基于FER融合算法的鋰電池SOC估算方法 841     

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本發(fā)明提供一種基于FER融合算法的鋰電池SOC估算方法，包括以下步驟：1：初始化狀態(tài)變量x0和均方誤差P0；2：EKF算法先驗估計xk?和pk?；3：如果實時樣本數(shù)k小于等于訓(xùn)練樣本數(shù)N，則在經(jīng)驗?zāi)Ｐ偷幕A(chǔ)上，使用FFRLS法進行參數(shù)辨識，求出該模型端電壓yk的估計值，得到模型誤差Ek；若實時樣本數(shù)k大于訓(xùn)練樣本數(shù)N，則利用經(jīng)驗?zāi)Ｐ偷贸龅慕Y(jié)果訓(xùn)練RVM，建立模型誤差預(yù)測模型，輸出模型誤差Ek的預(yù)測值；4：計算增益矩陣Kk，若模型端電壓誤差Ek≤0.05，則觀測噪聲方差Rk=1，反之，Rk為無窮大；5：EKF算法后驗估計xk+和Pk+；6：重復(fù)步驟2?5，直到預(yù)測完成，輸出SOC的預(yù)測值xk。本發(fā)明提高了鋰電池SOC的估算精度，可為鋰離子電池荷電狀態(tài)SOC的預(yù)測與應(yīng)用提供參考。

氧化鋁包覆尖晶石錳酸鋰正極材料及其制備方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁包覆尖晶石錳酸鋰正極材料及其制備方法。所述的方法包括以下步驟：1)取擬薄水鋁石溶于去離子水中，加入溶膠劑形成凝膠液；2)取尖晶石錳酸鋰加入到步驟1)所得的凝膠液中，混合均勻，得到懸濁液；控制擬薄水鋁石的質(zhì)量為尖晶石錳酸鋰質(zhì)量的0.5～6%；3)所得懸濁液烘干，得到前驅(qū)體粉末，所得前驅(qū)體粉末經(jīng)燒結(jié)，即得到氧化鋁包覆的尖晶石錳酸鋰正極材料。本發(fā)明通過用擬薄水鋁石對尖晶石錳酸鋰正極材料進行表面改性，方法簡單易操作、易于實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)，且所得的正極材料具有較高的初始放電比容量和較好的容量保持率。

鋰離子電池材料及其制備方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池材料及其制備方法。該鋰離子電池材料的組成為Li[Cu3-xLix][Ti3-xB1+x]O12，其中B為Nb或者Ta或者Sb，0.1≤x≤0.4。用醋酸鋰和醋酸銅混合溶于乙二醇單甲醚中，制得溶液。以上面加入的醋酸銅為基準(zhǔn)量取鈦酸丁酯和乙醇鈮或乙醇鉭或乙醇銻溶于無水乙醇中，制得溶液。將前溶液滴入后溶液中，邊滴入邊攪拌，滴完后，再攪拌得到溶膠；加入去離子水稀釋的乙醇，一邊加入一邊攪拌，得到凝膠。將此凝膠靜置，熱處理，即制得鋰離子電池材料。該材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，對CO2和水不敏感，降低了材料制備的溫度，且作為鋰離子導(dǎo)體材料，具有較高的電導(dǎo)率和穩(wěn)定性，有望滿足實際使用要求。

鋰離子電池正極材料及其制造方法 764     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料及其制造方法。所述鋰離子電池正極材料，由以下質(zhì)量百分比組分組成：添加劑8.0?14.0％、稀土金屬離子2.0?5.0％和余量的正極活性材料；制備時，按比例稱取正極活性材料、添加劑和稀土金屬離子，并加入去離子水，獲得漿料；將漿料涂敷在正極集電體上；進行干燥、壓延，制得鋰離子電池正極材料。本發(fā)明所制得鋰離子電池正極材料用于鋰離子電池具有更好的防過放性能；當(dāng)電池過放時，因為有部分預(yù)留的鋰存在，負極電位上升緩慢，不至于快速升到析銅電位，導(dǎo)致短路，從而起到防止或延緩過放的作用，本發(fā)明的鋰離子電池正極材料能夠明顯提到鋰離子電池的防過放性能。

