利用氣泡泵效應(yīng)的環(huán)路熱管 932     

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本發(fā)明公開了一種利用氣泡泵效應(yīng)的環(huán)路熱管,包括蒸發(fā)段、冷凝段以及將蒸發(fā)段的工質(zhì)出口和冷凝段的工質(zhì)入口連接的氣液兩相管,所述的冷凝段的工質(zhì)出口與蒸發(fā)段的工質(zhì)入口之間設(shè)有儲液器;所述的儲液器的工質(zhì)入口通過下降液相管與冷凝段的工質(zhì)出口連接,工質(zhì)出口通過連接管與蒸發(fā)段的工質(zhì)入口連接;所述的儲液器和蒸發(fā)段均為豎直設(shè)置,儲液器頂端的高度高于蒸發(fā)段的頂端高度;所述的冷凝段在儲液器的上方。本發(fā)明的利用氣泡泵效應(yīng)的環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)簡單,制造成本低,在地面高熱流密度耗功電子器件的冷卻及熱控制,化工、冶金、動力工程等領(lǐng)域余熱回收方面有很大的應(yīng)用前景,實用性強(qiáng)。

金屬表面上的碳納米管高耐磨復(fù)合鍍層及其制備方法 1072     

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本發(fā)明的金屬表面上的碳納米管高耐磨復(fù)合鍍層及其制備方法,其特征是該復(fù)合鍍層中含有碳納米管,如復(fù)合鍍層的成分是Ni-P-碳管米納。同現(xiàn)有技術(shù)比較,本發(fā)明的突出優(yōu)點是該復(fù)合鍍層具有高耐磨,低摩擦系數(shù),高熱穩(wěn)定,耐腐蝕,自潤滑等優(yōu)異的綜合性能,如其耐磨性比無鍍層的軸承鋼GCr15高1000倍,比Ni-P-SiC復(fù)合鍍層高10倍以上。本發(fā)明的鍍層可鍍覆在各種金屬零件表面上,可廣泛應(yīng)用于航空航天、機(jī)械、化工、冶金、汽車等各種行業(yè),此方法簡單,可適合于工業(yè)化大生產(chǎn)。

水霧化硼鐵合金粉末及其制備方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種水霧化硼鐵合金粉末及其制備方法，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，一種水霧化硼鐵合金粉末，所述合金粉末按照質(zhì)量百分比計包括：C：≤0.05％，O≤0.5％，B：0.9?1.2％，Mn≤0.4％，Si:≤0.25％，P≤0.015％，S≤0.015％，余量為Fe。本發(fā)明的一種水霧化硼鐵合金粉末及其制備方法，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)效率低且粉末的氧含量高，硼的收得率低及易波動等問題，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，且制備得到的硼鐵合金粉末硼收得率高且穩(wěn)定、氧含量低，能夠作為生產(chǎn)藥芯焊絲的原材料。

銨鹽廢水除鈣的方法 910     

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本發(fā)明涉及一種銨鹽廢水除鈣的方法，具體應(yīng)用于濕法冶金廢水處理領(lǐng)域；本發(fā)明中涉及的除鈣方法包括如下步驟：步驟一：往銨鹽廢水中加入氨水或者液氨進(jìn)行預(yù)處理，調(diào)節(jié)銨鹽廢水中的氫氧根濃度，使銨鹽廢水呈堿性；步驟二：向步驟一得到的銨鹽廢水中加入NH4HCO3進(jìn)行深度除鈣，反應(yīng)溫度控制在20～60℃；步驟三：將步驟二中得到的銨鹽廢水進(jìn)行固液分離，得到固體與廢水溶液，經(jīng)過固液分離后的廢水溶液中Ca2+≤20mg/L；由于廢水中較低的鈣濃度，使得銨鹽回收工序結(jié)垢風(fēng)險大大降低，產(chǎn)出的產(chǎn)品純度高；以該方法處理銨鹽廢水可以做到廢水完全再利用，無任何廢液排出工廠，可以做到廢水零排放，對企業(yè)乃至整個社會有很大的價值。

