從廢鐵鹽酸洗液制備氧化鐵黃顏料的方法 908     

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本發(fā)明的公開的從廢鐵鹽酸洗液制備氧化鐵黃顏料的方法,采用的是濕法氧化法,步驟包括:處理廢鐵鹽酸洗液,制備晶種,褪紅,二步氧化,壓濾,干燥。本發(fā)明方法能夠快速、簡(jiǎn)單處理來源于冶金、鋼鐵、機(jī)械、化工、制藥等工業(yè)排放的亞鐵濃度較低、雜質(zhì)離子含量較多、酸度較高的廢鐵鹽酸洗液,使其達(dá)到國(guó)家允許的排放標(biāo)準(zhǔn),并且從中制備能夠用于建筑、涂料等行業(yè)的氧化鐵黃顏料。

連鑄澆注終點(diǎn)控制裝置 792     

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一種連鑄澆注終點(diǎn)控制裝置,根據(jù)電渦流檢測(cè)原理,將傳感器設(shè)置在出鋼口處,用激勵(lì)源來激勵(lì)傳感器的感應(yīng)線圈,在鋼水變換成熔渣時(shí)送出有效脈沖,根據(jù)延時(shí)設(shè)定關(guān)閉鋼包,是完全直接的控制方法,并與各種干擾因素?zé)o關(guān),因而具有準(zhǔn)確度高、可靠性好,對(duì)提高鋼水收得率,提高鋼坯質(zhì)量具有積極意義。傳感器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,體積小。整個(gè)裝置不僅用于冶金連鑄過程中檢測(cè)鋼水、熔渣流出狀況,也可用在固體或液體中區(qū)分導(dǎo)電體和非導(dǎo)電體,用來檢測(cè)或計(jì)數(shù)。

用于螺桿激光組合制造的工藝方法 844     

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本發(fā)明涉及材料科學(xué)與激光加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于螺桿激光組合制造的工藝方法，依次包括如下步驟：確定激光組合增材制造材料、對(duì)螺桿光桿表面進(jìn)行清潔表面、螺桿激光組合增材制造和對(duì)螺桿初步成型后進(jìn)行后續(xù)銑削加工。本發(fā)明具有的有益技術(shù)效果如下：利用激光組合增材制造技術(shù)對(duì)螺桿光桿進(jìn)行增材制造，通過高能量密度的激光束快速掃描待處理表面，由于極快的加熱和冷卻速度，使晶粒不易長(zhǎng)大，從而在激光組合增材制造形成的螺棱表面獲得極細(xì)的晶粒，且與基體呈牢固冶金結(jié)合的高性能堆焊層。當(dāng)改變表面層的材料(如把Ni60換成Stellite?6與316L組合等)時(shí)即可改變表層的性能，在其它場(chǎng)合獲得應(yīng)用(如大型齒輪)。

四元復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 938     

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本發(fā)明公開了一種四元復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，其中四元復(fù)合材料，以弱極性大孔樹脂為載體，載體上同時(shí)負(fù)載如結(jié)構(gòu)式Ⅰ所示的化合物Ⅰ、如結(jié)構(gòu)式Ⅱ所示的化合物Ⅱ和如結(jié)構(gòu)式Ⅲ所示的化合物Ⅲ?；衔铫?、化合物Ⅱ和化合物Ⅲ等質(zhì)量負(fù)載在載體上?；衔铫竦呐c載體的質(zhì)量比為1 : 8?10。所述載體為離子交換樹脂XAD?7。本發(fā)明提供的四元復(fù)合材料吸附能力強(qiáng)，選擇性好，且制備方法簡(jiǎn)單易行，適用于冶金行業(yè)分離工業(yè)中將鈷和鎳同元素鐵進(jìn)行分離后回收利用。

