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> 廢水處理技術(shù)
本實(shí)用新型涉及RO濃水的廢水處理裝置,包括進(jìn)水裝置、攪拌裝置、活性炭填加裝置、控制裝置和排出裝置;進(jìn)水裝置包括提升泵及與廢水池連通的進(jìn)水管,提升泵連接進(jìn)水管,進(jìn)水管上設(shè)第一電動(dòng)閥;攪拌裝置包括攪拌容器、液位檢測(cè)器和攪拌器,液位檢測(cè)器和攪拌頭位于攪拌容器內(nèi),攪拌容器分別連通提升泵、活性炭填加裝置;排出裝置包括電機(jī)、排水管和具有第二電動(dòng)閥的沉積物排出管,電機(jī)連接沉積物排出管,沉積物排出管連通攪拌容器的沉淀物排出口,排水管連接攪拌容器的出水口;控制裝置分別連接提升泵、第一電動(dòng)閥、攪拌器、活性炭填加裝置、第二電動(dòng)閥和電機(jī)。該裝置既能有效吸附廢水中的有機(jī)污染物,又能減少活性炭投入量、提高處理后的水質(zhì)。
本實(shí)用新型提供了火電廠燃煤污泥耦合廢水的處理設(shè)備,包括一種火電廠燃煤污泥耦合廢水的處理設(shè)備,包括:調(diào)節(jié)池;厭氧池,廢水輸送管道的一端與厭氧池連通;好氧池,好氧池的底部與厭氧池連通,好氧池的底部設(shè)有曝氣管道,該曝氣管道與羅茨風(fēng)機(jī)相連;二沉池;中間水池,中間水池與二沉池連通;改性再生膜裝置,包括若干個(gè)并聯(lián)的膜管;清水池,清水池與改性再生膜裝置連通;改性再生膜裝置清洗系統(tǒng),包括化學(xué)清洗箱和反洗排水管路。本實(shí)用新型具有處理高效、成本低的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效氣浮處理含油廢水裝置,包括沉淀槽、氣浮除油槽和凈化槽,所述沉淀槽通過(guò)氣浮除油槽與凈化槽相連,所述沉淀槽內(nèi)部設(shè)置有活性炭沉積室和沙石沉積室,且活性炭沉積室位于沙石沉積室上方,所述沙石沉積室下方設(shè)置有排渣板,所述排渣板下方設(shè)置有排渣通道,所述排渣通道一端固定連接固液分離機(jī)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的過(guò)濾格柵和過(guò)濾網(wǎng)可以對(duì)含油廢水進(jìn)行初步的大雜質(zhì)過(guò)濾,通過(guò)設(shè)置的活性炭沉積室和沙石沉積室可以將含油廢水中的一些絨毛淤泥進(jìn)行沉淀過(guò)濾,通過(guò)設(shè)置的固液分離機(jī)可以對(duì)廢渣進(jìn)行最后的分離,有效提高處理效率和質(zhì)量,通過(guò)設(shè)置有油水分離機(jī),可以對(duì)集油槽內(nèi)部的廢油進(jìn)行進(jìn)一步的廢油提純。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種印染廢水除污格柵,包括過(guò)濾室和除污室,過(guò)濾室內(nèi)設(shè)有上過(guò)濾輥和下過(guò)濾輥,除污室內(nèi)設(shè)有上除污輥和下除污輥,下除污輥與步進(jìn)電機(jī)相連,上過(guò)濾輥、上除污輥、下除污輥和下過(guò)濾輥通過(guò)循環(huán)格柵依次相連,上除污輥和下除污輥之間的循環(huán)格柵為縱向循環(huán)格柵,上過(guò)濾輥和下過(guò)濾輥之間的循環(huán)格柵為斜向循環(huán)格柵,上過(guò)濾輥和上除污輥之間的循環(huán)格柵為上橫向循環(huán)格柵,下過(guò)濾輥和下除污輥之間的循環(huán)格柵為下橫向循環(huán)格柵,過(guò)濾室底部安裝有攪拌槳,除污室內(nèi)壁上安裝有除污板,除污板上植有除污刷,除污刷與縱向循環(huán)格柵垂直安裝;循環(huán)清理廢水中污物,使之更加干凈,且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,使用方便。