改性鎳鈷錳酸鋰三元正極材料及其制備方法和應(yīng)用 734     

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本發(fā)明提供了一種改性鎳鈷錳酸鋰三元正極材料及其制備方法與應(yīng)用。所述改性鎳鈷錳酸鋰三元正極材料的制備方法包括的步驟有：將鎳鈷錳前驅(qū)體與鋰源和第一稀土氧化物按一定比例進行混合研磨處理，在氧氣存在的環(huán)境中進行第一燒結(jié)處理，獲得第一稀土摻雜的三元正極材料；將所述第一稀土摻雜的所述三元正極材料與第二稀土氧化物和稀土氮化物按照一定的比例進行混合處理，后于氮源氣氛中進行第二燒結(jié)處理。本發(fā)明制備方法制備的改性鎳鈷錳酸鋰三元正極材料在?40℃以下超低溫條件下具有很高的容量發(fā)揮，且倍率性能也有極大的改善。而且本發(fā)明制備方法工藝條件易控，制備的改性鎳鈷錳酸鋰三元正極材料性能穩(wěn)定，而且效率高。

回收利用廢舊鋰離子電池負極材料的方法 1129     

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本發(fā)明公開了一種回收利用廢舊鋰離子電池負極材料的方法，具體為：將廢電池的負極片粉碎，所得粉碎料經(jīng)過處理，分別得到黑色粉末和回收的銅箔；將黑色粉末燃燒，收集燃燒過程中產(chǎn)生的氣體，送入冷卻器冷卻；再將冷卻器出口排出的氣體通入反應(yīng)釜中，同時加入含鋰溶液以及堿液，攪拌反應(yīng)；反應(yīng)所得物料進行結(jié)晶，之后進行固液分離，收集濾渣即為碳酸鋰。本發(fā)明所述方法將負極材料轉(zhuǎn)變?yōu)樘妓徜嚠a(chǎn)品，可直接銷售或用于鋰離子電池的制備，回收的銅箔可重復(fù)利用。

鋰空氣電池納米復(fù)合隔膜的制備方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種鋰空氣電池納米復(fù)合隔膜的制備方法。以溶膠凝膠法制備納米二氧化硅顆粒，加去離子水配制質(zhì)量分數(shù)為20~70%的分散液；玻璃纖維膜裁剪到適當(dāng)尺寸，在二氧化硅水分散液中充分浸漬，然后在120~160℃干燥1?h，重復(fù)此操作三次；配制濃度為0.01~0.1?g/ml的聚氨酯溶液，按照1:50的體積比滴加碳酸丙烯酯后混勻。在無水環(huán)境下，將納米二氧化硅浸漬處理后的膜放入聚氨酯溶液中浸漬，然后120~160℃干燥1h，重復(fù)此操作三次，最終得到復(fù)合隔膜。本方法制備的隔膜能夠阻擋有機電解液中微量水份與溶解氧氣向負極傳質(zhì)，防止正負極之間的交互影響，防止鋰片的腐蝕，提高鋰空氣電池的循環(huán)性能；同時，制備工藝簡單，生產(chǎn)成本低，便于推廣和應(yīng)用。

高電壓鋰離子電池負極極片的制備方法 756     

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本發(fā)明公開了一種高電壓鋰離子電池負極極片的制備方法，是在傳統(tǒng)的鋰離子電池的負極漿料中加入有機酸脂，人為地在負極表面形成初態(tài)的SEI膜，當(dāng)電池活化時直接參與到形成SEI膜的反應(yīng)中，修飾電解液和負極材料的界面構(gòu)造，重整SEI膜組分以提高其SEI膜穩(wěn)定性和鋰離子傳輸性，達到阻止高電壓下電解液在負極表面持續(xù)不斷的分解等副反應(yīng)產(chǎn)生。該電池負極極片可以很好的應(yīng)用到高電壓鋰離子電池中，提高高電壓下全電池的循環(huán)性能，解決新型高電壓正極材料缺乏兼容性良好的石墨負極材料問題，更重要的是突破高電壓下高能量密度鋰離子電池難以產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的瓶頸，使得從提高電壓角度來提升目前鋰離子電池的能量密度成為現(xiàn)實。

