶瓷主晶相和燒結(jié)助劑的原料燒結(jié)制得，所述燒結(jié)助劑為復合氟化物，所述復合氟化物選自LF、MF₂、ReF₃和NF₄中的至少兩種，其中L為堿金屬元素，M為+2價金屬元素，Re為稀土金屬元素、Al、Ga或Bi，N為+4價金屬元素。本發(fā)明使用具有低熔點的復合氟化物作為燒結(jié)助劑，能夠在較低的溫度下燒結(jié)制備出具有連續(xù)可調(diào)的中介電常數(shù)及低介電損耗等優(yōu)良微波性能的微波介質(zhì)陶瓷材料。

鈦酸鋰負極材料及其制備方法 1191     

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本發(fā)明涉及一種鈦酸鋰負極材料的制備方法和由該制備方法制得的鈦酸鋰負極材料。該鈦酸鋰負極材料包括一次顆粒，一次顆粒的成分為鈦酸鋰，一次顆粒的平均粒徑D50為50～300nm，所述一次顆粒表面包覆一內(nèi)包覆層，所述一次顆粒聚集成二次顆粒，二次顆粒平均粒徑D50為5～30μm，且二次顆粒外表面整體包覆一外包覆層。本發(fā)明采用二次焙燒的方式將鈦酸鋰負極材料形成內(nèi)外包覆結(jié)構(gòu)，使鈦酸鋰產(chǎn)品不僅具有良好的加工性能，而且制得的全電池容量發(fā)揮高，倍率充放電性能良好，高溫循環(huán)性能好，而且能解決材料的脹氣問題。

高性能泡沫混凝土用添加劑的制備方法 955     

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本發(fā)明屬于混凝土添加劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高性能泡沫混凝土用添加劑的制備方法。本發(fā)明以混合渣作為基礎(chǔ)原料，通過利用鹽酸對基礎(chǔ)原料進行溶解，將其中的金屬物質(zhì)進行析出，隨后通過利用輔助添加劑將其中金屬進行絮凝結(jié)合，再與混合顆粒、鈦酸四丁酯等原料進行混合，通過擠壓，煅燒，可以有效形成多孔顆粒，并且將其中的金屬元素負載其表面，同時形成的鈦元素負載在其表面，最后與復合料、聚（N?異丙基丙烯酰胺）進行混合，通過復合料的作用，可以很好的實現(xiàn)對于顆粒的包裹。

變壓器骨架用氧化鋁陶瓷漿料及其制備方法和應用方法 1150     

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本發(fā)明公開了一種變壓器骨架用氧化鋁陶瓷漿料及其制備方法及應用方法。變壓器骨架用氧化鋁陶瓷漿料包括以下重量份的組分：90?95份氧化鋁、1?5份氧化鎂、3?6份二氧化鈦、1?3份納米氧化鋅、4?8份煅燒高嶺土、15?20份納米陶瓷微粉、2?6份燒結(jié)助劑、105?110份水、1?3份粘結(jié)劑；所述納米陶瓷微粉為氧化鉻、氮化硅、氧化鋯和硅酸鋯中的一種或幾種的組合物。本發(fā)明的變壓器骨架用氧化鋁陶瓷漿料具有燒結(jié)時不易變形和收縮，且韌性好，拉伸強度和彎曲強度優(yōu)異的優(yōu)點。

二氧化碳轉(zhuǎn)化電解池及其制備方法與應用 859     

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本發(fā)明公開了一種二氧化碳轉(zhuǎn)化電解池及其制備方法與應用，其中，包括固態(tài)電解質(zhì)、分別位于所述固態(tài)電解質(zhì)兩側(cè)的陽極和陰極；所述固態(tài)電解質(zhì)為摻雜氧化鈰/碳酸鹽復合電解質(zhì)；所述摻雜氧化鈰的化學分子式為RMXCeYO2?δ，其中，所述RMXCeYO2?δ中的X+Y＝1，0≤X≤0.25，RM為Sm、Gd、Ca、Mg、K、Na中的一種或多種；所述碳酸鹽的化學分子式為(LixNayKz)2CO3，其中，x+y+z＝1。所述電解池經(jīng)共壓共燒結(jié)制備。用本發(fā)明所述固態(tài)電解質(zhì)能夠提高電解電荷載體的電導率，促進CO2的化學吸附和轉(zhuǎn)化，提升CO2轉(zhuǎn)化動力學，使得基于所述固態(tài)電解質(zhì)的二氧化碳轉(zhuǎn)化電解池能夠在400?650℃的中低溫度運行，且具有高效率、低成本、系統(tǒng)穩(wěn)定等特點。