本實(shí)用新型涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種用于合成革DMF高濃度廢水生物處理裝置,包括支撐板,所述支撐板的頂部一側(cè)固定連接有沉淀箱,且支撐板的頂部另一側(cè)固定連接有處理箱,所述支撐板的底部?jī)蓚?cè)固定連接有承力板,且支撐板的底部中間固定連接有污泥池,所述沉淀箱的頂部固定連接有注水斗,所述處理箱的頂部中間固定連接有電機(jī),且處理箱的頂部一側(cè)固定連接有注料口。本實(shí)用新型通過(guò)轉(zhuǎn)軸、攪拌扇、防水燈罩、紫外線殺菌燈、電機(jī)和注料口,在電機(jī)的作用下,帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn),從而帶動(dòng)攪拌扇對(duì)處理箱內(nèi)部污水進(jìn)行攪拌,使藥物和污水充分融合,從而提高污水處理效率,方便了工作人員使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種酸洗廢水處理設(shè)備,具體涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括混合箱和支撐座,所述支撐座的表面設(shè)有過(guò)濾筒和驅(qū)動(dòng)板,所述驅(qū)動(dòng)板的內(nèi)部設(shè)有推動(dòng)組件,所述推動(dòng)組件的一側(cè)固定連接有L形連接桿,所述L形連接桿的一端設(shè)有密封蓋,所述密封蓋的一側(cè)固定連接有固定套,所述固定套的內(nèi)部螺紋連接有螺桿。本實(shí)用新型通過(guò)推動(dòng)組件推動(dòng)了L形連接桿滑動(dòng),L形連接桿的滑動(dòng)推動(dòng)了密封蓋的滑動(dòng),密封蓋的滑動(dòng)帶動(dòng)了固定套的滑動(dòng),固定套的滑動(dòng)帶動(dòng)了螺桿的滑動(dòng),螺桿滑出過(guò)濾筒后從而帶動(dòng)一號(hào)濾網(wǎng)和二號(hào)濾網(wǎng)滑出,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)一號(hào)濾網(wǎng)和二號(hào)濾網(wǎng)的移動(dòng),從而避免了存在濾網(wǎng)移出的時(shí),表面過(guò)濾的雜質(zhì)掉落。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種重金屬?gòu)U水強(qiáng)化處理一體機(jī),包括一可移動(dòng)框架、在所述框架內(nèi)的上部安裝有鼓風(fēng)曝氣單元和臭氧發(fā)生單元,所述框架內(nèi)的下部平行安裝有中和藥罐、混凝藥罐、沉淀藥罐和備用藥罐,所述中和藥罐,混凝藥罐、沉淀藥罐和備用藥罐分別通過(guò)藥液逸出管路與一加藥泵相連,所述加藥泵底端通過(guò)管路與一復(fù)合曝氣頭相連,所述鼓風(fēng)曝氣單元的空氣逸出管路與所述臭氧發(fā)生單元的臭氧逸出管路通過(guò)一連接管連接,所述連接管的末端與所述復(fù)合曝氣頭相連;所述復(fù)合曝氣頭的表面設(shè)有藥液逸出孔。本實(shí)用新型設(shè)備占地少、處理工藝簡(jiǎn)單、處理效率高、操作方便,可實(shí)現(xiàn)原位治理,同時(shí)能夠大幅度降低因建造廢水處理系統(tǒng)場(chǎng)地而造成的生產(chǎn)成本。
一種廢水處置裝置,包括電化微孔曝氣微電解處理裝置,電化微孔曝氣芬頓試劑池,電化微孔曝氣半導(dǎo)體電極板強(qiáng)電解裝置,大口徑鋼化膜芯超聲波隔膜空化泡裝置,靜態(tài)沉淀池,電化微孔材料光催化裝置,加藥攪拌桶以及PLC自動(dòng)控制柜,所述各設(shè)備及系統(tǒng)之間通過(guò)管路連接,本設(shè)備可有效將處置后廢水中的有害物含量。