軋機(jī)支撐輥輥面裂紋的修復(fù)方法 744     

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本發(fā)明提出了一種軋機(jī)支撐輥輥面裂紋的修復(fù)方法，包括：（a）裂紋預(yù)處理；（b）修復(fù)利用鎳基合金粉末通過激光器對(duì)待修復(fù)部位進(jìn)行熔覆；進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理；其中鎳基合金粉末的化學(xué)組分及組分的質(zhì)量百分比如下：C：0.5%；Cr：18-20%；Mo：2-3%；Mn：0.5-1%；Si：2-3%；Fe：3.5-4.5%；W：1.5-3%；Co：1.5-2%；CeO：2-3%；Ni：余量；矩形光斑進(jìn)行疊層熔覆；（c）后處理。本發(fā)明采用激光熔覆技術(shù)進(jìn)行輥面裂紋修復(fù)，不需要預(yù)熱就可以修復(fù)輥面裂紋，而且后續(xù)磨量小，不產(chǎn)生冶金裂紋，硬度可達(dá)到新輥使用要求（HRC60以上）。

折流式超重力場(chǎng)旋轉(zhuǎn)床裝置 964     

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折流式超重力場(chǎng)旋轉(zhuǎn)床是一種氣液接觸效率極高、體積小,很多場(chǎng)合可以取代傳統(tǒng)氣液接觸設(shè)備,由旋轉(zhuǎn)盤、同心旋轉(zhuǎn)折流圈、靜止盤、同心靜止折流圈、旋轉(zhuǎn)軸、介質(zhì)a進(jìn)口管、介質(zhì)a出口管、介質(zhì)b進(jìn)口管、介質(zhì)b出口管、中間進(jìn)口管、外殼組成。能廣泛地用于化工、石油化工、制藥、冶金、輕工等行業(yè)的吸收、精餾、傳熱、化學(xué)反應(yīng)及納米材料制備等場(chǎng)合。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)使得密封、檢修維護(hù)等變得簡(jiǎn)單易行。

大包下渣檢測(cè)自動(dòng)控制系統(tǒng) 923     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)領(lǐng)域,旨在提供一種大包下渣檢測(cè)自動(dòng)控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括系統(tǒng)主控計(jì)算機(jī)、處理控制單元模塊、電源管理單元模塊、電器控制單元模塊、系統(tǒng)警告單元模塊和前端控制單元模塊;處理控制單元模塊通過信號(hào)線分別與系統(tǒng)主控計(jì)算機(jī)、前端控制單元模塊和電源管理單元模塊連接;電源管理單元模塊還與電器控制單元模塊、系統(tǒng)警告單元模塊、系統(tǒng)主控計(jì)算機(jī)、前端控制單元模塊連接。本發(fā)明能夠較好的解決鋼水振動(dòng)信號(hào)隨機(jī)性強(qiáng)問題;造價(jià)低,封裝,安裝、拆卸、運(yùn)輸和維護(hù)方便;操作人員容易掌握;正確性和穩(wěn)定性較高。

低碳低鉻合金白口鑄鐵球材料 638     

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本發(fā)明屬于黑色金屬合金領(lǐng)域?？捎糜谥谱魉?泥、冶金、電力、礦山工業(yè)球磨機(jī)中的磨球，也可用于 制作其它耐磨件。目前球磨機(jī)中的鍛鋼球磨耗量大， 高鉻鑄鐵球破碎率高，一種新型的鉻系合金耐磨材料 所含合金元素品種偏多，制成的磨球同內(nèi)澆口的分離 需用氣割或用機(jī)械錘擊，并且磨球心部硬度不太理 想。本發(fā)明在鑄鐵范疇內(nèi)加入適量的合金元素，使低 碳低鉻合金白口鑄鐵球材料具有鑄鐵類材料的高硬 度和鑄鋼類材料的高韌性。本發(fā)明材料制成的磨球， 心部硬度為45～52HRC、沖擊值(無缺口)為5～ 11J/cm2，在使用中磨耗量約為100克/噸水泥，無 破碎現(xiàn)象，并且球體同內(nèi)澆口的分離只需人工敲 打。