紅外多孔陶瓷粉的制備方法及其在煙草中的應用 1148     

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本發(fā)明提供了一種紅外多孔陶瓷粉的制備方法及其在煙草中的應用。采用多種陶土材料經(jīng)過粉碎、摻配、三級水洗、分段燒結(jié)等方法，制備出不同目數(shù)的陶瓷粉末。該陶瓷粉法向發(fā)射率在0.85?0.90，波長在4?20μm之間，具有較好的紅外特性。該陶瓷粉可以應用到煙用香精香料、再造煙葉、復合濾棒、包裝材料中，可以有效提高卷煙及相關(guān)制品的保潤性能和質(zhì)量品質(zhì)。

復合高強度混凝土 1133     

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本申請涉及建筑材料領(lǐng)域，具體公開了一種復合高強度混凝土及其制備方法，包括以下重量份的組分：水泥230?280份、高強料200?300份、草木灰20?60份、廢舊纖維10?15份、木質(zhì)素10?20份、液體石蠟5?15份、水玻璃8?30份、減水劑5?12份、水120?210份、分子篩15?25份；所述高強料為碎磚石、廢混凝土塊以及工業(yè)廢渣的混合物。本申請制備的高強混凝土具有較強的抗?jié)B性能，同時高強混凝土具有較高的抗壓強度，使得高強混凝土受到壓力時不容易開裂。

鋰離子電池用核殼負極材料及其制備方法 1089     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋰離子電池用核殼負極材料，負極材料具有核殼結(jié)構(gòu)，其核包括納米硅、鈦酸鋰和碳納米管，納米硅通過CVD沉積法生長在鈦酸鋰顆粒上，碳納米管穿插于沉積有納米硅的鈦酸鋰顆粒形成的空隙網(wǎng)絡(luò)中，殼為有機裂解碳層。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過設(shè)計核殼結(jié)構(gòu)硅/鈦酸鋰/碳納米管復合負極材料，將納米硅、鈦酸鋰和碳納米管的優(yōu)勢結(jié)合起來，納米硅提升材料的比容量，鈦酸鋰作為緩沖硅體積膨脹的骨架支撐，穩(wěn)定材料的整體結(jié)構(gòu)，碳納米管穿插于材料顆粒的空隙網(wǎng)絡(luò)中，形成導電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，有效提高材料的離子和電子傳輸速率；有機碳源包覆在最外層，隔離電解液的浸蝕，形成保護殼。

節(jié)能環(huán)保型手套生產(chǎn)制造工藝 770     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保型手套生產(chǎn)制造工藝，所述手套生產(chǎn)工藝包括如下：手模酸洗工藝、手模堿洗工藝、凝固浸膠工藝和聚合烘烤工藝，浸膠烘烤后的手模投入至聚合物槽浸泡后，取出手模并進行微波烘烤后再進行卷邊工藝以形成手套半成品；卷邊的手模投入淀粉槽浸泡后，手模再進行降溫工藝，降溫后的手模轉(zhuǎn)至脫模工位以得到成品手套。本發(fā)明具有工藝簡單，耗能低，節(jié)能環(huán)保的特點，通過微波烘干工藝及吸波涂層手模的配合，讓手套原材料更加致密快速均勻的結(jié)合于一體，提高手套整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、耐酸性、耐堿性、抗拉伸性和抗水性，適用于醫(yī)療、醫(yī)藥衛(wèi)生、食品加工、化工生物行業(yè)中。

鋰離子電池用核殼結(jié)構(gòu)復合負極材料及其制備方法 888     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋰離子電池用核殼負極材料，負極材料具有核殼結(jié)構(gòu)，其核包括納米硅、鈦酸鋰和碳納米管，納米硅通過CVD沉積法生長在鈦酸鋰顆粒上，碳納米管穿插于沉積有納米硅的鈦酸鋰顆粒形成的空隙網(wǎng)絡(luò)中，殼為有機裂解碳層。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過設(shè)計核殼結(jié)構(gòu)硅/鈦酸鋰/碳納米管復合負極材料，將納米硅、鈦酸鋰和碳納米管的優(yōu)勢結(jié)合起來，納米硅提升材料的比容量，鈦酸鋰作為緩沖硅體積膨脹的骨架支撐，穩(wěn)定材料的整體結(jié)構(gòu)，碳納米管穿插于材料顆粒的空隙網(wǎng)絡(luò)中，形成導電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，有效提高材料的離子和電子傳輸速率；有機碳源包覆在最外層，隔離電解液的浸蝕，形成保護殼。