本實(shí)用新型提供了一種高廢水回用率離心脫水系統(tǒng),它解決了現(xiàn)有技術(shù)容易被污泥堵塞,分離出來(lái)的水含固率高,分離出來(lái)的泥餅含水率高等技術(shù)問(wèn)題。本高廢水回用率離心脫水系統(tǒng),包括內(nèi)部設(shè)有攪拌結(jié)構(gòu)的濃縮排水池,濃縮排水池內(nèi)部與至少一個(gè)排泥泵的泥水進(jìn)口相連通,排泥泵的泥水出口均與出泥總管的進(jìn)泥端相連,出泥總管的出泥端與具有離心脫水機(jī)構(gòu)的脫泥機(jī)相連,出泥總管上連接有至少一個(gè)回流管,且回流管一端與排泥泵的泥水出口相連通,另一端向上延伸至濃縮排水池上方且與濃縮排水池相連通。本實(shí)用新型具有自動(dòng)化程度高,不易被污泥堵塞,分離出來(lái)的水含固率低,分離出來(lái)的泥餅含水率低等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高含氮合成革廢水處理裝置,包括格柵渠,所述格柵渠的出水口通過(guò)管道與集水池的進(jìn)水口連接,所述集水池的出水口通過(guò)管道與隔油沉淀池的進(jìn)水口連接,所述隔油沉淀池的出水口通過(guò)管道與第二調(diào)節(jié)池的進(jìn)水口連接,所述第二調(diào)節(jié)池的出水口通過(guò)管道與缺氧池的進(jìn)水口連接,所述缺氧池的出水口通過(guò)管道與生物接觸氧化池的進(jìn)水口連接,所述生物接觸氧化池的出水口通過(guò)管道與二沉池的進(jìn)水口連接,所述二沉池的出水口通過(guò)管道與反應(yīng)池的進(jìn)水口連接。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置機(jī)械格柵、隔油沉淀池、缺氧池、生物接觸氧化池、混凝沉淀池和生物炭池,解決了高含氮合成革廢水處理的問(wèn)題。
本實(shí)用新型具體涉及一種用于溴化鈉廢水的處理系統(tǒng),包括電滲析單元、壓濾裝置、依次連接的調(diào)節(jié)池、澄清池、多介質(zhì)過(guò)濾器、超濾裝置,電滲析單元包括濃縮水輸入管道、濃縮水輸出管道、脫鹽水輸出管道、電場(chǎng)單元、若干設(shè)置在電場(chǎng)單元內(nèi)且交錯(cuò)排列的陽(yáng)離子交換膜和陰離子交換膜,陽(yáng)離子交換膜與相鄰的陰離子交換膜之間設(shè)置有隔網(wǎng),隔網(wǎng)一端分別與濃縮水輸入管道、超濾裝置連接,隔網(wǎng)另一端分別與濃縮水輸出管道、脫鹽水輸出管道連接。本實(shí)用新型采用電滲析技術(shù),對(duì)溴化鈉廢水進(jìn)行脫鹽、濃縮及回收,與其它濃縮技術(shù)相比,濃縮程度梗高,濃水產(chǎn)水量少,可減少后續(xù)結(jié)晶的投資與運(yùn)行成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分質(zhì)處理印染廢水中水回用系統(tǒng),工藝包括:(1)印染廢水經(jīng)調(diào)節(jié)后由點(diǎn)對(duì)點(diǎn)布水器均勻分布于貧氧池中,貧氧池出水送入泥膜耦合富氧池中,處理后出水送入沉淀池進(jìn)行沉淀,沉淀池出水送入曝氣生物濾池中,處理后出水送入中間水池中;(2)中間水池中的水一部分經(jīng)河水凈化器和鈉離子交換處理后回用于印染車間的沖洗、洗色工序;一部分依次經(jīng)砂濾過(guò)濾、超濾膜過(guò)濾和反滲透膜過(guò)濾后回用于印染車間的染色工序。本實(shí)用新型將印染工序分成高品質(zhì)用水工序和低品質(zhì)用水工序,不同用水工序采用不同中水處理技術(shù),這樣既能充分發(fā)揮中水回用技術(shù)特點(diǎn),又能節(jié)約能耗,提高中水回用率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種雙波長(zhǎng)紫外法有機(jī)廢水COD檢測(cè)裝置及方法,現(xiàn)有實(shí)際應(yīng)用中預(yù)測(cè)模型普遍存在的問(wèn)題是水樣中懸浮物波動(dòng)對(duì)吸光度帶來(lái)干擾,從而直接影響了模型的準(zhǔn)確性,本發(fā)明的測(cè)量槽分別與第一單色器、第二單色器、紫外探測(cè)器、可見(jiàn)光探測(cè)器相連,第一單色器與紫外光源相連,第二單色器與可見(jiàn)光源相連,減法器、放大電路、A/D轉(zhuǎn)換電路、PLC控制系統(tǒng)、顯示裝置順次相連。本發(fā)明能較準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)出水樣的COD值,測(cè)量過(guò)程的全自動(dòng)化,大大縮短了測(cè)量周期,提高了COD測(cè)量速度,提高了適用范圍和測(cè)量精度,能夠適合于各類廢水COD的在線、快速、準(zhǔn)確的分析和測(cè)量。