多孔納米棒狀鈦酸鈷摻雜氫化鋁鋰儲氫材料及其制備方法 1083     

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本發(fā)明公開了一種多孔納米棒狀鈦酸鈷摻雜氫化鋁鋰儲氫材料，由氫化鋁鋰和多孔納米棒狀鈦酸鈷CoTiO₃混合機械球磨制得；呈現(xiàn)均勻分散的多孔納米棒狀結(jié)構(gòu)；微觀尺寸為長1?4μm，寬0.5?2μm；多孔納米棒狀鈦酸鈷CoTiO₃由乙酸鈷、鈦酸四丁酯和乙二醇反應(yīng)制得。其制備方法包括：1、多孔納米棒狀鈦酸鈷CoTiO₃制備；2、多孔納米棒狀鈦酸鈷CoTiO₃摻雜氫化鋁鋰儲氫材料的制備。作為儲氫領(lǐng)域的應(yīng)用，當(dāng)多孔納米棒狀鈦酸鈷CoTiO₃添加量為5 wt%時，體系放氫溫度降至61℃，放氫量達到8.13 wt%；當(dāng)多孔納米棒狀鈦酸鈷CoTiO₃添加量為10 wt%時，體系放氫溫度降至63℃，放氫量達到8.32 wt%。本發(fā)明具有以下優(yōu)點：1、高放氫性能、高儲氫容量和高放氫速率；2、放氫條件溫和。

高功率長壽命磷酸釩鈉鋰/碳正極材料的制備方法 998     

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本發(fā)明提供了一種高功率長壽命磷酸釩鈉鋰/碳正極材料的制備方法，包括以下步驟：將鋰源、鈉源、釩源、磷源和碳源為原料按一定比例加入去離子水中混合均勻，將所得溶液進行噴霧干燥得到磷酸釩鈉鋰/碳前驅(qū)體粉末，然后將所得的前驅(qū)體粉末進行微波燒結(jié)，得到磷酸釩鈉鋰/碳的正極材料。本發(fā)明工藝簡單、合成時間短、生產(chǎn)成本低、易操作、適于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明制備的磷酸釩鈉鋰/碳正極材料具有高功率、長壽命等特點，適合鋰離子動力電池。

新能源船用鋰離子電池-鋅空氣電池混合動力系統(tǒng) 642     

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本發(fā)明公開了一種新能源船用鋰離子電池?鋅空氣電池混合動力系統(tǒng)，其特征是，包括并行接入到混合動力船舶能量控制單元的鋰離子電池控制單元和鋅空氣電池控制單元，所述鋰離子電池控制單元設(shè)有一組鋰離子電池組，鋰離子電池組通過雙向DC/DC變換器連接電機控制模塊；所述鋅空氣電池控制單元設(shè)有一組鋅空氣電池組，鋅空氣電池組通過單向DC/DC變換器連接電機控制模塊，電機控制模塊順序連接推進電機和螺旋槳。這種系統(tǒng)，由兩種具有不同特性的電池組構(gòu)成，充分發(fā)揮鋰離子電池比功率較大、儲能效果佳以及鋅空氣電池比能量相對較高等優(yōu)勢，從根本上解決新能源船舶動力不足、續(xù)航里程不足以及制動能量浪費問題。

含碘化銀和氯化銀的硫化鋰系固體電解質(zhì)材料及其制備方法 647     

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本發(fā)明公開了一種含碘化銀和氯化銀的硫化鋰系固體電解質(zhì)材料及其制備方法。所述的制備方法包括以下步驟：1)在氣氛保護條件下，按質(zhì)量百分比計，稱取35?50％的硫化鋰和余量的硫化磷，混合均勻，得到鋰硫磷三元混合物；2)在氣氛保護及安全紅光條件下，取鋰硫磷三元混合物、相當(dāng)于其質(zhì)量2?6％的碘化銀以及相當(dāng)于其質(zhì)量1?5％的氯化銀，球磨，得到含碘化銀和氯化銀的非晶態(tài)鋰硫磷混合物；3)所得碘化銀和氯化銀的非晶態(tài)鋰硫磷混合物在氣氛保護及紅光條件下密封后，于真空或氣氛保護條件下升溫至80?180℃進行熱處理，即得。本發(fā)明所述方法可有效提高所得硫化鋰系固體電解質(zhì)材料的離子傳導(dǎo)性能。

環(huán)境友好型鋰電池電解液 721     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)境友好型鋰電池電解液，按重量份計，包括以下組分：二甲基亞砜21?25重量份、羥基脲1?5重量份、二甲基呋喃25?31重量份、甲苯5?11重量份、甲基磺酰亞胺鉀15?21重量份、磷酸鋰1?5重量份、二氯乙烷1?5重量份、甲基氨基酸鹽1?5重量份、對二甲苯1?5重量份、對苯二胺1?5重量份。本發(fā)明提供一種環(huán)境友好型鋰電池電解液，從而使鋰電池的使用容量能夠達到其理論容量的85％以上。

