常壓酸浸和中等壓力浸出相結(jié)合處理褐鐵礦的方法 923     

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常壓酸浸和中等壓力浸出相結(jié)合處理褐鐵礦的方法，本發(fā)明的目的是提供一種酸耗少、浸出率高的褐鐵礦的濕法冶金工藝，涉及在同一工藝中對(duì)褐鐵礦的高硅鎂礦進(jìn)行硫酸常壓浸出以及利用常壓浸出液對(duì)低硅鎂高鐵進(jìn)行加壓浸出的工藝方法。實(shí)現(xiàn)了褐鐵礦的高效開發(fā)利用，采用常壓酸浸和中等壓力浸出相結(jié)合工藝，克服了現(xiàn)有高壓酸浸工藝需要高壓釜及相關(guān)設(shè)備，造成成本、維護(hù)費(fèi)用昂貴的缺陷，以及解決了該酸浸工藝酸量消耗高且僅限于處理褐鐵礦類原料的技術(shù)問題，具有比常壓浸出工藝更高的鎳、鈷回收率，易對(duì)浸出渣進(jìn)行有效分離等有益效果。

降低氯氣除鈷渣含鎳的裝置 905     

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本實(shí)用新型公開了一種降低氯氣除鈷渣含鎳的裝置，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括依序連接的鈷前液儲(chǔ)槽、除鈷前管道、除鈷反應(yīng)管道、除鈷反應(yīng)槽組、鈷后液過濾器、鈷渣漿化槽、壓濾機(jī)和鈷渣壓濾洗液儲(chǔ)槽，所述鈷前液儲(chǔ)槽上設(shè)置除銅后液通入管和碳酸鎳噴淋裝置，除鈷前管道上設(shè)置pH檢測(cè)裝置，除鈷反應(yīng)管道上設(shè)置氯氣管道，鈷渣漿化槽上設(shè)置鹽酸噴淋裝置和蒸汽管道，壓濾機(jī)上設(shè)置吹風(fēng)管。本實(shí)用新型設(shè)置氯氣加入管等采用氯氣作為除鈷氧化劑；設(shè)置碳酸鈉噴淋管使溶液接觸面積增大，穩(wěn)定控制pH值有利于除鈷反應(yīng)的進(jìn)行、鈷渣渣型渣量穩(wěn)定，鈷后液質(zhì)量及pH值符合電解鎳生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

浸出槽 1033     

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一種浸出槽，涉及一種濕法冶金的加氣浸出過程用的浸出槽攪拌裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其特征在于其攪拌軸上的攪拌器位于攪拌軸的中下部，其結(jié)構(gòu)包括：為螺旋式攪拌槳的上層攪裝置，下層為圓盤渦輪式攪拌槳的下層攪拌裝置。本實(shí)用新型的一種浸出槽，攪拌軸上安裝了兩層攪拌裝置，增強(qiáng)了軸向循環(huán)能力和剪切分散能力，攪拌效果好、物料溶解速率快，固－液－氣三相混合均勻，提高了反應(yīng)速率、金屬浸出率和氣氣的有效利用率。

常壓酸浸和中等壓力浸出相結(jié)合處理紅土鎳礦的方法 996     

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常壓酸浸和中等壓力浸出相結(jié)合處理紅土鎳礦的方法，本發(fā)明的目的是提供一種酸耗少、浸出率高的紅土鎳礦的濕法冶金工藝，涉及在同一工藝中對(duì)腐泥土進(jìn)行硫酸常壓浸出及利用常壓浸出液對(duì)褐鐵礦進(jìn)行加壓浸出的處理方法。實(shí)現(xiàn)在同一工藝中處理腐泥土礦與褐鐵礦的同時(shí)，采用常壓酸浸和中等壓力浸出相結(jié)合工藝，克服了現(xiàn)有高壓酸浸工藝需要高壓釜及相關(guān)設(shè)備，造成成本、維護(hù)費(fèi)用昂貴的缺陷，以及解決了該酸浸工藝酸量消耗高且僅限于處理褐鐵礦類原料的技術(shù)問題，具有比常壓浸出工藝更高的鎳、鈷回收率，易對(duì)浸出渣進(jìn)行有效分離等有益效果。

從紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵、硅和鎂的方法 1115     

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本發(fā)明涉及紅土鎳礦的濕法冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵、硅和鎂的方法，包括以下步驟：向腐泥土礦漿中加入足夠的濃硫酸，在95℃～120℃高溫下發(fā)生反應(yīng)，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和褐鐵礦礦漿按比例加入加壓反應(yīng)器中，在195℃～240℃條件下加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；對(duì)加壓浸出濾液純化回收鎳和鈷；加壓浸出渣洗滌后烘干得到鐵精粉產(chǎn)品；常壓浸出渣經(jīng)篩分處理得到高品位二氧化硅產(chǎn)品和建筑砂。本方法可同時(shí)處理腐泥土和褐鐵礦；鎳鈷回收率高；常壓浸出設(shè)備小、時(shí)間短、效率高，廢渣量少且能有效利用。

銅熔煉爐渣二次鎳返料富集銅、鎳的方法 1125     

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本發(fā)明公開了一種銅熔煉爐渣二次鎳返料富集銅、鎳的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。其中所述二次鎳返料為銅熔煉爐渣經(jīng)多級(jí)破碎、細(xì)磨和分選得到的Cu/Ni≤2:1的銅渣返料，通過將二次鎳返料在硫酸溶液中漿化得到漿化液，進(jìn)一步常壓預(yù)浸、加壓浸出，得到富集鎳銅的浸出液。滿足鎳電解系統(tǒng)前液的要求，解決了傳統(tǒng)火法處理工藝中存在的金屬收率低、生產(chǎn)成本高，環(huán)保壓力大等問題，具有生產(chǎn)流程短、金屬收率高、生產(chǎn)成本低和節(jié)能環(huán)保的突出特征。

利用黑銅渣生產(chǎn)硫酸銅的工藝方法 776     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用黑銅渣生產(chǎn)硫酸銅的工藝方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中黑銅渣處理的難題，本發(fā)明利用黑銅渣生產(chǎn)硫酸銅，解決了無法將黑銅渣重新熔煉或是焙燒的企業(yè)的難題，本發(fā)明提供了一種新型的黑銅渣處理工藝，該工藝便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化操作，黑銅渣中的砷可通過化學(xué)除雜的方式除去，砷渣進(jìn)入專用危廢填埋場(chǎng)深埋，實(shí)現(xiàn)了砷的開路，解決了原有黑銅渣處理工藝中砷隨煙氣一起排放到空氣中而造成的環(huán)境污染問題。本發(fā)明利用黑銅渣生產(chǎn)硫酸銅，解決了企業(yè)在硫酸銅生產(chǎn)過程中的原料問題，實(shí)現(xiàn)了多原料、多途徑生產(chǎn)硫酸銅，對(duì)企業(yè)降本增效方面具有一定的現(xiàn)實(shí)意義。

高酸含砷廢液中砷的脫除方法 740     

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一種高酸含砷廢液中砷的脫除方法，工藝過程為：a.向高酸含砷廢液中加入稀貴金屬生產(chǎn)過程中的亞硫酸鈉脫硫后廢水，稀貴金屬生產(chǎn)過程中的亞硫酸鈉脫硫后廢水的用量為高酸含砷廢液中硫代硫酸鈉與砷的反應(yīng)理論用量的5～20倍，在室溫下反應(yīng)1h-2h，然后沉降5h-24h后過濾，得到脫砷后的浸出液備用；b.將上述脫砷后的浸出液送到白煙灰廠回收鋅鎳。本發(fā)明是一種高酸含砷廢液中砷的脫除方法，使用了銀硒金屬濕法冶金生產(chǎn)的高酸含砷廢液為原料，加入稀貴金屬生產(chǎn)過程中的亞硫酸鈉脫硫后的廢液，使高酸含砷廢液中的砷以三硫化二砷形式沉淀。本發(fā)明具有流程簡(jiǎn)單、以廢治廢、循環(huán)經(jīng)濟(jì)，生產(chǎn)成本低、金屬回收率高的特點(diǎn)。