沸石分子篩硅源的改良方法及應用 986     

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本發(fā)明是涉及一種沸石分子篩優(yōu)勢硅源的制備方法，具體公開了，其包括以下步驟：1)在致密硅源材料中加入溶劑，混合均勻后以其包裹堿金屬源，并在容器中糅合成5mm?20mm的夾層顆粒；2)使用微濕含浸法在步驟1)所得顆粒上滴加溶劑至表面剛有溶劑流出；3)將步驟2)所得產(chǎn)品干燥獲得硅?堿金屬二元均勻嵌入混合物；4)以(3)中制備的硅?堿金屬二元均勻嵌入混合物作為沸石分子篩合成的改良硅源，與合成所需的其他組分進行結(jié)晶，提升結(jié)晶速率，獲得沸石分子篩超小納米晶體產(chǎn)品。

絮狀團聚結(jié)構(gòu)硫鐵鈉材料及其制備方法 901     

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本發(fā)明提供了一種絮狀團聚結(jié)構(gòu)硫鐵鈉材料及其制備方法，制備的硫鐵鈉材料，穩(wěn)定性高，初始容量高，最高達1600mAhg^?1。該硫鐵鈉材料可以用于儲能電池的電極材料、電解質(zhì)材料，比如可以應用在鈉離子電池、鋰離子電池、鉀離子電池、鋁離子電池、鉛酸電池、超級電容器等儲能電池的電極、電解質(zhì)，也可以作為太陽能電池的重要組件，未來可能會應用于生物醫(yī)藥領(lǐng)域。

具有負離子功效的內(nèi)衣 1147     

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本申請涉及一種具有負離子功效的內(nèi)衣，該內(nèi)衣由負離子內(nèi)衣面料構(gòu)成，所述負離子內(nèi)衣面料包括從外至內(nèi)依次設(shè)置的外層、功能層、次內(nèi)層和內(nèi)層，所述外層為親水層，所述內(nèi)層為疏水層，所述次內(nèi)層為導濕層，所述功能層為負離子纖維層；所述負離子纖維為一種負離子、石墨烯聚酯纖維，該聚酯纖維是以聚酯切片、石墨烯聚酯母粒和負離子聚酯母粒熔融混紡制備得到的，其上均布有沿厚度方向貫穿所述功能層2的通氣孔，通氣孔的孔徑不大于0.1mm，每平方米范圍內(nèi)所述通氣孔的數(shù)量不小于200萬個。

復合搖粒絨面料 842     

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本申請涉及一種復合搖粒絨面料，包括基布層，所述基布層的兩側(cè)面通過粘結(jié)層分別粘結(jié)有搖粒絨和尼龍絨毛層，所述尼龍絨毛層下表面設(shè)有抗菌層，所述抗菌層下部設(shè)有柔軟層，所述柔軟層下部設(shè)有親膚層，親膚層下部設(shè)有負離子纖維層；所述基布層采用經(jīng)線和緯線編織而成，所述經(jīng)線采用椰炭纖維和竹槳纖維混紡而成，所述緯線采用生物元殼聚糖纖維和牛奶纖維混紡而成，所述抗菌層采用銅改性聚酯纖維和銀纖維混紡而成；所述負離子纖維層采用負離子、石墨烯聚酯纖維紡織而成，所述負離子、石墨烯聚酯纖維是以聚酯切片、石墨烯聚酯母粒和負離子聚酯母粒熔融混紡制備得到的。

超細高效負離子粉體材料及其制備方法 919     

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本發(fā)明涉及一種超細高效負離子粉體材料及其制備方法。該粉體材料包括天然負離子釋放材料、激發(fā)材料和能量傳遞材料,按重量百分比天然負離子釋放材料含量為60%～95%,激發(fā)材料含量為2%～30%,能量傳遞材料含量為3%～25%。該粉體材料通過將天然負離子釋放材料、激發(fā)材料和能量傳遞材料采取干法、濕法研磨超細粉碎處理相結(jié)合的處理方式制備得到。本發(fā)明的粉體材料比純天然電氣石釋放負離子能力提高20倍以上,比其所用材料理論釋放負離子能力提高3倍以上,同時其粉體粒度達到納米—亞微米級。該粉體材料還具有高遠紅外線輻射功能,并且安全無毒。