鎳錳酸鋰正極材料的一種固相反應(yīng)法制備方法 976     

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本發(fā)明公開了鎳錳酸鋰正極材料的一種固相反應(yīng)制備方法。(1)將錳源與鎳源和PEG?400混合放入球磨罐中，球磨之后進行煅燒，得到鎳錳氧前驅(qū)體；(2)將前驅(qū)體與適量鋰源混合，進行二次煅燒，并進行退火處理，冷卻至室溫，得到鎳錳酸鋰正極材料。本發(fā)明制備出的鎳錳酸鋰正極材料具有無雜質(zhì)相，尖晶石結(jié)構(gòu)發(fā)育完整，不易團聚，Mn3+含量低，電化學(xué)性能良好等特征。

利用廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料制備的碳基電催化劑及其制備方法和應(yīng)用 864     

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本發(fā)明公開了一種利用廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料制備的碳基電催化劑及其制備方法和應(yīng)用，所述制備方法，包括以下步驟：將廢舊磷酸鐵鋰電池正極片于保護氣氛下熱處理，收集廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料并研磨獲得廢舊正極粉末，將廢舊正極粉末加入堿溶液中處理，固液分離獲得粉末A，將粉末A加入酸溶液中，反應(yīng)，固液分離獲得粉末B，再將粉末B與氮源混合，煅燒，即得碳基電催化劑。本發(fā)明采用廢舊磷酸鐵鋰電池的正極材料為原料，使制備催化劑的成本降低，保護環(huán)境的同時提高了資源利用率，既有社會效益又有經(jīng)濟效益。本發(fā)明方法工藝簡單，操作容易，合成的催化劑具有三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和較多的催化活性位點，可廣泛應(yīng)用于燃料電池領(lǐng)域。

新型鋰離子電池負極材料Al@MIL-53的制備方法及應(yīng)用 955     

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本發(fā)明公開了一種新型鋰離子電池負極材料Al@MIL?53的制備方法及應(yīng)用。以鋁粉和對苯二甲酸為原料，首先將鋁粉和對苯二甲酸混合均勻，將其加入不同體積比的無水乙醇和去離子水的混合溶液中超聲1h，然后將其轉(zhuǎn)移到100mL反應(yīng)釜中，放置在恒溫烘箱中150℃保溫12h。將所得的沉淀物經(jīng)過濾收集，用去離子水多次洗滌，將其在120℃真空烘箱中干燥12h，然后在氬氣氣氛中330℃活化48h，得到Al@MIL?53復(fù)合材料。該Al@MIL?53復(fù)合材料作為鋰離子電池負極材料應(yīng)用于制備鋰離子電池。本發(fā)明方法簡便、成本低、產(chǎn)率高、制備條件易于控制，適用于大規(guī)模生產(chǎn)，并且制備的Al@MIL?53復(fù)合材料作為鋰離子電池負極材料具有較好的可逆放電比容量、出色的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。

分離廢舊鋰離子電池正極片中鋁箔和正極活性物質(zhì)的方法 915     

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本發(fā)明公開了一種分離廢舊鋰離子電池正極片中鋁箔和正極活性物質(zhì)的方法，包括以下步驟：1)收集從廢舊鋰離子電池中拆解出來的正極片；2)配制濃度為0?0.01g/L或大于0.01g/L的電解質(zhì)水溶液；3)以步驟1)所得正極片為陽極，以鋁片、銅片或鉑片為陰極，將陽極和陰極垂直插入電解質(zhì)水溶液中，通電后于1?4000A/m²條件下電解，直至正極片上的活性物質(zhì)完全脫落；或者是以步驟1)所得正極片為陰極，以鋁片、銅片或鉑片為陽極，其它操作不變；4)電解完成后，收集正極片，即得到回收的鋁箔；對電解后的溶液進行過濾，濾渣為脫除了鋰的正極活性物質(zhì)，濾液為含鋰溶液。本發(fā)明所述方法成本低、分離周期短且分離程度高。

