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本發(fā)明涉及一種利用微生物處理高濃度含氮廢水的方法及裝置。方法:廢水依次經(jīng)過厭氧池、兼氧池、好氧池和沉淀池進(jìn)行生化處理,其特征在于:所述厭氧池、兼氧池、好氧池中均不加填料,所述沉淀池中的污泥通過污泥回流管道回流到厭氧池。裝置:包括厭氧池、兼氧池、好氧池和沉淀池,沉淀池與兼氧池之間之間設(shè)置有硝化液回流管道,其特征在于:所述厭氧池、兼氧池、好氧池中均不加填料,所述沉淀池與所述厭氧池之間設(shè)有污泥回流管道。本發(fā)明克服了本領(lǐng)域內(nèi)必須在池中掛填料,且填料數(shù)量越多,則處理效果越好的技術(shù)偏見。本發(fā)明不用填料,節(jié)省了投資,管理運(yùn)行簡(jiǎn)潔,降低了運(yùn)行成本,提高了微生物利用率。
本發(fā)明公開了一種染料廢水深度處理與回用的裝置及工藝,裝置包括順次連接的預(yù)氧化池、兼氧/好氧生物濾池、沉淀池和脫色吸附池,以及與兼氧/好氧生物濾池相連的菌種擴(kuò)培裝置;兼氧/好氧生物濾池包括:濾池池體,分隔為兼氧區(qū)和好氧區(qū),好氧區(qū)帶有連接沉淀池的出水口,兼氧區(qū)與好氧區(qū)均與菌種擴(kuò)培裝置相連通,兼氧區(qū)和好氧區(qū)內(nèi)均設(shè)置填料層;進(jìn)水布水器和回流液布水器,均設(shè)置于兼氧區(qū)內(nèi)填料層的上方,進(jìn)水布水器連接預(yù)氧化池;回流液管道,連接好氧區(qū)與回流液布水器,該回流液管道上帶有回流泵;空氣布?xì)庋b置,設(shè)置于填料層下方。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單,能夠耐受一定的毒性,有機(jī)物、氨氮處理效率高,能實(shí)現(xiàn)染料廢水的回用,運(yùn)行費(fèi)用低。
本實(shí)用新型涉及一種基于環(huán)保的化工廢水回收系統(tǒng),包括底座,所述底座的頂部固定安裝有支柱,所述支柱的一側(cè)固定安裝有回收罐,所述回收罐的內(nèi)部活動(dòng)安裝有離心筒,所述回收罐的內(nèi)部固定安裝有支撐機(jī)構(gòu);所述支撐機(jī)構(gòu)包括支撐環(huán)、密封環(huán)、導(dǎo)輪和螺栓,所述回收罐的內(nèi)部固定安裝有支撐環(huán),所述支撐環(huán)的外部活動(dòng)安裝有密封環(huán),所述密封環(huán)的內(nèi)部活動(dòng)安裝有導(dǎo)輪,所述密封環(huán)的內(nèi)部活動(dòng)安裝有螺栓。該基于環(huán)保的化工廢水回收系統(tǒng),設(shè)置的電機(jī),用于帶動(dòng)離心筒轉(zhuǎn)動(dòng),設(shè)置的離心筒,用于轉(zhuǎn)動(dòng)后分離廢水中的雜質(zhì),設(shè)置的隔板,用于過濾雜質(zhì),設(shè)置的支撐機(jī)構(gòu),用于支撐離心筒,提高離心筒的連接穩(wěn)定性,使其工作過程穩(wěn)定不晃動(dòng)。
本實(shí)用新型公開了一種五金配件加工廢水處理裝置,包括支撐板,支撐板的頂端連接有固定箱,固定箱的內(nèi)部設(shè)置有第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng),第二過濾網(wǎng)的下方安裝有與固定箱兩側(cè)內(nèi)壁連接的固定板,固定板的頂端沿其長(zhǎng)度方向開設(shè)有第一凹槽,第一凹槽內(nèi)部設(shè)置有吸附管,第一凹槽的底端側(cè)壁開設(shè)有通孔,固定箱的一側(cè)安裝有與支撐板頂端連接的處理箱,處理箱的頂端連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端連接有連接板,連接板的兩側(cè)側(cè)壁連接有對(duì)稱設(shè)置的攪拌板。