本實(shí)用新型涉及一種廢水回收降溫池,包括混凝土腔體,所述混凝土腔體內(nèi)設(shè)置有混合池和沉淀池,所述混合池和沉淀池通過(guò)溢流槽連通,所述混合池側(cè)壁上分別連接有冷卻水入口和廢水入口,所述沉淀池頂部連接有回流管,所述混合池底部設(shè)置有過(guò)濾筐,所述混凝土腔體頂部設(shè)置有與過(guò)濾筐連接的提升機(jī)構(gòu),所述提升機(jī)構(gòu)包括卷線筒,所述卷線筒上卷繞有與過(guò)濾筐連接的纜繩。本實(shí)用新型具有便于進(jìn)行清洗的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水中的廢渣回收粉碎干燥裝置,包括殼體;所述殼體上設(shè)置有加料罐和出料口;殼體內(nèi)部通過(guò)隔板分隔成淋水腔和烘干腔;所述淋水腔設(shè)置在烘干腔上方;淋水腔中設(shè)置有第一傳送帶;第一傳送帶表面設(shè)置有撥渣凸起;第一從動(dòng)輪正下方設(shè)置有廢渣粉碎裝置;所述廢渣粉碎裝置中設(shè)置有擠壓輥;所述隔板下表面設(shè)置有多個(gè)微波烘干裝置;所述烘干腔中設(shè)置有第二傳送帶;本實(shí)用新型通過(guò)第一傳送帶的設(shè)置,利于廢渣中的廢水快速淋下,便于進(jìn)行粉碎處理;廢渣粉碎裝置中擠壓輥的設(shè)置,將廢渣進(jìn)行擠壓粉碎,并通過(guò)攪拌棒對(duì)粉碎后的廢渣進(jìn)行攪拌,便于粉碎后的廢渣相互分離,方便進(jìn)行干燥處理;微波烘干裝置用于對(duì)廢渣進(jìn)行高效烘干。
本實(shí)用新型公開(kāi)了用于凈化廢水的系統(tǒng),具體涉及一種環(huán)保設(shè)備,包括過(guò)濾裝置、用于分解廢水中毒害物質(zhì)的除廢裝置、進(jìn)水管以及用于連通過(guò)濾裝置與除廢裝置的連接管,所述進(jìn)水管與過(guò)濾裝置相連通,所述過(guò)濾裝置包括中空且一端開(kāi)口的儲(chǔ)水池以及設(shè)置于儲(chǔ)水池內(nèi)的過(guò)濾塔,所述過(guò)濾塔朝向儲(chǔ)水池底部一端設(shè)有第一進(jìn)水口,所述進(jìn)水管與第一進(jìn)水口密封連接且相接通,相應(yīng)地,所述儲(chǔ)水池底部設(shè)有供進(jìn)水管穿過(guò)的通孔,通孔與進(jìn)水管的管徑相適配。本實(shí)用新型具有低成本、低能耗、低耗時(shí)的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種用于廢水處理的脈沖液相等離子體電源裝置,主要包括可調(diào)升壓變壓器、整流濾波電路、單向硅、限流電阻、旋轉(zhuǎn)空氣隙觸發(fā)開(kāi)關(guān)、脈沖形成電容和兩個(gè)放電電極。本裝置利用工頻交流電產(chǎn)生單向直流高壓,采用旋轉(zhuǎn)空氣隙觸發(fā)開(kāi)關(guān)在一對(duì)電極上產(chǎn)生高頻率脈沖電壓,產(chǎn)生冷等離子體,在水體中激發(fā)產(chǎn)生活性物質(zhì),降解去除廢水中的污染物。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,運(yùn)行費(fèi)用較低,可調(diào)控脈沖峰值電壓、脈沖放電頻率和脈沖起始電壓,作為高壓脈沖等離子體電源應(yīng)用于環(huán)境保護(hù)以及化工領(lǐng)域水體中有毒有害難降解污染物的控制與治理。