水熱活化的劍麻炭纖維制備鋰離子電池負極材料的方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種水熱活化的劍麻炭纖維制備鋰離子電池負極材料的方法。將劍麻纖維進行去屑、水洗和烘干預(yù)處理，然后直接進行炭化，炭化后所得的劍麻炭纖維經(jīng)過水熱活化處理后即可制得鋰離子電池負極材料。以鋰片為正極材料、以水熱處理制得的劍麻活性炭纖維樣品經(jīng)研磨后做為負極材料組裝成鋰離子電池，進行恒流充放電測試，結(jié)果顯示，經(jīng)過水熱活化處理后的劍麻炭纖維相比于未經(jīng)處理的劍麻炭纖維和市售活性炭有著更加優(yōu)良的電化學(xué)性能。

層狀結(jié)構(gòu)的鋰電池負極材料及其制備方法 789     

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本發(fā)明的層狀結(jié)構(gòu)的鋰電池負極材料，其在層狀石墨烯上沉積鎳層，然后再在鎳層的表面沉積錫層，構(gòu)成Sn-Ni-graphene復(fù)合材料，該材料錫層的錫顆粒尺寸大小為90～110nm，材料中錫、鎳、氧、碳的質(zhì)量分數(shù)分別為4%～12%、5%～10%、30%～50%、40%～50%。該復(fù)合材料避免了金屬錫在高溫?zé)崽幚砗蟠嬖诰薮蟮膱F聚現(xiàn)象，抑制了金屬錫的體積膨脹收縮，復(fù)合材料在較高的熱處理溫度后，顆粒的尺寸明顯比單獨鍍錫的Sn-graphene復(fù)合材料的顆粒小。當(dāng)該復(fù)合材料用作鋰離子電池負極時，表現(xiàn)出良好的循環(huán)性能。本發(fā)明還涉及上述材料的制備方法。

大容量的納米硅碳材料鋰電池 781     

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本發(fā)明公開了一種大容量的納米硅碳材料鋰電池，包括外殼，所述外殼內(nèi)部中心位置設(shè)有納米硅碳電極，所述納米硅碳電極外部設(shè)有正極片，所述正極片外部設(shè)有隔膜，所述隔膜外部設(shè)有負極片，所述納米硅碳電極的上端為正極端，所述納米硅碳電極的底端為負極端，所述外殼的上端內(nèi)嵌頂部墊片，所述外殼的底端內(nèi)嵌底部墊片，所述納米硅碳電極延伸至正極端與外殼接觸位置設(shè)有密封圈。該大容量的納米硅碳材料鋰電池，由于納米硅碳材料對與鋰電池的高吸收率，將納米硅碳材料用于鋰電池可以大幅度提高鋰電池的容量，可以有效的降低單純硅吸收鋰離子時的膨脹，同時可以加大與電解液的親和力，易與分散，提高循環(huán)性能。

動力鋰電池均衡方法及裝置 844     

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本發(fā)明公開一種動力鋰電池均衡方法及裝置，包括動力鋰電池單體陣列、功率交叉連接雙向開關(guān)DC/DC矩陣和MCU模塊。上述功率交叉連接雙向開關(guān)DC/DC矩陣包括由m×n開關(guān)矩陣、同步數(shù)據(jù)采集模塊和PWM控制模塊等組成。本發(fā)明采用隨機耦合網(wǎng)絡(luò)同步方法，提高系統(tǒng)同步速度，能使含鋰電池單體數(shù)量較多的動力鋰電池單體陣列快速達到均衡狀態(tài)。同時，采用功率交叉連接雙向開關(guān)DC/DC矩陣的均衡手段，解決能量逐層傳遞方法的局限性，鋰電池單體均衡效率得到進一步提高，使本發(fā)明在動力鋰電池單體均衡方法中更具優(yōu)勢。

全回收廢舊鋰離子電池正負極材料的方法及裝置 922     

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本發(fā)明公開了一種全回收廢舊鋰離子電池正負極材料的方法及裝置，所述方法是將廢舊鋰離子電池芯粉碎，將所得黑色粉末加入空氣于一段煅燒爐煅燒；一段煅燒所產(chǎn)生的氣體送入二段煅燒爐的內(nèi)室與外殼的環(huán)隙空間，一段煅燒渣送入二段煅燒爐和甘蔗渣或秸稈渣混合后，于惰性氣體下煅燒；對二段煅燒產(chǎn)物進行磁選，得到混合物1為鎳、鈷、鐵氧化物或鎳、鈷、鐵金屬；加水溶解錳鋰混合物2，過濾，對所得濾液蒸發(fā)，得到碳酸鋰；所得濾渣進行碳酸化得到碳酸錳。該方法僅通過兩步就實現(xiàn)了正極材料中鋰、鎳鈷和錳的分離，同時回收了廢舊電池中的正極材料和負極材料，綜合利用了回收過程的熱能，比現(xiàn)有濕法處理廢舊鋰離子電池的工藝流程更短，成本更低。