用于清除庫內(nèi)壁積料的清灰裝置 1058     

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一種用于清除庫內(nèi)壁積料的清灰裝置,涉及一種水泥、化工、冶金、電力、食品等庫內(nèi)壁積料的清除裝置。它包括遙控開關(guān)控制裝置,其主要技術(shù)特征是它包括空氣壓縮機(jī)通過通氣管連接氣動驅(qū)動裝置,氣動驅(qū)動裝置的另一端頭部固定有清灰頭,清灰頭為鉆頭狀或葉片狀;遙控開關(guān)設(shè)在與氣動驅(qū)動裝置連接的通氣管端,并通過導(dǎo)線連接遙控開關(guān)控制裝置;本發(fā)明使操作人員只要在庫頂上開孔,通過控制繩子和彈簧軟管來調(diào)整清灰頭的位置,就能輕松完成清灰工作。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,避免了人進(jìn)入庫內(nèi)清除導(dǎo)致的人身傷害。

含氟高氯化聚乙烯涂料 742     

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本發(fā)明公開了含氟高氯化聚乙烯涂料(即GFVC)的配方和制備工藝等技術(shù)條件,該涂料是由甲、乙兩組份配制而成,甲組份由十余種物質(zhì)組成,乙組份是異氰酸酯加成物固化劑,使用前按重量比甲∶乙=12∶1配制成含氟高氯化聚乙烯涂料,該涂料在強(qiáng)腐蝕條件下具有附著力高,使用壽命長,耐蝕性能優(yōu)異等特點,廣泛的應(yīng)用于冶金、港口、石油、化工、制藥、食品、等行業(yè)中作混凝土基礎(chǔ),金屬構(gòu)件,生產(chǎn)設(shè)備,化工管道,橋梁船舶等腐蝕部位的保護(hù)涂層,具有耐候性好,耐油防水,性價比高,施工簡便,維修率低等特點,受到用戶歡迎并取得良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

環(huán)保低磷的適用于以城市中水作為補(bǔ)水的循環(huán)水阻垢緩蝕劑 648     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保低磷的適用于以城市中水作為補(bǔ)水的循環(huán)水阻垢緩蝕劑。目前，使用以有機(jī)膦為主要成分的阻垢劑會使循環(huán)水排污水中總磷含量大幅度增加，給周圍水環(huán)境造成污染。本發(fā)明包括如下重量份的組分：聚環(huán)氧琥珀酸2.0?2.3份，2?膦酸丁烷?1，2，4?三羧酸1.6?1.8份；羧酸?磺酸?丙烯酸酯三元共聚物2.2?2.5份；聚檸檬酸1.5?1.7份；葡萄糖酸鋅1.0?1.2份；水0.5?1.7份。本發(fā)明屬于環(huán)保低磷配方，安全可靠，配制方便，可以提高以城市中水作為補(bǔ)充水的循環(huán)水濃縮倍率，減少系統(tǒng)排污，減輕環(huán)境污染，降低運(yùn)行費用，適用于電力、冶金、化工、醫(yī)藥、石油等行業(yè)。

用于微波等離子體炬光譜儀的固體樣品直接進(jìn)樣裝置 975     

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本發(fā)明提供一種用于微波等離子體炬光譜儀的固體樣品直接進(jìn)樣裝置，主要由脈沖激光器系統(tǒng)、成像定位系統(tǒng)、樣品處理系統(tǒng)、位置調(diào)節(jié)系統(tǒng)和氣路轉(zhuǎn)接系統(tǒng)構(gòu)成。本發(fā)明裝置利用可實現(xiàn)包括生物樣品、金屬材料等固體樣品的直接取樣分析，同時適用于規(guī)則樣品表面和非規(guī)則樣品表面的取樣，直接激光燒蝕取樣可將所有元素原子化，可用作微波等離子體炬光譜儀的全元素分析。可應(yīng)用于目前的冶金、醫(yī)學(xué)檢驗、生命科學(xué)、農(nóng)學(xué)、食品安全檢測、林學(xué)、環(huán)境監(jiān)測、生物檢定、法醫(yī)鑒定等諸多領(lǐng)域。本發(fā)明裝置設(shè)計合理，可用于固體樣品的直接處理進(jìn)樣，減少了樣品前處理的步驟，對樣品的材質(zhì)狀態(tài)要求較低，方便了用戶需求。