去除固態(tài)電解質(zhì)表面雜質(zhì)的方法 1078     

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本發(fā)明提供了一種去除固態(tài)電解質(zhì)表面雜質(zhì)的方法。所述方法包括以下步驟：用等離子體清洗固態(tài)電解質(zhì)，得到表面清潔的固態(tài)電解質(zhì)。本發(fā)明提供的去除固態(tài)電解質(zhì)表面雜質(zhì)的方法能夠高效、快速、非破壞性地實現(xiàn)固態(tài)電解質(zhì)的表面清洗。一方面，使用等離子體清洗后，可以去除固態(tài)電解質(zhì)表面的雜質(zhì)，并且處理時間短，效率高，等離子體可以促使雜質(zhì)發(fā)生化學反應，起到降低反應溫度和減少反應時間的目的；另一方面，本發(fā)明提供的去除雜質(zhì)的方法還可以實現(xiàn)在去除雜質(zhì)的同時保持固態(tài)電解質(zhì)原有的晶體結(jié)構(gòu)。

多層復合氧催化電極及其制作方法 882     

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本發(fā)明公開一種多層復合氧催化電極及其制作方法，該氧催化電極包括泡沫鎳網(wǎng)構(gòu)成的集流層、第一催化層、第二催化層、透氣層以及防水透氣膜，所述第一催化層的內(nèi)表面以及第二催化層的內(nèi)表面分別覆于集流層的兩面，所述透氣層的內(nèi)表面與第一催化層的外表面相接觸，所述透氣層的外表面與防水透氣膜的內(nèi)表面相接觸。采用催化層?集流層?催化層?透氣層?防水透氣膜多層結(jié)構(gòu)復合，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，耐久性強，催化活性高，工藝簡單，極片均勻性好，過程安全，可自動化連續(xù)生產(chǎn)，實際電流密度可達到110mA/cm2，生產(chǎn)過程安全無污染，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)物可回收循環(huán)利用，制作的空氣電極性能穩(wěn)定，耐久性強，可以自動化、規(guī)?；a(chǎn)，有廣泛的實用性。

復合紫砂制品的配方及制備方法 854     

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本發(fā)明公開了一種復合紫砂制品的配方及制備方法，包括如下組分制成：按重量份數(shù)計，養(yǎng)土陳腐完畢的紫砂泥70?95份、80?100目改性活化的六環(huán)石粉4?25份、80?100目改性活化的火山巖粉1?5份，本發(fā)明將活化改性后的六環(huán)石和火山巖所具備的特性通過紫砂復合制品的成型工藝技術(shù)與紫砂與身俱來的特性有機融合，讓所制備出來的復合紫砂制品既保留了傳統(tǒng)紫砂的優(yōu)雅、樸實、透氣獨有特點，同時又具備了六環(huán)石所具備的發(fā)射遠紅外線、發(fā)生負離子、釋放微量元素、調(diào)節(jié)弱堿性，采用本發(fā)明制備成的復合紫砂制品來盛裝飲用水，將會具備改變水本質(zhì)的特性，此復合紫砂制品若能作為人們?nèi)粘ｏ嬎氖⒀b工具，將會給人的身體帶來不少益處。

復合型仿古陶瓷磚及其生產(chǎn)工藝 699     

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本發(fā)明公開了一種復合型仿古陶瓷磚及其生產(chǎn)工藝，該復合型仿古陶瓷磚包括胚料和釉料，所述的胚料各原料重量百分比為：有機復合粘土60?70％、伊利石3?8％、玻璃纖維3?8％、生石灰5?10％、煤爐渣5?10％、雞蛋殼2?5％、草酸鉀1?2.5％、分散劑0.5?0.8％和流平劑0.2?0.6％；該復合型仿古陶瓷磚的生產(chǎn)工藝科學合理，制備出的復合型仿古陶瓷磚保持了瓷磚表面的光澤，通透無黑點，且強度高，吸水率低，耐候性好，大大提高了提高了瓷磚的使用壽命，可以廣泛應用于客廳、衛(wèi)浴間、廚房、陽臺等的墻面和地面，市場前景廣闊。

廚房專用環(huán)保陶瓷磚及其制備方法 703     

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本發(fā)明公開了一種廚房專用環(huán)保陶瓷磚及其制備方法，該廚房專用環(huán)保陶瓷磚，包括胚料和釉料，所述的胚料各原料重量百分比為：有機復合粘土50?65％、鉀沙10?13％、滑石粉7?9％、羥甲基纖維素鈉9?14％、煤爐渣3?8％、雞蛋殼2?5％、秸稈纖維3?6％、草酸鉀1?2.5％、分散劑0.7?1.5％和十二烷基磺酸鈉1?3％；胚料中十二烷基磺酸鈉和面釉中二聚偏磷酸鈉的加入，均改善了基料的表面活性，磺酸基和磷酸基提高了陶瓷磚的親水性，增強了耐油、耐污特性，用于廚房中能有效抵抗油污。