高效鋰電池電解液 683     

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本發(fā)明涉及一種高效鋰電池電解液，按重量份計，包括以下組分：二甲基亞砜21?25重量份、羥基脲1?5重量份、二甲基呋喃25?31重量份、吡咯烷酮5?11重量份、甲基磺酰亞胺鉀15?21重量份、磷酸鋰1?5重量份、2,4?二氯苯肼鹽酸鹽1?5重量份、羧甲基纖維素鈉1?5重量份、聚天冬氨酸鈉鹽1?5重量份、對苯二胺草酸鹽1?5重量份。本發(fā)明提供一種高效鋰電池電解液，從而使鋰電池的使用容量能夠達到其理論容量的85％以上。

用于穩(wěn)定鋰離子電池高鎳型正極片的鍍膜處理方法 945     

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本發(fā)明公開了一種用于穩(wěn)定鋰離子電池高鎳型正極片的鍍膜處理方法，以氫氧化鋰溶液為洗滌劑，對高鎳層狀氧化物材料表面的殘鋰進行洗滌。本發(fā)明抑制了純水洗滌對高鎳材料的結(jié)構(gòu)破壞作用，既能有效地去除材料表面的鋰殘余，又能使材料免受在傳統(tǒng)水洗過程中的化學(xué)脫鋰作用。通過本發(fā)明改性的高鎳層狀氧化物正極材料，具有更好的加工性能及更好的電化學(xué)性能。

水熱法生長大尺寸磷酸鉛鋰單晶的方法 849     

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本發(fā)明公開了一種水熱法生長大尺寸磷酸鉛鋰單晶的方法，具體是以鉛源和磷酸二氫鋰作為水熱反應(yīng)物，置于高壓釜中，以鋰離子濃度為1?5mol/L的磷酸二氫鋰溶液和/或磷酸氫二鋰溶液作為礦化劑，采用溫差水熱法使水熱反應(yīng)物產(chǎn)生化合反應(yīng)以生長得到磷酸鉛鋰單晶。本發(fā)明將鉛源和磷酸二氫鋰在高壓釜中在溫差水熱條件下直接化合反應(yīng)生長得到磷酸鉛鋰單晶，反應(yīng)基礎(chǔ)原料無需壓制和燒結(jié)，工藝更為簡單；另一方面，采用磷酸二氫鋰溶液和/或磷酸氫二鋰溶液作為礦化劑，既不會引入其它雜質(zhì)，原料利用率也高，礦化劑濃度兼容性好，還能獲得大尺寸的磷酸鉛鋰單晶。

鋰離子電池正極材料LiFePO₄/C的制備方法 864     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料LiFePO₄/C的制備方法。本發(fā)明采用簡單的溶劑熱法合成出LiFePO₄納米顆粒，在利用溶劑熱法制備前驅(qū)體時，提高溶劑中乙二醇和水的配比，以達到減小顆粒尺寸，提高材料電化學(xué)性能的作用，并在后期干燥過程中加入葡萄糖溶液作為碳源，通過冷凍干燥以及后續(xù)的煅燒過程對其進行碳復(fù)合處理，限制顆粒的二次生長，改善其顆粒間導(dǎo)電性，得到表面疏松多孔的納米級鋰離子電池正極材料LiFePO₄/C。本發(fā)明方法操作簡單、成本低廉，為鋰離子電池正極材料LiFePO₄/C的進一步改性研究提供了良好的條件，且制備的鋰離子電池正極材料LiFePO₄/C，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，電化學(xué)性能優(yōu)良。