塊狀鐵粉破碎用自動(dòng)進(jìn)料裝置 957     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種塊狀鐵粉破碎用自動(dòng)進(jìn)料裝置,解決粉末冶金鐵粉制作中,半成品塊狀鐵粉在裝料盤內(nèi)如何高效破碎的問題,包括裝料盤,其特征是所述的裝料盤為倒錐體結(jié)構(gòu),裝料盤的內(nèi)壁上設(shè)有逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向的螺旋形輸料槽,輸料槽的尾端為出料口,裝料盤的下方裝有振動(dòng)器。節(jié)省人力資源,出料持續(xù)穩(wěn)定。

激光組合制造專用合金粉末及其在硬密封球閥中的應(yīng)用 649     

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本發(fā)明公開了一種激光組合制造專用合金粉末及其在硬密封球閥中的應(yīng)用，所述合金粉末由如下質(zhì)量配比的原料組成：碳1.8～2.0％，鉻28～31％，鎢8～10％，鉬2?3％，鎳3～4％，鐵3～5％，硅1～2％，錳1～2％，硼0.1～1％，鈷余量；采用本發(fā)明所述激光合金混合物，在球體密封面整體車削進(jìn)行激光熔覆，可以獲得與基體呈冶金結(jié)合、組織均勻、表面形貌良好的涂層；在實(shí)際使用中球閥不需加熱，在硬度、耐磨、韌性、耐沖擊方面的性能上比基材SS316有很大的提升；該熔覆層具有較高的硬度、耐磨性、韌性和抗沖擊性能，綜合性能優(yōu)異；熔覆工藝適應(yīng)性寬，重復(fù)性一致，操作性強(qiáng)。

高抗熱震剛玉—尖晶石耐火材料及其制備方法 707     

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本發(fā)明公開了一種高抗熱震剛玉—尖晶石耐火材料及其制備方法。以尖晶石顆粒和電熔剛玉顆粒為骨料,以剛玉粉、氧化鋁粉、電熔鎂粉和鈦白粉為基質(zhì),采用工業(yè)黃糊精為結(jié)合劑,燒成而成。本發(fā)明可廣泛適用于爐溫在1000-1650℃之間的各種工業(yè)窯爐和冶金爐襯,在高溫下熱穩(wěn)定性好,不裂不斷,它具有良好的耐高溫、耐堿侵蝕、耐磨損性能,而且機(jī)械強(qiáng)度高,熱震穩(wěn)定性好,荷重軟化溫度適宜,可廣泛用于各種有色金屬冶煉爐,水泥回轉(zhuǎn)窯,高溫隧道窯和玻璃窯上。

在位式氣體測(cè)量方法和裝置 821     

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本發(fā)明公開了一種在位式氣體測(cè)量方法,包括以下步驟:A.向光發(fā)射和/或光接收區(qū)域內(nèi)通吹掃氣體,吹掃氣體中含有待測(cè)氣體成分;B.光源發(fā)出測(cè)量光;C.測(cè)量光中包含的第一光束和第二光束在穿過待測(cè)氣體之前或之后被分開;其中,第一光束穿過了吹掃氣體、待測(cè)氣體,經(jīng)吸收后被接收,得到包含吹掃氣體、待測(cè)氣體信息的第一信號(hào);第二光束穿過了光發(fā)射區(qū)域內(nèi)的吹掃氣體,經(jīng)吸收后被接收,得到包含吹掃氣體信息的第二信號(hào);D.處理第一信號(hào)和第二信號(hào),得到待測(cè)氣體的參數(shù)。本發(fā)明還公開了一種用于實(shí)施上述方法的在位式測(cè)量裝置。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝調(diào)試容易、成本低、測(cè)量精度高等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用在冶金、化工、水泥、環(huán)保等領(lǐng)域中。