從褐鐵礦中提取鎳的方法 802     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從褐鐵礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法。本發(fā)明只需要加一次酸，在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質(zhì)子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經(jīng)固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達(dá)到58～65%；加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；本發(fā)明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達(dá)到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)低品位紅土鎳礦的高效開發(fā)利用；本發(fā)明工藝操作簡(jiǎn)單、安全、工藝時(shí)間短、效率高。

從低品位紅土鎳礦中提取鎳的方法 971     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從低品位紅土鎳礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法。本發(fā)明可同時(shí)處理褐鐵礦和過渡礦，且在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質(zhì)子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經(jīng)固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達(dá)到58～65%；加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；本發(fā)明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達(dá)到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)低品位紅土鎳礦的高效開發(fā)利用；本發(fā)明工藝操作簡(jiǎn)單、安全、工藝時(shí)間短、效率高。

鎳電解掏槽用液固分離裝置 1112     

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本實(shí)用新型公開了一種鎳電解掏槽用液固分離裝置，包括電解槽，電解槽底開有放液口，放液口具有下液堵子，下液堵子上套設(shè)有與其匹配的阻流管，電解槽內(nèi)鋪設(shè)有一吊裝過濾袋，吊裝過濾袋設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)位于阻流管上。通過本實(shí)用新型有效解決了鎳的濕法冶煉中電解工序傳統(tǒng)掏槽溶液及陽極泥落地污染的問題，減輕了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了金屬損失，提高了凈化除鐵效率。該裝置在鎳的濕法冶金及其他電解過程掏槽作業(yè)均時(shí)可廣泛應(yīng)用。

從低品位紅土鎳礦中回收鎳的方法 873     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從低品位紅土鎳礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法，本發(fā)明可同時(shí)處理褐鐵礦和過渡礦，且在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質(zhì)子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經(jīng)固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達(dá)到58～65%；加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；本發(fā)明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達(dá)到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)低品位紅土鎳礦的高效開發(fā)利用；本發(fā)明工藝操作簡(jiǎn)單、安全、工藝時(shí)間短、效率高。

回收低品位紅土鎳礦中的鎳的方法 1127     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從低品位紅土鎳礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法, ?本發(fā)明可同時(shí)處理褐鐵礦和過渡礦，且在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質(zhì)子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經(jīng)固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達(dá)到58～65%；加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；本發(fā)明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達(dá)到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)低品位紅土鎳礦的高效開發(fā)利用；本發(fā)明工藝操作簡(jiǎn)單、安全、工藝時(shí)間短、效率高。

加壓釜排料設(shè)備及其方法 930     

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本發(fā)明公開了一種加壓釜排料設(shè)備及其方法，涉及鎳鈷濕法冶金加壓濕法浸出設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有的排料設(shè)備管道排料不暢、閥門堵塞、高速?zèng)_刷、腐蝕磨損嚴(yán)重的技術(shù)問題，排料設(shè)備包括加壓釜，加壓釜的出口管處連通有過濾器，過濾器連通有緩沖槽，緩沖槽連通有閃蒸槽，過濾器與緩沖槽之間設(shè)置有氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，加壓釜設(shè)置有DCS控制系統(tǒng)以及液位計(jì)，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、兩個(gè)液位計(jì)均與DCS控制系統(tǒng)信號(hào)連接。本發(fā)明的排料設(shè)備和方法使加壓釜能夠自動(dòng)、連續(xù)排料，杜絕閃蒸汽攜帶浸出液一起排空，避免了排料設(shè)備、閥門及管道堵塞、高速?zèng)_刷和腐蝕磨損嚴(yán)重的問題，提高了加壓釜開車率，確保產(chǎn)出精致硫酸鎳產(chǎn)品。