本發(fā)明涉及廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種廢水處理用微生物發(fā)酵裝置,包括箱體,箱體一側(cè)底部安裝有第一基板,第一基板頂部套接有第一伸縮板,第一伸縮板中部貫穿安裝有調(diào)節(jié)螺桿,調(diào)節(jié)螺桿一端伸出第一基板底部并安裝有第二摩擦輪,箱體內(nèi)部?jī)蓚?cè)之間均安裝有第二基板,第二基板頂部均卡接有第二伸縮板,第二基板上下兩側(cè)分別安裝有第一往復(fù)螺桿和第二往復(fù)螺桿,第一往復(fù)螺桿一端伸出箱體外側(cè)并安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)與第一往復(fù)螺桿、第二往復(fù)螺桿和第二摩擦輪之間安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),第一往復(fù)螺桿和第二往復(fù)螺桿之間分別貫穿安裝有第一刮板和第二刮板,第二刮板與第二伸縮板之間安裝有脫離機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種染料廢水脫色絮凝劑,該脫色絮凝劑由如下重量份的原料復(fù)配而成:聚合氯化鋁,55~65份;聚合硫酸鐵,40~50份;硫酸鎂,15~25份;硅酸鈉,15~25份;丙烯酸羥丙酯和3?巰基丙酸的混合物,7~9份;其中,丙烯酸羥丙酯和3?巰基丙酸的重量比為6~8 : 1。本發(fā)明提供的脫色絮凝劑能有效對(duì)染料廢水進(jìn)行脫色,脫色效果與原料配比中丙烯酸羥丙酯和3?巰基丙酸的重量比有關(guān)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種載體改性的催化劑、其制備方法及其在廢水處理中的應(yīng)用,該催化劑的制備方法包括以下步驟:(1)將硅源、鋁源和有機(jī)模板劑溶于去離子水中,攪拌成均勻的凝膠,然后進(jìn)行凝膠老化;(2)采用蛭石對(duì)步驟(1)得到的凝膠進(jìn)行改性,然后進(jìn)行水熱晶化、洗滌、干燥和焙燒得到催化劑載體ZSM?5/Vt;(3)采用含Cu源和Ce源的溶液與步驟(2)得到的催化劑載體ZSM?5/Vt進(jìn)行離子交換,再經(jīng)過(guò)焙燒得到所述的催化劑。該催化劑用于含有CN?和Cl?的高鹽有機(jī)廢水的處理時(shí),具有催化活性高,活性組分流失率低,使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種低空化高頻振波助膜清潔的廢水光降解反應(yīng)器擴(kuò)容方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域?,F(xiàn)有的相關(guān)技術(shù)中,存在觸媒流失、微波能量浪費(fèi)、單罐容量偏小、降解反應(yīng)終點(diǎn)時(shí)刻難辨明、觸媒團(tuán)聚物無(wú)法原位強(qiáng)力消散、觸媒團(tuán)聚發(fā)生無(wú)法被及時(shí)覺(jué)察、膜組件上觸媒積淀物不易清除等等問(wèn)題,本案針對(duì)上述系列問(wèn)題。本案該法其主要步驟包括:約束微波使其僅照射指定區(qū)域;擴(kuò)展反應(yīng)器尺寸;用外置多級(jí)級(jí)聯(lián)過(guò)濾器逐級(jí)攔截觸媒;用發(fā)自反應(yīng)器底部的低頻超聲波原位強(qiáng)力消散觸媒團(tuán)聚物,同時(shí)捎帶清潔石英管;用臭氧傳感器監(jiān)察反應(yīng)進(jìn)程,并在抵達(dá)降解終點(diǎn)之時(shí)自動(dòng)關(guān)閉相關(guān)電源;主動(dòng)自檢觸媒團(tuán)聚傾向;用高頻超聲波助所述過(guò)濾器膜組件其反沖洗清潔運(yùn)作。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種印染廢水的電化學(xué)處理設(shè)備,屬于機(jī)械領(lǐng)域,包括箱體A,所述箱體A一側(cè)間隙連接有氣罐,所述氣罐頂部可拆卸連接有管道,所述管道內(nèi)部鑲嵌連接有空氣壓縮機(jī),所述管道一端活動(dòng)連接在箱體A內(nèi)側(cè)底部,即可打開(kāi)開(kāi)關(guān)接通空氣壓縮機(jī)的電源電流輸出端,繼而通過(guò)其鑲嵌連接的管道對(duì)與管道配合連接的氣罐內(nèi)進(jìn)行抽取臭氧,從而通過(guò)管道一端輸送到箱體A內(nèi)側(cè)底部,從而對(duì)印染廢水進(jìn)行氧化處理,繼而對(duì)于印染廢水處理時(shí)使用方法較多,繼而不會(huì)導(dǎo)致處理效果不佳從而影響污水排放質(zhì)量。