立式燒結(jié)余熱回收系統(tǒng)橢圓截面下料調(diào)節(jié)裝置及其方法 1018     

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本發(fā)明公開了一種立式燒結(jié)余熱回收系統(tǒng)橢圓截面下料調(diào)節(jié)裝置及其方法，包括調(diào)節(jié)棒、圓環(huán)臺、橢圓段、過渡段、圓柱段、把手、螺栓孔、螺栓、粗糙段、燒結(jié)礦立式冷卻罐體下錐段，屬冶金工業(yè)余熱資源高效回收與利用中的重力下料調(diào)節(jié)控制領(lǐng)域。本發(fā)明用于解決燒結(jié)礦下料量變化與波動、燒結(jié)礦粒度變化或溫度偏析引起的余熱回收效率下降問題，通過設(shè)置礦料下料速度局部調(diào)節(jié)裝置，能夠克服燒結(jié)礦立式冷卻罐體顆粒粒度分布控制手段欠缺和預(yù)存段邊緣出風(fēng)造成換熱不均勻的固有不足，拓展立式燒結(jié)余熱回收裝置對多工況和變工況的適應(yīng)性。同時該橢圓棒旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)裝置相對抽出式圓柱截面調(diào)節(jié)棒，能夠有效減少罐體外的操作空間。

大傳動比行星嚙合傳動減速機(jī) 1075     

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一種大傳動比行星嚙合傳動減速機(jī),包括由轉(zhuǎn)軸和偏心套組成的轉(zhuǎn)臂,兩個偏心方向相反安裝的行星輪,一個與行星輪嚙合的由針齒套、針齒銷和針齒座組成的組合式中心輪,一個輸出軸,兩個行星輪之間和一個行星輪與輸出軸之間的側(cè)面圓周上分別均布若干個銷軸和相應(yīng)數(shù)量的連接片,構(gòu)成鉸鏈?zhǔn)狡叫袡C(jī)構(gòu)傳遞運(yùn)動和動力。具有傳動比大、接觸應(yīng)力小,偏心軸承負(fù)荷低、工作壽命長,與“普擺機(jī)”相比,承載能力可提高一倍,適用于礦山、冶金、紡織、建筑等工業(yè)部門。

牙齒正畸彎制鉗及其制備方法 1052     

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本發(fā)明公開了牙齒正畸彎制鉗及其制備方法，涉及器械加工技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)利用粉末冶金加工工藝制備第一鉗體和第二鉗體；(2)分別對第一鉗體和第二鉗體的疊鍶面進(jìn)行磨床加工，使第一鉗體和第二鉗體通過疊鍶面配合；(3)對磨床加工好的疊鍶面進(jìn)行鉆孔，便于螺釘穿過孔，將第一鉗體和第二鉗體固定起來；(4)對第一鉗體的鉗頭開設(shè)安裝孔，將已加工成形的鑲件鑲嵌在安裝孔內(nèi)；(5)對鑲件和第一鉗體的鉗頭進(jìn)行釬焊并淬火；(6)對第一鉗體和第二鉗體的鉗頭進(jìn)行線切割成刀口；(7)對第一鉗體和第二鉗體進(jìn)行拋光打磨，制成成品。省去了多道手工打磨和線切割頭部后車修圓柱等工序，工藝簡單，縮短制造周期，降低加工成本。