從褐鐵礦中回收鎳的方法 1041     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從褐鐵礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法。本發(fā)明只需要加一次酸，在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質(zhì)子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經(jīng)固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達(dá)到58～65%；加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；本發(fā)明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達(dá)到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)低品位紅土鎳礦的高效開發(fā)利用；本發(fā)明工藝操作簡(jiǎn)單、安全、工藝時(shí)間短、效率高。

從銅轉(zhuǎn)爐煙灰中提取鋅的方法 795     

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一種從銅轉(zhuǎn)爐煙灰中提取鋅的方法,涉及一種濕法冶金工藝提取金屬的方法。其特征在于首先將銅轉(zhuǎn)爐煙灰用稀硫酸進(jìn)行浸出,控制浸出條件使銦鉍留在浸出渣中;浸出液直接使用P204萃取分離,得到萃取液硫酸鋅溶液和萃余液硫酸銅溶液。本發(fā)明的方法全部采用濕法流程,同時(shí)在提取銅轉(zhuǎn)爐煙灰中主金屬鋅的過程中對(duì)稀有金屬和非金屬進(jìn)行了充分考慮,作業(yè)環(huán)境好、產(chǎn)品無污染且能有效開路稀有金屬。

從銅轉(zhuǎn)爐煙灰中提取鉍的方法 1050     

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一種從銅轉(zhuǎn)爐煙灰中提取鉍的方法,涉及一種濕法冶金工藝提取金屬的方法,其特征在于首先將銅轉(zhuǎn)爐煙灰用稀硫酸進(jìn)行浸出,控制浸出條件使銅轉(zhuǎn)爐煙灰中的鉍留在浸出渣中;將浸出渣采用氯鹽浸出鉍,再將浸出液采用鐵置換鉍,得到海綿鉍。本發(fā)明的一種從銅轉(zhuǎn)爐煙灰中提取鉍的方法,全部采用濕法流程,有效改善了作業(yè)環(huán)境差,減少了對(duì)環(huán)境的污染。

處理低品位紅土鎳礦的方法 677     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從低品位紅土鎳礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法。本發(fā)明可同時(shí)處理褐鐵礦和過渡礦，且在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質(zhì)子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經(jīng)固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達(dá)到58～65%；加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；本發(fā)明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達(dá)到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)低品位紅土鎳礦的高效開發(fā)利用；本發(fā)明工藝操作簡(jiǎn)單、安全、工藝時(shí)間短、效率高。

從鎳電解銅渣中提取鎳的裝置 627     

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本實(shí)用新型公開了一種從鎳電解銅渣中提取鎳的裝置，屬于濕法冶金工藝提取金屬技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括依序連通的浸出高位槽、氯氣浸出槽Ⅰ、氯氣浸出槽Ⅱ、反應(yīng)稀釋槽Ⅰ、反應(yīng)稀釋槽Ⅱ、離心高位槽和離心機(jī)，氯氣浸出槽Ⅰ和Ⅱ內(nèi)設(shè)通氯管，反應(yīng)稀釋槽Ⅰ和Ⅱ上設(shè)進(jìn)水管，料漿管路上設(shè)稀釋液輸送泵。本實(shí)用新型采用氯氣作為浸出試劑，由通氯管將氯氣輸送至氯氣浸出槽Ⅰ、Ⅱ底部，攪拌裝置將氯氣與料漿充分混合，保證了銅渣浸出的高效性本裝置為銅渣濕法處理工藝，實(shí)現(xiàn)了銅渣由火法處理向濕法處理的轉(zhuǎn)變，消除了火法處理成本高、金屬鎳回收率低、火法煙氣影響環(huán)境等負(fù)面影響。