本實(shí)用新型提供一種新型廢水采樣裝置。所述新型廢水采樣裝置包括底板;卷管器,所述卷管器固定安裝在所述底板的頂部;卡座,所述卡座固定安裝在所述底板的頂部;箱體,所述箱體固定安裝在所述底板的頂部,且所述箱體的頂部開(kāi)設(shè)有通孔;第一限位桿,所述第一限位桿的兩端分別固定安裝在所述箱體的頂部?jī)?nèi)壁和底部?jī)?nèi)壁上;第二限位桿,所述第二限位桿的底端固定安裝在所述箱體的底端內(nèi)壁上;固定座,所述固定座固定安裝在所述箱體的底部?jī)?nèi)壁上,且所述固定座上開(kāi)設(shè)有第一凹槽。本實(shí)用新型提供的新型廢水采樣裝置具有減輕水泵的磨損程度、降低維修成本、采樣效率較好、不會(huì)影響到樣本的檢測(cè)數(shù)據(jù)的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及印染廢水的污水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種印染廢水污泥減量處理裝置。該裝置包括以管路依次連接的調(diào)節(jié)池、水解酸化池、中沉池、好氧池、二沉池、臭氧氧化池、接觸氧化池及終沉池。本實(shí)用新型通過(guò)使用臭氧催化氧化技術(shù),結(jié)合厭氧或好氧以及沉淀池的作用,達(dá)到印染污水全生化處理的目標(biāo),在整個(gè)處理過(guò)程中無(wú)需額外投加水處理劑,處理過(guò)程簡(jiǎn)單,污泥產(chǎn)量大大降低,實(shí)現(xiàn)了企業(yè)印染污水污泥減量的目的。處理后可降低印染廢水污染物濃度,滿足納管外排或回用要求,且實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)污泥減量。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種醫(yī)藥綜合廢水處理系統(tǒng);所述系統(tǒng)包括依次相連的調(diào)節(jié)池、鐵炭塔、催化氧化池、中和反應(yīng)池、初沉池、綜合調(diào)節(jié)池、氣浮池、水解酸化池、水解沉淀池、AO單元、二沉池、反應(yīng)終沉池和標(biāo)排口;該系統(tǒng)還包括分別與初沉池、氣浮池、水解沉淀池、二沉池、反應(yīng)終沉池相連的污泥濃縮池,所述污泥濃縮池還分別與集水池和壓濾裝置相連,所述集水池出水口與綜合調(diào)節(jié)池相連。該系統(tǒng)針對(duì)成分復(fù)雜的醫(yī)藥綜合廢水的具體特征,將物化處理、高級(jí)氧化處理與生物處理單元相結(jié)合,提供兼具效果和效率的醫(yī)藥綜合廢水處理系統(tǒng)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含磷硫高濃度有機(jī)廢水鳥(niǎo)糞石法資源化處理工藝,該工藝包括以下步驟:(1)廢水噴入焚燒系統(tǒng)中進(jìn)行高溫燃燒。(2)焚燒尾氣降溫處理后進(jìn)入氨洗塔吸收;(3)氨洗塔塔底的氨水吸收液送入結(jié)晶釜,加堿液調(diào)節(jié)PH值至7~9.5后,滴加硫酸鎂溶液,有晶體析出;(4)結(jié)晶釜內(nèi)的混合液送入到壓濾機(jī)過(guò)濾,得到鳥(niǎo)糞石產(chǎn)品;(5)壓濾機(jī)母液送至氧化釜,通入空氣氧化;(6)氧化釜內(nèi)的混合液送入MVR蒸發(fā)結(jié)晶器,進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶制得產(chǎn)品硫酸銨。