帶狀銀銅鈦活性釬料及其制備方法 953     

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本發(fā)明公開了一種帶狀銀銅鈦活性釬料，鈦含量為1?7wt％，單質(zhì)鈦彌散分布在銀銅合金基體中。本發(fā)明還公開了上述帶狀銀銅鈦活性釬料的制備方法，包括如下步驟：將銀銅合金粉和鈦粉混勻，冷壓成塊坯，然后燒結(jié)塊坯，接著冷軋減薄得到帶狀銀銅鈦活性釬料，其中，銀銅合金粉和鈦粉的粒徑比值≥3。本發(fā)明通過粉末冶金的方法將小粒徑的純鈦粉與大粒徑的銀銅合金粉混合，并結(jié)合適宜的燒結(jié)條件，有效避免了Ti元素與Cu元素熔煉發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成脆性金屬間化合物，使得活性釬料具有良好的塑性變形能力，可制備含鈦量為1?7wt％的高活性帶狀銀銅鈦釬料。

材料換熱性能對比裝置 688     

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本發(fā)明涉及一種不同材料換熱性能對比裝置?，F(xiàn)有的裝置進(jìn)行檢測時操作流程復(fù)雜，耗費大量人力、財力、時間，不夠經(jīng)濟(jì)環(huán)保。本發(fā)明包括金屬外箱和測試主箱兩大部分，測試主箱設(shè)置在金屬外箱內(nèi)部，測試主箱包括測溫主室，其特征在于所述測溫主室的上部設(shè)置至少兩根平行的可控溫發(fā)熱管，測溫主室的底部設(shè)置至少兩個間隔設(shè)置的絕熱板，每個絕熱板的內(nèi)部設(shè)置測溫?zé)犭娕?。本發(fā)明可以快速辨別不同材料的換熱性能，能廣泛應(yīng)用于冶金、化工、能源行業(yè)，具有較大的社會各經(jīng)濟(jì)效益。

用于割草機(jī)刀片傳動鋁盤的防塵罩 1135     

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本實用新型涉及一種割草機(jī)傳動軸組件，尤其是一種用于割草機(jī)刀片傳動鋁盤的防塵罩。包括防塵蓋、固定設(shè)置在傳動軸鋁盤上的防塵座，防塵蓋為一個盆狀蓋體，截面呈U型，開口一側(cè)與防塵座連接構(gòu)成防塵罩，在盆狀蓋體的底部設(shè)有一個與鋁盤封蓋適配的通孔。上述結(jié)構(gòu)利用防塵蓋與防塵座配合構(gòu)成防塵罩，形成一個保護(hù)罩，防止灰塵與雨水進(jìn)入鋁盤中，保護(hù)鋁盤結(jié)構(gòu)，在其底部設(shè)置通孔，這是出于結(jié)構(gòu)緊湊的需求，當(dāng)粉末冶金件穿過，套在粉末冶金件上，結(jié)構(gòu)緊湊，防塵防水效果更加明顯，而橫槽和引槽不僅是利用其轉(zhuǎn)動的時候，散熱，同時形成氣流不僅可以保持防塵罩的干燥環(huán)境，同是有排塵排水作用，轉(zhuǎn)動的時候，形成的氣流可以阻止雜質(zhì)、灰塵、水滴進(jìn)入防塵罩。

舟皿 1030     

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本實用新型公開了一種冶金行業(yè)中常用的氣氛還原爐的部件,具體地說是一種舟皿,主要解決現(xiàn)有舟皿實用性差的問題。其技術(shù)方案是該種舟皿,由帶凹槽狀內(nèi)腔的舟皿體組成,所述舟皿體的底部外表面上設(shè)有與舟皿體移動方向順向且相互平行的至少兩根肋筋。本實用新型可一次鑄造成型,工藝性好,使用中受熱不易變形,運(yùn)動阻力小,避免了底部磨損,還原效果好等特點?？蓮V泛用于冶金行業(yè)。