本實(shí)用新型能夠快速對(duì)五金配件加工過程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行多層過濾、吸附、沉淀處理,能夠有效對(duì)廢水中的重金屬去除,大大提高了處理效率和質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開了一種漂染廢水處理系統(tǒng),包括人工格柵、調(diào)節(jié)池、水解酸化池、接觸氧化池、混凝反應(yīng)池、沉淀池、脫色池、污泥濃縮池、壓濾機(jī);所述人工格柵一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)池,所述調(diào)節(jié)池包括廢水入口、攪拌裝置、過濾板、排泥泵、廢水出口;所述調(diào)節(jié)池一側(cè)設(shè)有水解酸化池,所述水解酸化池一側(cè)設(shè)有接觸氧化池,所述接觸氧化池一側(cè)設(shè)有混凝反應(yīng)池,所述混凝反應(yīng)池一側(cè)設(shè)有沉淀池,所述沉淀池一側(cè)設(shè)有脫色池,所述水解酸化池、接觸氧化池、混凝反應(yīng)池、沉淀池通過管道與污泥濃縮池相連,所述污泥濃縮池一側(cè)設(shè)有壓濾機(jī)。本實(shí)用新型對(duì)有機(jī)物的去除率高,生物膜、懸浮物等去除率高,色度去除好,可有效調(diào)節(jié)水質(zhì),處理效果穩(wěn)定。
一種噴水織機(jī)廢水處理回用成套設(shè)備,屬?gòu)U水處理回用設(shè)備的制造技術(shù)領(lǐng)域,主要由依次相連的隔油調(diào)節(jié)池(1)、雙向溢流分離處理器(3)、組合凈化氣浮器(4)、中間水池(5)、多介質(zhì)過濾器(7)、回用水池(8)等構(gòu)成;雙向溢流分離處理器(3)由內(nèi)設(shè)溢流槽(15)、蜂窩斜管(16)、多孔出水管(19)、污泥管(14)、污泥斗(17)的溢流池(18)和分隔成8~16節(jié)的多層次多節(jié)反應(yīng)池(20)構(gòu)成。將自行設(shè)計(jì)的雙向溢流分離處理器與組合凈化氣浮器、多介質(zhì)過濾器、污泥處理等工序緊密結(jié)合在一起,設(shè)計(jì)合理,整體結(jié)構(gòu)緊湊,可選擇性地對(duì)噴水織機(jī)廢水進(jìn)行處理并回用,處理效果好,經(jīng)處理后的水質(zhì)能達(dá)到回用水質(zhì)要求,滿足企業(yè)生產(chǎn)要求。
本發(fā)明提供一種脫硫廢水達(dá)標(biāo)排放工藝,包括預(yù)處理步驟、二次過濾步驟及排放步驟。預(yù)處理步驟包括加入不超過300ppm的復(fù)合試劑后將脫硫廢水中的重金屬、COD物質(zhì)及懸浮物形成沉淀物,并一次過濾掉沉淀物;二次過濾步驟包括調(diào)節(jié)一次過濾后的濾液的pH至6~9,二次過濾掉沉淀物;及排放步驟包括將二次過濾后的濾液排放。
一種石墨廢水處理裝置,該裝置包括預(yù)處理系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、軟化系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)、電滲析系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)和蒸發(fā)系統(tǒng),預(yù)處理系統(tǒng)包括原水池、一級(jí)反應(yīng)池、二級(jí)反應(yīng)池、板框壓濾機(jī)、沉淀池,沉淀池底部設(shè)有一條回流管道,清水進(jìn)入后道系統(tǒng);超濾系統(tǒng)經(jīng)過預(yù)處理系統(tǒng)處理后清水進(jìn)水超濾系統(tǒng),超濾系統(tǒng)反洗水和濃縮液回流至一級(jí)反應(yīng)池,軟化系統(tǒng)設(shè)有一根回流管道,軟化后軟水進(jìn)入后道系統(tǒng);納濾系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)一二價(jià)離子分離,電滲析系統(tǒng)時(shí)對(duì)一級(jí)鹽水進(jìn)行濃縮制酸堿,濃水回電滲析再淡化處理;反滲透系二價(jià)鹽水進(jìn)行濃縮,淡水回用,濃水進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng);本發(fā)明資源化工藝,針對(duì)廢水進(jìn)行深度綜合利用,無其他副產(chǎn)品和廢物產(chǎn)生,實(shí)現(xiàn)資源回收利用和零排放。