從鎳電解銅渣中提取鎳的裝置及其方法 826     

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本發(fā)明公開了一種從鎳電解銅渣中提取鎳的裝置及其方法，屬于濕法冶金工藝提取金屬技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括依序連通的浸出高位槽、氯氣浸出槽Ⅰ、氯氣浸出槽Ⅱ、反應(yīng)稀釋槽Ⅰ、反應(yīng)稀釋槽Ⅱ、離心高位槽和離心機(jī)；方法包括通入氯氣，調(diào)溫和浸出電位、銅渣漿化液與氯氣反應(yīng)、調(diào)整鎳離子濃度、固液分離得離心后液、噴淋洗滌再得離心后液，控制其含鎳量小于1.0%。本發(fā)明采用氯氣作為浸出試劑，將其與料漿充分混合，保證了銅渣浸出的高效性；同時(shí)提供了銅渣的濕法處理工藝，實(shí)現(xiàn)了銅渣由火法處理向濕法處理的轉(zhuǎn)變，消除了火法處理成本高、金屬鎳回收率低、火法煙氣影響環(huán)境等負(fù)面影響。

硫浸渣脫硫與制備SO2的設(shè)備組 1060     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金生產(chǎn)的冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種硫浸渣脫硫與制備SO2設(shè)備組，以解決現(xiàn)有技術(shù)浸出渣脫硫中存在的技術(shù)問題，該設(shè)備組包括機(jī)架，機(jī)架上裝有脫硫設(shè)備,脫硫設(shè)備連接有濾硫箱，濾硫箱連接有裝硫箱，裝硫箱連接有渣漿泵，渣漿泵連接有噴硫槍，噴硫槍連接有焚硫鍋爐，焚硫鍋爐連接有儲(chǔ)氣罐，儲(chǔ)氣罐與脫硫設(shè)備連接，焚硫鍋爐上還設(shè)有SO2出口。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)無煙無塵物理脫硫與提硫，環(huán)境友好。焚硫鍋爐具有同時(shí)制備SO2和蒸汽兩大功能，配套設(shè)備少，生產(chǎn)流程短，占地面積小，環(huán)境友好。另外焚硫鍋爐制備的蒸汽回流用于硫浸渣熱源，降低了生產(chǎn)成本。提高硫浸渣有價(jià)元素回收率，增創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益。

氯化鎳溶液除油的方法 1018     

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一種氯化鎳溶液除油的方法,涉及有色冶金鎳冶煉濕法冶金中氯化浸出液萃取除雜后溶液的除油方法。其特征在于首先將氯化鎳溶液經(jīng)過斜板隔油池澄清分離游離有機(jī)物、再用超聲波對(duì)溶液進(jìn)行破乳后通入氣體溶液進(jìn)行氣浮分離,最后經(jīng)過纖維絲吸附除油,使溶液中的有機(jī)物含量降至2～5PPM。本發(fā)明的方法除油效果明顯,操作容易,溶液經(jīng)過除油后變得更加清澈、透明,有機(jī)物含量明顯降低,產(chǎn)品質(zhì)量得以提升,滿足了電鍍行業(yè)的需要。

硝酸鎳的制備方法 691     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是公開了一種硝酸鎳的制備方法。本方法利用濕法冶金電解生產(chǎn)金屬鎳后產(chǎn)生的硫酸鎳溶液，經(jīng)除硫酸鎳溶液中的鈣、鎂離子，用P204萃取劑除去鎳、其他雜質(zhì)后，再用硝酸溶液進(jìn)行數(shù)次反萃取，生成硝酸鎳溶液，再經(jīng)過蒸發(fā)、調(diào)節(jié)硝酸鎳溶液的pH值、降溫冷卻結(jié)晶，直接制備硝酸鎳。減少了中間原料的制備過程，節(jié)省了原材料，降低了生產(chǎn)成本；本產(chǎn)品的純度可達(dá)到99.5%以上；生產(chǎn)原料價(jià)格便宜，降低了硝酸鎳的制造成本。