剪切安定性優(yōu)異的脲基潤(rùn)滑脂組合物及其制備方法 930     

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本發(fā)明公開了一種剪切安定性優(yōu)異的脲基潤(rùn)滑脂組合物及其制備方法。本發(fā)明提供的脲基潤(rùn)滑脂包括：a)基礎(chǔ)油；b)脲基稠化劑；c)表面活性劑。所述脲基稠化劑由兩種或者兩種以上的二異氰酸酯與一元芳香胺和脂肪胺反應(yīng)生成，并添加硼酸鹽油劑、含硫極壓抗磨劑、抗氧劑和防銹劑等提高脂的各種性能。通過本發(fā)明所述制備方法得到的脲基潤(rùn)滑脂具有優(yōu)良的機(jī)械安定性、抗水性、耐熱性、極壓抗磨性和泵送性等，可用于冶金連鑄設(shè)備的大包回轉(zhuǎn)臺(tái)、結(jié)晶器、扇形段輥道、拉矯機(jī)和擺剪機(jī)、輸送輥的潤(rùn)滑和防護(hù)，也適用于連軋機(jī)及其他高溫、重負(fù)荷設(shè)備的摩擦部位的軸承等的潤(rùn)滑。

干式無石棉摩擦片 800     

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本發(fā)明涉及一種干式無石棉摩擦片，由粉末冶金的金屬骨架和以下組分按重量份數(shù)計(jì)組成：氧化鐵黑1～5、腰果殼油樹脂摩擦粉5～10、硫酸鋇30～50、蛭石1～8、二硫化鉬5～10、膠體石墨10～20、粘結(jié)劑15～20、陶瓷纖維20～30、環(huán)氧樹脂類固化劑8～10、抗老化劑5～6；所述粘結(jié)劑由60％～70％酚醛樹脂與30％～40％腰果殼油樹脂組成，其制備方法為：使用粉末冶金壓制成金屬骨架，用粘結(jié)劑涂布在金屬骨架表面；再按配方配制出混合均勻的摩擦材料，將混合均勻的粉末直接壓制在金屬骨架上，控制溫度在180～210℃、壓力在200～220kg/mm2進(jìn)行燒結(jié)3～15分鐘，即可熱壓成型。

鋁合金方錠鑄造結(jié)晶器 724     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)的連鑄設(shè)備領(lǐng)域,旨在提供一種鋁合金方錠同水平熱頂鑄造工藝中應(yīng)用的鋁合金方錠鑄造結(jié)晶器。該結(jié)晶器由保溫?zé)犴攲?dǎo)流管1、結(jié)晶器上套2和結(jié)晶器下套3組成;保溫?zé)犴攲?dǎo)流管1、結(jié)晶器上套2和結(jié)晶器下套3從上至下依次相連,與引錠頭4構(gòu)成一個(gè)貯液空腔。采用該結(jié)晶器能實(shí)現(xiàn)二次冷卻結(jié)晶和鑄前引錠的二級(jí)定位,成為鋁合金方錠同水平熱頂鑄造的新工藝,提升了鋁合金方錠鑄造的工藝品質(zhì),并大大提升了生產(chǎn)效率。

螺旋輸送系統(tǒng)同軸度和平面度動(dòng)態(tài)定量測(cè)量方法及裝置 767     

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本發(fā)明公開了一種螺旋輸送系統(tǒng)同軸度和平面度動(dòng)態(tài)定量測(cè)量方法及裝置。在螺旋輸送系統(tǒng)的輸入端和輸出端分別安裝激光源和視覺檢測(cè)系統(tǒng),標(biāo)準(zhǔn)樣管的尾端安裝激光入射點(diǎn)控制圓盤,前進(jìn)端安裝光靶,光靶上裝有三個(gè)分布成等腰直角三角形到圓心等距的發(fā)光二極管,激光光軸穿越入射點(diǎn)控制圓盤照射在光靶上,鋼管在螺旋進(jìn)給時(shí),采用圖像采集傳感器對(duì)準(zhǔn)前進(jìn)端光靶定期采集靶圖,引入圖像處理技術(shù)提取發(fā)光二極管轉(zhuǎn)動(dòng)形成“光弧”的圓心和激光斑的質(zhì)心,通過計(jì)算圓心和質(zhì)心的距離,實(shí)現(xiàn)定量評(píng)價(jià)檢測(cè)系統(tǒng)的同軸度和平面度。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化測(cè)量。它可應(yīng)用于冶金、軍工、化工和交通等領(lǐng)域。