本發(fā)明提供了一種污水站混凝池廢水的再利用系統(tǒng),屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本污水站混凝池廢水的再利用系統(tǒng),包括污水導(dǎo)入機(jī)構(gòu)、中和箱、泥水分離箱和沉淀箱,污水導(dǎo)入機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)入殼體和分別位于導(dǎo)入殼體兩側(cè)的導(dǎo)入端與導(dǎo)出端,導(dǎo)入殼體內(nèi)部設(shè)有將其內(nèi)腔分為上下兩個(gè)腔體的過濾隔板,中和箱與導(dǎo)出端通過排污管一相連接,中和箱上端具有可打開的密封蓋一,泥水分離箱與中和箱通過排污管二相連接,泥水分離箱上端具有可打開的密封蓋二,沉淀箱與泥水分離箱通過排污管三相連接,沉淀箱內(nèi)設(shè)有二次沉淀機(jī)構(gòu)。本發(fā)明將污水重新回收利用,不但可避免污水排放危害環(huán)境的現(xiàn)象,而且可降低生產(chǎn)用水的成本,具有較高的實(shí)用價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種基于光譜技術(shù)的水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水有機(jī)物濃度測(cè)量方法,具體步驟如下:步驟1.采集水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水樣本:步驟2.將所有水樣數(shù)據(jù)集隨機(jī)劃分為兩組,其中一組占2/3,作為校正集;另一組占1/3,作為預(yù)測(cè)集;步驟3.使用SPA算法進(jìn)行光譜最優(yōu)特征波段提取,設(shè)置特征波段的數(shù)量為5~15,提取出樣本的最優(yōu)特征波段;使用校正集,結(jié)合LS-SVM算法,建立最優(yōu)特征波段處的光譜數(shù)據(jù)和樣本COD值的光譜測(cè)量校正模型,并采用留一交叉驗(yàn)證法、相關(guān)系數(shù)、均方根誤差評(píng)價(jià)校正模型的準(zhǔn)確性;步驟4.將預(yù)測(cè)集樣本最優(yōu)特征波段處的光譜數(shù)據(jù)作為校正模型的輸入,實(shí)現(xiàn)對(duì)預(yù)測(cè)集樣本COD值的預(yù)測(cè)。本發(fā)明方法快速、無污染、低成本。
本發(fā)明公開了一種可高效處理廢水的電滲析裝置,包括箱體,所述箱體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有主體組件,箱體的內(nèi)部上側(cè)連接有調(diào)節(jié)組件,調(diào)節(jié)組件包括圓盒,圓盒的內(nèi)側(cè)連接有軌道盤,軌道盤的前側(cè)滑動(dòng)連接有運(yùn)動(dòng)塊。該可高效處理廢水的電滲析裝置,通過運(yùn)動(dòng)桿壓縮第一彈簧帶動(dòng)撥塊在滑動(dòng)變阻器上向內(nèi)滑動(dòng),由于滑動(dòng)變阻器與驅(qū)動(dòng)軌道盤轉(zhuǎn)動(dòng)的外置驅(qū)動(dòng)裝置為電性連接,撥塊向內(nèi)滑動(dòng)的同時(shí),內(nèi)部壓強(qiáng)增大,然后滑動(dòng)變阻器內(nèi)部的阻值變小,使得外置驅(qū)動(dòng)裝置控制軌道盤逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度,然后軌道盤帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)塊進(jìn)行滑動(dòng),使得出口增大,從而減少壓強(qiáng),使得壓強(qiáng)分布均勻,這一結(jié)構(gòu)達(dá)到了可以保持壓強(qiáng)均勻和可以根據(jù)內(nèi)部壓強(qiáng)自動(dòng)調(diào)整的效果。