鈦酸鎳摻雜氫化鋁鋰儲氫材料及其制備方法 994     

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本發(fā)明公開了鈦酸鎳摻雜氫化鋁鋰儲氫材料，由氫化鋁鋰和鈦酸鎳NiTiO₃混合機械球磨制得,所述鈦酸鎳NiTiO₃由氯化鎳和鈦酸丁酯在乙二醇中反應(yīng)生成的沉淀煅燒后制得，所述鈦酸鎳NiTiO₃為長1?4μm、寬0.5?2μm大小的棒狀形貌，鈦酸鎳NiTiO₃的添加量占總質(zhì)量的2?8 wt%。其制備方法包括：1）棒狀鈦酸鎳制備；2）鈦酸鎳摻雜氫化鋁鋰儲氫材料的制備。作為儲氫領(lǐng)域的應(yīng)用，催化劑摻雜量為2 wt%時，體系放氫溫度降至95℃，放氫量達到7.0 wt%；當(dāng)催化劑摻雜量為6 wt%時，體系放氫溫度降至73℃，放氫量達到7.2 wt%。本發(fā)明具有以下優(yōu)點：1、有效地改善氫化鋁鋰的放氫性能，添加少量催化劑后儲氫材料還具有高的放氫量；2、具有成本低廉、制備工藝簡單、反應(yīng)可控等優(yōu)點。

導(dǎo)電材料改性的復(fù)合富鋰正極及其制備方法與應(yīng)用 735     

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本發(fā)明適用于化學(xué)電源技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種導(dǎo)電材料改性的富鋰正極及其制備方法與應(yīng)用，制備包括：將導(dǎo)電材料靶材與富鋰正極材料靶材在工作氣體和氧氣的混合氣氛下進行共沉積處理，在基體上生長復(fù)合富鋰材料，進行退火后得到改性富鋰正極。本發(fā)明通過共沉積處理在納米尺寸上實現(xiàn)均勻復(fù)合，同時置入的導(dǎo)電材料在極片中形成良好的三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，在誘導(dǎo)形成穩(wěn)定的CEI膜的同時起到緩沖結(jié)構(gòu)的作用。本發(fā)明的改性富鋰正極有高的儲能密度、高的可逆容量，且復(fù)合于其中的導(dǎo)電材料作為電子良導(dǎo)體，能夠大幅度降低固態(tài)電極的電阻，提高電池倍率性能。本發(fā)明的改性富鋰正極與硅碳負極組裝的鋰離子電池能量密度高于350Wh/kg，電壓區(qū)間在2?5V，電池安全性好。

基于FPGA控制的錳酸鋰電池大電流均衡方法 945     

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本發(fā)明公開了一種基于FPGA控制的錳酸鋰電池大電流均衡方法。設(shè)置一套錳酸鋰電池控制系統(tǒng)，包括至少兩個串聯(lián)的錳酸鋰電池、與錳酸鋰電池數(shù)量相等的第一接觸器和第二接觸器、大電流放電電阻、錳酸鋰電池電壓檢測模塊、FPGA控制器和保護裝置。FPGA控制器通過錳酸鋰電池電壓檢測模塊獲得各個錳酸鋰電池電壓，當(dāng)錳酸鋰電池之間的均衡度大于設(shè)定閥值時，將電壓最大的錳酸鋰電池根據(jù)設(shè)定的時間通過大電流放電電阻放電。本發(fā)明采用FPGA作為主要均衡控制器，提高控制速度。本發(fā)明采用接觸器矩陣方式，實現(xiàn)對錳酸鋰電池的大電流放電，以提高均衡的可靠性，并實現(xiàn)大電流放電。本發(fā)明方法操作簡單，安全可靠，均衡效果好。

基于ARM控制的鐵鋰電池大電流均衡方法 939     

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本發(fā)明公開了一種基于ARM控制的鐵鋰電池大電流均衡方法。設(shè)置一套鐵鋰電池控制系統(tǒng)，包括至少兩個串聯(lián)的鐵鋰電池、與所述鐵鋰電池數(shù)量相等的第一接觸器和第二接觸器、大電流放電電阻、鐵鋰電池電壓檢測模塊、ARM控制器和保護裝置。ARM控制器通過鐵鋰電池電壓檢測模塊獲得各個鐵鋰電池電壓，當(dāng)鐵鋰電池之間的均衡度大于設(shè)定閥值時，將電壓最大的鐵鋰電池根據(jù)設(shè)定的時間通過大電流放電電阻放電。本發(fā)明采用ARM作為主要均衡控制器，提高控制速度與穩(wěn)定性。本發(fā)明采用接觸器矩陣方式，實現(xiàn)對鐵鋰電池的大電流放電，以提高均衡的可靠性，并實現(xiàn)大電流放電。本發(fā)明方法操作簡單，安全可靠，均衡效果好。