行星電磁斬波式無級(jí)變速器 648     

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本發(fā)明的行星電磁斬波式無級(jí)變速器,如圖1所示,前端蓋1、機(jī)殼4、減速內(nèi)齒圈71、后端蓋8組成密封腔體,其內(nèi)設(shè)置電磁制動(dòng)器2、電磁離合器3、齒圈軸承5、行星差動(dòng)調(diào)速系統(tǒng)6、行星輪減速系統(tǒng)7和電子控制系統(tǒng)9,由前端蓋1、輸入軸承64、機(jī)殼4、齒圈軸承5、后端蓋8和輸出軸承75確保輸入、輸出和變速傳動(dòng)時(shí)軸心線同心,通過電子控制系統(tǒng)9對(duì)電磁力的脈沖波形按需控制,電磁制動(dòng)器2和電磁離合器3按序動(dòng)作,動(dòng)力處于接通或斷開兩種狀態(tài),無中間的機(jī)械摩擦損耗,實(shí)現(xiàn)動(dòng)力無級(jí)變速穩(wěn)速和高效輸出。零部件采用鋁壓鑄、注塑料、沖壓件、粉末冶金等工藝技術(shù),模具制作基本完成,樣機(jī)通過測(cè)試。

高壓縮性燒結(jié)硬化用水霧化鋼鐵粉及生產(chǎn)方法 1113     

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本發(fā)明涉及一種高壓縮性燒結(jié)硬化用水霧化鋼鐵粉及生產(chǎn)方法，它由如下重量比的原料 組份組成：鎳：1.0％；錳：1.0％；銅：2.0％；鐵：余量，其中選用在600MPa條件下壓縮性 大于7g/cm3的水霧化純鐵粉作為基粉，與300目銅粉及采用惰性氣體霧化的Ni-50Mn合金粉 末在還原退火爐中進(jìn)行擴(kuò)散，得到高壓縮性硬化用水霧化鋼鐵粉，在生產(chǎn)粉末冶金零件時(shí)， 再加入重量比為0.7％-0.8％的500目石墨粉和重量比0.7％-0.8％的潤(rùn)滑劑硬脂酸鋅粉末，在V 型混料機(jī)混合1小時(shí)，在1120℃溫度下燒結(jié)爐中燒結(jié)1小時(shí)。本發(fā)明有益的效果：該燒結(jié)硬 化粉仍具有高壓縮性能。這樣就有效發(fā)揮了Mn的強(qiáng)燒結(jié)硬化能力和避免降低鐵粉壓縮性。 材料成本降低20％以上，同時(shí)擴(kuò)散工藝比真空退火工藝節(jié)約能耗。

刀具及其加工方法 902     

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本發(fā)明涉及一種刀具及其加工方法,該刀具包括刀體、刀刃和刀柄組成,其特征在于刀刃上用激光熔覆有納米碳纖維、納米陶瓷、粘接劑和微米級(jí)硬質(zhì)合金組成的混合體的合金強(qiáng)化涂覆層,得到覆層均勻、高耐磨的刀具刃口。經(jīng)過改進(jìn)的這種刀具在刀具刃口產(chǎn)生一層致密、均勻、并與基體冶金結(jié)合的涂層。實(shí)現(xiàn)硬度、應(yīng)力和材質(zhì)的梯度過渡,使刀具耐磨、抗沖擊、鋒利且涂層不易脫落,從而延長(zhǎng)刀具使用壽命。

電磁閥用封頭材料及其制備方法 618     

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本發(fā)明公開了一種電磁閥用封頭材料。其成分滿足(重量百分比):C含量小于0.08%,Si含量為0.8～2.5%,Cr含量為12～16%,Mn含量為0.2～0.6%,S含量為0.2～0.4%,Ti含量為0.2～0.6%,稀土Re含量為0～0.1%,余為鐵。滿足上述成分要求的合金能采用傳統(tǒng)的鑄造方法獲得鋼坯,然后再經(jīng)鍛造、熱軋或冷軋獲得所需形狀的型材,或采用粉末冶金成型的方法。型材最后經(jīng)800℃以上的高溫退火。這種材料除具有成本較低,耐蝕性好,易切削優(yōu)點(diǎn)外,還具有良好的軟磁性能。