本發(fā)明涉及一種光催化劑精細(xì)循環(huán)再用的廢水耦合降解反應(yīng)器擴(kuò)容方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域?,F(xiàn)有的相關(guān)技術(shù)中,存在催化劑截留環(huán)節(jié)偏弱、反應(yīng)器單罐處理量偏小、重復(fù)操作頻度高、內(nèi)部液體循環(huán)強(qiáng)度不足、臭氧利用不完全等問題,本發(fā)明旨在兼顧微波協(xié)同作用的前提下一攬子地解決上述系列問題。該法以透氣、透水的具備微波屏蔽結(jié)構(gòu)的筒狀構(gòu)件近乎完全地隔斷微波輻照區(qū)域,該法并用筒狀構(gòu)件聚束升騰的含臭氧氣泡流并將其導(dǎo)向重點(diǎn)降解反應(yīng)區(qū)域,該法還將許多的微孔曝氣頭匯聚到筒狀構(gòu)件其垂直朝下的大頭端端口邊沿鉛垂投影所圈定的范圍之內(nèi),該法還用外置的級(jí)聯(lián)的三級(jí)反沖洗式過濾器實(shí)現(xiàn)針對(duì)催化劑微粒的逐級(jí)攔截;該法并允許所涉濾芯其選材不再受限。
本發(fā)明涉及一種容許盡耗次生臭氧的微波光催化廢水降解反應(yīng)器擴(kuò)容方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域?,F(xiàn)有的相關(guān)技術(shù)中,存在催化劑截留環(huán)節(jié)偏弱、反應(yīng)器單罐處理量偏小、重復(fù)操作頻度高、內(nèi)部液體循環(huán)強(qiáng)度不足、臭氧利用不完全、降解反應(yīng)終點(diǎn)時(shí)刻難辨明等等問題,本案針對(duì)上述系列問題。其主要步驟包括限定微波輻照區(qū)域;聚束升騰的氣泡流并將其導(dǎo)向重點(diǎn)降解反應(yīng)區(qū)域;用外置的級(jí)聯(lián)的三級(jí)反沖洗式過濾器針對(duì)催化劑微粒的進(jìn)行逐級(jí)攔截;在尾氣排放口處架設(shè)臭氧傳感器,并使其所輸出的電訊號(hào)傳送給聯(lián)接磁控管及空氣泵的電源控制器。該方法能夠在降解反應(yīng)達(dá)到終點(diǎn)時(shí),即刻關(guān)閉對(duì)反應(yīng)器的能量注入,并即刻終止臭氧發(fā)生進(jìn)程,杜絕了二次污染。
本發(fā)明公開了一種皮革生產(chǎn)的廢水處理工藝和系統(tǒng):MUCT由5個(gè)功能區(qū)組成:水解酸化池、預(yù)缺氧池、厭氧池、缺氧池、好氧池;缺氧池和厭氧池內(nèi)設(shè)有攪拌裝置,在缺氧池和厭氧池進(jìn)水口和出水口各放置一組復(fù)合填料懸掛床,水解酸化池出水口和入水口各放置一組復(fù)合填料懸掛床,好氧池內(nèi)放置4組復(fù)合填料懸掛床,好氧池底部放置暴氣設(shè)備。本發(fā)明的工藝非常優(yōu)秀,對(duì)皮革生產(chǎn)的廢水處理進(jìn)行了優(yōu)化。
本發(fā)明公開了一種用于催化氧化處理高濃度廢水的復(fù)配氧化劑的制備方法,屬于環(huán)境保護(hù)中水污染控制領(lǐng)域。其特征是先用酸將含鐵、鋅、錳、鎂、鈉的金屬的可溶性鹽溶解,然后加入一定量的雙氧水和水,形成高濃度的復(fù)配氧化劑。使用的過程只需要根據(jù)廢水的COD大小,將少量的復(fù)配氧化劑稀釋,直接引入到含催化劑的反應(yīng)器中進(jìn)行催化氧化反應(yīng)。反應(yīng)過程在酸性條件下進(jìn)行。COD去除率比常規(guī)FENTON試劑提高20%以上。可以使氧化劑過氧化氫降低20%~50%的添加量。與常規(guī)FENTON試劑相比,處理效率提高,處理成本降低約20%。