減震器密封結(jié)構(gòu) 1000     

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本實用新型涉及一種減震器密封結(jié)構(gòu)。常用的減震器密封結(jié)構(gòu)的外筒采用翻邊或縫焊的方式進(jìn)行密封，密封性和穩(wěn)定性較差，在高強(qiáng)度工況下運(yùn)作容易發(fā)生泄漏，也難以防止冶金粉末侵入。本實用新型包括活塞桿，其特征在于所述活塞桿的外部設(shè)置軸承，所述軸承的外部設(shè)置外筒，所述的外筒的上部螺接外筒蓋，所述的軸承與外筒之間至少一組O型圈。本實用新型將外筒蓋與外筒改為螺紋連接，并在內(nèi)部設(shè)置多道O型圈進(jìn)行密封，還設(shè)置了兩道高壓油封，具有較強(qiáng)的防塵防油效果，也能隔絕冶金粉末的侵入。

汽車轉(zhuǎn)向柱管總成 1036     

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本實用新型公開了一種汽車轉(zhuǎn)向柱管總成。它包括轉(zhuǎn)向軸總成、上柱管總成、下柱管總成、鎖緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、萬向節(jié)總成、中間軸總成、軸承、花鍵套管、花鍵軸、彈性擋圈、O型圈、橡膠襯套、壓扁鋼絲擋圈，鎖緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括組合螺栓、上定位板、滑動墊片、第一粉末冶金滑塊、調(diào)節(jié)支架、六角螺栓、塑料滑塊、鎖緊塊、平面軸承、長螺栓、手柄、第二粉末冶金滑塊、拉脫塊、彈簧、防松螺母。上柱管總成、下柱管總成依次套在轉(zhuǎn)向軸總成外圍，通過鎖緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接，轉(zhuǎn)向軸總成通過萬向節(jié)總成與中間軸總成連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過可分離式的上下柱管和可自由伸縮的轉(zhuǎn)向軸實現(xiàn)上下調(diào)節(jié)，結(jié)合調(diào)節(jié)支架結(jié)構(gòu)實現(xiàn)前后調(diào)節(jié)，最終達(dá)到四個方向的調(diào)節(jié)功能。

使用新型閥系的重卡減震器 702     

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本實用新型涉及一種使用新型閥系的重卡減震器，包括減震器本體、復(fù)原螺母、復(fù)原彈簧及活塞，所述的復(fù)原螺母旋入于減震器本體的右端，在該減震器本體的左端套有一活塞，活塞的右側(cè)有一彈簧座；所述的彈簧座與復(fù)原螺母間夾有一復(fù)原彈簧；所述的彈簧座緊密相靠于活塞，該彈簧座由粉末冶金材質(zhì)制成，制成后的厚度為3mm。本實用新型有益的效果：取消了閥片設(shè)計，閥系主要由高精度粉末冶金材質(zhì)制成的彈簧座與復(fù)原彈簧組成，簡化了閥系結(jié)構(gòu)，在簡化裝配流程提高生產(chǎn)效率的同時提高了裝配的一次合格率；減低了減震器的耐久衰減率從而降低了產(chǎn)品因阻尼性能衰減而產(chǎn)生的失效。

自整形制備低成本球形金屬粉體的方法 1103     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種自整形制備低成本球形金屬粉體的方法。所述方法包括：將原料粉體置于熱處理設(shè)備中，進(jìn)行高溫球化，使原料粉體發(fā)生自整形，即得球形金屬粉體；其中，熱處理設(shè)備中設(shè)有傾斜且能夠轉(zhuǎn)動的高溫段，該高溫段能夠帶動原料粉體持續(xù)進(jìn)行滾動和/或相互碰撞和/或研磨和/或冶金結(jié)合，使粉體發(fā)生快速的球化；同時原料粉體向低位端滾動；所述原料粉體為金屬粉體。本發(fā)明方法簡潔高效，金屬粉末的球化效率高；設(shè)備要求低，能夠在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行簡單改裝得到；成本低，同時實現(xiàn)了金屬粉末的干燥，球化過程不引入雜質(zhì)等，能夠得到可直接使用的產(chǎn)物；相較于現(xiàn)有的球化方法，物料和能耗成本顯著降低。