1-甲基-3-(4-二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯鹽及其制備和應(yīng)用 963     

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本發(fā)明公開了一種離子液體——1?甲基?3?(4?二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯鹽及其制備和應(yīng)用。所述1?甲基?3?(4?二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯鹽的結(jié)構(gòu)如下所示：本發(fā)明提供了1?甲基?3?(4?二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯鹽作為浸金劑的應(yīng)用，所述應(yīng)用包括：將含有貴金屬的樣品加入1?甲基?3?(4?二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯鹽中，充分?jǐn)嚢枋官F金屬浸出。本發(fā)明提供的1?甲基?3?(4?二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯鹽兼具良好的氧化及金屬配位能力，作為浸金劑的應(yīng)用，突破了傳統(tǒng)冶金行業(yè)使用有毒浸金劑的缺點(diǎn)，具有高效、綠色環(huán)保、可持續(xù)的優(yōu)點(diǎn)。

基于太赫茲發(fā)射與探測(cè)裝置的氣固兩相流顆粒濃度的檢測(cè)裝置及方法 855     

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本發(fā)明公開了一種基于太赫茲發(fā)射與探測(cè)裝置的氣固兩相流顆粒濃度的檢測(cè)裝置及方法。檢測(cè)裝置包括:飛秒激光器、耦合傳輸光纖、光電導(dǎo)天線型太赫茲發(fā)射器、光學(xué)延遲裝置、離軸拋物面鏡、太赫茲探測(cè)器、鎖相放大器、高頻功率放大器和計(jì)算機(jī)控制的數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)。本發(fā)明利用離軸拋物面鏡把太赫茲發(fā)射器發(fā)射的太赫茲波平行反射,穿過氣固兩相流流體后的太赫茲波用離軸拋物面鏡會(huì)聚到太赫茲探測(cè)器上。根據(jù)測(cè)量獲得的太赫茲時(shí)域信號(hào)應(yīng)用不同的模型計(jì)算獲得管道截面上氣固兩相流的顆粒濃度。本發(fā)明提出的基于太赫茲發(fā)射與探測(cè)裝置的氣固兩相流顆粒濃度檢測(cè)裝置,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝方便,測(cè)量精度高,使用安全,可用于石油、化工、能源、冶金和環(huán)境等諸多領(lǐng)域。

便攜式智能水質(zhì)電導(dǎo)檢測(cè)裝置 876     

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本發(fā)明公開了一種便攜式智能水質(zhì)電導(dǎo)檢測(cè)裝置。它具有單片機(jī),單片機(jī)分別與方波產(chǎn)生器、溫度傳感器、鍵盤、顯示器、多路選擇開關(guān)、A/D轉(zhuǎn)換器相連,方波產(chǎn)生器依次與電壓跟隨器、電導(dǎo)池、運(yùn)放電橋、多路選擇開關(guān)、A/D轉(zhuǎn)換器相連,溫度傳感器依次與電導(dǎo)池、信號(hào)放大器、電容濾波器、多路選擇開關(guān)、A/D轉(zhuǎn)換器相連。本發(fā)明綜合應(yīng)用了基于電磁感應(yīng)原理的電導(dǎo)率傳感器技術(shù),消除電解反應(yīng)極化現(xiàn)象的交流電技術(shù),儀表自動(dòng)校零技術(shù),溫度補(bǔ)償技術(shù),以及微處理器和數(shù)碼顯示等技術(shù)。該裝置結(jié)構(gòu)緊湊便于攜帶,操作方便,測(cè)量精度高,可廣泛用于化工、醫(yī)藥、冶金、環(huán)保等領(lǐng)域,對(duì)于腐蝕性強(qiáng)、高污染水質(zhì)測(cè)試,其優(yōu)勢(shì)尤為明顯。