本發(fā)明公開了一種現(xiàn)有廢水處理系統(tǒng)提標(biāo)改造和中水回用的技術(shù),具體是一種水氣流化生物載體膜分離廢水深度處理的工藝,本發(fā)明是現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)出水的深度處理,反應(yīng)池采用網(wǎng)狀填料培育以自養(yǎng)型微生物為主的生物降解體系,反應(yīng)池通過折流隔板分割為3-11格,最后一格設(shè)置浮力式潷水器收集表層水作為出水,出水再進(jìn)入無機(jī)膜分離器過濾,濾出水直接排放或回用,濃縮水回流至反應(yīng)池第一格再繼續(xù)進(jìn)行降解。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)從微生物學(xué)的角度,構(gòu)建了以自養(yǎng)型菌種為主微生物群體結(jié)合膜高效分離的深度處理工藝路線,設(shè)計(jì)合理、工藝可行、操作簡(jiǎn)便、占地面積少、運(yùn)行成本低、凈化效果好。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種綠色節(jié)能環(huán)保廢水處理裝置,包括攪拌箱、過濾箱和存儲(chǔ)箱,攪拌箱的頂部設(shè)有三通管和藥劑入口,攪拌箱的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)第一軸承座,兩個(gè)第一軸承座之間連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸,第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上套接有第一旋轉(zhuǎn)輪,攪拌箱頂部和底部設(shè)有兩個(gè)第二軸承座,兩個(gè)第二軸承座之間連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸,第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下部套接有第二旋轉(zhuǎn)輪,攪拌箱和過濾箱之間設(shè)有第一連接水管,過濾箱和存儲(chǔ)箱之間設(shè)有第二連接水管,存儲(chǔ)箱的箱內(nèi)底部安裝有水質(zhì)檢測(cè)儀,存儲(chǔ)箱和攪拌箱之間連接有第三連接水管,第三連接水管上連接有循環(huán)泵,存儲(chǔ)箱的底部設(shè)有凈水出水管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,節(jié)能環(huán)保,值得推廣。
本實(shí)用新型涉及重金屬?gòu)U水過濾凈化技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種廢水處理用重金屬過濾提取裝置,箱體,箱體的頂部連通有進(jìn)藥管和進(jìn)水管、底部連通有排水管和排泥管,箱體的頂部偏右側(cè)開設(shè)有通槽,通槽用以置入存在于箱體內(nèi)的第一過濾板、第二過濾板,第二過濾板鉸接于第一過濾板的底部,第一過濾板的上端連接有安裝在箱體的右側(cè)面的抬升機(jī)構(gòu),抬升機(jī)構(gòu)與第一過濾板連接并實(shí)現(xiàn)將第一過濾板、第二過濾板抬升脫離箱體,箱體內(nèi)還設(shè)有清洗件,清洗件處于第一過濾板、第二過濾板的抬升路徑處并在第一過濾板、第二過濾板被抬升時(shí)對(duì)第一過濾板、第二過濾板做表面清潔。
本實(shí)用新型公開了一種涂料廢水過濾裝置,包括長(zhǎng)方體沉淀槽、卡槽一、卡槽二和鋁板,長(zhǎng)方體沉淀槽上設(shè)有排污口,長(zhǎng)方體沉淀槽上長(zhǎng)邊所在的兩側(cè)面上分別平行的設(shè)有至少四個(gè)卡槽一和至少四個(gè)卡槽二,卡槽一和卡槽二一一對(duì)應(yīng),且卡槽一和卡槽二均與長(zhǎng)方體沉淀槽的長(zhǎng)邊相垂直,每對(duì)相對(duì)應(yīng)的卡槽一和卡槽二中均設(shè)置有一張鋁板,每塊鋁板上都均勻的設(shè)有孔洞,鋁板上的孔洞大小沿著長(zhǎng)方體沉淀槽的長(zhǎng)邊方向從左往右逐漸減小,相鄰兩塊鋁板之間的距離沿著長(zhǎng)方體沉淀槽的長(zhǎng)邊方向從左往右逐漸減小。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,成本低,不僅過濾效果好,不容易堵塞,且不需要拿出來清洗,勞動(dòng)強(qiáng)度小,非常適合對(duì)大容積長(zhǎng)方體沉淀槽中的廢水進(jìn)行過濾處理。