自然通風(fēng)鹽水冷卻塔 882     

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本發(fā)明公開了一種自然通風(fēng)鹽水冷卻塔。包括收水器、配水裝置、填料區(qū)、人字型支柱、集水池、塔筒以及鹽水溫度濃度調(diào)節(jié)裝置。廢熱源加熱鹽水,熱鹽水經(jīng)進(jìn)塔上升水管到達(dá)塔筒內(nèi)配水裝置。配水裝置將熱鹽水均勻噴灑在填料上,與從塔筒下部的人字型支柱的進(jìn)塔空氣換熱,調(diào)節(jié)鹽水溫度濃度使飽和蒸發(fā)壓與空氣的水蒸氣分壓匹配,抑制水蒸發(fā)損失,達(dá)到節(jié)水目的。冷卻后鹽水進(jìn)入集水池,經(jīng)循環(huán)鹽水泵返回廢熱源,繼續(xù)循環(huán)。熱空氣進(jìn)入塔筒上部,經(jīng)收水器清除飄滴,排入高空。塔筒產(chǎn)生的煙囪效應(yīng)為空氣流動提供動力。本發(fā)明以鹽水為冷卻介質(zhì),除節(jié)水外,冬季鹽水還可被冷卻到環(huán)境溫度附近,具有防凍效能。在缺水地區(qū)的動力、化工、冶金領(lǐng)域可廣泛運(yùn)用。

復(fù)合型布料器 852     

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本實用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種復(fù)合型布料器,它解決了粉末冶金的還原過程中,進(jìn)入還原爐的金屬粉末布料不均千成產(chǎn)品質(zhì)量的問題,包括驅(qū)動電機(jī)、由電機(jī)驅(qū)動的傳動齒輪、螺旋轉(zhuǎn)子、壓輥,其特征是所述的螺旋轉(zhuǎn)子設(shè)有相互平行外徑相等的主動轉(zhuǎn)子和從動轉(zhuǎn)子,主動轉(zhuǎn)子和從動轉(zhuǎn)子的外圓上設(shè)有螺旋齒,螺旋齒以螺旋轉(zhuǎn)子長度的中間部位為界分別設(shè)為左旋齒和右旋齒,壓輥與螺旋轉(zhuǎn)子平行。在布粉過程中,分別分布在螺旋轉(zhuǎn)子兩段的左旋齒和右旋齒由鋼帶外鍘向內(nèi)側(cè)布粉,兩支平行設(shè)置的主動轉(zhuǎn)子和從動轉(zhuǎn)子對進(jìn)入還原爐的金屬粉進(jìn)行了兩次均布,然后由壓輥壓平,保證了輔設(shè)在鋼帶上的粉末厚度均勻,鋼帶使用率高。?

汽車發(fā)動機(jī)上的內(nèi)齒輪裝置 1025     

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本實用新型公開了一種用于汽車發(fā)動機(jī)上的內(nèi)齒輪，包括齒輪本體，齒輪本體為圓柱形，齒輪本體的中心處設(shè)有中心通孔，沿中心通孔分布有固定孔和減重孔，齒輪本體外延連接有齒環(huán)，齒環(huán)內(nèi)側(cè)設(shè)有齒牙，所述齒輪本體、齒牙和齒環(huán)由鐵基粉末冶金材料一體燒結(jié)而成，在齒環(huán)外周形成有若干個與通油孔相匹配的儲油箱，本實用新型涉及機(jī)械部件技術(shù)領(lǐng)域。該一種汽車發(fā)動機(jī)上的內(nèi)齒輪裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用范圍廣，齒輪本體、齒牙和齒環(huán)由鐵基粉末冶金材料一體燒結(jié)而成實現(xiàn)了三者之間連接的牢固，減重孔減輕了重量，降低了材料損耗，在傳動過程中可對齒輪進(jìn)行潤滑，提高了齒輪工作的平穩(wěn)性，延長了齒輪的使用壽命。