圓弧齒輪針輪行星嚙合傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 750     

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本發(fā)明的圓弧齒輪針輪行星嚙合傳動(dòng)機(jī)構(gòu),其嚙合傳動(dòng)副由圓弧齒輪齒面與針輪的針齒圓柱面構(gòu)成,圓弧齒輪的齒廓曲線為單圓弧齒形或者由依次相切的三圓弧構(gòu)成的齒形,該行星嚙合傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚙合齒面壓力最大時(shí)所對(duì)應(yīng)的嚙合角為0°,從而可有效地提高機(jī)構(gòu)的承載能力及傳動(dòng)效率,在工作條件相同情況下,體積和重量可比擺線針輪減速機(jī)構(gòu)減少30%-35%。該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可在化工,礦山,冶金,國(guó)防,輕工紡織,食品,制藥,建筑工程等工業(yè)部門中廣泛應(yīng)用。

高速高精度過程參數(shù)在線校準(zhǔn)測(cè)試儀 994     

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本發(fā)明涉及自動(dòng)化儀表的測(cè)量?jī)x器,公開了一種高速高精度過程參數(shù)在線校準(zhǔn)測(cè)試儀。它包括與PC機(jī)相連并進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊的微處理、與微處理器相連的測(cè)量模塊、輸出模塊、配電管理模塊和信號(hào)調(diào)理模塊,所述測(cè)量模塊包括高速高精度恒周期多斜積分式A/D轉(zhuǎn)換器,所述輸出模塊包括高速高精度A/D轉(zhuǎn)換器,其中,高速高精度恒周期多斜積分式A/D轉(zhuǎn)換器與高速高精度A/D轉(zhuǎn)換器之間連有低溫漂低噪音電壓基準(zhǔn)源。本發(fā)明主要用于對(duì)工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)(DCS和PLC)等自動(dòng)化儀表的測(cè)量和輸出信號(hào)進(jìn)行自動(dòng)高精度校準(zhǔn)測(cè)試,既可用于產(chǎn)品研發(fā),也可用于生產(chǎn)線上產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)與控制,廣泛應(yīng)用于電力、石化、冶金等生產(chǎn)過程儀器儀表的維護(hù)校準(zhǔn)。

智能電話擴(kuò)音器 1110     

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本發(fā)明涉及一種智能電話擴(kuò)音器。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能用電話機(jī)進(jìn)行擴(kuò)音呼叫、呼入電話也能擴(kuò)音呼叫、同時(shí)又不影響原來電話機(jī)使用;智能控制、準(zhǔn)確可靠的智能電話擴(kuò)音器。解決該問題的技術(shù)方案是:該擴(kuò)音器安裝在電話機(jī)和電話交換設(shè)備之間,通過設(shè)在其上的話機(jī)端口和線路端口分別與電話機(jī)和電話交換設(shè)備相連接,它包括有中央控制單元、話機(jī)端口摘機(jī)檢測(cè)電路、線路端口振鈴檢測(cè)電路、端口切換電路、話機(jī)供電電路、線路摘機(jī)電路、忙音及DTMF檢測(cè)電路、音頻功率放大電路。本發(fā)明可用于工礦企業(yè)的流動(dòng)生產(chǎn)崗位、煤炭、冶金、化工等大型作業(yè)場(chǎng)所。

靜磁場(chǎng)中功能梯度材料注漿成型制備方法 951     

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本發(fā)明公開了靜磁場(chǎng)中功能梯度材料注漿成型的制備方法。其步驟為:1)準(zhǔn)備石膏模具;2)將陶瓷粉末和強(qiáng)磁性的金屬粉末按一定比例與水或非水溶劑混合,并在球磨機(jī)中攪拌制成均勻彌散的漿液;3)在磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.1～5.0特斯拉的靜磁場(chǎng)中澆注成型;4)烘干,燒結(jié)成型。本發(fā)明方法的優(yōu)點(diǎn)是:通過改變磁場(chǎng)強(qiáng)度,可以在很大成分范圍內(nèi)制備出各種厚度的梯度材料,成分連續(xù)變化且可控。利用成熟的傳統(tǒng)工藝陶瓷注漿成型、粉末冶金方法使生產(chǎn)梯度功能材料的手續(xù)極大簡(jiǎn)化、成本大大降低。