本實(shí)用新型提供了一種截流活性污泥的廢水生化處理池。它包括處理池體,它設(shè)有過濾裝置,過濾裝置的進(jìn)水口是處理池體的出水口。本實(shí)用新型無須在處理池外另設(shè)沉淀池,活性污泥被截留而無須回流,既保證了生化處理效率又減少場(chǎng)地占用和投資建設(shè)費(fèi)用,降低能耗;同時(shí)還可縮短廢水處理的水力停留時(shí)間,進(jìn)一步提高處理效率。本實(shí)用新型可運(yùn)用于厭氧、好氧、兼氧生化處理池中。過濾裝置可以是過濾池也可以是嵌在處理池體的出水口中。
本發(fā)明公開了一種預(yù)處理化工廢水的催化還原-類芬頓氧化一體化裝置,包括殼體,在殼體的內(nèi)部從下至上依次設(shè)有布水管、第一濾板、第一級(jí)催化還原反應(yīng)區(qū)、第二濾板、第二級(jí)催化還原反應(yīng)區(qū)、類芬頓反應(yīng)區(qū),在類芬頓反應(yīng)區(qū)內(nèi)部設(shè)有配水器,類芬頓反應(yīng)區(qū)通過配水器與第二級(jí)催化還原反應(yīng)區(qū)相通,在殼體上并在類芬頓反應(yīng)區(qū)的位置處設(shè)有出水口。本發(fā)明本發(fā)明催化還原所用填料采用鐵鋁雙金屬填料,并采用曝氣方式,能降低填料的板結(jié)率,能提高處理效率;催化還原放在氧化前面,能降低氧化所需成本,并與類芬頓氧化法在一個(gè)裝置中形成耦合工藝,強(qiáng)化了醫(yī)藥化工廢水的預(yù)處理效果;一體化裝置節(jié)省基建成本及運(yùn)行成本,同時(shí)比傳統(tǒng)工藝設(shè)備減少了設(shè)施占地。
本實(shí)用新型公開了一種離子濃縮裝置加工廢水過濾裝置,涉及廢水過濾技術(shù)領(lǐng)域。一種離子濃縮裝置加工廢水過濾裝置,包括箱體、底板和頂板,箱體的一端設(shè)置有底板,底板上設(shè)置有第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng),外刮板套接在第一濾網(wǎng)外側(cè),內(nèi)刮板套接在第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)的空位內(nèi),外刮板和內(nèi)刮板上的外連桿和內(nèi)連桿連接著承臺(tái),承臺(tái)螺紋連接著絲桿,絲桿設(shè)置在箱體外的電機(jī)輸出端上,在箱體內(nèi)設(shè)置第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng),在第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)的外圈設(shè)置外刮板和內(nèi)刮板。本實(shí)用新型進(jìn)行清洗時(shí)就可通過電機(jī)帶動(dòng)絲桿,時(shí)內(nèi)刮板和外刮板沿第二濾網(wǎng)和第一濾網(wǎng)外圈移動(dòng),從而就可將雜質(zhì)刮掉,在排出即可,不需拆卸,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。
本發(fā)明公開了一種一體化廢水同步脫氮除氟反應(yīng)器裝置及其使用方法,涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域。反應(yīng)器裝置由下至上分為進(jìn)水區(qū)、除氟區(qū)、脫氮區(qū)和出水區(qū)。進(jìn)水區(qū)設(shè)有排泥管、進(jìn)水管和回流進(jìn)水管,除氟區(qū)腔室內(nèi)設(shè)有四塊除氟隔板,下端設(shè)有加藥管和加藥布水器,上端設(shè)有污泥回流管,脫氮區(qū)由內(nèi)向外依次設(shè)有短程硝化區(qū)和厭氧氨氧化區(qū),出水區(qū)中央設(shè)有三相分離器和排氣管,側(cè)壁設(shè)有出水堰和出水管。