高濃度硫酸鎳溶液中分離硝酸根的方法 798     

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本發(fā)明公開了一種高濃度硫酸鎳溶液中分離硝酸根的方法，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域，以解決高濃度硝酸鎳中硝酸根的分離問題。該方法將樹脂應(yīng)用于高濃度硫酸鎳溶液中硝酸根的吸附，用硫酸溶液洗滌預(yù)處理新樹脂，再用此處理后的樹脂吸附硫酸鎳中的硝酸根；采用硫酸溶液解析樹脂上的硝酸根，解析后液中硝酸根含量高于2g/l的溶液外排，回用硫酸和硝酸；硝酸根含量低于2g/l的解析后液進(jìn)入下次飽和樹脂的解析。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單易操作，硝酸根脫除深度高、不引進(jìn)任何雜質(zhì)，整個(gè)工藝過程保證硫酸鎳溶液的純凈和高濃度，不產(chǎn)生廢水廢渣，屬綠色冶金。

氯浸渣開路銅的生產(chǎn)方法 690     

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一種氯浸渣開路銅的生產(chǎn)方法,涉及有色冶金濕法冶金中氯化浸出過程中銅的開路方法。其特征在于其過程依次包括:將高銅物料進(jìn)行常壓通氯浸出、停氯常壓浸出、氯浸渣洗滌常壓氧化浸出壓濾分離高銅氯浸渣和洗滌液;洗滌液進(jìn)入下道工序,高銅氯浸渣實(shí)現(xiàn)銅的開路。本發(fā)明的方法,實(shí)現(xiàn)了銅的開路,氯浸渣銅鎳比能達(dá)到4∶1以上,銅含量高達(dá)25%,保證了系統(tǒng)的正常運(yùn)行,解決了帶入雜質(zhì)、金屬收率低、污染環(huán)境、能耗和生產(chǎn)成本高問題。

銅包覆鐵復(fù)合粉的生產(chǎn)方法 1131     

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一種銅包覆鐵復(fù)合粉的生產(chǎn)方法,涉及一種采用濕法冶金方法生產(chǎn)金屬粉末,特別是在鐵表面包覆銅的方法,用于冶末冶金用的金屬粉末的生產(chǎn)方法。其特征在于包覆過程是將鐵粉在攪拌下加入10～20g/l的硫酸銅溶液,在30～50℃溫度下進(jìn)行反應(yīng),直至反應(yīng)完全,過濾洗滌,真空干燥,即成銅包覆鐵粉。本發(fā)明的方法直接用鐵粉置換硫酸銅溶液中的銅,使其還原成單質(zhì)銅,并沉積在鐵粉表面,形成一層銅膜,完全包覆鐵粉。制備工藝簡(jiǎn)單,反應(yīng)快、包覆完全。包覆在鐵粉表面的銅量可以調(diào)整。

不溶陽極電積鈷的方法 1105     

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一種不溶陽極電積鉆的方法,涉及一種采用濕法冶金方法生產(chǎn)的鎳鈷的氯化冶金電積方法。其特征在于其電積采用的不溶陽極為鈦涂釕材質(zhì),電解時(shí)通過設(shè)在陽極液板上的集氣罩將電解過程中陽極產(chǎn)生的氯氣和電解陽極液抽出后,在氣液分離器中分離出氯氣,氯氣進(jìn)入回用系統(tǒng);分離后的陽極液進(jìn)入脫氯塔進(jìn)行余氯的二次分離;經(jīng)氣液分離后,陽極液返回系統(tǒng)循環(huán)使用,氯氣經(jīng)堿吸收后排放。本發(fā)明的方法,在不溶陽極電積工藝生產(chǎn)電積鈷產(chǎn)品過程中采用的脫氯方法,有效的解決了陽極氯氣外泄問題,使現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境沒有受到污染,可有效利用回收的氯氣。