電動(dòng)車用機(jī)電無級(jí)調(diào)速電機(jī) 688     

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本發(fā)明機(jī)電無級(jí)調(diào)速電機(jī),主要用于電動(dòng)自行車和電動(dòng)三輪車。如圖1示,采用如下五大系統(tǒng):一是雙速可調(diào)的直流電機(jī)(3,4)及恒壓長(zhǎng)壽命碳刷結(jié)構(gòu)(2);二是行星輪變速系統(tǒng)(7);三是動(dòng)力單向自動(dòng)離合系統(tǒng)(5);四是動(dòng)力輸出超越離合系統(tǒng)(6);五是高低速串激電機(jī)可控和自動(dòng)轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)(1)。實(shí)現(xiàn)腳動(dòng)力和電機(jī)動(dòng)力正常騎行。在電動(dòng)騎行時(shí),腳動(dòng)力可通過單向自動(dòng)離合系統(tǒng)帶動(dòng)調(diào)速內(nèi)齒圈(53)正反轉(zhuǎn)動(dòng),使行星變速系統(tǒng)處于差動(dòng)變速,系統(tǒng)減速比可變化,實(shí)現(xiàn)正轉(zhuǎn)無級(jí)加速,反轉(zhuǎn)無級(jí)減速。產(chǎn)品由齒輪箱蓋(11)和密封墊圈(10)完成密封并安裝于自行車中軸處。零部件采用鋁壓鑄、注塑料、沖壓件、粉末冶金等工藝技術(shù),模具制作基本完成,樣機(jī)通過測(cè)試。

電除塵器用脈沖電源裝置 635     

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一種電除塵器用脈沖電源裝置由脈沖產(chǎn)生主回路、電抗器與變壓整流器、智能控制器、二次信號(hào)處理電路、觸發(fā)隔離器、余能回用器與電能偶合隔離器所構(gòu)成。它在電除塵器供電系統(tǒng)的變壓整流器的低壓端產(chǎn)生脈沖,然后通過變壓整流器的升壓整流后形成既有基礎(chǔ)直流電壓,又有脈沖的高壓脈沖電壓,提供給電除塵器負(fù)載;它通過余能回用器與電能偶合隔離器將電除塵器的電場(chǎng)剩余部分電能進(jìn)行回收利用,節(jié)省電能。它能有效地解決電除塵器常規(guī)直流供電運(yùn)行中對(duì)高比電阻粉塵存在的反電暈問題,大幅度地提高電除塵器的除塵效率,節(jié)約電能,電源裝置設(shè)備簡(jiǎn)單,制造成本低,操作簡(jiǎn)便,應(yīng)用靈活,適用于電除塵器原有直流供電系統(tǒng)的改造或更新,可廣泛應(yīng)用于冶金、電力、建材、化工與環(huán)保等行業(yè)的煙塵治理,節(jié)能減排,保護(hù)環(huán)境,造福社會(huì)。

高強(qiáng)度銅包鋁線 1037     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度銅包鋁線,在鋁鎂合金芯表面同心地包覆有銅層,銅層和鋁鎂合金芯冶金結(jié)合,其中鋁鎂合金芯中鎂含量為1.0%～1.6%,FE的含量小于0.12%,SI的含量小于0.08%,CU的含量小于0.002%,ZN的含量小于0.008%,其余為鋁含量。所述的銅層占鋁鎂合金芯體積比的10-15%。本發(fā)明有益的效果:1.本發(fā)明的高強(qiáng)度銅包鋁線主要用于同軸電纜屏蔽線的編織,以代替原來的純銅線編織,達(dá)到降低產(chǎn)品成本的目的,根據(jù)我公司多年生產(chǎn)鋁鎂合金絲的經(jīng)驗(yàn),主要技術(shù)指標(biāo)優(yōu)于我國(guó)電子行業(yè)有關(guān)屏蔽傳輸材料的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。2.我公司研制的高強(qiáng)度銅包鋁線經(jīng)信息產(chǎn)業(yè)部傳輸線質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心檢測(cè)抗拉強(qiáng)度為273MPA,延伸率≥13%,從而解決了銅包鋁細(xì)線在編織屏蔽網(wǎng)過程中容易斷裂的缺陷。