本發(fā)明可在一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)同步實(shí)現(xiàn)含氟含氮廢水的氟離子去除、厭氧氨氧化脫氮等功能,解決了以往工藝因兼顧功能需求而設(shè)置多種裝置的弊端,故有占地面積小、水力停留時(shí)間短、處理效率高等優(yōu)點(diǎn),具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種混凝處理和膜分離組合廢水處理系統(tǒng)及其用途;所述系統(tǒng)主要由相連的混凝段和膜分離段組成;混凝段包括混凝處理池、攪拌器、通過投藥通道與混凝處理池相連的藥劑配制裝置;膜分離段包括泥水分離池、膜分離裝置、空氣供應(yīng)裝置,膜分離裝置設(shè)置在泥水分離池內(nèi),空氣供應(yīng)裝置出口與膜分離裝置的空氣進(jìn)口經(jīng)管道相連通,膜分離裝置的出水經(jīng)抽吸泵及管道與清水池相連通。本發(fā)明是在混凝段向廢水中投加水處理藥劑進(jìn)行反應(yīng),在膜分離段通過膜的過濾作用實(shí)現(xiàn)泥水分離,清液通過抽吸泵抽出,污泥截留在膜分離池中;相比傳統(tǒng)的混凝反應(yīng)沉淀系統(tǒng)具有耐沖擊能力強(qiáng)、出水水質(zhì)好、藥劑利用率高投加量低、污泥產(chǎn)生量少、占地面積小等諸多優(yōu)勢(shì)。
本發(fā)明涉及一種臭氧氧化力利用更徹底的微波協(xié)同光催化廢水降解反應(yīng)器,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。現(xiàn)有的相關(guān)技術(shù)中,存在催化劑截留環(huán)節(jié)偏弱、反應(yīng)器單罐處理量偏小、重復(fù)操作頻度高、內(nèi)部液體循環(huán)強(qiáng)度不足、臭氧利用不完全、降解反應(yīng)終點(diǎn)時(shí)刻難辨明等等問題,本案旨在一攬子地解決上述系列問題。本案其結(jié)構(gòu)隔斷、限制微波輻照區(qū)域;該結(jié)構(gòu)并聚束升騰的含臭氧氣泡流,將其導(dǎo)向重點(diǎn)降解反應(yīng)區(qū)域;該結(jié)構(gòu)并以外置的級(jí)聯(lián)的三級(jí)反沖洗式過濾器實(shí)現(xiàn)針對(duì)催化劑微粒的精細(xì)攔截;該結(jié)構(gòu)其濾芯選材不再受限;該結(jié)構(gòu)其尾氣排放口處并裝設(shè)有臭氧傳感器,其所輸出的電訊號(hào)傳送給聯(lián)接磁控管及空氣泵的電源控制器,在降解反應(yīng)達(dá)到終點(diǎn)時(shí)可即時(shí)關(guān)閉能量注入。
本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型噴水織機(jī)廢水循環(huán)利用裝置,屬于廢水處理領(lǐng)域,包括底座、蓄水箱和電控箱,所述蓄水箱鑲嵌于底座頂端,所述電控箱卡扣安裝于蓄水箱一側(cè)表面,所述蓄水箱一側(cè)表面開設(shè)有接管口。本實(shí)用新型將噴水織機(jī)的排水口與蓄水箱一側(cè)表面接管口內(nèi)部鑲嵌的銜接管相互連通,污水通過接管進(jìn)入蓄水箱內(nèi),通過網(wǎng)架內(nèi)部依次卡扣安裝的前置過濾網(wǎng)、金屬絲線過濾網(wǎng)和竹炭過濾網(wǎng)對(duì)污水進(jìn)行過濾,從而可過濾掉污水內(nèi)的雜質(zhì)纖維以及有害污漬,同時(shí)通過蓄水箱內(nèi)部底端表面鑲嵌的紫外線滅菌燈可對(duì)污水進(jìn)行紫外線滅菌,從而對(duì)污水進(jìn)行凈化,以便回收利于,通過蓄水箱頂端表面卡扣安裝的箱蓋,方便打開蓄水箱,對(duì)蓄水箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行更換維護(hù)。