端蓋及管路組件 901     

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本實用新型提供了一種端蓋及管路組件，端蓋包括環(huán)形件，環(huán)形件的內(nèi)壁用于與第一管路的外壁連接，環(huán)形件的外壁用于與第二管路的內(nèi)壁連接，環(huán)形件的材料為粉末冶金材料。采用該方案，使用粉末冶金材料制作環(huán)形件，這樣可充分利用粉末多孔的特性，增大了表面的粗糙度，同時也利于焊料的濕潤，熔化后的焊料能夠順利滲入到和第一管路、第二管路的焊接接觸面，從而提高了環(huán)形件的內(nèi)壁和第一管路、環(huán)形件的外壁和第二管路的焊接效果，同時也解決了端蓋在制作時機(jī)加工困難，成本高的問題。

爐體循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 784     

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本實用新型公開了爐體循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，包括爐體水冷卻件，所述的爐體水冷卻件的上端通過回水管連接到循環(huán)冷卻水池，循環(huán)冷卻水池連接水泵通過給水管連接到爐體水冷卻件的下端，水泵上連有變頻控制器，回水管上配置測溫點，測溫點與數(shù)字溫度計相連，通過數(shù)字溫度計設(shè)定回水溫度。該爐體循環(huán)冷卻水系統(tǒng)可調(diào)節(jié)冷卻水量的爐體循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，在冶金爐窯爐溫變化、爐窯外界環(huán)境條件變化條件下，能自動檢測并調(diào)節(jié)爐體冷卻水量，確保冶金爐窯爐體冷卻強(qiáng)度相對恒定。

鎳鈷鐵合金及其生產(chǎn)方法 1165     

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鎳鈷鐵合金及其生產(chǎn)方法。屬于冶金領(lǐng)域,涉及鎳鈷鐵合金及其生產(chǎn)工藝。解決將磁鋼廢料再生利用為鎳鈷鐵合金,以替代純鎳、純鈷、純銅、純鐵用于鑄造磁鋼生產(chǎn)。該鎳鈷鐵合金組分及其重量含量的百分?jǐn)?shù)為Ni 10-25、Co 15-40、Fe45-62、C≤0.025、Cu<4.0、Si≤0.1、S<0.2以及余量P、MO、W、Cr、V、Mn各組分均為≤0.05。該合金生產(chǎn)方法,原材料取自廢磁鋼磨灰、廢磁鋼爐渣或廢鎳鈷鐵合金,將上述原材料的一種或其組合,投入高溫粗煉爐粗煉,進(jìn)行脫碳以及合金與渣分離,制得合金條或合金液;將合金條或合金液進(jìn)行精煉,進(jìn)一步脫碳,去除有害元素,獲得產(chǎn)品符合組分含量要求的合金液;將合金液送入?；b置,制得顆粒狀的鎳鈷鐵合金,應(yīng)用于磁鋼生產(chǎn)。

手動熱熔對接焊機(jī)中間齒軸傳動結(jié)構(gòu) 881     

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本實用新型公開了手動熱熔對接焊機(jī)中間齒軸傳動結(jié)構(gòu)，其具有手動底架；小旁腳；與小旁腳配合而起支承作用且安裝于手動底架右端部的大旁腳，其安裝有第一夾持機(jī)具；大、小旁腳之間水平安裝有兩平行布置的滑動光桿，滑動光桿之上通過滑動腳可移動地安裝有第二夾持機(jī)具，該第二夾持機(jī)具包括上環(huán)、下環(huán)以及設(shè)于上、下環(huán)內(nèi)的夾瓦，滑動腳的下部安裝有粉末冶金套)，位于兩滑動光桿處的粉末冶金套之間安裝有中間帶齒結(jié)構(gòu)的傳動齒軸，傳動齒軸上方安裝有與其配合且與滑動光桿平行布置的滑動齒軸，傳動齒軸的一個端部設(shè)置有手搖機(jī)構(gòu)。現(xiàn)在兩邊改為光桿設(shè)計，下蓋不容易搖動，中間加上齒軸傳動設(shè)計，機(jī)架更牢固，搖動更省力。