本發(fā)明通過(guò)采用上述工藝可以有效處理含磷硫高濃度有機(jī)廢水,以鳥(niǎo)糞石和硫酸銨的形式回收磷和硫,增加經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明提供了一種用于噴漆廢水處理的納米復(fù)合材料以及制備方法和應(yīng)用,屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有無(wú)法采用簡(jiǎn)單、廉價(jià)的辦法處理噴漆廢水的問(wèn)題。本用于噴漆廢水處理的納米復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟:S1、將石墨烯分散于水中形成均勻的分散液A;S2、向分散液A中加入一定量的支鏈聚乙烯亞胺形成均勻的混合液B;S3、將膨潤(rùn)土分散到水中形成分散液C;S4、將B和C混合并在室溫下震蕩充分混合,在此過(guò)程中石墨烯和膨潤(rùn)土形成自組裝納米復(fù)合材料。本申請(qǐng)中將氧化石墨與支鏈聚乙烯亞胺首先混合,大大提高了石墨烯的分散性且使石墨烯表面帶正點(diǎn),此外,支鏈聚以酰亞胺還能提高膨潤(rùn)土層間吸附能力。
本發(fā)明涉及一種利用K酸生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的廢水合成改性氨基磺酸鹽減水劑的方法。該方法采用對(duì)K酸生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的廢水、對(duì)氨基苯磺酸鈉鹽和酚羥基的化合物制備改性氨基磺酸鹽減水劑。本發(fā)明所合成的改性氨基磺酸不僅具有較高的混凝土減水率和優(yōu)異的坍落度保持性能,更重要的是開(kāi)辟了染料中間體廢水綜合利用的新途徑。降低了該減水劑的原料成本同時(shí)減輕了染料中間體生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)境壓力,具有良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種應(yīng)用于廢水處理設(shè)備及其工藝,其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括預(yù)處理裝置、內(nèi)電解反應(yīng)總成和分離裝置,內(nèi)電解反應(yīng)總成包括初濾反應(yīng)裝置、復(fù)濾反應(yīng)裝置和過(guò)渡反應(yīng)裝置,還包括,用于安裝內(nèi)電解反應(yīng)總成的立柱和設(shè)置于立柱中固定內(nèi)電解反應(yīng)總成的定位機(jī)構(gòu),立柱上還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)內(nèi)電解質(zhì)總成轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)總成和與內(nèi)電解質(zhì)反應(yīng)總成連接的管路總成。本發(fā)明一種應(yīng)用于廢水處理設(shè)備及其工藝,具有能夠充分對(duì)廢水進(jìn)行處理,實(shí)現(xiàn)污水零排放的效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種單多價(jià)分離電滲析處理火電廠脫硫廢水的方法,涉及脫硫廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。首先將原液進(jìn)行沉淀過(guò)濾,除去濾渣,接著將濾液加水稀釋沉淀過(guò)濾,經(jīng)一二價(jià)分離電滲析后,得到硫酸鈣、氯化鈉、氯化鈣,其中氯化鈉經(jīng)雙極膜后生成氫氧化鈉和鹽酸,生成的氫氧化鈉和鹽酸可用于樹(shù)脂再生。該單多價(jià)分離電滲析處理火電廠脫硫廢水的方法,本發(fā)明的突出特點(diǎn)是結(jié)合電滲析與雙極膜的優(yōu)點(diǎn),采用電滲析與雙極膜相結(jié)合的工藝路線,先由電滲析分離得到氯化鈉,再由雙極膜膜處理得到氫氧化鈉和鹽酸,生成的鹽酸和氫氧化鈉可用于樹(shù)脂的再生,這樣分步處理可降低總的投資成本及運(yùn)行成本,提高了資源利用率,具有較好的市場(chǎng)推廣價(jià)值。
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