本發(fā)明提供了火電廠燃煤污泥耦合廢水的處理方法及設(shè)備,包括下述步驟:S1、高氨氮、COD的燃煤污泥耦合廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池;S2、厭氧降解;S3、好氧降解;S5、經(jīng)二沉池處理后進(jìn)入中間水池;S6、改性再生膜裝置進(jìn)一步處理;S7、啟動(dòng)清洗程序;S8、改性再生膜裝置對(duì)再生膜反洗;S9、對(duì)改性再生膜裝置進(jìn)行化學(xué)清洗。S10、改性再生膜裝置出水進(jìn)入清水池,達(dá)標(biāo)后的清水通過清水排出并回用。本發(fā)明具有處理高效、成本低的特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種強(qiáng)力抵御觸媒團(tuán)聚的微波光催化廢水降解反應(yīng)器擴(kuò)容方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域?,F(xiàn)有的相關(guān)技術(shù)中,存在催化劑截留環(huán)節(jié)偏弱、反應(yīng)器單罐處理量偏小、重復(fù)操作頻度高、內(nèi)部液體循環(huán)強(qiáng)度不足、臭氧利用不完全、降解反應(yīng)終點(diǎn)時(shí)刻難辨明、催化劑團(tuán)聚物無法原位強(qiáng)力消散等等問題,本案針對(duì)上述系列問題。其主要步驟包括限定微波輻照區(qū)域;聚束升騰的氣泡流并將其導(dǎo)向重點(diǎn)降解反應(yīng)區(qū)域;用外置的級(jí)聯(lián)的三級(jí)反沖洗式過濾器針對(duì)催化劑微粒的進(jìn)行逐級(jí)攔截;用發(fā)自反應(yīng)器底部的超聲波原位強(qiáng)力消散催化劑團(tuán)聚物,同時(shí)捎帶清潔石英管;用臭氧傳感器監(jiān)察反應(yīng)進(jìn)程,并用傳感電訊號(hào)驅(qū)動(dòng)電源控制機(jī)構(gòu),在抵達(dá)降解終點(diǎn)之時(shí)即刻關(guān)閉相關(guān)電源。
本實(shí)用新型涉及一種焦化廢水轉(zhuǎn)爐高溫處理裝置,包括汽化煙道,所述的汽化煙道的末端開設(shè)有六個(gè)呈等均分布的安裝孔,該安裝孔位于汽化煙道的壁上;所述的每個(gè)安裝孔上固定有噴槍,該噴槍的一端設(shè)有噴嘴,噴槍的另一端與管路相連接,該管路上設(shè)有控制閥組和儀表;所述的噴槍一端的噴嘴位于汽化煙道內(nèi),且每個(gè)噴嘴所在的噴水位置朝下;所述的噴槍、噴嘴、管路及控制閥組和儀表采用耐氯離子腐蝕的構(gòu)件;本實(shí)用新型的有益效果為:使焦化廢水在轉(zhuǎn)爐設(shè)備中更加充分的燃燒,具有蒸發(fā)行程高、控制方便優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種用于廢水處理的穩(wěn)壓精確加藥系統(tǒng),目的在于解決目前的加藥系統(tǒng)設(shè)計(jì)中存在的問題,提高藥劑投加系統(tǒng)的精確性,提高藥劑投加效率,為保障廢水處理效果提供最佳的加藥系統(tǒng)。該穩(wěn)壓精確加藥系統(tǒng)包括依次管路連接的藥劑儲(chǔ)桶、藥劑增壓裝置、穩(wěn)壓罐、電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥和加藥口,所述的藥劑儲(chǔ)桶設(shè)有液位控制器,所述的穩(wěn)壓罐設(shè)有壓力表,所述的加藥口出口處設(shè)置pH/ORP?儀表儀器裝置;該穩(wěn)壓精確加藥系統(tǒng)還包括用于聯(lián)動(dòng)控制的中央控制器,所述的中央控制器分別與液位控制器、壓力表、pH/ORP?儀表儀器裝置、電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥相連。本實(shí)用新型有效解決了傳統(tǒng)加藥系統(tǒng)存在的加藥量微調(diào)自動(dòng)化低、加藥穩(wěn)定性及效率低等問題。
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