爐頭自動鎖緊裝置 1026     

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本實用新型涉及粉末冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種還原爐中的鋼帶傳動中爐頭自動鎖緊裝置,解決粉末冶金制粉過程中的還原爐中,在爐腔中較高溫度的環(huán)境下,鋼帶產(chǎn)生變形而不斷延伸拉長的問題,包括基架,其特征是所述的基架上設(shè)有移動式滾筒架,滾筒架中定位滾筒,滾筒的兩端設(shè)有微調(diào)裝置,所述的基架上設(shè)有定滑輪,滾筒架的一端固定繩索,繩索通過定滑輪連接配重塊。使鋼帶在延伸過程中始終保持伸直狀態(tài),保持鐵粉厚度均勻的運(yùn)輸狀態(tài)并進(jìn)行還原,使粉末充分進(jìn)行還原反應(yīng),保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

防氧化粉體除水裝置 849     

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本實用新型涉及一種防氧化粉體除水裝置，解決現(xiàn)有的冶金粉末干燥裝置在工作過程中，長時間高溫接觸空氣或水蒸氣時，表層氧化嚴(yán)重，影響粉體性能的問題，包括由兩個圓臺體組成的中間大兩頭小的殼體，其特征是所述的殼體橫向中間部位設(shè)有可使殼體沿其軸線旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸，殼體上設(shè)有高溫氮氣吹口、氬氣吹口，殼體上還設(shè)有粉末冶金多孔材料制成的排氣窗?？蓪崿F(xiàn)自動化操作，水份蒸發(fā)排出充分，使粉體獲得較高的干燥度，且無氧化效果明顯，避免了內(nèi)部局部過熱而產(chǎn)生發(fā)焦現(xiàn)象。

從酸性水溶液中同時分離鈀銫鍶的方法 905     

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本發(fā)明公開了一種從酸性水溶液中同時分離鈀銫鍶的方法，將四元復(fù)合材料與硝酸水溶液混合，硝酸水溶液中的鈀銫鍶被四元復(fù)合材料吸附分離，所述硝酸水溶液中含有Pd(Ⅱ)、Cs(I)、Sr(Ⅱ)和其他金屬離子，其他金屬離子為Li(I)、Na(I)、K(I)、Ca(Ⅱ)、Mg(Ⅱ)、Fe(Ⅲ)、Nd(Ⅲ)、La(Ⅲ)、Ru(Ⅲ)、Yb(Ⅲ)、Y(Ⅲ)、Zr(Ⅳ)中的至少一種；所述四元復(fù)合材料以弱極性大孔樹脂為載體，載體上同時負(fù)載如結(jié)構(gòu)式Ⅰ所示的化合物Ⅰ、如結(jié)構(gòu)式Ⅱ所示的化合物Ⅱ和如結(jié)構(gòu)式Ⅲ所示的化合物Ⅲ。本發(fā)明提供的分離方法，簡單易行，且選擇性好，適用于冶金行業(yè)以及高放廢液中鈀銫鍶的同時分離回收利用。

脈沖磁場中強(qiáng)磁-弱磁梯度材料注漿成型制備方法 919     

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本發(fā)明公開了一種脈沖磁場中強(qiáng)磁-弱磁梯度材料注漿成型的制備方法。其步驟為:1)準(zhǔn)備石膏模具;2)將陶瓷粉末和強(qiáng)磁性的金屬粉末按一定比例與水或非水溶劑混合,并在球磨機(jī)中攪拌制成均勻彌散的漿液;3)在磁場強(qiáng)度為0.1～5.0T,磁場梯度為0.1～50T/M的脈沖磁場中澆注成型;4)烘干,燒結(jié)成型。本發(fā)明方法的優(yōu)點是:通過改變脈沖磁場強(qiáng)度和磁場梯度,可以在很大成分范圍內(nèi)制備出各種厚度的梯度材料,成分連續(xù)變化且可控。利用成熟的傳統(tǒng)工藝陶瓷注漿成型、粉末冶金方法使生產(chǎn)梯度功能材料的手續(xù)極大簡化、成本大大降低。