氯氣氧化除雜智能控制系統(tǒng)及控制方法 908     

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本發(fā)明公開了一種氯氣氧化除雜智能控制系統(tǒng)及控制方法，屬于冶金領(lǐng)域，以解決在濕法冶金氯氣氧化除雜過程中參數(shù)等控制不穩(wěn)定，影響連續(xù)穩(wěn)定除雜效果和溶液化學(xué)質(zhì)量的問題。該系統(tǒng)包括PLC控制系統(tǒng)、氯氣流量計(jì)、碳酸鎳流量計(jì)、檢測(cè)單元、執(zhí)行單元，測(cè)單元包括電位計(jì)、壓力變送器和pH檢測(cè)計(jì)，執(zhí)行單元包括氯氣調(diào)節(jié)閥和碳酸鎳調(diào)節(jié)閥；在除雜反應(yīng)罐的第一個(gè)反應(yīng)槽內(nèi)裝有電位計(jì)，電位計(jì)通過電位轉(zhuǎn)換器連接PLC控制系統(tǒng)；在除雜反應(yīng)罐上裝有pH檢測(cè)計(jì)，pH檢測(cè)計(jì)連接PLC控制系統(tǒng)。智能控制的關(guān)鍵在于提前預(yù)判的計(jì)算和設(shè)置與反應(yīng)過程、末端檢測(cè)反饋的數(shù)據(jù)進(jìn)行聯(lián)鎖，為實(shí)現(xiàn)氯氣氧化除雜過程連續(xù)穩(wěn)定的精細(xì)化控制創(chuàng)造了條件。

從鎳陽極泥中回收硫磺的方法 1051     

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一種從鎳陽極泥中回收硫磺的方法,涉及冶金行業(yè)用含硫物料提取硫磺的生產(chǎn)過程,特別是濕法冶金生產(chǎn)電解鎳后的鎳陽極泥中提取硫磺的生產(chǎn)方法。其特征在于以鎳陽極泥為原料,根據(jù)單質(zhì)硫熔點(diǎn)的不同,將鎳陽極泥加熱至130℃～145℃熔化,在保溫狀態(tài)下進(jìn)行熱過濾,濾出不熔性殘?jiān)?將液態(tài)純凈硫磺澆注、冷卻、包裝為成品。采用本方法,具有產(chǎn)品質(zhì)量高、工藝過程簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),與其他提硫方法相比更適合于鎳陽極泥的物料性質(zhì)。

高鎂低鎳精礦酸浸降鎂方法 908     

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本發(fā)明公開了一種高鎂低鎳精礦酸浸降鎂方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括1)、準(zhǔn)備高鎂低鎳精礦材料；2)、將高鎂低鎳精礦進(jìn)行預(yù)浸漿化、預(yù)浸和進(jìn)行預(yù)浸壓濾處理，得到預(yù)浸精礦和預(yù)浸液；3)、向預(yù)浸液中加入硫化鈉，回收壓濾后得到沉淀后液和硫化鎳鈷精礦；4)、向沉淀后液加入氧化鈣，在經(jīng)過沉淀渣壓濾得到循環(huán)水和鐵鎂沉淀渣；5)、預(yù)浸精礦經(jīng)過酸浸漿化、酸浸和酸浸壓濾后得到酸浸液和降鎂精礦，酸浸液返回到預(yù)浸漿化處，酸浸漿化時(shí)需要加入硫酸和得到的循環(huán)水。本發(fā)明通過漿化、預(yù)浸、酸浸和沉淀回收等工序處理得到降鎂精礦，可直接送去火法冶金爐窯配料處理，為硫化類鎳貧礦的增量開產(chǎn)創(chuàng)造了一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的處理途徑。